熱風爐操作規(guī)程15篇

Word版本，下載可自由編輯熱風爐操作規(guī)程15篇【第1篇】熱風爐平安操作規(guī)程注重事項

1、平安操作規(guī)程

點火前檢查:

a、熱風爐點火前必需舉行下列檢查,檢查燃燒室內(nèi)部爐墻拱坡、看火門是否正常。

b、檢查鼓風機管道、調(diào)風門是否暢通靈便,運轉方向是否正確,檢查完畢后,應將鼓、引風道、調(diào)整門和其它檢查門所有關閉。

c、檢查鼓、引風機聯(lián)軸器是否完好,地腳螺栓是否緊固,軸承油位是否正常,潤滑脂是否潔凈。

d、啟動鼓、引風機,檢查風機電動機運轉狀況。

e、檢查爐排是否完整清潔,檢查爐排轉動軸和減速器潤滑狀況。

f、檢查爐排前煤斗弧形閘門、煤層閘門及煤層厚度指示裝置是否良好。

g、檢查完畢后啟動試運行,爐排速度由慢到快運行一周良好為止。

升火

a、開啟煤斗弧形閘門,調(diào)節(jié)給煤閘板的給煤厚度,然后啟動爐排。

b、將木柴和引火物鋪在火層上,木柴和老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。

c、點燃引火物,把火送到爐膛前部,停止爐排轉動,爐膛負壓應保持在0~39.2pa.

d、在前拱溫度升到能點燃煤時,調(diào)節(jié)煤閘門,保持煤層所需厚度以加速燃燒。

e、燃煤移動到其次風門時,將其次風門適當開啟,當燃煤移動到第三、第四風門時,依次適當開啟第三、四風門。燃燒移動到最后風門時,煤已基本燃盡,風門視其燃燒狀況少開或不開。

f、火鋪滿爐后,適當增強鼓、引風量,相應提升爐排的轉動速度,并將出渣機投入運行。

控制和調(diào)節(jié):

為保持熱風爐燃燒正常,熱負荷穩(wěn)定時,各項參數(shù)舉行合理調(diào)節(jié)和控制很重要。

a、合理控制煤層厚度,爐排速度及鼓、引風量。熱風爐運行中熱負荷增強時,先加大引風,再加大鼓風,最后加快爐排速度和煤層厚度;降低熱負荷時,先削減煤層厚度和爐排速度,再削減鼓、引風量,最后削減引風量。爐排速度應按照煤質(zhì)中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中塊末大小狀況舉行調(diào)節(jié)。

爐排速度的調(diào)節(jié)

煤質(zhì)

煤層厚度

爐排速度

鼓風量

粘性煙煤

不粘性煙煤

無煙煤和貧煤

60~120

80~140

100~160

快

中

慢

較小

較大

大

b、應嚴格把握控制鼓風機、引風機、電動機、電流和溫度,保持鼓、引風機的清潔,常常檢查鼓引風機運轉狀況,有無振動、泄露、軸承是否缺油,冷卻水是否暢通。

壓火:

壓火時應先抬高煤閘板約150~200mm,當原煤經(jīng)過煤閘板并有兩米距離時,落下煤閘板,停止爐排轉動,然后停止鼓、引風機。如爐火復燃至煤閘板,可適當開動爐排,往后輸送,壓火后要保持爐膛有一定火源,為開爐做好預備。

2、平安操作注重事項:

a、應常常檢查熱風爐排的機械傳動和減速器的聲音是否正常,潤滑系統(tǒng)管理是否通暢,各部分是否清潔,要定期注油。

b、檢查老鷹鐵是否浮動,煤閘門月亮形門傳動是否靈便。

c、檢查除灰及各風室調(diào)風門工作是否正常。

d、檢查爐排是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。

e、按照負荷變化調(diào)整爐排速度和加厚煤厚度。

f、煤的著火燃燒應在距煤閘門0.2~0.3m處開頭,在距老鷹鐵0.3~0.5米處燃盡。

g、嚴禁大塊物體及鐵器進入爐排,老鷹鐵前不準積累木塊煤渣,以免老鷹鐵被煤渣頂起,或產(chǎn)生復燃燒壞爐排。

h、檢查運轉系統(tǒng)軸承溫度是否正常普通不超過70℃。

【第2篇】熱風爐崗位平安操作規(guī)程

1、工人上班必需精力充足，穿戴好勞動庇護用品。

2、上崗職工必需經(jīng)過三級平安教導考試合格后方能自立操作。

3、嚴格執(zhí)行崗位操作法，做好開機前的預備工作。

4、嚴格遵守開、停車程序，聽從指揮，不得任意開停設備。

5、設備運行時，嚴禁維修工作。

6、傳動部位必需安裝防護罩，清掃設備、加油時，須分外當心，防止致傷。

7、設備維修時，必需拉下電源保險，并掛上"有人檢修，禁止合閘'的警示牌。

8、全部風機開機前，必需斷電后嚴格檢查，確認無卡阻后方可送電起動。

9、觀看爐子運行狀況、扒火時，必需戴好防護面具，防止火苗噴出傷人。

10、電器設備著火時，先切斷電源，用四氯化碳滅火器撲滅，嚴禁用水去撲滅。

11、外來人員未經(jīng)許可不得任意進入本崗位，更要禁止接觸設備。

【第3篇】煤礦熱風爐平安操作規(guī)程

1、燃油熱風爐點爐時，先確認油壓、油量是否正常，按照所需入磨溫度調(diào)節(jié)好油的流量和風量。

2、對于燃煤熱風爐點火后，鼓風機進口閥門要按照爐內(nèi)負壓狀況逐漸開大風門開度。確保爐內(nèi)處于微負壓狀態(tài)。

3、按照需要控制好熱風爐出口溫度，最高不超過300℃，以防引起煤磨內(nèi)燃燒，加煤和清除爐渣時要注重防止火焰反竄出來燒傷工作人員。

4、清除的爐渣要倒入指定地點，以防引起火災。

5、控制好爐內(nèi)煤層厚度和爐溫，防止燒壞篦條。

【第4篇】熱風爐的燃燒操作平安規(guī)程

1、確認干燥系統(tǒng)全部設備均已運行正常，19#皮帶上有料，確認“預備完畢”指示燈亮。

2、點火前，調(diào)節(jié)好干燥系統(tǒng)負壓（以點火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜）。

3、點火后，關閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開進油閥，觀看燃燒情況。

4、燃燒穩(wěn)定后，解除點火燒嘴，關閉lpg主閥，抽出火把。

5、沉塵室溫度達70℃時，開頭干燥，并引入sh、rh煙氣。

6、視爐膛溫度和熱風爐出口煙氣溫度來調(diào)節(jié)三次風總量及三次風量。

7、熄火時，先降低干燥料量，關閉重油調(diào)整閥前的進油閥，并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。

【第5篇】熱風爐系統(tǒng)平安操作規(guī)程

1熱風爐燃燒制度:

平安注重事項

1、現(xiàn)場各閥無檢修狀況，各閥門狀態(tài)良好。

2、搞好確認，避開操作失誤。

3、崗位人員盯住煤氣壓力（不小于4kpa），以防回火爆炸。

4、空氣、煤氣配比要合適，壓力波動準時調(diào)節(jié)，確保徹低燃燒。

熱風爐燃燒制度:

1、溫度控制：爐頂溫度≯1370℃,煙道溫度：≯370℃

2、熱風爐燃燒挑選合理的操作參數(shù)，強化燒爐，充分蓄熱，滿足風溫的需要，熱風爐燃燒制度采納迅速燃燒的制度，詳細辦法有三種：

1）固定煤氣量，調(diào)整空氣量。在熱風爐囫圇燃燒期內(nèi)，始終保持煤氣量不變，燃燒初期，以較小的過?？諝庀禂?shù)舉行燃燒，當拱頂溫度達到規(guī)定溫度后，適當增強空氣量，提升過?？諝庀禂?shù)，直至廢氣達到規(guī)定值，停止燃燒。

2）固定空氣量，調(diào)整煤氣量。在熱風爐囫圇燃燒期內(nèi)，始終保持助燃空氣量不變，，當拱頂溫度達到規(guī)定溫度后，適當削減煤氣量，提升過?？諝庀禂?shù)，直至廢氣達到規(guī)定值，停止燃燒。

3）煤氣量和空氣量都不固定：這種辦法在燃燒初期同樣使用最大煤氣量，當拱頂溫度達到規(guī)定值后，同時削減煤氣量和空氣量，以保證穩(wěn)定的拱頂溫度，直至廢氣達到規(guī)定值，停止燃燒。

在設備外圍條件都正常的條件下，我廠普通采納第一種辦法燃燒。

3、正常燃燒時，1米3高爐煤氣量約需0.55-0.70米3空氣，可參照廢氣含氧量幫助燃燒，廢氣含氧量把握在0.5-1%的范圍內(nèi)。

4、假如高爐生產(chǎn)不正常及其他緣由，熱風爐不能正常燒爐時，送風爐的拱頂溫度不得低于1000℃。

2熱風爐送風制度及基本換爐程序：

送風制度：

平安注重事項

1、現(xiàn)場該爐各閥無檢修狀況，各閥門狀態(tài)良好。

2、搞好確認與聯(lián)系，避開誤操作傷人。

單爐送風：正常狀況下，按挨次換爐1hs—2hs—3hs送風時光為45分鐘，特別狀況不能超過90分鐘。

3、基本換爐挨次

1）燃燒轉送風：

①

關bfg調(diào)整閥，關air調(diào)整閥；

②

關bfg切斷閥；

③

關bfg燃燒閥，關air燃燒閥；

④

關左、右起煙道閥；

⑤

小開充風閥；

⑥

全開充風閥；

⑦

開熱風閥；

⑧

開冷風閥；

⑨

關充風閥。

2）送風轉燃燒：

①

關冷風閥；

②

關熱風閥；

③

開廢氣閥；

④

開左右煙道閥；

⑤

關廢氣閥；

⑥

開air燃燒閥；

⑦

開煤氣燃燒閥；

⑧

開煤氣切斷閥；

⑽小開air調(diào)整閥和bfg調(diào)整閥，待著火后，大開空氣調(diào)整閥和bfg調(diào)整閥達到適當配比。

3高爐休風與送風時熱風爐的操作：

3.1、短期休風程序：

1）單高爐生產(chǎn)時，高爐風量降在50%以下，熱風爐停止燃燒，兩座以上高爐生產(chǎn)時，休風的高爐原則上不燒爐，如有特別緣由，在取得燃氣調(diào)度的同意后，可燃燒一座熱風爐，普通狀況下，不能燒兩座熱風爐（從煤氣量方面考慮）。

2）關混風切斷閥，關混風調(diào)整閥；

3）按爐前作業(yè)休風指令關送風爐的冷風閥、熱風閥，開廢氣閥；

4）按指令開倒流休風閥；

3.2、短期休風后的送風程序

1）關倒流休風閥；

2）關廢氣閥；

3）開熱風閥；

4）開充風閥；

5）開冷風閥；

6）關充風閥，通知爐前作業(yè)長送風完畢。

3.3、長久休風同短期休風操作一樣。

3.4、特別休風：

1）、鼓風機驟然停機

①

關混風切斷閥，關混風調(diào)整閥；

②

熱風爐停止燃燒；

③

關熱風閥；

④

關冷風閥，開廢氣閥；

⑤

開倒流休風閥，防止殘余煤氣向冷風管道泄漏，待冷風管道有壓力后才允許關倒流休風閥，若此時倒流休風閥打不開，且混風切斷閥又不能關閉或關不嚴時，要立刻動手檢查混風調(diào)整閥是否關嚴并找修理人員處理混風切斷閥，立刻打開冷風放散閥，同時要打開廢氣溫度較低的熱風爐的煙道閥和冷風閥，將倒流進入冷風管道的殘余煤氣抽走。

4熱風爐煤氣系統(tǒng)趕、引煤氣操作：

趕煤氣操作平安注重事項

1、確認蒸汽壓力在400kpa以上，蒸汽閥門、膠管銜接良好。

2、確認熱風爐已經(jīng)徹低停燒。

3、煤氣防護人員到位，并做好煤氣檢測預備。

4、趕煤氣人員在2人以上。

熱風爐的趕煤氣操作：

首先確認蒸汽吹掃點是否正常，熱風爐煤氣支管調(diào)整閥全開。電動插板閥關閉后，舉行如下操作：

1)確認老1.4米閥關閉

2）通熱風爐蒸汽，順老1.4米閥分離開全部放散閥。

3）保持常開，待放散閥見蒸汽，煤氣檢測合格后，方可停蒸汽。

4）煤氣主、支管放水；

熱風爐的引煤氣操作：

平安注重事項

1、確認現(xiàn)場設備檢修完畢，具備引煤氣條件。

2、各閥門狀態(tài)處于正常位置。

3、蒸汽壓力在400kp以上，蒸汽閥門和膠管銜接完好。

4、助燃風機啟動。

5、煤氣防護人員到位，并已做好煤氣爆發(fā)實驗預備。

熱風爐的引煤氣操作：

1）開蒸汽閥；

2）依次開放散閥，見蒸汽后與北區(qū)動力廠燃調(diào)聯(lián)系，撤水封；

4）見煤氣后，關閉全部蒸汽閥。

5）順老1.4米閥依次關放散閥，留一個放散閥不關。

6）待煤氣防護站人員做爆發(fā)實驗合格后，關閉剩下的放散閥。

7）可點火燒爐

5熱風爐助燃風機操作：

1、啟動風機操作：

1）首先確認風機各閥電源送到現(xiàn)場；

2）確認風機油量正常。

3）助燃風機放散閥全開。

4）關閉進口閥。

5）小開出口切斷閥（確認另一臺出口切斷閥關閉）。

6）啟動助燃風機。

7）全開出口切斷閥

7）小開風機進口閥。

8）檢查電機、風機各部位正常，可送助燃風燒爐。

2、停風機操作：

1）熱風爐所有停燒，同時全開風機放風閥。

2）風機進口閥全關。

3）停風機。

4）關出口切斷閥

3、倒換風機操作：

1）熱風爐所有停燒。

2）按停風機操作規(guī)程停工作風機。

3）按啟動風機操作規(guī)程啟動備用風機。

4）備用風機啟動正常后可以燒爐。

6助燃風機驟然停機操作辦法

平安注重事項

1、杜絕忙亂操作，避開造成煤氣爆炸事故。

2、對燃燒中的熱風爐要立刻停燒，防止大量煤氣進入爐內(nèi)。

3、查明風機停機緣由，徹底處理后，在舉行試車燒爐，避開風機帶病作業(yè)。

操作辦法

1、助燃風機驟然停機后，要立刻將燒爐的熱風爐舉行停燒操作。

2、保持煙道閥打開1小時，將進入爐內(nèi)的煤氣抽凈后，風機

轉入正常在點火燒爐。

7停電操作：

a:全廠停電操作：

熱風爐立刻停燒，并按風機停機處理，處理燃燒狀態(tài)的熱風爐，煙道必需打開約半小時將進入熱風爐內(nèi)沒有燃燒的高爐煤氣抽走。嚴禁不經(jīng)過抽煤氣只介燒爐。

b：熱風爐系統(tǒng)停電操作：

立刻將燃燒中的熱風爐停燒，將轉為休止的熱風爐煙道閥打開約一小時，將進入熱風爐的煤氣抽走，通知檢修人員處理停電事故，如不能短時光內(nèi)送電可請示爐內(nèi)作業(yè)長休風處理。

8熱風爐點檢平安注重事項

1、勞保穿戴必需齊全。

2、上、下走梯做好三點支撐。

3、點檢時帶好煤氣檢測器或找煤防人員監(jiān)護，以防中毒事故。

4、做衛(wèi)生及檢查設備的轉動部分，嚴禁手摸。

5、對于現(xiàn)場的電器設備要搞好維護，防止觸電事故的發(fā)生。

6、熱風爐高溫部位點檢要防止燙傷。

7、排水器放水要注重站在上風頭，防止中毒。

8、煤氣區(qū)域嚴禁用火取暖，及吸煙防止著火事故的發(fā)生。

9煤氣管道放水規(guī)定

1、放水過程中必需有專人監(jiān)護，站在上風向。

2、水放盡后，把放水閥門關嚴，確認無誤后方可離開。并做好記錄。要求記錄內(nèi)容、時光、水量及放水時空氣中的一氧化碳含量，簽字。

3、平安事項，必需有煤防站人員監(jiān)護，帶煤氣報警器。

【第6篇】高爐熱風爐技術操作規(guī)程

一、熱風爐技術操作規(guī)程

（一）燒爐和送風制度

1燒爐制度

爐頂溫度1250℃～1300℃

煙道溫度350℃～380℃

高爐煤氣壓力8℃～9℃

2燒爐原則：

以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值（應在0.3～0.8%）為參考調(diào)整助燃空氣，在燒爐初期使爐頂溫度盡快達到規(guī)定值，以后控制爐頂溫度，提升煙道溫度，提升熱量儲備，滿足高爐的需要.

燒爐初期應盡量加大煤氣量和空氣量，實現(xiàn)迅速燒爐.

爐頂溫度達到規(guī)定值時應加大空氣量來保持爐頂溫不在升高，使爐子中、下部溫度升高，擴大蓄熱量.

煙道溫度達到規(guī)定值時，應減小煤氣量和空氣量，保持煙道溫度不在升高，頂溫柔煙道溫度都達到規(guī)定值則轉入悶爐.

高爐使用風溫低，時光在4小時以上時，可實行小燒或者適當增強并聯(lián)送風時光.

燒爐要注重煤氣壓力，發(fā)覺煤氣壓力低時要和凈化室聯(lián)系提升壓力，當煤氣壓力低于3kpa時，要停止燒爐.

熱風爐頂溫度低于700℃時，燒爐要用焦爐煤氣引火.

3送風制度：

正常狀況：四座熱風爐同時工作，采納交錯并聯(lián)送風運行方式，風溫使用較低或一座熱風爐因故障停用時，可暫時采納兩燒一送的運行方式，運行方式的轉變需工長批準。長久轉變運行方式要經(jīng)工段長批準。

一個爐子的換爐周期為1.5小時，換爐時光按作業(yè)表舉行，轉變換爐周期應經(jīng)工段批準，一定要先送風后燒爐.

換爐時，風壓波動〈5kpa，波動超過范圍，要立刻查清緣由（如沖壓不當、換爐操作失誤等）.

在送風或換爐中，風壓和風量驟然下降，可能鼓風機失常，應準時報告值班工長，風壓降到20kpa時，立刻關閉冷風大閘.

（二）熱風爐換爐操作挑選

（1）手動操作（普通在正常狀況下不使用）.

（2）機旁操作箱手動操作（特別狀況下使用）.

（3）操作室手動（遙控手動），自動失常狀況下使用.

（4）半自動操作（定時器失?；蛱貏e狀況）.

（5）全自動操作（定時換爐）.

（6）單爐自動操作.

（7）自動燒爐與停燒.

（8）交錯并聯(lián)送風.

注：操作制度經(jīng)過同意可以互換，操作辦法可按照需要挑選.

（三）熱風爐換爐操作挨次

1.燃燒轉送風

（1）關煤氣調(diào)整閥.

（2）關煤氣閥.

（3）關助燃空氣調(diào)整閥.

（4）關燃燒閥.

（5）關助燃閥.

（6）開支管放散閥及蒸汽閥.

（7）關煙道閥（2個）.

（8）通知值班工長，同意后.

（9）開冷風旁通閥（充壓）待爐內(nèi)壓力彌漫后.

（10）開熱風閥，開冷風閥.

（11）關冷風旁通閥.

2.轉燃燒

（1）關冷風閥.

（2）關熱風閥.

（3）開廢氣閥，待放凈廢氣后.

（4）開煙道閥（2個）.

（5）關廢氣閥.

（6）關支管放散閥及蒸汽閥.

（7）開助燃空氣閥.

（8）開燃燒閥.

（9）開煤氣閥.

（10）少開煤氣調(diào)整閥點燃煤氣.

（11）開助燃空氣調(diào)整閥，正常狀況下，不全關，留有一定間隙.

（12）調(diào)整煤氣與空氣配比.

（四）換爐須知

1.換爐挨次，普通按交錯并聯(lián)送風來舉行支配，可按照爐子能力分組。

2.熱風爐換爐操作無論實行哪操作方式（如爐旁、手動、自動、半自動）其閥門動作挨次都是一樣的，不能隨意顛倒.

3.閥門開閉到位與否，可按照模擬盤指示觀看確定，紅燈為“全關”，綠燈為“全開”，燈光閃動為閥門開閉不到位，要到現(xiàn)場檢查調(diào)節(jié).

4.手動操作，是在非方案停電時使用。爐旁操作箱手動是指現(xiàn)場單項電動，大多是檢修或調(diào)節(jié)行程時使用。操作室手動（遙控手動）是檢修后，當輸入控制系統(tǒng)或是控制系統(tǒng)失常時使用。半自動，是某個熱風爐失?；蚨〞r器失常時，人工按鍵操作。全自動一切正常定時操作。手動燒爐：是自動系統(tǒng)失常時，模擬屏手動遠距離操作燒爐，交錯并聯(lián)送風，是四座熱風爐，兩燒兩送。單獨自動：是一座熱風爐單獨自動操作.

（五）熱風爐換爐操作

1.單爐自動換爐操作

（1）將模擬屏狀態(tài)轉換開關挑選在plc位置.

（2）在exop+1-4畫面中。按be鍵進入操作狀態(tài)，將狀態(tài)挑選在單爐自動位置.

（3）按k3=1鍵，將狀態(tài)挑選在送風，燃燒，休止位置.

（4）

【第7篇】熱風爐平安操作規(guī)程

1、熱風爐點火前,必需仔細檢查內(nèi)外周圍有無易燃易爆等危害平安生產(chǎn)的隱患,在確認無誤后,方可點火。

2、熱風爐點火應按以下程序舉行:a啟動干燥風機使熱風爐內(nèi)產(chǎn)生一定負壓;b打開煙道閘板;、c點燃火種;d開鼓風機和喂煤設備供煤。

3、觀看熱風爐爐膛或燃燒火焰時,必需戴防護面罩在觀看孔舉行觀看,如發(fā)覺有反火的跡象,應快速離開觀看孔,移到其側面。

4、扒熱風爐內(nèi)爐灰時,必需停止輸煤,個人防護用品穿戴好后再舉行作業(yè)。

5、需進入爐膛內(nèi)清理時,必需熄火降溫能適應后才干進入內(nèi)部清理作業(yè)。

6、煤斗在吊煤進爐排進料斗時,煤斗下禁止站人或逼近,清理煤坑積料及護排尾輪煤灰時,煤斗必需到處置于平安狀態(tài)。

8、任何時侯爐子頂部禁止人員行走,如需處理異樣時,爐頂必需搭設平安跳板才干作業(yè)。

9、處理任何故障前必需做到斷電、掛牌,排渣機及排渣皮帶禁止處理銷子脫落及更換托輥。

10、常常檢查確認爐體,爐膛內(nèi)有無掉磚,裂縫、等異樣現(xiàn)象。

【第8篇】熱風爐崗位工藝技術操作規(guī)程

1．熱風爐操作制度及指標：

1.1、使用風溫>;1220℃。

1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準超過1350℃。送風時不低于1200℃，燃燒時不超過1350℃。

1.3、廢氣溫度不超過350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。

1.4、凈煤氣壓力為15kpa。

1.5、換爐操作時光不超過3－5分鐘。

1.6、熱風爐燃燒和送風期各為1.5小時左右，詳細狀況可視風溫要求而定。（兩燒兩送）。

1.7、換爐風溫波動應盡可能小，風壓以不超過5kpa為宜。

1.8、熱風爐送風后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點火。

1.9、燒爐應使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過低時，減燒或停燒。

1.10、換爐時應緩開冷風小門或均壓閥，以保證風壓波動不超過5%，風溫波動不超過20℃。

1.11、發(fā)覺煤氣含塵量超標時，應立刻通知工長和布袋操作人員查找緣由，盡快解決，嚴峻時應停止燒爐。

1.12熱風閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風閥、混風切斷閥等視水質(zhì)狀況，每周至少排污兩次。

1.13、各班、個人所負責維護、保養(yǎng)的設備，班中必需仔細檢查，定期加油，發(fā)覺異樣準時處理。

1.14、室內(nèi)微機操作各閥時，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異樣時，必需經(jīng)現(xiàn)場檢查確認后方可繼續(xù)操作。

1.15、室內(nèi)操作各閥到位后，必需把限位顯示窗口打到停位，防止狀況異樣時無法手動操作。

3熱風爐點火操作：

3.1、凈煤氣壓力達到2kpa以上時，方可舉行點火。

3.2、開爐點火前72小時應對煙道舉行檢查，并舉行烘烤，以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力，使點火順當。

3.3、點火操作挨次：

3.3.1打開點火孔蓋，將油棉紗或木柴從點火孔放入燃燒器口內(nèi)，待棉紗或木柴點燃燒旺后，開燃燒閥→關煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)整閥，待煤氣開頭燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)整閥→關閉點火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時，按常規(guī)燒爐。

3.3.2嚴密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒狀況，嚴格控制煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點火不勝利，或熱風爐內(nèi)燃燒滅了，需立刻關閉煤氣調(diào)整閥、煤氣切斷閥，打開凈煤氣放散閥，繼續(xù)通助燃風3－5分鐘，再關閉空氣調(diào)整閥，關空氣切斷閥，開支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后，再按點火操作舉行重新點火。

3.3.3換爐時的煤氣、點火溫度必需能夠足以使進入爐內(nèi)的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點火的程序。

4換爐操作：

4.1、燃燒變送風的操作挨次：

（1）向高爐值班工長報告通知換爐，并向爐前和風機房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。

（2）開凈煤氣放散閥。

（3）關凈煤氣調(diào)整閥，關凈煤氣切斷閥。

（4）關助燃風調(diào)整閥和閘板閥，關助燃空氣切斷閥。

（5）關燃燒閥（即燃燒器前的熱風閥）

（6）關煙道閥。

（7）緩慢開冷風閥。

（8）開熱風閥。

4.2、送風變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>

（1）關熱風閥。

（2）關冷風閥。

（3）開廢氣閥。

（4）待爐內(nèi)壓力泄盡后，開煙道閥。

（5）同時關廢氣閥。

（6）開燃燒閥。

（7）開空氣切斷閥，開煤氣切斷閥，開空氣調(diào)整閥。

（8）適當打開凈煤氣調(diào)整閥，調(diào)整已燃燒的凈煤氣

（9）關凈煤氣放散閥。

（10）調(diào)整煤氣量及助燃風量，使其正常燃燒。

（11）換爐操作所有結束時，確認全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長報告并通知風機房。

（12）換爐后期，檢查送風爐，熱風爐的冷卻水溫差應小于15℃，每班至少測量一次。

4.3、長久休風時須關閉凈煤氣閥（閘閥）。

4.4、注重事項：

（1）換爐操作時，必需有兩人以上協(xié)同工作。

（2）換爐前，必需檢查各閥門及其設備是否正常，發(fā)覺問題應準時報告工長并排解。

（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L爐時，開冷風閥時應稍開一點，待爐內(nèi)灌滿后，再逐漸開熱風閥，以利設備維護避開高爐風壓波動過大。

（4）由送風爐變?nèi)紵隣t時，必需把燃燒變送風的操作所有完成，再停止送風爐的送風，變?yōu)槿紵?/p>

（5）換爐中發(fā)覺有阻礙正常送風或燃燒的狀況時，暫停換爐，報告工長排解故障，較嚴峻的故障由工長報告廠部或總調(diào)度室。

（6）操應做到勤觀看、勤調(diào)劑，特殊注重拱頂溫度，冷卻水溫度變化，準時做好記錄和匯報工作。

（7）操當班填寫當班記錄，做到仔細負責，字跡清楚，板面清潔，不得任憑涂畫。

（8）操遵守規(guī)程，不得擅離崗位。

（9）球式熱風爐不得采納倒流休風操作。

（10）高爐休風、放風操作時，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，準時停止熱風爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產(chǎn)生爆炸事故。

（11）必需保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。

5停煤氣操作（切氣操作）：

5.1、接到高爐值班室切氣信號后，按燃燒變送風步驟，操作至關煙道閥。停助燃風機，關閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風機，打開煙道閘板。

5.2、開凈煤氣閥上全部吹掃氣體閥門，開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥，排解蒸汽余水。

5.3、開凈煤氣總管末端放散閥，再開其余放散閥。

5.4、關閉凈煤氣總管煤氣調(diào)整閥，如休風時光長，需關閉盲板閥。

5.5、休風時光長，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。

5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，囫圇系統(tǒng)全面吹掃。

5.7、假如單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時，凈煤氣系統(tǒng)同時作停氣處理。

5.8、最后按照停氣的挨次作一次全面檢查，并做好記錄。

6引煤氣操作：

接到值班室和布袋引煤氣信號后，通知調(diào)度室和高爐，按下述程序操作。

6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。

6.2、開蒸汽管上余水排放閥排解余水，開凈煤氣管道全部吹掃氣體閥門，開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。

6.3、通知布袋除塵操作，開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)整閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時，方可關吹掃氣體閥門。

6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)實驗合格后，按送風變?nèi)紵襟E開煙道閥，關廢氣閥，開燃燒閥，關煤氣支管放散閥，開空氣切斷閥，啟動助燃風機，稍開煤氣調(diào)整閥10％點火燒爐，按送風變?nèi)紵Ｓ嗖襟E操作，待兩爐正常燃燒后，關凈煤氣總管放散閥并調(diào)節(jié)壓力。

6.5、待燃燒爐正常后，啟動烘干風機。

6.6、引煤氣操作中，要注重各管路蒸汽供給狀況，當蒸汽壓力過低時，應暫緩引氣，特別狀況下，如需在無蒸汽或蒸汽很少的狀況下引氣，應指定有閱歷的工長或有關人員組織分段引氣，以確保平安。

7熱風爐助燃風機操作

7.1技術操作：

7.1.1啟動操作；

凈煤氣高于5kpa時，方可啟動助燃風機。啟動風機前，助燃風機管路放散閥處于開位。

a、啟動前仔細檢查設備，部件的完好狀況，檢查電氣設備完好無異樣。

b、關好進、出、風口調(diào)整蝶閥。

c、開放三閥。

d、合刀閘，操作按鈕起風機。

e、開出風口調(diào)整蝶閥。

f、開進風口調(diào)整蝶閥。

g、送風正常后關助燃空氣總管放散閥。

7.1.2停風機操作：

a、聯(lián)系停燒熱風爐，關閉空氣偏心蝶閥。

b、打開放風閥。

c、按停機按鈕停機，同時關閉進風口調(diào)整蝶閥。

d、關閉出風口調(diào)整蝶閥。

e、拉下刀閘。

f、停機后需全面檢查設備和各閥關閉狀況。

7.1.3倒風機操作：

按上述啟動風機程序，先啟動其次臺風機串聯(lián)后，用放風閥，進風調(diào)整蝶閥，調(diào)整風壓，再按停機程序停第一臺風機，恢復正常。

7.1.4緊張停機操作：

如驟然停電，驟然停機，電機發(fā)生故障來不及倒風機操作時，熱風爐立刻停燒，各爐關閉各爐空氣偏心蝶閥。

a、立刻打開放風閥。

b、關閉出風口調(diào)整蝶閥。

c、按電扭停機

d、拉下刀閘，操作完畢后，全面具體檢查，做好開機預備工作。

8休復風操作

8.1放風操作

8.1.1高爐舉行放風操作時，由爐前值班工長先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長拉下放風閥時，熱風工立刻關閉混風切斷閥。

8.1.2待放風閥全開后，按工長信號關熱風閥、冷風閥。

8.1.3檢查各閥開、關位置是否正確。

8.2休風操作

8.2.1爐前停止富氧。

8.2.2接到休風通知后，待高爐減風作業(yè)時，即可關閉混風閥。

8.2.3冷風放風閥打開時，待冷熱風壓力低于5kpa時，立刻關閉送風爐熱風閥、冷風閥，開廢氣閥。

8.2.4視休風時光長短，調(diào)節(jié)停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。

8.2.5按照工長指令，開倒流休風閥舉行倒流休風，協(xié)作爐前工作需要。

8.2.6休風操作完畢后，應對各熱風爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。

8.3緊張休風

8.3.1緊張休風普通是因為停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風機故障等嚴峻事故造成。

8.3.2緊張休風后，應迅速舉行庇護操作（燃燒爐停止燃燒）。

8.3.3關閉混風調(diào)整閥，混風切斷閥。

8.3.4待冷風放風后，立刻關閉熱、冷風閥，稍開廢氣閥，如凹凸壓所有斷電，熱風工不用待冷風放風閥打開，即可關閉熱、冷風閥，打開倒流休風閥。

8.3.5熱風爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥所有打開，管道內(nèi)通蒸汽。

8.3.6如三座高爐緊張休風，需關閉凈煤氣管道調(diào)整閥及盲板閥。單座高爐緊張休風，煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。

8.3.7以上如屬凹凸壓所有斷電，需人工到現(xiàn)場手動迅速操作。

8.4復風操作

8.4.1接到復風通知后，選用較熱的熱風爐等待送風，并立刻關閉停燒爐的煙道及廢氣閥。

8.4.2在冷風狀態(tài)下，接復風信號后，立刻開復風爐冷、熱風閥，如倒流處于開位，也要立刻關閉。操作完畢后，報告值班工長。

9事故處理

9.1休風時放風閥打不開

9.1.1由值班工長通知風機房將風減到零。

9.1.2開送風爐的廢氣閥或煙道閥。

9.1.3關熱風閥，嚴禁關冷風閥。

9.1.4假如送風前放風閥未能修好，則先開熱風閥，然后關煙道及廢氣閥。

9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理

9.2.1斷水應立刻報告工長。

9.2.2當熱風閥內(nèi)外水圈出水不正常時，水壓、水量削減，應檢查水管，假如內(nèi)外水圈斷水，則停止送風和燃燒，舉行檢查。

9.2.3熱風閥斷水時，假如出水管冒出蒸汽，應準時加備用水，逐漸通水冷卻，嚴禁開水過急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時，才允許把閥門開到正常位置。

9.2.4假如熱風閥內(nèi)外水圈斷水，在送風時，應準時倒換另一爐送風，以便處理斷水部位。

9.2.5假如熱風爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都削減或停止時，應停止送風。

9.2.6當熱風爐冷卻水壓低于規(guī)定值時，應優(yōu)先保持送風爐水量。

9.3熱風爐系統(tǒng)或助燃風機系統(tǒng)斷電時，均應停止燒爐。

10、換球后的烘爐操作：

10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)狀況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設備完好無損，方可點火烘爐。

10.2、烘爐點火操作同新砌的熱風爐的烘爐操作一樣。

10.3、烘爐需延續(xù)舉行。升溫不宜過快。

10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封狀況和設備狀況必需良好，經(jīng)試合格。

11試水、試風、試煤氣操作：

11.1試水操作：

11.1.1、水管安裝完畢后向有關單位聯(lián)系試水操作。

11.1.2、試水前將各熱風爐水包上全部截門關閉。

11.1.3、打開各熱風爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關閉，分離試水。

11.1.4、試各閥門分管，一個一個試水。

11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號，待檢修好再試。

11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。

11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。

11.2試風操作：

11.2.1、向有關單位聯(lián)系試風操作。

11.2.2、試風實行分段實驗，先試冷風總管，后試熱風總管，再試爐體。

11.2.3、試風前必需檢查好風壓表是否正常。

11.2.4、試冷風管時，首先關好冷風閥，混風閥，然后送風試壓。

11.2.5、試熱風管時，首先關好熱風閥，倒流閥，上好人孔和風口窺視孔，然后將混風閥和混風調(diào)整閥打開1／3，試壓檢查。

11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓，試壓前要關好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風閥開1／5，送風。當風壓表指示提升后，關冷風閥，全面檢查，試風完畢，開廢氣閥排風，關閉廢氣閥，轉為正常。

11.2.7、試風時，采納本爐風機試壓，開風實驗，在試風中如有跑風、漏風處登記來，修好后再試。

11.3試煤氣操作：

11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關單位聯(lián)系試煤氣操作。

11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關閉好，打開放散閥（所有）。

11.3.3、將全部煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充沛，同時冒出大量蒸汽后關閉放散閥。

11.3.4、組織所有人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，登記來，修好再試。

12球式熱風爐檢修：

12.1、在燒爐時當拱頂溫度不易提升或煤氣質(zhì)量差，熱風爐阻損（冷熱風壓差）大于6kpa時，則應檢查緣由或停爐換爐。

12.2、檢修步驟：

12.2.1停爐后，打開卸球孔，將球所有卸出。

12.2.2緩慢冷卻熱風爐，使拱頂溫度降至180oc以下時，打開爐頂人孔。

12.2.3爐內(nèi)溫度降到30－40oc時，方可進入爐內(nèi)操作，發(fā)覺爐襯損壞、串風或有較大裂縫時應予修補。

12.2.4卸出的球應舉行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時因為孔位較高，應特殊注重庇護球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。

12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破裂。

12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3％。

13烘爐操作：

13.1、烘爐預備工作。

13.2、普通采納木柴、煤、煤氣等辦法，一座熱風爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采納煤氣烘爐時不用煤）。

13.3、用煤烘爐時事先在熱風爐上部人孔砌爐灶（每座一個）。

13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理整潔。

13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。

13.6、烘爐前將使用工具預備好。

13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理整潔，并把人孔蓋好。

13.8、烘爐前，將煙道和爐頂暫時熱電偶和全部儀表接好。

13.9、熱風爐烘爐操作：

13.9.1：要求

a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風爐烘爐同時舉行駛，焙燒及烘爐要嚴格按曲線舉行，用不同色彩標明各爐的實際溫度曲線，每小時記錄一次。

b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準（暫時偶0－1200oc）。

c、100℃以下用木柴烘烤，超過100℃燒煤和煤氣。

d、烘爐時不得滅火。嚴禁時烘時停。

13.9.2：烘爐進度嚴格按烘爐曲線舉行。

按八天把握舉例如下：

第一個班內(nèi)升溫到100oc

其次個班內(nèi)升溫到150oc

第三個班至第五個班要穩(wěn)定在150oc

第六個班直第八個班升溫到300oc

第九個班第十一個班穩(wěn)定在300oc

第十二個班至第十七個班升溫到600oc

第十八個班至二十個班穩(wěn)定在600oc

以上加燒至拱頂溫度上限。

13.9.3注重：

a、烘爐時，溫度波動不得超過±40oc。

b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。

c、做好送風前的一切預備工作。

14涼爐操作：

14.1、預備工作：

14.1.1、涼爐前預備好工具、用具、用料。

14.1.2、預備好電扇等。

14.2、注重事項：

14.2.1、在涼爐期間除調(diào)整降溫閥門外，其余閥門嚴禁開關。

14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫精確?????。

14.3、涼爐時溫度控制：

14.3.1、涼爐時，首先將要涼的爐號通風時光延伸，盡量降低爐頂溫度，然后再當混風爐使用，當爐頂溫度降到200℃左右時，立刻停止，然后采納自然涼爐。

14.3.2、關閉冷風閥，關閉熱風閥，開廢氣閥，將煙道閥開1／3，關閉廢氣閥，自然涼爐。

14.3.3、將爐頂人孔拆開，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時，拆一塊磚。

14.3.4、按照爐頂溫度的下降狀況用人孔磚和煙道閥調(diào)整達到進入的要求為止。

【第9篇】熱風爐工平安技術操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

1.1工作前，要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。

1.2嚴格執(zhí)行《煤氣平安規(guī)程實施細則》；煤氣檢測儀器、防護用具必需保持完好。

1.3必需嫻熟把握煤氣中毒急救學問和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理方法。

1.4室外作業(yè)，必需二人以上，嚴禁單人作業(yè)。操作中兩人要互相協(xié)作并聯(lián)系確認，防止操作失誤而發(fā)生事故。

1.5嚴禁在熱風爐周圍取暖、歇息；禁止在熱風爐值班室打盹、睡覺，以防發(fā)生煤氣中毒事故。

1.6外出作業(yè)時，要特殊注重渣、鐵線的火車，防止事故發(fā)生。

1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣，煤氣含量超過30ppm應準時查明煤氣來源，超過50ppm作業(yè)人員應輪換到室外呼吸新奇空氣，不能在值班室長時光停歇。

1.8交接班時，應將煤氣系統(tǒng)的設備運轉狀況舉行具體檢查。

1.9禁止在熱風爐各平臺及走道堆放雜物，并常常清掃。

2燒爐操作

2.1高爐熱風爐調(diào)整助燃風機進風門時，操作人員要站在進風口側面，要注重防止衣裝和身體部位被吸入進風門造成損害事故。

2.2使用套筒式燃燒器的熱風爐，燒爐期間應常常觀看和調(diào)節(jié)煤氣火焰；浮現(xiàn)滅火時，應準時關閉煤氣閘閥，找出滅火緣由后，確認能重新點火時，方可點火；使用陶瓷燃燒器的熱風爐燒爐期間應注重觀看燒爐效果，達不到要求要準時查明緣由，調(diào)節(jié)操作。

2.3熱風爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設計標準或規(guī)定數(shù)值。

2.4熱風爐停止燃燒時各閥門操作挨次為：先關煤氣調(diào)整閥，接著依次關煤氣切斷閥、關助燃風閥或停助燃風機、關燃燒閥、關煙道閥。

2.5熱風爐前凈煤氣壓力小于2kpa時，停止燒爐。

2.6自動燒爐的熱風爐在煤氣自動調(diào)整失靈時，不得燒爐。

2.7熱風爐燒爐時要關閉防爆閥，送風時要打開防爆閥。

3排風、休風、停風操作

3.1高爐排風冷風壓力低于20kpa時，由操作人員（或值班室）關閉冷風大閘，并通知值班工長，防止煤氣串入冷風管道引起爆炸。

3.2當高爐風機驟然停風、高爐沒有舉行休風操作時，應立刻舉行緊張休風操作，并通知高爐值班室；冷風壓力低于20kpa時，應立刻關閉冷風大閘，緊張排風，再關送風爐的冷風閥，打開送風爐的煙道閥，將倒流入冷風管道內(nèi)的煤氣抽出。

3.3休風時，要按規(guī)定程序舉行。爐頂及重力除塵器要準時通入足夠的蒸汽。關閉切斷閥切斷煤氣后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓。爐頂放散閥應保持全開。

3.4長久休風或檢修除塵器、煤氣管道時必需用蒸汽或氮氣驅(qū)逐殘余煤氣。

4倒流休風操作

4.1高爐休風時，混風大閘未關以前嚴禁倒流休風操作，以防煤氣進入冷風總管引起爆炸事故。

4.2倒流休風時，高爐爐頂必需保持正壓,爐頂通蒸汽工作必需做好。

4.3不準使用熱風閥漏水的熱風爐舉行倒流操作。

4.4倒流后的熱風爐不能直接送風，如送風必需先燒爐2?-5分鐘，或關閉熱風閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風。

4.5無倒流管的熱風爐，用于倒流的熱風爐爐頂溫度應超過1000℃，倒流時光不得超過1小時；不得幾座熱風爐同時倒流。

5切、引煤氣操作

5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關操作均應在煤氣系統(tǒng)減壓后舉行；作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器；操作過程中，一要防止有大量煤氣逸出，二要防止管道內(nèi)積水驟然流出。

5.2熱風爐凈煤氣切斷后，凈煤氣支管內(nèi)要準時通入蒸汽并打開支管放散閥。

5.3熱風爐引凈煤氣操作時，要先打開熱風爐凈煤氣支管放散閥，待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護站作爆發(fā)實驗合格，方可關閉凈煤氣支管放散閥，煤氣壓力基本穩(wěn)定并達到燒爐要求后再舉行燒爐操作。

5.4高爐因各類緣由休風都必需切煤氣，切、引煤氣前應和煤氣除塵崗位聯(lián)系。

5.5高爐切、引煤氣嚴格執(zhí)行操作挨次，切煤氣時先打開爐頂放散閥再關閉重力除塵遮斷閥；引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關閉爐頂放散閥。

5.6高爐引煤氣后應準時檢查爐頂放散閥是否有泄漏，如有泄漏應準時處理。

6煤氣管道脫水、排水

6.1熱風爐凈煤氣支管脫水器應能自動脫水，確因特別狀況需要舉行人工操作排水時，操作人員必需佩戴煤氣防毒和通風器具、并做好其它防范措施。脫水操作結束后要將排水閥門關嚴。

6.2熱風爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應關嚴，采納此閥門排水時必需在煤氣調(diào)整閥關閉嚴密的狀況下舉行。

6.3熱風爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應處于常關狀態(tài)，儀表檢修開啟這些閥門時必需實行相應平安措施，檢修完畢要準時將閥門關嚴。

7熱風爐和煤氣系統(tǒng)檢修

7.1熱風爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必需執(zhí)行《煤氣危急一級作業(yè)工作票》。

7.2熱風爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時，該座熱風爐的煤氣調(diào)整閥、熱風閥處必需插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷；煙道閥處插盲板或用砂子密封，以隔絕與煙道相連的通道；冷風閥、冷風均壓閥、助燃風閥、廢氣旁通閥必需關嚴并在閥門開關系統(tǒng)加固定措施，嚴禁任意開啟；電氣操作閥門或液壓傳動閥門必需切斷相應操作電源或液壓站電源（或相應液壓閥門）；上下人孔必需同時打開；爐內(nèi)應通風良好，co濃度應在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（體積濃度）以上；co濃度必需延續(xù)監(jiān)測。

7.3煤氣系統(tǒng)檢修時，應事先辦理《煤氣危急作業(yè)一級作業(yè)工作票》，現(xiàn)場必需堵好盲板，打開放散，用蒸汽或氮氣吹掃煤氣，煤氣防護站化驗合格簽字后方準動火。如帶煤氣處理，管道內(nèi)必需保持正壓，并實行嚴密的平安措施。

7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必需采納軟銜接，在不通蒸汽時確保軟銜接斷開，防止煤氣串入蒸汽管道中。

7.5熱風爐長久停用或檢修以后的烘爐操作，必需制定具體的平安措施，報平安部同意后執(zhí)行。

7.6進入重力除塵器內(nèi)舉行清灰作業(yè)必需自上而下舉行，不得掏洞。

7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時，應切斷清灰機電源，自動、旁通放灰口球閥必需關嚴，并設專人現(xiàn)場監(jiān)護；檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時，重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。

8設備維護和巡檢

8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應保證嚴密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。

8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏，或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時，必需準時處理。處理時必需實行牢靠的平安措施，須要時可以休風處理。

8.3上熱風爐爐頂工作時，必需嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)平安確認表》制度，下面設專人監(jiān)護；夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。

8.4上、下熱風爐走行梯時，要求手扶欄桿，禁止翻越欄桿。

8.5熱風爐各閥門配重要常常檢查，防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落，鋼絲繩扣至少應有兩個繩卡子。

8.6熱風爐設備巡檢、點檢時，嚴禁身體各部位接觸高溫部分，防止造成損害。

8.7要常常監(jiān)視儀表運轉狀況，防止因儀表失靈而發(fā)生事故。

9熱風爐各閥門冷卻水供給中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《平安技術操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分舉行。操作時要站在閥門側面進水一端,出水一端不準站人，防止高溫熱汽、熱水噴出傷人。

10重力除塵清灰

10.1休風（或坐料）期間，除塵器不允許清灰。有方案的休風，必需在休風前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行方案規(guī)定次數(shù)舉行，清灰應請示當班工長同意。

10.2清灰作業(yè)必需兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。放灰時，要注重放灰口，發(fā)覺冒出煤氣應立刻關閉。清灰時，要調(diào)整好加濕機或噴淋裝置的水壓，以防止揚塵污染。清灰結束，要準時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。

10.3清灰閥關不嚴時應減風后處理，但不準任意休風處理。

10.4重力除塵器使用加濕清灰機平安規(guī)程：

10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必需保持平安完好，性能符合要求；檢查清灰裝置各固定件牢固、密封；運轉部件潤滑良好；檢查清灰用水壓力正常，管道及閥門無泄漏。

10.4.2清灰作業(yè)開頭后，操作人員站在上風側監(jiān)護作業(yè)舉行，清灰口冒出少量煤氣時，立刻舉行停機操作。若灰未清凈，可匯報調(diào)度，舉行二次清灰。

10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時必需關閉自動卸灰球閥，以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣，必需處理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可舉行旁通卸灰作業(yè)。

10.4.4清灰作業(yè)結束應準時關閉電源。要準時清理清灰平臺以及地面上的落灰，削減二次污染。

10.4.5熱風工每周檢查一次卸灰設施的密封性，嚴防煤氣泄露。

11新建高爐及大、中修高爐熱風爐在引煤氣、烘爐前應制定具體的平安措施和操作步驟，嚴格執(zhí)行操作確認制度。

【第10篇】熱風爐平安技術操作規(guī)程

1嚴格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。

2熱風爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立刻停用，準時處理。

3熱風爐的平臺及走道應常常清掃，禁止堆放雜物。

4熱風爐煤氣總管必需有牢靠的隔斷裝置，助燃風機停機時應自動報警。

5各類人孔、管道、煤氣閥門必需關嚴，杜絕泄漏現(xiàn)象。

6高爐風壓小于5kpa時，應關閉混風切斷閥。

7熱風爐燒爐期間，應常常觀看和調(diào)整煤氣火焰，浮現(xiàn)滅火時，應準時關閉煤氣切斷閥，找出滅火緣由，煙道閥打開抽20分鐘后，確認能重新點火后，方可點火。

8煤氣調(diào)整閥失靈時，不得燒爐；空氣切斷閥、煤氣切斷閥泄漏時不準送風。

9高爐爐頂點火時，注重風向及躲開火焰爆發(fā)線路，防止燒傷。

10熱風爐煤氣支管內(nèi)壓力必需保持正壓，當煤氣壓力低于5kpa時，立刻停止燒爐。

11熱風爐燒爐時要保持燃燒室有足夠的溫度（拱頂溫度不低于900℃）。

12換爐時要有明確分工，必需確認各閥門開關狀態(tài)，按規(guī)定挨次舉行，不得顛倒。

13每班檢查一次各煤氣閥門盤根，發(fā)覺泄漏，要準時實行措施處理。

14熱風爐檢修時，不允許爐內(nèi)帶壓舉行處理更換人孔密封。

15點檢設備時，應攜帶煤氣報警器，且兩人或兩人以上。

16非崗位操作人員未經(jīng)許可，嚴禁進入熱風爐區(qū)域。修理設備時，需崗位人員監(jiān)護。

17外來人員進入崗位施工，需辦理動火許可證。

18氮氣壓力不足時，不得舉行換爐操作。

19冷卻水發(fā)生停水事故時，應立刻補充事故水。

20當發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、鎮(zhèn)靜，不要慌。（2）在保證平安的狀況下，關閉設備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。（4）利用西樓梯口的平安通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理事故。

21當班人員發(fā)覺平安隱患或生產(chǎn)隱患必需通知班長或主管人員。

【第11篇】熱風爐混摻轉爐煤氣平安操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認和預備工作:

1.1轉爐煤氣的壓力大于9kpa。

1.2轉爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)整閥、流量計工作正常,盲板閥已打開。

1.3調(diào)節(jié)熱風爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)節(jié)轉爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機出口壓力大于10kpa以上。

2、混配操作:

2.1將快切閥打開,觀看轉爐煤氣流量,按照流量狀況和實際轉爐煤氣需要量再調(diào)節(jié)調(diào)整閥的開度,滿足流量需求。

2.2混入轉爐煤氣的同時,應同時適當調(diào)節(jié)助燃空氣用量,保證煤氣徹低燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時停止混入操作,關閉快切閥和調(diào)整閥即可。

3.2若長久停止混入操作,關閉轉爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注重事項:

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當高爐煤氣的壓力比轉爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時,快切閥自動關閉,以免高爐煤氣混入轉爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強維護和保養(yǎng)