鋁模技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鋁合金模板操作指引【編制】【參與爭論人員】【審核】【批準(zhǔn)】【日期】修訂記錄修訂狀日期態(tài)

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批準(zhǔn)人前言6-10200具有重大意義。再結(jié)合外墻全現(xiàn)澆，可實(shí)現(xiàn)裝修穿插、工程快速開發(fā)等一系列運(yùn)營與治理目標(biāo)。目前，鋁合金系統(tǒng)模板在香港、澳門、以及國外多數(shù)興旺國家的應(yīng)用已格外成熟。在中出來。系統(tǒng)模板在重慶萬科的順當(dāng)落地，讓生產(chǎn)、施工質(zhì)量得到有效掌握，特編制本操作指引。鋁合金模板安裝及治理措施。名目二、術(shù)語一〕、深化設(shè)計(jì)二〕、配板設(shè)計(jì)三〕、支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)一〕、材料二〕、模板規(guī)格四〕、模板編號原則五、鋁合金模板施工及治理措施一〕、出貨前檢查二〕、鋁合金模板安裝四〕、鋁合金模板撤除一、適用范圍183.1二、術(shù)語死頂：豎向支撐件，拆模時保存不動，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后撤除；背肋：墻模板的橫向加固件，一道背肋由兩條方通組合而成；U非標(biāo)板：由鋁合金平板和4塊邊板焊接而成；C形槽：一次擠壓成型，用于陰角部位的模板；澆筑層的墻模板拼接，起防漏漿的作用；肋和第三道背肋；UC三、鋁合金模板設(shè)計(jì)原則一〕、深化設(shè)計(jì)鋁模板工程施工前，應(yīng)依據(jù)工程構(gòu)造施工圖、施工總平面布置及施工設(shè)備和材料供給等施工現(xiàn)場條件，編制鋁模板工程專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)圖。工程構(gòu)造施工圖應(yīng)組織總包、廠家以及甲方聯(lián)合審圖，完善下掛板、預(yù)留洞口、預(yù)留企口等部位的詳圖。特別部位的鋁模大樣做法也需聯(lián)合評審，通過后在出圖生產(chǎn)。構(gòu)造施工圖、建筑施工圖、水電圖、門窗施工圖、挑架布置圖應(yīng)在出貨前70天給60鋁模板的施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：依據(jù)工程混凝土構(gòu)造施工圖紙，繪制模板配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部構(gòu)造和異型模板詳圖及特別部位詳圖。編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種和數(shù)量明細(xì)表。制定技術(shù)及安全措施，包括：鋁模板構(gòu)造安裝及拆卸的程序，特別部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法。制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用打算。編寫模板工程施工方案。梁底下掛板方案應(yīng)在聯(lián)合審圖階段確定。模板設(shè)計(jì)時，應(yīng)考慮設(shè)置可拆卸鋁板，以沖抵后期模板變形和膨脹帶來的尺寸誤差。二〕、配板設(shè)計(jì)鋁模板的配板，應(yīng)依據(jù)配模面的外形和尺寸，以及支撐形式而確定。繪制配板圖時，應(yīng)標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號，標(biāo)繪出單元分界限，明確有特別構(gòu)造要求的詳圖。鋁模板的布置方法和規(guī)章應(yīng)優(yōu)先考慮使用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，模板設(shè)計(jì)時，按標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸從大到小進(jìn)展排放，其他規(guī)格的模板作補(bǔ)充。墻身模板的布置設(shè)計(jì)從墻的陰角開頭，第一個構(gòu)件是C形槽，再用400mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板從陰角開頭逐個排放，直到邊上的一個非標(biāo)構(gòu)件。構(gòu)造柱模板的布置方法及規(guī)章與墻身模板根本一樣。樓面陰角設(shè)計(jì)完成后開頭布置樓面板，樓面板從兩邊往中間排。柱、梁、墻、板等的各種模板面的交接局部，應(yīng)承受連接簡便、構(gòu)造結(jié)實(shí)的專用模板。設(shè)置對拉螺栓或其他拉筋的位置，可承受電鉆鉆孔。尺寸誤差修正：為避開施工過程中模板溫度變形、接縫不平對模板整體尺寸的影響，模板設(shè)計(jì)時，全部標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件生產(chǎn)圖寬度尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)圖小1mm，每一組墻、柱、梁、板累計(jì)公差不大于5mm。負(fù)公差導(dǎo)致的間隙，承受鋁板填充，使用幾層后依據(jù)狀況取消。預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明其固定方法。三〕、支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)模板的支承系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)展布置。鋼背楞的配置方向應(yīng)與模板的長度方向垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和模板的力學(xué)性能計(jì)算確定。當(dāng)模板底的凈高不大于3.10m時，可使用不加水平連桿的單支頂柱作為支承；支3.1m四、鋁合金模板設(shè)計(jì)圖集一〕、材料1、鋁合金模板材質(zhì)承受6061-T6鋁合金型材，型材化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成份》GB/T3190、《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892的規(guī)定；2、鋁型材外表承受陽極氧化處理，并符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15級；3、鋁合金模板系統(tǒng)的鋼支撐、鋼背楞、拉桿、子彈銷承受Q235B鋼材，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》GB/T1591的規(guī)定；440mm×80mm×3mm25X50X3mm；5、埋件、插銷外表應(yīng)承受熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60μm；6PVCφ32mm×3.2mm，32mm，膠管長度允許誤差-1mm；7、對拉螺桿長度以兩段各伸出背肋至少50mm100mm為宜。二〕、模板規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)板型材：U，400mm2≥16，一次性擠壓成型；梁底板及封口板型材：寬度340mm，一次擠壓成型。標(biāo)準(zhǔn)板型材梁底板及墻端封口板型材各部位模板規(guī)格：名稱 照片寬度〔mm〕長度〔mm〕加筋肋板〔mm〕厚度(mm)高度(mm)40080，100,125，150，200，C角鋁高度、46570250，300，15mm600~800mm350150x150C6mm，間距465模度、15mm600～800mm70墻身陽角65X65，樓層凈高扣C565模70X70。15mm70400樓面80，100，125，150，12001000,800工字鋁加65模板200，250，(750-100)固，間距470300，350關(guān)心。600~800mm關(guān)心。150x150，800,1200,1600,6mm，樓面轉(zhuǎn)角100x150，130x1402023,2400,2800間距600～800mm465706mm，樓面龍骨150，100750,1050間距600～56570800mm板340，330標(biāo)準(zhǔn)1200,1000800〔800～100〕固，間距600~800mm46570板400，350，300，250，200150，100，1263，1200，1100，1000900(800～100)工字鋁加固，間距600~800mm46570樓面100160，兩邊各斜10mm565死頂上70100340，330準(zhǔn)6mm，間距600～56570800mm三〕、模板體系設(shè)計(jì)圖集800mm樓面標(biāo)準(zhǔn)板做法詳解：標(biāo)準(zhǔn)寬度400mm；標(biāo)準(zhǔn)長度1200mm；100mm；200mm400mm；標(biāo)準(zhǔn)板開孔直徑16.5mm，加不銹鋼孔套保護(hù)；工字鋁型材間距400mm；內(nèi)墻標(biāo)準(zhǔn)板做法詳解：標(biāo)準(zhǔn)寬度400mm；標(biāo)準(zhǔn)長度=層高-樓板厚度-C形槽高度-15mm；100mm；長度方向開孔尺寸距邊100mm，其余孔間距≤300mm鋁補(bǔ)充剩余尺寸，角鋁高度≤80mm；標(biāo)準(zhǔn)板開孔直徑16.5mm，加不銹鋼孔套保護(hù)；300mm，最上面一道≤450mm；外墻標(biāo)準(zhǔn)板做法詳解：標(biāo)準(zhǔn)寬度400mm；-100mm；寬度方向開孔尺寸距邊100mm；40mm；200mm，其余孔間距≤300mm；標(biāo)準(zhǔn)板開孔直徑16.5mm，加不銹鋼孔套保護(hù)；工字鋁型材間距≤300mm，最上面一道≤450mm；樓面陰角標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)角C形槽做法詳解：截面寬度150X150mm；550mm；開孔尺寸從端頭開頭依次為100mm、200mm、165mm、85mm；C50mm度，便利拆模；樓面死頂構(gòu)造做法做法詳解：100mm、長200mm，長度方向做斜角，便利拆模；15mm，便利撤除；死頂內(nèi)焊接鋁通，露出75mm樓面鋁模排版及構(gòu)造做法做法詳解：墻與樓面的陰角承受150x150mm的C400x1200mm的樓面標(biāo)準(zhǔn)承受非標(biāo)板；樓面模板長向連接方向設(shè)1200mm；每套模板配置至少3底死頂；梁模板構(gòu)造做法做法詳解：用C形槽連接梁側(cè)模和樓板模；同高度的C模高度一樣；1200mm長的標(biāo)準(zhǔn)梁底板，從兩頭往中間排；死頂，寬度100mm，長度340mm；每套模板配置至少4底死頂；飄窗模板構(gòu)造做法做法詳解：設(shè)置一排單頂；兩側(cè)各設(shè)置一排背肋；置單獨(dú)的模板與蓋板分開；蓋板上應(yīng)設(shè)置檢查口和出間距≤300mm；每套模板配置至少5臺底死頂；陽臺構(gòu)造做法做法詳解：排背肋；距≤2023mmm，距端頭≤1000mm；5懸挑梁底死頂；內(nèi)墻構(gòu)造做法做法詳解：標(biāo)準(zhǔn)板從陰角處開頭依次排版，對拉螺栓孔間距800mm，離墻端頭≤400mm，加65X65X6mm鋼墊片；設(shè)置四道背肋，從樓面開頭間距為250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋承受80X40X3mm的雙扁通〔通體刷紅色防銹漆〕，上部一道背肋承受50X25X3mm雙扁通〔通體刷綠色防銹漆〕；斜撐設(shè)置于內(nèi)墻兩面，用斜撐連接碼仔固定于樓面開頭第一道和第三道背肋上，間距≤2023mmm，距端頭≤1000mm；外墻構(gòu)造做法做法詳解：外墻標(biāo)準(zhǔn)板從陽角處開頭依次排版，對拉螺栓孔間距800mm，加65X65X6mm鋼墊片；設(shè)置四道背肋，從樓面開頭間距為250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋承受80X40X3mm的雙扁通〔通體刷紅色防銹漆〕，上部一道背肋承受50X25X3mm雙扁通〔通體刷綠色防銹漆〕；斜撐設(shè)置于內(nèi)墻，用斜撐連接碼仔固定于樓面開頭第一道和第三道背肋上，間距≤2023mmm，距端頭≤1000mm；導(dǎo)墻模建議用直徑16的可拆卸預(yù)埋套筒，間距≤800mmm。模板開16X26mm的長孔，緊固50X50X6mm背肋構(gòu)造做法做法詳解：陽角轉(zhuǎn)角背肋接觸墻模板面焊10mm方鐵，方鐵離端頭50mm，另一面焊75X75X6mm角鐵，安裝斜拉螺桿；LU25mm直墻背肋端頭用4mm50X25X3mm1500mm，加固件不得與對拉螺桿沖突。陰角轉(zhuǎn)角墻，當(dāng)短肢<1000mm時，背肋可做成轉(zhuǎn)角背肋，當(dāng)短肢≥1000mm時，背肋在轉(zhuǎn)角處斷開；背肋跨門洞或平窗洞口時，當(dāng)洞口寬度≤2023mm時，地面起第一道和第三道背肋拉通；降板吊模構(gòu)造做法做法詳解：吊模陰角承受150X150mmC側(cè)模板承受橫向整板；當(dāng)降板梁上為混凝土墻板+橫向?qū)δ０?；吊模至少加兩組斜撐板固定方正度；置和高度；樓面?zhèn)髁峡诹舳礃?gòu)造做法做法詳解：承受整體式鋼模；鋼模上部加活動蓋板封分布于對應(yīng)的兩邊；面模板上；鋼模四邊做斜度；樓面構(gòu)造留洞構(gòu)造做法做法詳解：陰角承受150X150mm的C4模板；板上；衛(wèi)生間反坎構(gòu)造做法做法詳解：做法詳解：150X150mmC形槽；反坎側(cè)模承受橫向整板，上部安裝帶固定角碼的通長角鐵；反坎內(nèi)側(cè)模板向下加長70mm，一端用固定角碼固定，另一端用螺桿調(diào)整；反坎外側(cè)模板一端用固定角碼固定，另一端用螺桿調(diào)整；；五〕、全砼外墻免抹灰節(jié)點(diǎn)做法說明圖示墻面留槽：說明圖示墻面留槽：5mm深凹槽，依據(jù)條板拼裝位置不同，按右圖示意留槽梁側(cè)留槽：5mm深凹槽，如右圖所示，梁側(cè)的留槽應(yīng)與剪力墻端頭留槽接通陽臺滴水線：置上固定鋁條滴水線，滴水線安裝尺寸見右圖陽臺滴水線：置上固定鋁條滴水線，滴水線安裝尺寸見右圖窗洞口壓槽：飄窗預(yù)留鋁窗安裝凹槽，四周壓槽尺寸為〔窗框厚度+50mm〕*30mm陽臺欄桿預(yù)留洞口：陽臺預(yù)留洞口安裝欄桿立桿，預(yù)留洞口承受邊長80x120mm盒仔，高180mm，盒仔四邊各斜10mm陽臺橫桿安裝槽：200x200x40mm凹槽；模具設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮10mm的斜度脫模；模板生產(chǎn)完成后，應(yīng)100%檢查單塊模板的合格率，檢查指標(biāo)如下單塊模板檢查標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差檢查工具模板長度±0.5mm卷尺檢查模板寬度[-1.5mm，0mm]卷尺檢查板材厚度0.25mm游標(biāo)卡尺檢查對角線1/1000，最大≤3mm卷尺檢查板面平坦度1mm2m模板在出貨前，應(yīng)進(jìn)展試拼裝，并重點(diǎn)檢查以下事項(xiàng)。插銷是否配齊。各個節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造做法是否與設(shè)計(jì)方案全都。模板是否有錯臺、縫隙過大等問題。對拉螺桿長度是否符合要求。支撐、加固體系是否配置齊全。檢查合格的鋁模，應(yīng)依據(jù)安裝挨次進(jìn)展編號、打包和裝車。編號應(yīng)清楚、不掉色，每捆打包的鋁模之間應(yīng)加墊木，模板與墊木應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離100mm。運(yùn)輸時，應(yīng)整體綁縛捆緊，防止搖擺摩擦。插銷必需為鍍鋅插銷，銷片大頭必需鉆孔，便利撤除。模板出貨前應(yīng)進(jìn)展酸洗，并在工廠進(jìn)展鈍化處理。二〕鋁合金模板安裝鋁模板系統(tǒng)的施工工藝流程：測量放線、打限位筋——→墻〔柱〕鋼筋綁扎——→預(yù)留預(yù)埋——→隱蔽工程驗(yàn)收——→墻〔柱鋁模板安裝——→墻柱鋁?！矘前邃摻罱壴A(yù)留預(yù)埋——→隱蔽工程驗(yàn)收——→混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)——→模板撤除——→模板倒運(yùn)、進(jìn)入下一層鋁模板的施工。生疏施工圖、模板工程的安裝圖、施工操作要點(diǎn)和相關(guān)安全要求。施工現(xiàn)場應(yīng)有牢靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量掌握點(diǎn)或掌握線。模板在安裝之前應(yīng)做好以下預(yù)備工作：應(yīng)檢查樓面的平坦度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平坦度，必需掌握在5mm豎向模板的安裝底面應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)、清理干凈。并實(shí)行牢靠的定位措施，應(yīng)在剪力墻和柱子的角部設(shè)置限位鋼筋，間距≤200mm，陰角模至少每邊各設(shè)置一個限位筋。模板在安裝之前，應(yīng)涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)依據(jù)使用說明書進(jìn)展涂刷，嚴(yán)禁超刷或漏刷；嚴(yán)禁在模板外表涂刷廢機(jī)油。混凝土豎向泵管須逐層承受鋼架結(jié)實(shí)固定在下層樓面上，施工層泵管制止接觸鋁模板?；炷敛剂蠙C(jī)底座制止直接置于鋁模板上，必需通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機(jī)支架制止接觸。三〕鋁合金模板安裝質(zhì)量掌握措施方向。依據(jù)鋁模的深化設(shè)計(jì)圖紙與施工說明書循序拼裝，保證鋁模系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。預(yù)留洞以及預(yù)埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安設(shè)結(jié)實(shí)。行校正。剪力墻、柱與梁板同時施工時，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板。依據(jù)墻定位掌握線，從陰角開頭，往兩邊逐件安裝墻板。依據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙安裝可調(diào)整的斜桿，斜桿固定件必需穩(wěn)定、結(jié)實(shí)。先安裝一面墻模板，對拉螺桿、穿墻套管、膠杯堵頭、混凝土〔或鋼筋〕內(nèi)撐安裝完后，再安裝另一面墻模板。鋁模在安裝過程中，盡量從核心筒中間向四周開頭安裝。多層與高層建筑中，上、下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。梁模板安裝以及校正應(yīng)遵循以下規(guī)定：墻身模板垂直度和平坦度校正后進(jìn)展梁模板的安裝。梁模板先安裝底模，校正后再安裝側(cè)模。樓面龍骨、板模安裝以及校正應(yīng)遵循以下規(guī)定：檢查和校正全部墻身模板的垂直度和平直度后，開頭安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊各用一塊模板固定。樓面龍骨安裝完成后應(yīng)校核本單元的樓面板對角線，檢查無誤后，開始安裝樓面模板。樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最終統(tǒng)一打緊固定的子彈銷片。樓面模板安裝完成后，應(yīng)承受水平