電氣工程施工技術(shù)措施

電氣工程施工技術(shù)措施根據(jù)招標(biāo)文件補充說明，我公司只承擔(dān)電氣工程的室外工程施工，其施工范圍為動力電纜、照明、接地保護。因此，該措施只針對上述內(nèi)容編制。4.1施工準(zhǔn)備與施工程序施工前認真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以設(shè)計文件為依據(jù)，對到貨的設(shè)備和材料進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反映。配合土建做好予留的孔、洞，對土建基礎(chǔ)等進行檢查驗收，對施工機具進行維護保養(yǎng)。施工中遵循先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先動力，后照明的原則，并注意與土建、工藝等專業(yè)的交叉作業(yè)。工程前期做好接地工作，做好盤柜基礎(chǔ)槽鋼的施工，做好保護管予埋工作。能預(yù)制的盡量深度預(yù)制，以減少施工高峰期的工作量。施工程序框圖見下頁圖。4.2動力安裝★電纜施工?電纜保護管預(yù)制安裝電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，切割采用電動無齒切割機。保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后的管要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。施工程序框圖明敷電纜管要橫平、豎直，并做適當(dāng)?shù)闹С止潭?。與各種管線距離要符合規(guī)范要求，并列安裝要排列一致，管平齊。保護管連接時，地下采用短套管，套管長度至少為電纜管外徑的2.2倍；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過3個施工程或電纜管太長時要采用防爆電纜穿線盒。電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機械損傷處均應(yīng)裝設(shè)厚壁鋼管保護，保護管與建筑物間的空隙，應(yīng)用1號水泥砂漿充填堵嚴。?電纜橋架施工橋架安裝前要仔細檢查高強防腐鍍鋅層是否良好，材質(zhì)厚度是否符合設(shè)計要求，外觀有無扭曲變形。電纜橋架組裝連接時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況盡量使連接處位于橋架支撐處，橋架水平支撐距離＜6m，并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設(shè)支撐支架，支撐支架固定要牢固可靠。橋架組裝連接時，連接板的緊固螺母要置于橋架的外側(cè)，橋架之間用銅軟接地線跨接。當(dāng)直線段電纜橋架超過30m時要加伸縮連接板。橋架的局部切割加工時采用便攜式電動切割器，切割毛刺打磨光滑。橋架的側(cè)板開孔采用電鉆。在橋架的整個組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，避免橋架受力不均而扭曲變形或被劃破防腐層。橋架安裝就位后，每隔1m做接地，接地要良好。?電纜敷設(shè)電纜檢查驗收電纜運抵現(xiàn)場要放于集中敷設(shè)位置附近，按型號歸類、整齊擺放。根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件以及電纜外觀質(zhì)量。敷設(shè)準(zhǔn)備認真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性，依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置及電纜溝布置核算出電纜實際長度，確定設(shè)計提供的電纜在電纜溝內(nèi)排列圖的正確性。將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入計算機，由計算機完成電纜敷設(shè)的進程管理，并打印出電纜敷設(shè)標(biāo)簽、每個電纜盤上的電纜分布表、電纜排序表。安排相關(guān)人員進行電纜的絕緣、通路檢查，對于高壓電纜還要做直流耐壓試驗。根據(jù)實際電纜敷設(shè)特點確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機具。電纜敷設(shè)根據(jù)本裝置電纜施工轉(zhuǎn)彎多的特點，采用人力敷設(shè)。敷設(shè)時依據(jù)電纜作業(yè)表，按排定好的電纜排序表依次敷設(shè)。敷設(shè)時電纜兩端要貼上電纜標(biāo)簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當(dāng)長度，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應(yīng)電纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌，電纜進入電纜溝、保護管、防爆場所電氣設(shè)備時，出入要密封嚴密。電纜兩端在地溝或槽盒擺成S彎，使其電纜余出長度不小于2米。防爆場所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動力電纜在上，控制電纜在下。非防爆場所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當(dāng)部位做好固定和加掛標(biāo)志牌。?電纜頭制做及接線電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對應(yīng)一致，有問題及時調(diào)換。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時查明處理。電纜頭制做高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗的電工嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進行。施工時不準(zhǔn)劃傷芯線絕緣，半導(dǎo)體刮除、清擦要干凈。低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準(zhǔn)損傷線芯和內(nèi)護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。電纜接線盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于PE母線上。接完線及時加掛電纜標(biāo)牌，并對盤柜的電纜入做好密封?，F(xiàn)場電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對于動設(shè)備接線時要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。防爆場所設(shè)備接線后要注意做好密封，使其符合防爆等級要求，未使用的電纜入其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使入密封。電纜保護管兩端的管處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不得小于管子內(nèi)徑的1.5倍，且不得小于50毫米?！锏蛪号潆姲惭b工程防爆動力配電箱、防爆照明配電箱配電箱支架牢固端正，位置符合設(shè)計要求，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號清楚，導(dǎo)線與電器設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導(dǎo)線進入箱體絕緣保護良好。箱體接地符合要求。箱體防爆密封良好。防爆自動開關(guān)自動開關(guān)應(yīng)垂直安裝，操作手柄與傳動杠桿的開、合位置應(yīng)正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件無卡阻現(xiàn)象。觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。脫扣裝置按設(shè)計整定值校驗，動作準(zhǔn)確可靠。箱體接地、防爆密封符合要求。防爆型插銷插入插頭時，接地或接零觸頭先接通；拔脫時主觸頭先分斷；插頭插入后開關(guān)才能閉合;開關(guān)在分斷位置時插頭才能插入或拔脫;防爆型插銷應(yīng)垂直安裝，偏斜不大于5度。防爆操作柱裝置區(qū)內(nèi)成列安裝的操作柱，要求安裝后，排列整齊、美觀，垂直度偏差不大于5度，外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)操作靈活、可靠、無卡阻，操作柱應(yīng)有編號，且安裝位置符合設(shè)計要求，操作柱設(shè)有電流表時，需對電流表進行調(diào)校，使其指示正確。操作柱固定牢固，接地與防爆密封良好。★電機工程?同步電機安裝電機到達現(xiàn)場后及時組織甲方、監(jiān)理、乙方等單位進行開箱檢查，重點檢查本體有無機械損傷，附件、配件、技術(shù)文件是否齊全完好。電機初步找正后可以依據(jù)規(guī)范和產(chǎn)品說明書的要求對電機進行抽芯檢查，若廠家有書面保證不用現(xiàn)場抽芯檢查，此項可略。抽芯時可利用廠房內(nèi)的行吊，采取周密的保護措施，按規(guī)定進行。不抽芯時也要對集電環(huán)、電刷部分做仔細檢查、測量、調(diào)整。?異步電機安裝小型異步電機一般與配套動設(shè)備整體到貨，應(yīng)與機泵人員聯(lián)合進行開箱檢查，除做一般的外觀檢查，還應(yīng)注意核對其規(guī)格、型號、防爆等級、接線盒、電纜入個數(shù)等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。電動機按規(guī)范要求進行抽芯檢查。抽芯檢查可在設(shè)備安裝前集中進行，由鉗工、起重工配合。抽芯時要平穩(wěn)，以免碰傷定子繞組。檢查時要重點檢查定子繞組絕緣有無損傷，鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)有無裂紋、斷條等缺陷。繞線式電機還要檢查轉(zhuǎn)子繞組的絕緣及電刷、集電環(huán)是否良好。應(yīng)認真檢查電機滾動軸承，應(yīng)符合下列要求：軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無裂紋或銹蝕，并記錄軸承型號；軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀；加入軸承內(nèi)的潤滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤滑脂。在抽芯前后分別搖測電機絕緣，做好記錄。對于受潮電機可采用自然風(fēng)干和用大功率燈泡置于定子腔內(nèi)加熱烘干。?電動機試驗①測量線圈的絕緣電阻和吸收比，檢查如下表:額定電壓測試儀表最小允許值<10V10V搖表〉0.5MQ6.0Kv25V搖表〉6MQ②測量線圈的直流電阻;定子線圈的交流耐壓試驗；繞線式電動機轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗；同步電動機轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗，試驗電壓為額定勵磁電壓的7.5倍，但不應(yīng)低于12V，不高于出廠試驗電壓的75%；測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻、絕緣電阻值不低于0.5MQ;測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻所得電阻值與產(chǎn)品出廠數(shù)值相比，其差別應(yīng)不超過10%；測量電動機軸承的絕緣電阻，使用10V兆歐表測量，絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MQ；檢查定子線圈的極性及其連接的正確性，（中性點無引出線的電動機可不檢查極性）確定電機旋轉(zhuǎn)方向。?電動機試車同步電機試車要在控制、保護、測量、勵磁、潤滑、冷卻、工藝儀表聯(lián)鎖完全達到運行條件后進行。首先進行空負荷試車，點動電動機，察看轉(zhuǎn)向與所拖動的重整增壓機轉(zhuǎn)向是否一致。確定方向正確，在間隔不少于5分鐘后再起動電機，做空載試車，試車時間2小時。運行中注意檢查空載電流、定子繞組和滑動軸承溫度的變化，并做振動、噪聲測量，做好運行記錄。同步電機負荷試車在機械、工藝等系統(tǒng)達到條件后，按機組試車方案進行，運行時間一般72小時，運行時也要與空載運行一樣，做好檢查和記錄。異步電機空載試車要在控制、保護、測量系統(tǒng)達到條件后進行。首先點動電動機，確定轉(zhuǎn)向是否正確，然后再起動電動機做空載運行。運行中要注意觀察或測量空載電流、機殼溫度、軸承溫度，并做好記錄。異步電機負荷試車可按單機試運方案進行，試車時可做短時過載、滿載試驗，運行時間可視設(shè)備要求而定，要做好測量和記錄。4.3照明工程照明配管應(yīng)整齊美觀。成排、成列安裝的照明燈具、開關(guān)、插座的中心軸線、垂直度偏差，距地面高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。防爆燈具、接線盒等密封圈應(yīng)完好無損，安裝正確。鋼管間和鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆撓性連接管間的螺紋連接處應(yīng)符合下列要求：螺紋應(yīng)完好無滑扣，并涂導(dǎo)電性潤滑脂，不得纏麻及涂其它油漆；螺紋嚙合應(yīng)緊密且有效扣數(shù)不小于5扣，其外露絲扣不應(yīng)過長；管路之間連接不得采用倒扣，應(yīng)使用防爆活接頭。鋼管配線在下列各處應(yīng)裝設(shè)隔離密封盒，并做好隔離密封：電氣設(shè)備進線；管路通過與其它場所共用的隔墻時；管路通過樓板或地面引入其它場所，均應(yīng)在樓板或地面加裝密封盒；管徑50毫米以上，應(yīng)在每隔15米處裝密封盒。采用隔離密封時應(yīng)符合下列要求：隔離密封盒應(yīng)附合防爆要求；隔離密封盒內(nèi)應(yīng)無銹蝕、灰塵、油漬；導(dǎo)線在盒內(nèi)不得接頭；密封堵料應(yīng)使用非燃性纖維材料；密封膠泥應(yīng)使用合格的防爆密封膠泥；填充密封膠泥應(yīng)將盒內(nèi)充實。鋼管配線的電氣設(shè)備，其進線有多余備用的線孔，要采用合適的密封墊封堵。導(dǎo)線穿管時在管內(nèi)不允許有接頭，多根導(dǎo)線其外皮盡量采用不同顏色，以區(qū)別其不同用途。4.4設(shè)備的保護接地和防靜電接地變壓器按設(shè)計要求設(shè)2個接地點，對角焊接在導(dǎo)軌基座上。變壓器中性點直接與接地網(wǎng)相連。低壓柜的基礎(chǔ)和PE母線均需可靠接地，PE母線在進線柜處通過連接片與接地網(wǎng)相連。泵區(qū)內(nèi)，接地支線引至電動機和操作柱附近采用涮錫銅絞線或銅芯絕緣軟線與設(shè)備外部接地