唐山市某小區(qū)地源熱泵中央空調(diào)施工組織設(shè)計

PAGEPAGE62目錄第一章編制依據(jù)工程概述第三章地埋管系統(tǒng)施工工藝第四章水系統(tǒng)施工工藝第五章風(fēng)系統(tǒng)施工工藝第六章施工組織第一章編制依據(jù)1、本項目的招標文件2、現(xiàn)有建筑及空調(diào)圖紙3、我國頒布的與建筑有關(guān)的各種法律、法規(guī)4、我公司同類型工程施工管理經(jīng)驗5、本工程現(xiàn)場技術(shù)答疑會及答疑文件6、我國現(xiàn)行的各種規(guī)程、規(guī)范、標準圖集及等同的國際標準GB50243－2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50231－98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范》GB50275－98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ236－82《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50242—2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》91SB6《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集通風(fēng)與空調(diào)工程》GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50366—2005〈地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范〉第二章工程概述2.1工程簡介唐山市XX平改樓的地源熱泵中央空調(diào)工程總建筑面積約為198894㎡。結(jié)合現(xiàn)場條件利用小區(qū)綠地和道路采用垂直地埋管的地源熱泵技術(shù)。向小區(qū)2100戶住宅提供冬季供暖、夏季制冷的中央空調(diào)生活方式。利用地源熱泵夏季制冷附加產(chǎn)生熱水的優(yōu)勢，可使業(yè)主降低使用熱水的費用，過度季和冬季使用小型地源熱泵利用地埋管系統(tǒng)照?？商峁┥顭崴?。2.2工程工期我們將根據(jù)工程總體進度要求及土建總包的施工進度計劃，作出詳細的空調(diào)工程的總體及單項專業(yè)施工進度配套計劃，包括施工進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃、勞動力計劃、施工機具及檢測設(shè)備計劃、設(shè)備及材料的供貨計劃、施工用水用電量計劃等，并在實施過程中進行細化，根據(jù)總體計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃。同時以誠信的態(tài)度服從業(yè)主對工程的指導(dǎo)，做好總包及各分包單位各專業(yè)的配合與協(xié)調(diào)工作，確保工程總體工期。2.3工程質(zhì)量2.3.1質(zhì)量方針1、信守合同：堅定不移地完成與業(yè)主所簽合同中應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)；2、精心施工：細致地做好施工前的準備工作，周密地組織好工程的施工，一絲不茍地完成工程的交付。3、保證質(zhì)量：配備足夠的資源，通過有計劃、有系統(tǒng)的活動來滿足工程質(zhì)量的要求。4、竭誠服務(wù)：誠心盡力地滿足顧客在合同中的要求及實際中的需要。2.3.2質(zhì)量承諾：1、工程一次交驗合格率100％2、分部工程的優(yōu)良品率80％以上。2.4工程本次投標范圍現(xiàn)有空調(diào)圖紙所規(guī)定的全部安裝工作量。包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、熱水管網(wǎng)系統(tǒng)、機房及室外空調(diào)管網(wǎng)系統(tǒng)。第三章地埋管系統(tǒng)施工工藝一、地埋管系統(tǒng)施工程序1、工藝流程施工準備場地平整管孔定位及編號機械鉆孔，垂直管連接，填料試塊配比下管垂直埋管第二次試驗垂直埋管灌漿垂直埋管成品保護水平溝槽開挖溝槽砂墊層及支架水平埋管敷設(shè)及與垂直埋管電熔連接水平與垂直埋管試驗水平溝槽回填及夯實各環(huán)路集管與分集水器連接及試驗地埋管系統(tǒng)試驗及運行2、地埋管系統(tǒng)施工工序地埋管系統(tǒng)施工工序包括以下主要內(nèi)容：平整場地、測量劃線、管孔定位、木樁標記及編號；鉆機進場落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池、試鉆與調(diào)整；開鉆、鉆孔測斜、鉆孔記錄、泥漿清運及場地清掃；PE管進場檢驗、沖洗與水壓試驗、檢驗與實驗記錄、垂直PE管管組編號與標識；泥漿泵進場、灌漿填料進場、確定灌漿填料試塊的配比或用原泥砂漿回填，及時回填到位，不得有空穴。垂直PE管設(shè)置管卡，間距2.5～3m，人工配合機械下管、PE管保壓至灌漿后1h。從鉆孔底部開始由下至上注漿、封孔、管組做同、異程標識、管口可靠封堵。全部（或分區(qū)域）鉆孔完畢后場地平整、水平管溝測量劃線、溝槽機械或人工開挖，溝槽底部敷設(shè)砂墊層。二、地埋管系統(tǒng)施工特點1、整個地埋管系統(tǒng)屬于永久性的隱蔽工程，每個環(huán)節(jié)，每道工序都必須嚴把質(zhì)量關(guān)。地埋管的施工應(yīng)做到每道工序必須完成到位，每個鉆孔必須建立完整和真實的（包括鉆孔、垂直PE管試驗、下管、回灌等工序）施工記錄檔案。2、工序作業(yè)的緊密性地埋管系統(tǒng)施工程序主要由鉆孔、垂直PE管連接與實驗、下管、灌漿、水平溝槽開挖、水平PE管敷設(shè)以及與垂直PE管連接及試驗、溝槽回填、地埋管系統(tǒng)試驗、地源熱泵系統(tǒng)試運行等工序組成。上一道工序完成后，才能進行下一道工序。3、地埋管材采用聚乙烯（PE）管，不得在陽光下暴曬。搬運和運輸時應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)采用柔韌性好的吊帶進行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖拽。同時，聚乙烯（PE）管與鋼管材料不同，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛的特性。三、地埋管系統(tǒng)主要施工參數(shù)（1）地埋管換熱器采用垂直鉆孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外綠化帶或道路下。（2）設(shè)計埋管深度為60m，試驗鉆孔確定深度，鉆孔間距為3m×3m，總鉆井數(shù)為1500～1600個，孔徑為Φ150～180MM。（3）垂直埋管換熱器埋管材料采用高密度聚乙烯管SDR11（Pa1.6MPa），室外水平埋管SDR17設(shè)計采用Pa1.0MPa，室外水平環(huán)路集管采用直埋敷設(shè)，水平干管坡度為0.2％。（4）地埋管換熱器回填材料采用含10％膨脹土和90％細砂的混合料回填或原砂泥漿回填。四、地埋管管材選型1、PE管材及管件的要求（1）地埋管應(yīng)采用化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)大、流動阻力小、熱膨脹系數(shù)合理的塑料管及管件型號，本項目設(shè)計選用高密度聚乙烯PE（1.6MPa）管。（2）垂直埋管質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定的各項指標，管材公稱壓力不得小于1.6Mpa，工作溫度應(yīng)在-20℃～50℃范圍內(nèi)。（3）地埋管材料應(yīng)按設(shè)計要求長度成捆和盤卷供應(yīng)，中間不得有機械接口及金屬接頭。2、地埋管材料（1）埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《給水用聚乙烯（PE）管材》GB∕T13663、《給水用聚乙烯（PE）管件》GB∕T13663.2的規(guī)定。（2）PE管材、管件及附件的驗收應(yīng)重點檢查下列項目：①出廠合格證；②檢測報告；③使用的聚乙烯原料級別（HDPE80、HDPE100）和牌號；④外觀；⑤長度；⑥顏色；⑦不圓度；⑧外徑及壁厚；⑨生產(chǎn)日期。（3）熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級別的聚乙烯樹脂加工成型，管件本體任何一點壁厚應(yīng)大于管材壁厚。熱熔連接時Dn＞63采用對接管件，Dn≤63采用承插管件。（4）管道與鋼管連接時采用PE法蘭與鋼制法蘭連接。3、管材及管件進場檢驗與管理（1）地埋管及管件材質(zhì)除應(yīng)符合設(shè)計要求外，且管材、管件還應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)商的產(chǎn)品合格證。（2）進入施工現(xiàn)場和投入使用的預(yù)制管和管件必須逐件進行外觀檢查，外觀破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。管材運抵工地后，入庫前應(yīng)進行試壓和檢漏試驗。（3）管材、管件存放、搬運和運輸時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，采用柔韌性好的吊帶進行裝卸，不得拋摔和沿地拖拽。（4）管材堆放場地要平整，無突出尖棱物塊，不適宜露天堆放。室內(nèi)存放時應(yīng)保證通風(fēng)良好，溫度不宜大于40℃，必須遠離熱源，還必須注意避免接觸腐蝕性試劑和溶液。（5）管材、管件在工地短期露天堆放時，應(yīng)用彩條布覆蓋，嚴禁長時間在太陽下暴曬，防止PE管發(fā)生熱變形或老化。（6）管材直管堆放高度應(yīng)小于或等于1.50m。管件應(yīng)碼放整齊，堆放高度不應(yīng)超過2.0m。堆放場地或庫房應(yīng)設(shè)滅火器和消防栓。（7）垂直埋管的單雙U管組應(yīng)按照設(shè)計埋管長度下材料采購計劃由生產(chǎn)商定制。根據(jù)鉆孔深度的變化，埋管長度按實際長度定制成捆供應(yīng)。（8）下管前應(yīng)對預(yù)制的單雙U垂直埋管進行水壓試驗和沖洗。試驗后的垂直埋管應(yīng)充滿水，排盡空氣并保持靜壓。其端口在試驗過程中應(yīng)及時密閉，防止雜物進入管內(nèi)。（9）冬季施工時，當氣溫較低時，應(yīng)將試壓后埋管管內(nèi)的水及時放掉，避免管子凍裂。（10）當室外溫度低于0℃時，應(yīng)避免地埋管的施工。4、地埋管系統(tǒng)設(shè)計以水為換熱工質(zhì)。五、測量放線及管孔定位施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護措施。鉆井孔位的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測。（1）清理地面后即可對鉆井孔位進行放線，事先將地埋管系統(tǒng)在設(shè)計圖上對鉆孔的縱橫向逐一進行排列序號。（2）參照現(xiàn)場建筑基準點和已有建筑物作為參照物，經(jīng)測量放線，并逐一在場地上標明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標定的鉆孔位置，在每個鉆孔中心點用竹、木樁作標記，并經(jīng)校核確認鉆孔位置。（3）如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時，允許稍有偏差，可適當調(diào)整局部鉆孔位置，并及時更正繪制最終鉆孔定位圖。然后根據(jù)垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統(tǒng)的標高?，F(xiàn)場鉆孔定位圖應(yīng)報設(shè)計院、監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準。（4）當調(diào)整局部鉆孔位置的位移較大時，應(yīng)及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主反應(yīng)。六、施工前注意意事項1、地下埋管應(yīng)文文明施工，嚴嚴禁損壞其其他地下管管線、電纜纜、地下構(gòu)構(gòu)筑物。開開挖溝槽遇遇有管道、電電纜、地下下構(gòu)筑物時時，停止施施工并采取取保護措施施，及時與與有關(guān)部門門聯(lián)系協(xié)同同處理。2、地埋管系統(tǒng)安安裝竣工后后，應(yīng)在總總平面圖上上標示出其其埋管區(qū)域域并做出標標志或表明明管線的定定位帶，并并以現(xiàn)場的的兩個永久久目標進行行定位。3、施工前，施工工人員應(yīng)了了解建筑物物的結(jié)構(gòu)形形式，根據(jù)據(jù)埋管平面面布置圖確確定鉆孔的的具體位置置和系統(tǒng)各各管道的標標高。確定定現(xiàn)場的2～3個永久定定位標志。4、了解埋管場地地內(nèi)已有地地下管線、其其他地下構(gòu)構(gòu)筑物的功功能及其準準確位置，清清理地面雜雜物和浮土土，鏟除地地面雜草，平平整地面。5、施工前還應(yīng)進進行下列準準備工作：：（1）施工圖紙及其其它有關(guān)技技術(shù)文件齊齊備。（2）施工場地用水水、用電和和材料堆放放地、倉庫庫及其它臨臨時設(shè)施等等均能滿足足正常施工工需要。根根據(jù)施工的的需要在施施工現(xiàn)場搭搭設(shè)遮陽蓬蓬和加工場場地。（3）施工用材料已已經(jīng)過外觀觀質(zhì)量檢查查，管材、管管件配套齊齊全，并經(jīng)經(jīng)連接檢查查合格。施施工機具、施施工力量能能保證正常常施工。（4）施工人員已經(jīng)經(jīng)過相關(guān)的的安裝技能能培訓(xùn)、施施工作業(yè)指指導(dǎo)培訓(xùn)、技技術(shù)與施工工安全交底底。七、鉆井施工工工藝根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)選選用硬質(zhì)合合金鉆頭，采采用常規(guī)的的正循環(huán)鉆鉆進方法鉆鉆孔。鉆機安裝落位以鉆孔點定位塔塔架底盤，采采用水平尺尺對盤底橫橫向、縱向向進行找平平，水平度度應(yīng)≤0.5mmm∕m。底盤定定位后，安安裝塔架豎豎桿，利用用鉛錘和直直尺測量塔塔架的垂直直度，保證證塔架豎桿桿垂直。安裝鉆機頭、鉆鉆機提升裝裝置和鉆頭頭充水（泥泥漿）等附附屬裝置，對對鉆機及附附屬裝置接接電、接水水管，對每每臺設(shè)備進進行點試，確確定轉(zhuǎn)向。檢查每臺鉆機的的動力電纜纜線、照明明線路符合合用電管理理規(guī)范并絕絕緣是否良良好?，F(xiàn)場場應(yīng)設(shè)施工工專用電源源控制箱，并并有專人看看護。電源源控制箱至至鉆機的電電源線應(yīng)架架空敷設(shè)，不不允許在地地面隨意拉拉扯，更不不允許在水水面或泥漿漿上擺放敷敷設(shè)。按要求在每臺鉆鉆機旁挖好好泥漿溝，并并使其暢通通排向泥漿漿池內(nèi)。鉆機移位或就位位時，要保保證鉆機鉆鉆桿垂直度度，防止鉆鉆孔的垂直直偏差將已已埋管道損損壞。2、鉆井工藝及原原理（1）鉆井方式本工工程使用正正循環(huán)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆井（2）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆井工藝正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井井：在鉆機機驅(qū)動鉆具具回轉(zhuǎn)鉆井井的同時，利利用泥漿泵泵通過水龍龍頭、鉆桿桿內(nèi)孔向孔孔底輸送沖沖洗泥漿），沖沖洗孔底。攜攜帶巖屑的的沖洗液沿沿鉆管與孔孔壁之間的的外環(huán)狀空空間上升，從從孔口流向向沉淀池，形形成正循環(huán)環(huán)沖洗泥漿漿循環(huán)回鉆鉆井。初鉆鉆：先啟動動泥漿泵和和轉(zhuǎn)盤，使使之空轉(zhuǎn)一一段時間，待待泥漿輸井井一定數(shù)量量后，方可可開始鉆井井。接、卸卸鉆桿的動動作要迅速速、安全、爭爭取在盡快快的時間內(nèi)內(nèi)完成，以以免停鉆時時間過長，增增加孔底泥泥漿沉淀。（3）鉆井操作要點點開鉆時：慢速啟啟動，逐步步加速，鉆鉆井時進尺尺應(yīng)適當控控制。在護護筒刃腳處處，應(yīng)低檔檔慢速鉆井井，使刃腳腳處有堅固固的泥皮護護壁。鉆至至刃腳下11m后，可可按土質(zhì)以以正常速度度鉆井。如如護筒土質(zhì)質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏漿時，可可提起鉆錐錐，向孔中中倒入粘土土，再放下下鉆錐倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，使膠泥泥擠入孔壁壁堵住漏漿漿孔隙，穩(wěn)穩(wěn)住泥漿繼繼續(xù)鉆井。在1～3級泥土、壤土等覆蓋層中鉆井，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應(yīng)選用尖底鉆錐（三葉鉆）、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆井。在1～5級松散層（砂土或軟土層）鉆井時，易坍空孔。應(yīng)選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿護壁。3、鉆井施工（1）在確定要鉆孔孔排孔之間間挖泥漿池池，位置在在埋地管挖挖溝方向兩兩孔之間，用用作鉆機在在施工中水水循環(huán)載體體不至于流流到其他地地方，保證證施工場地地的整潔。（2）鉆孔前應(yīng)根據(jù)據(jù)施工圖軸軸線對現(xiàn)場場布置線確確定鉆孔位位置，確保保鉆孔點誤誤差小于550mm，并并對鉆孔場場地進行平平整。（3）開鉆前必須從從頭到尾檢檢查一遍設(shè)設(shè)備的完好好情況。檢檢查內(nèi)容包包括：確定定轉(zhuǎn)向無誤誤、重新校校核塔架底底盤、豎桿桿的水平和和垂直度。經(jīng)經(jīng)確認無任任何異常時時方可開鉆鉆。（4）在鉆孔過程中中，根據(jù)地地下地質(zhì)情情況、地下下管線敷設(shè)設(shè)情況，適適當調(diào)整鉆鉆孔的深度度、個數(shù)及及位置，以以滿足設(shè)計計要求，降降低鉆孔、下下管及封井井的難度。（5）鉆孔過程中安安排專業(yè)質(zhì)質(zhì)量檢查員員隨時檢查查鉆孔位置置，確保管管孔位置的的正確性和和鉆孔的鉛鉛垂度，避避免返工并并作好檢查查記錄工作作。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差超過過標準要求求應(yīng)及時糾糾正重新進進行定位或或調(diào)整鉆機機垂直偏差差。（6）鉆孔過程中產(chǎn)產(chǎn)生的泥漿漿應(yīng)集中堆堆放或組織織排放，在在鉆孔完成成后及時處處理干凈。（7）在鉆孔的過程程中為避免免管孔塌方方，在鉆孔孔過程中灌灌入泥漿對對打孔孔壁壁的進行泥泥漿凝固護護壁。如在在打孔即將將完成時發(fā)發(fā)生塌方造造成打孔深深度不夠，應(yīng)應(yīng)灌入濃度度較大泥漿漿再行鉆孔孔。（8）鉆孔完畢后，應(yīng)應(yīng)盡快將地地埋管放入入管孔內(nèi)，水水壓試驗合合格后將垂垂直埋管低低于地面5500mmm將管口封封死并做標標記，避免免地埋管堵堵塞。（9）每鉆完一管孔孔后檢查管管孔深度和和管孔質(zhì)量量并作好。隱隱蔽工程記記錄報項目目經(jīng)理驗收收。4、鉆孔質(zhì)量保證證措施（1）鉆井設(shè)備安裝裝之后，各各機長必須須進行安全全檢查，確確認安裝合合格后，報報項目經(jīng)理理批準，方方可開鉆。（2）合理選用鉆進進方法、鉆鉆具、鉆進進技術(shù)參數(shù)數(shù)及工藝。（3）嚴格按鉆探規(guī)規(guī)程進行作作業(yè)，合理理掌握進尺尺長度。（4）在施工過程中中，按一定定的鉆孔深深度，使用用水平尺校校正鉆機。（5）鉆機應(yīng)準確對對位，對位位誤差小于于5.0ccm，由質(zhì)質(zhì)檢員復(fù)檢檢后方能施施工。（6）調(diào)平鉆機，用用垂直吊線線法檢查其其主軸的垂垂直度，使使其垂直度度誤差＜0.5％L。（7）孔徑要求：施施工前和施施工過程中中，經(jīng)常檢檢查鉆頭直直徑，確保保不小于1130mmm。磨損超超過5mmm時及時補補焊，確保保鉆頭直徑徑達到設(shè)計計樁徑要求求。（8）鉆井過程中，每每井尺2～3m，應(yīng)檢查查鉆孔直徑徑和豎直度度，檢查工工具可用圓圓鋼筋籠（外外徑D等于設(shè)計計樁徑，高高度3～5m）吊入孔孔內(nèi)，使鋼鋼筋籠中心心與鉆孔中中心重合，如如上下各處處均無掛阻阻，則說明明鉆孔直徑徑和豎直度度符合要求求。（9）根據(jù)國家地質(zhì)質(zhì)勘探規(guī)范范要求，垂垂直鉆孔每每鉆進500m深時測測斜應(yīng)不少少于1次。當檢檢測發(fā)現(xiàn)鉆鉆孔垂直度度的偏差超超過標準要要求時應(yīng)及及時糾正重重新進行定定位或調(diào)整整鉆機底盤盤，校正塔塔架及塔桿桿的垂直度度。（10）記錄員須使用用藍黑鋼筆筆或碳素黑黑色筆、字字跡工整填填寫好現(xiàn)場場記錄，并并保證記錄錄情況準確確、真實。鉆鉆孔達到設(shè)設(shè)計孔深后后，及時報報請有關(guān)人人員驗收。（11）施工過程中的的質(zhì)量保證證，還應(yīng)做做到：①鉆井設(shè)備安裝完完畢，機長長必須進行行安全檢查查；②豎立和拆卸鉆架架時，必須須在機長的的統(tǒng)一指揮揮下進行；；③嚴格按照鉆探規(guī)規(guī)程和鉆探探安全制度度進行操作作，做到安安全施工。八、垂直埋管施施工1、垂直地埋管試試驗與沖洗洗（1）本工程地埋管管水系統(tǒng)設(shè)設(shè)計規(guī)定試試驗壓力為為0.900Mpa，不得以以氣壓代替替水壓試驗驗。（2）垂直地埋管（單單雙U）按照設(shè)設(shè)計要求和和設(shè)計規(guī)定定的埋管長長度成捆（卷卷）供應(yīng)到到現(xiàn)場后，進進行水沖洗洗和水壓試試驗。（3）完成垂直埋管管灌漿之后后繼續(xù)保壓壓1h。（4）管道試驗合格格后保持壓壓力，管端端應(yīng)密閉，防防止雜物進進入管內(nèi)。（5）壓力試驗后應(yīng)應(yīng)對每組地地埋管進行行分組編號號，并在其其管端作好好標識，以以便識別。2、垂直埋管下管管方法經(jīng)驗表明，垂直直埋管注意意：其一，施施鉆完畢鉆鉆孔內(nèi)有大大量積水，使使下管困難難。其二，由由于鉆孔中中的泥沙沉沉積，設(shè)計計鉆孔深度度和實際深深度不一致致影響U形管的安安裝。垂直直PE管埋管下下管采取人人工配合機機械下管的的方法，利利用回轉(zhuǎn)鉆鉆機鉆桿頂頂進，克服服水的浮力力并加快下下管的速度度。3、下管注意事項項（1）鉆孔完成孔壁壁固化應(yīng)立立即把U形管換熱熱器安裝到到豎井中。（2）U形管內(nèi)應(yīng)充滿水水并保持壓壓力，在下下管過程中中隨時檢查查管組嚴密密性和滲漏漏情況。4、下管施工技術(shù)術(shù)（1）垂直埋管采用用機械下管管的方法。（2）當一個孔鉆好好且孔壁固固化后，應(yīng)應(yīng)立即下管管。因為鉆鉆好的孔擱擱置時間不不宜過長，否否則有可能能出現(xiàn)管孔孔局部的堵堵塞，孔底底泥漿沉淀淀導(dǎo)致下管管的困難。（3）下管速度要均均勻，防止止下管過程程中損壞PE管，如果果遇有障礙礙和不順暢暢現(xiàn)象，暫暫停止下管管，應(yīng)及時時查明原因因，待查明明原因并做做好處理后后才能繼續(xù)續(xù)下管。（4）下管時必須有有保證PE管不會扭扭曲、變形形的措施。（5）垂直U形管下下到位后，應(yīng)應(yīng)提起下管管鉆桿。提提桿過程中中應(yīng)防止U形管上浮浮，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)上浮立即即采取措施施使其固定定，確保下下管到位。（6）垂直U形管安安裝完畢后后，及時對對管道安裝裝的壓力表表校驗，合合格后灌漿漿回填封孔孔。5、質(zhì)量保證措施施（1）實行全過程施施工管理，樹樹立以預(yù)防防為主，為為下道工序序服務(wù)的質(zhì)質(zhì)量觀念，在在施工人員員中樹立質(zhì)質(zhì)量第一，確確保工程質(zhì)質(zhì)量的責(zé)任任和服務(wù)的的觀念。（2）嚴格按圖施工工，執(zhí)行規(guī)規(guī)范、標準準和設(shè)計說說明的規(guī)定定，確保質(zhì)質(zhì)量目標。（3）認真執(zhí)行四檢檢制度：自自檢、互檢檢、專檢、匯匯檢。（4）對主要工程尤尤其是地下下隱蔽工程程堅持專檢檢制度，共共同把好質(zhì)質(zhì)量關(guān)。（5）建立質(zhì)量保證證可追溯性性，利用計計算機管理理，建立數(shù)數(shù)據(jù)庫和各各控制點檔檔案資料。誰誰安裝誰負負責(zé)，質(zhì)量量終身制，并并制定經(jīng)濟濟獎懲制度度。（6）及時整理施工工記錄，質(zhì)質(zhì)檢記錄，隱隱蔽工程記記錄和實驗驗記錄，保保證交工時時資料完整整，并達到到檔案管理理要求，并并歸檔保存存。（7）特殊工種施工工人員必須須持證上崗崗作業(yè)，或或經(jīng)過專業(yè)業(yè)技能培訓(xùn)訓(xùn)。（8）嚴格執(zhí)行本投投標文件中中各系統(tǒng)在在施工及驗驗收中應(yīng)遵遵守國家、部部頒的現(xiàn)行行相關(guān)規(guī)程程規(guī)范。九、地埋管系統(tǒng)統(tǒng)實驗1、專用設(shè)備及工工具（1）試壓泵：為PPE管專用試試驗加壓泵泵，加壓能能力為0～3Mpa。（2）壓力表及配件件（每班組組一套）精精度1.5級，壓力力量程為0～3.0MMpa。2、地埋管試驗標標準本工程地埋管水水系統(tǒng)設(shè)計計規(guī)定試驗驗壓力為0.9Mpa。水壓試試驗應(yīng)在系系統(tǒng)沖洗之之后進行。地地埋管水系系統(tǒng)的試驗驗應(yīng)嚴格按按照《地源源熱泵系統(tǒng)統(tǒng)工程技術(shù)術(shù)規(guī)范》GB500366--20055的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。3、垂直埋管第一一次試驗垂垂直地埋管管插入鉆孔孔前，應(yīng)做做第一次水水壓試驗。垂垂直地埋管管試驗與沖沖洗按以下下步驟進行行：（1）將試壓管段接接通水源，先先由一端進進水，利用用給水管道道的水壓力力（約0.2～0.4Mpa）由另一一端將水排排出，排水水是否通暢暢，觀察無無堵塞現(xiàn)象象，水質(zhì)透透明。持續(xù)續(xù)沖洗約1min。（2）將試壓管段封封堵，緩慢慢注水，同同時將管內(nèi)內(nèi)空氣排盡盡。（3）管道充滿水后后，應(yīng)進行行密封檢查查。（4）對管道開始緩緩慢升壓，升升壓時間不不應(yīng)小于10miin。（5）升壓至0.99Mpa后，停止止加壓，期期間如有壓壓力下降可可注水補壓壓，補壓不不得高于0.9Mpa。（6）穩(wěn)壓15miin，壓力降降不應(yīng)大于于3％，且無無泄露現(xiàn)象象。（7）將其密封后，在在有壓狀態(tài)態(tài)下插入鉆鉆孔，完成成灌漿之后后繼續(xù)保壓壓1h。4、地埋管系統(tǒng)第第二次試驗驗垂直和水水平埋管系系統(tǒng)與環(huán)路路集管裝配配完成后，回回填前應(yīng)進進行第二次次水壓試驗驗。試驗按按以下步驟驟進行：（1）向系統(tǒng)緩慢注注水，同時時將系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)空氣排盡盡。（2）系統(tǒng)充滿水后后，應(yīng)進行行水密封檢檢查。（3）對系統(tǒng)開始緩緩慢升壓，升升壓時間不不應(yīng)小于10miin.（4）升壓至規(guī)定的的試驗壓力力后，停止止加壓。期期間如有壓壓力下降可可注水補壓壓，補壓不不得高于試試驗壓力。說說明：此時時的試驗壓壓力應(yīng)以垂垂直埋管底底部的壓力力（0.9Mpa）為準，系系統(tǒng)頂部的的試驗壓力力值應(yīng)為0.622Mpa。（5）穩(wěn)定至少300min，穩(wěn)壓后后壓力降不不應(yīng)大于3％，且無無泄漏現(xiàn)象象。5、地埋管系統(tǒng)第第三次試驗驗環(huán)路集管管與機房分分集水器連連接完成，回回填前進行行第三次水水壓試驗。（1）向系統(tǒng)緩慢注注水，同時時將系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)空氣排盡盡。（2）系統(tǒng)充滿水后后，應(yīng)進行行水密封檢檢查。（3）對系統(tǒng)開始緩緩慢升壓，升升壓時間不不應(yīng)小于10miin.（4）升壓至規(guī)定的的試驗壓力力后，停止止加壓。期期間如有壓壓力下降可可注水補壓壓，補壓不不得高于試試驗壓力。說說明：此時時的試驗壓壓力應(yīng)以垂垂直埋管底底部的壓力力（0.9Mpa）為準，系系統(tǒng)頂部的的試驗壓力力值應(yīng)為0.622Mpa。（5）在試驗壓力下下，穩(wěn)壓至至少2h，且無泄泄漏現(xiàn)象。6、地埋管系統(tǒng)第第四次試驗驗地埋管系系統(tǒng)全部安安裝完畢后后，且沖洗洗、排氣及及回填完成成后，應(yīng)進進行第四次次水壓試驗驗。實驗步驟如下：：（1）向系統(tǒng)緩慢注注水，同時時將系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)空氣排盡盡。（2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)應(yīng)進行水密密封檢查。（3）對系統(tǒng)開始緩慢慢升壓，升升壓時間不不應(yīng)小于10miin.（4）升壓至規(guī)定的試試驗壓力后后，停止加加壓。期間間如有壓力力下降可注注水補壓，補補壓不得高高于試驗壓壓力。說明明：此時的的試驗壓力力應(yīng)以垂直直埋管底部部的壓力（0.9Mpa）為準，系系統(tǒng)頂部的的試驗壓力力值應(yīng)為0.622Mpa。（5）在試驗壓力下下，穩(wěn)壓至至少12h，穩(wěn)壓后后壓力降不不應(yīng)大于3％。7、地埋管系統(tǒng)試試驗注意事事項（1）采用手動泵緩緩慢升壓。（2）升壓過程中應(yīng)應(yīng)隨時觀察察與檢查，不不得有滲漏漏。不得以以氣壓代替替水壓試驗驗。（3）當系統(tǒng)實驗過過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏或停停壓后壓力力將大于3％時，應(yīng)查查清滲漏部部位或分析析滲漏原因因，同時檢檢查實驗步步驟是否規(guī)規(guī)范、是否否符合要求求。查明原原因后，將將系統(tǒng)壓力力將至大氣氣壓，經(jīng)處處理隱患后后，再重新新試驗。（4）系統(tǒng)試驗時升升壓應(yīng)緩慢慢進行，泄泄壓時同樣樣也應(yīng)緩慢慢，不允許許快速降壓壓。（5）系統(tǒng)實驗全部部完成后，方方可拆除壓壓力檢驗裝裝置。有條條件可以保保留以備隨隨時檢查。（6）管道和系統(tǒng)分分段試壓合合格后，可可以對管道道和系統(tǒng)進進行沖洗。沖沖洗水應(yīng)清清潔，沖洗洗流速應(yīng)大大于1.00m∕s，直到?jīng)_沖洗水的排排放水與進進水的濁度度相一致為為止。沖洗洗完畢，再再次向地埋埋管系統(tǒng)中中充注水時時應(yīng)排凈空空氣，并及及時密封。（7）每進行一次管管道或系統(tǒng)統(tǒng)試驗后，應(yīng)應(yīng)及時填寫寫實驗記錄錄，由項目目經(jīng)理簽字字認可。十、垂直豎井的的灌漿回填填1、灌漿回填料的的選定對灌灌漿材料的的選擇取決決于地下條條件，以及及灌漿材料料的特性和和地埋管熱熱交換器的的預(yù)期運行行溫度。灌灌注合適的的灌漿可以以加強土壤壤和熱交換換器之間的的熱接觸，防防止污染物物從地面向向下滲漏，防防止地下各各水層之間間的移動。（1）設(shè)計要求規(guī)定定：回填材材料在灰?guī)r巖層采用原原土混合一一定比例的的砂水泥回回填，在粘粘土層采用用含6％膨脹土土和90％SiO2細砂子的的混合料回回填。其比比例可根據(jù)據(jù)實際情況況進行調(diào)查查。然而實實際土層中中的粘土層層中含砂量量本身就很很大，回填填料可以適適當減少砂砂子的比例例，增大膨膨潤土的含含量，對回回填料的導(dǎo)導(dǎo)熱能力具具有良好凝凝固作用。（2）回填材料中的的原土一般般取至鉆孔孔時取出的的泥沙漿，觀觀察其凝固固后如收縮縮很小時，也也可直接用用作灌漿材材料。（3）灌漿前應(yīng)計算算好每個井井需用灌漿漿液的用量量，且須保保證一次灌灌漿完畢。需要特別說明的的是：由于于底層結(jié)構(gòu)構(gòu)一般較為為復(fù)雜，出出現(xiàn)斷層、破破碎帶或漏漏層時，其其灌漿一般般不可預(yù)計計和估算，灌灌漿液的用用量只能按按理論值計計算。（4）當?shù)芈窆軗Q熱熱器設(shè)在凍凍土層以下下非常密實實或堅硬的的土壤、巖巖石情況下下，應(yīng)采用用水泥基料料灌漿。（5）封孔材料采用用膨潤土、細細砂或水泥泥的混合漿漿。膨潤土土的為膨脹脹率5％，其所占占封孔材料料的比例宜宜為4％～6％。2、灌漿步驟及施施工要求（1）垂直豎井回填填前必須對對垂直PE管進行水水壓試驗，試試驗合格后后才能進行行回填。在在回填過程程中垂直PE管須進行行保壓，一一旦發(fā)現(xiàn)壓壓力出現(xiàn)異異常，立即即停止，查查明原因并并及時進行行處理后方方可繼續(xù)回回填。（2）管孔中的垂直直PE管埋完后后應(yīng)等待3～4h，待井中中泥漿沉淀淀后用中粗粗砂回填，必必須將管和和管孔之間間空隙填實實，確保換換熱效果，第第一次填完完后應(yīng)多次次檢查。（3）回填完后將留留在地面的的管道管口口進行封堵堵保護，防防止后續(xù)施施工造成損損壞。3、灌漿回填的保保證措施（1）在灌漿回填的的過程中，隨隨時監(jiān)督檢檢測灌漿的的運行操作作，保證灌灌漿以正確確的比例被被充分混合合攪拌，并并有足夠的的粘性通過過泥漿泵將將其注入豎豎井內(nèi)。（2）豎管需采用管管卡或其他他方式（間間距2.55m～3m）將四四支管分開開固定，保保證灌漿料料能均勻圍圍繞垂直PE管四周。（3）如果鉆孔區(qū)域域在凍土層層以下非常常密實或堅堅硬的土壤壤或巖石時時，應(yīng)采用用水泥基料料灌漿。（4）當采用水泥作作為混合基基料灌漿時時，應(yīng)由純純水泥和重重量比為50％的膨潤潤土粉組成成。當采用用水與水泥泥時，取0.55比0.6的重量比比就能滿足足要求。一、溝槽開挖1、溝槽放線（1）水平溝槽開挖挖前，應(yīng)掌掌握管道沿沿線的以下下地上和地地下情況和和資料：現(xiàn)現(xiàn)場地形、地地貌、建筑筑物、各種種管線和其其他各專業(yè)業(yè)設(shè)計的情情況；施工工供水、供供電等條件件。（2）溝槽測量應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場已已有臨時水水準點和建建筑軸線控控制樁的位位置，同時時根據(jù)實際際鉆井孔位位的分布作作為控制過過程測量放放線的基準準。（3）根據(jù)垂直鉆井井孔位以及及圖紙先確確定管道變變向點、分分支點和變變坡點，并并據(jù)此確定定管路走向向，在確定定的點上打打坐標樁，標標出管溝中中心及挖溝溝深度，沿沿樁用線繩繩拉直，撒撒上白灰，即即為溝槽邊邊沿線。（4）為利于機械開開挖并防止止撞傷或損損傷垂直埋埋管，垂直直鉆孔應(yīng)在在水平溝槽槽邊線以外外0.5mm范圍。水水平溝槽沿沿邊線開挖挖后，溝槽槽至鉆孔之之間的土方方采取人工工開挖方式式。（5）根據(jù)施工圖紙紙、圖紙會會審記錄，確確定管線坐坐標位置，會會同建設(shè)單單位、監(jiān)理理單位，進進行現(xiàn)場驗驗線，并會會簽定位放放線記錄。坐坐標及標高高數(shù)據(jù)以建建設(shè)單位及及土建單位位提供的建建筑物、道道路的坐標標及標高為為準，并以以此為室外外水平埋管管管線的施施工基礎(chǔ)。（6）溝槽開挖必須須在定位放放線驗收合合格后進行行。（7）溝槽開挖完成成后，需對對管線坐標標、標高進進行控制定定位，管道道安裝后其其偏差必須須符合設(shè)計計或《給水水排水管道道工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》GB500268--97的有關(guān)規(guī)規(guī)定。2、溝槽開挖本方方案溝槽開開挖采取以以機械開挖挖為主，人人工挖掘為為輔的施工工方式。（1）溝槽開挖必須須在定位放放線驗收合合格后進行行。（2）溝槽底部的開開挖寬度為為1.0mm設(shè)計不明明確或現(xiàn)場場無法按設(shè)設(shè)計施工時時可參照下下式計算確確定：B=D1+2((b1+bb2+b33)式中：B管道溝槽槽底部的開開挖寬度（mm）；D1管道結(jié)構(gòu)構(gòu)的外緣寬寬度（mm）；b1管道道一側(cè)的工工作面寬度度（mm）；當D1≤500，非金屬屬管道一側(cè)側(cè)工作面寬寬度為4000mm。b2管道一一側(cè)的支撐撐厚度，可可取150～200mmm；b3現(xiàn)場場澆筑混凝凝土或鋼筋筋砼管渠一一側(cè)模板厚厚度（mm）。（3）當?shù)刭|(zhì)良好、土土質(zhì)均勻，地地下水位低低于溝槽地地面高程，且且開挖深度度在2m以內(nèi)邊邊坡不加支支撐時。（4）溝槽每側(cè)臨時時堆土或施施加其他荷荷載時，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：①不得影響建筑物物、各種管管線和其他他設(shè)施的安安全；②不得掩埋消火栓栓、管道閘閘閥、雨水水口、測量量標志以及及各種地下下管道的井井蓋，且不不得妨礙其其正常使用用；③人工挖槽時，堆堆土高度不不宜超過11.5m，且且距槽口邊邊緣不宜小小于0.88m.（5）溝槽的開挖質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合下列規(guī)定定：①不擾動天然地基基或地基處處理符合設(shè)設(shè)計要求；；②槽壁平整，邊坡坡坡度符合合施工設(shè)計計的規(guī)定；；③溝槽中心線每側(cè)側(cè)的凈寬不不應(yīng)小于管管道溝槽底底部開挖寬寬度的一半半；④槽底高程的允許許偏差：開開挖土方時時應(yīng)為±20mmm；3、溝槽墊層（1）水平地埋管溝溝槽挖好后后，應(yīng)將溝溝槽內(nèi)的石石塊清理干干凈，溝底底應(yīng)夯實。（2）管道敷設(shè)前溝溝槽底部夯夯實后應(yīng)先先鋪設(shè)不少少于管徑厚厚度的細沙沙或200～300mmm的細砂或或細粘土墊墊層。4、溝槽檢驗與驗驗收按設(shè)計計圖紙及鉆鉆井孔位開開挖完溝槽槽后，應(yīng)及及時組織溝溝槽驗收。溝溝槽的驗收收主要有以以下幾個方方面：（1）溝槽的寬度、深深度和坡度度是否符合合設(shè)計要求求。（2）溝槽底部是否否已開挖至至設(shè)計標高高，溝槽底底部是否已已完成人工工夯實。（3）溝槽內(nèi)防止雨雨水、地下下水的施工工措施是否否到位，排排水設(shè)施是是否齊備。（4）溝槽底部墊層層（100～150mmm厚細砂墊墊層）是否否已按設(shè)計計和施工要要求鋪設(shè)。（5）當溝槽滿足設(shè)設(shè)計和施工工要求并驗驗收后，應(yīng)應(yīng)及時交給給地埋管施施工班組施施工。地埋埋管施工的的技術(shù)要求求見“水平管理理施工”。5、溝槽回填（1）溝槽回填應(yīng)在在水平地埋埋管施工完完畢并經(jīng)檢檢驗合格后后進行。對對回填過程程的檢驗與與安裝地埋埋管換熱器器可以同步步進行。（2）在水平總管連連接前先回回填200～300mmm黃砂粘土土，待管道道連接完后后在回填3300mmm細砂粘土土將管道覆覆蓋，回填填泥土?xí)r應(yīng)應(yīng)將混在其其中的磚石石等硬物取取出，防止止對管道刮刮傷、壓傷傷。二、水平埋管施施工1、PE管的連接方法按照設(shè)計要求以以及《地源源熱泵系統(tǒng)統(tǒng)工程技術(shù)術(shù)規(guī)范》GB500366--20055規(guī)定，埋埋地管道應(yīng)應(yīng)采用熱熔熔或電熔連連接。針對對本項目的的設(shè)計與施施工特點，為為保證埋地地管道所有有的連接部部位的強度度和嚴密性性，確保地地埋管系統(tǒng)統(tǒng)的施工質(zhì)質(zhì)量，確定定地埋管系系統(tǒng)dn90以下采用用電熔承插插連接；大大于dn90采用熱熔熔連接的方方法，并制制定PE管電熔連連接施工方方案。根據(jù)地埋管系統(tǒng)統(tǒng)的特點和和設(shè)計要求求，施工中中要盡可能能的減少管管道的連接接接頭。除除水平管段段須有接頭頭外，垂直直管段時不不允許有接接頭的。2、專用設(shè)備及工工具介紹（1）PE管專用熱（電）熔熔機：保證證埋地管連連接的嚴密密性，提高高系統(tǒng)可靠靠性。（2）其他專用工具具：電吹風(fēng)風(fēng)（1～2個）、塑塑料水桶、水水勺、刮片片、干凈毛毛巾等若干干。主要用用于PE管與管件件的連接與與清潔的輔輔助工具。（3）常用的PE管管dn32管件：彎彎頭、直接接、三通等等。以上管管件采用熱熱熔和電熔熔的連接方方式。3、PE管連接前的注意意事項（1）聚乙烯（PEE）管嚴禁禁在雨污水水檢查井及及排水管渠渠內(nèi)穿過；；PE管與熱力力管道間的的距離最小小不得小于于1.500m；與其其他管線交交叉敷設(shè)時時，交叉點點凈距不應(yīng)應(yīng)小于0..15m，必必須按《給給水排水管管道工程施施工及驗收收規(guī)范》GB500268的有關(guān)條條款采取相相應(yīng)的技術(shù)術(shù)措施。（2）聚乙烯（PEE）管穿越越路面等設(shè)設(shè)施時應(yīng)采采用不得小小于穿越管管外徑加1100mmm的套管，且且應(yīng)在設(shè)計計及建設(shè)單單位的認可可下進行。（3）聚乙烯（PEE）管地下下敷設(shè)時在在轉(zhuǎn)彎、三三通、閥門門等部位應(yīng)應(yīng)采取防推推脫的綁扎扎等技術(shù)措措施進行固固定。（4）聚乙烯（PEE）管電熔熔連接時應(yīng)應(yīng)采用相應(yīng)應(yīng)的專用設(shè)設(shè)備工具，連連接時嚴禁禁明火加熱熱。（5）電熔連接設(shè)備備的溫度控控制應(yīng)精確確，加熱面面溫度分布布應(yīng)均勻，加加熱面結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)符合焊焊接工藝的的要求。電電熔連接前前、后應(yīng)使使用潔凈棉棉布擦凈加加熱面上的的污物。（6）電熔連接加熱熱時間、加加熱溫度以以及保壓、冷冷卻時間，應(yīng)應(yīng)符合廠家家工具及管管材、管件件的要求。在在保壓、冷冷卻時間不不得移動連連接件或在在連接件上上施加任何何外力。（7）U型管的組對長度度應(yīng)能滿足足插入鉆孔孔后與水平平匯總管的的對接要求求，組對好好的U型管的兩兩開口端部部，應(yīng)及時時密封。（8）從事PE管連連接的操作作人工上崗崗前，經(jīng)過過廠家專門門培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核和技技術(shù)評定合合格后，方方可上崗操操作。（9）地埋管系統(tǒng)施施工時，溝溝槽或豎井井內(nèi)應(yīng)避免免雨水和施施工用水浸浸入。溝槽槽內(nèi)應(yīng)有防防止雨水、地地下水的抽抽排設(shè)施和和系統(tǒng)（排排水溝、集集水坑、潛潛水泵等）。4、PE管的連接方法（1）所有地埋管道道必須按設(shè)設(shè)計要求采采用熱熔或或電熔的方方法連接。dn90以下采用用電熔承插插連接；大大于dn90采用熱熔熔連接。（2）地下水平埋管管如有接頭頭應(yīng)采用相相同材料的的管件熔接接，不同種種類的塑料料或級別不不同的塑料料不應(yīng)熔接接。不應(yīng)采采用金屬管管件連接。（3）豎直U型管換換熱器的單單U形彎管接接頭，應(yīng)選選用定型的的單U形彎頭成成品件。不不允許采用用兩個90°的彎頭對對接的方式式構(gòu)成U形彎管接接頭。（4）U型管的組對長度度應(yīng)能滿足足插入鉆孔孔后與水平平聯(lián)箱的對對接要求，組組對好的U型管的兩兩開口端部部，必須及及時密封。（5）環(huán)路集管與各各環(huán)路的連連接：當管管徑小于dn90時，采用用電熔套筒筒連接；當當管徑大于于dn90時，采用用熱熔對接接或承插連連接的方式式。如必須須采用金屬屬件絲接連連接時，需需在連接件件外做防腐腐，并作地地下檢查井井維護。（6）從事管道連接接的操作工工人上崗前前，應(yīng)經(jīng)過過專門培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考試試和技術(shù)評評定合格后后，方可上上崗操作。5、PE管熱（電）熔連連接注意事事項（1）電熔連接前必必須將PE管和管件件擦拭干凈凈，避免表表面有雜物物引起假焊焊。（2）PE管件電熔時熔熱熱部位的熔熔溫約2110℃，熔接時時間為50s。熔接完完成后3min內(nèi)，因熔熔熱部位的的余熱（約約有近1000℃）仍然較較高，這時時只要用力力仍能將熔熔熱管件拔拔出。而且且被熔熱的的管道本身身也存在應(yīng)應(yīng)力（比如如：垂直管管與水平管管固定連接接后因各自自方向不同同而產(chǎn)生的的應(yīng)力），若若熔熱管件件與管道不不于以固定定，則熔熱熱管件與管管道之間的的連接就會會因應(yīng)力而而產(chǎn)生變形形、位移，導(dǎo)導(dǎo)致熔接失失敗或出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量隱患患。（3）熔熱溫度和時時間必須掌掌握尺度，加加熱時間不不夠容易造造成插入深深度不夠，加加熱時間過過長容易造造成管道插插入過度變變形，使管管道內(nèi)徑縮縮小影響管管道流量。（4）嚴格保持冷卻卻時間，避避免管道未未成型前管管道連接處處變形影響響管道連接接質(zhì)量。（5）熔接場地應(yīng)盡盡量保持無無水狀態(tài)，施施工電源絕絕緣良好，并并應(yīng)有防觸觸電裝置和和措施。溝溝槽內(nèi)熔接接時，施工工人員應(yīng)穿穿絕緣鞋，戴戴絕緣手套套。6、PE管熱（電）熔連連接施工步步驟（1）垂直PE管與與水平PE管連接前前應(yīng)將管道道端部修剪剪平整。用用切割器或或?qū)Ｓ肞E管剪刀垂垂直切割PE管材，切切割后的PE管端應(yīng)呈呈圓形。（2）清潔PE管、管管件表面與與管腔內(nèi)的的泥土和油油漬，并不不起毛的毛毛巾擦拭干干凈。對其其表面和管管內(nèi)腔的水水跡應(yīng)用電電吹風(fēng)吹干干。（3）用刮片（鋼片片或玻璃片片）將PE管端部外外表面（約約3～5cm），以及PE管件內(nèi)表表面熔接部部位刮去薄薄薄的一層層表皮，去去除表面氧氧化層。刮刮去表皮時時用力要均均勻，厚薄薄要一致。（4）擦拭干凈準備備熔接的管管子端頭和和管件的外外內(nèi)表面，然然后將需要要熔接的管管道端部插插入電熔管管套。PE管插入深深度見下表表：管子外徑（mmm）Dn25～32dn440dn550dn663dn775dn990熔入深度（mmm）2202225283135（5）為防止垂直管管與水平管管間的連接接因熔熱過過程中產(chǎn)生生熱變形，我我們采取了了以下措施施：在每一一處連接管管段上綁扎扎一節(jié)∠40×440×3角鋼（L=5000mm）,使其固定定牢固，并并使每一處處連接管段段在熔熱后后仍保持固固定2h.（6）將PE管完全插入PEE管件內(nèi)并并對齊平直直后，將其其兩端用上上述方法綁綁扎固定。在在將電熔機機的兩個正正負極（紅紅、黃）電電源分別插插入管件電電源孔內(nèi)。（7）接通電熔機電電源，按照照電熔機操操作程序事事先設(shè)定熔熔接時間（50s），啟動動電源按鈕鈕，熔接開開始。熔接接時間到后后，電熔機機自動停機機。關(guān)斷電電源，拔出出電源線，熔熔接完成。（8）熔熱后的PEE管件與PE管直管段段的外觀縱縱向要一致致，不允許許出現(xiàn)角度度或偏差。電電熔管件外外側(cè)面兩小小孔內(nèi)塑料料頭熔熱后后凸出，表表明PE管件與PE管熔熱后后接觸面完完全熔熱密密實，熔接接完成。7、水平埋管敷設(shè)設(shè)的要求（1）埋管前將溝槽槽中的石塊塊清理干凈凈，并在溝溝底鋪設(shè)厚厚度為200～300mmm的細砂。細細砂鋪設(shè)前前應(yīng)用鐵絲絲濾網(wǎng)過濾濾，清除較較大的砂粒粒、石塊和和雜物。（2）PE管道移入溝槽時時，不得損損傷管材，表表面不得有有明顯劃痕痕。應(yīng)采用用非金屬繩繩索下管。管管材應(yīng)沿管管線敷設(shè)方方向排列在在溝槽邊。對對敷設(shè)、連連接間隔時時間較長或或每次工程程收工時，管管口部位應(yīng)應(yīng)進行封閉閉保護。對對需臨時敞敞開管口時時，也必須須采取措施施保證泥土土、砂子等等雜物不得得進入管道道內(nèi)，并保保證您個管管口周邊環(huán)環(huán)境清潔。（3）水平PE管道道穿越建筑筑或其他構(gòu)構(gòu)筑物時必必須設(shè)置套套管。套管管內(nèi)應(yīng)清潔潔無毛刺。當當采用金屬屬套管時，套套管兩端關(guān)關(guān)口應(yīng)鈍口口或坡口或或翻邊，PE管穿過套套管時不得得使其表面面產(chǎn)生拉痕痕，必要時時PE管道再加加護套保護護。（4）敷設(shè)管道時防止止折斷、扭扭結(jié)等現(xiàn)象象，按施工工操作程序序采用電熔熔連接完畢畢后，應(yīng)在在24h后才能進進行水壓試試驗，試驗驗合格后再再進行下道道程序。（5）檢查溝槽內(nèi)有無無石塊、土土塊等硬物物，敷設(shè)的的細砂墊層層是否平整整，是否按按要求和間間距了埋設(shè)設(shè)的水平PPE管的固定支支架，當符符合以上要要求時才能能敷設(shè)水平平管道。（6）由于PE管道為為整卷供貨貨，且材料料塑性較大大，自由狀狀態(tài)時多呈呈盤狀，直直線敷設(shè)較較困難，應(yīng)應(yīng)采取措施施固定。因因此，水平平PE管敷設(shè)前必必須設(shè)置支支架。（7）水平PE管的固固定支架采采用經(jīng)瀝青青防腐處理理的30×440木條，按2～3m設(shè)一處，支支架長度與與溝槽底部部寬度相同同。水平PPE管與支架采采用塑料扎扎帶綁扎固固定。（8）管道的安裝位置置必須與設(shè)設(shè)計相符，管管道放置后后進行固定定處理。（9）水平地埋管之間間的敷設(shè)間間距應(yīng)按照照設(shè)計要求求規(guī)定的距距離。（10）敷設(shè)水平PE管管過程中，對對管道應(yīng)采采取保護措措施，防止止塊石等重重物撞擊管管身。（11）水平地埋管回填填前應(yīng)進行行水壓試驗驗。試驗要要求和步驟驟見“地埋管系系統(tǒng)試驗”。（12）當室外環(huán)境溫度度低于0℃時，不允允許進行地地埋管系統(tǒng)統(tǒng)的施工。（13）水平地埋管底部部回填料須須顆粒細小小、松散、均均勻且不應(yīng)應(yīng)含石塊和和土塊；槽槽底至管頂頂以上5000mm范范圍內(nèi)，不不得含有機機物和凍土土。（14）水平地埋管溝槽槽回填壓實實須逐層進進行，且不不得損傷管管道?；靥钐顗簩嵾^程程應(yīng)均勻，回回填土應(yīng)與與管道接觸觸緊密。（15）地埋管系統(tǒng)施工工時，地溝溝或豎孔應(yīng)應(yīng)避免雨水水和施工用用水浸入。（16）地埋管換熱器安安裝完成后后應(yīng)對系統(tǒng)統(tǒng)進行保壓壓，應(yīng)以地地埋管系統(tǒng)統(tǒng)頂點壓力力（0.2MMPa）為保壓壓值。三、地埋管換熱熱系統(tǒng)輔助助裝置的設(shè)設(shè)置地埋管換熱系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)設(shè)計計的要求，應(yīng)應(yīng)設(shè)置以下下裝置和系系統(tǒng)：1、在地埋管換熱熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)設(shè)置自動沖沖液系統(tǒng)和和泄露報警警系統(tǒng)。2、系統(tǒng)的反沖洗洗的沖洗量量為工作流流量的2倍。以上上應(yīng)設(shè)置的的系統(tǒng)（自自動沖液系系統(tǒng)和泄露露報警系統(tǒng)統(tǒng)）和裝置置（反沖洗洗），設(shè)計計文件僅只只有文字要要求，而沒沒有圖紙化化設(shè)計。具具體施工應(yīng)應(yīng)以設(shè)計院院相應(yīng)的設(shè)設(shè)計圖紙為為準。四、水平地埋管管溝槽回填填1、溝槽回填注意意事項（1）水平地埋管水水壓試驗前前，除接口口外，管道道兩側(cè)及管管頂以上回回填高度不不應(yīng)小于00.5m。水水平地埋管管施工全部部完畢并經(jīng)經(jīng)檢驗合格格，并確認認地埋管無無滲漏后，方方可回填溝溝槽。（2）回填時應(yīng)先填填實管底，再再同時回填填管道兩側(cè)側(cè)，然后再再回填至管管頂0.55m處。溝溝內(nèi)有積水水時，應(yīng)及及時排盡后后在回填。（3）回填時應(yīng)將回回填材料推推入溝，先先使用人工工夯實細砂砂并確保沒沒有石塊落落入，再用用斜刮板來來回走幾趟趟以使回填填材料盡可可能均勻并并防止出現(xiàn)現(xiàn)較大空隙隙，最后用用滾輪碾壓壓平實?；鼗靥顗簩崙?yīng)應(yīng)逐層進行行，且不得得損傷管道道。（4）回填土的含水水量宜按土土類和采用用的壓實工工具控制在在最佳含水水量附近。（5）水平地埋管系系統(tǒng)通過隱隱秘工程驗驗收，管道道兩側(cè)和管管頂以上5500mmm范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)采用輕壓壓夯實，管管道兩側(cè)壓壓實面的高高差不應(yīng)超超過3000mm。當當人工回填填到管頂以以上0.55m后，方方可采用機機械回填，但但不得在管管道上方行行馳。機械械回填時應(yīng)應(yīng)在地埋管管道內(nèi)充滿滿水的情況況下進行。（6）溝槽內(nèi)水平地地埋管回填填料應(yīng)細小小、松散、均均勻，不允允許含石塊塊及土塊?；鼗靥顗簩嵾^過程應(yīng)均勻勻，回填料料應(yīng)與管道道接觸緊密密，并且不不得損傷管管道。（7）回填土?xí)r，還還應(yīng)符合下下列規(guī)定：：槽底至管頂以上上500mmm范圍內(nèi)內(nèi)，不得含含有機物、凍凍土以及大大于5000mm的磚磚、石等硬硬塊；在抹抹帶接口處處、防腐絕絕緣層或電電纜周圍，應(yīng)應(yīng)采用細粒粒土回填；；東期回填填時管頂以以上5000mm范圍圍以外可均均勻滲入凍凍土，其數(shù)數(shù)量不得超超過填涂總總體積的15％，且東東塊尺寸不不得超過1100mmm。（8）回填土或其他他回填材料料運入槽內(nèi)內(nèi)時不得損損傷管節(jié)及及其接口。管管道兩側(cè)和和管頂以上上500mmm范圍內(nèi)內(nèi)的回填材材料，應(yīng)由由溝槽兩側(cè)側(cè)對稱運入入槽內(nèi)，不不得直接仍仍在管道上上，回填其其他部位時時，應(yīng)均勻勻運入槽內(nèi)內(nèi)。（9）同一溝槽中有有雙排或多多排管道但但基礎(chǔ)底面面的高程不不同時，應(yīng)應(yīng)先回填基基礎(chǔ)較低的的溝槽；當當回填至較較高基礎(chǔ)底底面高程后后，在按上上條規(guī)定回回填；分段段回填壓實實時，相鄰鄰段的接茬茬應(yīng)呈接梯梯形，且不不得漏夯；；采用木夯夯，硅式夯夯等壓實工工具時，應(yīng)應(yīng)夯夯相連連，采用壓壓路機時，碾碾壓的重疊疊度不得小小于2000mm.2、溝槽回填技術(shù)術(shù)要求（1）回填材料、回回填密實度度、回填厚厚度必須符符合設(shè)計要要求。當設(shè)設(shè)計沒有明明確規(guī)定時時可按圖中中要求施工工?；靥畈牟牧项w粒應(yīng)應(yīng)細小均勻勻且不含石石塊及土塊塊。溝槽底底部至管頂頂以上0..5m范圍圍內(nèi)，不得得含有機物物、凍土、垃垃圾以及大大于50mmm的磚、石石等硬塊。（2）管道兩側(cè)及頂頂管0.55m以內(nèi)的的回填材料料，不得含含碎石、磚磚塊、垃圾圾等雜物，不不得用凍土土回填。距距離管頂00.5m以以上的回填填土內(nèi)允許許有少量直直徑不大于于0.1mm的石塊和和凍土，其其數(shù)量不得得超過填土土總體積的的15％.（3）回填土應(yīng)分層層夯實，每每層厚度應(yīng)應(yīng)為0.2～0.3m，管管道兩側(cè)及及管頂0..5m以內(nèi)內(nèi)的回填土土必須人工工夯實。當當回填土超超過管頂00.5m時時，可使用用小型機械械夯實，每每層松土厚厚度應(yīng)為0.255～0.4m。（4）回填應(yīng)在管道道兩側(cè)同步步進行，嚴嚴禁單側(cè)回回填；管道道兩側(cè)壓實實面的高差差不應(yīng)超過過300mmm。管腋腋部應(yīng)使用用人工回填填，填土必必須塞嚴、搗搗實，保持持與管道緊緊密接觸。（5）同一溝槽中有有雙排或多多排管道的的基礎(chǔ)底面面位于同一一高程時，道道之間的回回填壓實應(yīng)應(yīng)與管道和和槽壁之間間的回填壓壓實對稱進進行。（6）同一溝槽中有有雙排或多多排管道但但基礎(chǔ)底面面的高程不不同時，應(yīng)應(yīng)先回填基基礎(chǔ)較低的的溝槽；當當回填至較較高基礎(chǔ)底底面高程后后，在按上上述規(guī)定回回填。（7）分層管道回填填時，應(yīng)重重點做好每每一管道層層上方155cm范圍圍內(nèi)的回填填，回填料料應(yīng)細砂，其其間不得有有尖利的巖巖石塊、碎碎石或硬物物。（8）當管道覆土較較淺，管道道的承載力力較低，壓壓實工具的的荷載較大大，管道兩兩側(cè)及溝槽槽位于路基基范圍內(nèi)，原原土含水量量高且不具具備降低含含水量條件件不能達到到要求的密密實度時，可可與設(shè)計單單位協(xié)商采采用石灰土土、砂、砂砂礫等具有有結(jié)構(gòu)強度度或可以達達到要求的的其他材料料回填（必必須征的設(shè)設(shè)計院的同同意），質(zhì)質(zhì)量要求應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)規(guī)定執(zhí)行。（9）沒有修路計劃劃的溝槽回回填土，在在管道頂部部以上高為為50mmm，寬為管管道結(jié)構(gòu)外外緣范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)松填，其其壓實度不不應(yīng)大于85％；其余余部位，當當設(shè)計文件件沒有規(guī)定定時，不應(yīng)應(yīng)小于90％.處于綠地地或農(nóng)田范范圍內(nèi)的溝溝槽回填土土，表層550mm范范圍內(nèi)不宜宜壓實，但但可將表面面整平，并并宜預(yù)留沉沉降量。五、地埋管系統(tǒng)統(tǒng)施工中的的保護措施施1、由于地埋管換換熱器系統(tǒng)統(tǒng)常年處在在地下土壤壤里，特別別是一套新新系統(tǒng)，地地基因建筑筑可能會發(fā)發(fā)生不均勻勻沉降現(xiàn)象象。這種現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生生，直接受受其影響的的就是水平平埋管系統(tǒng)統(tǒng)。為防止止這種現(xiàn)象象的發(fā)生后后對水平埋埋管系統(tǒng)造造成的破壞壞和損傷，應(yīng)應(yīng)在室外直直埋水平埋埋管敷設(shè)前前在溝槽內(nèi)內(nèi)鋪設(shè)厚度度為200～300mmm的砂墊墊層，水平平埋管的管管頂采用不不小于3000mm砂砂覆蓋層，其其上部在采采取土壤回回填夯實。以以抵抗和降降低地上建建筑物因發(fā)發(fā)生垂直或或不均勻沉沉降給水平平埋管系統(tǒng)統(tǒng)帶來的破破壞作用。此此砂墊層在在地上建筑筑物因發(fā)生生垂直或不不均勻沉降降時，可降降低對水平平地埋管造造成破壞的的軟基層。2、設(shè)計的供回水水平地埋管管通常會穿穿過地基基基礎(chǔ)或基礎(chǔ)礎(chǔ)墻至建筑筑物機房地地面。管道道穿墻一般般設(shè)計會采采用安裝套套管密封。為為保護管道道靠近墻的的供回管線線的支架免免受因空洞洞而造成的的土壤沉降降差的影響響，在墻體體的外表面面應(yīng)采用冷冷作用瀝青青的材料填填縫，使其其密封防水水。這項工工作必須在在回填之前前處理。此此項措施可可以防護管管道在穿越越建筑物的的部位時因因土壤沉降降帶來的危危害。六、地埋管換熱熱系統(tǒng)的檢檢驗與驗收收地埋管系統(tǒng)安裝裝過程中，應(yīng)應(yīng)進行現(xiàn)場場檢驗，由由專業(yè)檢測測機構(gòu)來工工地現(xiàn)場做做試驗鑒定定，并應(yīng)提提供檢驗報報告。檢驗驗報告應(yīng)包包括以下內(nèi)內(nèi)容：（1）管材、管件等等材料外觀觀檢查并應(yīng)應(yīng)符合國家家現(xiàn)行標準準的規(guī)定；；（2）鉆孔、水平埋埋管的位置置、深度以以及地埋管管的直徑、壁壁厚及長度度均應(yīng)符合合設(shè)計要求求；（3）回填材料及其其配比應(yīng)符符合設(shè)計要要求；（4）地埋管換熱器器、環(huán)路集集管及連接接管水壓試試驗應(yīng)合格格；（5）各環(huán)路流量應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計計要求；（6）循環(huán)水流量及及進出水溫溫差均應(yīng)符符合設(shè)計要要求；（7）各項施工記錄錄、實驗報報告、隱秘秘工程以及及竣工圖均均應(yīng)符合實實際和設(shè)計計要求。第四章水系系統(tǒng)施工工工藝4.1.空調(diào)水管管道安裝1、工藝流程管道除銹（刷漆）支吊架安裝空調(diào)水干管安裝干管試壓風(fēng)盤熱泵熱水機組安裝空調(diào)水支管安裝管道除銹（刷漆）支吊架安裝空調(diào)水干管安裝干管試壓風(fēng)盤熱泵熱水機組安裝空調(diào)水支管安裝空調(diào)風(fēng)道系統(tǒng)試壓冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水實驗設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)物料的進場檢驗預(yù)留孔洞防腐與保溫防腐與保溫系統(tǒng)驗收負荷運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗收負荷運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試2、管材材質(zhì)要求（1）嚴格按照本招標標文件說明明書要求的的材質(zhì)和規(guī)規(guī)格進行材材料的選廠廠、報批及及訂貨。（2）各種管材、型鋼鋼及各種閥閥部件在進進場后認真真檢查，必必須符合國國家或部頒頒標準，有有質(zhì)量、技技術(shù)要求并并有產(chǎn)品合合格證。（3）所有鋼管在使用用前應(yīng)做外外觀檢查，有有缺陷的鋼鋼管不允許許使用，管管壁厚度偏偏差應(yīng)滿足足規(guī)范要求求。（4）鋼管在安裝前，管管壁內(nèi)、外外表面應(yīng)仔仔細清理，除除去鐵銹、渣渣質(zhì)和污物物，呈現(xiàn)金金屬光澤，再再按設(shè)計及及規(guī)范要求求做防腐處處理。3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋埋鐵件（1）在結(jié)構(gòu)施工階段段配合土建建單位搞好好設(shè)備吊運運孔洞的預(yù)預(yù)留工作；；管路安裝裝孔洞的預(yù)預(yù)留及預(yù)埋埋件設(shè)置工工作亦應(yīng)細細致配合土土建單位進進行。（2）凡屬預(yù)制墻板、樓樓板需要剔剔孔洞，必必須在裝修修或抹灰前前剔鑿；遇遇有剔混凝凝土空心樓樓板或斷鋼鋼筋，必須須先征得有有關(guān)部門的的同意及采采取相應(yīng)補補救措施后后，方可剔剔鑿。（3）在外墻內(nèi)模和外外掛板內(nèi)模模工程中，對對個別無法法預(yù)留的孔孔洞，在大大模板拆除除后及時進進行剔鑿，嚴嚴禁用大錘錘操作。4、套管安裝（1）管管道穿墻壁壁或樓板，應(yīng)應(yīng)設(shè)置鋼制制套管。根根據(jù)所穿部部位的厚度度及管徑尺尺寸確定套套管規(guī)格、長長度。一般般非保溫管管道套管內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)大于于管道外徑徑30mmm。安裝在在樓板內(nèi)的的套管，其其頂部應(yīng)高高出地面20-500mm，底部部應(yīng)與飾面面相平；套套管與管道道之間用非非燃性保溫溫材料填實實；穿過廁廁所、廚房房等潮濕房房間的立管管，套管與與管道之間間可用油麻麻填實；穿穿越外墻的的管道，套套管與管道道之間須用用瀝青油麻麻完全充塞塞，以保證證氣密性。剛性套管適用于于鋼管穿過過墻壁之處處有嚴密防防水要求的的構(gòu)筑物。剛性穿墻防水套套管安裝圖圖5、型鋼管架安裝：：管道支、吊吊架的間距距及做法應(yīng)應(yīng)參見技術(shù)術(shù)規(guī)格說明明書及有關(guān)關(guān)規(guī)范和標標準圖集，且且需根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況設(shè)置支支架；附表10最大管道道支架間距距（1）管道及其部件件必須用支支吊架固定定穩(wěn)固，不不得把管道道及其部件件的重量傳傳遞給設(shè)備備承受，如如連接設(shè)備備水泵等須須提供附加加支架，以以防設(shè)備過過度受力。（2）如管夾/碼和和管子為不不同材料時時，兩者之之間應(yīng)安裝裝墊片。（3）空調(diào)冷凍水管管等需絕熱熱的管道敷敷設(shè)在金屬屬支架時，與與金屬支架架之間必須須墊硬墊木木，其厚度度應(yīng)與保溫溫層厚度相相同。（4）水平安裝的管管道支吊架架一般應(yīng)設(shè)設(shè)置在建筑筑物的鋼筋筋混凝土梁梁上；垂直直安裝的管管道（含在在管井內(nèi)安安裝）在多多層的樓板板處設(shè)支架架。（5）在直段管廊內(nèi)內(nèi)，按設(shè)計計圖紙和規(guī)規(guī)范要求，測測定好吊卡卡位置和標標高，找好好坡度，將將預(yù)制好的的型鋼吊架架用膨脹螺螺栓固定在在砼梁、樓樓板或墻面面上；支、吊吊架安裝應(yīng)應(yīng)平整、牢牢固，與管管道接觸良良好；所有有金屬支吊吊架都做防防腐處理。（6）管井內(nèi)所有立立管均固定定在各層剪剪力墻上；；固定支架架采用槽鋼鋼或角鋼制制作，固定定在砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的預(yù)埋件件上；如果果沒有預(yù)埋埋件，可用用膨脹螺栓栓固定在砼砼結(jié)構(gòu)上。管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直直的管道在在適當位置置都應(yīng)配有有導(dǎo)向支架架，以能有有效地控制制因熱漲冷冷縮所產(chǎn)生生的移動和和配合伸縮縮圈及伸縮縮器的效能能，導(dǎo)向支支架的布置置和間距應(yīng)應(yīng)根據(jù)伸縮縮器制造廠廠所建議安安排。管道固定支架a、必須用槽鋼固固定在建筑筑結(jié)構(gòu)上作作為管道的的固定支架架安裝；b、管道固定點的的設(shè)置須配配合有關(guān)管管道的改向向和管網(wǎng)內(nèi)內(nèi)的伸縮器器及伸縮管管彎，以能能有效地將將管道系統(tǒng)統(tǒng)因膨脹、收收縮及內(nèi)壓壓力所產(chǎn)生生的推力和和回應(yīng)力傳傳遞到建筑筑結(jié)構(gòu)上。c、管道固定支架架同時要承承受管道水水壓試驗時時所產(chǎn)生的的較高軸向向推力。6、空調(diào)管道安裝工工藝（1）管道組成件及及管道支承承件必須具具有制造廠廠的質(zhì)量證證明書，其其質(zhì)量不得得低于國家家現(xiàn)行標準準的規(guī)定；；（2）鋼管在安裝前前，管壁內(nèi)內(nèi)、外表面面應(yīng)仔細清清理，除去去鐵銹、渣渣質(zhì)和污物物，呈現(xiàn)金金屬光澤，再再按設(shè)計及及規(guī)范要求求做防腐處處理；（3）閥門應(yīng)從每批批中抽取10%，且不少少于1個進行強強度試驗和和嚴密性試試驗，當不不合格時，應(yīng)應(yīng)加倍抽查查，仍不合合格時，該該批閥門不不得使用，閥閥門的強度度試驗壓力力不得小于于公稱壓力力的1.5倍，試驗驗時間：小小于DN50為15秒，DN655-2000為60秒,嚴密性試試驗宜以公公稱壓力的的1.1倍進行，試試驗時間：：小于DN50為15秒，DN655-2000為15秒,實驗壓力力在實驗持持續(xù)時間內(nèi)內(nèi)應(yīng)保持不不變，且以以殼體填料料及閥瓣密密封面不漏漏為合格；；（4）空調(diào)水系統(tǒng)管管路的放水水點與放氣氣點，除圖圖中已標明明的，若在在安裝過程程中出現(xiàn)局局部的最高高點和最低低點時，應(yīng)應(yīng)在相應(yīng)的的位置分別別裝設(shè)放氣氣或放水設(shè)設(shè)施。（5）管道的伸縮補補償：一般般采用自然然補償，若若自然補償償不能滿足足時，可采采用其它補補償措施。（6）根據(jù)圖紙技術(shù)術(shù)說明的要要求選用相相應(yīng)管材材材質(zhì)和連接接施工方法法，如有變變更以業(yè)主主和監(jiān)理公公司聯(lián)合簽簽發(fā)的書面面文件為準準。（7）采用絲接時應(yīng)應(yīng)注意以下下問題：a、螺紋應(yīng)用符合合要求的套套絲機加工工，套絲過過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常加油，從從最后的1/3長度處起起，板牙應(yīng)應(yīng)逐漸放松松，以便形形成錐狀。b、檢查螺紋應(yīng)端端正、清楚楚、完整、光光滑，不得得有毛刺、亂亂絲、斷絲絲和缺絲現(xiàn)現(xiàn)象。c、螺紋加工時，應(yīng)應(yīng)用力均勻勻，不得用用加套管接接長手柄的的方法進行行套絲。d、螺紋連接時，應(yīng)應(yīng)在管段螺螺紋外面敷敷上填料（抹抹鉛油、纏纏麻絲或聚聚四氟乙烯烯帶），用用手擰入2～3扣，再用用管子鉗一一次裝緊，不不得倒回，裝裝緊后應(yīng)留留有2-3扣絲尾，不不得絕扣。e、管道連接后，應(yīng)應(yīng)把擠到螺螺紋外面的的填料清除除掉，填料料不得擠入入管腔，以以免阻塞管管路。f、各種填料在螺螺紋里只能能使用一次次，若螺紋紋拆卸，重重新裝緊時時，應(yīng)更換換新填料。（8）采用法蘭連接接時，應(yīng)保保持法蘭平平行，不得得用加緊螺螺栓的方法法消除歪斜斜。（9）管道采用法蘭蘭連接時（一一般為與閥閥門等管件件連接方法法），法蘭蘭裝配的技技術(shù)要求：：a、法蘭與管子焊焊接裝配時時，法蘭端端面應(yīng)與管管子中心線線相垂直，其其偏差度可可用角尺和和鋼尺檢查查，當Dg≤300mmm時，允允許偏差度度為1mmm；當Dg>300mmm時，允允許偏差度度為2mmm。b、管子插入法蘭蘭內(nèi)距密封封面應(yīng)留出出一定距離離，一般為為法蘭厚度度的一半，最最多不超過過法蘭厚度度的2/3，以便于于內(nèi)口焊接接。（10）法蘭安裝技術(shù)術(shù)要求及要要點：a、法蘭連接時應(yīng)應(yīng)保持平行行，其偏差差不大于法法蘭外徑的的千分之1.5，且不大大于2mmm，不得用用強緊螺栓栓的方法消消除偏斜；；b、法蘭連接應(yīng)保保持同一條條軸線，其其螺孔中心心偏差一般般不超過孔孔徑的3％，并保保證螺栓自自由插入；；c、法蘭墊片應(yīng)符符合標準，不不允許使用用斜墊片或或雙層墊片片。采用軟軟墊片時，周周邊應(yīng)整齊齊，墊片尺尺寸應(yīng)與法法蘭密封面面相符。當當大口徑的的墊片需要要拼接時，應(yīng)應(yīng)采用斜口口搭接或迷迷宮形式，不不得平口對對接；d、墊片安裝時，可可根據(jù)要求求，分別涂涂以石墨粉粉、二硫化化鉬油脂等等涂劑；e、法蘭連接應(yīng)使使用同一規(guī)規(guī)格的螺栓栓，安裝方方向一致，緊緊固螺栓應(yīng)應(yīng)對稱均勻勻，松緊適適度，緊固固后外漏長長度不大于于兩倍螺距距；f、螺栓緊固后，應(yīng)應(yīng)與法蘭緊緊貼，不得得有楔縫；；需要加墊墊圈時，每每個螺栓所所加墊圈不不應(yīng)超過一一個；g、法蘭不允許裝裝在樓板、墻墻壁和套管管內(nèi)，為了了便于裝拆拆，法蘭與與支架邊緣緣或建筑結(jié)結(jié)構(gòu)一般不不小于2000mm；；h、高溫或低溫管管道法蘭連連接螺栓，在在試運轉(zhuǎn)時時要進行熱熱緊和冷緊緊。熱緊或或冷緊應(yīng)在在保持工作作溫度24小時后進進行；緊固固螺栓時，管管內(nèi)最大內(nèi)內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計壓力力確定；設(shè)設(shè)計壓力大大于6Mpa時，熱緊緊最大內(nèi)壓壓為0.5MMpa，冷緊一一般應(yīng)卸壓壓。（11）鋼管焊接工藝藝：a、對對焊工的要要求：由于于空調(diào)水管管道是承壓壓管道，凡凡參加此項項工程施工工的焊工應(yīng)應(yīng)具有勞動動局頒發(fā)的的焊工證。b、焊焊接方法：：手工電弧弧焊：一般般適用于外外徑大于57毫米的無無縫鋼管、螺螺旋電焊管管焊接。焊接接頭頭型式：管管道對接坡口型式式：V型；母材材Q2355；焊接材料E43003c、焊焊前準備工工作：①①管道安裝裝點固前應(yīng)應(yīng)將坡口內(nèi)內(nèi)外表面（不不小于100mm范圍圍內(nèi)）的油油污、銹垢垢等清理干干凈。②②再次檢查查管道有無無裂紋、夾夾層、銹蝕蝕等缺陷。③③電焊條使使用前要按按焊條說明明書要求烘烘干。d、DN50（含）以以下的管道道用砂輪鋸鋸切割，DN50以上的管管道用氧乙乙炔火焰切切割，切口口表面應(yīng)平平整，無裂裂紋、重皮皮、毛刺、凹凹凸、縮口口、熔渣、氧氧化物、鐵鐵屑等；切切口端面傾傾斜偏差△不應(yīng)大于于管子外徑徑的1%，且不得得超過3mm（見下下頁圖）；；△△e、對對接管道坡坡口型式及及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mmm）600±21.5～41～210～25f、焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應(yīng)隨焊接空間位位置不斷變變化22.5二層65－75φ15913.2一層110－120023.2二層90－100g、焊縫加強面高度度和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h((mm)1±12±1焊縫寬度b（mmm）蓋過每邊坡口約約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)側(cè)的焊縫不不得凸出法法蘭密封面面。h、管子對口時，應(yīng)應(yīng)在距接口口中心2000mm處測量量平直度，當當管子公稱稱直徑小于于100mmm時，允許許偏差為11mm；當管管子公稱直直徑大于或或等于1000mm時，允允許偏差為為2mm。但全全長允許偏偏差為100mm。200200aa管道對口平直度度i、管道連接時，不不得用強力力對口、加加偏墊或加加多層墊等等方法來消消除接口端端面的空隙隙、偏斜、錯錯口或不同同心等缺陷陷。g、直管段上兩對對接焊口中中心面間的的距離，當當公稱直徑徑大于或等等于1500mm時，不不應(yīng)小于1150mmm；當公稱稱直徑小于于150mmm時，不應(yīng)應(yīng)小于管子子外徑；DD≥150當D≥150時D≥D當D＜150時h、焊縫距離彎管管起彎點不不得小于1100mmm，且不得得小于管子子外徑；i、環(huán)焊縫距支吊吊架凈距不不應(yīng)小于550mm，需熱熱處理的焊焊縫距支吊吊架不得小小于焊縫寬寬度的5倍，且不不得小于1100mmm。j、管道焊縫不得置置于穿墻洞洞口內(nèi)或外外加套管內(nèi)內(nèi)。不宜在在管道焊縫縫及其邊緣緣上開孔。k、埋地鋼管的防防腐層應(yīng)在在安裝前作作好，焊縫縫部位未經(jīng)經(jīng)試壓合格格不得防腐腐，在運輸輸和安裝時時應(yīng)防止損損壞防腐層層。（12）管道安裝時還還應(yīng)注意以以下幾點a、穿墻及過樓板板的管道，應(yīng)應(yīng)加套管，套套管的管徑徑尺寸（一一般比管道道大兩號）應(yīng)應(yīng)保證管道道的保溫層層能夠穿過過套管，管管道焊縫不不宜置于套套管內(nèi)，穿穿墻套管的的長度不得得小于墻厚厚。穿樓板板套管應(yīng)高高出樓面20-500mm,穿過屋面面的管道應(yīng)應(yīng)有防水肩肩和防雨帽帽，管道與與套管之間間的空隙應(yīng)應(yīng)采用不燃燃材料填塞塞；b、冷凍水管道與與吊架之間間要設(shè)木托托，以防止止結(jié)露，木木托的厚度度與保溫層層相同。示示意圖見下下頁：c、管道安裝時，應(yīng)應(yīng)及時固定定和調(diào)整支支吊架，支支吊架位置置應(yīng)準確，安安裝應(yīng)平整整牢固，與與管子接觸觸應(yīng)緊密；；d、導(dǎo)向支架或滑滑動支架的的滑動面應(yīng)應(yīng)潔凈平整整，不得有有歪斜和卡卡澀現(xiàn)象，其其安裝位置置應(yīng)從支撐撐面中心向向位移反方方向偏移，偏偏移量應(yīng)為為位移值的的1/2；e、支吊架的焊接接應(yīng)由合格格焊工施焊焊，并不得得有漏焊、欠欠焊或焊接接裂紋等缺缺陷，管道道與支架焊焊接時，管管子不得有有咬邊、燒燒穿等現(xiàn)象象；f、管架緊固在槽槽鋼或工字字鋼翼板斜斜面上時，其其螺栓應(yīng)有有相應(yīng)的斜斜墊片；g、管道安裝時，不不宜使用臨臨時支吊架架，當使用用臨時支吊吊架時，不不得與正式式支吊架沖沖突，并應(yīng)應(yīng)有明顯標標記，在管管道安裝完完后拆除。7、立管安裝豎井大口徑立管管可采用倒倒裝法安裝裝，即在豎豎井頂部設(shè)設(shè)置吊裝機機具，在適適當位置進進行焊接作作業(yè)；先從最高高端的一根根管開始，焊焊好一根，提提升一根，達達到所需長長度（即高高度）后，一一次就位固固定。采用用此方法施施工，應(yīng)注注意以下幾幾個問題：：（1）安裝、施工前前必須編制制切實可行行的專項方方案，其中中吊裝機具具的設(shè)置，必必須按焊接接后整根鋼鋼管重量考考慮；（2）在主管安裝前前，必須將將豎井固定定支架和滑滑動支架等等安裝完畢畢；（3）施焊前，必須須按規(guī)定鏟鏟好坡口；；施焊時，上上部鋼管必必須可靠固固定，并有有防滑措施施和指派專專人看守；；（4）施工過程中，一一定要做好好頂部管口口的防護；；（5）需要保溫的管管道，應(yīng)合合理安排，留留足保溫量量。8、水平平管安裝（1）先做干管，然然后做支路路；（2）嚴禁倒坡。尤尤其是冷凝凝水管安裝裝坡度：除除設(shè)計圖紙紙注明外，保保證所連接接末端設(shè)備備的冷凝水水水盤高出出水平干管管起點1℅；并必須須作充水實實驗，要求求每臺風(fēng)機機盤管都做做到凝水順順暢、接水水盤內(nèi)無積積水。（3）水平管道變徑徑時，管道道坐標及標標高應(yīng)滿足足設(shè)計要求求。LLDN≥65時L=300DN≤50時L=200DN（4）系統(tǒng)干管最高點點應(yīng)設(shè)排氣氣裝置,最低點應(yīng)應(yīng)設(shè)泄水裝裝置,自動排氣氣閥的進水水端應(yīng)裝閥閥門,排氣管應(yīng)應(yīng)接出吊頂頂內(nèi)；自動動排氣閥不不應(yīng)安裝在在居室和客客廳。（5）干管分叉時，考考慮管道伸伸縮要求，一一般不得采采用丁字直直線管段連連接，要做做燈叉彎。燈叉彎示意圖9、機房管道安裝裝機房的設(shè)備吊運運上位、找找平找正完完畢后，對對設(shè)備進行行管道碰頭頭。為確保保質(zhì)量，使使之布置合合理美觀且且操作方便便，現(xiàn)場技技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)根據(jù)實測測數(shù)據(jù)分部部位繪制出出配管大樣樣圖用以指指導(dǎo)施工。（1）與設(shè)備連接的的管道，安安裝前必須須將管內(nèi)外外清理干凈凈；管道與與設(shè)備口連連接時，不不得用強力力對口；固固定焊口應(yīng)應(yīng)盡量遠離離設(shè)備，以以減弱焊接接應(yīng)力的影影響；管道道與設(shè)備連連接后，做做好附加支支架，以防防設(shè)備過度度受力。（2）水泵閥類安裝裝整齊一致致，方便操操作；熱泵泵機組、水水泵及風(fēng)機機盤管的進進出水管上上均設(shè)軟接接頭；儀表表設(shè)置在便便于觀察，不不易磕碰處處；除污器器設(shè)置便于于拆卸清洗洗。（3）機房（包括其其它部位）高高標高管道道安裝之前前須根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況搭設(shè)好好腳手架：：腳手架的的搭設(shè)須由由專業(yè)人員員按相關(guān)規(guī)規(guī)范進行，應(yīng)應(yīng)充分考慮慮到承受大大口徑管道道的能力；；正式安裝裝使用前，必必須由專職職安全員對對腳手架進進行檢查驗驗收，確保保安全且合合理地使用用腳手架；；局部的高高空小口徑徑管道安裝裝時可使用用組裝門式式架，其搭搭設(shè)亦須牢牢固可靠、用用前進行細細致檢查，確確保安全方方可正式使使用；門式式架應(yīng)盡可可能避免二二層或二層層以上重疊疊組裝使用用，如確有有必要，由由專業(yè)架子子工搭設(shè)且且須配合加加設(shè)安全馬馬道及斜支支撐。（4）設(shè)備拆箱后，各各口加盲板板封堵，施施工中注意意各種管道道口的加封封，以防止止雜物進入入系統(tǒng)。（5）機房明裝管道道安裝完畢畢后，應(yīng)根根據(jù)設(shè)計要要求涂色漆漆，并于明明顯部位注注明管道的的名稱及用用箭頭標明明管內(nèi)介質(zhì)質(zhì)流向。（6）熱泵機組的凝凝結(jié)水管安安裝應(yīng)結(jié)合合現(xiàn)場實際際情況做滿滿足功能要要求的返水水彎（水封封）且與外外管路連接接正確，以以克服機內(nèi)內(nèi)負壓、使使凝結(jié)水能能夠順暢流流出；水封封高度（mm）=機外余壓壓（mmH2O）+50（mm）。4.2閥門安裝1、閥門種類、規(guī)規(guī)格型號符符合規(guī)程、規(guī)規(guī)范要求。2、所有閥門安裝裝前按制造造廠標定的的壓力按10%的比例做做水壓試驗驗，合格后后再安裝，不不能用系統(tǒng)統(tǒng)整體試壓壓來檢驗閥閥門質(zhì)量。閥體的強度試驗驗：試驗壓壓力為公稱稱壓力的1.5倍，閥體體和填料處處無滲漏為為合格。嚴嚴密性試驗驗：試驗壓壓力為公稱稱壓力的1.1倍，閥芯芯密封面不不漏為合格格。3、閥門安裝前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計圖圖紙核對其其型號，并并按介質(zhì)流流向確定其其安裝方向向；4、閥門安裝和手手柄方位根根據(jù)現(xiàn)場情情況進行安安裝并使其其便于安裝裝和操作。4．3管道試壓（1）鋪鋪設(shè)、暗裝裝、保溫的的管道在隱隱蔽前做好好單項水壓壓試驗。管管道系統(tǒng)安安裝完畢后后進行系統(tǒng)統(tǒng)試壓。循循環(huán)水、冷冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)的試驗壓壓力為系統(tǒng)統(tǒng)頂點工作作壓力加00.4MPa(系統(tǒng)底部)，應(yīng)先將將壓力升到到試驗壓力力，觀察110分鐘，壓壓力降≤0.022Mpa，降至工工作壓力后后不滲不漏漏為合格。水水壓試驗時時放凈空氣氣，充滿水水后進行加加壓，壓力力升到規(guī)定定要求時