南水北調某渠抗滑樁施工方案

PAGEPAGE25南水北調xx工程總干渠xx~xx南段（委托建管項目）xxxxxx段抗滑樁施工方案編制：審核：批準：xx集團公司xx公司xxxx項目部2012年4月目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工準備33.1技術準備33.1.1施工測量33.1.2圖紙審核33.1.3材料準備33.1.4配合比設計43.1.5技術交底43.2生產準備43.2.1場地平整43.2.2施工用電43.2.3施工用水43.2.4生活營地43.2.5施工道路53.2.6鋼筋加工廠5四、施工方案54.1工藝流程54.2施工方案54.2.1樁基施工工藝54.2.2渠道開挖成型改性土施工114.2.3渠底橫梁、坡面梁施工11五、施工工期安排11六、資源投入計劃126.1資源配置管理機構126.2勞動力計劃安排136.3主要施工機械設備表146.4主要材料供應146.5主要試驗儀器表15七、質量保證措施15八、安全、文明、環(huán)保施工168.1安全施工措施168.2文明施工措施178.3施工過程環(huán)境保護188.3.1水土流失防治措施188.3.2農田區(qū)防塵措施188.3.3防止水污染措施188.3.4環(huán)保管理人員職責18工程概況xx第xx施工標段“xx”（合同編號：XX）樁號179+532～185+545，全長為6.013km梯形明渠。xx段抗滑樁122根，樁徑1.2m，樁長13.8m，共計1683.6m。C30砼為1902.5m3，鋼筋約293.3T。編制依據(jù)為更好的完成該段抗滑樁的施工，確保滿足質量以及進度等相關要求，特根據(jù)下列標準進行編制本方案。1、設計下發(fā)該段結構布置圖以及體系鋼筋圖2、《水利水電工程施工質量驗收與評定規(guī)程》SL176-2007；3、《公路HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=qiao"橋涵HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)；4、《建筑樁基技術規(guī)范》GB50202-2002；5、《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003J256-2003。施工準備3.1技術準備3.1.1施工測量依據(jù)需要，本工程利用原來渠道控制網(wǎng)，采用全站儀進行坐標放樣，高程用水準儀控制。工程施工前主要對導線、中線、水準點進行復測，檢查無誤后建立控制網(wǎng)加密，按施工技術規(guī)范的規(guī)定和要求布設本工程施工測量控制網(wǎng)，然后對樁基礎中心點放樣，提請交監(jiān)理人審核。測量工作保證達到規(guī)范要求，在各項準備工作完成并核對屬實的情況下，將資料整理完整后上報監(jiān)理人審核。3.1.2圖紙審核(1)由工程技術部到監(jiān)理處領取本工程施工圖紙，由資料員負責施工圖紙的收發(fā)，并建立管理臺帳；(2)由總工組織工程技術人員認真審圖，做好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄；(3)工程開工前及時與業(yè)主、設計聯(lián)系，作好圖紙會審及技術交底工作。3.1.3材料準備根據(jù)設計圖紙對工程材料的要求及工程數(shù)量，由技術人員統(tǒng)計材料型號、材料用量，制定材料用量計劃表。根據(jù)施工進度安排，按材料用量計劃表，根據(jù)實際施工進度、施工情況調整材料進場時間。3.1.4配合比設計(1)根據(jù)設計圖紙規(guī)定的混凝土設計強度，通過計算確定混凝土理論配合比；(2)根據(jù)計算得出的理論配合比進行試配，并根據(jù)實測的坍落度、和易性等情況，適當調整各項材料用量并再次試配，直到滿足要求為止；(3)對試拌的混凝土樣品按規(guī)定制取試件，采用標準方法養(yǎng)護。測定試配混凝土試件的7天和28天抗壓強度；(4)將設計好的配合比報監(jiān)理工程師審批，以監(jiān)理工程師批準的配合比為施工配合比。3.1.5技術交底(1)根椐施工圖紙，準備與本工程相關的規(guī)程、規(guī)范，并分發(fā)給項目部相關人員；(2)對本分項工程進行書面技術交底，諸如施工工藝流程，施工目標，施工質量控制，施工檢查制度及施工注意事項等。3.2生產準備3.2.1場地平整由于該段抗滑樁位于渠道的一級馬道上，而本段渠道前期開挖為馬道預留2m保護層，因此，鉆機直接在現(xiàn)有平臺高程進行鉆孔施工。因渠道已經開挖成型，少數(shù)樁基受場地限制，混凝土運輸罐車不能將混凝土運送到樁孔，擬采用天泵配合進行混凝土澆筑。3.2.2施工用電由于該段靠近我標段1#營地，因此，由1#營地配電房直接接入施工用電。3.2.3施工用水由于該段靠近我標段1#營地拌合站，因此，施工用水直接從拌合站內水池抽取。3.2.4生活營地生活營地利用1#營地房間。3.2.5施工道路左側樁基利用渠頂開挖邊線與圍擋間的道路稍作平整，作為臨時施工道路，進行鋼筋籠以及砼運輸工作。右側樁基利用沿渠道路進行施工。3.2.6鋼筋加工廠利用原1#營地內鋼筋加工廠進行鋼筋的儲存加工制作工作。施工方案4.1工藝流程由于該段抗滑樁位于我標段全挖方段，因此，整體施工順序為抗滑樁—渠道開挖成型改性土填筑—渠底橫梁—坡面梁。4.2施工方案4.2.1樁基施工工藝樁基施工工藝圖本工程樁基為φ1200mm鉆孔澆筑樁，共1683.6m。鉆孔機械采用旋挖鉆成孔，泥漿護壁防護，導管法澆筑水下混凝土成樁的方法施工。詳見圖4-1“鉆孔澆筑樁施工工藝圖”。鉆孔前準備鉆孔場地應根據(jù)地形、地質、水文資料和樁頂標高等情況結合施工技術的要求，須作準備工作如下：1）泥漿池選擇利用渠道中部現(xiàn)有的地質窗口。泥漿現(xiàn)場制作，膨潤土造漿，在泥漿池內加水攪拌制成，泥漿的比重1.05-1.25、粘度16-22Pa.s、含砂率8-4%，泥漿的轉運由泥漿泵完成。2)根據(jù)設計圖紙采用全站儀放樣定出樁基中心點，用護樁將中心點引至不受施工影響的位置。埋設護筒護筒用10mm厚鋼板卷制而成，內徑比設計樁徑大20cm，頂部焊接兩個吊環(huán)，供提拔護筒時使用。護筒埋設前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，四角控制樁必須經過現(xiàn)場技術人員復核無誤。用履帶鉆機調整好機位后對準中心點下鉆（此時鉆成的孔徑滿足安裝鋼護筒的要求），鉆進深度大于1.5m后，吊裝鋼護筒，由鉆頭將護筒擠壓進地層，并保證護筒頂高出地面不小于30cm。護筒埋設偏差不大于10mm，并保證護筒垂直、水平。圖4-1鉆孔澆筑樁施工工藝圖施工前的準備施工前的準備測樁位中心定樁位修筑泥漿池鋼筋籠制作砼配比埋設護筒鉆孔下鋼筋籠下導管二次清孔導管起卸灌注砼護筒拔除孔口處理鉆機定位一次清孔粘土進場鋼筋籠存放鋼筋籠運輸鋼筋籠起吊現(xiàn)場試驗計量上料攪拌成砼泥漿排放坍落度試驗試塊取樣砼運輸試塊養(yǎng)護試驗制備泥漿泥漿沉淀泥漿試驗4鉆機就位位及鉆孔護筒埋設好，鉆鉆機就位前前，應對鉆鉆孔各項準準備工作進進行檢查。鉆鉆機安裝后后的底座和和頂端應平平穩(wěn)，在鉆鉆進中不應應產生位移移或沉陷。就就位完畢，施施工隊對鉆鉆機就位自自檢。鉆頭頭中心與鋼鋼護筒中心心應在同一一豎直線上上，偏差不不得大于2cm。鉆機就位后，將將泥漿池中中制備好的的泥漿抽至至樁孔內，以以便施工過過程中孔壁壁安全。鉆進過程中經常常注意土層層變化，每每進尺2mm或土層變變化處撈取取渣樣，判判斷土層，記記入鉆孔記記錄表并與與地質柱狀狀圖核對。應應始終保證證孔內泥漿漿的高度，一一般不應低低于護筒頂頂1.0mm，使有足足夠的孔內內水壓來防防止塌孔。經經常進行孔孔徑及傾斜斜度以及樁樁位中心的的檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時糾正，鉆孔時按規(guī)定表格認真、準確填寫鉆孔記錄。交接班時詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。當鉆孔到達設計深度應及時通知監(jiān)理工程師前來進行終孔驗收。成成孔檢測檢孔：鉆孔深度度達到設計計要求后，對對孔的中心心位置、傾傾斜度、孔孔底標高、深深度、直徑徑、護筒頂頂標高等進進行檢查，填填寫終檢記記錄，經監(jiān)監(jiān)理工程師師簽證認可可后，進入入下道工序序施工。傾斜度、孔徑采采用垂直檢檢孔器檢測測，其外徑徑116ccm，長度為6m。檢測時時，將檢孔孔器吊起，把把測繩的零零點系于檢檢孔器的頂頂端，使檢檢孔器的中中心、孔的的中心與起起吊鋼絲繩繩的中心處處于同一鉛鉛垂線上，慢慢慢放入孔孔內，通過過測繩的刻刻度加上檢檢孔器6米的長度度判斷其下下放位置。如如上下暢通通無阻直到到孔底，表表明鉆孔樁樁成孔質量量合格，如如中途遇阻阻則表明在在遇阻部位位有縮徑或或孔傾斜現(xiàn)現(xiàn)象，則需需重新下鉆鉆頭處理。孔深由鋼尺或測測繩檢查，由由孔口垂直直懸吊測繩繩或鋼尺至至孔底，檢檢查孔底標標高，并與與護筒上緣緣高程比較較，得到孔孔深數(shù)據(jù)。6鋼筋加工工及安裝鉆孔作業(yè)結束后后，對孔位位、孔徑、孔孔深及垂直直度進行檢檢查，合格格后，盡快快吊裝鋼筋筋籠，詳見見4-2“吊裝流程程圖”：圖4-2吊裝流流程圖：鋼筋籠加工鋼筋籠加工樁孔檢查鋼筋籠運送至施工場地鋼筋籠起吊鋼筋籠入孔第一節(jié)鋼筋籠定位安放下一節(jié)鋼筋籠鋼筋籠之間連接檢查合格進入下道工序1）鋼筋加工鋼筋加工前將表表面油漬、漆漆皮、鱗銹銹等清除干干凈并進行行調直處理理。鋼筋骨骨架在鋼筋筋加工場地地固定的平平臺上集中中制作。主筋的接長采用用機械連接接：連接鋼筋筋時，鋼筋筋規(guī)格和套套筒的規(guī)格格必須一致致，鋼筋和和套筒的絲絲扣應干凈凈、完好無無損；滾壓壓直螺紋接接頭應使用用管鉗和力力矩扳手進進行施工，將將兩個鋼筋筋絲頭在套套筒中間位位置相互頂頂緊，接頭頭擰緊力矩矩應滿足300NN.m的要求，力力矩扳手的的精度為±5%。圖4-3直螺紋紋連接套連連接鋼筋施施工工藝：：鋼筋除銹調直鋼筋除銹調直鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）下料磨光毛刺、縫邊將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內車出絲頭測量和檢驗絲頭質量合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別套上塑料保護膜編號、成捆分類、堆放備用圖4-4工藝操操作方法：：鋼筋就位鋼筋就位按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止擰上鋼筋，首尾對接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護膜按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止擰上鋼筋，首尾對接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護膜做鋼筋接頭的抽檢記錄質檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標記做鋼筋接頭的抽檢記錄質檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標記鋼筋接頭位置應應互相錯開開，其錯開開間距不應應少于100ccm，同一截截面上接頭頭不大于50%；鋼筋連連接應做到到表面順直直、端面平平整，其截截面與鋼筋筋軸線垂直直，不得歪歪斜、滑絲絲。成品保護：連接接管絲扣質質量檢驗合合格后，兩兩端用塑料料密封蓋或或涂抹油脂脂，防止接接頭銹蝕；；鋼筋端頭頭套絲時，應應采用專用用設備切削削潤滑液；；連接半成成品應按規(guī)規(guī)格分類堆堆放整齊待待用，不得得隨意拋擲擲。加強箍筋在鋼筋筋混凝土段段每2m設置一道道，自身搭搭接部分采采用雙面焊焊，焊縫長長度不小于于5倍鋼筋直直徑，焊縫縫高度大于于0.3倍鋼筋直直徑，焊縫縫寬度大于于0.7倍鋼鋼筋直徑焊焊接時不得得咬傷主筋筋。為了防止止鋼筋籠放放置偏心，骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向沿圓周4處，骨架頂端設置吊環(huán)。鋼筋籠制作完后后，檢驗其其主筋、箍箍筋、定位位筋的規(guī)格格、長度、間間距、直徑徑、數(shù)量，各各接頭焊接接質量及表表面銹蝕情情況，使其其滿足圖紙紙設計及規(guī)規(guī)范要求。2）、吊放鋼筋籠鋼筋骨架用吊車車起吊，鋼鋼筋骨架在在運輸和吊吊放過程中中要采取措措施防止變變形，鋼筋筋骨架在下下放時應對對正中心徐徐徐放入，注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行插入。放入孔內后用鋼管或型鋼臨時擱置在方木上，焊接吊筋。安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于±5cm。7導管的安裝裝1)導管在使用前應應進行水密密承壓、接接頭抗拉和和過球試驗驗；2)澆筑水下混凝土土采用鋼導導管，內徑徑為300mmm，導管應應采用螺口口連接，連連接處應墊墊橡膠環(huán)；；3)導管應進行試拼拼，并經過過仔細檢查查，發(fā)現(xiàn)變變形和磨損損嚴重的不不得使用；；4)導管下放過程中中，注意居居中穩(wěn)步沉沉放，防止止卡掛鋼筋筋骨架；5)導管上口應滿足足混凝土澆澆筑高度，導導管下口距距離孔底4050cmm。6)導管根據(jù)樁長計計算配置,采用橡膠膠墊及抱圈圈聯(lián)結導管管。導管使使用前進行行必要的水水密、承壓壓及接頭抗抗拉等試驗驗，進行承承壓試驗的的水壓不小小于導管壁壁可能承受受的最大內內壓力Pmaxx.PPmax計算式如如下；Pmax=γcc×hcmmax—γw×hww式中：Pmaxx—導管壁可可能承受的的最大內壓壓力；γc—混凝土拌拌合物的容容重（kN/mm3）；hcmaax—導管全長(m)；γw—樁內泥漿漿或水容重重（kN/mm3）；hw—樁內泥漿漿或水深度度(m)導管安放要根據(jù)據(jù)配管設計計，快速安安裝，避免免間隔時間間過長。經經水壓試驗驗合格后，正正居孔中安安裝導管，導導管放至底底口距孔底底40cmm，在孔口口用夾板固固定。8二次清孔孔混凝土灌筑前，對對孔底沉碴碴采用換漿漿法進行二二次清孔，，使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17s-20Pa·s，相對密度為1.03-1.25，且沉渣厚度不大于300mm。然后盡快澆筑水下混凝土，以減少沉碴厚度。9澆筑水下下混凝土水下混凝土具體體施工方法法如下：(1)澆筑水下下混凝土時時，首批混混凝土的數(shù)數(shù)量應能滿滿足導管初初次埋深大大于1m,故首批混混凝土的數(shù)數(shù)量是混凝凝土水下澆澆筑過程成成敗的首要要因素。首首批混凝土土的數(shù)量在在施工時根根據(jù)下式確確定：V=∏d2×h1/4+∏∏D2×hc//4式中：V—首批批混凝土的的數(shù)量(m3)；h1—樁內導管管達到必需需埋深時，導導管內混凝凝土柱的高高度(m)。h1≥γw×hww/γc；hc—澆筑首批批混凝土時時，樁內混混凝土面至至孔底的高高度(m)。(按常規(guī)可可取1.0++0.4==1.4mm)；d—導管內徑(m)；D—樁孔直徑(m)。(2)水下混凝凝土的配制制要求及澆澆筑時的注注意事項1)混凝土配配合比設計計選擇南陽陽市天泰水水泥有限公公司生產的的P.O442.5級水泥，粗粗骨料用尹尹店西坡料料場生產的的級配碎石石最大粒徑徑2cm,細骨料用用白河砂場場生產的中中砂，含砂砂率采用42%，水膠比比取0.48，坍落度18～22cmm,并要求有有良好的和和易性和流流動性。水水泥用量3333kkg/m33.混凝土和和易性要滿滿足規(guī)范要要求。2)在澆筑過程中導導管埋深不不得小于2m、大于6m。3)開始澆筑水下混混凝土時，須須在漏斗底底部設置隔隔水栓。4)水下混凝土澆筑筑過程中，須須保持孔內內水頭，防防止塌孔。5)導管軸線在施工工的全過程程均須保證證位于樁孔孔中心，以以防止導管管提升時導導管連接件件被孔內鋼鋼筋籠骨架架掛住。6)混凝土要不間斷斷地連續(xù)快快速澆筑。每每隔一定時時間測量一一次混凝土土澆筑高度度，保證導導管內混凝凝土的高度度，以保證證水下澆筑筑混凝土在在一定落差差作用下，形形成連續(xù)密密實的混凝凝土樁身。10鑿除樁頭頭混凝土：：樁基澆筑完成混混凝土達到到50%強度后，首首先采用挖挖機進行開開挖，樁頭頭挖出后，用用空壓機帶帶風鎬破除除樁頭混凝凝土，鑿除除至標高（如如果樁身內內仍有泥漿漿等雜物則則鑿除至堅堅硬混凝土土）。破除除樁頭后混混凝土表面面無夾碴，無無松散混凝凝土，將混混凝土碎塊塊清除。11樁基檢測測樁頭破除完成后后，用手砂砂輪在樁頂頂面磨出一一塊能夠安安裝檢測傳傳感器的平平面。及時時通知檢測測單位進行行樁基檢測測。4.2.2渠道道開挖成型型改性土施施工詳見渠道施工方方案。4.2.3渠底底橫梁、坡坡面梁施工工渠底改性土施工工完成后，放放樣確定梁梁平面位置置，灑上白白灰線確定定邊線。采采用小型挖挖掘機進行行開挖成型型，坡比采采用1:1坡度。開挖挖成型之后后，采取人工工清除浮土土。清理完成之后進進行報驗澆澆筑墊層。在在墊層上將將梁的邊線線放樣確定定，并彈墨墨線。根據(jù)據(jù)圖紙中鋼鋼筋分布形形式在墨線線上標示出出相應鋼筋筋位置。直徑徑22mmm及以上鋼鋼筋采用機機械連接。鋼筋交叉點采用扎絲跳綁，跳綁50%。鋼筋骨架提前制作成型，采用吊車吊裝就位梁斷面尺寸寬度度60cmm*高度50ccm。渠底橫梁梁模板采用用長1.5mm*寬0.6cmm進行組合合拼裝。模模板拼裝前前先用砂輪輪機打磨除除銹。首次次涂刷脫模模劑時，需需對模板和和角膜進行行全面清理理，清理模模板表面的的污垢及銹銹蝕，用棉棉紗對板面面進行最后后清理，然然后涂刷脫脫模劑，要要求涂刷均均勻，不得得積存脫模模劑；涂刷刷時，要注注意周圍環(huán)環(huán)境，防止止脫模劑散散落在建筑筑物、機具具上，更不不得濺落在在鋼筋上。涂涂刷完脫模模劑的模板板，不可長長時間放置置，以防止止雨淋和落落塵，影響響拆模后混混凝土外觀觀質量；模模板安裝時時用水平尺尺控制模板板的垂直度度，保證模模板位置準準確。側模模直接立在在墊層彈出出的墨線上上。坡面梁梁側模板采用用1.5mm*0.5m鋼模板，頂頂面模板采采用竹夾板板。頂面模模板安裝從從底部開始始安裝，一一次安裝33m，待該該段砼澆筑筑振搗結束束之后再進進行安裝第第二段頂面面模板。模模板加固采采用拉桿。砼砼澆筑采用用砼罐車配配天泵。振振搗采用φφ50振搗棒，振振搗時快插插慢拔，確確保不過振振，不漏振振。渠底橫橫梁澆筑完完成之后采采取二次抹抹面收光。施工工期安排準備時間：20012年4月9日～2012年4月25日；施工時時間：20012年4月26日～2012年6月30日。總工期期為82天。主要工序工期安安排如下：：序號工作內容工期備注1準備工作2012.4..9～20122.4.225測量放樣、泥漿漿池開挖、鋼鋼筋加工等等2抗滑樁施工2012.4..26～20122.5.19鉆孔、灌注砼3開挖及破除樁頭頭2012.5..19～20122.5.2264樁基檢測2012.5..27-22012..5.2885渠底橫梁、坡面面梁施工2012.5..29-22012..6.300如另有抗滑樁設設計，工期期順延。資源投入計劃6.1資源配配置管理機機構本標段所有勞力力均由長期期從事砼結結構施工、具具有豐富的的施工經驗驗的人員組組成，確保保施工人力力、機械、材材料等資源源滿足施工工需要，確確保優(yōu)質、高高效、安全全、按期完完成本工程程的施工任任務?，F(xiàn)場場組織機構構圖：6.2勞動力力計劃安排排根據(jù)施組安排，實實行動態(tài)管管理，優(yōu)化化配置，分分期分批進進場，到達達指定的工工點。勞動力計劃詳見見“勞動力計計劃表”。單位：人按工程施工階段段投入勞動動力情況工種名稱2012年四月五月司機44機械操作44修理工11澆筑工66鋼筋工66輔助工44電工11測量工33起重工22電焊工44合計35356.3主要施施工機械設設備表詳見“擬投入的主要施施工機械設設備表”。序號設備名稱及類型型單位數(shù)量1挖掘機臺12空壓機臺13混凝土配料儀套14強制式拌和機臺25裝載機輛26鋼筋套絲機臺2716t吊車輛28天泵臺19電焊機臺310鋼筋彎曲機臺111鋼筋調直機臺112鋼筋切斷機臺113混凝土罐車輛314全站儀臺215水準儀臺216回旋鉆機臺26.4主要材材料供應依據(jù)施工組織設設計的安排排，對主要要物資有一一定的儲備備量，并做做好儲備過過程中的物物資保護擬投入的主要材材料表序號材料名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t2932水泥t5903中砂t4碎石t5膨潤土t606.5主要試試驗儀器表表項目經理部建立立本標段中中心試驗室室，建立后后經相關部部門檢驗審審定后啟用用。按照國國家及水利利部頒布的的有關試驗驗檢測標準準進行試驗驗和檢測，做做好對施工工質量的控控制工作。本工程設專職試試驗人員，主主要負責現(xiàn)現(xiàn)場試件的的制作，取取樣、養(yǎng)護護，試件送送樣及試驗驗資料的整整理工作。詳見“本工程試驗儀器器配備表”。序號設備、儀器名稱稱型號單位數(shù)量備注1維勃稠度儀HVC-1臺12坍落度筒100×2000×3000套43試模150×1500×1500組54試模75×75×775組55泥漿三件套（泥泥漿粘度計計、泥漿含含砂量、泥泥漿比重計計）1006型、NNA-1型、NB-1型套16驗孔器φ120cm個1七、質量保證措措施為確保質量目標標及質量方方針的實現(xiàn)現(xiàn)，我項目目部已建立立以項目經經理為第一一責任人，有有總工程師師、試驗工工程師、專專職質檢人人員、技術術人員、各各處專職質質檢員參加加的質量保保證體系。(1)嚴格遵守守招標文件件技術規(guī)范范，遵循國國家有關公公路施工規(guī)規(guī)范，執(zhí)行行工程師審審查批準的的方案，嚴嚴格施工工工藝，按圖圖施工；(2)建立“三三檢制”，設立專專職質檢員員，按既定定施工工藝藝和要求，監(jiān)監(jiān)督檢查各各分項工程程的施工，實實行質量重重獎重罰和和質量一票票否決權。建建立QC領導小組組，對關鍵鍵項目實行行全過程的的全面質量量管理；(3)建立工地地試驗室，配配備能滿足足工程需要要的、合格格的人員和和設備，對對影響工程程質量的關關鍵項目實實行重點檢檢驗，全過過程控制；；(4)組織強有有力的測量量人員進行行測量控制制。測量是是整個工程程正常進行行的基礎，我我們將嚴格格按照質量量管理體系系中對測量量質量控制制的要求，實實行從放線線到竣工“一條龍”質量控制制程序，嚴嚴格執(zhí)行復復核制度、交交底簽認制制度、向監(jiān)監(jiān)理工程師師報批制度度以“放準；勤勤復；點；；線、面通通盤控制”的方法，確確保測量工工作的準確確無誤，并并做好測量量原始記錄錄的保存歸歸檔工作；；(5)對職工進進行質量意意識教育，組組織員工進進行施工技技術及施工工工藝的培培訓；(6)加強對原原材料的進進貨檢驗、驗驗貨、驗證證、登記、標標識等工作作，完善管管理，積極極配合工程程師對原材材料的質量量抽查工作作；(7)加強內部部質檢工作作，嚴格控控制施工各各工序質量量，確保工工程質量優(yōu)優(yōu)良。加強強各分項工工程施工全全過程的控控制和各工工序環(huán)節(jié)的的監(jiān)督與檢檢查，嚴格格施工過程程中的經常常性檢查及及工序銜接接或交接中中的專職檢檢查、工程程質量評定定及定期的的工程質量量大檢查工工作。(8)開工前要要做好各工工序的技術術交底工作作，嚴格按按照公司質質量體系規(guī)規(guī)定的內容容做好技術術交底，按按照技術交交底的要求求，使各級級施工人員員清楚地掌掌握對將要要進行施工工的部位、工工序的施工工、施工工工藝、技術術規(guī)范要求求，對特殊殊和重點部部位要真正正做到心中中有數(shù)，確確保施工操操作的準確確性和規(guī)范范性。(9)工期緊張張時的質量量保證措施施：做好各各項計劃，合合理配置人人、機、材材料，人、機機不能因趕趕工期而疲疲勞施工，避避免導致質質量及安全全事故。八、安全、文明明、環(huán)保施施工8.1安全施工工措施(1)進入施工工現(xiàn)場的人人員，按規(guī)規(guī)定配戴勞勞動保護用用品和安全全用具，作作業(yè)人員不不得穿拖鞋鞋、高跟鞋鞋、硬底易易滑鞋；(2)施工作業(yè)業(yè)時，操作作人員必須須精神集中中，不得嬉嬉鬧,嚴禁酒后后上崗；(3)機械設備備操作司機機、電工等等專業(yè)工種種，必須經經過技術培培訓，考試試合格，發(fā)發(fā)給操作證證后方可單單獨作業(yè)，嚴嚴禁無證操操作；(4)施工現(xiàn)場場臨時電線線路必須符符合規(guī)范要要求，嚴禁禁任意拉線線接電；(5)配電系統(tǒng)統(tǒng)施工組織織設計要求求設總配電電箱、分配配電箱、開開關箱，實實行分級配配電，開關關箱內必須須裝設漏電電保護器；；(6)電動機械械和手持電電動工具的的安全設置置應符合國國家有關標標準和安全全技術規(guī)程程，在做好好保護接零零的同時，按按要求裝設設漏電保護護器；(7)施工現(xiàn)場場必須設有有保證施工工安全要求求的照明，危危險潮濕場場所的照明明以及手持持照明燈具具，必須采采用符合安安全要求的的電壓；(8)施工機械械專機專人人使用，作作業(yè)時統(tǒng)一一指揮，信信號準確，機機械按照施施工總平面面圖規(guī)定的的位置設置置，不得侵侵占場內道道路，施工工機械進場場安裝后需需經過安全全檢查，合合格后方可可使用；(9)起重機械械必須符合合GB60067-885《起重機機械安全規(guī)規(guī)程》的規(guī)規(guī)定。安全全限位裝置置必須齊全全有效，超超限吊裝設設備制定切切實可行的的吊裝方法法和安全技技術措施，保保證吊裝安安