銅及銅合金的酸洗工藝守則

XXX有限公司企業(yè)標準銅及銅合金的酸洗工藝守則銅及銅合金的酸洗工藝守則銅及銅合金的酸洗工藝守則Q/XXX026-2006銅及銅合金的酸洗工藝守則Q/XXX026-2006代替Q/XXX345-921目的本標準規(guī)定了銅及銅合金的酸洗工藝。2范圍本標準適用于銅及銅合金零件，包括去油及酸洗工序。凡經(jīng)本標準規(guī)定酸洗過的零件，需要用鍍覆金屬鍍層的，即送電鍍部門，如不需要再電鍍的零件,則需進行絡(luò)酸鹽鈍化處理，以增加該類零件的抗氧化性能。3規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過在本標準中引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用標準，其最新版本適用于本標準。Q/HSG346電鍍與酸洗件質(zhì)量檢查工藝守則4材料使用材料需符合電鍍用規(guī)格：a）汽油工業(yè)用b）燒堿工業(yè)用NaOH固體或液體c）碳酸鈉工業(yè)用Na2c。3d）硝酸工業(yè)用HNO3e）鹽酸工業(yè)用HC1f）硫酸工業(yè)用H2s0,g）水玻璃工業(yè)用Na2SiO3?XH2Oh）氯化鈉工業(yè)用NaClI）銘酎工業(yè)用Cr0395%J）硫酸鋁鉀工業(yè)用KA1(SO2)2?12H205設(shè)備a）酸洗槽：耐酸陶瓷容器或鐵板制，內(nèi)襯聚氯乙烯塑料板。b）鈍化槽：耐酸陶瓷容器或鐵板制，內(nèi)襯聚氯乙烯塑料板。c）鋁絲及鐵絲網(wǎng)籃或銅絲籃，用鋁絲、鐵絲或銅絲編制，根據(jù)使用要求，應(yīng)備有各種適合之規(guī)格。d）干燥設(shè)備：壓縮空氣設(shè)備，鼓風(fēng)熱烘箱或蒸汽管加熱烘箱。e）刷洗車：附銅絲刷的刷洗車，帶水源，刷輪轉(zhuǎn)速1400r/min左右。f）熱水槽、冷水槽、汽油清洗槽均按電鍍通用設(shè)備設(shè)計配備。6去油及酸洗液的配制6.1去油溶液的配制：6.1.1去油溶液的成份a）燒堿（15?20）g/lb）OP乳化劑（8?12）g/1c）水玻璃（200-250）g/1按去油槽需要的去油溶液含量，計算出各項藥品的需用量，分別秤量依次溶于水內(nèi)。當燒堿溶解在水內(nèi)時，會產(chǎn)生大量的熱，攪拌時必須戴有安全保護用品并注意勿使濺至皮膚。硝酸洗液的配制：溶液的成份：a）硝酸2份b）氯化鈉（10?20）g/1c）水1份按槽的需要容量，然后加入需要量的水，緩慢地加入需要量的硝酸，注意防止過分發(fā)熱或濺出，最后加入需要量的氯化鈉?；旌纤嵯匆旱呐渲疲喝芤撼煞荩篴）硫酸1份b）硝酸1份注：此酸中盡量少帶進水，為使酸洗件表面光亮可加入氯化鈉（5?10）g/1。6.3.2按槽的需要容量，緩慢地加入需要量的硫酸，再緩慢地加入需要量的硝酸。7操作工序說明汽油清洗，將零件全部浸入汽油槽內(nèi)，并適當翻動，以除去零件表面礦物性油脂，去油時間視表面情況而定。注：圖紙上僅要求汽油清洗的零件，在上述汽油清洗后，尚需在另一只較清潔的汽油槽內(nèi)清洗，然后用壓縮空氣吹干即可。熱水沖洗：將零件全部浸沒于70℃以上的流動熱水槽中充分沖洗。化學(xué)去油：將零件全部浸沒于化學(xué)去油槽中，以除去動植物油類，可能時應(yīng)將零件適當翻動。.3.1去油溶液溫度（60?70）℃.3.2去油時間20min以上熱水沖洗：將零件浸入高于60℃的流動熱水槽中沖洗，溫度60℃以上將零件上下沖洗3次，以除去零件表面之堿液。冷水沖洗：將零件浸入流動冷水槽中沖洗，以除去殘余堿液。硫酸鋁鉀溶液煮洗：凡用硼砂焊劑燒焊的零件，在焊縫處的焊劑用下述方法清除。將零件全部浸入硫酸鋁鉀溶液內(nèi)煮洗：6.1溶液成份：硫酸鋁鉀：15%?20%；硫酸：10%?15%6.2溶液溫度：60℃以上。6.3煮洗時間：視表面情況而定，一般在20min以上。冷水沖洗：在硫酸鋁鉀溶液中煮洗過的零件，浸入流動冷水槽中沖洗。鹽酸酸洗：凡經(jīng)回火處理或燒焊后表面有氧化皮的零件及在加工、運輸過程中沾有鐵屑的零件，可進行此道工序。溶液成份：鹽酸：水二2：1時間：視表面情況和酸液溫度而定約（20?40）mine冷水沖洗：將鹽酸酸洗后的零件，浸入流動冷水槽中充分沖洗。硝酸酸洗：凡有觸頭焊縫的紫銅零件置于鋁絲籃內(nèi)浸入該酸洗槽內(nèi)，不斷翻動。酸洗時間：視表面情況而定，但必須防止過度腐蝕，而使零件爛毛。酸洗液溫度：室溫冷水沖洗：經(jīng)硝酸酸洗后的零件，立即浸入流動冷水槽中充分沖洗，洗凈酸液?；旌纤崴嵯矗撼|頭零件或焊接件外均適用于本工序，但要求彈性的薄銅皮例如磷青銅、被青銅等零件或銅合金制件其要求光潔度較高的，如表面狀況較好可不進行本工序。將零件置于鋁絲籃內(nèi)，浸入酸洗槽內(nèi)，不斷翻動。酸洗時間：一般2s左右，根據(jù)表面情況可和下工序一起反復(fù)進行2?3次。酸洗液溫度:室溫。冷水沖洗：經(jīng)混合酸酸洗后，應(yīng)立即浸入流動冷水槽中充分沖洗，洗凈酸液，滴去多余的水。14刷洗：凡燒焊過的零件，經(jīng)酸洗后焊縫處仍有黑斑存在，可在銅絲刷的拋輪上進行刷洗清除（點焊零件不在此例）。7.15鋁酸溶液漂洗：凡點焊的零件可在下述溶液中去除焊縫處黑斑。溶液成份：銘酸（100-200）g/1氯化鈉（10?20）g/1水至1升溶液溫度：不低于15℃漂洗時間：（10?30）s7.16去膜：在銘酸溶液中漂洗后，再浸入鹽酸溶液中，使銀觸頭表面之銘酸銀薄膜除去。溶液成份：鹽酸2份水1份7.16.2漂洗時間：零件漂清為止，約（20?30）so17冷水沖洗：零件浸入流動冷水槽中充分沖洗，除去零件表面之酸液。鈍化處理：將零件浸入鈍化槽內(nèi)，并適當翻動。溶液成份：銘酎（150-160）g/1硫酸（2~5）g/1鈍化溶液溫度：最高不超過40℃18.3鈍化時間：（5—10）s冷水沖洗：將零件浸入流動冷水槽中充分沖洗，以洗凈零件表面之鈍化液。20熱水浸洗：將零件浸入溫度大于60℃的流動熱水槽中燙洗，并滴干。7.21干燥：用壓縮空氣吹干后，再用電熱烘箱干燥，對大型零件，允許單獨采用壓縮空氣干燥。8典型酸洗工藝各類銅與銅合金零件的典型酸洗工藝，應(yīng)按產(chǎn)品圖樣上注明的技術(shù)要求，分別按下列工序進行，各零件工藝卡片上對典型工序有增減或特殊補充說明的，則按工藝卡片上規(guī)定進行，對下列典型工藝有二項說明：作為中間工序酸洗的零件，不同于光澤性酸洗技術(shù)要求，表面以無油污、無嚴重氧化層，可順利完成隨后工序的即可。如零件表面有過多的油污，宜先采用汽油清洗（7.1條）然后進行化學(xué)去油工序。2銅與銅合金（黃銅）零件：化學(xué)去油（7.3條）一熱水沖洗（7.4條）一冷水沖洗（7.5條）一混合酸酸洗（7.12條）一冷水沖洗（7.5條）鈍化處理（7.18條）一冷水沖洗（7.19條）-＞熱水燙洗（7.20條）干燥（7.21條）。8.3經(jīng)回火處理的零件：化學(xué)去油（7.3條）一熱水沖洗（7.4條）一冷水沖洗（7.5條）一鹽酸酸洗（7.8條）一冷水沖洗（7.9條）一硝酸酸洗（7.10條）一冷水沖洗（7.11條）一鈍化處理（7.18條）一冷水沖洗（7.19條）f熱水燙洗（7.20條）f干燥（7.21條）。注：凡需電鍍處理者，不進行7.18條、7.19條、7.20條、7.21條各項工序。焊有銀觸頭的零件：用硼砂鹽類等焊劑者：化學(xué)去油（7.3條）一熱水沖洗（7.4條）一冷水沖洗（7.5條）一硫酸鋁鉀溶液煮洗（7.6條）一冷水沖洗（7.7條）一硝酸酸洗（7.10條）一冷水沖洗（7.11條）一刷洗處理（7.14條）一送電鍍部門。注：如酸洗后，焊縫處已清潔者，可不進行7.14條刷洗處理。用銀銅磷作焊劑者：化學(xué)去油（7.3條）一熱水沖洗（7.4條）一冷水沖洗（7.5條）一硝酸酸洗（7.10條）一冷水沖洗（7.11條）點焊零件：化學(xué)去油（7.3條）一熱水沖洗（7.4條）一冷水沖洗（7.5條）一硝酸酸洗（7.10條）一冷水沖洗（7.11條）一倍酸溶液浸洗（7.15條）一去膜（7.16條）一冷水沖洗（7.17條）一鈍化處理（7.18條）一冷水沖洗（7.19條）一送電鍍部門。凡有厚度在1mm以下要求彈性的薄銅皮（例如磷青銅、鍍青銅）等零件或各種銅合金制軸銷，以及經(jīng)機加工表面光潔度要求較高的零件。汽油清洗（7.1條）一熱水沖洗（7.2條）一化學(xué)去油（7.3條）一熱水沖洗（7.4條）一冷水沖洗（7.5條）f混合酸酸洗（7.12條）f冷水沖洗（7.13條）f鈍化處理（7.18條）f冷水沖洗（7.19條）f熱水燙洗（7.20條）f干燥（7.21條）。注：如零件表面狀況較好的可省去第7.12條、7.13條工序。銅和銅合金酸洗槽應(yīng)分開，如條件不許可的話，應(yīng)先酸洗銅合金零件后酸洗銅零件。9質(zhì)量檢查按Q/HSG346電鍍與酸洗件質(zhì)量檢查工藝守則進行。10注意事項凡酸洗工作，必須在裝有強烈吸風(fēng)設(shè)備條件下進行，否則酸霧對人身有害對車間內(nèi)設(shè)備及結(jié)構(gòu)材料均有嚴重侵蝕作用。汽油槽在不進行工作時，應(yīng)將蓋蓋好，并在槽子附近嚴禁有火源或吸煙，以免引起火警事故。硝酸酸洗液作用緩慢時，可酌量補充硝酸，當銅鹽過多時，則倒入廢酸槽內(nèi)，不允許任意倒入下水道及工作地面。合酸酸液作用緩慢時，可酌量補充按比例配好之混合酸，當酸槽內(nèi)帶入較多量之水，或銅鹽過多時，則倒入廢