圖文詳解液晶面板制造工藝流程,液晶面板制造工藝教程圖解大全

圖文詳解液晶面板制造工藝流程液晶顯示器的核心：液晶面板曾經(jīng)爆發(fā)過(guò)的面板門事件，足以解釋用戶對(duì)于液晶顯示器所采用液晶面板類型的重視，不僅如此，液晶顯示器重要的技術(shù)提升，如LED背光，超廣視角，都與面板有著直接的關(guān)系。而占一臺(tái)液晶顯示器80%成本的液晶面板，足以說(shuō)明它才是整臺(tái)顯示器的核心部分，它的好壞，可以說(shuō)直接決定了一臺(tái)液晶顯示器品質(zhì)是否優(yōu)秀。

如此來(lái)看，民用的液晶顯示器的生產(chǎn)只是一個(gè)組裝的過(guò)程，將液晶面板、主控電路、外殼等部分進(jìn)行主裝，基本上不會(huì)有太過(guò)于復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。難道這是說(shuō)，液晶顯示器其實(shí)是技術(shù)含量不好的產(chǎn)品嗎？其實(shí)不然，液晶面板的生產(chǎn)制造過(guò)程非常繁復(fù)，至少需要300道流程工藝，全程需在無(wú)塵的環(huán)境、精密的技術(shù)工藝下進(jìn)行。

液晶面板的大體結(jié)構(gòu)其實(shí)并不是很復(fù)雜，筆者將其分為液晶板與背光系統(tǒng)兩部分。液晶面板的LED背光系統(tǒng)

背光系統(tǒng)包括背光板、背光源（CCFL或LED）、擴(kuò)散板（用于將光線分布均勻）、擴(kuò)散片等等。由于液晶不會(huì)發(fā)光，因此需要借助其他光源來(lái)照亮，背光系統(tǒng)的作用就在于此，但目前所用的CCFL燈管或LED背光，都不具備面光源的特性，因此需要導(dǎo)光板、擴(kuò)散片之類的組件，使線狀或點(diǎn)狀光源的光均勻到整個(gè)面，目的是為了讓液晶面板整個(gè)面上不同點(diǎn)的發(fā)光強(qiáng)度相同，但實(shí)際要做到理想狀態(tài)非常困難，只能是盡量減少亮度的不均勻性，這對(duì)背光系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與做工有很大的考驗(yàn)。液晶板在未通電情況下呈半透明狀態(tài)可彎曲的柔性印刷板起到信號(hào)傳輸?shù)淖饔?，并且通過(guò)異向性導(dǎo)電膠與印刷電路板（藍(lán)色PCB板的部分）壓和，使兩者連接想通

液晶板從外到里分別是水平偏光片、彩色濾光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板邊上還有驅(qū)動(dòng)IC與印刷電路板，主要用于控制液晶板內(nèi)的液晶分子轉(zhuǎn)動(dòng)與顯示信號(hào)的傳輸。液晶板很薄，不通電的情況下呈半透明狀態(tài)，它的大體構(gòu)造就像三明治，下層TFT玻璃與上層彩色濾光片中間夾著液晶。微觀液晶面板，會(huì)看到紅綠藍(lán)為一組三原色，一般一組或兩組為一個(gè)像素

液晶具備固態(tài)晶體的光線折射性質(zhì)，同時(shí)具備液體的流動(dòng)特性，在電極的驅(qū)動(dòng)下，可以按照主控想要的方式進(jìn)行排列，控制光線透過(guò)的強(qiáng)弱，然后在彩色濾光片上，通過(guò)紅、綠、藍(lán)三基色進(jìn)行每個(gè)像素的調(diào)色，最終得到完整畫面影像。

按照功能的劃分可以將液晶面板分為液晶板與背光系統(tǒng)部分，而要生產(chǎn)一塊液晶面板，卻需要經(jīng)過(guò)“前段Array制程、中段Cell制程、后段模組組裝”三個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。今天我們將在此，為大家詳細(xì)介紹液晶面板的生產(chǎn)制造流程?！袂岸蜛rray制程:薄膜/黃光/蝕刻/剝膜(一)

液晶面板制造的前段Array制程主要是“薄膜、黃光、蝕刻、剝膜”四大部分，如果僅僅是這樣看，很多網(wǎng)友根本不解這四步的具體含義，以及為什么會(huì)這樣做。

首先，液晶分子的運(yùn)動(dòng)與排列都需要電子來(lái)驅(qū)動(dòng)，因此在液晶的載體——TFT玻璃上，必須有能夠?qū)щ姷牟糠郑瑏?lái)控制液晶的運(yùn)動(dòng)，這里將會(huì)用ITO（IndiumTinOxide，透明導(dǎo)電金屬）來(lái)做這件事情。ITO是透明的，也成薄膜導(dǎo)電晶體，這樣才不會(huì)阻擋背光。

液晶分子排列的不同以及快速的運(yùn)動(dòng)變化，才能保證每個(gè)像素精準(zhǔn)顯示相應(yīng)的顏色，并且圖像的變化精確快速，這就要求對(duì)液晶分子控制的精密。ITO薄膜需要做特殊的處理，就猶如在PCB板上印刷電路一般，在整個(gè)液晶板上畫出導(dǎo)電線路。

首先，需要在TFT玻璃上沉積ITO薄膜層，這樣整塊TFT玻璃上就有了一層平滑均勻的ITO薄膜。然后用離子水，將ITO玻璃洗凈，準(zhǔn)備進(jìn)入下一步驟。

接下來(lái)，要在沉積了ITO薄膜的玻璃上涂上光刻膠，在ITO玻璃上形成一層均勻的光阻層。然后烘烤一段時(shí)間，將光刻膠的溶劑部分揮發(fā)，增加光阻材料與ITO玻璃的粘合度。

用紫外光（UV）通過(guò)預(yù)先制作好的電極圖形掩模版照射光刻膠表面，使被照光刻膠層發(fā)生反應(yīng)，在涂有光刻膠的玻璃上覆蓋光刻掩模版在紫外燈下對(duì)光刻膠進(jìn)行選擇性曝光?！袂岸蜛rray制程:薄膜/黃光/蝕刻/剝膜(二)

我們以一個(gè)像素單位為例，如上圖，這個(gè)像素中，淺色部分未曝光，而深色的是曝光部分。

接著，用顯影劑將曝光部分的光刻膠清洗掉，這樣就只剩下未曝光的光刻膠部分，然后用去離子水將溶解的光刻膠沖走。顯影之后需要加熱烘烤，讓未曝光的光刻膠更加堅(jiān)固的依附在ITO玻璃上

然后用適當(dāng)?shù)乃峥桃簩o(wú)光刻膠覆蓋的ITO膜的蝕刻掉，只保留光刻膠下方的ITO膜。ITO玻璃為（In2O3與SnO2）的導(dǎo)電玻璃，未被光刻膠覆蓋的ITO膜易與酸發(fā)生反應(yīng)，而被光刻膠覆蓋的ITO膜可以保留下來(lái)，得到相應(yīng)的拉線電極?！袂岸蜛rray制程:薄膜/黃光/蝕刻/剝膜(三)

剝膜：用高濃度的堿液（NaOH溶液）作脫膜液，將玻璃上余下的光刻膠剝離掉，從而使ITO玻璃形成與光刻掩模版完全一致的ITO圖形。

用有機(jī)溶液沖洗玻璃基本標(biāo)簽，將反應(yīng)后的光刻膠帶走，讓玻璃保持潔凈狀態(tài)。這樣就完成了第一道薄膜導(dǎo)電晶體制程，一般至少需要5道相同的過(guò)程，在玻璃上形成復(fù)雜精密的電極圖形。用相同的方法在玻璃上拉出其他的ITO電極圖形形成復(fù)雜精密的電極圖形，可以更好的控制液晶分子的運(yùn)動(dòng)

這樣，前段Array制程就結(jié)束了。從整個(gè)過(guò)程不難看出，前面在TFT玻璃上沉積ITO薄膜、涂光刻膠、曝光、顯影、蝕刻，最終是為了在TFT玻璃上形成前期設(shè)計(jì)好的ITO電極圖形，以便于在玻璃上控制液晶分子的運(yùn)動(dòng)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的大致步驟并不復(fù)雜，但是技術(shù)上的細(xì)節(jié)和注意事項(xiàng)非常繁瑣，這里我們就不多做介紹了，有興趣的朋友可以自行查閱相關(guān)資料。

液晶板所用玻璃的制造工藝也是非常講究。目前，全球最大的液晶面板用玻璃，主要由美國(guó)康寧、日本旭硝子等廠商提供，處于液晶面板生產(chǎn)制造的上游，這些廠商都掌握著玻璃生產(chǎn)工藝的技術(shù)專利。前幾個(gè)月，由于地震造成康寧玻璃停爐事件，對(duì)液晶面板行業(yè)造成了一定的影響，可看出其在行業(yè)內(nèi)的地位?！裰卸蜟ell制程:TFT玻璃與彩色濾光片貼合(一)

前面我們提到過(guò)，液晶板的結(jié)構(gòu)就像三明治，下層TFT玻璃與上層彩色濾光片中間夾著液晶。在液晶面板制造的終端Cell制程，就是TFT玻璃與彩色濾光片的上下貼合，不過(guò)這不是簡(jiǎn)單的粘合，需要做很多細(xì)節(jié)上的技術(shù)工作。下層TFT玻璃與上層彩色濾光片中間夾著液晶層中段Cell制程首先分為TFT與CF（彩色濾光片）兩部分首先將經(jīng)過(guò)前段Array制程的TFT玻璃用去離子水洗凈

從上圖中大家可以看到玻璃上分為相同大小的6塊，也就是說(shuō)這塊玻璃做出的液晶板，最后要切割成6塊，而每一塊的大小則是最終尺寸。在玻璃投片的時(shí)候，每塊玻璃要切什么規(guī)格什么尺寸就已經(jīng)提前設(shè)計(jì)好了。在配向膜為溶液狀態(tài)時(shí)屠宰TFT玻璃基本上表面

然后將有機(jī)高分子配向材料涂布在玻璃的表面，即采用選擇涂覆的方法，在ITO玻璃上的適當(dāng)位置涂一層均勻的配向?qū)?，同時(shí)對(duì)配向?qū)幼龉袒幚怼?/p>

配向摩擦：用絨布類材料以特定的方向摩擦取向?qū)颖砻妫允挂壕Х肿訉?lái)能夠沿著配向?qū)拥哪Σ练较蚺帕?，保證液晶分子排列的一致性。配向摩擦之后，會(huì)有一些絨布線等污染物，需要通過(guò)特殊的清潔流程將污染物沖洗掉。

TFT玻璃基板清洗完畢之后，進(jìn)行密封膠涂布，其目的是為了讓TFT玻璃基板能與彩色濾光片粘合固定，同時(shí)也能防止液晶外流?！裰卸蜟ell制程:TFT玻璃與彩色濾光片貼合(二)

TFT玻璃基板的終端Cell制程基本已經(jīng)完成，下面就該進(jìn)行彩色濾光片的Cell制程。與TFT玻璃基板配向相同，彩色濾光片也需要涂配向膜然后在已經(jīng)固定在濾光片表面的配向膜上進(jìn)行配向在彩色濾光片表面噴灑墊料，讓TFT玻璃基板與彩色濾光片之間有一定的間隔距離接下來(lái)，再次進(jìn)入TFT玻璃基板的制程在TFT玻璃基板上已經(jīng)涂好的密封膠框內(nèi)注入液晶

最后，在彩色濾光片的玻璃的粘合方向上的邊框涂上導(dǎo)電膠，以保證外部電子能夠流通進(jìn)入液晶層，然后，根據(jù)TFT玻璃基板、彩色濾光片上的粘合標(biāo)記，將兩塊玻璃粘合，通過(guò)高溫將粘合材料固化，使上下玻璃貼合穩(wěn)定。

彩色濾光片是液晶面板非常重要的零組件，制造彩色濾光片的廠商與玻璃基板廠商一樣，處于液晶面板廠商的上游，其供應(yīng)過(guò)剩或不足，能夠直接影響液晶面板的生產(chǎn)進(jìn)度，間接影響終端市場(chǎng)?！裰卸蜟ell制程:TFT玻璃與彩色濾光片貼合(三)貼合完畢的液晶板就可以根據(jù)之前設(shè)計(jì)好的切割尺寸進(jìn)行切割，得到最終尺寸通過(guò)上圖，可以看到，切割完的每塊液晶板都留有兩個(gè)邊框，是做什么用的呢？在后面的模組制程中，大家可以找到答案

最后，在每塊液晶基板的兩面都貼上的偏光片，其中朝外方向貼的是水平偏光片，朝內(nèi)方向貼的是垂直偏光片。

偏光片是一種只允許某方向的光線才能通過(guò)的光學(xué)片板，能將自然光轉(zhuǎn)換成直線偏光的光學(xué)元件。其作用機(jī)制是將直交的入射光線經(jīng)過(guò)垂直偏光片后，使垂直方向光線通過(guò)，另一份水平方向光線則被吸收，或利用反射和散射等作用使其遮蔽。

制作液晶面板時(shí)，必須上下各用一片，且呈交錯(cuò)方向，在有電場(chǎng)與無(wú)電場(chǎng)時(shí)，使光線產(chǎn)生位相差而呈現(xiàn)明暗的狀態(tài)，用于顯示字幕或圖案。

至此，中段Cell制程就全部完成。下面，就可以進(jìn)入液晶面板制造的最后一個(gè)流程：后段模組組裝?！窈蠖文＝M組裝:驅(qū)動(dòng)IC/印刷電路板壓合

后段Module制程主要是液晶基板的驅(qū)動(dòng)IC壓合與印刷電路板的整合，這一部分可以將從主控電路接受到的顯示信號(hào)傳輸?shù)津?qū)動(dòng)IC上，驅(qū)動(dòng)液晶分子轉(zhuǎn)動(dòng)，顯示圖像。此外，背光部分在此環(huán)節(jié)會(huì)與液晶基板整合，完整的液晶面板就完成了。首先在兩個(gè)邊框上壓合異向性導(dǎo)電膠，這樣可以讓外部電子進(jìn)入到液晶基板層，是電子傳輸?shù)臉蛄簤汉显谝壕Щ迳系尿?qū)動(dòng)IC

接下來(lái)是驅(qū)動(dòng)IC的壓合。驅(qū)動(dòng)IC的主要功能是輸出需要的電壓至每個(gè)像素，控制液晶分子的扭轉(zhuǎn)程度。而驅(qū)動(dòng)IC分為兩種，位于X軸的源極驅(qū)動(dòng)IC負(fù)責(zé)資料的輸入，特性為高頻并具備影像功能；位于Y軸的閘極驅(qū)動(dòng)IC負(fù)責(zé)液晶分子的扭轉(zhuǎn)程度與快慢，其直接影響著液晶顯示器的響應(yīng)時(shí)間。不過(guò)目前已經(jīng)有很多液晶面板只有X軸方向有驅(qū)動(dòng)IC，也許是將Y軸驅(qū)動(dòng)IC功能做了整合簡(jiǎn)化。柔性電路板的壓合，可以傳輸數(shù)據(jù)信號(hào)，充當(dāng)外部印刷電路與液晶板電子傳輸?shù)臉蛄骸Ｆ淇梢詮澢?，因此成為柔性或軟性電路板在柔性電路板的另一端貼上異向性導(dǎo)電膠，并且印刷電路板貼合柔性電路板與印刷電路板實(shí)物（圖片拍自三星2693HM）

液晶基板的制造過(guò)程還有很多細(xì)節(jié)以及注意事項(xiàng)，例如離子水清洗、烘干、吹干、風(fēng)干、超聲波清洗、曝光、顯影等等等等，都有非常嚴(yán)格的技術(shù)細(xì)節(jié)與要求，這樣才能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的眼睛面板，感興趣的朋友可以通過(guò)搜索引擎自行查閱相關(guān)的技術(shù)資料?！褡屢壕姘灏l(fā)光:不可忽略的背光系統(tǒng)

液晶（LiquidCrystal，簡(jiǎn)稱LC）是一種液態(tài)晶體，具備固態(tài)晶體的透光與折射性質(zhì)，同時(shí)還具有液體的流動(dòng)性質(zhì)，正因?yàn)樗倪@種特性才會(huì)被應(yīng)用到顯示領(lǐng)域。

不過(guò)液晶并不會(huì)自主發(fā)光，因此采用液晶作為顯示介質(zhì)的顯示設(shè)備，需要另外搭配背光系統(tǒng)。

首先需要一塊背板，作為發(fā)光源的載體。液晶顯示設(shè)備常用的發(fā)光源是CCFL冷陰極背光燈管，不過(guò)目前已經(jīng)開始向LED背光轉(zhuǎn)變，但無(wú)論是兩者中哪一個(gè)，都需要一塊背板作為載體。三星26吋寬屏2693HM的CCFL背光燈管

CCFL背光已經(jīng)伴隨液晶走過(guò)一段歲月，其品質(zhì)相比LED背光，有不少缺陷，不過(guò)現(xiàn)在已經(jīng)逐步進(jìn)化為燈管節(jié)省50%，加強(qiáng)液晶板的透光率，來(lái)達(dá)到節(jié)能的目的。

三星XL2370的側(cè)置白光LED背光在未發(fā)光（左）與發(fā)光（右）狀態(tài)下

而LED在照明領(lǐng)域的快速發(fā)展，成本有了大幅度的降低。液晶面板也開始大范圍采用LED作為背光源，目前為了控制成本，LED背光都采用側(cè)置而非布置于背板上的方式，這樣可以減少LED晶粒采用的數(shù)量。側(cè)置LED背光系統(tǒng)的擴(kuò)散板（導(dǎo)光板）上有無(wú)數(shù)的點(diǎn)狀印刷

但無(wú)論是CCFL背光還是LED背光各種放置方式，背光的光源性質(zhì)都不可能是面光源，而是線光源或者點(diǎn)光源，因此就需要其他組件將光線均勻到整個(gè)面上，這任務(wù)由擴(kuò)散板和擴(kuò)散片來(lái)完成。

透明的擴(kuò)散板上，點(diǎn)狀印刷可以遮擋一部分光線，側(cè)置的LED背光將光線從擴(kuò)散板側(cè)面打入，光線在擴(kuò)散板內(nèi)來(lái)回反射折射，將光線均勻分散到整個(gè)面，點(diǎn)狀印刷遮擋住部分光線，將光線如篩子般，均勻的篩出。擴(kuò)散板上方的擴(kuò)散片有助于將光線均勻在整個(gè)面上

在擴(kuò)散板上方，還會(huì)有3～4片擴(kuò)散片，不斷的將光線均勻到整個(gè)面上，提升光線的均勻度，這直接關(guān)系到液晶面板的顯示效果。專業(yè)的液晶顯示器為了更好的控制屏幕的亮度均勻性，在面板采購(gòu)，后期的背光控制電路方面，會(huì)下很大的功夫，以保證面板的品質(zhì)。

背光系統(tǒng)還包括背光模組點(diǎn)燈器，位于背板的后方，在CCFL背光時(shí)代，大家經(jīng)?？梢钥吹饺缟蠄D的長(zhǎng)條狀點(diǎn)燈器，每一個(gè)線圈負(fù)責(zé)一組燈管。

而采用側(cè)置白光LED作為背光源的點(diǎn)燈器就要簡(jiǎn)單很多，上圖最左方那一小塊電路板就是LED背光的點(diǎn)燈器。

背光系統(tǒng)大致的結(jié)構(gòu)就是如此，由于筆者沒有見過(guò)R.G.BLED背光的液晶顯示器背光模組長(zhǎng)啥樣，這里也就無(wú)從告知，以后見到了，再與大家分享?！窈蠖文＝M組裝:液晶基板與背光整合

液晶基板驅(qū)動(dòng)IC/印刷電路板壓合完成，背光系統(tǒng)也完畢，最后只需整合就可以完成液晶面板的制造。將已經(jīng)做好的背光模組與液晶基板上下整合由于液晶基板與背光系統(tǒng)沒有用粘合的方式固定，需要用金屬或者膠框加在外層，起到固定液晶基板與背光系統(tǒng)的作用。進(jìn)行高溫老化測(cè)試裝箱出廠，就可以供應(yīng)給液晶顯示器制造商了液晶面板制造流程示意圖

后段Module制程是在LCM（LCDModule）工廠完成，這一部分基本不涉及液晶面板制造的核心技術(shù)，主要就是一些組裝的工作，因此一些臺(tái)系面板廠如奇美，韓系面板廠如三星，都在中國(guó)大陸地區(qū)設(shè)置有LCM工廠，進(jìn)行液晶面板后段模組的組裝，這樣可以方便大陸地區(qū)各大顯示器代工廠與液晶電視廠商采購(gòu)，可以在整個(gè)制造環(huán)節(jié)中降低人力與運(yùn)輸成本?！駠?guó)內(nèi)液晶面板產(chǎn)業(yè)發(fā)展任重道遠(yuǎn)

液晶面板產(chǎn)業(yè)，并不是擁有了幾座面板廠，就了事，需要資金、技術(shù)、產(chǎn)業(yè)配套，能支持液晶面板廠運(yùn)營(yíng)的同時(shí)，能夠吸引上下游廠商加入到整條產(chǎn)業(yè)鏈中，將產(chǎn)業(yè)帶活，帶強(qiáng)，持續(xù)發(fā)展。面板產(chǎn)線代數(shù)越高，能生產(chǎn)的單塊玻璃基板尺寸就越大，以更低的成本切割大尺寸液晶面板

首先是資金，液晶面板產(chǎn)業(yè)是砸錢的行業(yè)，就拿最小可以承擔(dān)液晶電視面板生產(chǎn)任務(wù)的6代線來(lái)說(shuō)，前后投資需要上百億元人民幣，同時(shí)還要涉及到資產(chǎn)負(fù)債率、高銀行利息以及后期增資的問(wèn)題。更不用說(shuō)8代線、10代線以及11代線，從這個(gè)層面來(lái)看，大陸地區(qū)的面板廠已經(jīng)是在“玩別人剩下的”，更不用說(shuō)次世代顯示技術(shù)OLED相關(guān)的投資布局。

其次是技術(shù)，中國(guó)大陸地區(qū)沒有自主研發(fā)的液晶面板制造相關(guān)工藝技術(shù)，當(dāng)然“抄襲修改后重新冠名”的除外。之前，大陸地區(qū)曾經(jīng)有購(gòu)買韓系面板廠但沒有獲得技術(shù)專利的例子，最后還得重新花錢去購(gòu)買技術(shù)，這又需要錢。

最后是產(chǎn)業(yè)配套，即使自己有面板廠，面板做出來(lái)，下游廠商不買賬，與上游零組件廠商合作不到位，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，管理、營(yíng)銷、宣傳、產(chǎn)品方面沒有優(yōu)勢(shì)，被韓系、臺(tái)系打得鼻脬臉腫，然后跑去向家長(zhǎng)告狀，用行政干預(yù)市場(chǎng)，達(dá)到短期的目的，最后還是年年虧損，無(wú)人收攤，無(wú)奈只有納稅人買單。如何建立以液晶面板產(chǎn)業(yè)為中心，上下游廠商配套齊全的產(chǎn)業(yè)鏈才是行業(yè)健康發(fā)展的根本。

國(guó)內(nèi)三大面板廠的合并事宜也是鬧得沸沸揚(yáng)揚(yáng)，產(chǎn)業(yè)低谷時(shí)，想著抱團(tuán)共渡難關(guān)，還沒抱在一塊的時(shí)候，產(chǎn)業(yè)景氣了，又把傷痛忘得一干二凈。缺乏長(zhǎng)期持續(xù)發(fā)展眼光，不得不讓人對(duì)國(guó)內(nèi)液晶面板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展擔(dān)憂。

近期彩虹6代線，以及合肥液晶產(chǎn)業(yè)的建設(shè)火熱進(jìn)行中，希望前期國(guó)內(nèi)面板業(yè)者的辛酸經(jīng)歷能給后來(lái)者一些警示，用長(zhǎng)遠(yuǎn)的目光，負(fù)有責(zé)任的發(fā)展好國(guó)內(nèi)的液晶面板產(chǎn)業(yè)?！?/p>

附錄資料：不需要的可以自行刪除常用工藝術(shù)語(yǔ)1工藝基本概念

1.1一般概念

1.1.1數(shù)控加工：numericalcontrolmachining

根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使之加工出合格零件的方法。

1.2生產(chǎn)對(duì)象

1.2.1原材料：rawmaterial

投入生產(chǎn)過(guò)程以創(chuàng)新產(chǎn)品的物質(zhì)。

1.2.2主要材料：primarymaterial;directmaterial

構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。

1.2.3輔助材料：auxiliarymaterial;indirectmaterial

在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。

1.2.4代用材料：substituent

在使用功能上能夠代替原設(shè)計(jì)要求的材料。它具有被代替材料所具備的全部或主要性能。

1.2.5易損材料：quick-wearmaterial

在正常使用條件下，容易損壞或失效的材料。

1.2.6廢料：wastematerial

在制造某種產(chǎn)品過(guò)程中，剩下的而對(duì)本生產(chǎn)對(duì)象不再有用的材料。

1.2.7型材：section

金屬或非金屬材料通過(guò)拉制、軋制或壓制等方法所獲得的具有特定幾何形狀截面的材料。

1.2.8板材：plate

金屬或非金屬材料通過(guò)軋制或壓制等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。

1.2.9棒材：barstock

金屬或非金屬材料通過(guò)拉延、軋制工藝獲得的圓、方、六角形截面的材料。

1.2.10鑄件：casting

將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬制件或毛坯。

1.2.11鍛件：forgings

金屬材料經(jīng)過(guò)鍛造變形而得到的工件或毛坯。

1.2.12焊接件：weldment

用焊接方法而得到的結(jié)合件。

1.2.13模壓件：moldedparts

利用模具壓制的工件。

1.2.14沖壓件：stamping

用沖壓的方法制成的工件或毛坯。

1.2.15合格品：acceptedproduct;;conformingarticle

通過(guò)檢驗(yàn)質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。

1.2.16不合格品：defectiveunit;nonconformingarticle

通過(guò)檢驗(yàn),質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。

1.2.17廢品：discard

不能修復(fù)又不能降級(jí)使用的制品。

1.2.18返修品：rewotkingparts

通過(guò)修復(fù)或重行加工，質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。

1.2.19樣品：specimen;sample

用于材料試驗(yàn)分析，產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)照及商品宣傳的單個(gè)或多個(gè)物品。

1.2.20工件：workpiece

加工過(guò)程中的生產(chǎn)對(duì)象。

1.2.21配套件(配件)：fittingpart

組成產(chǎn)品的零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件及元器件等的總稱。

1.2.22備品（備件）：sparepart

儲(chǔ)備待用的易損件。

1.2.23附件：accessory

1)供用戶安裝、調(diào)整和使用產(chǎn)品所需要的工具、檢測(cè)儀表等，或?yàn)閿U(kuò)大產(chǎn)品使用功能所需的附屬裝置。

2)隨同主要文件一同制定或發(fā)出的有關(guān)文件。

1.2.24零件：part

不采用裝配工序而制成的產(chǎn)品。

1.2.25部件：subassembly

由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成的產(chǎn)品。

1.2.26標(biāo)準(zhǔn)件：standardpart

按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)（專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制造的零、部、組（整）件。

1.2.27外購(gòu)件：purchasedpart

不是本單位設(shè)計(jì)、制造的，而是從其他單位購(gòu)買來(lái)的產(chǎn)品。

1.2.28外協(xié)件：teamworkpart

由本企業(yè)提供設(shè)計(jì)圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部、組（整）件。

1.2.29易損件：quick-wearpart

產(chǎn)品在正常使用過(guò)程中，容易損壞的零件。

1.2.30試件：testingpart

為試驗(yàn)材料的機(jī)械、物理、化學(xué)性能、金相組織和可加工性等而專門做的樣件。

1.2.31一般特性：generalcharacter

除關(guān)鍵特性和重要特性以外的所有特性，一般情況下此類特性不會(huì)影響產(chǎn)品的使用性能。

1.2.32重要特性：importantcharacter

此類特性如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或發(fā)生故障，可能導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成所要求的使命，但不會(huì)引起產(chǎn)品或主要系統(tǒng)失效。

1.3工藝方法

1.3.1鍛造：forging

在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變化，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件加工方法。

1.3.2鑄造：casting

將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。

1.3.3鉗加工：benchwork

一般在鉗臺(tái)上以鉗工工具為主，對(duì)工件進(jìn)行的各種加工方法。

1.3.4焊接：welding

通過(guò)加熱和加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。

1.3.5鉚接：riveting

借助鉚釘形成的不可拆連接。

1.3.6熱處理：heattreatment

將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。

1.3.7表面處理：surfacetreatment

改善工件表面層機(jī)械、物理或化學(xué)性能的加工方法的總稱。通常的方法有氮化、磷化、噴砂、噴丸、表面涂覆等。

1.3.8表面涂覆：surfacecoating

用規(guī)定的異己材料，在工件表面上形成涂層的方法。

1.3.9機(jī)械加工：machining

利用機(jī)械力對(duì)各種工件進(jìn)行加工的方法。

1.3.10冷作：coldwork

在基本不改變材料斷面特征的條件下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。

1.3.11沖壓：stamping

使板料分離或成形而得到制件的方法。

1.3.12壓力加工：mechanicalmetalprocessing

使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無(wú)切屑的加工方法。

1.3.13塑料成型加工：plasticprocessing

將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝的總稱。例如模塑、注塑、擠塑、壓延、接觸成型等。

1.3.14電加工：electricmachining

直接利用電能對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。

1.3.15電火花加工：electricaldischargemachining(EDM)

在一定的介質(zhì)中，通過(guò)工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。

1.3.16裝配：assembly

按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程。

1.3.17包裝：packaging

1)為在流通過(guò)程中保護(hù)產(chǎn)品，方便儲(chǔ)運(yùn)，促進(jìn)銷售，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。

2)為達(dá)到上述目的而采用的容器、材料和輔助物的過(guò)程中施加一定技術(shù)方法等的操作活動(dòng)。

2機(jī)械加工工藝

2.1切削加工工藝

2.1.1車削：turning

工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。

2.1.2銑削：milling

銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。

2.1.3刨削：planningshaping

用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。

2.1.4鉆削：drilling

用鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上加工孔的方法。

2.1.5鉸削：reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。

2.1.6锪削：spotfacing;counterboring;countersinking

用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

2.1.7鏜削：boring

鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。

2.1.8磨削：grinding

用磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法。

2.1.9研磨：lapping

用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。

2.1.10珩磨：honing

l利用珩磨工具對(duì)工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時(shí)作相對(duì)旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切除工件上極小余量的精加工方法。

2.1.11拋光：polishingbuffing

利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件獲得光亮平整表面的加工方法。

2.1.12深孔鉆削：deepholedrilling

孔深與孔徑之比大于五倍的鉆削加工方法。

2.1.13粗加工：roughing

從坯料上切除較多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過(guò)程。

2.1.14精加工：finishing

從工件上切除較少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過(guò)程。

2.1.15光整加工：finishing

精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提高工件表面粗糙度要求或強(qiáng)化其表面的加工過(guò)程。

2.2典型表面加工工藝

2.2.1孔加工

盲孔：blindhole

未穿透的孔。

通孔：throughhole

已穿通的孔。

深孔：deephole

孔深與孔徑之比大于五倍的孔。

內(nèi)螺紋底孔：internalscrewthreadbottomhole

內(nèi)螺紋加工前所加工的孔。

鉆孔：drilling

用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。

擴(kuò)孔：holeexpanding

用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法。

絞孔：reaming

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。

锪孔：counterboring;countersinking

用锪削工具加工平底或錐形沉孔的加工方法。

鏜孔：boring

用鏜削工具擴(kuò)大工件孔的加工方法。

0車孔：holeturning;internalturning

用車削工具擴(kuò)大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面的加工方法。

1磨孔：holegrinding

用磨削工具加工工件孔的方法。

2沖孔：punching

用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。

3電火花打孔：sparkerosionperforation

用電火花加工原理加工工件孔的方法。

4鉆中心孔：centerdrilling

用中心鉆在工件的端面加工定位孔的方法。

2.2.2外圓加工

車外圓：cylindricalturning

用車削方法加工工件的外圓表面。

磨外圓：cylindricalgrinding

用磨削方法加工工件的外圓表面。

2.2.3螺紋加工

車螺紋：threading;threadturning

用螺紋車刀切出工件的螺紋。

磨螺紋：threadgrinding

用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。

研螺紋：threadlapping

用螺紋研磨工具研磨工件的螺紋。

攻螺紋：tapping

用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。

2.2.4倒角、去毛刺加工

倒角：chamfering

把工件的棱角切削成一定斜面的加工過(guò)程。

倒圓角：rounding;filletting

把工件的棱角切削成圓弧面的加工過(guò)程。

去毛刺:deburring

消除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。

2.3鉗加工工藝

2.3.1找正：aligning

用工具和儀表，根據(jù)工件上有關(guān)的基準(zhǔn)，找出工件在劃線、加工或裝配時(shí)的正確位置的過(guò)程。

2.3.2劃線：layout

在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線。

2.3.3樣板劃線：templatescribing

依照樣板劃出工件形狀。

2.3.4配作：matchworking

以已加工的工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€(gè)（或兩個(gè)以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。

2.3.5倒鈍銳邊：breakingsharpcorners

除去工件上尖銳棱角的過(guò)程。

2.3.6校平：flattening

消除板材或平板制件的翹曲、局部凹凸不平等的加工過(guò)程。

2.3.7校直：straightening

消除材料或制件的彎曲的加工過(guò)程。

2.4自動(dòng)化制造系統(tǒng)

2.4.1數(shù)控（數(shù)字控制）：numericalcontrol(NC)

用數(shù)字形式表示加工程序的一種自動(dòng)控制方式。

2.4.2計(jì)算機(jī)數(shù)控：computernumericalcontrol(CNC)

用存儲(chǔ)程序計(jì)算機(jī)代替數(shù)控裝置。按照計(jì)算機(jī)中的控制程序來(lái)執(zhí)行一部分或全部數(shù)控功能的數(shù)字控制系統(tǒng)。

2.4.3直接數(shù)控：directnumericalcontrol(DNC)

用一臺(tái)大型通用計(jì)算機(jī)（或中央計(jì)算機(jī)）輸出的數(shù)據(jù)直接供給一群（幾臺(tái)到幾百臺(tái)）數(shù)控機(jī)床，以控制各臺(tái)機(jī)床自動(dòng)地完成各自工作的數(shù)字控制系統(tǒng)。

2.4.4計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)：computeraideddesign(CAD)

通過(guò)向計(jì)算機(jī)輸入設(shè)計(jì)資料，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地編制程序，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案并繪制出產(chǎn)品或零件圖的過(guò)程。2.4.5計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程編制：computer-aidedprocessplanning(CAPP)

通過(guò)向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行編碼、編程直至最后輸出經(jīng)過(guò)優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過(guò)程。

2.4.6計(jì)算機(jī)輔助制造：computeraidedmanufacturing(CAM)

利用計(jì)算機(jī)分級(jí)結(jié)構(gòu)將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息自動(dòng)地轉(zhuǎn)換成制造信息，以控制產(chǎn)品的加

工、裝配、包裝等全過(guò)程，以及與這些過(guò)程有關(guān)的全部物流系統(tǒng)和初步的生產(chǎn)調(diào)度。

3壓力加工

3.1沖壓工藝

3.1.1沖裁力：blankingforce

沖裁時(shí)所需的壓力。

3.1.2連續(xù)模（級(jí)進(jìn)模）：progressivedie

壓機(jī)在一次行程中，在模具的不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。此種模具生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

不推薦：跳步

3.1.3復(fù)合模：compounddie

利用壓機(jī)的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此種模具能保證較高的零件精度、平整性及生產(chǎn)率。

4熱加工工藝

4.1鑄造工藝

4.1.1低壓鑄造：low-pressurecasting

鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬表面造成低壓力（0.6~1.5）X105pa,使金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。

4.2焊接工藝

4.2.1電弧焊：arcwelding

利用電弧熱作為熱源的熔焊方法。簡(jiǎn)稱弧焊。

4.2.2氬弧焊：argon-arcwelding

利用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。

4.2.3氣焊：gaswelding

利用氣體火焰作熱源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。

4.2.4激光焊：laserbeamwelding

以聚焦的激光束作為能源，加熱焊件進(jìn)行焊接的方法。

5非金屬材料工藝

5.1塑料成型工藝

5.1.1注射成型（注塑）：injectionmoulding

熱塑性或熱固性塑料在注塑機(jī)料筒中加熱塑化后經(jīng)柱塞或螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

5.1.2壓制成型（壓制）：compressionmoulding

熱固性塑料在模具內(nèi)借助加壓和加熱使其成型的一種方法。

5.1.3放氣：breathing

在模塑初期階段，借模具瞬間的啟閉以便使受熱模塑料中的水分、空氣和固化時(shí)產(chǎn)生的其他低分子揮發(fā)物放出的操作過(guò)程。

5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization

通過(guò)添加增塑劑或聚合物進(jìn)行化學(xué)改性，而使塑料材料變得柔軟和便于加工的一種過(guò)程。

5.1.5模塑周期：mouldingcycle

完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加熱、硬化或熟化、脫模等）所需時(shí)間的總和。

5.1.6成型周期：mouldingcycle

完成一次注射成型的全部時(shí)間。包括高壓注射、保壓、冷卻、啟模、取出制件、閉模時(shí)間。

5.1.7閉模時(shí)間：closingtime

開始合模到模具完全閉合的時(shí)間。

5.1.8注射時(shí)間：injectiontime

注射柱塞或螺桿從開始前進(jìn)到開始后退所需的時(shí)間。

5.1.9開模時(shí)間：openingtime

模具開啟的時(shí)間。

5.1.10脆化時(shí)間：brittletemperature

以具有一定能量的沖錘沖擊試樣，當(dāng)試樣開裂幾率達(dá)到50%時(shí)的溫度。它是塑料低溫力學(xué)行為的一種量度。

5.1.11玻璃化溫度：glasstransitiontemperature

無(wú)定形或半結(jié)晶聚合物從黏流態(tài)或高彈態(tài)（橡膠態(tài)）向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變（或相反的轉(zhuǎn)變）的較窄溫度范圍的近似中點(diǎn)溫度。

5.1.12流動(dòng)溫度：flowtemperature

結(jié)晶形聚合物從高彈態(tài)向流動(dòng)態(tài)（或相反的轉(zhuǎn)變）的轉(zhuǎn)變溫度。

5.1.13注射壓力（塑化壓力）（背壓）：injectionpressure

模塑料注射時(shí)螺桿頭部施加于塑料的壓力。

5.1.14收縮性：shrinkage

制品由熱模中取出后，因冷卻等原因而引起尺寸縮減的特性。

5.1.15（塑料）流動(dòng)性：（plastic）flowability

在一定溫度和壓力的作用下，塑料能充滿模腔各個(gè)部分的特性。

5.1.16應(yīng)力開裂：stresscracking

長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。

引起開裂的應(yīng)力可以是內(nèi)部應(yīng)力、外部應(yīng)力或其合力。應(yīng)力開裂的速度隨塑料所處的環(huán)境而變化。

5.1.17拱凸（凸?fàn)钆で篸omed

塑料制件平面或曲面部分所顯示的對(duì)稱性扭變?nèi)毕?。通常制件外觀呈凸出現(xiàn)象。

5.1.18起堊：chalking

塑料制品表面出現(xiàn)類似于白堊的外觀或白色粉末狀物質(zhì)的缺陷。

5.1.19欠固化：undercure;undercuring

在熱固性樹脂或塑料固化過(guò)程中，由于固化時(shí)間和（或）溫度不足等原因未能達(dá)到必需的交聯(lián)度，而引起制品性能不良的缺陷。

5.1.20縮痕：shrinkingmark

塑料制件在模具中因發(fā)生收縮而造成的局部表面下陷的缺陷。

5.1.21條紋：streak

塑料制品表面或內(nèi)部存在的線狀條紋缺陷。

5.1.22熔合紋：(熔接痕)weldline

系由注射或擠出中兩股料流相遇時(shí)在其界面處未完全熔合而造成的一種線狀痕跡。

5.1.23溢流：（飛邊）flash

模塑過(guò)程中或注塑過(guò)程中溢入模具合模面縫隙間并留存在塑料件上的剩余料。

5.1.24刨紋：（刨痕）sheeterlines

切削操作過(guò)程中，在塑料片材料上所產(chǎn)生的大面積平行刮痕或溝紋狀的缺陷。

5.1.25亮點(diǎn)：window

有色或不透明的熱塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含沒有完全塑化的粒點(diǎn)。當(dāng)其在對(duì)光觀察時(shí)呈現(xiàn)為無(wú)色的透明斑點(diǎn)。

5.1.26銀紋：crazing

由于材料本身強(qiáng)度承受不起內(nèi)在或外加的應(yīng)力，塑料制品表面或內(nèi)部所出現(xiàn)的如霜一般的細(xì)紋。

5.1.27起晶：frosting

塑料制件表面出現(xiàn)許多類似微細(xì)晶點(diǎn)，而使投射的光線發(fā)生散射以致制品表面失去光澤的缺陷。

5.1.28桔皮紋：orangepeel

塑料制件表面出現(xiàn)如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。

5.1.29波紋：waviness

出現(xiàn)在塑料制品表面上的波狀凹凸不平缺陷。

5.1.30注塑模：injectionmould

用作注塑成型的模具。

5.1.31熱固性塑料：thermosettingplastics

能受熱（或其他條件）固化成不熔不溶的塑料。

5.1.32熱塑性塑料：thermoplastics

在特定溫度范圍內(nèi)能多次加熱軟化和冷卻變硬的塑料。

5.1.33脫模劑：moldreleaseagent

為使工件與模具分離，在模具型腔內(nèi)表面涂上一層分離張力較強(qiáng)的物質(zhì)。如石蠟，

硅油等。5.1.34再生料（回料）：reworkedmaterial

塑料成型加工中的邊角料或其他來(lái)源的廢塑料，經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理后使其能再用于制造質(zhì)量低的制品的物料。

5.2復(fù)合材料工藝

5.2.1微裂紋：microcrack

基體中出現(xiàn)的顯微裂紋。

5.2.2缺料：short

1)在模塑成型中，模塑料不能完全充滿模腔的現(xiàn)象。制品表面樹脂分布不均勻，部分表面含樹脂太少。

2)由于模塑料不能完全充滿模腔，所造成的制品缺陷。

5.2.3粘模：stickingtomould

在模塑成型中，制品表面和模具發(fā)生粘連的現(xiàn)象及由此所造成的制品缺陷。

6產(chǎn)品裝聯(lián)及調(diào)試工藝

6.1一般概念

6.1.1總裝：finalassembly

完成整機(jī)裝配的工藝過(guò)程。

6.1.2部裝：componentassembly

完成部件、組件裝配的工藝過(guò)程。

6.1.3配套：formacompleteset

將裝配的零件、部件以及標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件、輔助材料按工藝配套表配備齊套的過(guò)程。

6.1.4裝配基準(zhǔn)：assemblyreference

裝配時(shí)確定工件在產(chǎn)品中的位置所采取的基準(zhǔn)。

6.1.5裝配精度：assemblyprecision

裝配時(shí)實(shí)際達(dá)到的精度。一般包括零部件間的距離精度、相互位置精度、和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的精度等。

6.1.6裝配誤差：assemblyerror

關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。

6.1.7裝配方法：assemblymethod

裝配某一制成品所用的方法，如手工裝配、流水線裝配以及自動(dòng)裝配等。

6.1.8調(diào)整：adjustment

改變某一組合體的狀態(tài)的過(guò)程。

7產(chǎn)品包裝工藝

7.1一般概念

7.1.1包裝件：pack;package

產(chǎn)品經(jīng)過(guò)包裝所形成的總體。

7.1.2包裝材料：packagingmaterial

用于制造包裝容器和構(gòu)成產(chǎn)品包裝的材料總稱。

7.1.3外包裝：outerpackage;exteriorpackage

產(chǎn)品的外部包裝，在流通過(guò)程中主要起保護(hù)產(chǎn)品，方便運(yùn)輸?shù)淖饔谩?/p>

7.1.4硬包裝：rigidpackage

在充填或取出內(nèi)裝物后，容器形狀基本不發(fā)生變化的包裝。該容器一般用金屬板、

木板、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)塑料等制成。

7.1.5內(nèi)銷包裝：domesticpackage

適用于國(guó)內(nèi)銷售的產(chǎn)品的包裝。

7.1.6出口包裝：exportpackage

適用于國(guó)外銷售的產(chǎn)品的包裝。

7.2包裝技術(shù)與方法

7.2.1防水包裝：waterproofpackaging

采取一定防護(hù)措施防止因水浸入包裝件而影響內(nèi)裝物質(zhì)量的包裝。如用防水材料襯墊包裝容器內(nèi)側(cè)，或在包裝容器外部涂刷防水材料等。

7.2.2防銹包裝：rustproofpackaging;rustpreventivepackaging

為防止內(nèi)裝物銹蝕采取一定防護(hù)措施的包裝。如在產(chǎn)品表面涂刷防銹油（脂）或用汽相防銹塑料薄膜或汽相防銹紙包封產(chǎn)品等。

7.2.3防震包裝：shockproofpackaging

為減緩內(nèi)裝物受到的沖擊和振動(dòng)，保護(hù)其免受損壞采取一定防護(hù)措施的包裝。如用發(fā)泡聚苯乙烯、海綿、木絲、棉紙等緩沖材料包襯內(nèi)裝物，或?qū)?nèi)裝物用彈簧懸吊在包裝容器里等。

7.2.4防霉包裝：mouldproofpackaging

為防止內(nèi)裝物長(zhǎng)霉影響質(zhì)量采取一定防護(hù)措施的包裝。如降低包裝容器內(nèi)的相對(duì)濕度，對(duì)內(nèi)裝物進(jìn)行防潮、防霉等處理。

7.2.5防塵包裝：dustproofpackaging

為防止砂塵進(jìn)入包裝容器而影響內(nèi)裝物質(zhì)量采取一定防護(hù)措施的包裝。如將內(nèi)裝物或包裝易進(jìn)塵處，用柔性紙包扎或用塑料薄膜袋套等。

7.3包裝容器

7.3.1不干膠帶(壓敏膠帶)：pressuresensitivetape;self-adhesivetape

一種涂有壓敏型粘結(jié)劑的窄帶，所涂的粘結(jié)劑在輕壓下能粘附。

7.3.2捆扎帶：strapping

用來(lái)扎牢、固定、加固產(chǎn)品或包裝件的撓性帶狀材料。如鋼捆扎帶、塑料捆扎帶、

紙捆扎帶等。

7.3.3標(biāo)簽：label

加在包裝容器或產(chǎn)品上的紙條或其他材料，上面印有產(chǎn)品說(shuō)明和圖樣，或者是直接印在包裝容器或產(chǎn)品上的產(chǎn)品說(shuō)明和圖樣。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的說(shuō)明和圖樣。標(biāo)簽的內(nèi)容主要包括制造者、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、成分、品質(zhì)特點(diǎn)、使用方法、包裝數(shù)量、儲(chǔ)存應(yīng)注意事項(xiàng)、警告標(biāo)志、其他廣告性圖案文字等。

7.3.4吊牌：tag

一種活動(dòng)標(biāo)簽。通常用紙板、塑料、金屬等制造，用線、繩、金屬鏈等掛在產(chǎn)品上，上面印上產(chǎn)品簡(jiǎn)要說(shuō)明和圖樣。

7.3.5隔離物：divider;separator

用各種材料制造的，將容器空間分成幾層或許多格子等的構(gòu)件。如隔板、格子板等。其目的是將內(nèi)裝物隔開和起緩沖作用。

7.3.6支撐物：blocking

在包裝時(shí)，為使產(chǎn)品在運(yùn)輸途中保持固定位置作用的物體

手工工具

鋼絲鉗（SG12）：cuttingpliers

尖嘴鉗（SG173）：pointedtongs

圓嘴鉗（SG173）：roundbittongs

鯉魚鉗（京Q/EQ13-15）：fishytongs

管子鉗（SG192）：gripwrench

套筒扳手：boxspanner

單頭扳手：single-endspanner

雙頭扳手：dou