常用化工設(shè)備的清洗方法

常用化工設(shè)備的清洗方法水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)品等塵垢。這些嚴(yán)峻影響了設(shè)備的運(yùn)用，因而進(jìn)展化工設(shè)備清洗格外重要?，F(xiàn)介紹幾種常用化工設(shè)備的清洗方法！化工設(shè)備清洗的重要性1．開車前清洗的必要性進(jìn)展開車前清洗?；どa(chǎn)過程中涉及多種化工原料并要使用催化劑。對某些原料和催化劑的純度要求極高，因而在生產(chǎn)過程中對裝置設(shè)備及管道的清潔度有很高的要求而影響正常生產(chǎn)。雜質(zhì)去除，使裝置到達(dá)符合要求的清潔度，為正常生產(chǎn)制造良好的條件。2．開工后清洗的必要性化工設(shè)備在長時(shí)間使用的狀況下，會產(chǎn)生如：聚合物、結(jié)焦、油塵垢、水垢、沉積物、腐蝕用壽命、提高使用效率、確保安全，削減經(jīng)濟(jì)喪失。養(yǎng)維護(hù)工作?；ぴO(shè)備清洗技術(shù)化工設(shè)備清洗包含在線清洗和離線清洗兩種。時(shí)間長，對設(shè)備的腐蝕危害大等。離線清洗又可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗：利用高壓流水對設(shè)備進(jìn)展清洗。需要高壓清洗設(shè)備。削減了藥劑的使用量，清洗效果好。缺點(diǎn)：需要相應(yīng)的設(shè)備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規(guī)格的連接閥門，電焊設(shè)備等?；瘜W(xué)清洗有酸洗和堿洗兩種形式。堿洗：主要是為了去除設(shè)備內(nèi)部的有機(jī)物、微生物、油污等附著物，如設(shè)備安裝時(shí)的防銹劑等。堿洗還可以起到松化、松動(dòng)、乳化及分散無機(jī)鹽類的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。酸洗：主要是為了去除無機(jī)鹽類的沉積，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅垢等。常用清洗劑有鹽酸，硫酸，氫氟酸等有機(jī)酸。檸檬酸、氨基磺酸等有機(jī)酸。化工生產(chǎn)設(shè)備的清洗流程一清洗前的預(yù)備過濾器芯(網(wǎng))及單向閥的閥芯抽除。并承受加臨時(shí)短管、旁路或盲板等措施以保證清洗過程中不發(fā)生泄漏，不損壞其他部件，并使被清洗設(shè)備與不清洗設(shè)備及管線隔開。并按要求預(yù)備好水、電、蒸汽及氮?dú)?、空氣等工程用料，如使用的氮?dú)庖蠹兌鹊竭_(dá)太于99%0.2～0.6MPa。二清洗程序及工藝條件清洗方式依據(jù)設(shè)備具體狀況可承受浸泡循環(huán)清洗或噴淋清洗1淋清洗時(shí)可承受高點(diǎn)進(jìn)液，低點(diǎn)回流的流程。兩種流程中使用的氮?dú)夤芫€可安裝于高點(diǎn)，同時(shí)設(shè)置低點(diǎn)導(dǎo)淋排污點(diǎn)以排盡殘液。清洗程序及使用藥劑清洗程度一般為系統(tǒng)水壓檢漏(水沖洗)一脫脂一水沖洗一酸洗一沖洗一漂洗一中和鈍化一檢查及人工處理。以下對各工序加以說明。水壓檢漏(水沖洗)目的是檢查臨時(shí)系統(tǒng)的泄漏狀況，同時(shí)去除系統(tǒng)中灰塵、泥沙、脫落的金掌握進(jìn)出水平衡。沖洗流速一般大于0.15m／s，必要時(shí)可作正反向切換。沖洗至出水目測觀看透亮無微粒為止。然后將系統(tǒng)注滿水，關(guān)閉出口閥門，升壓至0.4～1.0MPa，檢查全部焊縫、閥門、法蘭、短管等連接處的泄漏狀況并進(jìn)展修補(bǔ)，合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)沖洗水，再注入60～70℃熱水，然后用手摸檢查系統(tǒng)有無死角、氣阻截流及串線等現(xiàn)象。脫脂清洗目的為除去系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)械油、石墨脂、油涂層及肪銹油等油污以保證酸洗均勻。適用于碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)的脫脂清洗液的配方為：0.5%～2.5%；純堿0.5%～2.5%；磷酸鈉0.5%～2.5%；水玻璃(Na2SiO3)0.5%～2.5%；外表活性劑0.05%～1.0%外表活性劑為潤濕劑JFC，聚醚F68，烷基苯磺酸鈉或乳化劑OP-10等。適用于鋁等有色金屬材質(zhì)的脫脂清洗劑配方為：0.5%～2.0%0.5%～2.0%0.5%～2.0%；外表活性劑0.05%～1.0%。8053min檢查堿度、油含量、溫度各1～2次。當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度、油含量根本趨于平衡，監(jiān)測管段上的污垢全部除盡后即可完畢脫脂，并用氮?dú)鈱⒚撝簤撼?。脫脂后的水洗目的是除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿性清洗劑，并使殘留的局部雜質(zhì)脫離外表被帶走。用氮?dú)鈱⒚撛轮家簤撼龊?，?zhǔn)時(shí)注入溫水沖洗，并每10minpH值和濁度，使系統(tǒng)pH值趨于穩(wěn)定，濁度到達(dá)要求可完畢水沖洗，一般水沖洗3～5h左右。酸洗目的是用酸與金屬氧化物的化學(xué)反響使其生成可溶物而去除。適用于碳鋼材質(zhì)的酸洗清洗液的配方為：(9)6%～10%Lan-8260.2%～0.25%。(b)6%～10%0.2%～1%，緩蝕劑：Lan-8260.25%～0.3%。適用于不銹鋼、碳鋼-不銹鋼組合材質(zhì)的酸洗清洗液配方為：(a)5%～1.0%0.5%～10%，緩蝕劑Lan-8260.25%～0.30%；(b)1%～2%Lan-8260.20%～0.25%；(c)2%～3%，氨水(pH＝3.5～4.0)Lan-8260.1%～0.2%。時(shí)通過放空和導(dǎo)淋檢查酸洗液是否布滿，確定布滿后再用泵進(jìn)展循環(huán)清洗并定期切換方向。30min1-2pH值，檢測一次鐵離子和銅離子濃度，并隨時(shí)觀看腐蝕率。當(dāng)4～8h。酸洗后的水沖洗目的為去除殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒以利漂洗和鈍化處理使沉積在短管內(nèi)的雜物、殘液排凈，沖洗過程中每10mmpHpH值接中性時(shí)停頓沖洗。漂洗目的是利用檸檬酸銨與系統(tǒng)內(nèi)殘留的鐵離子絡(luò)合并除去系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低、以保證后面鈍化效果。漂洗液配方為：0.2%～0.5%pH＝3.5～4.0lLan-8260.1%～0.2%。[]80℃±5pH＝3.5～4.0lmin檢測一次pH值和溫度。每20min檢測一次漂洗液濃度和鐵離子濃度，當(dāng)漂洗液濃度和總銖離子法基奉到達(dá)平衡即可完畢漂洗，漂洗時(shí)間約2～3h．中和鈍化工序中和目的是去除剩余酸液氧化而產(chǎn)生二次浮銹。鈍化液配方為：1%～2%0.5%～1.0%pH值的。漂洗完畢后，如溶液中鐵離子含量小于500mg／kg時(shí)可直接用氨水調(diào)整pH=9～10，參加鈍化液進(jìn)展鈍化處理。假設(shè)鐵離子含量大于500mg／kg時(shí)應(yīng)更換漂洗液至溶液中鐵離子含量小于50(mg／kgi再參加氨水和鈍化液。鈍化溫度維持在40～60℃，鈍化處理過程中要不斷進(jìn)展高點(diǎn)放空，低點(diǎn)排污以排解氣阻、避開死角，確保鈍化效果。鈍化過程每30mm檢測一pH4～6h。檢查人工處理工序的目的是對清洗后的設(shè)備進(jìn)展最終檢查承受人工修補(bǔ)處理。三開工后的清洗污垢的狀況已運(yùn)動(dòng)1～2年以上的化工裝置常會粘有鐵的氧化物垢屑或含鋼的垢屑，銅垢中含有氧化銅(CuO)、堿式碳酸銅[Cu2(OH)2CO3]和金屬銅。對開車后化工設(shè)備中銹垢的分析結(jié)果如表1所示。表1說明化工設(shè)備開車后銹垢主要的鐵和銅氧化垢。表1化工設(shè)備銹垢分析鐵銹垢一般可用酸洗去除。酸洗的方法和步驟與開工前的清洗裝置的方法根本一樣。當(dāng)污垢中銅含量較多時(shí)，僅用酸洗是除不掉的，需用氨水除去銅的成分后，再進(jìn)展酸洗。層狀物形成前加以清洗。對銅和其氧化物可承受以下方法清洗。銅垢清洗方法氨水-鹽酸兩段清洗法它的原理是先用氨水把銅離子絡(luò)合，形成銅-氨絡(luò)離子而溶解。Cu2++4NH2=[Cu(NH3)4]2+銅垢溶解后，經(jīng)水沖洗干凈再用鹽酸把鐵銹和其他水垢溶解去除。Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O2列有兩段法清洗液的組成。2氨水-鹽酸兩段清洗法洗液組成硫脲-鹽酸法硫脲(H2N一C--NH2)也是銅離子的一種絡(luò)全劑，能與銅離子形成穩(wěn)定的配位化合物。Cu2++2(NH2)2CS＝[Cu(N2H4CS)2]2+使用時(shí)把硫脲溶于鹽酸中并用過硫酸銨[(NH4)2S2O8]作氧化助劑，配成洗液使水垢中各種離子成分一次全部溶解去除。由于只用一次洗液處理使工作效率大為提高。堿洗除銅法(ACR法)是一種應(yīng)用較普遍的有機(jī)螯合劑去掉銅、鐵銹垢的工藝。其優(yōu)點(diǎn)是用一種洗液對銅垢進(jìn)展處理還可到達(dá)同時(shí)防銹的目的，所需時(shí)間短、用水量少。JeEDTA螯合清洗劑加熱到120～160pH＝9～9.2范圍循環(huán)清洗約6～8h，利用EDTA螯合作用去除氧化鐵后，然后熄火降溫至90℃，通人氧氣把銅氧化成氧化銅。在去除銅垢的同時(shí)在金屬外表生成三價(jià)鐵鹽的鈍化膜起到防銹效果。其反響機(jī)理為鐵銹垢與EDTA銨鹽反響而被螯合溶解。Fe3O4+3Y4-+8NH+4=2FeY-+FeY2-+8NH3+4H2O銅單質(zhì)是較難被O2氧化的，但形成螯合物后易被氧化，由于Cu2+/Cu的電極電位要比CuY2-/CuEDTAOjFeY“FeY-FeY-Cu單質(zhì)氧化。首先發(fā)生2FeY2-+O2+H2O=2FeY-+20H-的反響，生成的FeY-又參與銅單質(zhì)的氧化反響：又被循環(huán)應(yīng)用到前一反響被氧化成的參與使銅單質(zhì)的氧化要比直接被空氣氧化快得多，使通入氧氣把銅單質(zhì)氧化成為可能。換熱器的清洗能的嚴(yán)峻鋪張。從而影響了傳熱的效果。換熱器清洗機(jī)械清洗方法機(jī)械清洗方法是靠流體的流淌或機(jī)械作用供給一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。機(jī)械清洗的方法有兩類：一類是強(qiáng)力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、刮刀或鉆頭除垢等；另一類是軟機(jī)械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。下面分別介紹這幾類方法：20~50MPa。50~70Mpa。管側(cè)和殼側(cè)，靠沖擊力和熱量除去污垢。噴砂清洗，是將篩分的石英砂(一般粒徑在3~5mm)用壓縮空氣(300~350kPa)通過噴槍產(chǎn)生強(qiáng)大的線速度，沖刷換熱器的管內(nèi)壁，去除掉污垢，使管子恢復(fù)原有的換熱特性。除垢的刮刀或鉆頭，靠壓縮空氣或電力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或鉆頭旋轉(zhuǎn)。流體噴槍組成，球?yàn)榕趶椥?，以半硬質(zhì)發(fā)泡聚氨基脂的海綿體擠壓而成，富有彈性。換熱器清洗化學(xué)清洗方法化學(xué)清洗方法，就是在流體中參加除垢劑、酸、酶等以削減污垢與換熱面的結(jié)合力，使之從換熱面上剝落。目前承受的化學(xué)清洗方法有：循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)展清洗。浸漬法：將清洗液布滿設(shè)備，靜置肯定時(shí)間。浪涌法：將清洗液布滿設(shè)備，每隔肯定時(shí)間把清洗液從底部卸出一局部，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以到達(dá)攪拌清洗的目的。在設(shè)備清洗前應(yīng)做好如下預(yù)備工作：了解和檢查被清洗設(shè)備的種類、型式、幾何外形和尺寸；把握設(shè)備的材質(zhì)及應(yīng)清洗到的地方；依據(jù)實(shí)際狀況確定清洗劑的種類、清洗液的濃度和用量；妥當(dāng)安排清洗用的水源、加熱清洗液用的熱源以及污水的處理和排放；安排清洗地點(diǎn)；進(jìn)展污垢調(diào)查。與機(jī)械清洗相比化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是：進(jìn)腐蝕并在其四周形成污垢進(jìn)展了防銹和鈍化處理清洗后可防止生銹化學(xué)清洗可在現(xiàn)場完成，勞動(dòng)強(qiáng)度比機(jī)械清洗小。械清洗和在線化學(xué)清洗裝置。在線化學(xué)清洗是近幾十年來在化學(xué)清洗的根底上進(jìn)展起來的用于烴加工換熱器。反響釜的清洗設(shè)備結(jié)垢對于攪拌型反響釜，有以下幾大影響：生產(chǎn)效率的低下會大幅降低換熱性能。產(chǎn)品品質(zhì)的降低3.腐蝕的加劇“腐蝕“，就是在污垢與釜內(nèi)壁外表之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應(yīng)，其結(jié)果為在污垢附著面上形成孔蝕、應(yīng)力腐蝕等，從而降低了反響釜的耐用年數(shù)。4.其它。插入反響釜中的溫度計(jì)上假設(shè)附著污垢，使得測定溫度的延遲(TimeLag)，從而影響了整個(gè)反響掌握系統(tǒng)。釜內(nèi)機(jī)械軸封處假設(shè)附著污垢，可能導(dǎo)致釜內(nèi)液體泄漏，甚至?xí)懈獌?nèi)氣體噴出的危急性。置的整體安全性造成影響。反響釜的清洗方法主要有機(jī)械清洗、化學(xué)清洗和人工進(jìn)釜手工去除三種方法。1、機(jī)械清洗：承受高壓清洗裝置，使用高壓水流通過噴頭沖刷，將反響釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎，徹底剝離并去除掉。高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓主流。2、化學(xué)清洗：首先要知道反響釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，最好是取樣分析。確定污垢成分后先環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流淌，洗去污垢。先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內(nèi)壁，放盡。將溶劑通過加壓裝置流沖刷反響釜。劑放出。最終用肯定量的溶劑沖洗反響釜內(nèi)壁，放出。3、人工進(jìn)釜手工去除：本錢低是其最大優(yōu)越性，但是進(jìn)釜之前需要數(shù)小時(shí)的通風(fēng)換氣，清除過程中還須隨時(shí)監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度造成產(chǎn)品衛(wèi)生上的問題。一般來說，清理一臺釜所需時(shí)間約為半天至一天。動(dòng)強(qiáng)度大；化學(xué)清洗用工少，清洗時(shí)間短，清洗徹底，但是可能會造成設(shè)備被腐蝕；人工進(jìn)釜手工去除本錢低，但是危急性較大，不能完全清理干凈。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機(jī)械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。反響釜清洗后的效果水質(zhì)清亮，同時(shí)提高反響釜夾套熱交換效率，改善了冷卻效果，保證產(chǎn)品工藝，質(zhì)量節(jié)能10%-30%以上，使反響釜水夾套安全高效運(yùn)行。保護(hù)換熱設(shè)備，延長使用壽命，反響釜水夾套清洗后，可以防銹.防垢，避開熱交換器腐蝕，損壞，投入緩蝕劑以后，可以使設(shè)備腐速度下降90%，使設(shè)備使用壽命延長一倍。節(jié)能節(jié)水，削減本錢，反響釜水夾套清洗在去除水垢，阻擋水垢形成，提高熱交換率的循環(huán)水的利用率。大量節(jié)約修理費(fèi)用和停產(chǎn)損失。未經(jīng)清洗的反響釜水夾套，會消滅熱交換器管路堵塞、結(jié)垢、腐蝕、超壓停機(jī)，甚至發(fā)生故障及報(bào)廢。設(shè)備管線的清洗清洗化工生產(chǎn)設(shè)備通常承受化學(xué)清洗或物理清洗方法?；瘜W(xué)清洗工藝依據(jù)管線中污垢的種類及清洗的目的可承受不同的清洗工藝目的承受的化學(xué)清洗工藝。物理清洗工藝通過物理或機(jī)械方法對管線外表的污垢賜予肯定沖擊力使其剝離脫落射流清洗、PIG清洗、噴砂清洗、旋轉(zhuǎn)機(jī)械清洗、吸引清洗及超聲波清洗等，這些方法的原理在其次篇中已有具體介紹，在這里只對具體的清洗設(shè)備做些介紹。高壓水射流清洗水射流清洗裝置主要由高壓泵動(dòng)力裝置，壓力調(diào)整裝置，高壓管，各種噴槍，噴嘴組成，可裝在工程車上，便于現(xiàn)場施工。20～30MPa3070MPai對特硬垢150MPa或更高壓力。(見第十章有關(guān)圖形)，通過轉(zhuǎn)變噴嘴孔的大小、外形、數(shù)量、噴射角度、方向可以轉(zhuǎn)變和提高清洗力量。也承受機(jī)械化噴桿作業(yè)系統(tǒng)。機(jī)械清洗垢可用加壓空氣去除，可燃性污垢不能用加壓空氣可通氮?dú)馊コ?。清洗硬質(zhì)污垢要用超硬金屬制造的鉆頭管道內(nèi)壁損傷。為提高清垢效率，鉆頭的刀刃有不同外形，操作時(shí)間轉(zhuǎn)數(shù)可達(dá)10000r／mln以上?？繐闲暂S傳遞的，軸的中心是高壓管，用這種方法可清洗完全堵塞的U型熱交換器。也可以用穗形鋼絲刷代替鉆頭清洗管道，同時(shí)用水把脫落的污垢排掉。PIG清洗是用塑料制成的彈丸清洗管道的方法。把彈丸用水壓經(jīng)漸縮管(