質量獎懲管理規(guī)定

質量獎懲管理規(guī)定文件修訂履歷表為加強對產品質量的監(jiān)督管理，提高全體員工的質量意識及產品質量，并明確質適用于伯恩光學(惠州)有限公司A1廠所有人員因職責不到位造成的產品質量員編號名稱4.1一般異常4.2致命異常4.3重大異常4.4良率異常4.5漏檢異常4.6誤判異常是指現(xiàn)場因操作不當造成批量性不良(可返修)，但通過調試是指生產各工序出現(xiàn)漏工序、混料、尺寸不良引起客戶端產品是指現(xiàn)場因操作不當造成產品不良率急劇上升，對產品的安全性能或客戶關注的重要性能有影響。標時。別一般異條款處罰依據(jù)操作員工操作失誤而造成可返修5.00%＜不良率≤10.00%或200PCS?？?分藝參數(shù)、物料切換、未進行首檢確認，私自生部品質異常改善報告》，而責任部門未在規(guī)定時間(72H)內。，經品質人員抽查有良品混入≥10%時責任部隧道爐生產，未經過廠部或品質部同上部門確認屬實，對生產責任部門進行開出門發(fā)現(xiàn)，對上工序全檢部門進行開出《內SIPQC或下工序檢測到尺寸不良(≥2倍公差，鑒定在CCD工序前)、混料、漏加工、此四項判定為致命不良。精雕工序：精雕所造成的不良品通過白片全檢后依然在后工序(絲印至包裝)檢驗到擦邊、倒角不良(≥2倍標準公差)按致命不良判定，檢驗工序承擔責任。粗磨工序：IPQC或下工序檢驗到混料、未光孔(目標值≤0.2%)、未掃邊(目標值≤0.2%)、此三項判定為致命不良。致命不良扣2分精磨工序：本工序造成的不良通過白片QC全檢后依然在后工序(絲印至包裝)檢返磨工序：本工序造成的不良通過白片QC全檢后依然在后工序(絲印至包裝)檢驗到變形(超出平坦度管控值的50%)。例如：品質標準≤0.15mm則平坦度≥0.225mm為異常)按致命不良判定，檢驗工序承擔責任。不良流入本工序，通知上工序確認，上工序在規(guī)定顏色異常(掃碼不上)判定為致命不良。膜移位(大于或小于正常電膜范圍一半以上)判定為致命不良。分題產線更換作業(yè)員，工裝夾具，工藝參數(shù)，物料切換，未進行首檢確認，私自生產生產部門因私自變更工藝參數(shù)導致客戶投訴或者庫存產品(每5000PCS/批，每批扣除責任部門10分，超出按每批次扣除責任部門績效分)需全檢返工，情況嚴重責各部門生產時因操作及設備導致產品功能性不良，或者存在潛在風險，產線不停批量(500片以上)不良：因首檢不良，品質部未反饋導致批量不良，扣品質10生產、品質管理人員，對出現(xiàn)的問題，不及時解決而連續(xù)重復出現(xiàn)相同的問題，生產部門根據(jù)品質部項目工程師給出品質目標對生產線實際良率達成進行績效考核，對未達成良率目標每0.1%扣除對應責任部門0.1分績效分考核。(包含各部生產部門因取消檢驗工序良率達成以品質部在固定檢驗工序抽檢實際良率為考核依據(jù)。(包含脫膜QC、精磨QC、FQC1)。目視可以區(qū)分的產品，出現(xiàn)混裝或漏裝，則由包裝部負責。扣除當班人員5~10占20%，主要制造部門占30%)。20%，主要制造部門占30%)。當月內致命異常發(fā)生在同一組長管轄范圍≥3次，該組長扣除10分績效分、帶班師傅5.6.1扣除5分績效分,副主管扣除3分績效分。向品質人員反映產品質量、過程質量問題(非本崗位)，經品質人員確認屬實的視情況各生產部門根據(jù)員工每個月個人產量及品質完成情況，評選部門優(yōu)秀員工，評選人數(shù)不解決本廠重大技術難題(包括工藝優(yōu)化、)，避免公司直接經濟損失或節(jié)約成本的，視及廠部確認人后方可生效。在職員工計算得：一般異常=部門在職人員/50；致命異常=部門在部門一般異常重大異常致命異常絲印部(A)絲印部(B)處罰的裁決與執(zhí)行成；對無法確定直接責任人的，但能確認是那一個部門生產的異常，由出現(xiàn)問題的部門主管對無法確定直接責任人的，但能確認是那一個部門生產的異常，由出現(xiàn)問題的部門主管如質量事故的責任認定出現(xiàn)爭議時，由品質部負責組織生產部及各生產部門進行責任認如質量事故的責任認定出現(xiàn)爭議時，由品質部負責組織生產