南京某長江大橋主橋墩身施工工藝

PAGEPAGE23 目錄TOC\o"1-2"\h\z一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、工藝流程1四、施工步驟1五、具體工藝要求4六、墩身防裂及混凝土修補(bǔ)預(yù)案11七、質(zhì)量保證措施13八、安全保證措施14九、環(huán)境保護(hù)措施15xxxx長江大橋主橋2#、3#墩墩身施工工藝一、工程概況xxxx長江大橋工程位于既有xx三橋上游約1.5公里處，主橋邊跨為2聯(lián)2×85m鋼桁連續(xù)梁，2#墩是2×85m鋼桁連續(xù)梁的中間墩、3#墩是2×85m鋼桁連續(xù)梁的中間固定墩，墩身均為雙幅6.0×10.0m的矩形空心墩，單箱單室截面，壁厚1.0m，雙幅空心墩通過墩頂拱形蓋梁形成框架結(jié)構(gòu)，墩底標(biāo)高+3.0m、+0.0m，墩頂標(biāo)高+37.2m、+37.7m，墩頂拱形蓋梁為半徑6.5m的半圓形拱，拱腳標(biāo)高+24.7m、+24.2m。墩身鋼筋386.8t、429.6t，混凝土3015m3、3428m3。二、編制依據(jù)1、新建xxxx長江大橋工程參考技術(shù)資料。2、《新建xx鐵路樞紐xxxx長江大橋施工設(shè)計(jì)圖冊》。3、中華人民共和國及鐵道部有關(guān)部門頒發(fā)的主要現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及辦法，主要有：《客運(yùn)專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南》(TZ213-2005)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(TZ210-2005)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè){2005}160號(hào))《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》(TB10426-2004)《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10401.1-2003)三、工藝流程施工工藝流程見附件《墩身施工工藝流程框圖》四、施工步驟墩身中軸線及邊線測量定線→墩身底節(jié)鋼筋和預(yù)埋件→安裝墩身底節(jié)模板→澆筑墩身底節(jié)混凝土，養(yǎng)護(hù)→施工縫處理，接長墩身鋼筋，安裝預(yù)埋件→拆除墩身底節(jié)模板，提升模板→澆筑第二節(jié)混凝土，養(yǎng)護(hù)→接長墩身鋼筋→拆除第二節(jié)模板，提升模板→澆筑第三節(jié)混凝土，養(yǎng)護(hù)→依此循環(huán)，直至完成墩身施工→搭設(shè)模板支撐結(jié)構(gòu)，安裝墩帽模板→澆筑墩帽混凝土、養(yǎng)護(hù)→拆模→進(jìn)行墩頂托盤、流水坡、支承墊石施工。1、施工前準(zhǔn)備工作(1)2#墩：拆除圍堰內(nèi)φ1200鋼管支撐、3#墩：拆除圍堰內(nèi)支撐桁架，(2)將墩身與承臺(tái)交界面鑿毛，并將混凝土表面清理干凈，(3)在承臺(tái)頂面測量放線，放出墩身縱橫十字線及墩身邊線。2、墩身底節(jié)施工(1)底部實(shí)心段約0.3m在承臺(tái)施工時(shí)一起澆筑，其上4.7m作為墩身底節(jié)澆筑。墩身底節(jié)內(nèi)模處于變坡段，所以其內(nèi)模需臨時(shí)制作。新制內(nèi)模采用木模，木模面板采用竹膠板，以保證澆筑出的混凝土表面光潔，內(nèi)模應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以滿足施工要求。自制內(nèi)模拉桿孔要與外模一致，自制內(nèi)模在澆筑完第二節(jié)后全部拆除。(2)利用履帶吊或塔吊安裝底節(jié)墩身鋼筋、模板，埋設(shè)爬錐、通風(fēng)管等預(yù)埋件。為防止模板現(xiàn)場拼縫漏漿，在面板豎向拼縫處應(yīng)貼雙面膠帶。預(yù)埋件或模板拉桿與鋼筋有沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。(3)墩身外模需安裝爬錐，第一節(jié)段墩身爬錐距澆筑頂面的高度為0.25m。(4)預(yù)埋的PVC通風(fēng)管直徑為φ外100mm，埋設(shè)時(shí)注意向外設(shè)置1%的斜坡，PVC管兩端用膠帶封堵。PVC管下料時(shí)，應(yīng)比理論長度長1～2mm，以保證PVC管兩端與內(nèi)、外模板頂實(shí)。PVC管用鋼筋定位牢靠，防止?jié)仓炷吝^程中移位。(5)模板每次使用時(shí)需涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，達(dá)到模板表面油光但無油跡為準(zhǔn)，不得漏涂，以保證澆筑混凝土面光滑，同時(shí)避免拆模時(shí)損壞模板。脫模劑采用新機(jī)油摻加柴油或色拉油，(6)墩身短邊采用φ20mm的高強(qiáng)度鋼筋對(duì)拉，拉桿外套φ外25mmPVC管，以便混凝土澆筑后將拉桿取出。模板面板上的開孔應(yīng)與拉桿套管外徑一致，防止拉桿孔處漏漿。墩身長邊拉桿需進(jìn)行接長處理。接長筋采用Ⅱ級(jí)φ25mm鋼筋，與原拉桿雙面搭接焊，每面焊縫長度不少于100mm。由于接長拉桿存在搭接接頭，直徑過大，故不考慮在混凝土澆筑后取出，需在拉桿與模板內(nèi)側(cè)面接觸處安裝模板廠家提供的專用錐形件，混凝土澆筑后可將端部拉桿和錐形件取出，以使?jié)仓幕炷撩婷烙^。(7)墩身混凝土澆筑完畢后，頂面應(yīng)收漿抹平，保證頂面在同一水平面內(nèi)。(8)現(xiàn)場應(yīng)多做一組試塊，與墩身混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，拆模前試壓試塊強(qiáng)度，作為拆模的依據(jù)。3、墩身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工(1)將墩身頂面鑿毛后，利用履帶吊或塔吊安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段墩身鋼筋、內(nèi)模，拆除并提升外模，安裝外模下掛平臺(tái)結(jié)構(gòu)。(2)墩身模板安裝前，需在模板底口混凝土側(cè)貼雙面膠帶或海綿條，使模板底口與已澆筑節(jié)段混凝土面密貼，防止?jié)仓炷習(xí)r模板底口漏漿。(3)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段墩身內(nèi)、外模均需埋設(shè)爬錐，爬錐應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)圖紙中爬錐的高度和位置埋設(shè)。(4)該節(jié)段墩身使用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模?；炷吝_(dá)25%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上，拆除下端內(nèi)模，外模向外退開，模板提升，安裝標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)模，將內(nèi)外模合攏，澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)。依此循環(huán)，通過模板的提升及內(nèi)外模的分合實(shí)現(xiàn)拆模、立模，逐漸向上完成墩身施工。(5)根據(jù)施工的需要，在墩身壁上預(yù)埋PVC通風(fēng)管、塔梯附墻錨固件及模板托架預(yù)埋件。其他要求同墩身底節(jié)施工。4、墩身頂節(jié)和墩頂蓋梁施工墩身頂節(jié)和墩頂蓋梁施工同步進(jìn)行；墩身頂節(jié)模板包括變坡段內(nèi)模、底模和圓弧段外模，變坡段內(nèi)模倒用底部變坡段內(nèi)模；蓋梁模板包括拱形蓋梁底模和外側(cè)模。墩身頂節(jié)底模利用墩身預(yù)埋牛腿和鋼管支架施工，蓋梁圓弧段底模利用支撐桁架和鋼管支架作為承重體系，承擔(dān)上層混凝土澆注時(shí)的施工荷載?？紤]到墩身模板分節(jié)高度，結(jié)合模板分節(jié)高度和現(xiàn)場實(shí)際施工需要，擬將墩頂蓋梁混凝土施工分3層澆筑，具體分層厚度見附圖一《xxxx長江大橋主橋2#、3#墩墩身混凝土分層澆筑及墩帽支架示意圖》施工步驟如下：（括號(hào)中數(shù)據(jù)為3#墩）1)墩身直線段澆筑至標(biāo)高+21.5m（+23.0m），下一層墩身混凝土澆筑至標(biāo)高+24.7m（+24.2m），分層厚度3.20m（1.2m）。2）安裝支撐桁架，結(jié)合鋼管支架，搭設(shè)墩頂拱形蓋梁模板支撐平臺(tái)，拼裝拱形蓋梁模板，預(yù)埋墩身頂節(jié)底模體系支撐牛腿，混凝土澆筑至+28.2m（+27.7m），完成墩身直線段混凝土澆筑，分層厚度3.5m，因承臺(tái)標(biāo)高引起的墩身高度偏差及已澆筑墩身累積高度偏差可在該節(jié)段施工時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3)利用墩身預(yù)埋牛腿，搭設(shè)墩身頂節(jié)底模支撐平臺(tái)，安裝墩身弧線段模板，混凝土澆筑至+32.7m（+32.2m），分層厚度4.5m。4)混凝土澆筑至+35.2m（+35.7m），分層厚度2.5m（3.5m）。5)混凝土澆筑至+37.2m（+37.7m），分層厚度2m。6)等待混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求后，拆除蓋梁底模和墩身頂節(jié)底模支撐平臺(tái)，進(jìn)行后期處理，墩頂蓋梁施工完成。其他要求同墩身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工。5、支承墊石施工支承墊石混凝土在墩帽混凝土完成并具有一定的強(qiáng)度后再單獨(dú)進(jìn)行施工，墩帽混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖預(yù)埋支承墊石鋼筋或完成支承墊石鋼筋的綁扎作業(yè)。支承墊石混凝土采用鋼模一次澆筑完成，其頂面標(biāo)高及四角高差應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求內(nèi)，并按支座地腳螺栓預(yù)留螺栓孔。墊石施工經(jīng)過上述工藝控制，應(yīng)能夠達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，但為保證施工的可靠性，就以下可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并提出處理方法:1)如果墊石頂面高程和四角高差略微超出規(guī)范設(shè)計(jì)值，利用磨光機(jī)等設(shè)備進(jìn)行磨平處理，在施工中進(jìn)行測量觀測，保證墊石磨平后的平整度、四角高差。2)如果墊石頂面高程和四角高差等數(shù)據(jù)相差較大，則鑿除高出的墊石混凝土，然后按照相關(guān)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行重力式灌漿，以確保墊石的質(zhì)量。五、具體工藝要求1、鋼筋、冷卻管制作安裝，接地引線及其他預(yù)埋件埋設(shè)鋼筋制安鋼筋制作a、所用鋼筋均應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，且工地試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。b、鋼筋在鋼筋加工車間采用鋼筋切斷機(jī)按定尺長度下料、彎制成型，再倒運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝、接長。c、鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后表面無削弱鋼筋截面的傷痕。d、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，當(dāng)采用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級(jí)鋼筋不得大于2%；Ⅱ級(jí)鋼筋不得大于1%。e、鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理，設(shè)計(jì)未提要求時(shí)則按施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)彎鉤制作。a、墩身主筋采用直螺紋套筒連接方式，直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的墩頭和套絲，墩頭和套絲均采用直螺紋墩頭機(jī)和套絲機(jī)進(jìn)行加工。直螺紋接頭應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》現(xiàn)行的各項(xiàng)條款要求，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。b、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭或直螺紋接頭在受拉區(qū)不得大于50%；綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；[b]、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；[c]、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭鋼筋安裝a、鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合圖紙要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和接頭試驗(yàn)工作。b、鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過程中，不發(fā)生任何松動(dòng)或大的變形。c、鋼筋保護(hù)層采用硬質(zhì)塑料制品專用保護(hù)層或弧線形狀混凝土墊塊（與墩身混凝土同等強(qiáng)度）。墊塊的安裝按照設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層厚度——除注明外，均以主筋中心至構(gòu)件邊緣的距離大于9cm。保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開布置，一般按間距1米布設(shè)；帽梁底模按4塊／m2設(shè)置。d、在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變扎絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。e、鋼筋綁扎時(shí)，遇到各預(yù)留孔洞處可自行斷開，應(yīng)確保最小凈保護(hù)層厚度。f、為便于鋼筋定位，根據(jù)安裝需要宜配以適當(dāng)數(shù)量的架立鋼筋。④鋼筋制作、安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)見下表表3-1鋼筋制作、安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工序項(xiàng)目允許偏差（mmm）鋼筋制作受力鋼筋全長±10彎起鋼筋的彎折折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝受力鋼筋排距±5同一排中受力鋼鋼筋間距±10分布鋼筋間距±20彎起點(diǎn)位置（加加工偏差±20mmm包括在內(nèi)內(nèi)）30鋼筋保護(hù)層厚度度＞0，≤5預(yù)留孔洞中心位置10尺寸+10，0預(yù)埋件中心位置3（2）冷卻管安裝①為降低混凝土內(nèi)部水化熱溫度、調(diào)節(jié)墩身底部和頂部實(shí)體段及變截面段混凝土內(nèi)表溫差，采取在墩身實(shí)體段及變截面段內(nèi)設(shè)冷卻水管通水降溫措施。②冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊緣區(qū)的原則分層分區(qū)布置。③冷卻水管直徑不得小于φ42mm，施工現(xiàn)場可根據(jù)市場料源情況選用直徑φ45mm的黑鐵管、無縫鋼管。分層布置原則為：底層管距底面50～100cm，管網(wǎng)距墩身四周邊緣為50～80cm，每層管網(wǎng)層間距為100cm～170cm。④布管時(shí)，水管要與墩身鋼筋錯(cuò)開，當(dāng)局部管段錯(cuò)開有困難時(shí)，要適當(dāng)移動(dòng)水管的位置。⑤水管要與鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢靠，防止混凝土灌注過程中，水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵管或漏水現(xiàn)象。⑥水管網(wǎng)安裝完成后，將進(jìn)、出水管口與進(jìn)出水總管、水泵接通，進(jìn)行通水試驗(yàn)，要求水管暢通且不漏水。⑦將水管網(wǎng)分區(qū)分層編號(hào)，將進(jìn)、出水管進(jìn)行編號(hào)并登記。⑧為了準(zhǔn)確測量、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度，指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在墩身混凝土內(nèi)合理布設(shè)溫度測量裝置。⑨采用埋設(shè)測溫管的方法進(jìn)行測溫。測溫管采用壁厚2mm、直徑φ30～φ50mm的薄壁鋼管。測溫管埋設(shè)時(shí)貫通墩身實(shí)體段全高，上口露出混凝土頂面0.2m左右，上口不封閉，下口封閉，管內(nèi)不充水。⑩測溫管布置時(shí)不不能接觸水水管，且須須固定。測測溫管應(yīng)進(jìn)進(jìn)行編號(hào)并并登記。(3)接地引引線及其他他預(yù)留、預(yù)預(yù)埋①接地線采用φ222圓鋼，與承承臺(tái)內(nèi)水平平鋼筋焊接接，所有接接地引上線線先引至墩墩帽面支座座邊，伸出出長度不小小于1m。②接地線預(yù)埋施工工時(shí)應(yīng)有電電工配合，測測量接地電電阻應(yīng)小于于1歐姆，施施工時(shí)應(yīng)注注意保護(hù)接接地鋼筋。接接地線預(yù)埋埋施工應(yīng)符符合《電氣氣裝置安裝裝工程接地地施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范（GB500169--92）》③墩身鋼筋如與預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件相碰碰，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)將墩身鋼鋼筋旁彎或或移動(dòng)墩身身鋼筋的位位置。④通風(fēng)孔、墩頂圍圍欄等預(yù)埋埋件的預(yù)埋埋應(yīng)確保位位置準(zhǔn)確。2、模板制安（1）模板安裝①在安裝鋼筋之前前，依據(jù)承承臺(tái)竣工縱縱橫十字線線用墨線彈彈出墩身模模板邊線。②模板安裝前涂刷刷脫模劑。③模板安裝在鋼筋筋安裝完成成后進(jìn)行。模模板分塊吊吊裝，按從從中央向兩兩側(cè)順序進(jìn)進(jìn)行拼裝。模模板安裝必必須穩(wěn)固牢牢靠，接縫縫嚴(yán)密，不不得漏漿。④底節(jié)模板根部用用水泥砂漿漿堵塞，防防止跑漿。（2）模板安裝工藝藝標(biāo)準(zhǔn)見下下表板藝序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1前后、左右距中中心線尺寸寸±102表面平整度33高程誤差±54傾斜度墩身高度的0..1％，且≤205空心墩壁厚±36模板內(nèi)側(cè)寬度＋10，－57相鄰模板錯(cuò)臺(tái)18模板縫隙＜2，不漏漿9相鄰兩板表面高高低差210預(yù)留孔洞中心位位置1011預(yù)留孔洞尺寸＋10，012預(yù)埋件中心位置置33、混凝土施工（1）混凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)及原材材料控制①混凝土質(zhì)量要求求a、強(qiáng)度：墩身設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度為C30級(jí)；b、坍落度：墩身1180±220mm；c、可重塑時(shí)間：：8～12h；d、分層混凝土澆澆筑可間隔隔時(shí)間：＜＜5h。②選用中熱水泥（普普通硅酸鹽鹽水泥），降低混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱，水泥堿含量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③選用級(jí)配良好的的骨料。粗粗骨料采用用二級(jí)級(jí)配配粒徑5～25mm，針片狀狀顆粒含量量不應(yīng)大于于10%，含泥量量不大于1.0％，泥塊塊含量不大大于0.25％；細(xì)骨骨料采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)細(xì)度模量控控制在2.60左右，含含泥量不應(yīng)應(yīng)大于2.5%，其中泥泥塊含量不不大于0.5％，不得得采用具有有堿骨料反反應(yīng)的堿活活性骨料。④采用摻高效緩凝凝減水劑及及粉煤灰的的“雙摻技術(shù)”。在混凝土土中摻入Ⅰ級(jí)粉煤灰灰取代部分分水泥，以以降低水化化熱；在混混凝土中摻摻用高效減減水劑，延延長混凝土土可重塑時(shí)時(shí)間，滿足足混凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，延延緩水泥水水化熱峰值值出現(xiàn)的時(shí)時(shí)間。⑤拌和用水采用經(jīng)經(jīng)凈化了的的長江水，水水質(zhì)應(yīng)符合合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土拌和和用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JGJ663）的規(guī)定定。⑥混凝土配合比C30混凝土：：水泥：粉粉煤灰：砂：碎石：：附加劑：水＝273：1117：760：10500：3.112:131(kkg)⑦材料規(guī)格及產(chǎn)地地水泥：安徽白馬馬山海螺P.O42.55粉煤灰：xx聚力粉粉煤灰建材材廠Ⅰ級(jí)粉煤灰灰碎石：安徽巢湖5～25mmm砂：江西贛江江中砂附加劑：江蘇博特JM－PCA混凝土超超塑化劑水：凈化后的的長江水，符符合拌和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（2）混凝土生產(chǎn)①混凝土拌制前，應(yīng)應(yīng)測定砂、石石含水率，并并根據(jù)測試試結(jié)果和理理論配合比比調(diào)整材料料用量，提提出施工配配合比。②配置混凝土拌和和物時(shí)，所所使用的稱稱料衡器應(yīng)應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)校正。水水、水泥、外外加劑及粉粉煤灰用量量應(yīng)準(zhǔn)確到到±1%，粗、細(xì)細(xì)骨料的用用量應(yīng)準(zhǔn)確確到±2%。③采取措施控制混混凝土拌制制溫度。拌拌制混凝土土?xí)r，應(yīng)根根據(jù)當(dāng)時(shí)的的氣溫條件件，調(diào)整拌拌和用水溫溫度，氣溫溫低時(shí)采用用熱水拌和和，但水溫溫不應(yīng)高于于80℃，混凝土土的入模溫溫度不宜低低于10℃；氣溫高高時(shí)采用低低溫水拌制制，并采取取對(duì)骨料進(jìn)進(jìn)行遮蓋、用用涼水沖洗洗石料降低低石料溫度度，對(duì)混凝凝土運(yùn)輸機(jī)機(jī)具防曬等等降低混凝凝土拌和溫溫度的措施施，控制混混凝土的入入模溫度在在30℃左右。（3）混凝土現(xiàn)場澆澆筑①澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)模板、鋼鋼筋、支架架和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查查，并作好好記錄，符符合設(shè)計(jì)要要求后方可可澆筑。模模板內(nèi)的雜雜物、積水水和鋼筋上上的污垢應(yīng)應(yīng)清理干凈凈。模板如如有縫隙，應(yīng)應(yīng)填塞嚴(yán)密密。②混凝土運(yùn)輸?shù)焦すさ睾筮M(jìn)行行現(xiàn)場檢查查監(jiān)控：按按要求做坍坍落度試驗(yàn)驗(yàn)，并觀察察混凝土的的粘結(jié)性、保保水性和均均勻性，符符合規(guī)范要要求才能使使用；制作作混凝土試試塊，以便便測定混凝凝土強(qiáng)度和和彈性模量量。③采用泵送混凝土土澆筑，在在澆筑過程程中應(yīng)嚴(yán)格格按照混凝凝土泵送工工藝進(jìn)行。④混凝土入模以不不發(fā)生混凝凝土離析控控制為度，控控制混凝土土自由傾落落高度不超超過1.55m，控制制出料口下下面混凝土土堆積高度度不超過11m。⑤采取措施控制混混凝土的入入模溫度?；旎炷料募炯咀罡呷肽Ｄ囟瓤刂浦圃?0℃，選擇室室外氣溫較較低時(shí)澆筑筑混凝土；；混凝土澆澆筑現(xiàn)場高高溫季節(jié)用用涼棚或麻麻袋遮蓋，盡盡量避免混混凝土被陽陽光直射等等?；炷镣炼咀畹偷腿肽囟榷?0℃，選擇室室外氣溫較較高時(shí)澆筑筑混凝土，混混凝土澆筑筑完成后應(yīng)應(yīng)用麻袋加加彩條布覆覆蓋保溫。⑥墩身混凝土采取取分層澆筑筑，合理分分層（300cm左右右），全斷斷面連續(xù)澆澆筑，一次次成型。施施工中應(yīng)控控制混凝土土澆筑速度度，盡量減減少上下層層新老混凝凝土的溫差差和間歇時(shí)時(shí)間，提高高新混凝土土的抗裂強(qiáng)強(qiáng)度，防止止出現(xiàn)冷縫縫現(xiàn)象。一一般分層間間隔澆筑時(shí)時(shí)間不得超超過試驗(yàn)所所確定的混混凝土允許許可重塑時(shí)時(shí)間。⑦混凝土振搗采用用插入式振振動(dòng)器，振振搗深度超超過每層的的接觸面一一定深度（一一般5～10cm），保證證下層在可可重塑期間間再進(jìn)行一一次振搗。振振動(dòng)棒要快快插慢拔，移移動(dòng)間距不不大于振動(dòng)動(dòng)棒作用半半徑的1.5倍（一一般45～60cm）。振振搗時(shí)插點(diǎn)點(diǎn)均勻，成成行或交錯(cuò)錯(cuò)式前進(jìn)，以以免過振或或漏振，振振動(dòng)棒振動(dòng)動(dòng)時(shí)間約20～30s，每每一次振動(dòng)動(dòng)完畢后，邊邊振動(dòng)邊徐徐徐拔出振振動(dòng)棒?；旎炷烈圆徊辉傧鲁痢o無氣泡冒出出、表面泛泛漿為度，振振搗時(shí)不得得緊靠模板板、拉桿或或預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行振搗。第一節(jié)墩身混凝凝土因其坍坍落度較小小，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)振搗，其其振搗時(shí)間間宜適當(dāng)加加長，移動(dòng)動(dòng)間距適當(dāng)當(dāng)減小，尤尤其是內(nèi)側(cè)側(cè)變截面部部位，倒角角面氣泡不不易排除，鋼鋼筋布置密密集，應(yīng)確確保邊角混混凝土飽滿滿密實(shí)。⑧混凝土澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，如如因故必須須間斷時(shí)，其其間斷時(shí)間間應(yīng)小于前前層混凝土土的允許可可重塑時(shí)間間。氣溫不不高于25℃時(shí)，混凝凝土的運(yùn)輸輸、澆筑及及間歇的全全部時(shí)間不不得超過180分鐘；氣氣溫高于225℃，混凝土土的運(yùn)輸、澆澆筑及間歇歇的全部時(shí)時(shí)間不得超超過150分鐘。⑨當(dāng)工地晝夜平均均氣溫低于于+5℃、最低氣氣溫低于--3℃，混凝土土施工應(yīng)按按冬季施工工辦理。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)及及接縫處理理①混凝土澆筑完畢畢后應(yīng)整平平，墩頂澆澆筑完成后后即開始抹抹面收漿。②混凝土終凝后即即開始養(yǎng)護(hù)護(hù),一般混凝凝土澆筑完完畢后的12h內(nèi)應(yīng)覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。③拆模前的墩身采采用灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保持持墩身始終終處于濕潤潤狀態(tài)；在在任意養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間內(nèi)淋淋注于混凝凝土頂面和和模板上的的養(yǎng)護(hù)水與與混凝土表表面之間的的溫差不得得大于15°。拆模后的墩身采采用養(yǎng)護(hù)液液或?yàn)⑺M(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如如采取養(yǎng)護(hù)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，模模板拆除后后，即刻噴噴涂養(yǎng)護(hù)液液，并用透透明塑料布布包裹，塑塑料布包裹裹應(yīng)密封，不不得有透氣氣、破損現(xiàn)現(xiàn)象，并維維持密封養(yǎng)養(yǎng)護(hù)狀態(tài)不不少于14天。如采采取灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，利用用環(huán)繞墩身身的水管鉆鉆小孔，壓壓力水噴灑灑養(yǎng)護(hù)。冬季混凝土采用用保濕蓄熱熱法養(yǎng)護(hù)，即即在模板四四周及表面面覆蓋兩層層麻袋、一一層彩條布布，麻袋上上下錯(cuò)開、互互相搭接,形成良好好的保溫層層。拆模后后，噴涂養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液，并并用透明塑塑料布包裹裹，再覆蓋蓋一層麻袋袋，包裹一一層彩條布布。④混凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2MMpa前，不得得使其承受受施工人員員、運(yùn)輸工工具、鋼筋筋、支架及及腳手架等等荷載。⑤墩身混凝土節(jié)段段面在強(qiáng)度度達(dá)到1.2MMpa后即可按按規(guī)范進(jìn)行行鑿毛、清清理工作。澆澆筑下一節(jié)節(jié)段前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行濕潤，并并按施工縫縫進(jìn)行處理理。⑥墩身混凝土應(yīng)按按規(guī)范要求求的頻率制制作試件，并并在同等條條件下隨墩墩身進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，采取取相同的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施如如噴涂養(yǎng)護(hù)護(hù)液、透明明塑料布包包裹、保溫溫等，以便便準(zhǔn)確測定定拆模齡期期。（4）墩身混凝土施施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)①墩身的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下下表（依據(jù)據(jù)《客運(yùn)專專線鐵路橋橋涵工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收暫行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》）：：表3-3墩身身的質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）1混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求2前后、左右邊緣緣距設(shè)計(jì)中中心線尺寸寸±203空心墩壁厚±54橋墩平面扭角2°5表面平整度56支承墊石頂面高高程0，－107預(yù)埋件及預(yù)留孔孔位置5②混凝土強(qiáng)度必須須滿足設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度要求求，結(jié)構(gòu)表表面應(yīng)密實(shí)實(shí)平整、顏顏色均勻，無無露筋、蜂蜂窩、孔洞洞、疏松、麻麻面或缺棱棱掉角等缺缺陷。（6）模板拆除①拆模條件a、墩身：側(cè)模處處已澆筑混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.5MMPa，方可拆拆除模板。b、墩帽底模需在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到75％后方可可拆模。c、拱形蓋梁圓弧弧模板需在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到100％后方可可拆除。d、第一節(jié)墩身模模板必須在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到100％，且齡齡期不小于于7天，方可可拆除模板板。②拆模宜按立模順順序逆向進(jìn)進(jìn)行。拆模模時(shí)，嚴(yán)禁禁用大錘和和撬棍硬砸砸硬撬。脫脫模后應(yīng)將將板面灰渣渣清理干凈凈，涂刷脫脫模劑后待待用。③在混凝土養(yǎng)護(hù)過過程中拆除除模板，應(yīng)應(yīng)選擇在白白天氣溫較較高的時(shí)期期，以防止止混凝土表表面直接接接觸冷空氣氣驟然降溫溫。模板拆拆除后及時(shí)時(shí)澆水后包包裹覆蓋。六、墩身防裂及及混凝土修修補(bǔ)預(yù)案1、墩身防裂預(yù)案案鑒于承臺(tái)與薄壁壁墩身施工工齡期及結(jié)結(jié)構(gòu)形式、尺尺寸的差異異易造成墩墩身第一節(jié)節(jié)表面出現(xiàn)現(xiàn)豎向裂紋紋，擬從結(jié)結(jié)構(gòu)上、施施工工藝上上采取一定定的措施以以防止裂紋紋的出現(xiàn)，具具體措施如如下：（1）為降低混凝土的的收縮、徐徐變，控制制墩身混凝凝土坍落度度在180±±20mmm，初凝時(shí)時(shí)間不小于于10h，2#、3#墩墩身混混凝土由4#墩固定式式混凝土工工廠生產(chǎn)、其其中2#墩還可由由二工區(qū)岸岸上混凝土土工廠供應(yīng)應(yīng)。（2）為降低實(shí)體段段混凝土水水化熱的影影響，在第第一節(jié)實(shí)體體段以及墩墩頂實(shí)心段段增設(shè)冷卻卻管，按大大體積混凝凝土施工控控制。其冷冷卻管通水水降溫方法法與要求同同承臺(tái)大體體積混凝土土施工。（冷冷卻管布置置見附圖二：《主橋2#、3#墩墩身底節(jié)節(jié)、墩帽冷卻卻管布置圖圖》）（3）除采取上述防防裂措施外外，尚針對(duì)對(duì)薄壁寬墩墩制定如下下專項(xiàng)施工工要求：①承臺(tái)施工完成后后，宜盡快快進(jìn)行墩身身混凝土施施工。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施工工情況，合合理安排，盡盡可能減少少承臺(tái)與墩墩身混凝土土齡期差；；②延長墩身第一節(jié)節(jié)脫模時(shí)間間，第一節(jié)節(jié)墩身混凝凝土脫模強(qiáng)強(qiáng)度100％，脫模模齡期不宜宜小于7天；③墩身養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場工序狀狀況、施工工環(huán)境、氣氣候條件可可分別采用用灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)、養(yǎng)護(hù)液液養(yǎng)護(hù)、保保溫養(yǎng)護(hù)。a、拆模前養(yǎng)護(hù)（不不含冬季養(yǎng)養(yǎng)護(hù)）拆模前采用灑水水養(yǎng)護(hù)，沿沿墩身周圈圈布設(shè)鋼水水管路，水水管上按間間距1000mm密布Ф5mm孔眼眼，通過水水管路供水水，利用孔孔眼均勻、全全范圍澆水水，確保墩墩身混凝土土表面濕潤潤。b、拆模后養(yǎng)護(hù)（不不含冬季養(yǎng)養(yǎng)護(hù)）拆模后可采用灑灑水養(yǎng)護(hù)或或養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。灑水水養(yǎng)護(hù)同上上，當(dāng)采用用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)，模模板拆除后后，即刻在在墩身表面面均勻噴涂涂養(yǎng)護(hù)液，并并用塑料薄薄膜進(jìn)行密密封包裹，減減少養(yǎng)生水水份蒸發(fā)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)護(hù)，確保塑塑料薄膜不不破損。c、保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)護(hù)當(dāng)晝夜平均氣溫溫低于5℃，最低溫溫度低于－－3℃時(shí)，按冬冬季施工要要求進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。冬季混凝土采用用保濕蓄熱熱法養(yǎng)護(hù)，即即在模板四四周或混凝凝土表面覆覆蓋兩層草草袋、一層層彩條布保保溫，草袋袋上下錯(cuò)開開、互相搭搭接，形成成良好的保保溫層。冬季養(yǎng)護(hù)不得灑灑水，拆模模后可結(jié)合合養(yǎng)護(hù)液進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即即模板拆除除后，在墩墩身表面均均勻噴涂養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液，并并用塑料薄薄膜進(jìn)行密密封包裹，然然后覆蓋兩兩層草袋、一一層彩條布布保溫。2、混凝土修補(bǔ)預(yù)預(yù)案(1)混凝土土表面修飾飾拆模后，在混凝凝土原生濕濕潤（不另另澆水）條條件下，對(duì)對(duì)混凝土外外露面立即即進(jìn)行（或或邊拆模邊進(jìn)行的的）表面修修飾處理的的作業(yè)方法法。使用場合：混凝凝土面無大大的（或無無嚴(yán)重的）跑跑模漏漿、蜂蜂窩、麻面面等外觀缺缺陷，主要要存在氣泡泡眼較大，細(xì)細(xì)泡點(diǎn)密集集或有多處處氣泡、水水線、砂眼眼的情況，以以及在冬季季、多雨季季節(jié)里實(shí)施施的個(gè)性施施工，一般般采用干修修法。①模板拆除后，立立即采用重重量比約1：1.5的黑、白白水泥（注注：黑水泥泥指與該混混凝土同標(biāo)標(biāo)號(hào)、同品品種的水泥泥，以下同同），摻入入經(jīng)試配確確定的少量量干凈細(xì)砂砂和少許107膠水或相相當(dāng)此類膠膠水拌和成成干硬性的的水泥砂漿漿，用油漆漆刮刀把混混凝土表面面散布的一一個(gè)個(gè)豆眼眼及較大的的氣泡眼填填實(shí)、刮平平。一般稱稱其為第一一遍補(bǔ)漿。②第一遍補(bǔ)漿作業(yè)業(yè)結(jié)束后（或或前后流水水作業(yè)相距距）一定時(shí)時(shí)間（一般般約1-3小時(shí)），接接著采用重重量比為1：1.5--1：2.5的黑白水水泥調(diào)制的的中稠灰漿漿，進(jìn)行展展延性補(bǔ)漿漿，范圍是是第一遍補(bǔ)補(bǔ)漿過的和和第一遍未未補(bǔ)漿的細(xì)細(xì)小氣泡帶帶、氣泡群群。通常稱稱其作業(yè)為為第二遍補(bǔ)補(bǔ)漿。③兩遍補(bǔ)漿完成后后（或前后后流水作業(yè)業(yè)相距）一一定時(shí)間，即即補(bǔ)漿點(diǎn)達(dá)達(dá)到可用金金剛砂布對(duì)對(duì)其打磨而而又不致脫脫落的程度度（一般約約2-4小時(shí)）后后，將補(bǔ)漿漿面打磨平平整。最后后采用重量量比為1：2.5～1：5的黑、白白水泥拌干干灰，用棉棉紗頭將混混凝土面全全面抹擦一一遍，待自自然靜置過過夜至第二二天（不少少于6小時(shí)）再再進(jìn)行覆蓋蓋灑水保養(yǎng)養(yǎng)。④若第二天發(fā)現(xiàn)有有補(bǔ)漿收縮縮或脫落、存存在凹凸不不平或麻斑斑現(xiàn)象，則則應(yīng)按“①～③”項(xiàng)的程序序、方法操操作，有針針對(duì)性地再再修補(bǔ)一次次。(2)裂縫修復(fù)復(fù)①裂縫檢查、分類類對(duì)裂縫進(jìn)行一次次全面檢查查，記錄裂裂縫發(fā)生的的位置、寬寬度與長度度并按裂縫縫寬度δ≥0.115mm與與δ<0.155mm進(jìn)行行分類，做做好標(biāo)記。對(duì)對(duì)于裂縫寬寬度δ≥0.115mm的的必須按修修補(bǔ)方案進(jìn)進(jìn)行處理，對(duì)對(duì)于δ<0.155mm的裂裂縫可進(jìn)行行表面封堵堵。②修補(bǔ)時(shí)期橋墩墩身裂紋的的修補(bǔ)，為為確保裂紋紋修補(bǔ)質(zhì)量量，避免因因收縮徐變變造成已修修補(bǔ)的裂紋紋繼續(xù)發(fā)展展或新增裂裂紋，修補(bǔ)補(bǔ)工作應(yīng)安安排在墩身身混凝土澆澆注后齡期期不小于三三個(gè)月后、且且裂紋觀察察已經(jīng)維持持穩(wěn)定后進(jìn)進(jìn)行。七、質(zhì)量保證措措施1、制定嚴(yán)密的勞勞動(dòng)組織，明明確分工，責(zé)責(zé)任到人，忙忙而不亂，嚴(yán)嚴(yán)格交接班班制度，對(duì)對(duì)所有作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行行全面的技技術(shù)交底。2、建立高度統(tǒng)一一的指揮系系統(tǒng)，統(tǒng)一一指揮、指指導(dǎo)施工，要要求通訊聯(lián)聯(lián)系暢通、信信息傳遞快快捷、資料料真實(shí)可靠靠。3、優(yōu)化施工組織織方案，嚴(yán)嚴(yán)格施工工工藝，加強(qiáng)強(qiáng)施工管理理，從原材材料的選擇擇，混凝土土的拌制、澆澆筑，到混混凝土澆筑筑結(jié)束后的的養(yǎng)護(hù)等各各項(xiàng)工序都都要