技術(shù)交底記錄-豎井開挖支護施工

工部施程工部施程位工技術(shù)交底記錄(C2-3)名稱名稱單位編號單元(工序)名稱交底日期豎井施工年月日(1)單洞下挖2.83m至12.33m深m、下部3.5m中隔墻施工后，開始進行上導洞地連墻破除施工，施工期間豎井采用倒掛井壁法下挖1m，為上導洞洞門拆除、臨時仰拱施工創(chuàng)造空間。豎井內(nèi)開挖采用人工開挖，采用分層分塊開挖施工，根據(jù)榀架連接位置對角開挖，開挖每循環(huán)進.5m(一次開挖一榀)，開挖順序根據(jù)榀架位置調(diào)整。本次開挖段處于地下水位以下，在偶數(shù)洞內(nèi)設置輸干井，安裝水泵降低豎井內(nèi)水位。(2)單洞下挖3.85m至16.18m深采用倒掛井壁法繼續(xù)豎井開挖支護，直至底板底部，分別現(xiàn)澆底板及中隔墻二襯，并開Ⅱ號導洞豎井內(nèi)開挖同樣采用人工開挖，施工方法同上一步。同樣采用輸干井降低豎井內(nèi)水位，直到開挖3、豎井內(nèi)輸干井在進行上導洞下部土方開挖時，將會出現(xiàn)地下水，因地連墻施工已經(jīng)深入下部不透水層，理論上豎井內(nèi)僅為存水、無外部滲水，故考慮采用輸干井抽水降低豎井內(nèi)水位。內(nèi)各設置1眼輸干井，施工時可利用管棚施工時預留的泥漿池，先完成1#、5#、9#豎井豎井開挖，后期其他豎井開挖如豎井水位上漲也利用此輸干井排水。2#、4#、6#、8#孔豎井開挖過程中隨開挖隨拆除井筒，最后采用級配碎石回填管井。(1)材料設備準備無砂混凝土管(濾管)、濾網(wǎng)、3~8mm砂礫混合料、潛水鉆機、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。(2)工藝流程回填井管與孔壁間的礫石過濾層——洗井——井管內(nèi)下設水泵、安裝抽水控制電路——試抽水，降水井正常工作——降水完畢封井(3)操作要點定位：根據(jù)設計的井位及現(xiàn)場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。采用循環(huán)鉆成孔，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設排泥溝、泥漿坑。成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應放置在含水層的適當范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。出的水由渾變清，達到正常格后進行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)觀測井中地下水位變化，作好詳細記錄。(4)完工后輸干井回填：工程完工后，采用級配碎石回填輸干井，級配碎石料粒徑不宜過大，采用人工利用鐵鍬進行回填密實。4、豎井支護、底板、二襯施工(1)施工方法概述鋼筋在鋼筋場統(tǒng)一加工制作，運至豎井內(nèi)安裝；施工材料采用電動葫蘆垂直運輸。豎井二襯搭設腳手架為綁筋支模作業(yè)搭設平臺，腳手架不得與加固支架連接。為保證外露面平整美觀，二襯采用竹膠板木模板，采用止水對拉螺栓連接、架子管及木方加固，模板頂部設置灌注槽、振搗孔。錨噴格柵倒掛井壁在豎井外設置料場及設備，管道接入豎井內(nèi)錨噴。由于中隔墻、豎井底板、豎井二襯鋼筋均連接為整體，故在分段澆筑混凝土需預留二期澆筑的搭接鋼筋，并且豎井二襯同底板一同澆筑30cm，以保證與底板的有效連接。因豎井空間狹窄，為防止預留的二期鋼筋影響后續(xù)工作施工，二期預留鋼筋采用預埋方式澆筑在或者采用后期植筋方式進行連接，具體施工時另行確定。其中下部倒掛井壁中隔墻段，施工過程中需預留鋼筋，且在二襯混凝土施工前進行鑿毛處理，以保證此范圍二襯混凝土能夠與錨噴墻之間有效連接。一期預留的鋼筋與二期鋼筋連接方式采用焊接連接，單面焊搭接不小于10d。為保證施工縫質(zhì)量、不滲漏，在施工縫位置設置止水鋼板或遇水膨脹止水條，并充分鑿毛?；炷敛捎蒙唐讽牛装宀捎秒妱雍J吊運混凝土灌注，側(cè)墻二襯混凝土采用小型汽車泵澆筑，混凝土澆筑完成及后期拆模后采取覆蓋灑水養(yǎng)護。在地連墻施工過程中在底板位置預埋鋼板，后期剃鑿出鋼板與底板鋼筋連接固定，設計做法圖如(2)倒掛井壁施工工藝采用30cm厚C25錨噴混凝土，設有鋼筋格柵榀架(主筋保證格柵榀架與上部中隔墻有效連接受力；格柵兩側(cè)與豎井之間采用在地連墻上預埋鋼板與格柵鋼筋焊接連接方式。上下格柵接頭處需錯開，采用人工配合小型挖掘機對角開挖方式進行豎井開挖支護，鋼格柵安裝牢固后及時噴射混凝土(內(nèi)摻速凝劑)支護井壁。噴護作業(yè)應分層、分段、分部位進行，噴射順序應自下向上，沿水平方向螺旋式移動，回旋直徑mm壓一圈，每次噴射高度不大于0.5m，噴射時不應在一處堆積，要求噴射密實，不得漏筋，要求噴射后的混凝土表面平整、直順。噴射前檢查工具、設備是否齊全良好，噴射時管道不得有死彎，噴槍在任何情況下嚴禁對人。噴射工人必須做到開始時先送風、再開機、再給料，結(jié)束時待料噴完后再關(guān)風。向噴射泵供料連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)保持有足夠的存料。噴射機的工作壓力滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa。噴頭與受噴面保持垂直，宜保持0.6~1.0m的距離，噴射時控制好水灰比。每次噴射前將前次噴射砼的接茬部位清理，清除表面的泥土，以保障接茬處的密實。各部分之間采用螺栓(配以焊接)連接，并與預留的豎向連接筋焊接牢固。如遇有復雜地質(zhì)，不利情況可適當加密豎向連接筋，做好豎向連接筋、鋼格柵安裝的配合，遇有(3)現(xiàn)澆鋼筋砼施工工藝主要包括底板混凝土及豎井側(cè)墻二襯鋼筋砼。模板板面之間要平整，在板縫間夾海綿條，保證接縫嚴密、不漏漿，不變形，并有足夠的強度和螺栓進行模板對拉加固，螺桿端頭設窩頭墊，方便螺栓剔除及修補螺栓孔。側(cè)墻采用木方及架子管支撐加固，保證其尺寸及支撐強度。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，并仔細清倉，保證倉內(nèi)無任何雜物。混凝土澆灌過程中，設置專人負責常檢查。模板如有變形走樣，應停止混凝土澆筑，采取措施后再進行澆注。對于豎井側(cè)墻二襯混凝土，在模板頂部設置灌注槽、振搗槽，以保證與上部一期混凝土有效連接，拆摸達到規(guī)定強度后方可拆模，對于底板、側(cè)墻等無跨空結(jié)構(gòu)以拆除不損壞砼結(jié)構(gòu)為準。應遵循先支的后拆，后支的先拆的順序。不允許猛烈敲打和強扭的方法進行。拆時保護砼表面及棱角處不因拆摸而損傷。拆時模板嚴禁拋扔，應維修整理，分類妥善存放。2)鋼筋所有鋼筋的規(guī)格、尺寸、型號等均應符合設計及規(guī)范要求。鋼筋進場后按要求復試，合格后方可進行試驗，不足的按一批計算。筋在幫扎前必須先彈線，并提前設置架力筋以便于鋼筋保護層的墊塊采用購置的塑料墊塊，并相互錯開。及預埋件進行認真仔細的檢查。3)混凝土澆注澆筑砼前對模板、鋼筋、預埋件、伸縮縫及止水帶的位置進行檢查，做好隱檢記錄，符合設計及施工規(guī)范要求后方可澆筑?；炷吝\至灌注地點后，應檢查開盤單，進行坍落度及和易性檢測，不合格的砼退回攪拌站，嚴禁入倉，嚴禁向砼中加水。為保證砼澆筑工作的連續(xù)性，采用砼泵車進行澆筑，砼自由落差不大于2m，防止落差過大產(chǎn)生離采用插入式振搗器振搗，無法使用振搗器的部位，輔以人工振搗。下部側(cè)壁厚度僅250mm，采用底板與側(cè)墻接縫做好鑿毛處理，澆筑在入灰前先鋪一層2.5cm厚與砼同標號的水泥砂漿，然后再澆入砼。在澆注砼側(cè)墻時，進行分層澆注，每層高度0.5m，澆注速度不能過快，整體均勻澆筑，高差。砼澆筑后必須做好養(yǎng)護工作，采取覆蓋塑料布、棉布、灑水等措施，保持砼表面濕潤，避免時干象。4)腳手架安裝與拆除本工程采用搭設鋼管腳手架。操作人員必須持證上崗，嚴格遵守安全操作規(guī)程，不準違章酒后冒險作業(yè)，高處作業(yè)系好安全帶。鋼管腳手架的立柱，置于堅實的地基上，立柱鋼管加墊座，用砼塊或用堅實的厚木塊墊好，并加掃地桿牽系牢固。腳手架的立柱要求垂直，其中轉(zhuǎn)角立柱垂直，外腳手架立柱間距不得大于2m，縱向的水平鋼管的垂直間距不大于1.8m，并要用構(gòu)件聯(lián)結(jié)，擰緊螺栓，承重的縱向水平桿，必須支承于橫桿之上，禁用不合格材料。走橋上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板用鐵絲綁扎牢固，上料斜鋼管外徑選用51mm，壁厚作面1.2米以上，臨時通道兩側(cè)要搭設防護欄桿。作過程中精力要集中，工具不用時要放入工袋內(nèi)。正確穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業(yè)。拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應采取傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。腳手架拆除完后將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外加以墊高、遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內(nèi)以備5、豎井上下爬梯、操作平臺安裝(1)之字形爬梯安裝在豎井開挖后需要對豎井周邊設置防護欄桿進行安全防護，欄桿高度1.2m，采用鋼欄桿，在冠梁頂部設置預埋鐵固定欄桿立柱。在豎井下挖、隧道開挖期間，由于需要自地連墻一側(cè)出土，為保證施工安全，在一側(cè)橫隔墻位置并根據(jù)實際調(diào)整。鋼梯材料采用吊車或電動葫蘆吊裝運輸，隨豎井開挖進度而逐段進行安裝施工。后期在暗涵閉水試驗后以及豎井二襯完成、全部驗收完成后進行拆除。(2)豎井內(nèi)暗挖作業(yè)平臺搭設m，利用在豎井開挖過程中的現(xiàn)況基底作為作業(yè)面，放置出土土箱、鋼格柵榀架、錨噴設備等。之后Ⅰ號導洞停止開挖，