清水和防清水混凝土工程的要求

清水和防清水混凝土工程的要求本項目明確迎客面均采用現(xiàn)澆清水混凝土梁、墻、板、柱等。明確主體育館看臺板及對應踏步、其它構件等采用預制清水混凝土。要求滿足相關施工工藝要求?；炷脸尚秃蟮淖匀毁|感達到作為飾面效果的混凝土。投標人要編制相關施工方案并制定相關管理要求，滿足質量、工期、安全等要求。清水及防清水混凝土工程的要求需要現(xiàn)澆清水混凝土位置：臺板及對應踏步迎客面位置。需要做仿清水混凝土的位置：迎客面的混凝土結構與砌體組成的墻面等位置；迎客面的后澆帶或施工縫位置處混凝土結構面。(具體詳見施工圖紙)仿清水混凝土施工前仿清水混凝土施工后效果（一）施工要求（1）、清水混凝土構件采用的混凝土、模板，應符合《建筑工程清水混凝土施工技術規(guī)程》規(guī)定。（2）清水混凝土的養(yǎng)護和成品保護：1）應在混凝土初凝前開始養(yǎng)護，并保證相同的成熟度，避免由此形成的表面色差；2）應及時養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于14天；3）清水混凝土（包括清水混凝土預制構件）成品，應噴涂保護涂料（防護劑要使用HKK、旭硝子、菊水進口品牌，顏色由設計師或發(fā)包方確定），并采取有效的保護措施。4）清水混凝土應表現(xiàn)混凝土的自然色，表面色澤均勻，顏色一致。5）清水混凝土的實體質量、表面質量以及尺寸偏差等，應符合《建筑工程清水混凝土施工技術規(guī)程》規(guī)定。（二）施工準備（1）混凝土的配合比通過試配確定后，在現(xiàn)場按照設計要求做樣板墻，通過樣板墻對混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進行驗證，積累相關經(jīng)驗后進行詳細的技能培訓和技術交底。本工程樣板墻制作應不少于三塊，完成并經(jīng)設計、招標人和監(jiān)理工程師認可合格的樣板墻面積每塊不少于10平方米，直至業(yè)主、設計及監(jiān)理工程師滿意為止。（2）混凝土攪拌、運輸路線要充分保證混凝土連續(xù)均勻供應，避免造成施工冷縫。（3）做好清水混凝土技術交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程和職責，并應嚴格遵守?，F(xiàn)澆清水混凝土要一次性成型,達到飾面效果。（4）清水混凝土模板分塊、面板分割、模板細部設計以及對拉螺栓設計已經(jīng)完成，并得到設計師認可，模板在現(xiàn)場經(jīng)過預拼滿足要求。（5）所有物資、機具、人員都準備完畢，現(xiàn)場具備清水混凝土施工條件。（6）測量放線，建立精確的平面控制網(wǎng)和標高控制點，從基礎開始逐層對墻線、柱線進行校核調整，在確保軸線通順垂直、尺寸準確的基礎上，投放墻、柱、梁截面邊線，模板邊線，洞口位置線等，進行水準測量抄平，確保梁板標高、模板標高準確。（三）模板工程（1）模板體系的選型依據(jù)當建筑施工圖中有明確的尺寸時，按建施圖配模施工，如沒有圖示要求，則配模設計時應按照設縫合理、均勻成對、長度比例協(xié)調的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸，模板接縫平整。（陽角均做10X10mm2的倒角）1）根據(jù)工程設計要求和工程特點；2）根據(jù)流水段的劃分和周轉使用次數(shù)；3）根據(jù)清水混凝土外觀質量要求；4）構造簡單、支拆方便、經(jīng)濟合理原則。（2）模板選型與設計1）模板面板要求板材強度高、吸水率低、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度。不宜選用竹膠合板，要求模板的質量檔次不低于進口VISA板，且周轉次數(shù)不多于5次。2）模板表面平整光潔，膠合板覆膜要求強度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化學性能均勻穩(wěn)定，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。3）模板龍骨順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠的剛度。4）對拉螺栓滿足設計師對位置的要求，最小直徑要滿足墻體受力要求。5）面板配置要滿足設計師對拉螺栓孔眼和明縫、蟬縫的排布要求。6）模板盡量做到定型化拼裝，加工精度高，操作簡便，節(jié)省勞動力。7）建議選擇的模板類型見表1。清水混凝土建議選擇的模板類型表1清水混凝土表面分類建議選擇的模板類型普通清水混凝土木梁木膠合板模板、鋼框膠合板木模板、輕型鋼木模板、全鋼大模板、木框膠合板模板飾面清水混凝土木梁木膠合板模板、鋼框膠合板（面板不包邊）大模板、不銹鋼或PVC板貼面模板注：膠合板均為雙面酚醛防水木膠合板。8）以膠合板為面板的模板，應選擇質地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質膠合板。覆膜要求厚度均勻、平整光潔、耐磨性高，覆膜質量≥120g/m3。模板的肋和背楞順直整齊，模板厚度均勻一致。9）模板表面平整光潔，無凹凸、無傷痕、無修補痕跡。柱模板效果清水模板穿墻螺栓應用示意圖塑料套管堵頭及穿墻的凹洞塑料套管10）模板運到現(xiàn)場后，應認真檢查模板及配件的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品質量，做到管理有序，對號入座。11）模板表面不得彈放墨線、油漆寫字編號，避免污染混凝土表面。12）模板上除設計預留的穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開洞、刻劃、敲打。13）脫模劑應選用對混凝土表面質量和顏色不產(chǎn)生影響的脫模劑。14）明縫條截面形式可根據(jù)工程具體情況確定，要求能順利拆除,滿足相關技術要求。明縫蟬縫（15）預留孔、洞及線盒的安裝、倒角、陰陽角模板等，要進行詳細的模板深化設計。（16）建筑曲率較大的曲面等外形復雜的部分，應采用特制的工具式模板保證成型和觀感質量。(四）鋼筋工程（1）、鋼筋原材必須滿足有關規(guī)范及設計要求。（2）、鋼筋的加工尺寸（彎心、角度、長度等）偏差符合規(guī)范要求。（3）、冷拉鋼筋應隨拉隨使用，避免因鋼筋浮銹污染模板，影響清水混凝土表面效果。（4）、鋼筋帶換必須經(jīng)過設計同意，方可代換。（5）、鋼筋接頭應采用合理的連接方式，避免接頭處影響保護層厚度。（6）、混凝土保護層墊塊：柱、墻提結構宜選用與混凝土顏色一致的塑料卡環(huán)；梁、板適宜選用與混凝土同配比的砂漿制作?？梢圆捎冒肭蛐螇|塊，將墊塊的面接觸改為點接觸。（五）混凝土工程（1）、為控制清水混凝土表面的色差，保證混凝土拌和物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的要求外，還應滿足以下要求：1）水泥：宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，且強度等級不低于42.5級并滿足設計強度要求的水泥。采用的水泥必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-2007）等規(guī)定。同一工程的水泥應為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強度等級、同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。2）骨料：所用骨料必須符合《建筑用砂》（GB/T14684-2011）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）等要求。粗骨料強度應符合《普通混凝土碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53-2011）的規(guī)定，巖石的抗壓強度應為混凝土抗壓強度的1.5倍以上。所用粗骨料應連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒等要滿足相關要求。細骨料應選擇質地堅硬，級配良好、其細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量等要滿足相關要求。在同一工程中使用的骨料應為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。經(jīng)常受潮部位的清水混凝土，選擇骨料時應考慮防止堿骨料反應的措施，宜選用非堿活性骨料，但須依據(jù)國家相關規(guī)程進行試驗，經(jīng)試驗證明擬采用的抑制措施能夠有效地控制堿骨料反應。嚴禁使用堿活性骨料。3）摻合料，必須對混凝土及鋼材無害，同時要滿足相關技術規(guī)范要求。同一工程所用的摻合料應來自同一廠家的同一品種。4）外加劑：外加劑與水泥品種相適應，能夠改善混凝土的各項工作性能，使用的外加劑必須符合《混凝土外加劑》（GB8076-2008）的要求，并且嚴禁使用含有氯鹽的早強劑。5）拌合用水及養(yǎng)護用水：應符合《混凝土拌合物用水標準》（JGJ63-2006）的規(guī)定。（2）、配合比設計1）清水混凝土的配合比應考慮使混凝土具有均勻一致的外觀質感，良好的流變性能、內(nèi)在均質性能、體積穩(wěn)定性、耐久性和經(jīng)濟性。2）混凝土的原材料應有足夠的存儲量，至少要保證兩層或同一視覺空間的混凝土原材料的顏色和各種技術參數(shù)保持一致。3）所選用的摻合料應符合1.3的規(guī)定，并應通過試驗確定適宜添加量。4）配合比的確定與調整清水混凝土的配合比設計，除滿足混凝土色差、強度、流動性和流變性能的要求外，還應根據(jù)工程設計、施工情況和工程所處環(huán)境，考慮中性化、凍害和堿骨料反應等耐久性方面的要求，滿足相關技術規(guī)范要求。為保證清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基本組成材料應包括礦物質細摻料，必須根據(jù)試驗確定其摻量?；炷僚渲茝姸鹊拇_定、強度標準差的取值、混凝土配合比的計算、試配、調整與確定，可按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55-2011）的規(guī)定進行。氯離子含量應不超過0.15%。（3）、清水混凝土的制備與拌和物的性能1）制備成的清水混凝土拌和物應顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的混凝土無可見色差。2）制備成的清水混凝土拌和物工作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象，90min的坍落度經(jīng)時損失應小于30%。（4）．澆搗：清水混凝土的質量與澆筑水平關系極大，投標人應試驗總結出有利于清水混凝土質量的一系列操作指南供監(jiān)理工程師及設計審批后執(zhí)行。（六）涂料工程清水混凝土表面的保護涂料應具有以下特性：（1）、涂料宜選用具有超長耐久性涂料，保護混凝土不受中性化破壞，還可以避免混凝土受到侵害而產(chǎn)生裂縫。（2）、涂料應具有防污染性能，具有突出的憎水性，有效防止污痕，保持清水混凝土表面長久潔凈。（3）、為保持混凝土表面自然的機理及質感，應選用透明涂料。涂料應具有對混凝土顏色調整作用，使表面質感及顏色均一，提高混凝土觀感效果。（七）結構允許偏差（見表3）結構允許偏差表3項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁65尺量2截面尺寸墻、柱、梁±3±3尺量3垂直度層高85線墜全高H/1000且≤30H/1000且≤304表面平整度432m靠尺、塞尺5角、線順直度43拉線、尺量6預留孔、洞口中心線位移108尺量7標高層高±8±5水準儀、尺量全高±20±208陰陽角方正33尺量順直339分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查10蟬縫錯臺32靠尺、塞尺11蟬縫交圈105拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查12樓梯踏步寬度、高度±3±3尺量13保護層厚度±3±3尺量注：檢查軸線、中心軸線位置時，應沿縱橫兩個方向測量，并取其中的較大值。（八）外觀質量要求清水混凝土的外觀不應有《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）中規(guī)定的嚴重缺陷和一般缺陷。對于已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，經(jīng)監(jiān)理、建設單位、設計單位認可后進行處理,重新進行檢查驗收。對有嚴重缺陷的做報廢處理.清水混凝土的外觀質量，應由建設單位、設計單位、監(jiān)理單位對外觀觀感進行檢查，做出記錄。應根據(jù)清水混凝土的類別，從顏色、修補、氣泡、裂縫、光潔度、對拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫等表面觀感進行確定。（1）、模板工程1）模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈。2）每次吊裝前，應檢查模板的吊鉤是否嚴密，背后的龍骨及扣件是否松動，尤其注意檢驗面板與龍骨連接是否松動。3）成品模板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須用面對面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)做好排水措施，注意防火防潮。4）模板入模前必須涂刷脫模劑，入模時，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。5）模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。6）模板拆后及時清理，木模板面板破損處用鐵膩子修復，并在修復膩子上刮用兩遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡；鋼模板用棉絲沾養(yǎng)護劑均勻涂擦表面，以便周轉。穿墻螺栓、螺母等相關零件也應清理、保養(yǎng)。7）清水混凝土拆模后，要立刻采取相關保護措施如：小截面柱混凝土拆模后立即用塑料薄膜包裹，上口封嚴，再用彩條布包裹，柱根以上2m范圍內(nèi)用夾板作外套，陽角增加木條保護；大截面(如4800X1800)柱混凝土拆模后立即用塑料薄膜包裹，上口封嚴，再用彩條布包裹，然后利用柱對拉螺栓孔用M12對拉螺栓將木夾板固定在柱面上，形成整體保護。8）搭設滿堂腳手架時不得隨意碰撞墻、柱，在項目清水構件醒目位置掛提示牌。（2）、鋼筋工程1）鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放的環(huán)境應干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響清水混凝土表面效果。(銹蝕程度可能影響混凝土表面的色彩時，應另作他用，不得用于清水混凝土工程)2）樓板底筋綁扎完畢后必須先搭設行人通道方可綁扎上筋；嚴禁在板筋或梁筋上行走；嚴禁攀爬柱、墻箍筋；埋管、線盒時，嚴禁任意敲打和割斷結構鋼筋。3）泵管必須搭設支架，嚴禁直接放在梁、板鋼筋上；嚴禁踩在板負筋上振搗。4）澆筑混凝土時，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預埋件以及鋼筋保護層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正。5）混凝土澆筑完畢后，必須及時清理墻、柱鋼筋表面的混凝土。6）用于綁扎的細鋼絲不應突出混凝土表面，以免其銹蝕影響混凝土表面的色差。（3）、混