食用油脂精煉工藝及其他知識

毛油是怎樣被精煉油設(shè)備煉成的毛油是油料種籽被壓榨或浸出后的油脂，而精煉油設(shè)備就是要去除油脂中有害的物質(zhì)，和沉淀的方法除去毛油中絕大局部水分及雜質(zhì)。一、油脂精煉目的：中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的“雜質(zhì)“，如生育酚等要保存。因此，依據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合肯定質(zhì)量標準的成品油，就是油脂精煉的目的。二、油脂精煉的方法：〔中和游離脂肪酸粘液和蛋白質(zhì)等，并一起從油中分別出來。由此可見，堿煉時伴有物理化學(xué)過程擇適宜的精煉方法。機械方法沉淀①沉淀原理沉淀是利用油和雜質(zhì)的不同比重，借助重力的作用，到達自然分別二者的一種方法。②沉淀設(shè)備沉淀設(shè)備有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。20～30淀。由于很多雜質(zhì)的顆粒較小，與油的比重差異不大。因此，雜質(zhì)的自然沉淀速度很慢。另是，提高溫度也會使磷脂等雜質(zhì)在油中的溶解度增大而造成分別不完全，故應(yīng)適可而止。沉淀法的特點是設(shè)備簡潔，操作便利，但其所需的時間很長〔有時要10多天〕，又因水和磷脂業(yè)。過濾〔或負壓〔濾布〕，使雜質(zhì)截留在介質(zhì)上，讓凈油通過而到達分別油和雜質(zhì)的一種方法。②過濾設(shè)備箱式壓濾機、板框式過濾機、振動排渣過濾機和水平濾葉過濾機。離心分別旋卸料沉降式離心機是輕化工業(yè)應(yīng)用己久的一類機械產(chǎn)品毛油中的懸浮雜質(zhì)，取得較好的工藝效果。水化法水化原理所謂水化，是指用肯定數(shù)量的熱水或稀堿。鹽及其他電解質(zhì)溶液，參加毛油中，使水溶性雜質(zhì)分散沉淀而與油脂分別的一種去雜方法。親水基團。當(dāng)毛油中不含水分或含水分極少時，它能溶解分散于油中；當(dāng)磷脂吸水潮濕時，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強的親水性，吸水力量更加增加，隨著吸水量的增加，大得多，因而從油中沉淀析出。水化設(shè)備目前廣泛使用的水化設(shè)備是水化鍋2～3只水化鍋，輪番使用。也可作為堿煉〔中和〕鍋使用。三、精煉工藝流程：工藝分：脫酸、脫膠，脫色，脫臭，冬化脫蠟等幾步，依據(jù)毛油的品種可承受其中的幾步或全部工藝去精煉。1脫酸：植物油脂中總是有肯定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成酸的主要方法為堿煉和蒸餾法這里主要介紹堿煉法。團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。燒堿和少量甘高得率。2脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的過程稱為脫膠，馬上脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和關(guān)心劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低；在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分別出來?？傮w來說，榨油機廠家比精煉再利用，而磷脂具有優(yōu)秀的商業(yè)價值，可以分別枯燥。毛油用泵泵入煉油鍋，進展脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分別，快速下沉?xí)r，停頓攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。油罐中剩余的油混入下一罐連續(xù)。3工藝過程的加堿量取決于毛油的酸價，依據(jù)酸價計算需參加的理論堿量，并加適劑脫酸的方法是1963年制造的，被稱之為海爾沃本脫酸法。最終，水洗和脫水，以除去油中水分、少量的皂和游離堿。4目的去除各種油脂都帶有不同的顏色，這是由于其中含有不同的色素所致。在前色要淺，只用前面所講的精煉方法，尚不能到達要求，必需經(jīng)過脫色處理方能如愿。油脂脫色的方法有日光脫色法〔亦稱氧化法〕、化學(xué)藥劑脫色法、加熱法和吸附法等?！蔡康取硡⒓佑椭?，在加熱狀況下吸附除去油中的色素及其他雜質(zhì)〔蛋白質(zhì)、黏液、樹脂類及肥皂等〕。間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態(tài)下通過一次吸附平衡而完成脫色過程的工藝或輸油泵轉(zhuǎn)人脫臭工序。壓濾機中的吸附劑濾餅則轉(zhuǎn)入處理罐同收殘油。5酮、FFA〔主要的〕以及烴等。脫臭這一道工藝很重要，下來脫臭工藝的根本原理。水蒸氣蒸餾脫出臭味物質(zhì)，該溫度大約為200度，真空則是掌握在≧0.1Mpa,時間則是120分鐘左右。溫度掌握的關(guān)鍵限值：化學(xué)一般掌握在235~255℃，主要監(jiān)控依據(jù)為成品油是否合格，油品是否有異味；物理精煉一般會掌握在250~265℃，主要監(jiān)控依據(jù)為成品油色澤及游離酸是否合格。脫臭在工藝上又可以分為間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式三種。6脫蠟是從油脂中脫除或提取蠟質(zhì)，提高食用油的冷藏穩(wěn)定性和透亮度，一般要求油中含蠟量低于10-640℃一下會隨著溫度降低而析出，蠟結(jié)晶有自身的規(guī)律和溫度要求。在常溫〔30℃〕以下，溶解度低，析出蠟的細晶粒而成為穩(wěn)定的油溶膠，從而影響油有結(jié)晶塔、養(yǎng)晶罐和硅藻土處理罐等。工藝流程如下：脫臭油－→冷卻結(jié)晶－→過濾－→脫蠟成品油↓蠟糊－→熔化－→壓榨－→粗蠟↓軟脂四、精煉主要設(shè)備1、離心機離心機是油脂精煉的主要設(shè)備之一，目前國外主要是阿法-拉伐和韋斯伐利亞兩家公司獨占鰲頭，或許是受中國引進第一套50t/d阿法-拉伐離心機及配套堿煉設(shè)備的影響，幾乎全部的同行都對阿法-拉伐離心機感興趣。但隨著對國外技術(shù)的進一步了解，人們覺察同樣具有優(yōu)越的性能,對于質(zhì)量較差毛油用韋斯伐利亞離心機處理效果更好。2、過濾機葉片過濾機。世界公認的立式葉片過濾機當(dāng)屬荷蘭Ama公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。其實，世界上幾乎全部知名的油脂精煉成套設(shè)備公司選用的都是該公司的產(chǎn)品了該公司的設(shè)備并生產(chǎn)出了類似的產(chǎn)品，經(jīng)過假設(shè)干年的實際應(yīng)用與改進，質(zhì)量已接近Ama公司產(chǎn)品的水平。3、蒸汽噴射泵油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200-600Pa，這一點國內(nèi)生產(chǎn)的真空泵完全可以到達,但是蒸汽耗量大。世界上油脂精煉行業(yè)應(yīng)用最多的真空泵品牌當(dāng)屬德國的Korting。其產(chǎn)品以真空穩(wěn)定，蒸汽耗量低而倍受業(yè)內(nèi)人士的青睞。4、脫臭塔以其淺料層構(gòu)造和各層真空不會互串5、脫色罐6、結(jié)晶塔〔罐〕結(jié)晶塔〔罐〕6－6、結(jié)晶塔〔罐〕結(jié)晶塔〔罐〕6－50所示。10～13rpm/min的轉(zhuǎn)動，以促進塔內(nèi)油脂的對流。夾套有外接短管，以便通入冷卻水與塔內(nèi)油脂進展熱交換，使蠟質(zhì)冷卻結(jié)晶。7、養(yǎng)晶罐6－51所示，主體是一帶夾套的碟底平口圓筒體。罐內(nèi)通過支撐桿裝有導(dǎo)流圓盤擋板。置于軸心上的槳葉式攪拌軸由變速電機帶動，對初析晶粒的油脂作緩慢攪拌〔轉(zhuǎn)速速10～13rpm/min〕。夾套上聯(lián)有外接短管，以便通入冷卻劑與罐內(nèi)油脂進展熱交換，促