南充至武勝高速某大橋?qū)嵤┦┕そM織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE53國(guó)道212線南充至武勝（川渝界）高速公路XX合同段XX大橋施工組織設(shè)計(jì)二00五年十月二十五日編制目錄一、工程概況1二、施工準(zhǔn)備情況1(一)人員準(zhǔn)備情況1(二)材料準(zhǔn)備情況1(三)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況2(四)其他準(zhǔn)備情況2三、施工方案、施工方法及措施3(一)總體施工方案3(二)各分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案3(三)各分項(xiàng)工程的施工方法3四、質(zhì)量、進(jìn)度、安全保證措施14(一)質(zhì)量保證措施14(二)進(jìn)度保證措施19(三)安全保證措施21五、附圖24施工工藝流程框圖25施工進(jìn)度橫道圖35一、工程概況KXXXX大橋?yàn)榭缭介L(zhǎng)灘河而設(shè)，橋位上覆低液限粘土，下伏粉砂泥巖、細(xì)砂巖，最大橋高25m。該橋上部結(jié)構(gòu)采用10-30m預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T形梁，共120片，全長(zhǎng)313.00m，其下部結(jié)構(gòu)橋墩為φ1.8m鉆（挖）孔灌注樁基礎(chǔ)，墩身為φ1.5m圓柱式墩配系梁、蓋梁；橋臺(tái)為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，石砌U型砼橋臺(tái)。二、施工準(zhǔn)備情況(一)人員準(zhǔn)備情況⑴經(jīng)理部設(shè)在XXX鎮(zhèn)，租用當(dāng)?shù)孛穹?00m2；⑵橋梁施工隊(duì)駐地設(shè)在K61+340右側(cè)15m處，新建臨時(shí)房屋；預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K61+150~K61+300段橋頭路基上；(3)各部門相關(guān)技術(shù)主管及技術(shù)人員均已就位開展工作。(二)材料準(zhǔn)備情況1、主要材料為保證工程質(zhì)量，對(duì)于本項(xiàng)目所需的鋼筋、鋼絞線、錨具、伸縮縫、橋梁支座、中（粗）砂等關(guān)鍵性材料，經(jīng)理部根據(jù)有關(guān)規(guī)定，將通過招標(biāo)方式選擇信譽(yù)良好的材料供應(yīng)商。該部分材料采購后通過汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，其進(jìn)場(chǎng)時(shí)間比使用時(shí)間早1～2個(gè)月，以方便檢驗(yàn)。該部分材料已基本確定供應(yīng)商，工程一開工即可正常供應(yīng)，以滿足施工需要。2、其他外購材料如機(jī)械配件、燃油料、五金件等在重慶購買合格產(chǎn)品，用汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)使用。(三)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況我部已按照合同要求，各類主要施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)儀器等都已到位，完全能滿足目前施工需要。(四)其他準(zhǔn)備情況1、交通路線有幾條鄉(xiāng)村公路、機(jī)耕道等，交通條件比較好。本路可利用已有公路和整修后的鄉(xiāng)村公路、機(jī)耕道作進(jìn)出場(chǎng)便道，局部路段對(duì)原有道路加寬和新建部分施工便道，以確保施工的順利進(jìn)行。2、電力沿線街子鎮(zhèn)照明電和動(dòng)力電均有，可選擇就近搭接，全線以外供電為主、自發(fā)電為輔。在K61+350左10m處置120KVA變壓器1臺(tái)，自備1臺(tái)150KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)供施工使用。其余構(gòu)造物采用小型發(fā)電機(jī)輔助供電。3、電訊經(jīng)理部和各施工隊(duì)已與當(dāng)?shù)仉娪嵅块T聯(lián)系安裝了程控電話，主要管理人員配備手機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行輔助通訊。三、施工方案、施工方法及措施(一)總體施工方案總體施工方案的原則：精心組織，抓住關(guān)鍵，突出重點(diǎn)，確保工期、質(zhì)量（創(chuàng)精品工程）。(二)各分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案KXXXX大橋上部結(jié)構(gòu)采用10-30m預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T形梁，共120片，全長(zhǎng)313.00m，其下部結(jié)構(gòu)橋墩為φ1.8m鉆（挖）孔灌注樁基礎(chǔ)，墩身為φ1.5m圓柱式墩配蓋梁；橋臺(tái)為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，石砌U型橋臺(tái)。1、基礎(chǔ)灌注樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆機(jī)成孔，灌注水下砼成樁；擴(kuò)大基礎(chǔ)，土方采用機(jī)械開挖，石方地段采用爆破作業(yè)，機(jī)械出渣，最后人工修整成型的施工方法。2、墩、臺(tái)橋墩均為直徑1.5m的圓柱式墩，采用定型鋼模板配合碗式支架及抗風(fēng)、支撐一次拼裝到位,吊車起吊混凝土入模的施工方法，砼采用在拌合站集中拌制，吊車起吊砼入模的施工方法。橋臺(tái)基礎(chǔ)為15#片石混凝土基礎(chǔ)，臺(tái)身為10#砂漿砌塊石和20#混凝土，臺(tái)帽為30#鋼筋混凝土?；A(chǔ)采用覆膜竹膠板支模澆筑15#片石混凝土，臺(tái)身用鋼管腳手架搭設(shè)臨時(shí)支架，人工砌筑10#砂漿砌塊石及采用覆膜竹膠板支模澆筑20#混凝土，臺(tái)帽采用覆膜竹膠板支模澆筑30#鋼筋混凝土。3、后張法預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T形梁預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T形梁采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)設(shè)在南充岸橋臺(tái)臺(tái)尾路基上，全橋共120片T形梁，共設(shè)48個(gè)臺(tái)座進(jìn)行預(yù)制。模型采用鋼模，在專業(yè)廠家定制，砼現(xiàn)場(chǎng)拌制，吊車吊運(yùn)混凝土入模。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)采用1臺(tái)架橋機(jī)移梁，存梁場(chǎng)至橋臺(tái)采用軌道運(yùn)梁平車運(yùn)梁。4、T形梁的架設(shè)T形梁架設(shè)采用架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)安裝。(三)各分項(xiàng)工程的施工方法1、便道施工施工前做好施工便道的具體測(cè)量和設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后按施工規(guī)范要求進(jìn)行常規(guī)施工。2、下部構(gòu)造施工方法本橋下部構(gòu)造橋墩為鉆（挖）孔灌注樁基礎(chǔ)，圓柱式墩身、蓋梁；橋臺(tái)為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)和片石混凝土基礎(chǔ)、石砌U型臺(tái)身，鋼筋混凝土臺(tái)帽。1)明挖基礎(chǔ)施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基礎(chǔ)開挖（如果有水要抽水）檢驗(yàn)基底處理立模檢驗(yàn)基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)隱蔽檢驗(yàn)回填⑴基礎(chǔ)開挖挖基前，按設(shè)計(jì)要求測(cè)放出基坑位置、尺寸、開挖深度，同時(shí)作好地表水的攔截和坑內(nèi)集水井設(shè)置。土方采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，石方采用鑿巖機(jī)小炮爆破開挖。挖掘機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)出碴。在基坑開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況提出處理措施，報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)實(shí)施。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查基底的地質(zhì)情況及承載能力是否與設(shè)計(jì)相符，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。⑵基礎(chǔ)混凝土澆注基坑檢查合格后，安裝基礎(chǔ)模型，基礎(chǔ)模型采用覆膜竹膠板，砼現(xiàn)場(chǎng)拌合，搭設(shè)流漕或輸送泵送砼入模，用插入式搗固器將混凝土搗固密實(shí)，砼澆灌完成后灑水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑時(shí)片石摻入量應(yīng)不大于25%，片石厚度不小于15cm，強(qiáng)度不小于30MPa，片石使用前應(yīng)清掃干凈并潤(rùn)濕，片石應(yīng)均勻放置在剛澆筑的砼上，其凈距不小于10cm，片石表面離模板距離不得小于15cm，分層澆筑，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，直至基礎(chǔ)頂面為止。2)人工挖孔灌注樁施工方法工藝流程：平整場(chǎng)地安裝土石提升設(shè)備人工挖孔出渣護(hù)壁抽水鋼筋籠制作清孔鋼筋籠安裝水下砼拌和、運(yùn)輸清孔灌注水下砼檢驗(yàn)⑴樁基施工準(zhǔn)備樁孔基礎(chǔ)均位于旱地時(shí)采用人工挖孔成樁，施工時(shí)，先平整場(chǎng)地，再用全站儀精確定位，樁位采用坐標(biāo)放樣法放線，樁身垂直度采用垂球檢測(cè)。以保證樁孔精度。測(cè)量放線采用雙檢復(fù)核制，確保結(jié)構(gòu)物位置、高程正確，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行人工挖孔作業(yè)。人工挖孔樁施工前，先根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，備齊抽排水及挖孔設(shè)施設(shè)備。⑵樁基開挖：①土層及重風(fēng)化巖層采用人工開挖，入中風(fēng)化巖層視情況采用松動(dòng)爆破的輔助措施。護(hù)壁采用C20砼，厚20cm，節(jié)段長(zhǎng)0.5～1.0m，在接口處設(shè)置φ12@300縱向連接鋼筋。開挖過程中，隨時(shí)檢測(cè)樁身垂直度，并挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)核對(duì)基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)一致，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可吊裝鋼筋籠入孔。開挖棄方在樁旁2m外自然濾干后，采用汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)。②軟弱地基層挖孔施工采用打入長(zhǎng)1.2mφ22短鋼筋加固較弱土層，穩(wěn)固周邊土體再采用0.2～0.5m進(jìn)尺開挖通過軟弱地層，并在該段護(hù)壁中加設(shè)主筋和箍筋，以提高護(hù)壁的整體性和抗塌能力。對(duì)已造成較大面積坍塌的則采用人工碼砂袋等方法回填處理后，再沿孔四周打入多根φ48注漿鋼管，據(jù)坍孔深度確定注入水泥、水玻璃漿液加固和充填坍塌地層，再按上述短尺寸施工方法施工。③挖孔樁內(nèi)石方爆破挖孔樁人工難以開挖和鑿除部分，先采用孔內(nèi)微差控制爆破技術(shù)松動(dòng)開挖石方，炮眼深度控制在0.5～1.0m以內(nèi)，采用非電毫秒雷管起爆和乳膠炸藥，每孔藥量經(jīng)計(jì)算確定。爆破時(shí)，井口采用防飛石罩，以杜絕飛石外逸，并進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測(cè)，最大程度減小爆破產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，樁內(nèi)爆破后及時(shí)鼓風(fēng)排煙，為下步工序創(chuàng)造良好條件。④挖孔程序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土層性質(zhì)及樁孔布置情況，每座橋墩施工時(shí)先對(duì)地面標(biāo)高較低的孔進(jìn)行開挖，以便集中抽水，降低其它孔的地下水位。大橋總體開挖順序?yàn)閺暮有南騼砂哆M(jìn)行，以遠(yuǎn)離洪薄水威脅。在表層較薄的橋位，可以將兩對(duì)角樁同時(shí)進(jìn)行開挖，就不會(huì)出現(xiàn)因孔間隔層太薄造成坍塌。各孔位地表以下有一定厚度的土層，各孔開挖孔徑要比設(shè)計(jì)孔徑大40㎝以上（護(hù)壁厚度20㎝），挖掘孔壁不必修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加護(hù)壁與土層間的磨擦力，有利于砼護(hù)壁的穩(wěn)定。每節(jié)段孔開挖深度80~100㎝，下口徑比上口徑10㎝以便澆注下一節(jié)段護(hù)壁砼。挖掘過程中，須經(jīng)常檢查樁孔的尺寸和平面位置，其誤差必須達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。本合同段的樁基均為豎直樁，在挖孔過程中要用垂球檢查是否豎直，要隨時(shí)校核樁孔中心位置。挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，以免支撐不及時(shí)造成坍孔。若滲入孔中的水較少，可直接用桶提出；若水較多，則用潛水泵抽水。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。開挖過程中應(yīng)檢查和了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)視其情況提出變更設(shè)計(jì)或擬定應(yīng)急施工方案。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等），應(yīng)探明孔底以下4~5m的地質(zhì)情況，以免樁基建立在不良地層上。按設(shè)計(jì)規(guī)定，樁基須嵌入弱風(fēng)化基巖深度不小于3倍樁徑，弱風(fēng)化巖石在天然濕度下的單軸極限抗壓強(qiáng)度不低于5Mpa，否則要根據(jù)實(shí)際情況酌情調(diào)整基底標(biāo)高。挖孔的安全技術(shù)措施挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。挖孔出渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、手動(dòng)搖車、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查，井口周圍必須用木料、型鋼或砼制成框架或圍圈予以圍護(hù)，井口圍護(hù)應(yīng)高于地面20~30㎝，以防止土、石雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔還應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的CO2含量，若超過0.3%,或孔深超過10m時(shí)，應(yīng)用空壓機(jī)通風(fēng)。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋，并設(shè)警示標(biāo)志，防止過往人員掉入孔內(nèi)。孔內(nèi)應(yīng)設(shè)可靠的安全梯，以便施工人員上下。⑥護(hù)壁各樁基位置地面以下有3.0~5.0m厚低液粘土，其下依次為強(qiáng)風(fēng)化巖和弱風(fēng)化巖石。土層開挖過程中，用15~20㎝厚C20砼護(hù)壁，開挖和護(hù)壁必須連續(xù)作業(yè)，以確?？妆诓凰?，護(hù)壁每次澆注0.8~1.0m高，且上下護(hù)壁之間設(shè)鋼筋連接，采用木模澆注。在砼澆筑完成11~16小時(shí)后方可進(jìn)行拆模工作。拆模后，如果護(hù)壁出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取必要的補(bǔ)救措施。樁基挖至巖石后，如果巖石風(fēng)化不嚴(yán)重，無裂縫，可不再護(hù)壁。⑦挖孔記錄及驗(yàn)收按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求詳細(xì)填寫挖孔記錄表，當(dāng)樁孔挖至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，應(yīng)用專用儀器測(cè)定孔徑、孔形和傾斜度，同時(shí)還應(yīng)抽取孔底巖石試樣，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后方能終孔。挖孔灌注樁實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1砼強(qiáng)度（Mpaa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTGF800/1-22004附錄D檢查2樁位（㎜）允許偏差單排樁50全站儀或經(jīng)緯儀儀：每樁檢檢查群樁1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)量繩：每樁測(cè)測(cè)量4孔徑（㎜）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)測(cè)量5孔和傾斜度（㎜㎜）0.5%樁長(zhǎng)，且且不大于200垂線法：每樁測(cè)測(cè)量6鋼筋骨架底面高高程（㎜）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁樁骨架頂面面高程后反反算⑶鋼筋籠制作與吊吊裝①鋼筋骨架制制作鋼筋骨架在施工工現(xiàn)場(chǎng)整體體制作：圓圓柱鋼筋骨骨架采用分分段制作，一一般每段長(zhǎng)長(zhǎng)度為9m。豎向主筋筋連接采用用雙面搭接接焊，焊接接長(zhǎng)度不小小于5d，同一截截面內(nèi)（即即不小于35d，且大于50㎝）鋼筋接接頭不超過過50%；加加強(qiáng)箍筋沿沿樁每隔22m布置1根，且應(yīng)應(yīng)與主筋點(diǎn)點(diǎn)焊；螺旋旋筋與主筋筋之間用綁綁扎絲綁扎扎即可；在在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)每2m設(shè)置一道道用2根Ф25鋼筋組成“+”字撐，以以避免鋼筋筋骨架吊運(yùn)運(yùn)變形。②鋼筋骨架吊吊裝鋼筋骨架制作完完畢后，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工工程師檢驗(yàn)驗(yàn)。灌注樁樁鋼筋骨架架允許偏差差：骨架長(zhǎng)長(zhǎng)度±100mmm，骨架直徑±20mmm，主筋間間距±5d，加勁勁筋間距±20mmm，箍筋間間距±20mmm，骨架垂垂直度1%%孔深。鋼筋筋骨架經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)合格格后，再進(jìn)進(jìn)行鋼筋骨骨架的吊裝裝。鋼筋骨骨架采用吊車吊整體體吊裝，吊吊點(diǎn)應(yīng)選在在加強(qiáng)筋處處。為了吊吊裝時(shí)鋼筋筋骨架有足足夠的剛度度，防止鋼筋骨骨架在吊裝裝過程中變變形，還需需要在吊點(diǎn)點(diǎn)處予以加加強(qiáng)。吊放放鋼筋骨架架入孔時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位位輕放、慢慢放，不允允許左右旋旋轉(zhuǎn)，若遇遇阻應(yīng)及時(shí)時(shí)查明原因因并進(jìn)行處處理，嚴(yán)禁禁高起猛落落，碰撞的的強(qiáng)行下放放。條件困困難時(shí)可分分段入孔。接接頭必須焊焊接，上下下兩段保持持順直。鋼鋼筋籠入孔孔準(zhǔn)確就位位后，應(yīng)將十十字撐割除除，以免影影響樁基砼砼的澆筑，并并且要牢固固定位，以以免在灌注注砼過程中中發(fā)生掉籠籠或浮籠現(xiàn)現(xiàn)象。③鋼筋籠吊裝裝時(shí)應(yīng)注意意：在鋼筋筋外側(cè)設(shè)置置“∏”型定位筋筋，使其始始終位于樁樁孔中心；；埋設(shè)檢測(cè)測(cè)管，在樁樁基砼施工工前按設(shè)計(jì)計(jì)要求在每每根樁孔內(nèi)內(nèi)預(yù)埋3根Ф57檢測(cè)管，呈呈正三角形形沿鋼筋籠籠內(nèi)側(cè)布置置，檢測(cè)管管應(yīng)與護(hù)筒筒上口齊平平，并與樁樁基鋼筋籠籠進(jìn)行焊接接，固定后后灌滿水，同時(shí)封閉上口，防止雜物進(jìn)入管中堵塞管道。⑷樁基砼澆筑澆筑前準(zhǔn)備工作作澆注時(shí)時(shí)采用泵送送砼，砼的的配合比應(yīng)應(yīng)在開工前前報(bào)監(jiān)理工工程師審批批合格后方方可使用。砼砼的拌和設(shè)設(shè)備為每橋橋2臺(tái)500型強(qiáng)制式式拌和機(jī)，一一套高壓輸輸送泵或灌灌車，一套套配料系統(tǒng)統(tǒng)，足夠數(shù)數(shù)量的備用用泵管。灌灌注前應(yīng)對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械械設(shè)備進(jìn)行行仔細(xì)檢查查，確保澆澆注過程中中性能良好好，同時(shí)對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工人員進(jìn)行行詳細(xì)的技技術(shù)和安全全交底。②灌注砼樁身砼澆注視樁樁內(nèi)滲水能能否抽干分分別采用串串筒溜放法法灌注或?qū)?dǎo)管法水下下灌注。當(dāng)?shù)叵滤纳仙俣刃∮谟?mm/mmin時(shí)可采用用串筒溜放放法施工時(shí)時(shí)，應(yīng)注意意加強(qiáng)砼搗搗固，可靠靠連接串筒筒，避免發(fā)發(fā)生安全質(zhì)質(zhì)量事故?？湛招闹泄嘧⒆㈨盘涠榷葹?～9cm，串筒應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中中心，串筒筒出口距孔孔底（或砼砼面）不大大于2m，開始始灌注時(shí)，孔孔底積水不不超過5ccm，否則則應(yīng)抽干后后再進(jìn)行灌灌注，灌注注的速度應(yīng)應(yīng)盡可能的的快，使砼砼對(duì)孔壁的的壓力盡快快地大于滲滲水壓力，防防止水滲入入孔內(nèi)。樁頂2m以下灌灌注的砼，可可依靠自由由墜落搗實(shí)實(shí)，在此以以上的混凝凝土應(yīng)采用用振搗棒進(jìn)進(jìn)行搗實(shí)?？卓變?nèi)的砼應(yīng)應(yīng)一次連續(xù)續(xù)澆筑完畢畢；若施工工縫不可避避免時(shí)，應(yīng)應(yīng)按照規(guī)范范要求設(shè)置置上下層錨錨固鋼筋，鋼鋼筋截面積積（含鋼筋筋骨架）不不應(yīng)小于樁樁截面積的的1%，砼應(yīng)灌灌至樁頂以以上20～30cm，灌注完完成后應(yīng)立立即將表面面已離析的的混合物和和水泥浮漿漿等清除干干凈至樁頂頂標(biāo)高。當(dāng)?shù)叵滤纳仙俣却笥谟?mm/mmin時(shí)應(yīng)采用用水下砼灌灌注，其施施工方法見見鉆孔灌注注樁。每根樁作砼檢查查試件至少少兩組，對(duì)質(zhì)質(zhì)量有疑問問的樁，鉆鉆取樁身砼砼鑒定或用用其他可靠靠方法檢查查。鉆孔灌注樁施工工圍堰平整場(chǎng)地地、測(cè)量放線線護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)布置沖孔鋼筋籠制制作清孔鋼筋籠安安裝水下砼拌拌和、運(yùn)輸輸灌注水下下砼檢驗(yàn)⑴圍堰根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情情況，枯水水季節(jié)實(shí)際際施工時(shí)，圍圍堰長(zhǎng)度有有所減少。KXXXX大橋6#、7#墩位于兩岸邊，水深1.5～3.0m，可采用土袋圍堰、筑島的方式搭建鉆孔平臺(tái)。圍堰按高3.0m，寬2.0m，堰內(nèi)填筑粘土及粘性土芯墻，堰內(nèi)邊坡為1：0.2~1：0.5，堰外邊坡為1：0.5~1：1，內(nèi)坡腳與基坑頂邊緣的距離應(yīng)根據(jù)河床土質(zhì)及基坑開挖深度而定，但不得小于1m。堆碼的土袋的上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯(cuò)縫，盡量堆碼密實(shí)平整。本橋擬采用沖擊鉆機(jī)（卷揚(yáng)機(jī)帶十字沖錐）成孔工藝。⑵平整場(chǎng)地、測(cè)測(cè)量放線施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)場(chǎng)地平整，清清除雜物，鉆鉆機(jī)位置處處平整夯實(shí)實(shí)，準(zhǔn)備場(chǎng)場(chǎng)地，同時(shí)時(shí)對(duì)施工用用水、泥漿漿池位置，動(dòng)動(dòng)力供應(yīng)，砂砂石料場(chǎng)，拌拌和機(jī)位置置，鋼筋加加工場(chǎng)地，施施工便道，做做統(tǒng)一的安安排。測(cè)量放線，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙用經(jīng)緯儀儀（或全站站儀）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行樁位位精確放樣樣，在樁中中心位置釘釘以木樁，并并設(shè)護(hù)樁，放放線后由主主管技術(shù)人人員進(jìn)行復(fù)復(fù)核，施工工中護(hù)樁要要妥善看管管，不得移移位和丟失失。⑶埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒因考慮多次次周轉(zhuǎn)，采采用3~10mmm鋼扳制成成，護(hù)筒內(nèi)內(nèi)徑比樁徑徑大20~30cmm，埋置護(hù)護(hù)筒要考慮慮樁位的地地質(zhì)和水文文情況，護(hù)護(hù)筒頂面埋設(shè)至至高出地面面0.2~~0.3㎝，為保持持水頭護(hù)筒筒要高出施施工水位（或或地下水位位）1.5m，為避避免護(hù)筒底底懸空，造造成?？祝┞┧?，漏漿漿，護(hù)筒底底應(yīng)坐在天天然的結(jié)實(shí)實(shí)的土層上上（或夯實(shí)實(shí)的粘土層層上），護(hù)護(hù)筒四周應(yīng)應(yīng)回填粘土土并夯實(shí)，護(hù)護(hù)筒平面位位置的偏差差應(yīng)不超55cm。護(hù)護(hù)筒埋置深深度為入土土深度與水水深的0.8～1.1倍（無沖沖刷之前）。⑷鉆機(jī)布置①泥漿制備制備泥漿應(yīng)選用用塑性指數(shù)數(shù)IP＞10的粘性土土或膨潤(rùn)土土，對(duì)不同同上層泥漿漿比重可按按下列數(shù)據(jù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土土可以就地地造漿，泥泥漿比重1.1～1.2間。粉土和砂土應(yīng)制制備泥漿，泥泥漿比重1.5～1.25：砂卵石和流砂層層應(yīng)制備泥泥漿，泥漿漿比重1.3～1.5。②機(jī)具布置在埋好的護(hù)筒和和備足護(hù)壁壁泥漿粘土土后，將鉆鉆機(jī)就位，立立好鉆架，對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁孔中中心，拉好好風(fēng)纜繩，就就可開始鉆鉆進(jìn)作業(yè)。⑸沖孔①開孔開孔時(shí)應(yīng)先在孔孔內(nèi)灌注泥泥漿，如孔孔中有水，可可直接投入入粘土，用用沖擊錘以以小沖程反反復(fù)沖擊造造漿。開孔孔及整個(gè)鉆鉆進(jìn)過程中中，應(yīng)始終終保持孔內(nèi)內(nèi)水位高出出河中水位位1.5～2.0m，并并低于護(hù)筒筒0.3mm以防溢出出，掏渣后后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)水。護(hù)筒底腳以下22～4m范圍內(nèi)屬屬河床表面面，一般比比較松散，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真施工工。一般細(xì)細(xì)粒土層可可采用濃泥泥漿、小沖沖程、高頻頻率反復(fù)沖沖砸，使孔孔壁堅(jiān)實(shí)不不坍不漏。在在砂及卵石石夾土等松松散層開孔孔或鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，可按1:1投入粘土土和小片石石（粒徑不不大于155cm），用用沖擊錐以以小沖程反反復(fù)沖擊，使使膏、片石石擠入孔壁壁。必要時(shí)時(shí)重復(fù)回填填反復(fù)沖擊擊2～3次。開孔孔或鉆進(jìn)遇遇有流砂時(shí)時(shí)，采用加加大粘土減減少片石的的比例進(jìn)行行處理，力力求孔壁堅(jiān)堅(jiān)實(shí)。②鉆進(jìn)孔口護(hù)壁堅(jiān)實(shí)后后即可正常常鉆進(jìn)，鉆鉆進(jìn)過程中中沖程大小小和泥漿濃濃度應(yīng)按通通過的土層層確定。當(dāng)當(dāng)通過砂、砂砂礫石或含含砂量較大大的卵石層層時(shí)，宜采采用1～2m的中、小小沖程，并并加大泥漿漿濃度，反反復(fù)沖擊使使孔壁堅(jiān)實(shí)實(shí)，防止坍坍孔。當(dāng)通過含砂低液液限粘土等等粘質(zhì)土層層時(shí)，因土土層本身可可以造漿，應(yīng)應(yīng)降低泥漿漿濃度，并并采用1～1.5m小沖沖程，防止止卡鉆、埋埋鉆。當(dāng)通過堅(jiān)硬密實(shí)實(shí)卵石層或或漂石、基基巖時(shí)，可可采用4～5m的大沖程程，使卵石石、漂石或或基巖破碎碎。在任何情況下，最最大沖程均均不得大于于6m，以防防止卡鉆、沖沖壞孔壁或或使孔壁不不圓。為正正確提升沖沖錐沖程，應(yīng)應(yīng)在鋼絲繩繩上用油漆漆標(biāo)明長(zhǎng)度度標(biāo)志。在在掏渣后或或停鉆后再再次開孔時(shí)時(shí)，應(yīng)由低低沖程逐漸漸加大到正正常沖程以以免卡鉆。③掏渣在沖擊相當(dāng)時(shí)間間后，應(yīng)將將沖錐提出出，換上掏掏渣筒，下下入孔內(nèi)掏掏取鉆渣，倒倒入鉆孔外外的倒渣溝溝中。當(dāng)鉆鉆渣太厚時(shí)時(shí)，泥漿不不能將鉆渣渣全部懸浮浮上來，沖沖錐鉆不到到新土（巖巖）層上，還還會(huì)使泥漿漿逐漸變稠稠，吸收大大量沖擊能能，并防礙礙沖錐轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，使沖擊擊進(jìn)尺顯著著下降，或或有沖擊成成梅花孔、扁扁孔的危險(xiǎn)險(xiǎn)，故必須須按時(shí)掏渣渣。一般在密實(shí)堅(jiān)硬硬土層每小小時(shí)純鉆進(jìn)進(jìn)小于5～10cm、松軟土土層每小時(shí)時(shí)純鉆進(jìn)小小于15～30cmm，應(yīng)進(jìn)行行掏渣?；蚧蛎窟M(jìn)尺0.5～1.0m時(shí)掏掏渣一次，每每次掏4～5筒，或掏掏至泥漿內(nèi)內(nèi)含渣顯著著減少、無無粗顆粒、相相對(duì)密度恢恢復(fù)正常為為止。④檢孔鉆進(jìn)過程中須用用檢孔器檢檢孔。檢孔孔器用鋼筋筋籠制成，其其外徑等于于設(shè)計(jì)孔徑徑，長(zhǎng)度等等于孔徑的的4～6倍。每鉆鉆進(jìn)4～6m，接近或或通過易縮縮孔土層或或更換鉆錐錐前，都需需檢孔。用用新鑄或新新補(bǔ)焊的鉆鉆錐時(shí)，應(yīng)應(yīng)先用檢孔孔器檢孔到到孔底后，才才可放入新新鉆錐鉆進(jìn)進(jìn)。⑤清孔終孔檢查后，應(yīng)應(yīng)迅速清孔孔，清孔采采用掏渣筒筒清除孔內(nèi)內(nèi)鉆渣。用用手摸泥漿漿中無2～3mm大的顆粒粒時(shí)為止，并并使泥漿的的相對(duì)密度度減小到1.05～1.20。在清渣渣前可投入入1～2袋水泥，通通過沖擊錐錐低沖程反反復(fù)沖拌數(shù)數(shù)次，使孔孔內(nèi)泥漿、鉆鉆渣和水泥泥形成混合合物，然后后用掏渣筒筒掏出。降降低相對(duì)密密度的方法法是在掏渣渣后用一根根水管插到到孔底注入入高壓水，使使水流將泥泥漿沖稀，泥泥漿相對(duì)密密度降低后后向孔口溢溢出，達(dá)到到所要求的的清孔標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，即可可停止清孔孔。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1砼強(qiáng)度（Mpaa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTGF800/1-22004附錄D檢查2樁位（㎜）允許偏差單排樁50全站儀或經(jīng)緯儀儀：每樁檢檢查群樁1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)量繩：每樁測(cè)測(cè)量4孔徑（㎜）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)測(cè)量5孔和傾斜度（㎜㎜）1%樁長(zhǎng)，且不大于于200垂線法：每樁測(cè)測(cè)量6沉淀厚度（㎜）符合設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀盒：每樁測(cè)測(cè)量7鋼筋骨架底面高高程（㎜）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定定水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁樁骨架頂面面高程后反反算⑹鋼筋籠制作作安裝清孔結(jié)束后應(yīng)立立即放入鋼鋼筋籠，防防止放置過過久孔壁坍坍塌。鋼筋筋籠制作安安裝同人工工挖孔樁施施工。⑺水下砼灌注注準(zhǔn)備工作樁基鉆孔結(jié)束、鋼鋼筋籠安裝裝完成后，清清除孔底碎碎渣，停止止抽水，待待孔內(nèi)水位位達(dá)到一定定高度后，便便可灌注水水下砼。澆澆注時(shí)采用用泵送砼，砼砼的配合比比應(yīng)在開工工前報(bào)監(jiān)理理工程師審審批合格后后方可使用用。砼的拌拌和設(shè)備為為每橋2臺(tái)500型強(qiáng)制式式拌和機(jī)，一一套高壓輸輸送泵或灌灌車，一套套配料系統(tǒng)統(tǒng)，足夠數(shù)數(shù)量的備用用泵管。灌灌注水下砼砼的拌和能能力應(yīng)能滿滿足樁基在在規(guī)定時(shí)間間內(nèi)灌注完完畢的要求求，灌注時(shí)時(shí)間不宜長(zhǎng)長(zhǎng)于首批混混凝土初凝凝時(shí)間：鉆孔長(zhǎng)度（m）＜2020~4040~6060~7070~8080~100適當(dāng)灌注時(shí)間（m）1.5~22~33~44~55~67~8注：1、灌注時(shí)間從第第一盤混凝凝土拌和加加水起至灌灌注結(jié)束止止；2、如如水泥初凝凝時(shí)間超過過上表所列列數(shù)值時(shí)，則則首批混凝凝土必須摻摻入緩凝劑劑。灌注前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行仔仔細(xì)檢查，確確保澆注過過程中性能能良好，同同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工人員員進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)和和安全交底底；同時(shí)對(duì)孔孔底沉淀層層厚度進(jìn)行行一次測(cè)定定。如厚度度超過規(guī)定定，可用空空壓機(jī)對(duì)孔孔底進(jìn)行噴噴射1~3分鐘，然然后立即灌灌注第一批批水下砼?？諌簷C(jī)噴氣通過導(dǎo)管伸入樁孔，管端幫一塊萬能桿件（3#桿件）角鋼，以保證氣管能伸入到樁孔底部。②灌注水下砼水下砼采用豎向向?qū)Ч芄嘀?dǎo)管直直徑為20～30cm的鋼制制導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管必須嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿漿，必要時(shí)時(shí)，組拼后后應(yīng)作水密密和脹裂試試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)為為導(dǎo)管入水水深度水壓壓的1.3倍，導(dǎo)管管底距基底底面30～40cm，導(dǎo)管管頂?shù)穆┒范啡萘繛?.5～3.0m3，以保證證首批砼能能充分滿足足導(dǎo)管埋置置1.2mm的高度。采用鋼板板閥開閥法法使導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的空氣和和水受砼重重力擠壓由由管底排出出。水下砼的拌和時(shí)時(shí)間不少于于2分鐘，砼砼自攪拌出出料到灌入入孔內(nèi)的總總時(shí)間不超超過90分鐘。水下砼拌和配置置強(qiáng)度較設(shè)設(shè)計(jì)要求提提高10～20%，水泥用用量不宜少少于3500kg/mm3，當(dāng)摻外加加劑時(shí)，水水泥用量可可酌情減少少，但不得得小于3000kg//m3，水水下砼坍落落度控制在在18～22cm。當(dāng)一切準(zhǔn)備就緒緒后，打開開漏斗的封封口鋼板，注注意打開時(shí)時(shí)要雙人同同時(shí)果斷用用力轉(zhuǎn)動(dòng)扶扶手，即完完成了開閥閥。開閥的的同時(shí)，輸輸送泵也開開始泵送砼砼。將首批批砼灌入孔孔底后，立即測(cè)測(cè)量孔內(nèi)砼砼面高度，計(jì)計(jì)算出導(dǎo)管管埋置深度度，導(dǎo)管埋埋入砼的深深度應(yīng)不小于1.2m，如符合合要求，即即可進(jìn)行正正常灌注。如如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管管內(nèi)大量進(jìn)進(jìn)水，表明明出現(xiàn)灌注注事故，應(yīng)應(yīng)當(dāng)即進(jìn)行行處理。停停止灌入砼砼，用吸泥泥管將已灌灌入部分砼砼盡數(shù)吸出出，再次進(jìn)進(jìn)行孔深和和沉淀層厚厚檢定。灌注開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊、連連續(xù)地進(jìn)行行，嚴(yán)禁中中途停工。在在灌注過程程中，要防防止砼拌和和物從漏斗斗頂溢出或或從漏斗外外掉入孔底底，使泥漿漿內(nèi)含有水水泥而變成成稠凝結(jié)，致致使測(cè)深不不準(zhǔn)確；隨隨時(shí)注意觀觀察導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼下降和和樁內(nèi)水位位升降情況況，及時(shí)測(cè)測(cè)量孔內(nèi)砼砼面高度，正正確指揮提提升和拆除除導(dǎo)管。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保保持軸線豎豎直和位置置居中，逐逐步提升。當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管法蘭蘭接頭露出出孔口以上上一定高度度時(shí)（視每每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)長(zhǎng)度和工作作平臺(tái)距孔孔口高度而而定），可拆除1~2節(jié)導(dǎo)管，但但一定要注注意用測(cè)繩繩測(cè)量導(dǎo)管管埋置深度度，導(dǎo)管埋埋置深度一一般控制在在2.0~~4.0mm為宜，且且在任何情情況下不得得小于1..0m或大大于6.00m。拆除導(dǎo)管管時(shí)，暫停停灌注砼，且且拆除動(dòng)作作要快，先先拆除漏斗斗，取走應(yīng)應(yīng)拆導(dǎo)管后后，接上漏漏斗，校正正位置，繼繼續(xù)灌注。導(dǎo)管拆除過程一一般不宜超超過15分鐘，且且要防止橡橡膠墊等雜雜物掉入孔孔中，注意意安全。已已拆導(dǎo)管要要立即清洗洗干凈，堆堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管埋內(nèi)砼不滿，含含有空氣時(shí)時(shí)，后繼砼砼要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入漏斗和和導(dǎo)管，以以免在導(dǎo)管管內(nèi)形成高高壓氣囊，擠擠出導(dǎo)管節(jié)節(jié)間的橡皮皮墊，致使使導(dǎo)管漏水水。當(dāng)砼面升至鋼筋筋骨架下端端時(shí)，為防防止鋼筋骨骨架被砼頂頂托上升，可可采取以下下措施：ⅰ、盡量縮短砼不不灌注時(shí)間間，防止頂頂層砼進(jìn)入入鋼筋骨架架時(shí)砼的流流動(dòng)性過小小，宜使用用緩凝劑使使砼在較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保保持流動(dòng)性性；ⅱ、當(dāng)孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼鋼筋骨架4.0~~5.0m以后適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)管管，減小導(dǎo)導(dǎo)管埋置長(zhǎng)長(zhǎng)度，以增增加鋼筋骨骨架在導(dǎo)管管口以下的的埋置深度度，從而增增加砼對(duì)鋼鋼筋籠的握握裹力。砼灌注到接近設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)值班人人員應(yīng)及時(shí)時(shí)計(jì)算剩余余高度還需需要的砼數(shù)數(shù)量，通知知拌和站控控制拌和數(shù)數(shù)量，以免免造成不必必要的浪費(fèi)費(fèi)。水下灌灌注樁砼灌灌注面應(yīng)高出樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5～1.0m，以以便清除浮浮漿，確保保質(zhì)量。灌注將近結(jié)束時(shí)時(shí)，由于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)砼柱柱高度減小小，超壓力力降低，而而導(dǎo)管含的的泥漿及渣渣土稠度增增加，比重重增大，如如出現(xiàn)砼灌灌注困難時(shí)時(shí)，可提升升漏斗高度度，并掏出出部分沉淀淀物，使灌灌注工作順順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。每根樁基應(yīng)至少少留取兩組組砼試件。如如換工作班班時(shí)，每工工作班都應(yīng)應(yīng)制取砼試試件。砼試試件應(yīng)采取取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)，28天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)提出出報(bào)告，采采取補(bǔ)救措措施。有關(guān)砼灌注情況況，灌注時(shí)時(shí)間、砼頂頂面深度、導(dǎo)導(dǎo)管埋深、導(dǎo)導(dǎo)管拆除以以及在澆注注過程中發(fā)發(fā)生的異常?，F(xiàn)象等，應(yīng)應(yīng)指定專人人進(jìn)行記錄錄。⑷系梁施工工藝流流程：測(cè)量量放樣搭設(shè)支架立底模綁扎鋼筋立側(cè)模砼拌和運(yùn)運(yùn)輸澆注砼砼養(yǎng)生體驗(yàn)樁基施工完成后后，鑿除樁樁頭，用全全站儀對(duì)系系梁進(jìn)行精精確的定位位放樣并報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師審批，合合格后方可可進(jìn)行系梁梁施工。系梁位置距離地地面在3mm以下的，施施工時(shí)可搭搭設(shè)支架。根根據(jù)大橋?qū)崒?shí)際情況，設(shè)設(shè)萬能桿件件撐系梁的的模板及鋼鋼筋骨架，萬萬能桿件頂頂部縱向放放置兩根承承重工字鋼鋼，工字鋼鋼上設(shè)在底底模板底部部木楔位置置分設(shè)帶木木。施工時(shí)時(shí)應(yīng)先鋪設(shè)設(shè)底模，再再綁扎鋼筋筋，最后立立側(cè)模，待待檢驗(yàn)符合合規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求后后，方可澆澆筑砼，砼砼澆筑使用用輸送泵完完成。每根系梁施工時(shí)時(shí)，在距第第一節(jié)立柱柱頂適當(dāng)?shù)牡奈恢妙A(yù)留留Ф100㎜預(yù)留孔，以以便施工素素鋼棒，鋼鋼棒向柱外外各伸出50㎝，兩端端各套一個(gè)個(gè)雙層弧形形鋼盒（緊緊貼立柱），樁基施工完成后后，鑿除樁樁頭，安裝裝系梁組合合鋼模，搭搭設(shè)梭槽灌灌注系梁混混凝土，混混凝土集中中拌合，砼砼運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸，插入入式搗固器器將系梁混混凝土搗固固密實(shí)，澆澆灌完畢后后，灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。⑸墩柱施工方法工藝流程：施工工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼筋綁扎預(yù)埋件安安裝模板安裝裝校位砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)接長(zhǎng)鋼筋筋及下一節(jié)節(jié)段鋼筋綁綁扎下一節(jié)段段預(yù)埋件安安裝拆模并安安裝下一節(jié)節(jié)段模板下一節(jié)段段砼澆筑及及養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)本橋橋墩柱為直直徑1.5m圓柱式橋墩墩，采取定型型鋼模，定定型鋼模模模型每節(jié)高高2～5m，節(jié)與節(jié)節(jié)之間用高高強(qiáng)螺栓聯(lián)聯(lián)結(jié)。墩柱高度度均小于115米，混凝土土一次灌注注到頂。鋼鋼模的接縫縫用自制的的膠泥密封封，保證接接縫滿足規(guī)規(guī)范要求。模模板面涂隔隔離劑，混混凝土集中中拌和，砼砼運(yùn)輸車進(jìn)進(jìn)行運(yùn)輸，吊吊車起吊混混凝土，串串筒入模灌灌注混凝土土，用插入入式搗固器器振搗密實(shí)實(shí)，墩柱鋼鋼筋規(guī)格、尺尺寸正確，鋼鋼筋焊接、綁綁扎牢固。墩墩柱混凝土土表面光潔潔美觀。拆拆模后，覆覆蓋塑料薄薄膜養(yǎng)護(hù)。施工中應(yīng)注意：：①橋墩鋼模安裝要要準(zhǔn)確就位位。第二次次澆筑砼的的模板必須須與第一次次模板緊密密結(jié)合，防防止漏漿，并并且模板對(duì)對(duì)徑要準(zhǔn)備備，誤差不不得大于±10mmm；②橋墩砼的澆注必必須復(fù)核尺尺寸、垂直直度和標(biāo)高高準(zhǔn)確無誤誤；③脫模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；④立柱頂面比設(shè)計(jì)計(jì)高出3~5cmm，待施工工蓋梁時(shí)鑿鑿毛后能嵌嵌入蓋梁2~3cmm。⑹蓋梁施工蓋梁施工采用滿滿堂碗扣式式支架，模模型采用新新組合鋼模模，用吊車車灌注砼。①支架搭設(shè)搭設(shè)支架前，對(duì)對(duì)地基進(jìn)行行平整夯實(shí)實(shí)，鋪墊220cm厚碎石石墊層，以以確保地基基承載力，支支架立柱間間距為@60×600cm，支支架立柱支支承于10×112方木上，并并用φ48mmm鋼管斜向向加固支撐撐，以保證證支架整體體穩(wěn)定。蓋蓋梁支架、模模型搭設(shè)如如下圖。②模板及鋼筋安安裝蓋梁模型采用膠膠合木模配配合木板內(nèi)內(nèi)襯PVC塑料板，安安裝采用汽汽車吊輔助助作業(yè)。鋼鋼筋在加工工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一一下料，汽汽車運(yùn)到施施工現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎成型，綁綁扎先底層層后頂層，鋼鋼筋焊接、綁綁扎牢固。③混凝土澆注混凝土集中拌制制，混凝土土運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)至墩位，用用吊車平行行連續(xù)灌注注混凝土，采采用插入式式搗固器搗搗固密實(shí)?；旎炷翝沧⒆⑼戤吅鬄⑺B(yǎng)護(hù)。⑺石砌U型橋臺(tái)施工基礎(chǔ)混凝土澆筑筑完成，并并達(dá)到一定定強(qiáng)度后，方方可進(jìn)行橋橋臺(tái)的砌筑筑。橋臺(tái)臺(tái)臺(tái)身采用10#水泥砂漿漿砌塊石。臺(tái)臺(tái)身掛線分分段、分層層砌筑，砌砌筑采用擠擠漿法工藝藝，先砌鑲鑲面石，然然后砌幫襯襯石，最后后鋪砌腹石石，。角隅隅石、鑲面面石、幫襯襯石、腹石石互相鎖合合。每層砌砌石均座于于新拌和砂砂漿上，砌砌縫砂漿飽飽滿、密實(shí)實(shí)。泄水孔孔、伸縮縫縫、沉降縫縫按要求設(shè)設(shè)置，泄水水孔排水暢暢通，伸縮縮縫、沉降降縫垂直且且貫穿于整整個(gè)斷面，縫縫寬滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，縫縫內(nèi)采用瀝瀝青麻筋或或膠泥嵌填填。勾縫由由人工進(jìn)行行，施作前前鑿除松動(dòng)動(dòng)砂漿并清清洗干凈后后，沿鑲面面石周邊涂涂抹水泥凈凈漿，同時(shí)時(shí)均勻平直直、等寬的的平凹縫勾勾縫，深度度不小于220mm。橋臺(tái)臺(tái)臺(tái)身砌筑筑要求砂漿漿飽滿，大大面平整，勾勾縫整齊美美觀。臺(tái)身身砌筑過程程中應(yīng)灑水水養(yǎng)護(hù)，臺(tái)臺(tái)身砌筑完完成后，安安裝臺(tái)帽模模型，澆筑筑臺(tái)帽混凝凝土。混凝凝土搗固密密實(shí)，頂面面坡度符合合設(shè)計(jì)要求求。橋臺(tái)臺(tái)背回填砂砂礫石、石石碴等滲水水性材料、回回填材料分分層攤鋪并并用小型機(jī)機(jī)械配合人人工逐層夯夯實(shí)，同時(shí)時(shí)確保密實(shí)實(shí)度合格。3、上部構(gòu)造施工工方法⑴空心板的預(yù)制及及架設(shè)①空心板預(yù)制本標(biāo)段共有300m后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力T梁120片，預(yù)預(yù)制場(chǎng)設(shè)在在南充臺(tái)路基基內(nèi)，計(jì)劃劃設(shè)置底座座10個(gè)，以滿滿足預(yù)制的的需要。TT梁模板采用定型型鋼模，梁梁體砼采用用拌和機(jī)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拌制，手手推車運(yùn)輸輸，吊車起起吊砼入模模。A、預(yù)制場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)共設(shè)100個(gè)底座，先整平、夯夯實(shí)地基。然然后鋪設(shè)115cm厚的水水泥穩(wěn)定碎碎石墊層，預(yù)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)設(shè)防排水設(shè)設(shè)施。B、制梁臺(tái)座臺(tái)座基底夯實(shí)平平整，鋪110cm砂夾卵卵石，C20砼作基礎(chǔ)礎(chǔ)，砼表面面抹光抹平平，并設(shè)立立預(yù)拱度，臺(tái)臺(tái)座砼厚度度10cm。C、模型側(cè)模根據(jù)梁體外外形尺寸加加工大塊拼拼裝鋼模，模模型具備足足夠的剛度度、強(qiáng)度，易易于安拆倒倒用。預(yù)制制時(shí)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)設(shè)置預(yù)預(yù)拱度，預(yù)預(yù)拱度在跨跨長(zhǎng)范圍內(nèi)內(nèi)按拋物線線變化設(shè)置置。D、鋼筋a、鋼筋具備出廠廠合格證，使使用前做抽抽樣試驗(yàn)，合合格后才能能使用。b、鋼筋加工形狀狀尺寸符合合設(shè)計(jì)規(guī)定定，鋼筋表表面潔凈。鋼鋼筋加工在在鋼筋加工工場(chǎng)統(tǒng)一制制作。c、鋼筋綁扎安裝裝時(shí)，確保保鋼筋位置置、數(shù)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，保護(hù)護(hù)層符合設(shè)設(shè)計(jì)及施工工規(guī)范要求求。鋼筋與與模板之間間設(shè)立同標(biāo)標(biāo)號(hào)砼墊塊塊。d、波紋管安裝時(shí)時(shí)，為保證證其位置、間間距準(zhǔn)確。設(shè)設(shè)立適當(dāng)?shù)牡沫h(huán)形固定定鋼筋，先先檢查是否否有破損，否否則進(jìn)行處處理。鋼筋筋綁扎安裝裝完成后，穿穿鋼絞線入入波紋管。E、砼灌注a、模型安裝，加加固好后。并并經(jīng)檢查合合格，可以以開始澆筑筑砼。b、砼施工中的原原材料，必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。配配合比必須須準(zhǔn)確。砼砼施工，必必須配備足足夠的材料料、機(jī)具，施施工中必須須配備小孔孔徑的插入入振搗器，確確?；炷镣琳駬v密實(shí)實(shí)。c、砼灌注完成后后及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)。d、砼澆筑過程中中，隨時(shí)拉拉動(dòng)鋼絞線線，防止波波紋管漏漿漿而粘結(jié)鋼鋼絞線。F、預(yù)應(yīng)力張拉施施工砼強(qiáng)度達(dá)到張拉拉強(qiáng)度時(shí)，準(zhǔn)準(zhǔn)備張拉。對(duì)對(duì)孔道進(jìn)行行沖洗，清清除錨墊板板上的雜物物。并先對(duì)對(duì)張拉機(jī)具具進(jìn)行校核核、標(biāo)定。采采用雙端對(duì)對(duì)稱張拉，張張拉程序?yàn)闉椋?應(yīng)力→5%δk→105%δk持荷5分鐘→100%δk并錨固。張張拉采用應(yīng)應(yīng)力與引伸伸量雙控，并并以張拉應(yīng)應(yīng)力為主。G、壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成成后，進(jìn)行行孔道壓漿漿。漿液為為與梁體同同標(biāo)號(hào)的純純水泥漿，并并適量摻入入FDN減水劑及及微膨脹劑劑，以減少少水泥漿收收縮，增加加孔道密實(shí)實(shí)性。壓漿漿機(jī)為活塞塞式壓漿泵泵，配備砂砂漿攪拌機(jī)機(jī)。壓漿前前用高壓水水將管道沖沖洗干凈，壓壓漿按照先先下后上，由由低到高的的順序進(jìn)行行，當(dāng)排氣氣孔中出漿漿濃度較高高時(shí)，堵塞塞排氣孔，繼繼續(xù)壓漿，穩(wěn)穩(wěn)壓并將進(jìn)進(jìn)漿閥關(guān)閉閉，以保證證壓漿飽滿滿密實(shí)。H、封錨及梁體運(yùn)運(yùn)輸、貯存存壓漿完成后，及及時(shí)封錨。用用兩臺(tái)門架架將梁吊離離臺(tái)位，運(yùn)運(yùn)至存梁場(chǎng)場(chǎng)。I、質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)a、管道安裝保證證位置準(zhǔn)確確，加設(shè)固固定鋼筋。b、張拉完成后，及及時(shí)壓漿封封錨。c、存放、移運(yùn)采采取安全防防護(hù)措施。②空心板架設(shè)A、架設(shè)方法根據(jù)本工程項(xiàng)目目特點(diǎn)，將將本標(biāo)段橋橋梁預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)設(shè)在橋頭頭路基上，預(yù)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)移移梁采用兩兩臺(tái)門架吊吊移。在橋橋頭預(yù)留軌軌道拼裝位位置，架設(shè)設(shè)時(shí)用兩臺(tái)臺(tái)門架把梁梁吊上運(yùn)梁梁平車，鋪鋪設(shè)軌道，平平車將梁運(yùn)運(yùn)至臺(tái)尾，用用單導(dǎo)梁進(jìn)進(jìn)行空心板板的安裝，從從遂寧臺(tái)向向重慶臺(tái)逐逐孔安裝。B、支座的安設(shè)a、支座安裝前將將墩臺(tái)支座座處和梁底底面用高強(qiáng)強(qiáng)水泥砂漿漿找平，使使其頂面標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。b、安裝前測(cè)定支支座中心正正確位置。c、橡膠支座水平平安裝。由由于施工等等原因傾斜斜安裝時(shí)，則則坡度最大大不能超過過2%。d、吊裝梁前，找找平的水泥泥砂漿必須須干燥并保保持清潔和和粗糙?？湛招陌灏卜欧艜r(shí)必須就就位準(zhǔn)確，與與支座密貼貼，就位不不準(zhǔn)確時(shí)，必必須吊起重重放，不得得用橇棍移移動(dòng)。⑵現(xiàn)澆鋪裝層施工工①清洗橋面：先對(duì)對(duì)梁頂面進(jìn)進(jìn)行鑿毛處處理，并用用高壓水沖沖洗，使混混凝土面保保持清潔。②綁扎鋼筋：按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要要求綁扎鋼鋼筋，并用用混凝土墊墊塊將鋼筋筋墊起，以以保持鋼筋筋的正確位位置和保護(hù)護(hù)層厚度。灌灌注混凝土土?xí)r，采取取必要措施施防止施工工人員和機(jī)機(jī)具踏踩鋼鋼筋。③安裝模型：橋面面鋪裝模型型主要為沿沿橋縱向的的側(cè)模。側(cè)側(cè)模用15號(hào)槽鋼制制作，安裝裝前用經(jīng)緯緯儀測(cè)設(shè)出出控制點(diǎn)，再再掛線立模模以保證模模板順直，用用水準(zhǔn)儀控控制頂面標(biāo)標(biāo)高相應(yīng)位位置橋面標(biāo)標(biāo)高，誤差差在±3mm內(nèi)。并并加強(qiáng)模板板支撐，以以防止混凝凝土灌注過過程中發(fā)生生變形。④混凝土灌注A、混凝土運(yùn)輸：：混凝土運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸輸至現(xiàn)場(chǎng)，手手推車將混混凝土運(yùn)至至作業(yè)面。B、鋼筋網(wǎng)保護(hù)：：禁止機(jī)械械在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上行走，即即使用手推推車運(yùn)輸也也要在鋼筋筋網(wǎng)面上鋪鋪?zhàn)叩溃砸苑乐挂蚧旎炷吝\(yùn)輸輸而導(dǎo)至鋼鋼筋網(wǎng)大面面積變形，甚甚至破壞，因因某些原因因使鋼筋網(wǎng)網(wǎng)發(fā)生局部部移動(dòng)變形形的，要立立即趕在灌灌混凝土前前將其恢復(fù)復(fù)原狀，始始終保證正正確位置，避避免通車后后鋪裝混凝凝土開裂。C、搗固：混凝土土采用插入入式搗固器器平板振搗搗器并配合合振動(dòng)梁進(jìn)進(jìn)行?；炷恋谷肽ＤＰ腿斯みM(jìn)進(jìn)行整平后后，插入式式搗固器逐逐點(diǎn)振搗，然然后用平板板振搗器全全面振搗。D、找平：把振動(dòng)動(dòng)梁架于兩兩側(cè)模型上上，沿縱向向振動(dòng)拖拉拉，將高出出的混凝土土刮走，不不足的坑洼洼填平，同同時(shí)對(duì)鋪裝裝表層混凝凝土再次振振搗密實(shí)。人人工用砂板板和鐵抹子子進(jìn)行精平平收光。E、拉毛：為了混混凝土面與與瀝青鋪裝裝層連接，在在混凝土呈呈塑性狀態(tài)態(tài)時(shí)，用毛毛刷將混凝凝土面拉毛毛處理。F、脫模、養(yǎng)護(hù)：：橋面鋪裝裝灌注完成成達(dá)到終凝凝后，將模模型拆除修修整。并及及時(shí)覆蓋表表面，灑水水養(yǎng)護(hù)，防防止產(chǎn)生收收縮裂紋。并并及時(shí)進(jìn)行行切縫工作作，切縫完完成，立即即清縫填縫縫。4、橋面系施工⑴伸縮縫安裝①檢查縫寬及預(yù)埋埋件位置，并并將預(yù)留凹凹槽內(nèi)混凝凝土打毛，清清掃干凈。②在預(yù)留凹槽內(nèi)測(cè)測(cè)設(shè)出伸縮縮裝置定位位中心和標(biāo)標(biāo)高，再將將伸縮縫吊吊入預(yù)留凹凹槽內(nèi)，伸伸縮裝置準(zhǔn)準(zhǔn)確就位。如如伸縮裝置置坐落在坡坡面上時(shí)作作適當(dāng)?shù)目v縱橫坡調(diào)整整，再將錨錨固鋼筋與與預(yù)埋鋼筋筋焊接，使使伸縮裝置置固定。③在槽口上灌注混混凝土。立立模時(shí)采取取有效措施施使模板間間嚴(yán)密無縫縫以防止混混凝土進(jìn)入入控制箱內(nèi)內(nèi)?；炷镣琳駥?shí)抹平平，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑵防撞墻施工橋梁防撞墻為鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，上上面安裝鋼鋼護(hù)欄。橋橋面鋪裝混混凝土完以以后且混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度85%以上時(shí)進(jìn)進(jìn)行防撞墻墻施工。①按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確確測(cè)設(shè)出防防撞墻的位位置，以保保證道路凈凈空和防撞撞墻線條美美觀。②按照設(shè)計(jì)圖紙綁綁扎鋼筋，并并加設(shè)墊塊塊以保證鋼鋼筋的正確確位置和保保護(hù)層厚度度。并埋設(shè)設(shè)護(hù)欄施工工預(yù)埋件。③模板采用定型鋼鋼模板，利利用預(yù)埋在在橋面鋪混混凝土里的的鋼筋加固固模板，內(nèi)內(nèi)外模板間間加設(shè)拉桿桿。④混凝土集中拌合合，插入搗搗固器振搗搗?；炷镣脸跄鬄⑺透采w蓋養(yǎng)護(hù)。⑤人工安裝鋼護(hù)欄欄。⑶橋面泄水管安安裝泄水管按設(shè)計(jì)位位置在橋面面混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆層和防防撞墻施工工時(shí)安裝，管管口比橋面面混凝土略略低。⑷附屬工程施工工①錐體施工：錐體體護(hù)坡在填填方基本穩(wěn)穩(wěn)定后施工工。鋪砌自自下而上分分段進(jìn)行。坡坡面掛線施施工，以保保證坡面平平順，砌石石時(shí)不允許許邊砌邊補(bǔ)補(bǔ)土。②搭板施工：在臺(tái)臺(tái)背回填和和臺(tái)尾路基基成型后進(jìn)進(jìn)行搭板施施工。按照照設(shè)計(jì)圖紙紙綁扎鋼筋筋，然后灌灌注混凝土土。搭板同同臺(tái)帽接觸觸面底部鋪鋪二層油毛毛氈，搭板板接觸面端端面預(yù)留11cm縫，混混凝土澆注注后，注入入聚硫橡膠膠。四、質(zhì)量、進(jìn)度度、安全保保證措施(一)質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)計(jì)圖紙會(huì)審審和“三交底”（施組、合合同與技術(shù)術(shù)交底）制制度，充分分熟悉掌握握工程設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、文文件精神，掌掌握有關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)、施工工規(guī)范，質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2、建立質(zhì)量責(zé)任任制，設(shè)置置專職質(zhì)量量員，班組組長(zhǎng)兼職質(zhì)質(zhì)量員，明明確各級(jí)責(zé)責(zé)任，開工工前報(bào)監(jiān)理理工程師備備案、分項(xiàng)項(xiàng)施工的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)標(biāo)示牌管理理，寫明作作業(yè)內(nèi)容及及質(zhì)量要求求，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行三檢制制度，即“自檢、互互檢、工序序交接檢驗(yàn)驗(yàn)制度”，根據(jù)合合同的規(guī)定定切實(shí)做好好竣工驗(yàn)收收、隱蔽工工程檢驗(yàn)工工作。3、把好工程原材材料質(zhì)量關(guān)關(guān)，所有材材料必須符符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，經(jīng)試試驗(yàn)檢測(cè)合合格，才能能投入使用用。4、運(yùn)用TQC方方法，開展展全員QC活動(dòng)，從從工序質(zhì)量量控制入手手，把好質(zhì)質(zhì)量關(guān)，上上道工序不不合格不得得轉(zhuǎn)入下道道工序。5、經(jīng)理部設(shè)置安安全質(zhì)量檢檢查部，配配備質(zhì)檢工工程師，建建立內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督檢檢查系統(tǒng)，負(fù)負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃的具體體實(shí)施。建建立質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度，對(duì)對(duì)質(zhì)量事故故要嚴(yán)肅處處理，堅(jiān)持持三不放過過：事故原原因不明不不放過，不不分清責(zé)任任不放過，沒沒有改進(jìn)措措施不放過過。6、嚴(yán)格執(zhí)行施工工技術(shù)規(guī)范范和操作流流程，加強(qiáng)強(qiáng)過程質(zhì)量量控制，確確保規(guī)范規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)驗(yàn)、抽檢頻頻率，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)檢的原原始資料真真實(shí)、準(zhǔn)確確、可靠、盡盡時(shí)。接受受現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量檢查時(shí)出出示原始資資料。7、以提高工程質(zhì)質(zhì)量為目標(biāo)標(biāo)不斷優(yōu)化化完善設(shè)計(jì)計(jì)、施工方方案，堅(jiān)持持技術(shù)創(chuàng)新新，不斷提提高施工技技術(shù)手段。8、大力推廣應(yīng)用用“四新技術(shù)”，針對(duì)本本工程重、難難點(diǎn)工程，加加強(qiáng)技術(shù)攻攻關(guān)，公司司成立技術(shù)術(shù)服務(wù)組，增增加經(jīng)理部部科技攻關(guān)關(guān)能力，提提高科技水水平。9、合理編制機(jī)械械設(shè)備計(jì)劃劃，加強(qiáng)機(jī)機(jī)械設(shè)備的的檢修與保保養(yǎng)，保證證施工過程程中機(jī)械設(shè)設(shè)備的正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。10、尊重和支持監(jiān)監(jiān)理工程師師的各項(xiàng)工工作，為現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工工程師提供供工作、生生活方便。定定期或不定定期地邀請(qǐng)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計(jì)計(jì)和社會(huì)質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督部部門等人員員參加質(zhì)量量征詢會(huì)，認(rèn)認(rèn)真吸取各各方面意見見，使工程程質(zhì)量不斷斷總結(jié)、提提高、完善善。11、人培請(qǐng)面學(xué)現(xiàn)和流12、加強(qiáng)施工測(cè)量量、試驗(yàn)和和監(jiān)測(cè)，配配備與本工工程相適應(yīng)應(yīng)的完整的的工程試驗(yàn)驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)設(shè)備和人員員，制定詳詳細(xì)的操作作規(guī)程和要要求，隨時(shí)時(shí)對(duì)檢測(cè)設(shè)設(shè)備的校正正，以確保保其精度滿滿足要求。13、作好現(xiàn)場(chǎng)原始始資料的收收集和整理理，提高辦辦公手段，加加快施工信信息反饋速速度，提高高工作效率率和質(zhì)量。14、主要工序質(zhì)量量管理要點(diǎn)點(diǎn)：⑴水泥①水泥有生產(chǎn)廠廠家本批量量產(chǎn)品的材材質(zhì)化驗(yàn)單單，其各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)性能能符合相應(yīng)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并抽抽樣鑒定水水泥的各項(xiàng)項(xiàng)性能指標(biāo)標(biāo)。水泥的的使用時(shí)間間，不超過過出廠日期期以后三個(gè)個(gè)月，并按按有關(guān)要求求做水泥的的復(fù)查試驗(yàn)驗(yàn)，其檢測(cè)測(cè)項(xiàng)目不少少于四項(xiàng)：：水泥的細(xì)細(xì)度、凝結(jié)結(jié)時(shí)間、體體積安定性性、強(qiáng)度。②水泥品種的選選擇：水下下混凝土選選用礦渣、粉粉煤灰水泥泥，其他混混凝土選用用普通硅酸酸鹽水泥。③混凝土工程的的水泥選用用同廠同一一標(biāo)號(hào)水泥泥。⑵細(xì)骨料①采用中粗砂，其其泥質(zhì)含量量不超過3%，硫化物物、硫酸鹽鹽、云母以以及輕物質(zhì)質(zhì)不大于1%，有機(jī)質(zhì)質(zhì)含量顏色色不應(yīng)深于于標(biāo)準(zhǔn)色。②砂的檢測(cè)項(xiàng)目目為六項(xiàng)：：顆粒級(jí)配配、泥土雜雜物、粉塵塵含量、比比重、容重重、壓碎指指標(biāo)。③用料采用同一一產(chǎn)地同一一級(jí)配砂。⑶粗骨料①粗骨料的巖石石強(qiáng)度不低低于60MPPa，有害物物質(zhì)含量(重量百分分比)限制為：：針片狀不不大于10%、泥土粉粉塵不大于于2%、SO3不大于1%，有機(jī)質(zhì)質(zhì)含量顏色色不深于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)色。②橋梁工程的墩墩、臺(tái)混凝凝土選用同同一產(chǎn)地的的粗骨料，根根據(jù)配合比比設(shè)計(jì)和工工程部位骨骨料粒徑選選用5～80mm的粗骨料料。鋼筋混混凝土用料料不得大于于鋼筋間最最小凈距的的3/4，且用料料最大粒徑徑不得超過過混凝土板板厚的1/2和結(jié)構(gòu)截截面最小尺尺寸的1/4。③粗骨料的檢測(cè)測(cè)項(xiàng)目為六六項(xiàng)：強(qiáng)度度、顆粒級(jí)級(jí)配、比重重、容重、空空隙率、泥泥土雜質(zhì)含含量。⑷水拌制和養(yǎng)護(hù)用水水符合下列列規(guī)定：水水中不含有有影響水泥泥正常凝結(jié)結(jié)與硬化的的有害雜質(zhì)質(zhì)或油脂、糖糖類等，污污水、PH值小于4的酸性水水和硫酸鹽鹽含量(SO4)超過水重1%的水，均均不得使用用。本工程程用水全部部采用黃河河水，并定定期進(jìn)行水水質(zhì)監(jiān)測(cè)。⑸外加劑①外加劑由專門門的生產(chǎn)單單位負(fù)責(zé)供供應(yīng)。運(yùn)到到工地的外外加劑無論論是固體、液液體或粘膏膏狀態(tài)，均均有適當(dāng)?shù)牡陌b和容容器。包裝裝上標(biāo)明名名稱、用途途和有效物物質(zhì)含量，并并附產(chǎn)品鑒鑒定合格證證書。②早強(qiáng)、減水、引引氣、密實(shí)實(shí)、速凝和和緩凝等外外加劑，在在使用前經(jīng)經(jīng)過試驗(yàn)，確確定其性質(zhì)質(zhì)、有效物物質(zhì)含量、溶溶液配制方方法和最佳佳摻量。鋼鋼筋混凝土土采用非氯氯鹽早強(qiáng)劑劑。③摻入外加劑以以后的凝結(jié)結(jié)速度，適適應(yīng)混凝土土運(yùn)輸和灌灌筑過程的的需要。⑹鋼筋及鋼絞線線①鋼筋混凝土用用鋼筋在運(yùn)運(yùn)輸和進(jìn)入入工地時(shí)，均均附有制造造廠的質(zhì)量量證明或試試驗(yàn)報(bào)告單單。工地試試驗(yàn)室對(duì)運(yùn)運(yùn)進(jìn)的鋼筋筋進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單”。并按規(guī)規(guī)格分類堆堆放在雨棚棚內(nèi)的鋼筋筋堆放棧槽槽上，防止止淋雨，受受潮生銹。棧棧槽高于地地面50cm。②每批鋼筋由同同一爐缸號(hào)號(hào)的同截面面鋼筋組成成，重量不不大于60噸，檢查查每批鋼筋筋的外觀質(zhì)質(zhì)量及尺寸寸(裂縫、結(jié)結(jié)疤、麻坑坑、氣泡、磕磕砸傷痕及及銹蝕程度度等)。在每批批鋼筋中選選取經(jīng)外觀觀檢查合格格的兩根鋼鋼筋，在其其上各取一一套(每套二根根試件)試樣，分分別作拉力力(包括抗拉拉強(qiáng)度、屈屈服點(diǎn)、伸伸長(zhǎng)率)和冷彎試試驗(yàn)。③經(jīng)檢查合格的的鋼筋在加加工和安裝裝的過程中中，如出現(xiàn)現(xiàn)某種異常?，F(xiàn)象(如脆斷、焊焊接性能不不良或機(jī)械械性能顯著著不正常等等)時(shí)，作化化學(xué)成份分分析，找出出原因，予予以鑒定。如如果試驗(yàn)不不合格，立立即停止使使用。④成品場(chǎng)加工好好的鋼筋分分類放在棧棧槽上，防防止淋雨、受受潮。⑤預(yù)應(yīng)力鋼絞線，符符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)應(yīng)力用鋼絞絞線》（GB/TT52244-95）的規(guī)定定。使用前前按規(guī)定分分批抽樣進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼鋼絞線的表表面不得有有潤(rùn)滑劑和和油漬，鋼鋼絞線束內(nèi)內(nèi)沒有折斷斷、橫裂的的鋼絞線。鋼鋼絞線直徑徑偏差，不不超過規(guī)定定。如抽樣樣檢查不合合格，則對(duì)對(duì)該批鋼絞絞線逐盤檢檢查。⑺混凝土工程①混凝土集中拌拌和，定期期對(duì)計(jì)量?jī)x儀器進(jìn)行復(fù)復(fù)核，經(jīng)常常保持良好好狀態(tài)，各各種拌合材材料的配量量偏差為：：水泥不大大于±2%，粗、細(xì)細(xì)骨料不大大于±3%，水和外外加劑不大大于±1%。拌和樓樓控制室嚴(yán)嚴(yán)格照配料料單輸入配配合比，并并為每車混混凝土出具具混凝土成成品出站單單?；炷镣吝\(yùn)輸車按按出站單進(jìn)進(jìn)入指定地地點(diǎn)指定施施工部位。②混凝土攪拌均均勻，顏色色一致。本本工程所需需混凝土全全部采用拌拌和站集中中拌和混凝凝土，最短短攪拌時(shí)間間不少于1.5分鐘。③混凝土采用混混凝土攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后泵送入入模，其攪攪拌、運(yùn)輸輸混凝土至至全部混凝凝土卸出時(shí)時(shí)間不超過過90分鐘。卸卸料時(shí)出料料口與接料料面之間的的距離不超超過1.55m。因坍坍落度損失失過大，應(yīng)應(yīng)運(yùn)回拌和和站中心試試驗(yàn)室進(jìn)行行處理，嚴(yán)嚴(yán)禁工地私私自處理。④使用插入式震震動(dòng)器時(shí)，混混凝土灌筑筑分層厚度度不大于440cm，振振動(dòng)時(shí)間20～30s，操作時(shí)時(shí)依次垂直直插入混凝凝土內(nèi)，撥撥出時(shí)速度度要緩慢，相相鄰兩個(gè)插插入位置的的距離不大大于50ccm，插入入下層混凝凝土的深度度為5～10cm。表面振振動(dòng)器的移移動(dòng)距離，以以能覆蓋已已振實(shí)部分分的邊緣為為度，分層層厚度255cm。使使用附著式式振動(dòng)器的的分層厚度度不大于330cm。人人工搗固混混凝土的分分層厚度為為20cmm。⑤灌注混凝土連連續(xù)進(jìn)行。如如必須間斷斷，其允許許間斷時(shí)間間由試驗(yàn)確確定，間斷斷超過混凝凝土的初凝凝時(shí)間，則則按照施工工接縫處理理，并埋入入接茬的鋼鋼筋或型鋼鋼，外露一一半。⑥混凝土施工間間斷后，需需待前層混混凝土獲得得1.2MMPa以上抗壓壓強(qiáng)度(防滲混凝凝土達(dá)2.5MMPa以上)時(shí)，才允允許灌注次次層混凝土土。接灌前前先鑿除施施工接縫面面上的水泥泥砂漿薄膜膜和表面上上松動(dòng)的石石子及松弱弱混凝土層層，并以壓壓力水沖洗洗干凈，使使之充分濕濕潤(rùn)，不存存積水。施施工接縫處處的混凝土土加強(qiáng)振搗搗，使新舊舊層混凝土土緊密結(jié)合合。⑦混凝土灌注完完畢10～12h以內(nèi)，用用麻袋、濕濕砂等覆蓋蓋并澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期限不得得少于7天。澆水水以能保持持混凝土濕濕潤(rùn)為度，當(dāng)當(dāng)氣溫高于于15℃時(shí)，最初初三天，白白天每隔2h澆水一次次，夜間至至少澆水兩兩次；三天天以后，每每晝夜至少少澆水四次次。當(dāng)氣溫溫低于5℃時(shí)，混凝凝土嚴(yán)密覆覆蓋，保溫溫保濕，不不澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。⑧混凝土拌制時(shí)時(shí)，按不同同標(biāo)號(hào)、不不同配合比比、不同工工程部位分分別制作試試件。每灌灌筑50～100立方米混混凝土，制制作試件一一組，不足足50立方米者，也也制作一組組?；炷镣?8天抗壓極極限強(qiáng)度必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。⑻鋼筋工程①鋼筋加工的允允許偏差：：受力鋼筋筋，長(zhǎng)度小小于或等于于5m時(shí)，長(zhǎng)長(zhǎng)度偏差不不大于±20mmm；鋼筋彎彎起位置，偏偏差不大于于±20mmm。②鋼筋接頭采用用電焊焊接接，并以閃閃光對(duì)焊為為主。閃光光對(duì)接焊時(shí)時(shí)，在同條條件下(鋼筋的生生產(chǎn)廠、批批號(hào)、級(jí)別別、直徑、焊焊工、焊接接工藝、焊焊機(jī)等均相相同)完成的焊焊接接頭，以200個(gè)作為一批(不足200個(gè)，也按一批計(jì))，從中切取6個(gè)試件，三個(gè)作拉力試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查。合格后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。③電弧焊接，幫幫條焊的幫幫條與被焊焊接筋采用用同直徑、同同級(jí)別的鋼鋼筋，雙面面焊幫條長(zhǎng)長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋4ｄ，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋5ｄ。單面面焊幫條長(zhǎng)長(zhǎng)度為雙面面焊的2倍。幫條條與被焊鋼鋼筋的軸線線應(yīng)在同一一平面上。搭搭接接頭的的搭接鋼筋筋的軸線，位位于同一直直線上，雙雙面搭接焊焊的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋為4ｄ，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋為5ｄ。單面面搭接長(zhǎng)度度為雙面的的2倍。④鋼筋綁扎，受受拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)的光圓鋼鋼筋末端做做成彼此相相對(duì)的彎鉤鉤，受壓區(qū)區(qū)光圓鋼筋筋末端可不不做彎鉤，在在鋼筋搭接接部分的中中心及兩端端(共三處)，使用鐵鐵絲綁扎結(jié)結(jié)實(shí)。綁扎扎接頭的搭搭接最小長(zhǎng)長(zhǎng)度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類熱軋筋筋，在受拉拉區(qū)分別為為30ｄ、35ｄ、40ｄ(ｄ為鋼筋筋直徑)，在受壓壓區(qū)分別的的20ｄ、25ｄ、30ｄ。⑤同一截面(任任意截面30ｄ長(zhǎng)度范范圍，并不不得小于550cm))內(nèi)的受力力鋼筋接頭頭的截面面面積，占受受力鋼筋總總截面面積積的百分率率，符合下下列規(guī)定：：焊接接頭頭，在受彎彎構(gòu)件的受受拉區(qū)，不不得超過50%，在軸心心受拉構(gòu)件件中不得超超過25%，在受壓壓區(qū)中可不不受限制。綁綁扎接頭在在構(gòu)件的受受拉區(qū)，不不得超過25%，在受壓壓區(qū)，不得得超過50%。鋼筋接接頭應(yīng)避開開鋼筋彎曲曲處，距彎彎曲點(diǎn)不小小于10ｄ。⑥鋼筋骨架綁扎扎結(jié)實(shí)，并并有足夠的的剛度，在在灌筑混凝凝土過程中中不發(fā)生任任何松動(dòng)。安安裝鋼筋骨骨架(網(wǎng))時(shí)，保證證其在模型型中的正確確位置，不不得傾斜、扭扭曲，并不不得變更保保護(hù)層的規(guī)規(guī)定厚度。在在混凝土灌灌筑過程中中安裝鋼筋筋骨架(網(wǎng))時(shí)，不妨妨礙灌筑工工作正常進(jìn)進(jìn)行，避免免因此造成成施工接縫縫。鋼筋骨骨架安裝就就位后，妥妥善保護(hù)，不不得在其上上行走和遞遞送材料。⑥鋼架橋，焊接接采用坡口口電弧焊保保證接頭焊焊接質(zhì)量和和工字鋼墊墊板放樣準(zhǔn)準(zhǔn)確，工字字鋼接十字字頭軸線在在同一平面面內(nèi)。⑼預(yù)應(yīng)力工程①錨具和夾具的的類型符合合設(shè)計(jì)規(guī)定定，并抽樣樣進(jìn)行外觀觀尺寸、硬硬度及錨固固力檢查和和試驗(yàn)。檢檢查結(jié)果如如有一套不不合格，則則另取雙倍倍數(shù)量進(jìn)行行檢查，如如仍有一套套不合格，則則逐套檢查查，合格者者方可使用用。②預(yù)應(yīng)力鋼絞線線、工作錨錨具和夾具具儲(chǔ)存在清清潔、干燥燥的庫房里里，加以遮遮蓋，并定定期檢查有有無損壞和和銹蝕。③張拉機(jī)具應(yīng)與與工作錨具具配套，使使用前對(duì)張張拉機(jī)具進(jìn)進(jìn)行檢查和和校驗(yàn)。校校驗(yàn)時(shí)，千千斤頂與壓壓力表配套套校驗(yàn)，以以確定張拉拉力與壓力力表讀數(shù)之之間的關(guān)系系曲線，張張拉時(shí)進(jìn)行行調(diào)整。④鋼絞線的下料料嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及及根數(shù)進(jìn)行行下料編束束，采用砂砂輪切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切割割，編束時(shí)時(shí)，梳理順順直，綁扎扎牢固，防防止互相纏纏絞紊亂。編編束后，編編號(hào)堆碼，妥妥善保管，防防止在儲(chǔ)存存、運(yùn)輸和和安裝過程程中損壞、變變形和銹蝕蝕。⑤張拉順序嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定進(jìn)行，張張拉采取兩兩端同時(shí)張張拉，張拉拉時(shí)，兩端端千斤頂升升降壓、劃劃線及測(cè)量量伸長(zhǎng)值等等工作一致致。張拉應(yīng)應(yīng)力控制以以張拉力和和伸長(zhǎng)值雙雙向控制，以以張拉力控控制為主。當(dāng)當(dāng)張拉控制制應(yīng)力達(dá)到到穩(wěn)定，并并確認(rèn)伸長(zhǎng)長(zhǎng)、滑絲等等合格后，方方能進(jìn)行錨錨固。⑽模板工程①根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸寸按大塊鋼鋼模型的原原則設(shè)計(jì)、加加工和拼裝裝，使結(jié)構(gòu)構(gòu)物滿足輪輪廓清晰、線線條美觀順順直、結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單，便便于安裝、拆拆卸和多次次倒用，接接縫嚴(yán)密，不不得漏漿的的質(zhì)量要求求。②模板面需涂刷刷隔離劑，如如機(jī)油、混混合乳劑等等，便于拆拆除模板，使使混凝土面面光潔美觀觀。③模板構(gòu)件安裝裝允許偏差差：模板豎豎向偏差，每每1m高度不不大于3mmm；模板板軸線與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏偏差，橋墩墩臺(tái)不大于于10mmm；橋墩臺(tái)臺(tái)的模板橫橫截面內(nèi)部部尺寸與設(shè)設(shè)計(jì)尺寸的的偏差不大大于15mmm；模板板表面平整整度不大于于2mm，相相鄰兩板面面的高差不不大1mmm。⑾挖孔樁基礎(chǔ)挖孔過程中要隨隨時(shí)檢查孔孔的垂直度度、孔徑及及平面位置置，發(fā)現(xiàn)偏偏差，及時(shí)時(shí)糾正。護(hù)護(hù)壁砼采用用機(jī)械拌合合，護(hù)壁模模板禁止侵侵占孔徑，保保證有效孔孔徑。護(hù)壁壁與護(hù)壁間間加連接鋼鋼筋，以保保證護(hù)壁的的穩(wěn)定性。灌注砼應(yīng)根據(jù)孔孔內(nèi)地下水水滲透情況況，選擇空空氣中灌注注或灌注水水下砼。⑿鉆孔樁基礎(chǔ)鉆進(jìn)過程中要嚴(yán)嚴(yán)格控制成成樁的質(zhì)量量（垂直度度、樁徑、平平面位置等等），成樁樁清孔后含含泥量要滿滿足規(guī)范要要求，灌注注水下砼前前應(yīng)用高壓壓風(fēng)（水）沖沖洗孔底數(shù)數(shù)分鐘，使使孔底沉積積物懸浮在在水中，保保證樁底質(zhì)質(zhì)量。⒀水下混凝土①孔樁水下混凝凝土采用豎豎向?qū)Ч芊ǚü嘧?。即即在樁頂搭搭設(shè)灌注支支架，支架架下懸掛漏漏斗及導(dǎo)管管。導(dǎo)管直直徑為20～30cm的鋼制導(dǎo)導(dǎo)管，導(dǎo)管管必須不漏漏漿，必要要時(shí)，組拼拼后應(yīng)作水水密和脹裂裂試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為導(dǎo)管入入水深度水水壓的1.5倍，導(dǎo)管管底距基底底面30～40cm。導(dǎo)管頂頂?shù)穆┒啡萑萘繛?.8～1.5m3。采用木木栓塞拔塞塞法或砍球球法使導(dǎo)管管內(nèi)的空氣氣和水受混混凝土重力力擠壓由管管底排出，而而連續(xù)灌注注水下混凝凝土。②水下混凝土的的拌和時(shí)間間不少于2分鐘，混混凝土自攪攪拌機(jī)出料料至砍球開開灌的總儲(chǔ)儲(chǔ)料時(shí)間不不超過30分鐘。正正常灌注時(shí)時(shí)，混凝土土自拌和機(jī)機(jī)出料至灌灌入導(dǎo)管的的時(shí)間不超超過20分鐘。灌灌注所需的的混凝土數(shù)數(shù)量為設(shè)計(jì)計(jì)樁體積的的1.3倍。③水下混凝土的的配置強(qiáng)度度較設(shè)計(jì)要要求提高10～20%。水泥用用量不少于于350kkg/m3，當(dāng)摻用用外加劑時(shí)時(shí)，水泥用用量可酌予予減少，但但不得小于于300kkg/mm3。水下混混凝土坍落落度控制在在18～22cm?；炷镣恋某醮媪苛勘ＷC首批批混凝土灌灌注后，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土的深深度不小于于1m。灌注注中，導(dǎo)管管埋入混凝凝土的深度度也不得小小于2m，且不不大于6mm。水下混混凝土連續(xù)續(xù)灌注，不不得中途停停頓。水下下孔樁混凝凝土灌注面面高出樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5～1.0m，以以便清除浮浮漿，確保?；炷临|(zhì)質(zhì)量。④灌注過程中，用用測(cè)錘(或測(cè)繩)檢測(cè)灌注注混凝土面面的標(biāo)高及及導(dǎo)管的埋埋深。測(cè)錘錘用鋼板焊焊成直徑13～15cm，高約18～20cm的圓錘體體，內(nèi)灌沙沙配重，容容重為15～20KNN/m33，測(cè)錘以以鐵線或細(xì)細(xì)鋼絲繩懸懸吊于兩個(gè)個(gè)滑輪上，另另一側(cè)懸掛掛一小錘，在在井口刻度度尺上讀數(shù)數(shù)。⑤每根樁作混凝凝土檢查試試件至少一一組，對(duì)質(zhì)質(zhì)量有疑問問的樁，鉆鉆取樁身混混凝土鑒定定或用其他他可靠方法法檢查。(二)進(jìn)度保證措施1、主要項(xiàng)目階段性性工期安排排橋梁工程：20004年4月1日至2005年3月31日，施工時(shí)時(shí)間3655天。橋梁工程量較大大，是控制制工期的關(guān)關(guān)鍵工作，一一進(jìn)場(chǎng)立即即安排人工工挖孔和沖沖擊成樁作作業(yè)，橋臺(tái)臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行行；并立即進(jìn)行行預(yù)制場(chǎng)的的建設(shè)和空空心板預(yù)制制。下部構(gòu)造造完成，具具備條件時(shí)時(shí)立即組織織搭設(shè)支架架，澆筑上上部結(jié)構(gòu)砼砼，以保證證橋梁工期期的實(shí)現(xiàn)。2、工期技術(shù)保證措措施(1)進(jìn)一步深入入進(jìn)行工地地調(diào)查，認(rèn)認(rèn)真編制科科學(xué)、先進(jìn)進(jìn)、可操作作性強(qiáng)的實(shí)實(shí)施性施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)，并以其其作為施工工指導(dǎo)。施施工中，實(shí)實(shí)行施工組組織動(dòng)態(tài)管管理，對(duì)施施工過程進(jìn)進(jìn)行全面的的監(jiān)控，確確保施工生生產(chǎn)計(jì)劃、有有步驟、有有秩序地均均衡推進(jìn)。(2)按項(xiàng)目法施施工，工程程開工前，由由項(xiàng)目經(jīng)理理部組織編編制嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡木W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃，抓關(guān)鍵鍵線路，嚴(yán)嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃組織織安排施工工，根據(jù)總總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃編制“月、旬、日日”的作業(yè)計(jì)計(jì)劃，并根根據(jù)實(shí)施過過程中的完完成情況，及及時(shí)與原計(jì)計(jì)劃進(jìn)行對(duì)對(duì)比，并采采取措施修修正調(diào)整。對(duì)對(duì)實(shí)施過程程中出現(xiàn)的的進(jìn)度滯后后及時(shí)分析析查找原因因，做到“以日保旬旬、以旬保保月”，確?？偪偩W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃的實(shí)現(xiàn)。(3)合理安排旱旱季、雨季季的施工項(xiàng)項(xiàng)目或工序序，最大限限度的減少少氣候引起起的停工損損失。汛期期前，提早早做好施工工安排、防防洪設(shè)施，汛汛期物料儲(chǔ)儲(chǔ)備，把汛汛期對(duì)施工工的影響減減少到最小小限度。(4)認(rèn)真采用適適合工程實(shí)實(shí)際的成熟熟“工法”，積極推推廣“四新”，充分發(fā)發(fā)揮設(shè)備能能力和材料料性能，不不斷提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)率率，把加快快工程進(jìn)度度、確保工工期建立在在技術(shù)先進(jìn)進(jìn)、措施有有效的基礎(chǔ)礎(chǔ)上。(5)根據(jù)總體目目標(biāo)和施工工進(jìn)度、施施工難度、環(huán)環(huán)境等特點(diǎn)點(diǎn)，充分利利用以往類類似工程的的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，提前預(yù)預(yù)測(cè)有可能能發(fā)生的工工序間交叉叉配合不到到位的現(xiàn)象象，采取有有效措施，抓抓住重點(diǎn)，優(yōu)優(yōu)化資源組組合，合理理調(diào)配勞動(dòng)動(dòng)力及機(jī)械械設(shè)備。(6)加強(qiáng)同相關(guān)關(guān)方面的聯(lián)聯(lián)系和協(xié)調(diào)調(diào)，謀求工工程施工良良好的外部部環(huán)境，增增進(jìn)同業(yè)主主、監(jiān)理工工程師的聯(lián)聯(lián)系與匯報(bào)報(bào)。加強(qiáng)與與交通、供供電、供水水、環(huán)保、市市政、公安安等部門以以及工地鄰鄰近單位和和居民的聯(lián)聯(lián)系與協(xié)調(diào)調(diào)，爭(zhēng)取理理解和支持持，確保施施工生產(chǎn)順順利進(jìn)行。(7)提前做好進(jìn)進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工工作，確保保按業(yè)主要要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)間準(zhǔn)時(shí)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。隊(duì)伍伍進(jìn)場(chǎng)后，投投入足夠的的人力、物物力搶先在在一個(gè)月內(nèi)內(nèi)完成施工工便道、施施工便橋、拌拌和站等臨臨時(shí)工程的的施工，為為主體工程程施工創(chuàng)造造有利條件件。(8)加強(qiáng)與氣象象部門的聯(lián)聯(lián)系，及時(shí)時(shí)掌握天氣氣變化的動(dòng)動(dòng)態(tài)，以利利指導(dǎo)施工工。(9)加強(qiáng)工地的的協(xié)調(diào)和指指揮，保證證工序間的的緊密銜接接。(三)安全保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全全技術(shù)措施施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置置應(yīng)符合防防火、防風(fēng)風(fēng)、防雷擊擊、防洪、防防觸電等安安全規(guī)定及及安全施工工的要求，施施工現(xiàn)場(chǎng)的的生產(chǎn)、生生活用房、倉倉庫、材料料堆放場(chǎng)、修修理間、停停車場(chǎng)等應(yīng)應(yīng)按業(yè)主批批準(zhǔn)的總平平面布置圖圖進(jìn)行統(tǒng)一一布置?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、暢通通，危險(xiǎn)地地點(diǎn)應(yīng)懸掛掛按照GB28893—82《安全色色》和GB43378—84《安全標(biāo)標(biāo)志》規(guī)定定的標(biāo)牌，夜夜間有人經(jīng)經(jīng)過的坑、洞洞應(yīng)設(shè)紅燈燈示警，施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)置大幅安安全宣傳標(biāo)標(biāo)語?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生生活區(qū)要設(shè)設(shè)足夠的消消防水源和和消防設(shè)施施網(wǎng)點(diǎn)，消消防器材專專人管理不不得亂拿亂亂動(dòng)，組建建一個(gè)15～20人的義務(wù)務(wù)消防隊(duì)，所所有施工人人員均熟悉悉并掌握消消防設(shè)備的的性能和使使用方法。各類房屋、庫棚棚、料場(chǎng)等等的消防安安全距離符符合公安部部門的規(guī)定定，室內(nèi)不不得堆放易易燃品，嚴(yán)嚴(yán)禁在木工工加工場(chǎng)、料料庫等處吸吸煙；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的易燃雜雜物隨時(shí)清清除，嚴(yán)禁禁在有火種種的場(chǎng)所或或其近旁堆堆放。氧氣瓶不得沾染染油脂，乙乙炔發(fā)生器器必須有防防止回火的的安全裝置置，氧氣瓶瓶與乙炔發(fā)發(fā)生器要隔隔離存放。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電，嚴(yán)格格按《施工工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安全全技術(shù)規(guī)范范》JGJ4468—88的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電線路的的安裝、維維修、拆除除，均由經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)并并取得上崗崗證的電工工完成，非非電工不得得進(jìn)行電工工作業(yè)。電纜線路應(yīng)采用用“三相五線”接線方式式，電氣設(shè)設(shè)備和電氣氣線路必須須絕緣良好好，場(chǎng)內(nèi)架架設(shè)的電力力線路其懸懸掛高度及及線距符合合安全規(guī)定定，并架在在專用電桿桿上。變壓器必須設(shè)接接地保護(hù)裝裝置，其接接地電阻不不得大于4Ω，變壓器器設(shè)圍欄，設(shè)設(shè)門加鎖，專專人管理，并并懸掛“高壓電危危險(xiǎn)，切勿勿靠近”的警示牌牌。室內(nèi)配電柜、配配電箱前有有絕緣墊，并并安裝漏電電保護(hù)裝置置。各類電器開關(guān)和和設(shè)備的金金屬外殼，均均設(shè)接地或或接零保護(hù)護(hù)。防火、防雨配電電箱，箱內(nèi)內(nèi)不得存入入雜物并設(shè)設(shè)門加鎖，專專人管理。移動(dòng)的電氣設(shè)備備的供電線線使用橡膠膠電纜，穿穿過場(chǎng)內(nèi)行行車道時(shí)，穿穿管埋地敷敷設(shè)，破損損電纜不得得使用。檢修電氣設(shè)備時(shí)時(shí)必須停電電作業(yè)，電電源箱或開開關(guān)握柄上上掛“有人操作作、嚴(yán)禁合合閘”的警示牌牌或?qū)Ｈ丝纯垂?。必須須帶電作業(yè)業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)關(guān)部門批準(zhǔn)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力力線路，不不得使用裸裸導(dǎo)線，臨臨時(shí)敷設(shè)的的電線路，不不準(zhǔn)掛鋼筋筋模板和腳腳手架上，必必須安設(shè)絕絕緣支承物物。施工現(xiàn)場(chǎng)用的手手持照明燈燈使用36V的安全電電壓，在潮潮濕的基坑坑用的照明明燈則采用用12V電壓。嚴(yán)禁用其他金屬屬絲代替熔熔斷絲。施工前，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)文件件復(fù)查地下下構(gòu)造物如如地下電纜纜、給排水水管道等的的埋設(shè)位置置及走向，并并采取防護(hù)護(hù)措施。施施工中如發(fā)發(fā)現(xiàn)危及到到地下構(gòu)造造物、地面面建筑物或或有危險(xiǎn)品品、文物時(shí)時(shí)，立即停停止施工，待待處理完畢畢后施工。作好勞動(dòng)保護(hù)工工作，為所所有作業(yè)人人員提供勞勞動(dòng)部門規(guī)規(guī)定的勞保保用品。2、施工機(jī)械的安安全技術(shù)措措施各種機(jī)械操作人人員和車輛輛駕駛員，必必須取得操操作合格證證，不準(zhǔn)操操作與不相相符合的機(jī)機(jī)械，不準(zhǔn)準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)設(shè)備交無本本機(jī)操作證證的人員操操作，對(duì)機(jī)機(jī)械操作人人員要建立立檔案，專專人管理。操作人員必須按按照本機(jī)說說明書規(guī)定定，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工作前前的檢查制制度和工作作中注意觀觀察及工作作后的檢查查保養(yǎng)制度度。駕駛室或操作室室應(yīng)保持整整潔、嚴(yán)禁禁存放易燃燃、易爆物物品，嚴(yán)禁禁酒后操作機(jī)機(jī)械，嚴(yán)禁禁機(jī)械帶病病運(yùn)轉(zhuǎn)或超超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工工現(xiàn)場(chǎng)停放放時(shí)，應(yīng)選選擇安全的的停放地點(diǎn)點(diǎn)，夜間應(yīng)應(yīng)有專人看看管。用手柄起動(dòng)的機(jī)機(jī)械應(yīng)注意意手柄倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)傷人。向向機(jī)械加油油時(shí)在嚴(yán)禁禁煙火。禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)行維修、保保養(yǎng)等作業(yè)業(yè)。指揮施工機(jī)械的的作業(yè)人員員，必須站站在讓人了了望的安全全地點(diǎn)并應(yīng)應(yīng)明確規(guī)定定指揮聯(lián)絡(luò)絡(luò)信號(hào)。使用鋼絲繩的機(jī)機(jī)械，在運(yùn)運(yùn)行中嚴(yán)格格用手套或或其他物件件接觸鋼絲絲繩。用鋼鋼絲繩拖拉拉機(jī)械或重重物時(shí)，人人員遠(yuǎn)離鋼鋼絲繩。起重作業(yè)嚴(yán)格按按照《建筑筑機(jī)械使用用安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》(JB3—876)和《建筑筑安裝工人人安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程程》規(guī)定的的要求執(zhí)行行。運(yùn)輸車輛必須遵遵守交通規(guī)規(guī)則，利用用人群密集集的既有道道運(yùn)輸時(shí)，必必須輕載慢慢速運(yùn)行。加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸車輛輛的維修保保養(yǎng)，尤其其是剎車、照照明車燈等等部件的檢檢查，以確確保隨時(shí)具具有良好的的工作狀態(tài)態(tài)。定期組織機(jī)電設(shè)設(shè)備、車輛輛安全大檢檢查，對(duì)檢檢查中查出出的安全問問題，按照照“三不放過”的原則進(jìn)進(jìn)行調(diào)查處處理，制定定防范措施施，防止機(jī)機(jī)械事故的的發(fā)生。3、高處作業(yè)的安安全技術(shù)措措施作業(yè)高度超過22米的均屬高高處作業(yè)，凡凡進(jìn)行高處處作業(yè)的作作業(yè)人員必必須符合下下列要求：：從事高處作業(yè)人人員定期進(jìn)進(jìn)行體檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)有不宜宜登高的病病癥，不安安排從事高高處作業(yè)。所有進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的人員員必須戴好好安全帽，并并按規(guī)定配配戴勞動(dòng)保保護(hù)用具。作業(yè)人員嚴(yán)禁酒酒后上班，不不得過度勞勞疲勞上班班、不得穿穿拖鞋、高高跟鞋、硬硬底鞋、易易滑鞋和裙裙子上班或或進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)。在塔架、墩上施施工等的人人員均應(yīng)拴拴好安全帶帶，并要穩(wěn)穩(wěn)固可靠。從事起重施工、架架子施工的的人員要取取得特種作作業(yè)操作證證方能上崗崗。施工作業(yè)搭設(shè)的的扶梯、工工作臺(tái)、腳腳手架、護(hù)護(hù)身欄、安安全網(wǎng)等必必須牢固可可靠，并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格后方可使使用。架子子工應(yīng)符合合《建筑施施工高處作作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》(JGJ—90)和《建筑筑安裝工人人安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程程》規(guī)定要要求。作業(yè)用的料具應(yīng)應(yīng)放置穩(wěn)妥妥，小型工工具應(yīng)隨時(shí)時(shí)放入工具具袋內(nèi)，上上、下的順順序進(jìn)行，禁禁止將桿件件、扣件、模模板等向下下拋擲。遇下雨、大霧、六六級(jí)風(fēng)以上上惡劣天氣氣時(shí)，停止止高處作業(yè)業(yè)。高處作業(yè)不宜夜夜間施工，必必要時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取施工工安全措施施。4、吊裝施工安全全技術(shù)措施施對(duì)特殊工種須持持證上崗、嚴(yán)嚴(yán)格管理、切切實(shí)加強(qiáng)安安全工作的的落實(shí)。配備專用工具、勞勞動(dòng)保護(hù)用用具、安全全生產(chǎn)用具具。設(shè)立明顯的安全全標(biāo)志牌，安安全生產(chǎn)要要時(shí)刻警惕惕，防止麻麻痹大意，造造成安全事事故的發(fā)生生。制定詳細(xì)的技術(shù)術(shù)操作規(guī)程程，防止不不規(guī)范行為為及個(gè)人意意識(shí)引致的的安全質(zhì)量量事故。統(tǒng)一號(hào)令、統(tǒng)一一指揮，安安排專職的的人員進(jìn)行行調(diào)度作業(yè)業(yè)，確保吊吊裝作業(yè)明明晰有序。封閉架設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，無無關(guān)人員不不得入內(nèi)。吊裝前必須進(jìn)行行吊裝設(shè)備備的檢查，確確保設(shè)備完完好、狀態(tài)態(tài)優(yōu)良。在在起吊過程程中，亦應(yīng)應(yīng)隨時(shí)堅(jiān)持持檢查，防防止機(jī)具疲疲勞或工作作超負(fù)荷等等原因引起起事故發(fā)生生。在縱移、橫移過過程中，均均需平穩(wěn)、緩緩慢的移動(dòng)動(dòng)，在安裝裝時(shí)，應(yīng)派派專人進(jìn)行行操作。架設(shè)作業(yè)安排在在白天進(jìn)行行，夜間停停止作業(yè)。五、附圖施工工藝流程框框圖1、《挖孔樁施工工工藝流程框框圖》2、《鉆孔灌注樁樁施工工藝藝流程框圖圖》（GYT--07）3、《墩柱施工工工藝流程框框圖》（GYT--08）4、《蓋梁施工工工藝流程框框圖》（GYT--09）5、