標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定與管理(三)如何活用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)于企業(yè)管理中的各領(lǐng)域PPT課件講義教材

1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定與管理(三)如何活用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)于企業(yè)管理中的各領(lǐng)域XXXX電子廠干部管理技術(shù)訓(xùn)練2目錄3標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的活用一、前言工業(yè)工程師在企業(yè)內(nèi)所扮演的角色，除了規(guī)劃最佳決策與提高效率之外，推行標(biāo)準(zhǔn)化也是主要的任務(wù)之一。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化之前，須先建立各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)－－諸如材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工程序標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、以至成本標(biāo)準(zhǔn)等。其中，尤其時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的制訂，更是I.E.部門的工作重點(diǎn)。時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)是管理及計(jì)劃業(yè)務(wù)的基本數(shù)據(jù)，可以說是I.E.活動(dòng)的要角，對(duì)于整個(gè)企業(yè)的影響非常廣大。

IEr(IndustrialEngineer)本身固然應(yīng)對(duì)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用方法加以深入研究，更要把它的功能介紹給企業(yè)內(nèi)各階層主管人員，使他們了解其重要性，進(jìn)而支持工作研究(WorkStudy)與整個(gè)I.E.活動(dòng)的推展。4二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的重要性在產(chǎn)品的制造過程中，技術(shù)工人經(jīng)常利用千分尺或其他量具來量度工件的尺寸，要使制品精良，這些測量的作業(yè)是絕對(duì)必需的，而測量的基準(zhǔn)尺度更是不可缺少。鐵路運(yùn)輸以「行車時(shí)間表」作為標(biāo)準(zhǔn)，火車不能不照著時(shí)間表行走，以臺(tái)北站為例，五分鐘左右就有一班車開進(jìn)開出，若有半分或一分鐘的不準(zhǔn)時(shí)，勢必影響整個(gè)行車系統(tǒng)的混亂。由此可知，若要使工作進(jìn)行順利，必須要訂有一個(gè)基準(zhǔn)，然后遵照基準(zhǔn)進(jìn)行才能事半功倍?，F(xiàn)代的企業(yè)規(guī)模龐大，有幾千員工分別從事于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、技術(shù)開發(fā)、成本控制、人事管理以及其他各種活動(dòng)。要將這些錯(cuò)綜復(fù)雜的活動(dòng)加以協(xié)調(diào)綜合，進(jìn)而促使組織內(nèi)每一分子，共同致力于企業(yè)目標(biāo)的達(dá)成，非透過良好的管理不可。而良好的管理基礎(chǔ)往往要借重標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)時(shí)間便是企業(yè)管理的一種基準(zhǔn)尺度。5圖標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的重要性6若把企業(yè)比作一棵樹，樹木根部若要長成高大，須從干部吸收水份及養(yǎng)分，枝葉才能繁茂欣欣向榮。假使根部及干部不健全，枝葉自然不能長大，以至枯萎。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(以下簡稱標(biāo)時(shí))，在企業(yè)內(nèi)管理上的地位，可比作樹干，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化可比作樹根，各種管理要控制活動(dòng)，如工場計(jì)劃、生產(chǎn)管理、勞務(wù)管理、成本控制等，相當(dāng)于樹枝。申言之，若能正確的推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就可訂定正確的標(biāo)時(shí)。有了標(biāo)時(shí)，工場內(nèi)的機(jī)器設(shè)備負(fù)荷就可以準(zhǔn)確算出，才能對(duì)生產(chǎn)，設(shè)備及投資決策提供最正確的數(shù)據(jù)；生產(chǎn)計(jì)劃便可根據(jù)標(biāo)時(shí)排定正確的生產(chǎn)日程，按期制造，如期完工，準(zhǔn)時(shí)將產(chǎn)品交給顧客，建立信譽(yù)；工場內(nèi)所需人員數(shù)也可由標(biāo)時(shí)正確算定，減少冗員的損失，而且員工的效率及獎(jiǎng)金也有控制的準(zhǔn)繩；再者，成本管理上要應(yīng)用標(biāo)時(shí)預(yù)估人工成本訂定預(yù)算，實(shí)際成本也要用標(biāo)時(shí)來作評(píng)價(jià)分析，此外成本低減

(CostDown)活動(dòng)也非有標(biāo)時(shí)數(shù)據(jù)不能奏功。7由此可見標(biāo)時(shí)對(duì)企業(yè)的進(jìn)步與繁榮影響之大。企業(yè)若沒有運(yùn)用標(biāo)時(shí)作業(yè)基準(zhǔn)尺度促進(jìn)管理與改善，即無法與同業(yè)競爭，結(jié)果定將走上退敗之途。8

三、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用范圍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在企業(yè)內(nèi)的重要性已如上述。茲將標(biāo)時(shí)的應(yīng)用范圍逐項(xiàng)分類介紹于后1．應(yīng)用于管理上的指標(biāo)（1）工數(shù)管理制造某一產(chǎn)品所耗用的工數(shù)（標(biāo)時(shí)），可以反映企業(yè)的技術(shù)、設(shè)備、及管理水平，同時(shí)也是直接影響成本的主要因素。因此對(duì)工數(shù)（標(biāo)時(shí)）直接控制，并具體運(yùn)用工數(shù)（標(biāo)時(shí)）的降低程度來表示生產(chǎn)力(Productivity)是否向上，成本有無降低及企業(yè)水平是否提高。在實(shí)務(wù)上，可采用目標(biāo)管理的方式，首先決定將來目標(biāo)工數(shù)，然后運(yùn)用管理及技術(shù)改進(jìn)上的配合，使實(shí)際工數(shù)趨近于目標(biāo)值。工數(shù)的單位通常為人天(Man-day)，工時(shí)(Man-hour)，工分(Man-minute)，至于秒(Second)因不是十進(jìn)制，計(jì)算不方便，一般不采用。9（2）能率管理（PerformanceControl）

能率=作業(yè)者的努力程度=作業(yè)者的工作效率能率是提對(duì)標(biāo)時(shí)達(dá)成程度的指數(shù)。標(biāo)時(shí)既經(jīng)決定以后，現(xiàn)場第一線監(jiān)督人員必須負(fù)責(zé)督導(dǎo)作業(yè)者在所定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)完成作業(yè)，并控制使其實(shí)際時(shí)間等于或小于標(biāo)時(shí)，如此才能達(dá)成企業(yè)目標(biāo)。控制的方法是每日評(píng)價(jià)作業(yè)者之能率，使其在一定之管制界限內(nèi)。：能率(CoefficientofPerformance)一語與一般所謂的效率（或工作效率）略有不同?！改苈省顾硎菊邇H系單獨(dú)對(duì)作業(yè)者努力成果的評(píng)價(jià)；而「效率」一語除可以表示作業(yè)者的績效之外，還可以包括其他因素如機(jī)器設(shè)備等的效率，故含義較廣。能率管理制度(PAC)是日本企業(yè)高生產(chǎn)力的武器之一，此一系統(tǒng)便是以標(biāo)時(shí)為中心的運(yùn)作，工廠的I.E.合理化改善活動(dòng)、必須搭配PAC才能得到相加相乘的效果。10日程=+￡需求數(shù)量每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)╳每日實(shí)勤時(shí)數(shù)

每小時(shí)應(yīng)生產(chǎn)數(shù)量=

╳

稼動(dòng)率(%)標(biāo)時(shí)(分)60分（3）生產(chǎn)數(shù)量及日程管理制造部門根據(jù)標(biāo)時(shí)計(jì)算出應(yīng)生產(chǎn)數(shù)量，并進(jìn)行安排人員配備，進(jìn)行日程管理，管制生產(chǎn)，達(dá)成要求數(shù)量。：稼動(dòng)率可分為人員稼動(dòng)率(CoefficientOfActualWork)設(shè)備稼動(dòng)率(CoefficientOfUtilization)是指真正從事于直接生產(chǎn)工作所占的時(shí)間百分比￡=

必要的容許寬裕時(shí)間112．應(yīng)用于其他業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（1）成本計(jì)算－－人工成本（LaborCost）的計(jì)算管理良好的工場，直接人工成本的計(jì)算應(yīng)采用標(biāo)時(shí)作業(yè)基本數(shù)據(jù)，不必用實(shí)際記錄的方法來處理。具體的作法是先定每單位標(biāo)時(shí)的直接人工成本費(fèi)，然后以該產(chǎn)品總標(biāo)時(shí)數(shù)乘以能率的倒數(shù)及每單位標(biāo)時(shí)直接人工費(fèi)用，即可簡單正確的算出。

產(chǎn)品的直接人工成本

=每時(shí)人工成本╳總標(biāo)時(shí)╳

至于間接制造費(fèi)用，也是用標(biāo)時(shí)來作分?jǐn)傊罁?jù)的。即：

產(chǎn)品所應(yīng)分?jǐn)偟拈g接制造費(fèi)用

=

╳應(yīng)分?jǐn)傞g接費(fèi)用總金額1能率產(chǎn)品所占標(biāo)時(shí)期間內(nèi)標(biāo)時(shí)總數(shù)12（2）薪工及獎(jiǎng)金（Premium）計(jì)算

工資制度及獎(jiǎng)工制度與標(biāo)時(shí)關(guān)系最為密切。工資系統(tǒng)一般有日給制(DayWork)

計(jì)件制(PieceWork)獎(jiǎng)勵(lì)工資制(IncentiveSystem)日給制（或月薪制），到一天有一天工資和效率無關(guān)。實(shí)施計(jì)件工資制度的工場，應(yīng)根據(jù)標(biāo)時(shí)多寡訂定每件件酬，才不會(huì)使工資失之太高或偏低，俾使廠方與工人各受其利。

計(jì)件工資=

每時(shí)工資率╳標(biāo)件（工時(shí)/件）實(shí)施獎(jiǎng)工制度的工場，無論其采用何種方法計(jì)算獎(jiǎng)金，一定要藉標(biāo)時(shí)衡量工作效率（或能率）然后才能公平合理的計(jì)算獎(jiǎng)金。

發(fā)給生產(chǎn)績效獎(jiǎng)金=

獎(jiǎng)金支給率（或額）╳作業(yè)效率13（3）設(shè)備能力及負(fù)荷計(jì)算掌握設(shè)備能力的實(shí)態(tài)，是管理當(dāng)局所應(yīng)最關(guān)心的事。尤其是以機(jī)械加工為主的工場，若說其設(shè)備能力就是生產(chǎn)能力亦絕不過份。因此機(jī)器設(shè)備具有多少能力，及目前現(xiàn)有負(fù)責(zé)實(shí)況如何，都要根據(jù)標(biāo)時(shí)作計(jì)算分析，以便遇有能力不足時(shí)采取適當(dāng)措施。計(jì)算設(shè)備產(chǎn)能時(shí)，需先厘清設(shè)備所擔(dān)任的制程，由工程標(biāo)時(shí)分別計(jì)算各別工程的產(chǎn)能，然后考慮相同功能的機(jī)臺(tái)數(shù)一齊計(jì)算總產(chǎn)能。負(fù)荷的計(jì)算方法：以工程別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)乘上需求數(shù)量，然后再將所擔(dān)任的工程數(shù)總累加，便得負(fù)荷時(shí)間。經(jīng)由能力、負(fù)荷的計(jì)算，便可知「夠」或「不足」。能力或負(fù)荷的控制，通常以「月」為單位。14（4）人員計(jì)算對(duì)于生產(chǎn)命令(Order)所要求的生產(chǎn)數(shù)量及完工期限，制造部門要徹底嚴(yán)格遵守。因此生產(chǎn)命令下達(dá)之后，首先要根據(jù)標(biāo)時(shí)核算制造該項(xiàng)工作所需人工小時(shí)(Man-hour)，以計(jì)算所需人數(shù)，如有不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出增員要求，或作加班及改變勤務(wù)體制之決策。

下圖為影響所需人員的各種因素15（5）一人同時(shí)操作機(jī)器臺(tái)數(shù)的計(jì)算現(xiàn)代化的工場設(shè)備，自動(dòng)化與半自動(dòng)化的機(jī)器居多，采用這種機(jī)器加工時(shí)通常其人力操作時(shí)間(ManualTime)所占比例很少，而機(jī)器自動(dòng)時(shí)間卻占得很多，如果一名作業(yè)者操作一臺(tái)機(jī)器，勢必造成作業(yè)者在機(jī)器自動(dòng)加工周程(AutomaticCycle)中的空閑與等待，實(shí)屬一項(xiàng)不少的損失。因此，根據(jù)標(biāo)時(shí)適當(dāng)?shù)倪\(yùn)用人力，安排一人同時(shí)操作數(shù)部機(jī)器，減少人力浪費(fèi)，實(shí)為現(xiàn)代企業(yè)競爭中極重要的一環(huán)。一人操持多臺(tái)機(jī)器又分二種：

（一）操持同類的多臺(tái)機(jī)器（二）操持不同功能的多臺(tái)機(jī)器后者是近代工廠管理的趨勢－－多能工的養(yǎng)成。一人多機(jī)的安排方式一般采人－機(jī)組合圖解法，其先決條件要有正確的要素作業(yè)標(biāo)時(shí)，才易于配置。更深入精確一點(diǎn)，則要用機(jī)器干擾研究法(MachineInterferenceAnalysis)來演算。16（6）作業(yè)編成（LineBalancing）計(jì)算成線生產(chǎn)作業(yè)，尤其是輸送器的生產(chǎn)線(ConveyorLine)管理人員最重要的工作就是安排工作站及配置人員。如果工作分配不均衡，不但造成勞逸不均，影響工作情緒，而且造成許多瓶頸，導(dǎo)致?lián)p失。所以裝配線一定要實(shí)施作業(yè)編成（或稱裝配線平衡）運(yùn)用標(biāo)時(shí)編成工作站及配置人員，始為最正確的手段。廣義的作業(yè)編成就是最經(jīng)濟(jì)的派工，有三種組裝線的作業(yè)編成（主要技術(shù)：分割、合并）作業(yè)編成機(jī)械加工線的作業(yè)編成（主要技術(shù)：人機(jī)組合）批量生產(chǎn)的作業(yè)編成（主要技術(shù)：山積表）173．應(yīng)用于計(jì)劃業(yè)務(wù)

標(biāo)時(shí)、目標(biāo)工數(shù)或估計(jì)的工時(shí)數(shù)據(jù)，可活用作為下列各項(xiàng)計(jì)劃業(yè)務(wù)的基準(zhǔn)值。（1）生產(chǎn)計(jì)劃(ProductionPlanning)

途程計(jì)劃、工數(shù)計(jì)劃、日程計(jì)算……等（2）人員計(jì)劃(Man-powerPlanning)直接人員、工種計(jì)劃、準(zhǔn)直、間接人員計(jì)算……等

（3）設(shè)備計(jì)劃(FacilityPlanning)設(shè)備臺(tái)數(shù)、設(shè)備投資經(jīng)濟(jì)性計(jì)劃……等上述三項(xiàng)計(jì)劃業(yè)務(wù)，運(yùn)用標(biāo)時(shí)的方法與本節(jié)1、2項(xiàng)中之說明大致相同，可參考適用，此處不贅。18（4）工廠布置計(jì)劃（LayoutPlanning）根據(jù)制程需要，工場內(nèi)機(jī)器設(shè)備須作合理安排，并規(guī)劃應(yīng)用何種機(jī)器最為省工，流程是否順暢。物料的搬運(yùn)(MaterialHandling)，工作臺(tái)；料架的位置均應(yīng)有慎密的計(jì)劃。作這種Layout計(jì)劃時(shí)，如缺少標(biāo)時(shí)數(shù)據(jù)即無法著手。（5）新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與計(jì)劃一企業(yè)的成功，要靠不斷的推出新產(chǎn)品，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，對(duì)于各項(xiàng)構(gòu)成件的功能及外型固然應(yīng)慎重計(jì)劃，最重要者，是要檢討采何種設(shè)計(jì)，何種材料及何種工作方法，才能使成本最低。這種檢討分析與判斷的過程，通常均利用標(biāo)時(shí)來作衡量的尺度。194．應(yīng)用于其他方面

標(biāo)時(shí)運(yùn)用范圍除了上述列舉者之外，還可以活用于：（1）作為監(jiān)督人員作業(yè)指導(dǎo)、教育及訓(xùn)練作業(yè)者的標(biāo)準(zhǔn)（2）加工方法改善，新舊工作方法的比較，工法選擇的根據(jù)（3）外購計(jì)劃、外購決策、外購件價(jià)格的審查與分析（4）價(jià)值分析(ValueAnalysis)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（5）改善或建議提案的評(píng)價(jià)，及獎(jiǎng)勵(lì)改善建議案之基準(zhǔn)（6）質(zhì)量管理計(jì)劃，如品檢站的工時(shí)分析（7）訂定制品價(jià)格的根據(jù)或參考……等多方面運(yùn)用日本I.E.界曾以標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途為主題，對(duì)于各種不同型態(tài)的工場，作調(diào)查問卷(QuestionnaireSurvey)，調(diào)查結(jié)果發(fā)表于日文「作業(yè)測定便覽」，茲擇錄于下，以供參考。2021月份稼動(dòng)時(shí)間標(biāo)時(shí)標(biāo)時(shí)能力=四、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用舉例標(biāo)時(shí)的重要性及運(yùn)用范圍已如上述，茲舉若干實(shí)例及其計(jì)算于下，俾有助于實(shí)際之運(yùn)用。

〔例一〕問：機(jī)器Moo每月（或每日）生產(chǎn)量為幾臺(tái)（或幾件）？目前之負(fù)荷量若干？尚有多少余力？現(xiàn)有負(fù)荷=標(biāo)時(shí)╳生產(chǎn)臺(tái)（件）數(shù)余力=能力－現(xiàn)有負(fù)荷－－此為標(biāo)時(shí)應(yīng)用于「設(shè)備能力，余力管理」的實(shí)例(每日上班時(shí)數(shù)╳60分)╳每月上班天數(shù)標(biāo)時(shí)(分)

=

╳

稼動(dòng)率22能率

=

╳

100%總標(biāo)時(shí)實(shí)際作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)臺(tái)(件)數(shù)╳標(biāo)時(shí)直接時(shí)間

〔例二〕問：△△作業(yè)者（或△△班之全體作業(yè)員）對(duì)工作的努力程度如何？作業(yè)成績?nèi)绾危?/p>

◎作業(yè)者的努力程度=作業(yè)者的工作效率=能率

直接時(shí)間=實(shí)勤時(shí)間－除外時(shí)間（除外時(shí)間：工廠管理因素所引起的空間時(shí)間）

※能率可為個(gè)人能率與組別能率來評(píng)價(jià)－－此為標(biāo)時(shí)應(yīng)用于「能率管理」的實(shí)例

=

╳

100%23生產(chǎn)作業(yè)負(fù)荷每人月份直接時(shí)間必要人數(shù)=生產(chǎn)量╳標(biāo)時(shí)（每日上班時(shí)數(shù)╳

60分）╳每月上班天數(shù)直接率出勤率11╳╳

〔例三〕：下月份計(jì)劃要生產(chǎn)╳╳零件八百件，此時(shí)需要作業(yè)員幾人？目前之作業(yè)員夠不夠？還要增加幾人？

（出勤率的最小計(jì)算單位－－0.5或0.25人)應(yīng)增人數(shù)=必要人數(shù)－現(xiàn)有編制人數(shù)－－此為標(biāo)時(shí)應(yīng)用于「人員計(jì)算，定員管理」的實(shí)例

=實(shí)到人數(shù)應(yīng)到人數(shù)出勤率=24工資基礎(chǔ)數(shù)(元)實(shí)勤時(shí)數(shù)(Ｈ)每時(shí)工資率=

〔例四〕：△△作業(yè)者從事某項(xiàng)工作實(shí)際共耗用6小時(shí)，該項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為8小時(shí)，問該作業(yè)者應(yīng)得多少工資及獎(jiǎng)金？應(yīng)得工資及獎(jiǎng)金總數(shù)

=（實(shí)際工時(shí)╳每小時(shí)工資率）＋（獎(jiǎng)金率╳（標(biāo)時(shí)－實(shí)際工時(shí)）╳每小時(shí)工資率）

(標(biāo)準(zhǔn)－實(shí)際工時(shí))的差額可為正數(shù)也可為負(fù)數(shù)。

正數(shù)時(shí)，有獎(jiǎng)金負(fù)數(shù)時(shí)，有依公式照扣，或不扣二種方式－－此為標(biāo)時(shí)應(yīng)用于「工資制度，獎(jiǎng)工制度」的實(shí)例25

〔例五〕：若要裝配╳╳總成二百件，限定在本月20日以前完工，如何安排各有關(guān)工場的加工預(yù)定日程才能如期達(dá)成？

注意：實(shí)際運(yùn)用時(shí)尚須計(jì)算人數(shù)、機(jī)器設(shè)備負(fù)荷、稼動(dòng)率及其他系數(shù)等，上圖為舉例方便起見，省略這些計(jì)算－－此為標(biāo)時(shí)應(yīng)用于「日程計(jì)劃與日程管理」的實(shí)例

要求數(shù)量╳標(biāo)時(shí)日程=＋容許時(shí)間每日稼動(dòng)時(shí)間26

〔例六〕：有下列數(shù)項(xiàng)工作，其標(biāo)時(shí)各為15分、10分、8分、5分、3分、2分、2分，如何將這些工作分配給甲乙丙三名作業(yè)者，才能做到公平公理及減少無效的時(shí)間損失？以瓶頸站15分鐘進(jìn)行作業(yè)編成作業(yè)編成的最終目標(biāo)－－生產(chǎn)線平衡（本例只示意，實(shí)務(wù)運(yùn)用時(shí)尚有多種因素要考慮）－－此為標(biāo)時(shí)應(yīng)用于「作業(yè)編成」的實(shí)例27實(shí)際加工費(fèi)實(shí)際分配率=實(shí)際時(shí)間預(yù)定加工費(fèi)預(yù)定分配率=總標(biāo)時(shí)

〔例七〕：╳╳零件預(yù)計(jì)要花多少加工費(fèi)用？預(yù)定加工費(fèi)與實(shí)際加工費(fèi)的比例如何預(yù)算？

預(yù)定加工費(fèi)=預(yù)定分配率╳標(biāo)時(shí)╳生產(chǎn)量

預(yù)定加工費(fèi)：實(shí)際加工費(fèi)=

（標(biāo)時(shí)╳預(yù)定分配率）：（實(shí)際時(shí)間╳實(shí)際分配率）目標(biāo)成本或目標(biāo)單價(jià)的設(shè)定基礎(chǔ)是標(biāo)時(shí)，所以標(biāo)時(shí)一覽表要隨時(shí)備妥－－此為標(biāo)時(shí)應(yīng)用于「成本計(jì)算與成本管理」的實(shí)例28

〔例八〕：EC716車床加工件及KL310組件發(fā)包給外協(xié)工廠代工，如何設(shè)定外包代工單價(jià)？

外包單價(jià)=估算標(biāo)時(shí)Ｈ/件╳工資率

╳（1＋管理費(fèi)及合理利潤率）

a.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)估算標(biāo)時(shí)

b.不同工種不同工資率－－此為標(biāo)時(shí)應(yīng)用于「外包單價(jià)設(shè)定」之實(shí)例以上所列舉的只是一部份較重要的運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的實(shí)例，是生產(chǎn)活動(dòng)中經(jīng)常應(yīng)用得到的。至于標(biāo)時(shí)運(yùn)用于其他方面的計(jì)算例，因篇幅所限，擬省略而不作詳細(xì)介紹。然而吾人已經(jīng)了解標(biāo)時(shí)是一種基準(zhǔn)尺度，只要遇到須要使用時(shí)，便取出此一尺度來衡量，相信一定有助于管理及工作之進(jìn)展。29五、結(jié)論標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是經(jīng)由工作研究或工作衡量(WorkMeasurement)

的過程而設(shè)訂的；目前本省企業(yè)界已有多數(shù)工廠推行工作研究，但據(jù)了解有大部份工廠訂定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的目的，祇是用來計(jì)算獎(jiǎng)金及生產(chǎn)管制等狹窄的應(yīng)用范圍，真正如本文所述把標(biāo)時(shí)靈活運(yùn)用于企業(yè)內(nèi)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的工場尚不多見。甚至有部份工廠，因?yàn)闆]有先實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就設(shè)訂不正確的標(biāo)時(shí)，盲目的運(yùn)用于獎(jiǎng)金或工資制度，而嘗受到失敗的經(jīng)驗(yàn)，就來忽視標(biāo)時(shí)的重要性，以至否定其存在的價(jià)值，實(shí)是因噎廢食，有欠深慮，殊甚可惜。這是因?yàn)槠髽I(yè)主管對(duì)標(biāo)時(shí)的用途只知其一，不知其余，或未能了解I.E.活動(dòng)真義所致。筆者以為企業(yè)界的這些弱點(diǎn)，正是有待工業(yè)工程師努力開發(fā)的豐富資源，您說是嗎？－－原文發(fā)表于工業(yè)工程協(xié)會(huì)學(xué)報(bào)－－30Note:

31作業(yè)編成一、前言當(dāng)我們看到某一生產(chǎn)線的每個(gè)作業(yè)者都很熟練，緊湊，且不受干擾地在一定的時(shí)間內(nèi)完成，所擔(dān)任的工作，產(chǎn)品也照著一定的步調(diào)依次生產(chǎn)出來。無疑的，這是一條設(shè)計(jì)周密、管理上軌道的優(yōu)秀生產(chǎn)線。倘若聯(lián)機(jī)操作雜亂無章，作業(yè)者勞逸不均，生產(chǎn)效率低下，我們也可判斷它是一條工作分配不當(dāng)，規(guī)劃不良的差勁的生產(chǎn)線。因此生產(chǎn)線安排的好壞，對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的影響至巨。吾人欲擁有高效率的生產(chǎn)線，必須對(duì)生產(chǎn)線的速度、設(shè)備、作業(yè)者、作業(yè)方法、工具、零件的供應(yīng)……等相關(guān)因素作周密且綜合性檢討和規(guī)劃，其中最重要的是如何把作業(yè)量恰當(dāng)?shù)摹⒕馇夜降姆峙涞皆诰€的每一作業(yè)者。這種平衡分配工作量的技術(shù)一般稱為「生產(chǎn)線的平衡」(LineBalancing)；在日本N公司及國內(nèi)Y公司稱為「作業(yè)編成」。32二、作業(yè)編成的意義

作業(yè)編成的狹義解釋是：為了有效地達(dá)成預(yù)計(jì)的生產(chǎn)目標(biāo)，在既定的條件下，把在線的各工程間或各作業(yè)者間的負(fù)荷時(shí)間作平衡的分配。

※平衡的工作量：

?任一作業(yè)者均能熟練地、適時(shí)的完成工作．

?不受其他作業(yè)者的干擾，沒有遲延或等待.

?追求更高的平衡效率「作業(yè)編成」是指為有效的達(dá)成計(jì)劃性的生產(chǎn)，而對(duì)設(shè)備和人員的調(diào)和作適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)。

各站作業(yè)時(shí)間合計(jì)節(jié)拍時(shí)間╳工程數(shù)(人員數(shù))

平衡效率=

╳100%

目標(biāo)：平衡效率→→100%33三、生產(chǎn)線不平衡原因1．生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)問題（1）加工或組裝的流程規(guī)劃不當(dāng)（2）采用不合適的輸送帶（3）工作站及外圍的布置不佳2．管理者（含工程師）的問題（1）管理者忽視或未察覺不平衡（2）作業(yè)秩序失控、任意指派、調(diào)動(dòng)、調(diào)換（3）不諳作業(yè)編成平衡的技術(shù)3．作業(yè)者的問題（也歸因于管理上的問題）（1）各站工作時(shí)間因作業(yè)者的隨意性隨機(jī)性而發(fā)生變異（2）作業(yè)者的技能未成熟（未施予技能訓(xùn)練）

34各站作業(yè)時(shí)間合計(jì)節(jié)拍(或瓶頸)時(shí)間╳站(人)數(shù)=

╳100%平衡損失率＝1－平衡率四、作業(yè)編成效率的評(píng)價(jià)指標(biāo)1．生產(chǎn)線產(chǎn)能利用率(CapacityUtilizationFactor)

=生產(chǎn)線實(shí)際產(chǎn)能/

最佳生產(chǎn)能力2．生產(chǎn)線平衡率(LineBalancingFactor)3．生產(chǎn)線設(shè)備平均稼動(dòng)率(LineUtilizationFactor)

=實(shí)際作業(yè)時(shí)間/

實(shí)勤時(shí)間4．各站充實(shí)度(Manual&WorkRate)

=手作業(yè)時(shí)間/

周程時(shí)間周程時(shí)間：CycleTime

35五、生產(chǎn)線的形態(tài)作業(yè)編成廣義的解釋是為有效地達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃所要求的生產(chǎn)量，而從事有效率且優(yōu)良的生產(chǎn)線的形態(tài)之設(shè)計(jì)。?制程形態(tài)直列制程平行制程結(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)制程36?生產(chǎn)線的形態(tài)可分為如下三種:1?流水式生產(chǎn)線(FlowLine)－量產(chǎn)生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：學(xué)習(xí)效果大、作業(yè)空間小、質(zhì)量及產(chǎn)量穩(wěn)定缺點(diǎn)：局部疲勞大、單調(diào)感增大流動(dòng)方式：逐件流、小批量流、單件流2?機(jī)動(dòng)生產(chǎn)線(ModuleLine)－尊重人性生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：零件、工具的處理減少（復(fù)合工具）、工作范圍的擴(kuò)大缺點(diǎn)：作業(yè)量的增大、產(chǎn)量的變動(dòng)大3?批量生產(chǎn)線(LotLine)－非量產(chǎn)生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：具中間半成品儲(chǔ)存的效果缺點(diǎn)：中間半成品的在庫積壓37六、決定生產(chǎn)方式生產(chǎn)計(jì)劃通常是以月或日為單位來提示生產(chǎn)需要的量作業(yè)編成時(shí)必須先決定能消化該計(jì)劃的最經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)方式。

1?各種生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式如下表生產(chǎn)方式內(nèi)容流水方式一般的Flow生產(chǎn)線、工件自第一制程流到最后制程。大TACT方式將數(shù)個(gè)零件加工的周程合并定為1個(gè)大TACT，以這大TACT整天不斷的反復(fù)循環(huán)作業(yè)。間隙調(diào)整法遷就稼動(dòng)人員或生產(chǎn)量增減的變化，相對(duì)地調(diào)整，改變生產(chǎn)TACT的方法。稼動(dòng)時(shí)間調(diào)整法生產(chǎn)線已由最適人員決定了TACT時(shí)，以調(diào)整稼動(dòng)時(shí)間來配合生產(chǎn)量的變化。Caravan

方式非量產(chǎn)的生產(chǎn)線由上游工程完成，,即開始只生產(chǎn)所需批量。單件流方式OnePieceFlow一次只加工或組立一件自第一到最后制程。382?生產(chǎn)方式圖解

．流水方式

．大TACT方式

．間距調(diào)整法39．稼動(dòng)時(shí)間調(diào)整法．Caravan方式．單件流方式工程稼動(dòng)時(shí)數(shù)(月)403?決定生產(chǎn)方式時(shí)應(yīng)考慮的因素（1）每天的工時(shí)是否很均衡？（2）零件能否在要求日期準(zhǔn)時(shí)出庫？（3）是否具有因應(yīng)生產(chǎn)量，出勤率的變化之彈性？（4）是否可發(fā)揮適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)效率？（5）作業(yè)的姿勢—坐姿作業(yè)或站立作業(yè)

?坐姿作業(yè)、站立作業(yè)哪一種效率高？本組認(rèn)為：理由：

研討414243444546?目前本廠的輸送帶屬于哪一種形式

_________________________________________?這種形式的輸送帶有什么優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):________________________________________________________________________

缺點(diǎn):________________________________________________________________________?現(xiàn)行的生產(chǎn)線有哪些改善的空間

__________________________________________________________________________________研討47八、作業(yè)編成的系統(tǒng)概念進(jìn)行作業(yè)編成時(shí)，其方法及相關(guān)因素可由以下系統(tǒng)概念圖表示之。48九、決定稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間可由（實(shí)勤時(shí)間╳生產(chǎn)線稼動(dòng)率）算出。生產(chǎn)線稼動(dòng)率是指生產(chǎn)線可實(shí)際從事于生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間占總實(shí)勤時(shí)間的百分比。實(shí)勤時(shí)間=實(shí)際出勤時(shí)間=上班時(shí)間=實(shí)働時(shí)間(日文)例：一般每日上班8小時(shí)，則實(shí)勤時(shí)間=8小時(shí)，若每天定例加班1小時(shí)則實(shí)勤時(shí)間=9小時(shí)相對(duì)于生產(chǎn)線稼動(dòng)率的生產(chǎn)線停止率，可由正規(guī)停止時(shí)間與變動(dòng)停止時(shí)間和求算出來生產(chǎn)線稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間

/

實(shí)勤時(shí)間正規(guī)停止時(shí)間（定期的停止）……朝會(huì)、中間休息。變動(dòng)停止時(shí)間（每日變化）……停止待料、設(shè)備故障。=實(shí)勤時(shí)間－（正規(guī)停止時(shí)間+變動(dòng)停止時(shí)間）實(shí)勤時(shí)間49十、決定規(guī)制時(shí)間為達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃所要求的產(chǎn)量，規(guī)定并限制于多少時(shí)間內(nèi)必須生產(chǎn)一件產(chǎn)品，這種時(shí)間稱為規(guī)制時(shí)間(TactTime)或節(jié)拍時(shí)間。生產(chǎn)線的規(guī)制時(shí)間，一般以正常周程的實(shí)質(zhì)時(shí)間(NetCycle)為基礎(chǔ)來訂定、效率最高。

規(guī)制時(shí)間的計(jì)算式如下例：稼動(dòng)日數(shù)：25日/月勤動(dòng)體制：8小時(shí)/日生產(chǎn)線稼動(dòng)率：85%生產(chǎn)臺(tái)數(shù)：3000臺(tái)/月規(guī)制時(shí)間=實(shí)勤時(shí)間╳生產(chǎn)線稼動(dòng)率生產(chǎn)臺(tái)數(shù)=稼動(dòng)日數(shù)(日/月)╳勤務(wù)體制(Ｈ/日)╳60分╳生產(chǎn)線稼動(dòng)率生產(chǎn)臺(tái)數(shù)(TactTime)25天╳8H╳60分╳0.853000臺(tái)規(guī)制時(shí)間：=3.4分/臺(tái)50在生產(chǎn)在線若有不良發(fā)生則生產(chǎn)臺(tái)（件）數(shù)應(yīng)把不良率計(jì)算進(jìn)去，否則無法達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃，考慮不良率的規(guī)制時(shí)間計(jì)算式如下設(shè)上例的不良率為2%，則規(guī)制時(shí)間應(yīng)為華億公司生產(chǎn)A-168型電源供應(yīng)器、平均每日生產(chǎn)需求量為2400臺(tái)，統(tǒng)計(jì)6個(gè)月的平均不良率為0.5%，生產(chǎn)線稼動(dòng)率92.5%，每日上班8小時(shí)，試求算該線生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間應(yīng)設(shè)定為多少？規(guī)制時(shí)間＝實(shí)勤時(shí)間╳生產(chǎn)線稼動(dòng)率生產(chǎn)臺(tái)數(shù)／(1－不良率)TACT==3.33分/臺(tái)25天╳8H╳60分╳0.853000臺(tái)/(1－0.02)試算51十一、作業(yè)時(shí)間編入生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，可以有三種考慮的方式1?以正常時(shí)間(NormalTime)；或凈時(shí)間(NetTime)編入，即以標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間未加寬間以前之實(shí)際作業(yè)時(shí)間。2?以正常時(shí)間附加部份寬故時(shí)間來編訂。3?以凈要素作業(yè)時(shí)間加十足寬放時(shí)間。通常作業(yè)編成是以正常時(shí)間為基準(zhǔn)作規(guī)劃的。在多產(chǎn)品混線生產(chǎn)時(shí)則采用加權(quán)平均的正常時(shí)間來編訂。合計(jì)

150

1400分產(chǎn)品正常時(shí)間(分/臺(tái))臺(tái)數(shù)總工時(shí)A10.01001000分B8.050400分加權(quán)平均正常時(shí)間1400分150=9.34分/臺(tái)=［例］52N，依情況可代表工程數(shù)，工作站(Station)

數(shù)，程序(Step)數(shù)，或人員數(shù)Σ正常時(shí)間規(guī)制時(shí)間N=十二、決定工程數(shù)（或人員數(shù)）由正常時(shí)間之總和，除以規(guī)制時(shí)間，即可求算出所需的工程數(shù)或人員數(shù)。由上式所算出的工程數(shù)或人數(shù)是理想的編成人員，即作為進(jìn)行作業(yè)編成的目標(biāo)值

Σ正常時(shí)間

9.34人、分/臺(tái)規(guī)制時(shí)間0.56分/臺(tái)9.340.56工程數(shù)（人員）=

=16.7人≒17人［例］53十三、作業(yè)的分割與合并實(shí)施作業(yè)編成之前，要進(jìn)行作業(yè)分割，把一個(gè)組裝的單位作業(yè)細(xì)分為要素作業(yè)動(dòng)作的形態(tài)，并以此作業(yè)動(dòng)作為最小單位，來做作業(yè)編成。所謂作業(yè)動(dòng)作或稱操作單元(Operationelements)，是指構(gòu)成一個(gè)作業(yè)一系列步驟中的一個(gè)小步驟，由動(dòng)作分析的立場來看，通常由伸手(Reach)開始，放手(Release)為止。作業(yè)

(一個(gè)組裝單位)作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)素裝配汽缸頭?用布擦拭汽缸頭

?打入2個(gè)梢子

?裝汽缸床墊片

?把汽缸頭裝到定位

?取8支螺栓用手旋上

?取IW并鎖緊8支螺栓R.Gr.M.Use,M.Rl.

R.Gr.M.Asy.Use.M.Rl.

R.Gr.M.Asy.Rl.

R.Gr.M.Asy.Rl.

R.Gr.M.Asy.Rl.

R.Gr.M.Asy.Use.M.Rl.54※分割作業(yè)動(dòng)作的注意事項(xiàng)（1）大約以規(guī)制時(shí)間的10~20%左右為分割的單位較恰當(dāng)（2）一個(gè)作業(yè)動(dòng)作的時(shí)間太長時(shí)，可從標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)素的構(gòu)成去考慮，再加細(xì)分（3）分割困難或質(zhì)量須特別注意的零件，分割時(shí)要特別注意，并考慮周密至于作業(yè)的合并，基本上應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：（1）要從裝配圖或網(wǎng)絡(luò)圖上分析要素作業(yè)的順序能否被調(diào)動(dòng)（2）被合并的要素作業(yè)最好具有同構(gòu)型（3）獨(dú)立或?qū)ｉT技術(shù)性的要素作業(yè)以不合并為宜（4）被合并的要素作業(yè)數(shù)不要太多本節(jié)的作業(yè)分割與合并，都要經(jīng)過試作以確定其可行性

55十四、作業(yè)編成的進(jìn)行方法根據(jù)以上各節(jié)所述的各項(xiàng)基礎(chǔ)知識(shí)，就可進(jìn)入實(shí)際編成的階段。（1）編成的要領(lǐng)

1．物流中，工件等待加工時(shí)間降低

2．人員可相互的支持性

3．生產(chǎn)線各工程同期化

4．〝物〞搬送重方法，〝人〞搬運(yùn)重姿勢

5．異常發(fā)生能規(guī)則化

6．人員調(diào)配彈性化

7．作業(yè)空間小型化

8．保全空間的考慮

9．管理者對(duì)于生產(chǎn)狀況易于掌握

10．留意對(duì)外圍工作環(huán)境影響度

11．追求充實(shí)度與平衡率的最大化56成線生產(chǎn)批量生產(chǎn)(批量一定)非計(jì)劃生產(chǎn)成線生產(chǎn)批量生產(chǎn)(批量不一定)計(jì)劃生產(chǎn)（2）充實(shí)度與平衡率生產(chǎn)形態(tài)不同，充實(shí)度與平衡率的含義有所不同。

計(jì)劃性生產(chǎn)：依年度（或月）生產(chǎn)需求量，決定生產(chǎn)節(jié)拍，規(guī)制生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)行。

非計(jì)劃性生產(chǎn)：依主觀的判斷，或瓶頸站的工作量，決定生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)行。

※理想的生產(chǎn)線應(yīng)以按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)57（1）計(jì)劃性生產(chǎn)之充實(shí)度=該站正常時(shí)間全線規(guī)制時(shí)間（2）非計(jì)劃性生產(chǎn)之充實(shí)度=該站正常時(shí)間瓶頸站之正常時(shí)間充實(shí)度同期化生產(chǎn)線中個(gè)別工程之正常時(shí)間對(duì)周程時(shí)間最長工程之正常時(shí)間之比?！鋵?shí)度是衡量個(gè)別工程的代表工作量是否派滿※充實(shí)度的目標(biāo)最好應(yīng)在95%以上，至少也要在90%以上※演算舉例：58Σ各工程正常時(shí)間規(guī)制時(shí)間╳工程數(shù)或站數(shù)（1）計(jì)劃性生產(chǎn)線之平衡率=平衡率同期比生產(chǎn)線中全線各工程之正常時(shí)間總和對(duì)周程時(shí)間最長之站乘以站數(shù)總和時(shí)間之比。如瓶頸工程時(shí)間大過規(guī)制時(shí)間，則應(yīng)以瓶頸工程時(shí)間計(jì)算※平衡率是衡量全線的，代表工作量是否分派均勻※平衡率是目標(biāo)最好應(yīng)在90%以上，至少也要在85%以上※演算舉例:Σ各工程正常時(shí)間瓶頸工程時(shí)間╳工程數(shù)或站數(shù)（2）非計(jì)劃性生產(chǎn)線之平衡率=59演練題下表為某制品裝配生產(chǎn)線共有五個(gè)制程（工作站）現(xiàn)有的作業(yè)編成方案制程N(yùn)O.作業(yè)單元編號(hào)時(shí)間(秒)備考1235

262435

344234711

55343

60研討1．試?yán)L制作業(yè)編成圖2．試求算各站的編成時(shí)間、瓶頸時(shí)間及各非瓶頸站之損失時(shí)間3．試分別求算充實(shí)度及平衡率：

3.1

本案若為非計(jì)劃生產(chǎn)，試算出其充實(shí)度及平衡率

3.2

本案若屬計(jì)劃生產(chǎn)，設(shè)其節(jié)拍時(shí)間(TactTime)為25秒，試算出充實(shí)度及平衡率解：（1）瓶頸站：第_____站（2）瓶頸站作業(yè)時(shí)_____秒（3）編成圖繪制于P73，P7461條件的整理編成前準(zhǔn)備算出規(guī)制時(shí)間理想編成人員制作編成表生產(chǎn)臺(tái)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間計(jì)算所要人員規(guī)制時(shí)間理想編成人員※把作業(yè)編成的條件匯集記入于編成表內(nèi)※條件的正確性十五、作業(yè)編成的基本步驟（適用于同期化流水式的生產(chǎn)形態(tài)）62作業(yè)的配當(dāng)桌上編成評(píng)價(jià)與修正※以充實(shí)度100%為目標(biāo)(先以理想編成人員行之，不可能時(shí)再1名1名追加上去)※以正常時(shí)間為基礎(chǔ)，配合編成原則在編成圖上編訂之※檢討能否在規(guī)制時(shí)間內(nèi)完成作業(yè)※參閱編成圖盡可能減少凹凸現(xiàn)象※有否遵守編成的原則※作業(yè)經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)能力的應(yīng)用※作業(yè)差錯(cuò)的防止※出勤率為重點(diǎn)因素63試行實(shí)際編成實(shí)施評(píng)價(jià)與修正達(dá)成編成效率※選派合格的試作員※先以桌上編成案試行看看※發(fā)掘問題點(diǎn)※采用稼動(dòng)分析調(diào)查稼動(dòng)狀況(稼動(dòng)率以95%為目標(biāo))※參照查檢表再加以檢討※定期的（至少每6個(gè)月1次）檢討修正※當(dāng)條件大改變時(shí)，要加以檢討修正64工序作業(yè)名稱型別管理項(xiàng)目作業(yè)

時(shí)間備考等級(jí)部位融通性分割

（一）作業(yè)編成表編成表是把有關(guān)編成上的各種限制條件作匯總整理的記錄，是作業(yè)編成的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。［例1］編成表（適用于同期化流水式生產(chǎn)線）工場__________(組)____年___月65工序：記入作業(yè)的整理號(hào)碼車型：記入適用車型。（多種車型混線生產(chǎn)線適用）

《記入例》全車型共通特定車型DX，SD，SS，GX，W作業(yè)等級(jí)(Grade)：依據(jù)作業(yè)的難易程度，把作業(yè)區(qū)分為A、B、C三個(gè)等級(jí)困難度A>B>C

判定項(xiàng)目（a）調(diào)整作業(yè)多的（b）會(huì)不會(huì)與其他零件干擾（c）確認(rèn)事項(xiàng)多的（d）操作困難嗎（如重物、微小物）（e）零件的種類或數(shù)目多的66工程123456項(xiàng)目(a)調(diào)整ΟΟ╳◎╳Ο(b)確認(rèn)╳Ο╳◎◎Ο(c)零件數(shù)╳╳╳◎ΟΟ

點(diǎn)數(shù)453966判定等級(jí)CBCABB

《作業(yè)等級(jí)判定例》※作業(yè)員等級(jí)：可分AA，A，B，C四個(gè)等級(jí)

C級(jí)：生手、只能擔(dān)任簡單的作業(yè)

B級(jí)：半技工、可以擔(dān)任一般作業(yè)

A級(jí)：技工、可以擔(dān)任精密高技術(shù)性的重要作業(yè)

AA級(jí)：可以處理異常和擔(dān)任教導(dǎo)的A級(jí)人員不同作業(yè)等級(jí)，應(yīng)分別分派給不同等級(jí)的作業(yè)員擔(dān)任點(diǎn)數(shù)判定基準(zhǔn)困難普通容易◎Ο╳321等級(jí)判定基準(zhǔn)<4>4>7CBA67名稱略號(hào)上面T下面B右面R左面L前面Fr后面Rr部位：明確表示該作業(yè)動(dòng)作在那一部位(Section)實(shí)施，各工場的情況不同，可自決定略號(hào)

《例》引擎裝配汽缸的部位圖68融通性：表示作業(yè)的優(yōu)先級(jí)

《記入例》排在第3工程之后作業(yè)較佳任何順序均可作業(yè)（融通性大）

※最好只記需特別注意的工程即可分割：記入作業(yè)能否更細(xì)分作業(yè)時(shí)間：記入要素作業(yè)的時(shí)間

《記入例》1．只記入凈作業(yè)（正常）時(shí)間

2．記入含有作業(yè)寬放管理寬放的時(shí)間

3．記入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間備考：記入?yún)f(xié)同作業(yè)，特殊工具、設(shè)備限制，及編成上所應(yīng)考慮的必要條件等。69作業(yè)組合1-2,421332541553,4

-作業(yè)組合1-2,321431442,3554-優(yōu)先級(jí)圖70ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ

網(wǎng)絡(luò)圖(NetWork)整理出先后順序的網(wǎng)絡(luò)圖71工程N(yùn)o（或工程名）（二）作業(yè)編成圖編成圖范例1

（同期化流水式生產(chǎn)的情況）正常時(shí)間72

注事實(shí)上欲以理想編成人員作編成幾科是不可能的，因此一般以直接率出勤率為100%的所需人員為基礎(chǔ)來編訂為佳。∴理想編成人員<實(shí)際編成人員<所要人員檢討上例的編成案中D作業(yè)員之編成有何因應(yīng)的對(duì)策試算737475圖1

用直方圖表示的編成圖編成圖范例4------直式編成圖76圖2生產(chǎn)線平衡的改善例改善后平衡損失的時(shí)期編成改善效益改善前77工程1ACBAA（三）作業(yè)編成的原則作業(yè)編成要作的好，有幾個(gè)原則可遵循，這些原則不外乎從經(jīng)濟(jì)性及人性等方面的考慮

《原則1》困難的作業(yè)和容易的作業(yè)分開編成

※為有效地發(fā)揮作業(yè)者的能力，盡量將同一程度等級(jí)的作業(yè)編排在同一工程內(nèi)作業(yè)等級(jí)作業(yè)者等級(jí)

《原則2》確保工程間等級(jí)的適當(dāng)均衡

※第1工程和最后工程最好配置A等級(jí)的作業(yè)者

※A等級(jí)與C等級(jí)的工程不要連續(xù)編在一起不好的例良好的例工程1AABAAAAACCACACA應(yīng)改78

《原則3》重作業(yè)與細(xì)微調(diào)整作業(yè)分用編成

※笨重或需較大力量者往往工具較大

※細(xì)微調(diào)整是較細(xì)致的工作，應(yīng)由仔細(xì)的人來做

《原則4》同種或類似作業(yè)集中編成

※可獲得減少工具交換及換型準(zhǔn)備時(shí)間，并容易熟練

※高價(jià)值的工具或設(shè)備集中在同一工程時(shí)，稼動(dòng)率等的各種管理容易做

《原則5》作業(yè)部位相近的作業(yè)集中編成

※可減少步行反轉(zhuǎn)等附隨作業(yè)

《原則6》連貫的作業(yè)盡量不要分割

※作業(yè)者知曉作業(yè)相連貫的意義及機(jī)能，作業(yè)容易有節(jié)奏感并容易做79（四）作業(yè)編成的檢核表

1．各工程是否可在規(guī)制時(shí)間內(nèi)完成工作？（a）要素作業(yè)的分割是否恰當(dāng)？

（b）作業(yè)有否按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行？

（c）有否遵循編成的原則？原則3重作業(yè)與細(xì)微作業(yè)分開編成原則4同種或類似作業(yè)集中編成原則5作業(yè)部位相近的作業(yè)集中編成原則6連貫的作業(yè)不要分割

（d）可否動(dòng)作改善？

（e）零件、工具的位置可否改善？

（f）搬運(yùn)、步行的距離可否縮短？80

2．有沒有極端忙碌或極端空閑的人？（a）有否遵循編成的原則？原則1困難的作業(yè)和容易的作業(yè)分開編成原則2確保工程間等級(jí)的均衡（b）有否嚴(yán)守作業(yè)的區(qū)域？

（c）有否作業(yè)者的干擾？

3．有沒有將質(zhì)量的要求編入？（a）質(zhì)量重點(diǎn)要求事項(xiàng)編訂進(jìn)去了嗎？（b）做得更精致的要素作業(yè)考慮到了嗎？

4．有沒有危險(xiǎn)？（a）有沒有注意到作業(yè)上的安全？（b）有沒有注意到工作物的安全？81十六、作業(yè)編成必備分析技術(shù)之一---裝配程序圖組裝程序分析之例8283十七、作業(yè)編成必備分析技術(shù)之二---網(wǎng)狀圖---

?作業(yè)網(wǎng)的繪制法繪制作業(yè)網(wǎng)時(shí)應(yīng)注意工程的起始作業(yè)，均開始于同一起點(diǎn)，且無先行作業(yè)，而所有進(jìn)入同一結(jié)點(diǎn)的作業(yè)，必須要有相同的先行作業(yè)，而所有進(jìn)入同一結(jié)點(diǎn)的作業(yè)，必須要有相同的后續(xù)作業(yè)，歸納起來可得下列四項(xiàng)作業(yè)網(wǎng)的繪制規(guī)則：

《規(guī)則1》每一對(duì)號(hào)碼(i．j)只能表示一項(xiàng)作業(yè)，不能重覆，且i<j。

《規(guī)則2》進(jìn)入同一結(jié)點(diǎn)之所有作業(yè)，有相同的后續(xù)作業(yè)。

《規(guī)則3》離開同一結(jié)點(diǎn)之所有作業(yè)，有相同的先行作業(yè)。

《規(guī)則4》結(jié)點(diǎn)必須表明所有進(jìn)出作業(yè)之全盤作業(yè)。84〔例題〕胡瓜先生每天須于上午8點(diǎn)30分到達(dá)公司辦公，每天早上胡先生起床后的工作及所需時(shí)間分述于下，試問胡先生應(yīng)把鬧鐘設(shè)定于何時(shí)？作業(yè)作業(yè)名稱所需符號(hào)時(shí)間(分)

A胡先生起床，叫醒太太，準(zhǔn)備咖啡5

B胡先生煮咖啡10

C胡太太起床，穿衣煮早飯35

D

胡先生淋浴8

E

胡先生喝第一杯咖啡5

F

胡先生修胡子和穿衣15

G吃早飯及喝第二杯咖啡15

H

駕車子30

85(1)起床、叫醒太太、準(zhǔn)備咖啡5或A5(2)B10煮咖啡或A5B10淋浴10D8(3)A5喝第一杯咖啡5B10(4)A5DE5太太起床、穿衣、煮早飯修胡子和穿衣15A5B10(5)A5D355吃早飯又喝第二杯咖啡158F15C8D35E8886(6)A5B105EF15G1530駕車子35CD8(7)A5B105EF15G1530H35CD8(8)A5B105EF15G1530H35CD8(9)A5B105EF15G1530H35D8C

或(10)A5B105EF15G1530H35D8C87生產(chǎn)線編成作業(yè)分析網(wǎng)狀圖88演練題

TWN組裝線改善前后的作業(yè)編成案數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)如P89

P90頁，此線非計(jì)劃性生產(chǎn)，每日上班8小時(shí)，每月25工作天，生產(chǎn)線稼動(dòng)率為87.5%，不良率很低，可以忽略不計(jì)：

1．試?yán)L制作業(yè)編成圖

2．求算各制程充實(shí)度

3．求算全線平衡率

4．比較改善前后每月產(chǎn)能，計(jì)算產(chǎn)能增加率

5．求算改善后效率提升了多少？89作業(yè)者作業(yè)

編號(hào)每件之

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間每人

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間備注A1

24

711

BC33317

D5

12

1310

7

421

E4

614

822

F7

1412

1224

G151818

H8

910

1020

I10

1118

422

J162525

K171919

改善前的作業(yè)編成90作業(yè)者作業(yè)

編號(hào)每件之

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間每人

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間備注A

B

1

2

34

7

3322

C4

514

1024

D6

78

1220

E8

910

1020

F10

1118

422

G12

13

147

4

1223

H151818

I162525

J171919

改善后的作業(yè)編成91演練題試?yán)L制下列作業(yè)之網(wǎng)狀圖，并根據(jù)下列條件編排生產(chǎn)線，及計(jì)算其平衡系數(shù)。（條件）˙每月計(jì)劃產(chǎn)量：2,500個(gè)˙每月工作天數(shù)：25天˙每天實(shí)際工作時(shí)間：7小時(shí)˙但各種寬放均已包括在要素作業(yè)時(shí)間內(nèi)92要素作業(yè)要素作業(yè)時(shí)間后續(xù)要素

作業(yè)號(hào)碼要素作業(yè)要素作業(yè)時(shí)間后續(xù)要素

作業(yè)號(hào)碼12132112151521083,412320163595,613373164897,8142516,1852079157616,1761769,10161918,197629,11,1217223198125111838320920412,1319190201017713,142022_要素作業(yè)時(shí)間數(shù)據(jù)表時(shí)間單位:1/100分鐘)93編號(hào)：____________年___月___日第：___頁共___頁作業(yè)編成圖LineBalancingChart件名工場審定制圖工程名線組NO

作業(yè)名作業(yè)者正常時(shí)間(標(biāo)時(shí))分

工序94Note:

95標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間于企業(yè)內(nèi)應(yīng)用實(shí)務(wù)一、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間活用于各種范圍二、生產(chǎn)管理上應(yīng)用三、績效管理四、人員計(jì)劃定員管理五、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工資獎(jiǎng)金制度六、成本計(jì)算七、如何評(píng)估改善效益96一、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間活用于各種范圍

1.19798

1.3991.4標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之運(yùn)用1001.5101二、生產(chǎn)管理上應(yīng)用2.1

途程、日程、工數(shù)計(jì)劃上的內(nèi)容計(jì)劃的區(qū)分途程(工程)計(jì)劃日程計(jì)劃工數(shù)計(jì)劃與３要素的關(guān)連途程．工數(shù)（Ｘ．Ｙ）日程．途程（Ｘ．Ｙ）工數(shù)．日程（Ｘ．Ｙ）處理的內(nèi)容能力面1.職場別、技能別的人員2.材料、治工具設(shè)備的數(shù)、質(zhì)3.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間4.標(biāo)準(zhǔn)批量1.對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基準(zhǔn)日程2.標(biāo)準(zhǔn)在制品1.職種別、技能別的人員余力2.設(shè)備、機(jī)種的余力3.稼動(dòng)率、出勤率、故障率4.承接訂單剩余工數(shù)、總工數(shù)負(fù)荷面1.工順的決定2.作業(yè)場所的決定3.作業(yè)時(shí)間的估計(jì)4.職種別、技能別的工數(shù)5.必要材料、機(jī)械的臺(tái)數(shù)1.基準(zhǔn)日程的決定2.3.制品交期1.生產(chǎn)數(shù)的決定2.人員、機(jī)械、材料等的充足、移動(dòng)3.決定作業(yè)量的場所別1021032.2制造期間與日程形成104（1）制造期間之內(nèi)容105制造期間加工期間換模寬裕換模主體作業(yè)時(shí)間寬裕主體作業(yè)時(shí)間=

單位標(biāo)時(shí)╳需求數(shù)量

（2）個(gè)別制程的日程1062.3研討（1）本廠日程管理上的問題點(diǎn)（2）今后的改善對(duì)策107中日程計(jì)劃表（例）年月日

.108生產(chǎn)計(jì)劃／實(shí)績報(bào)表單位:___________年___月上旬主管審核填表

日星期區(qū)分

備注當(dāng)日累計(jì)當(dāng)日累計(jì)當(dāng)日累計(jì)當(dāng)日累計(jì)

計(jì)劃

實(shí)績

差異

1

計(jì)劃

實(shí)績

2

計(jì)劃

實(shí)績

3

計(jì)劃

實(shí)績

本旬

小計(jì)計(jì)劃

實(shí)績

差異

1092.4部品別工數(shù)算定表＆工程別負(fù)荷集計(jì)表110負(fù)荷能力余力人機(jī)械2.5負(fù)荷?能力?余力

=1個(gè)單位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間╳生產(chǎn)數(shù)

=實(shí)勤時(shí)間╳稼動(dòng)率╳人員數(shù)

(稼動(dòng)率=出勤率╳(1－間接作業(yè)率))

=實(shí)勤時(shí)間╳

稼動(dòng)率╳機(jī)械臺(tái)數(shù)

(稼動(dòng)率=(1－故障率)╳)1－內(nèi)切換率))

=能力－負(fù)荷=⊕夠Θ不足111112113機(jī)械名區(qū)分1月2月3月4月對(duì)應(yīng)策備考能力壓床Ａ負(fù)荷（１臺(tái)）余力必要臺(tái)數(shù)能力壓床Ｂ負(fù)荷（１臺(tái)）余力必要臺(tái)數(shù)能力100T沖床負(fù)荷（１臺(tái)）余力必要臺(tái)數(shù)機(jī)器生產(chǎn)能力檢討表（例）114職場名區(qū)分1月2月3月4月對(duì)應(yīng)策備考保有工數(shù)組裝一線負(fù)荷(16人)余力必要人員保有工數(shù)組裝二線負(fù)荷(14人)余力必要人員保有工數(shù)組裝副線負(fù)荷(6人)余力必要人員組裝必要人員檢討表（例）115機(jī)械能力計(jì)算表（例）月份機(jī)械能力計(jì)算表機(jī)種臺(tái)數(shù)1個(gè)月稼動(dòng)日數(shù)1日實(shí)勤時(shí)間稼動(dòng)率機(jī)械能力車床2臺(tái)25日8小時(shí)0.9360小時(shí)銑床1臺(tái)25日8小時(shí)0.9180小時(shí)鑚床1臺(tái)25日8小時(shí)0.9180小時(shí)磨床1臺(tái)25日8小時(shí)0.9180小時(shí)116人員能力計(jì)算表（例）

注：1．人員的稼動(dòng)率也稱直接率

2．熟練系數(shù)也可用能率系數(shù)或作業(yè)效率系數(shù)表示月份人員能力計(jì)算表職場作業(yè)者作業(yè)者數(shù)熟練系數(shù)1個(gè)月稼動(dòng)日數(shù)1日實(shí)勤時(shí)間稼動(dòng)率人員能力熟練作業(yè)者10人125日8小時(shí)0.851,700小時(shí)未熟練作業(yè)者5人0.525日8小時(shí)0.85425小時(shí)女工者5人0.825日8小時(shí)0.85680小時(shí)合計(jì)2,805小時(shí)117產(chǎn)能與負(fù)荷之控制1.估算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(S.T)

估計(jì)工時(shí)每單位所需標(biāo)時(shí)(分)

備考

產(chǎn)品或工作A

最難B

不太難C

普通D

次易E

容易

估算方法：每日上班時(shí)數(shù)╳人數(shù)╳可用工時(shí)率╳60分÷當(dāng)日生產(chǎn)數(shù)1182.估算產(chǎn)能技能別或職種人數(shù)上班時(shí)間

8H╳60分可用工時(shí)率%平均工作

效率%生產(chǎn)能力(分)

總計(jì)

3.計(jì)算負(fù)荷(分)產(chǎn)品或工令需要數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

(分)總計(jì)需要

工時(shí)(分)備注

總計(jì)

4.結(jié)論⊕夠_______Θ不足_______對(duì)策_(dá)______119三、績效管理--作業(yè)實(shí)施效率的管理(PAC)3.1

生產(chǎn)力

=

制造方式╳作業(yè)實(shí)施效率（也稱能率）

(Method)╳(Performance)3.2作業(yè)

=稼動(dòng)率╳

作業(yè)效率

實(shí)施

效率

=

╳

=

╳（總合效率）

管理者效率作業(yè)者效率產(chǎn)出工時(shí)實(shí)勤時(shí)間－除外時(shí)間實(shí)勤時(shí)間－除外時(shí)間實(shí)勤時(shí)間Σ標(biāo)時(shí)╳產(chǎn)量實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間實(shí)勤時(shí)間1203.3

績效分析體系121四、人員計(jì)劃定員管理4.1

影響所要人員算出之要因分析注1．生產(chǎn)量之多寡和生產(chǎn)所耗工時(shí)的多少，直接影響所要人員數(shù)的多寡

2．嫁動(dòng)時(shí)間所占比率、能率與出勤率之高低，也影響人員數(shù)的多少1224.2

所要人員一般計(jì)算方法

（

）

╳

或以直接率計(jì)算間接工作極少之情況稼動(dòng)率≒直接率能率目標(biāo)為100%

制品合格率質(zhì)量管理部門設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)及格率或以過去及格率資料為基準(zhǔn)附加人員無法決定標(biāo)準(zhǔn)之不安定作業(yè)試作出勤率原則上以每工場為單位分別計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間╳生產(chǎn)量每人稼動(dòng)時(shí)間1出勤率所要人員=╳

系數(shù)＋附加人員系數(shù)………╳╳(

)1出勤率1能率1制品合格率1234.3

機(jī)動(dòng)專用Conveyor

裝配線所要人計(jì)算方法（1）TACT之決定TACT（2）定員計(jì)算式4.4

采用RollerConveyor

之裝配線之定員計(jì)算

以下式行之

總上班時(shí)間╳

LINE稼動(dòng)系數(shù)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)稼動(dòng)日數(shù)(日/月)╳勤務(wù)體制(時(shí)/日)╳60(分/時(shí))╳LINE稼動(dòng)系數(shù)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)(臺(tái)/月)==正常時(shí)間合計(jì)TACT人員數(shù)

=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間合計(jì)TACT人員數(shù)

=1244.5

補(bǔ)充員(Reliefman)之計(jì)算突發(fā)事故，或預(yù)測問題點(diǎn)之處理之需要，在必要時(shí)并需支援聯(lián)機(jī)操作之作業(yè)員，稱為補(bǔ)充員。補(bǔ)充員=

直接作業(yè)員人數(shù)╳

10%