工廠廠房項(xiàng)目工程基礎(chǔ)工程施工方案

PAGE39正負(fù)零以下基礎(chǔ)施工方案目錄TOC\o"1-2"\u一、工程概況111二、編制依據(jù)222三、技術(shù)措施2221、土方開挖222、墊層、磚胎胎胎膜施工103、防水施工11124、鋼筋施工11155、模板施工22206、水電預(yù)埋砌砌砌體施工247、混凝土施工工工25四、基礎(chǔ)中的施施工工機(jī)械設(shè)備備備表38五、工程質(zhì)量保保保證措施39六、安全措施4442一、工程概況1）、工程名稱稱稱：************2）、建設(shè)單位位位：***********3）、設(shè)計(jì)單位位位：***********4）、施工單位位位：***********5）、監(jiān)理單位位位：***********6）、勘察單位位位：*********7）、3A陣列列廠房位于南南南京市*********區(qū)，距北面面約200m為液晶面面板CF廠房,，西側(cè)為為天天佑路，廠廠房房東西長298..22m，南北寬239..44m，為4.5層工業(yè)廠廠房房，建筑筑高度度35.5米，占地地面面積723993平方米，建建建筑面積30477338平方米，基基基礎(chǔ)形式式為樁樁基筏板板（樁樁為預(yù)制制預(yù)應(yīng)應(yīng)力高強(qiáng)強(qiáng)度混混凝土管管樁PHC），結(jié)構(gòu)構(gòu)形形式為框框架結(jié)結(jié)構(gòu)+輕鋼屋架架，抗抗震等級級為一一級，廠廠房的的二層和和四層層使用華華夫板板模殼，外外墻墻為ALC墻板。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，基基礎(chǔ)承臺、地地梁、底板混混凝土強(qiáng)度等等級為C35，框架柱混混凝土強(qiáng)度等等級為C45，管樁灌芯芯砼為微膨脹脹C40混凝土，基基礎(chǔ)墊層為100厚C15素砼。小承臺CT1體積為同1.2×11.2×1..0米，其他承承臺長度為2.75～11.5米、寬度1.2～5.3米、高度1.9～2.4米。底板厚厚度0.4～1.0米，地梁截截面為300～1000××500～1200mmm，鋼筋采用HPB3000、HRB4000，承臺主筋筋為20、22、25、28、32；地梁主筋筋為20、25、28；底板主筋筋為16。承臺、地地梁采用磚胎胎膜，正負(fù)零零以下的底板板、承臺和梁梁（機(jī)械區(qū)非非池部位的承承臺梁除外）的的防水材料采采用1.5mm厚JS復(fù)合防水水涂料，JS防水做在墊墊層或粉刷好好的磚胎膜面面層上，防水水層施工完后后，還需做50厚C25細(xì)石混凝土土保護(hù)層。具具體從下到上上層次為：100厚C15素混凝土墊墊層隨搗隨抹抹（承臺梁側(cè)側(cè)面為磚胎膜膜上水泥砂漿漿抹灰二道）；JS復(fù)合防水涂料1.5mm厚；50厚C25細(xì)石混凝土保護(hù)層；鋼筋混凝土板（梁和承臺）。后澆帶使用3×300止水鋼板。二、編制依據(jù)1、本工程有關(guān)關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)圖紙紙、文文件。2、業(yè)主對本工工程程質(zhì)量，安安安全，進(jìn)進(jìn)度的的相關(guān)要要求。3、選用規(guī)規(guī)范范1）、《建筑地地基基與基礎(chǔ)工工工程施工工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》(GB55002022-220022)2）、《建筑樁樁基基技術(shù)規(guī)范范范》(JGJ994-220008)3）、《混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB5002204--20002）4）、《建筑地地基處處理技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ7799-200022，J2200--20002）5）、《地下工工程防水水技術(shù)術(shù)規(guī)范》（GB5001008-200008）6）、《大體積積積混凝土施施工工規(guī)范及條條文文說明》（GB5004996-200009）7）、適用用于于本工程程的國國家其它它現(xiàn)行行規(guī)范、規(guī)規(guī)程程等。三、技術(shù)措施一）、土方開挖挖挖（詳見土土方方開挖專專項(xiàng)方方案）該工程土方開挖挖挖全部采采用大大開挖方方式，大大開挖分分區(qū)塊塊圖、挖挖土順順序方向向圖及及基坑剖剖面圖圖見專項(xiàng)項(xiàng)方案案附圖。土土方方開挖后后的回回填，由由于各各種承臺臺較多多，空間間較小小，無法法碾壓壓密實(shí)，為為確確保回填填的密密實(shí)度，回回填填材料全全部采采用“砂石回填”，以便滿滿足足圖紙所所要求求的密實(shí)實(shí)度?；油练椒介_挖挖必須分分層分分段開挖挖，開開挖前先先制定定汽車運(yùn)運(yùn)土的的坡道及及運(yùn)土土路線，完完成成臨時(shí)道道路鋪鋪設(shè)，規(guī)規(guī)劃開開挖片區(qū)區(qū)及每每層的開開挖深深度。土土方開開挖采用用以機(jī)機(jī)械為主主，人人工為輔輔，墊墊層底標(biāo)標(biāo)高以以上的500mmmmm全部為人人工工挖土，離離樁樁500mmm周圍的土土方方全部為為人工工挖土，坑坑中中坑的挖挖土為為人工挖挖土。土土方開挖挖順序序是由東東向西西開挖。在在土土方大開開挖過過程中，對對于于挖土較較深的的剖面，可可以以利用兩兩臺挖挖機(jī)合成成一組組的接力力挖土土方式進(jìn)進(jìn)行。1、施工部署根據(jù)現(xiàn)場施工條條條件，加加快出出土速度度?，F(xiàn)現(xiàn)場根據(jù)據(jù)施工工實(shí)際情情況，調(diào)調(diào)整投入入的機(jī)機(jī)械及人人員，確確保工期期進(jìn)度度。2、基坑開挖前前前的準(zhǔn)備工工作作便于施工及有利利利于基坑坑邊坡坡穩(wěn)定，土土方方開挖前前先做做好定位位放線線工作，1）施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)設(shè)置一個(gè)供供車車輛及施施工人人員出入入的大大門，做做好土土方開挖挖前的的道路鋪鋪設(shè)，由于于機(jī)械進(jìn)出出口通道位位于坑邊，應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)路基基箱擴(kuò)散壓壓力或設(shè)置置配筋砼面面層。根據(jù)據(jù)開挖及出出土工作面面的安排相相應(yīng)設(shè)置路路口，安排排截、排水水系統(tǒng)，并并在出口處處設(shè)置洗車車槽。2）基坑整體由由由東向西開開挖挖。3）沿基坑外圍圍圍四周設(shè)（截截）排水溝，保保證頂面的水水不流入基坑坑。4）按工程要求求求，開挖前前先先布置各各種類類型的觀觀測點(diǎn)點(diǎn)，并測測定初初始數(shù)據(jù)據(jù)。5）汽車坡道留留留置：汽車車坡坡道坡度10%~~115%，寬度6.5米左右。因因因基坑土土質(zhì)太太差，其其地耐耐力無法法滿足足載重汽汽車爬爬坡的要要求時(shí)時(shí)，即從從外面面購進(jìn)建建筑碎碎料回填填夯實(shí)實(shí)以滿足足汽車車爬坡的的要求求。3、土方開挖施施施工方法基坑開挖采取“縱向分段段，豎豎向分層”的施工方方案案。開挖挖順序序?yàn)椋河捎蓶|向向西整體體條形形分段開開挖。從從南北兩兩端同同時(shí)開始始，分分別開挖挖。1）基坑開挖豎豎豎向分層按照施工流程，豎豎向大體分“三大層”進(jìn)行開挖，第第一層先采用用反鏟挖掘機(jī)機(jī)對表層土方方進(jìn)行開挖，開開挖深度0.6m，再采用反反鏟挖掘機(jī)配配合小挖掘機(jī)機(jī)的方法分兩兩層，先挖至至-1.5m深標(biāo)高位置置，進(jìn)行二級級放坡再逐步步下挖至挖至至深承臺基坑坑底層預(yù)留0.50m位置，人工工配合小挖機(jī)機(jī)開挖至設(shè)計(jì)計(jì)基底標(biāo)高，邊邊坡放坡比例例為1：1。對于B-B剖面的三大大層機(jī)械開挖挖的標(biāo)高調(diào)整整為-1.1m，-2.6m，-3.855m。約請?jiān)O(shè)計(jì)、地地質(zhì)勘察、監(jiān)理與與業(yè)主進(jìn)行基基槽的驗(yàn)收工工作，核對地地質(zhì)資料，檢檢查基坑土質(zhì)質(zhì)與工程地質(zhì)質(zhì)勘查報(bào)告、設(shè)設(shè)計(jì)圖紙是否否相符，有無無破壞原狀土土質(zhì)結(jié)構(gòu)或發(fā)發(fā)生較大擾動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象。對土土質(zhì)不符合要要求和超挖部部位采用換填填處理。由于本工程工程程程樁比較較密集集。故在在開挖挖至基底底標(biāo)高高時(shí)要有有專人人負(fù)責(zé)，開開挖挖最后一一層基基坑土?xí)r時(shí)要有有專人在在基坑坑下進(jìn)行行指揮揮，按照照樁施施工圖，注注意意保護(hù)工工程樁樁，嚴(yán)禁禁野蠻蠻開挖工工程樁樁，破壞壞工程程樁。2）縱向向向開挖分分段基坑縱向開挖分分分段按照照后澆澆帶平面面布置置及深淺淺基坑坑條狀分分布劃劃分,南北同時(shí)時(shí)開開挖，在在允許許節(jié)點(diǎn)工工期內(nèi)內(nèi)縱向開開挖采采用臨時(shí)時(shí)放坡坡開挖,縱向邊坡坡在在合適高高度設(shè)設(shè)置臺階,每一開挖挖層層邊坡坡坡腳設(shè)設(shè)置一橫橫向截截水溝及及集水水坑,深基坑開開挖挖時(shí)排水水采用用明溝截截流排排水。開開挖時(shí)時(shí)遵循階階梯狀狀開挖施施工順順序，“從上到下下，分分層、分分塊，留留土護(hù)坡坡，階階梯流水水開挖挖，墊層層及時(shí)時(shí)澆筑”的總原則則。確確保按時(shí)時(shí)完成成深基坑坑土方方開挖，為為主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工創(chuàng)造條條件。3）基坑開挖順順順序基坑開挖由專人人人指揮，采采取取分層分分段對對稱開挖挖，每每層開挖挖深度度最大不不得超超過1.5米。在上一一層層土方開開挖完完畢后間間隔不不少于1天，才可繼繼續(xù)續(xù)開挖下一一層層，且同同時(shí)分分段處上上下二二層土必必須放放邊坡留留土臺臺。并嚴(yán)格格遵遵循“分層開挖挖、嚴(yán)嚴(yán)禁HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=超挖"超挖”及“大基坑小小開開挖”的原則。當(dāng)當(dāng)當(dāng)挖至標(biāo)標(biāo)高接接近基礎(chǔ)礎(chǔ)底板板標(biāo)高時(shí)時(shí)，坑坑底預(yù)留50㎝邊抄平邊邊小挖挖機(jī)配合人人工工清槽，防防止止HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=超挖"超挖，并及及時(shí)時(shí)修整邊邊坡及及放坡，防防止止土方坍坍塌。開挖挖到位后在在24小時(shí)內(nèi)必必須完成滿滿堂砼墊層層，在完成成土方后開開挖及HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=墊層"墊層層施工后，最最后再局部部由人工掏掏挖坑中坑坑?；娱_挖流程圖圖圖基坑第一層開挖基坑第一層開挖基坑第二層開挖基坑第二層開挖基坑第三層開挖基坑第三層開挖基底人工清理基底人工清理4）樁間土開挖挖挖樁間及樁周的土土土方須采采用60型小挖機(jī)機(jī)與與人工清清挖相相結(jié)合，避避免免機(jī)械碰碰撞支支護(hù)樁或或工程程樁。人人工清清運(yùn)的土土方可可采用塔塔吊吊吊運(yùn)，人人工開開挖的土土方部部分用斗斗車推推至堆土土點(diǎn)堆堆放，用用反鏟鏟挖機(jī)從從坡上上及時(shí)挖挖起，汽汽車運(yùn)走走。在在開挖到到最底底層一道道土方方時(shí)，需需在基基坑底部部有人人根據(jù)工工程樁樁位圖進(jìn)進(jìn)行指指揮開挖挖。嚴(yán)嚴(yán)禁挖機(jī)機(jī)碰撞撞工程樁樁。當(dāng)當(dāng)樁頂超超標(biāo)高高時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)鑿除樁樁帽，以以方便施施工。5）基坑防排水水水與降水為保證基坑土方方方開挖過過程中中的安全全，需需充分考考慮基基坑排水水，基基坑排水水貫穿穿基坑施施工始始終。在開挖基坑的四四四周設(shè)置置矩形形排水溝溝一道道，上加加鐵箅箅子蓋板板，做做為截除除地面面水和基基坑降降水的排排水溝溝。承臺臺與電電梯井等等下沉沉基坑底底部要要留有抽抽水坑坑（砼標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)磚磚砌筑，壁壁厚厚240mmmm,內(nèi)徑0.8mmXX0.88m,,1.22m深,表面20厚1:2防水砂漿漿抹抹面）?；拥撞颗c頂部部部的周邊邊均設(shè)設(shè)置排水水溝，頂頂部排水水溝離離基坑邊邊坡距距離≥250mmm，與場地排排水水系統(tǒng)相相連接接；基坑坑底部部排水溝溝離墊墊層邊緣緣距離離≥0.6m，與集水水井井相連（砼砼標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)磚砌砌，壁壁厚240mmm，內(nèi)徑0.5mmXX0.55m,,0.88m深內(nèi)壁1：2防水水泥泥砂砂漿粉刷20mm厚，鋪設(shè)30cm碎石過濾濾泥泥漿）。基坑底部沿基坑坑坑周邊≤20m設(shè)置集水水井井（集水水井凈凈截面1.55mm×1.5m，深1m。集水井井做做法：底400mmm厚碎石；；壁壁砌240mmm寬實(shí)心磚磚墻墻，內(nèi)壁1：2防水水泥泥砂砂漿粉刷20mm厚）。隨隨著著基坑的的開挖挖，排水水伴隨隨基坑開開挖全全過程，保保持持基坑內(nèi)內(nèi)干爽爽。6）土方運(yùn)輸做好外運(yùn)土方的的的裝車以以及沖沖洗設(shè)施施、對對道路進(jìn)進(jìn)行清清理等工工作。夜夜間運(yùn)輸輸時(shí)安安排專人人疏導(dǎo)導(dǎo)交通，保保證證安全。車車輛輛進(jìn)出施施工場場地時(shí)必必須經(jīng)經(jīng)洗車槽槽沖洗洗。7）雨天施工本工程基坑土方方方量大，挖挖土土過程中中除了了嚴(yán)格控控制挖挖土平臺臺寬度度和邊坡坡穩(wěn)定定外，擬擬對不不良?xì)夂蚝蜃龊煤脺?zhǔn)備，尤尤其其是下雨雨施工工時(shí)期。故故先先準(zhǔn)備好好遮蓋蓋物（塑塑料薄薄膜、彩彩條布布等），如如有有遇下雨雨，立立即派人人遮蓋蓋未完成成的土土體和邊邊坡，防防止雨水水沖刷刷，引起起坍塌塌。8）坑底電梯井井井、集水坑坑等等局部土土方開開挖基坑土方開挖至至至坑底后后，在在坑底人人工清清槽前，對對電電梯井、集集水水坑等局局部位位置測放放好位位置，用用白灰灰灑出邊邊線，用用人工進(jìn)進(jìn)行開開挖，人人工修修整到位位。承承臺與電電梯井井等下沉沉基坑坑底部要要留有有抽水坑坑（砼砼標(biāo)準(zhǔn)磚磚砌筑筑壁厚240mmm，內(nèi)徑0.4XX00.4m，0.8m深，表面20厚1:2防水砂漿漿抹抹面）4、基坑開挖過過過程中施工工技技術(shù)措施施為確保土方開挖挖挖施工的的安全全、順利利，采采取以下下施工工技術(shù)措措施：：1）土方開挖前前前先制定專專項(xiàng)項(xiàng)施工方方案，針針對具體體情況況制定出出對策策，避免免盲目目施工。2）便道設(shè)專人人人修整、維維護(hù)護(hù)，確保保運(yùn)輸輸?shù)缆窌硶惩?、安安全，提提高施施工效率率?）機(jī)械開挖的的的同時(shí)，必必須須有專人人指揮揮，并輔輔以人人工配合合，基基底以上0.5m的土層采采用用人工加加小挖挖機(jī)開挖挖，以以減少超超挖、保保持坑底底土體體的原狀狀結(jié)構(gòu)構(gòu)。4）土方開挖過過過程中，加加強(qiáng)強(qiáng)邊坡的的監(jiān)控控量測工工作，以以便發(fā)現(xiàn)現(xiàn)施工工安全隱隱患，并并通過監(jiān)監(jiān)測反反饋及時(shí)時(shí)調(diào)整整開挖程程序。5）樁間土附近近近采用人工工開開挖，避避免由由于機(jī)械械碰撞撞而導(dǎo)致致樁破破壞。6）施工過程中中中必須保證證排排水順暢暢，并并隨時(shí)將將積水水井中的的水排排出坑外外。在在布設(shè)排排水溝溝、積水水井及及確定抽抽水設(shè)設(shè)備時(shí)應(yīng)應(yīng)留有有20～30%的富余量量，選選用水泵泵類型型時(shí)，水水泵的的排水量量應(yīng)為為深基坑坑涌水水量的1.5倍以上。7）嚴(yán)格控制土土土方開挖的的進(jìn)進(jìn)度，嚴(yán)嚴(yán)格按按照施工工組織織方案要要求分分段、分分層均均勻施工工。8）基坑開挖到到到底部時(shí)，如如遇到基坑隆隆起、涌水等等情況，采取取沙袋反壓、增增大抽水量與與降水深度等等措施處理妥妥善后，加快快開挖坑內(nèi)余余土速度，盡盡快澆好素混混凝土墊層，集集中精力突擊擊封閉底板。5、挖土質(zhì)量保保保證措施根據(jù)國家及南京京京市的有關(guān)關(guān)安安全生產(chǎn)產(chǎn)政策策、法規(guī)規(guī)、條條例、規(guī)規(guī)范和和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)結(jié)合合本工程程項(xiàng)目目的實(shí)際際情況況，制定定項(xiàng)目目經(jīng)理部部的安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理理制度，建建立立健全安安全生生產(chǎn)管理理體系系，建立立、完完善安全全生產(chǎn)產(chǎn)保證體體系。落實(shí)安全全責(zé)責(zé)任，實(shí)實(shí)施責(zé)責(zé)任管理理：有有領(lǐng)導(dǎo)地地開展展安全管管理工工作；建立各崗崗位位人員安安全生生產(chǎn)責(zé)任任制，明明確其安安全責(zé)責(zé)任，抓抓制度度、責(zé)任任制落落實(shí)，定定期檢檢查安全全責(zé)任任制的落落實(shí)情情況；堅(jiān)持特殊殊工工種持證證上崗崗制度，杜杜絕絕無證上上崗操操作行為為；管理、操操作作人員均均需與與項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部部簽訂安安全協(xié)協(xié)議，向向施工工項(xiàng)目作作出安安全保證證、建建立健全全施工工質(zhì)量管管理及及保證體體系，詳詳見質(zhì)量量管理理網(wǎng)絡(luò)圖圖：質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖圖圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員技術(shù)員質(zhì)檢組長質(zhì)檢組長施工員質(zhì)檢員施工員質(zhì)檢員排水組清掃組汽車運(yùn)輸內(nèi)業(yè)組挖機(jī)手坑內(nèi)測量排水組清掃組汽車運(yùn)輸內(nèi)業(yè)組挖機(jī)手坑內(nèi)測量（1）、現(xiàn)場成成立立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)小組，嚴(yán)嚴(yán)格格按照有有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行施工工。（2）、現(xiàn)場場設(shè)設(shè)專職質(zhì)質(zhì)量檢檢查員，讓讓專專職質(zhì)量量員有有職有權(quán)權(quán)，有有責(zé)有利利。（3）、現(xiàn)場場建建立健全全質(zhì)量量管理體體系和和質(zhì)量管管理制制度，誰誰施工工誰負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量量，嚴(yán)格格執(zhí)行行質(zhì)量管管理制制度。（4）、挖土土過過程中，機(jī)機(jī)械械手要謹(jǐn)謹(jǐn)慎操操作，嚴(yán)嚴(yán)禁觸觸碰護(hù)坡坡面和和原建筑筑物基基礎(chǔ)等。配配合合測量放放線人人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格掌掌握標(biāo)高高，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖挖。（5）每段基坑坑開開挖時(shí)均均應(yīng)超超前設(shè)置置一個(gè)個(gè)2.0×2.0×1m的集水水坑坑，將深深基坑坑內(nèi)水匯匯入集集水坑，用用抽抽水機(jī)抽抽排至至深基坑坑外的的截水溝溝排放放到沉淀淀池，充充分備好好排水水設(shè)備，確確保保深基坑坑開挖挖面不浸浸水，保保證開挖挖作業(yè)業(yè)順利進(jìn)進(jìn)行。（6）、為保證證坑坑底平整，控控制超欠挖，基基坑開挖到設(shè)設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高高以上50cm時(shí)，采用人工及小小挖機(jī)配合開開挖找平，局局部洼坑用砂砂填平、壓實(shí)實(shí)，同時(shí)設(shè)置置集水井排除除坑底積水，并并立即進(jìn)行結(jié)結(jié)構(gòu)墊層施工工。（7）、雨季施施工工時(shí)，每次次次施工完完后對對開挖面面采用用彩條布布覆蓋蓋處理，以以防防止雨水水沖刷刷邊坡，造造成成邊坡坍坍塌。（8）、縱向邊邊坡坡根據(jù)土層層層技術(shù)參參數(shù)及及實(shí)際情情況放放坡。6、挖土安全保保保證措施（1）、堅(jiān)持安安全全第一，預(yù)預(yù)預(yù)防為主主的施施工安全全管理理方針，全全體體施工人人員上上崗前必必須進(jìn)進(jìn)行安全全教育育，加強(qiáng)強(qiáng)防范范意識。（2）、施工工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)專專職安安全員，施施工工機(jī)械臺臺、班班組的主主要負(fù)負(fù)責(zé)人兼兼職安安全員，建建立立安全責(zé)責(zé)任體體系。（3）、各類人人員員佩戴證明明明其身份份的證證卡。（4）、施工人人員員正確佩戴戴戴有標(biāo)識識、標(biāo)標(biāo)記的合合格安安全帽，特特殊殊工種作作業(yè)落落實(shí)防護(hù)護(hù)措施施。（5）、施工人人員員需遵守勞動(dòng)動(dòng)紀(jì)紀(jì)律，無無違章章指揮違違章作作業(yè)。（6）、在進(jìn)出出口處設(shè)設(shè)置保保安值勤勤人員員，嚴(yán)格格控制制進(jìn)出場場人員員。（7）、當(dāng)基坑坑開開挖至底后后后，應(yīng)設(shè)設(shè)置專專用逃生生通道道，并安安排專專人進(jìn)行行管理理，禁止止在逃逃生通道道處放放置物件件，以以免堵塞塞逃生生通道。二）、墊層、磚磚磚胎膜施施工根據(jù)圖紙要求，本本工程基礎(chǔ)承承臺、地梁、底底板下的墊層層采用100厚C15素混凝土，基基礎(chǔ)承臺、地地梁、墻板側(cè)側(cè)面采用混凝凝土砼磚胎膜膜，因承臺許許多的長度和和高度較大，周周邊土質(zhì)易塌塌方，所以高高度≥1900mmm的承臺，下下部一米高的的磚胎膜使用用370mm寬，上部磚磚胎膜使用240mm寬。磚胎膜膜砂漿采用M10水泥砂漿砌砌筑。當(dāng)磚胎胎膜長度≥2米時(shí)，均需需設(shè)置扶壁柱柱，在磚胎膜膜內(nèi)側(cè)抹灰總總厚度20mm的1：3水泥砂漿二二道。在土方開挖進(jìn)入入入尾聲時(shí)時(shí)，由由人工修修挖下下翻部分分基槽槽，經(jīng)人人工清清土到位位后，立立即進(jìn)行行驗(yàn)槽槽、辦理理隱蔽蔽驗(yàn)收簽簽證、澆澆筑墊層層封閉閉基坑等等工作作，減少少坑底底土體暴暴露時(shí)時(shí)間，避避免土土體結(jié)構(gòu)構(gòu)受到到破壞。墊墊層層施工做做法如如下：澆澆筑承承臺和地地梁墊墊層，要要求在在設(shè)計(jì)基基礎(chǔ)上上各放寬200~~3300mmm，以消除除灰灰線的誤誤差。墊層混凝土的澆澆澆筑時(shí)，下下料料口距離離所澆澆筑的混混凝土土表面高高度不不得超過過2mm。如自由由傾傾落超過過2mm時(shí)，應(yīng)采采用用串桶或或溜槽槽?；炷琳裾駬v密實(shí)實(shí)后，表表面應(yīng)用用木抹抹子搓平平。在在已澆筑筑的混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.22MMPa以后后，方方可在其其上來來往行人人和進(jìn)進(jìn)行上部部施工工。素混凝土基礎(chǔ)允允允許偏差差表22-144項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mmmm)檢驗(yàn)方法1標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或拉線線線尺量檢檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔楔楔形塞尺檢檢查查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線線線尺量檢檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15-1110尺量檢查5預(yù)留洞中心線位位位移5尺量檢查磚胎膜質(zhì)量要求求求：砂漿漿稠度度按設(shè)計(jì)計(jì)要求求檢查驗(yàn)驗(yàn)收。砌砌體水平平灰縫縫飽滿度度不小小于80%，用百格格網(wǎng)網(wǎng)檢查。磚磚砌砌體轉(zhuǎn)角角處和和交接處處應(yīng)同同時(shí)砌筑筑，嚴(yán)嚴(yán)禁無可可靠措措施的內(nèi)內(nèi)外分分砌施工工，對對不能同同時(shí)砌砌筑處應(yīng)應(yīng)砌成成斜搓，斜斜搓搓水平投投影長長度不應(yīng)應(yīng)小于于高度的2/3。砌體時(shí)時(shí)，磚磚應(yīng)提前1-2d澆水濕潤潤。軸軸線位置置偏移移不大于10mm為合格，垂垂垂直度3mm，用2m托線板檢檢查查，不起起過3mm為合格。水水水平灰縫縫厚度度為10mm，8mm--112mmm范圍圍為合格格。豎豎向灰縫縫為10mm,,按游磚4磚、丁磚8磚測算不不大大于105mmm為合格。砌砌砌體表面面平整整度允許許偏差差8mm。水平灰灰縫縫平直度度允許許偏差10mm。磚胎膜施工方法法法：清理理砌筑筑部位的的地坪坪并用清清水沖沖洗干凈凈。根根據(jù)施工工圖紙紙用磚塊塊放出出砌筑墻墻體第第一皮磚磚軸線線、邊線線。砌砌筑前應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)砌體皮皮數(shù)制制作皮數(shù)數(shù)桿，在在墻體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處處及交接接處豎豎立。砌砌筑時(shí)時(shí)必須內(nèi)內(nèi)外搭搭接，上上下錯(cuò)錯(cuò)縫。不不得有有通縫的的現(xiàn)象象出現(xiàn)。砌砌磚磚采用鋪鋪漿法法，鋪漿漿長度度不得超超過750mmm；施工期期間氣溫溫低于于0℃時(shí)，不宜宜進(jìn)進(jìn)行砂漿漿砌筑筑，。砌砌磚時(shí)時(shí)磚要放放平，里里手高，墻墻面面就張，里里手手低，墻墻面就就背，砌砌磚時(shí)時(shí)一定要要跟線線，上跟跟線，下下跟棱，左左右右相鄰要要對平平，水平平灰縫縫和豎向向灰縫縫10mm，不小于8mm，不大于12mm，砌筑砂砂漿漿要隨攪攪拌隨隨使用，一一般般水泥砂砂漿3h內(nèi)用完，混混混合砂漿4h內(nèi)用完。磚胎膜注意事項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)：嚴(yán)格格控制制級配、原原材材料質(zhì)量量。砂砂漿稠密密度要要適宜，砌砌墻墻時(shí)應(yīng)防防止砂砂漿濺臟臟墻面面。搭設(shè)設(shè)腳手手架或操操作平平臺要認(rèn)認(rèn)真負(fù)負(fù)責(zé)，防防止碰碰撞剛砌砌好的的墻體。搞搞好好場地清清理工工作，落落地灰灰一次清清理干干凈。舌舌頭灰灰要刮盡盡，半半頭磚不不要集集中使用用，不不要砌成成螺絲絲墻。做做好基基坑、基基槽的的排水工工作，基基礎(chǔ)內(nèi)不不得有有積水。做做好好基坑的的清理理工序交交接手手續(xù)，嚴(yán)嚴(yán)抓質(zhì)質(zhì)量、安安全?；靥畲u膜外側(cè)空空空隙，采采用砂砂石回填填，適適當(dāng)澆水水使土土壤沉實(shí)實(shí)，再再進(jìn)行底底板砼砼墊層的的施工工。三）、防水施工工工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和和和聯(lián)系單單的要要求，3A陣列廠房房正正負(fù)零以以下的的底板、承承臺臺和梁（機(jī)機(jī)械械區(qū)非池池部位位的承臺臺梁除除外）的的防水水材料采采用1.5mmm厚的JSA--1101聚合物水水泥泥防水涂涂料。JS防水做在在墊墊層或粉粉刷好好的磚胎胎膜面面層上后后，還還需做50厚C25細(xì)石混凝凝土土保護(hù)層層。具具體從下下到上上層次為為：100厚C15素混凝土土墊墊層隨搗搗隨抹抹（承臺臺梁側(cè)側(cè)面為磚磚胎膜膜上水泥泥砂漿漿抹灰二二道）；JSA--101聚合物水水泥防水涂涂料1.5mmm厚；50厚C25細(xì)石混凝凝土保護(hù)層層；鋼筋混混凝土板（梁梁和承臺）。1、防水施工工工工藝流程：：清理基層→基層層層底涂施施工→鋪陰陽角角加加強(qiáng)層、管管口口周邊、后后澆澆帶等特特殊部部位加強(qiáng)強(qiáng)處理理→中層涂刷刷施施工→面層涂刷刷施施工→自檢合格→蓄水試驗(yàn)→自檢初驗(yàn)驗(yàn)收→申請驗(yàn)收收交交付。防水施工前注意意意事項(xiàng)：：施工工基面基基層要要求平整整，無無空鼓、裂裂縫縫、起砂砂等缺缺陷。對對于基基層表面面殘留留的灰漿漿、硬硬塊以及及突出出部分進(jìn)進(jìn)行清清理、掃掃凈。施施工基層層不得得局部積積水，與與墻交接接處及及轉(zhuǎn)角均均要抹抹成平滑滑圓弧弧角。所所有管管件等部部位必必須就位位正確確，安裝裝牢固固，并作作成八八字弧形形。表表面應(yīng)豎豎實(shí)平平整，不不得出出現(xiàn)起砂砂、毛毛刺。防水施工：JSSS防水涂料料拌拌制必須須嚴(yán)格格按照使使用說說明書中中配合合比要求求進(jìn)行行拌制?；婷姹仨殢貜氐浊迩謇砀蓛魞?，不不得有浮浮塵、雜雜物、明明水等等。涂刷防水層：111）、涂刷刷底底面防水水層：：用滾刷刷均勻勻地將JS聚合物水水泥泥防水涂涂料涂涂刷成底底面防防水層，不不得得漏底、漏漏刮刮、堆積積、鼓鼓泡等缺缺陷，要要求厚度度一致致，待涂涂料干干固后才才能進(jìn)進(jìn)行下一一道工工序。2）、局部部防防水附加加層：：后澆帶帶部位位要做附附加層層，轉(zhuǎn)角角處、穿穿墻板的的管等等均為防防水中中的薄弱弱環(huán)節(jié)節(jié)，易發(fā)發(fā)生漏漏水，在在防水水大面施施工之之前應(yīng)在在其細(xì)細(xì)部用玻玻璃網(wǎng)網(wǎng)格布加加強(qiáng)處處理，平平面與與立面接接茬處處按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)接茬茬。3）、涂覆覆：：用滾筒筒及刮刮板涂覆覆，按按照打底底層—中層—面層的次次序序逐層完完成，涂涂刷厚度度要均均勻一致致，各各層之間間的時(shí)時(shí)間間隔隔以前前一層涂涂膜干干涸不粘粘手（一一般5小時(shí)左右右）為為準(zhǔn)，當(dāng)當(dāng)多遍遍涂布時(shí)時(shí)，每每遍涂刷刷方向向應(yīng)與上上一遍遍方向相相垂直直，以達(dá)達(dá)到更更好的覆覆蓋。涂覆時(shí)應(yīng)注意以以以下事項(xiàng)項(xiàng)：若若液料有有沉淀淀應(yīng)隨時(shí)時(shí)攪拌拌均勻。涂涂覆覆應(yīng)盡量量均勻勻，不能能有局局部沉積積，不不能過厚厚或過過薄，涂涂料與與基層之之間不不留有汽汽泡，粘粘結(jié)嚴(yán)實(shí)實(shí)。每每層涂覆覆必須須按照規(guī)規(guī)定用用量取料料，涂涂膜總厚厚度按按圖紙要要求，用用滾刷或或油漆漆刷均勻勻地涂涂刷多遍，直到到達(dá)到規(guī)定的的涂涂膜厚度，涂刷刷需需均勻，不不得得漏底，待待涂涂層干固固后，才才能進(jìn)行行下一一道工序序。清清洗：在在施工工間隙或或施工工結(jié)束時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡快用用清水水清洗所所有粘粘有涂料料的工工具和被被污染染的管子子，否否則，等等涂料料干涸后后很難難洗凈。涂涂層層硬化后后，馬馬上進(jìn)行行保溫溫養(yǎng)護(hù)，保保證證涂層潮潮濕，以以防粉化化。第第一次養(yǎng)養(yǎng)護(hù)需需小心，以以免免破壞涂涂層，共共養(yǎng)護(hù)2～3天。養(yǎng)護(hù)護(hù)方方式：水水、蓋蓋濕物或或做保保護(hù)層。保護(hù)層施工：淋淋淋水試驗(yàn)驗(yàn)合格格后，即即可做做保護(hù)層層施工工。保護(hù)護(hù)層厚厚度必須須滿足足設(shè)計(jì)要要求，強(qiáng)強(qiáng)度滿足足施工工要求，操操作作時(shí)嚴(yán)禁禁破壞壞防水層層。防水施工注意事事事項(xiàng)：1、防水涂涂料料的配置置及施施工，必必須嚴(yán)嚴(yán)格按廠廠家的的技術(shù)要要求進(jìn)進(jìn)行。配配制好好的防水水涂料料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用用完完。2、粉料應(yīng)應(yīng)存存放在干干燥處處，乳劑劑應(yīng)存存放溫度度在5℃以上的陰陰涼涼處。該該種材材料不宜宜在雨雨中施工工，不不要在特特別潮潮濕而且且不通通風(fēng)的環(huán)環(huán)境中中施工，施施工工溫度為5~35℃。存料地地點(diǎn)點(diǎn)及施工工現(xiàn)場場嚴(yán)禁煙煙火。3、施工時(shí)時(shí)盡盡量涂刷刷均勻勻，不要要有局局部堆積積，要要多滾刷刷幾次次，使涂涂料與與基層之之間不不留氣泡泡，粘粘結(jié)嚴(yán)實(shí)實(shí)。4、每進(jìn)行行下下道工序序施工工之前必必須上上報(bào)項(xiàng)目目部，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格后后方可進(jìn)進(jìn)行下下道工序序施工工。2、防水施工質(zhì)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：1）涂膜防水材材材料的技術(shù)術(shù)性性能，必必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求和國家家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，產(chǎn)產(chǎn)品品應(yīng)附有有出廠廠合格證證。并并在法定定檢測測單位檢檢測合合格。2）涂膜厚度均均均勻一致，刮刮涂應(yīng)均勻，不不許有漏涂、脫脫落、開裂、孔孔眼、厚度不不均勻、氣泡泡或收頭不嚴(yán)嚴(yán)密等缺陷。觀觀察檢查時(shí)，應(yīng)應(yīng)特別注意陰陰陽角部位的的做法，必須須和施工規(guī)范范規(guī)定，不得得有滲漏現(xiàn)象象，檢查無誤誤后再檢查隱隱蔽工程驗(yàn)收收記錄。附加加層應(yīng)粘結(jié)牢牢固、緊密，接接縫封嚴(yán)，沒沒有損傷、空空鼓等缺陷。3）基層不得有有有空鼓，起起砂砂，掉皮皮等缺缺陷。檢檢查合合格后，才才可可進(jìn)行防防水層層施工。4）涂膜防水的的的厚度應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)要要求。一般項(xiàng)目：基層層層應(yīng)牢固固，表表面潔凈凈、平平整、陰陰陽角角呈圓弧弧形。JS涂膜防水水層層不起泡泡、不不流淌、平平整整無凹凸凸。涂涂膜防水水層在在陰陽角角處收收頭圓滑滑。涂涂膜防水水層與與基層、保保護(hù)護(hù)層均應(yīng)應(yīng)粘結(jié)結(jié)牢固，收收邊邊密封嚴(yán)嚴(yán)實(shí)。涂涂膜防水水層不不應(yīng)有積積水和和滲漏水水現(xiàn)象象。3、防水施工成成成品保護(hù)：：涂膜防水層每層層層施工后后，要要設(shè)醒目目的禁禁入標(biāo)志志，應(yīng)應(yīng)保護(hù)已已做好好的涂膜膜防水水層。涂涂膜防防水層未未干時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁禁在上上面踐踏踏；在在做好保保護(hù)層層以前，任任何何與防水水作業(yè)業(yè)無關(guān)的的人員員不得進(jìn)進(jìn)入施施工現(xiàn)場場；在在第一次次試水水合格后后應(yīng)及及時(shí)做好好保護(hù)護(hù)層，以以免損損壞防水水層。排排水口要要防止止雜物堵堵塞，確確保排水水暢通通。施工工完畢畢后不準(zhǔn)準(zhǔn)在防防水層上上打洞洞，以免免破壞壞防水層層。防水保護(hù)層施工工工時(shí)，不不得在在防水層層上拌拌砂漿，鋪鋪砂砂漿時(shí)鐵鐵鍬不不得觸及及防水水層，要要精工工細(xì)做，不不得得損壞防防水層層。4、應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)質(zhì)量問題：：涂膜防水層空鼓鼓鼓、有氣氣泡：：主要是是基層層清理不不干凈凈，涂刷刷不勻勻或者找找平層層潮濕,造成空鼓鼓，嚴(yán)嚴(yán)重者造造成大大面積鼓鼓包。因因此在涂涂刷防防水層之之前,必須將基基層層清理干干凈，并并保證含含水率率合適。面層施工后，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行蓄水水實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，有滲滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，主主要原原因是穿穿過地地面、墻墻面的的管件等等未進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密密堵塞塞；或者者在保保護(hù)層施施工中中破壞防防水層層；管件件松動(dòng)動(dòng)或粘接接不牢牢。故在在施工工過程中中，要要求每道道工序序都要認(rèn)認(rèn)真操操作，加加強(qiáng)責(zé)責(zé)任心，嚴(yán)嚴(yán)格格按照工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和施施工規(guī)規(guī)范操作作。涂涂膜防水水層施施工后，進(jìn)進(jìn)行行淋水實(shí)實(shí)驗(yàn)，如如有滲漏漏現(xiàn)象象，必須須根據(jù)據(jù)滲漏位位置進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，甚甚至全部部返修修。24小時(shí)無滲滲漏漏為合格格，填填寫蓄水水檢查查記錄。四）、鋼筋施工工工（詳見鋼鋼筋筋專項(xiàng)方方案）1、鋼材進(jìn)場及及及檢驗(yàn)標(biāo)識識設(shè)立鋼筋加工場場場：本工工程在在施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)設(shè)置一個(gè)個(gè)鋼筋筋加工場場，對對本工程程的鋼鋼筋進(jìn)行行制作作加工。進(jìn)貨驗(yàn)收：鋼筋筋筋出廠時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在每捆捆（盤盤）上掛掛有二二個(gè)標(biāo)牌牌（注注明生產(chǎn)產(chǎn)廠、生生產(chǎn)日期期、鋼鋼號、爐爐罐號號、鋼筋筋級別別、直徑徑等標(biāo)標(biāo)記），并并附附有質(zhì)量量證明明書。復(fù)試：鋼筋進(jìn)場場場時(shí)，應(yīng)應(yīng)按批批進(jìn)行檢檢查和和驗(yàn)收。每每批批由同牌牌號、同同爐罐號號、同同規(guī)格、同同交交貨狀態(tài)態(tài)的鋼鋼筋組成成，每每一驗(yàn)收收批重重量不大大于60t。外觀檢查：從每每每批鋼筋筋中抽抽取5%進(jìn)行外觀觀檢檢查，鋼鋼筋表表面不得得有裂裂紋，結(jié)結(jié)疤和和折疊。鋼鋼筋筋表面允允許有有凸塊，但但不不能超過過橫肋肋的高度度，鋼鋼筋表面面上其其它缺陷陷的深深度和高高度不不得大于于所在在部位尺尺寸的的允許偏偏差，鋼鋼筋每1m彎曲度不不應(yīng)應(yīng)大于4mm。力學(xué)性能試驗(yàn)：：：從每批批鋼筋筋中任選選兩根根鋼筋，每每根根取兩個(gè)個(gè)試樣樣分別進(jìn)進(jìn)行拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)（包包括屈服服點(diǎn)，抗抗拉強(qiáng)度度和伸伸長率）和和冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)。鋼筋扎絲：鋼筋筋筋綁扎應(yīng)應(yīng)滿扎扎，規(guī)格格不小小于22#（鋼筋直直徑徑大于18mm時(shí)不小于20#），扎絲絲頭頭向內(nèi)；；2、鋼筋保護(hù)層層鋼筋保護(hù)層應(yīng)采采采用專用用墊塊塊，并應(yīng)應(yīng)有合合格證。鋼鋼筋筋保護(hù)層層厚度度應(yīng)符合合圖紙紙要求。不不得得使用現(xiàn)現(xiàn)場制制作的砂砂漿墊墊塊。梁柱柱側(cè)側(cè)向墊塊塊間距距不大于1m，且每排排不不少于兩兩塊，樓面面鋼筋墊塊塊間距，當(dāng)當(dāng)鋼筋直徑徑小于等于于10mm時(shí)，不大大于500mmm；鋼筋直直徑大于φ10時(shí)，不大大于700mmm；雙層鋼鋼筋網(wǎng)之間間應(yīng)采用鋼鋼筋支架或或定型專用用支撐，鋼鋼筋支架應(yīng)應(yīng)安裝在墊墊塊上方。3、鋼筋支架根據(jù)圖圖圖紙結(jié)構(gòu)構(gòu)總說說明（五五）的的第3.10條，板內(nèi)內(nèi)上上部鋼筋筋應(yīng)設(shè)設(shè)置鋼筋筋支架架，鋼筋筋支架架的形式式、規(guī)規(guī)格和設(shè)設(shè)置間間距如下下：1）、在一層底底底板的鋼筋筋施施工時(shí)，需需在在底層鋼鋼筋上上布置18@88000呈梅花形形排排列的馬馬蹬筋筋，沿軸軸線方方向在馬馬蹬筋筋上放置置通長長20@224400的扁擔(dān)筋筋，然然后在扁扁擔(dān)筋筋上面進(jìn)進(jìn)行底底板的上上層鋼鋼筋鋪設(shè)設(shè)。在在承臺的的底筋筋和穿過過承臺臺的平板板底筋筋間，需需用22@66000的馬蹬筋筋。上上述馬蹬蹬筋形形式如圖圖：馬蹬筋筋筋長度按2h+66000mm計(jì)算。2）、一層底底板板中，為防防防止?jié)仓艜r(shí)時(shí)上排鋼鋼筋上上浮和平平整度度，建議議板的的上下層層鋼筋筋間，采采用10@44550呈梅花形形排排列的拉拉結(jié)鋼鋼筋。3）、凡采用用雙雙層雙向的的的其他樓樓層板板中，建建議全全部采用10@44550呈梅花形形排排列的拉拉結(jié)鋼鋼筋？并并在底底層鋼筋筋上布布置呈梅梅花形形排列的的蹬筋筋14@88000。4）、在梁鋼鋼筋筋的上下排排排間，使使用h=322mmm的墊鐵，間間間距為10000mmm。4、鋼筋安裝套柱箍筋：按圖圖圖紙要求求間距距，計(jì)算好每每根根柱箍筋筋數(shù)量量，先將箍筋筋套套在下層層伸出出的搭接接筋上上，然后立柱柱子子鋼筋，在搭接長長度度內(nèi)綁扣扣不少少于3個(gè)，綁扣要向向柱柱中心。柱柱豎豎向筋采采用焊焊接連接接時(shí)，按規(guī)范要要求求同一段段面不不應(yīng)大于于500%接頭。畫畫箍筋間間距線線：在立好的的柱柱子豎向向鋼筋筋上，按圖紙要要求求用粉筆筆劃箍箍筋間距距線。柱柱箍筋綁綁扎：：按已劃好的箍筋筋筋位置線線，將已套好好的的箍筋往往上移移動(dòng)，由上往下下綁綁扎，宜采用纏纏扣扣綁扎，如如圖圖2-155。箍筋與主筋要垂垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)角角處處與主筋筋交點(diǎn)點(diǎn)均要綁綁扎，主筋與箍箍筋筋非轉(zhuǎn)角角部分分的相交交點(diǎn)成成梅花交交錯(cuò)綁綁扎。箍筋的彎鉤疊合合合處應(yīng)沿沿拄子子豎筋交交錯(cuò)布布置，并綁扎牢牢固固，見圖2-1166。有抗震要求的柱柱柱箍筋端端頭應(yīng)應(yīng)彎成13355°，平直直部部分長度度不小小于10d(d為箍筋直直徑)，見圖2--117。柱上下兩端箍筋筋筋應(yīng)加密密，加密區(qū)長長度度及加密密區(qū)內(nèi)內(nèi)箍筋問問距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙及施施工規(guī)規(guī)范不大大于1100mmm且且不大于于5d的要求(d為主筋直直徑徑)。設(shè)計(jì)要要求求箍筋設(shè)設(shè)拉筋筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤鉤住住箍筋，見圖2-1188。柱筋保護(hù)層厚度度度應(yīng)符合合規(guī)范范要求，如主筋外外皮皮為25mmm，墊塊應(yīng)綁綁在在柱豎筋筋外皮皮上，間距一般般10000mmm，(或用塑料料卡卡卡在外外豎筋筋上)以保證主主筋筋保護(hù)層層厚度度準(zhǔn)確。同同時(shí)時(shí)，可采用鋼鋼筋筋定距框框來保保證鋼筋筋位置置的正確確性。當(dāng)當(dāng)柱截面面尺寸寸有變化化時(shí)，柱應(yīng)在板板內(nèi)內(nèi)彎折，彎后的尺尺寸寸要符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求。墻體拉接筋或埋埋埋件，根據(jù)墻體體所所用材料料按有有關(guān)圖集集留置置。柱筋到結(jié)構(gòu)封頂頂頂時(shí)，要持別注注意意邊柱外外側(cè)柱柱筋的錨錨固長長度為1..77Lae，具體參見見《建建筑物抗抗震構(gòu)構(gòu)造詳圖圖》003G33299—1(民用框架架、框框架—剪力墻、剪剪剪力墻部部分框框支剪力力墻))中的有關(guān)關(guān)作作法。同同時(shí)在在鋼筋連連接時(shí)時(shí)要注意意柱筋筋的錨固固方向向，保證柱筋筋正正確錨入入梁和和板內(nèi)。墻板鋼筋施工在墻板施工前，應(yīng)應(yīng)熟悉施工圖圖紙，核對鋼鋼筋配料，根根據(jù)軸線網(wǎng)彈彈出軸線及墻墻板內(nèi)軸線、控控制線、對底底板施工后的的鋼筋插筋進(jìn)進(jìn)行復(fù)核、校校正。墻板鋼筋綁扎時(shí)時(shí)時(shí)，應(yīng)按按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求設(shè)置置拉筋間間距，在在鋼筋綁綁扎好好后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)扎好墊墊塊，保保護(hù)層按按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)設(shè)置，為為后道封封板工工序創(chuàng)造造條件件，確保保墻板板截面尺尺寸正正確。鋼筋施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)結(jié)合安安裝工工程交替替進(jìn)行行，以利利安裝裝方面的的埋管管、埋件件、留留洞、留留孔順順利進(jìn)行行，確確保安裝裝質(zhì)量量。鋼筋施工時(shí)，還還還應(yīng)結(jié)合合人防防門框安安裝進(jìn)進(jìn)行，為為人防防門框的的安裝裝預(yù)埋創(chuàng)創(chuàng)造良良好的工工作條條件。結(jié)構(gòu)梁板鋼筋的的的施工梁鋼筋的操作工工工藝：先先穿主主梁的下下部縱縱向受力力鋼筋筋及彎起起鋼筋筋，將箍箍筋按按已畫好好的間間距逐個(gè)個(gè)分開開。穿次次梁的的下部縱縱向受受力鋼筋筋及彎彎起鋼筋筋，并并套好箍箍筋，放放主次梁梁的架架立筋，隔隔一一定間距距將架架立筋與與箍筋筋綁扎牢牢固，按按規(guī)范要要求綁綁架立筋筋、主主筋，主主次梁梁同時(shí)配配合進(jìn)進(jìn)行?？蚩蚣芰毫荷喜靠v縱向鋼鋼筋應(yīng)貫貫穿中中間節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，梁梁下部縱縱向鋼鋼筋伸入入中間間節(jié)點(diǎn)錨錨固長長度及伸伸過中中心線的的長度度要求符符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要要求。eq\o\ac(○,2)、頂板鋼筋筋在在施工前均均均先搭設(shè)設(shè)好排排架，鋪鋪好底底模，清理理模模板上面面的雜雜物，綁扎扎前前測好中中心軸軸線及模模板線線做好標(biāo)標(biāo)記，用墨墨斗在模板板上彈好主主筋，分布筋間間距線。按按劃好的間間距，先擺放受受力主筋、后后放分布筋筋。預(yù)埋件件、預(yù)留孔孔等及時(shí)配配合。eq\o\ac(○,3)、在施工前前，由由專人負(fù)負(fù)責(zé)核對對鋼筋筋的型號號、直直徑、形形狀、尺尺寸和數(shù)數(shù)量，如如有差錯(cuò)錯(cuò)要及及時(shí)增補(bǔ)補(bǔ)，在在綁扎高高低跨跨部分時(shí)時(shí)，要要研究逐逐根鋼鋼筋穿插插就位位順序，并并與與模板工工種聯(lián)聯(lián)系，確確定支支模和綁綁扎鋼鋼筋的先先后次次序，避避免返返工和不不必要要的綁扎扎難度度。eq\o\ac(○,4)、頂板筋綁綁扎扎前必須按按按圖紙劃劃出鋼鋼筋間距距線，盡盡量做到到縱橫橫向一條條線。框框架梁點(diǎn)點(diǎn)處鋼鋼筋穿插插稠密密時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意意梁頂面面主筋筋間的凈凈間距距要留有30mm，以利灌灌注注混凝土土。eq\o\ac(○,5)、各板角附附加加負(fù)筋，縱縱縱橫向必必須重重疊設(shè)置置成網(wǎng)網(wǎng)格狀，板板中中負(fù)筋在在施工工中應(yīng)采采取鋼鋼筋支撐撐措施施，以保保證板板的負(fù)筋筋位置置的準(zhǔn)確確。5、注意要點(diǎn)現(xiàn)澆板高低差處處處板面鋼鋼筋必必須斷開開，并并設(shè)置梁梁（或或暗梁）。板面鋼筋與柱、剪剪力墻等豎向向構(gòu)件鋼筋交交叉處必須加加設(shè)防止豎向向鋼筋位移的的固定筋，并并點(diǎn)焊牢固。板面負(fù)彎矩鋼筋筋筋一端在在梁上上，一端端在板板中時(shí)，在在梁梁上的彎彎鉤長長度應(yīng)滿滿足設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定的錨錨固要要求。混凝土澆注前應(yīng)應(yīng)應(yīng)架設(shè)施施工通通道，施施工通通道不得得影響響樓面鋼鋼筋。五）、模板施工工工（詳見模模板板專項(xiàng)方方案）本工程基礎(chǔ)上的的的模板施施工，主主要是指指機(jī)械械區(qū)中的的電梯梯坑、集集水坑坑和池的的施工工，因?yàn)闉榛A(chǔ)礎(chǔ)承臺、地地梁梁采用磚磚胎膜膜施工。模板支設(shè)：墻體體體模板內(nèi)內(nèi)楞采采用方木木，截截面50×1000mmm，每道內(nèi)內(nèi)楞楞1根方木間間距距200mmmm。外楞采采用用圓鋼管管φ48×33..5，每道道外外楞2根鋼管，間間間距4500mmm。墻體對拉拉螺螺桿間距距為450××4450mmm，螺栓全全部部使用止止水螺螺栓。做好模板的定位位位基準(zhǔn)工工作，其其工作步步驟是是：a、進(jìn)行中中心心線和位位置線線的放線線：首首先用經(jīng)經(jīng)緯儀儀引測建建筑物物的主要要墻、柱柱軸線，并并以以該軸線線為起起點(diǎn)，引引出每每條軸線線。模模板放線線時(shí)，應(yīng)應(yīng)先清理理好現(xiàn)現(xiàn)場，然然后根根據(jù)施工工圖用用墨線彈彈出模模板的邊邊線及及距邊線200mmm的控制線線，以便便于模模板安裝裝和校校正。b、做好標(biāo)標(biāo)高高測量工工作：：用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀將將水平標(biāo)標(biāo)高引引測到柱柱、暗暗柱鋼筋筋上或或滿堂架架鋼管管上，用用紅油油漆畫倒倒三角角形，作作為控控制模板板、梁梁及樓板板標(biāo)高高位置找找平的的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。c、進(jìn)行找找平平工作：：墻體體模板承承墊底底部不設(shè)設(shè)砂漿漿找平層層，因因此，樓樓板在在澆砼時(shí)時(shí)仔細(xì)細(xì)找平，以以保保證模板板位置置正確，為為防防止模板板底部部漏漿，所所有有模板底底部及及外墻、電電梯梯井道內(nèi)內(nèi)模側(cè)側(cè)向均設(shè)設(shè)置海海棉條，以以保保證模板板底部部及側(cè)面面不漏漏漿。d、墻體厚厚度度控制：：采用用定點(diǎn)鋼鋼筋焊焊在拉桿桿上,能控制墻墻體體厚度。另另外外在墻體體筋底底部采用用鋼筋筋定位，鋼鋼筋筋長度同同墻寬寬度，點(diǎn)點(diǎn)焊在在主筋上上，能能保證鋼鋼筋與與模板位位置的的準(zhǔn)確。墻模板安裝：單塊就位組拼時(shí)時(shí)時(shí)，從墻墻角模模開始，向向兩兩個(gè)方向向組拼拼。墻模模板支支設(shè)示意意圖見見下圖：：墻支模示意圖在進(jìn)行樓梯支模模模時(shí)，先先進(jìn)行行樓梯放放線，再再支樓梯梯底模模，綁扎扎樓梯梯鋼筋，根根據(jù)據(jù)放線尺尺寸，支支樓梯踏踏步側(cè)側(cè)板及樓樓梯外外幫側(cè)板板。底底橫踏步步板應(yīng)應(yīng)支撐牢牢固，釘釘好固定定踏步步側(cè)板的的檔木木，樓梯梯高度度要均勻勻一致致，特別別注意意最下一一步和和最上一一步的的高度。樓樓梯梯踏步板板采用用20mm厚木板。當(dāng)當(dāng)當(dāng)梯段寬寬大于于10000mmm時(shí)則在在中中間加設(shè)設(shè)勁撐撐，以消消除踏踏步板的的變形形。樓梯梯梯段段底模采采用18mm厚九層層夾夾板，擱擱柵用用50×100mm木方，下下支支撐用488鋼管搭設(shè)設(shè)滿堂排排架，間間距800mmm。樓梯模板支設(shè)見見見下圖：：樓梯支模示意圖圖圖模板支架的搭設(shè)設(shè)設(shè)須符合合下列列規(guī)定：：1）模板支支支架立桿桿的構(gòu)構(gòu)造須符符合下下列規(guī)定定：腳手架必須設(shè)置置置縱、橫橫向掃掃地桿?？v縱向向掃地桿桿采用用直角扣扣件固固定在距距底座座上皮200mmm處的立桿桿上上。橫向向掃地地桿亦采采用直直角扣件件固定定在緊靠靠縱向向掃地桿桿下方方的立桿桿上。底模模支撐的中中間立桿間間距不應(yīng)大大于8000mm，邊邊支撐立桿桿與墻面間間距不應(yīng)大大于3000mm。立桿不許有搭接接接，其余余水平平桿可搭搭接，搭搭接長度度不小小于1m，采用不不少少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣扣件件固定，端端部部扣件蓋蓋板的的邊緣至至桿端端距離不不小于于100mmm。2）支架立立立桿須豎豎直設(shè)設(shè)置，垂直直度度須≤1/3000，且控制制其其最大垂垂直偏偏差值不不大于于50mmm，2m高度的垂垂直直允許偏偏差為為15mm；節(jié)點(diǎn)連接可靠：：：扣件的的擰緊緊程度控控制在在扭力距距達(dá)到到40~6600N/m，鉛絲十十字字交叉應(yīng)應(yīng)箍緊緊，不得得有明明顯扭傷傷。橫向水平的水平平平偏差應(yīng)應(yīng)≤1/2550，且全架架長長的水平平偏差差值不大大于50mm。2.大面積樓樓樓板模板板的支支撐架采采用滿滿堂腳手手架，滿滿堂腳手手架設(shè)設(shè)置剪刀刀撐，以以確保在在施工工荷載偏偏于一一邊時(shí)，整整個(gè)個(gè)架子不不會出出現(xiàn)變形形。滿堂模板支架的的的支撐設(shè)設(shè)置須須符合下下列規(guī)規(guī)定：1）滿堂模模模板支架架四邊邊與中間間每隔隔四排支支架立立桿應(yīng)設(shè)設(shè)置一一道縱橫橫雙向向剪刀撐撐，由由底至頂頂連續(xù)續(xù)設(shè)置；；2）剪刀撐撐撐的構(gòu)造造應(yīng)符符合下列列要求求：剪刀撐斜桿的接接接長采用用搭接接，搭接接長度度不小于1m，采用不不少少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣扣件件固定，端端部部扣件蓋蓋板的的邊緣至至桿端端距離不不小于于100mmm。剪刀撐斜桿用旋旋旋轉(zhuǎn)扣件件固定定在與之之相交交的橫向向水平平桿的伸伸出端端或立桿桿上，旋旋轉(zhuǎn)扣件件中心心線至主主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距離離不大大于150mmm。除此以外，模板板板支撐架架尚須須符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》（GB5500204）的有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定。腳手架經(jīng)安全及及及工程技技術(shù)部部門檢查查驗(yàn)收收掛牌后后方可可使用。模板制作安裝注注注意點(diǎn)：：1、模板應(yīng)在木木木工車間制制作作，并進(jìn)進(jìn)行試試拼裝，符符合合要求后后方可可在現(xiàn)場場安裝裝，嚴(yán)禁禁在作作業(yè)面制制作模模板；2、模板周邊應(yīng)應(yīng)應(yīng)刨邊平直直，接接縫嚴(yán)密密，接接縫高低低差不不大于2mm，平整度度不不大于3mm；3、現(xiàn)澆樓面高高高低差變化化處處（室外外與室室內(nèi)，廚廚衛(wèi)間間與房間間等）應(yīng)應(yīng)采用方方鋼制制作成工工具式式定型模模板，或或在門洞洞口采采用L30××3角鋼與鋼鋼筋筋焊接的的措施施來保證證高差差處的邊邊角整整齊；4、剪力墻和梁梁梁的側(cè)模應(yīng)應(yīng)采采用定型型限位位措施，并并采采用間距距為300～500mmm的對穿螺螺栓栓固定，當(dāng)當(dāng)柱柱子截面面大于于600××6600mmm、梁的高高度度大于800mmm及剪力墻墻等等結(jié)構(gòu)采采用的的對穿螺螺栓在在其下部3～4排范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)使用雙雙螺帽帽。模板拆除：按規(guī)規(guī)規(guī)范和同同條件件養(yǎng)護(hù)試試塊強(qiáng)強(qiáng)度試壓壓報(bào)告告，確定定拆模模時(shí)間。梁梁、柱柱、墻側(cè)側(cè)模板板應(yīng)在混混凝土土澆筑后后夏季季不少于12小時(shí)、冬冬季季不少于48小時(shí)后拆拆除除。需提提前拆拆除時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行試拆模模，在在監(jiān)理單單位確確認(rèn)不影影響混混凝土外外觀質(zhì)質(zhì)。模板拆除除時(shí)時(shí)，不能能用力力過猛，過過急急。拆下下來的的木料、鋼鋼管管、扣件件等要要及時(shí)運(yùn)運(yùn)走、整整理；同同一層層模板拆拆除應(yīng)應(yīng)遵循“先支的后后拆拆，后支支的先先拆。先先拆除除非承重重部分分，后拆拆除承承重部分”的原則，脫脫脫模困難難時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁在上上口破破撬、晃晃動(dòng)大大錘砸模模板，可可在模板板底部部用撬棍棍撬動(dòng)動(dòng)拆模。拆拆除除的模板板面應(yīng)應(yīng)刷隔離離效果果好且不不污染染鋼筋的的隔離離劑。按按規(guī)格格分類堆堆放整整齊，以以利再再用。模板板拆拆除前，工工長長必須事事先事事先填寫“拆除令”，根據(jù)試試塊塊試壓強(qiáng)強(qiáng)度，由由總工簽簽字，現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理代表表認(rèn)可后后方可可拆模。拆拆下下的模板板應(yīng)加加強(qiáng)保護(hù)護(hù)，拆拆出后不不應(yīng)隨隨意亂扔扔。六）水電預(yù)埋砌砌砌體施工工水電預(yù)埋應(yīng)持特特特殊專業(yè)業(yè)工種種上崗證證?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)（墻、柱柱）中中埋設(shè)電電盒時(shí)時(shí)，應(yīng)采采用φ6鋼筋焊接接成成與線盒盒尺寸寸相匹配配的“井”字型固定定架架進(jìn)行固固定。墻體上布管應(yīng)采采采用機(jī)械械開鑿鑿或預(yù)埋埋，嚴(yán)嚴(yán)禁在承承重墻墻上開鑿鑿水平平槽。確確需在在承重墻墻上水水平布設(shè)設(shè)水（電電）管時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)澆筑與與墻體體同寬的的混凝凝土板帶帶，將將管線埋埋設(shè)在在混凝土土板帶帶中。給水管宜明管敷敷敷設(shè)，嚴(yán)嚴(yán)禁在在現(xiàn)澆板板上留留槽。給給排水水管在穿穿越樓樓板及結(jié)結(jié)構(gòu)性性墻體時(shí)時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)置套管管，套套管內(nèi)壁壁與管管道外壁壁應(yīng)留留15mm的間隙。有有有防水要要求的的地面或或墻面面應(yīng)有防防水功功能的金金屬翼翼環(huán)套管管，并并高出裝裝飾完完成面不不小于于50mm，樓板底底部部和墻面面的套套管應(yīng)與與裝飾飾面齊平平；衛(wèi)生間等電位裝裝裝置應(yīng)采采用熱熱鍍鋅扁扁鋼或或圓鋼，焊焊接接長度取取較大大直徑的6D或較大扁扁鋼鋼寬度的2B，且不少3邊；成排電管之間凈凈凈距應(yīng)不不小于于10mm，衛(wèi)生間間等等潮濕環(huán)環(huán)境區(qū)區(qū)域內(nèi)的的成排排布置的的電管管之間凈凈距不不應(yīng)小于30mm。七）、混凝土施施施工☆混凝土施工準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備1、混凝土運(yùn)輸輸輸交通狀況況和和準(zhǔn)備。由于該廠房體量量量大，工工期緊緊，單次次混凝凝土澆筑筑方量量大且頻頻繁，所所以現(xiàn)場場運(yùn)輸輸?shù)缆繁乇仨毐１ＷC暢通通，用用來保障障整個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)施施工期期間混凝凝土材材料運(yùn)輸輸通道道的暢通通。施施工場區(qū)區(qū)外部部市政路路網(wǎng)暢暢通，各各商混混站外部部路網(wǎng)網(wǎng)暢通。2、現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙，將將將各標(biāo)號號混凝凝土請商商品混混凝土攪攪拌站站試配，拿拿出出配合比比報(bào)監(jiān)監(jiān)理審查查。2）確定不同區(qū)區(qū)區(qū)域和界面面的的混凝土土標(biāo)號號對各施施工隊(duì)隊(duì)伍進(jìn)行行交底底。3）各部位混凝凝凝土澆筑前前做做好隱蔽蔽工程程驗(yàn)收并并申請請監(jiān)理批批復(fù)混混凝土準(zhǔn)準(zhǔn)澆令令。4）關(guān)鍵部位混混混凝土澆筑筑對對操作工工人進(jìn)進(jìn)行施工工技術(shù)術(shù)交底。3、現(xiàn)場天氣氣情況況記錄及及預(yù)測施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場每天天需做做好氣溫溫監(jiān)測測工作，并并收收集好混混凝土土施工期期間的的天氣預(yù)預(yù)測情情況用來來指導(dǎo)導(dǎo)混凝土土施工工的時(shí)間間和必必要的防防護(hù)措措施（如如遇雨雨天不施施工混混凝土，混混凝凝土施工工后遇遇雨天需需準(zhǔn)備備防護(hù)用用具）。4、施工機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備施工機(jī)具配備備備表序號機(jī)械名稱機(jī)械型號數(shù)量1插入式振動(dòng)器ZN-50202平板振動(dòng)器ZN-50103抹光機(jī)F36/4H54汽車泵47米臂長2臺5混凝土泵管125mm600米6溫度計(jì)工業(yè)用40支7塑料薄膜0.1mm2000M28麻袋片或無紡布布布養(yǎng)護(hù)布布6000M29架子管φ48*3.555mm10T10腳手板50mm厚50M311水泵軟軸泵4臺12對講機(jī)yitong20對13鋁合金大杠4m20根14水管25300米進(jìn)場的施工機(jī)械械械需進(jìn)行行現(xiàn)場場調(diào)試，確確保保施工機(jī)機(jī)械在在施工中中的正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。大大體積混混凝土土施工前前和不不能留置置施工工縫的混混凝土土施工前前應(yīng)提提前收集集供電電信息，確確保保不停電電。5、施工人員準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工1507指揮22架子工（泵管架架架）808電工43抹灰工（收面）409交通指揮14木工（看模）205鋼筋工（看筋）206養(yǎng)護(hù)工106、商混站準(zhǔn)備備備為了確保每次混混混凝土澆澆筑的的材料供供應(yīng)，我我公司要要求商商混站指指派專專人根據(jù)據(jù)現(xiàn)場場施工情情況指指導(dǎo)商混混站的的物資準(zhǔn)準(zhǔn)備。1）水泥準(zhǔn)備根據(jù)即將進(jìn)行混混混凝土施施工的的區(qū)域情情況確確定水泥泥的需需要量，保保證證水泥材材料的的充足，并并保保證使用用相同同廠家和和同標(biāo)標(biāo)號的水水泥，超超過3個(gè)月的水水泥泥嚴(yán)禁使使用。2）砂石料及外外外加劑準(zhǔn)備備根據(jù)不同種類的的的混凝土土和即即將施工工的區(qū)區(qū)域的混混凝土土需要量量在混混凝土施施工前前備足砂砂石料料和外加加劑，每每次雨后2天內(nèi)進(jìn)行行混混凝土澆澆筑需需重新測測定含含水率。3）商混站機(jī)械械械準(zhǔn)備每次混凝土施工工工前必須須對施施工機(jī)械械進(jìn)行行保養(yǎng)調(diào)調(diào)試，尤尤其是混混凝土土輸送泵泵和泵泵管。每每次混混凝土施施工完完畢必須須督促促商混站站清洗洗輸送泵泵和泵泵管?！罨炷凉こ滩坎坎渴鸪闪⒋蟠蟠篌w積混混凝土土施工領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小小組。選選擇、確確定商品品混凝凝土攪拌拌站、混混凝土原原材料料、混凝凝土配配合比及及施工工方案，解解決決大體積積混凝凝土施工工過程程中遇到到的問問題，及及時(shí)做做出正確確的決決策，采采取有有效措施施，預(yù)預(yù)防、控控制裂裂縫產(chǎn)生生，確確保大體體積混混凝土工工程質(zhì)質(zhì)量?；A(chǔ)底板大體積積積混凝土土施工工時(shí)在施施工組組織上，為為解解決大體體積混混凝土一一次澆澆筑量大大的問問題，采采用泵泵送混凝凝土技技術(shù)。按圖紙后澆澆帶帶的劃分，將將基礎(chǔ)底板施施工劃分為770個(gè)流水段段，每個(gè)流水水段的混凝土土，計(jì)劃安排排兩個(gè)混凝土土作業(yè)班組輪輪流施工?；旎炷凛斔筒刹捎没炷镣贤鲜奖煤推囓嚤孟嘟Y(jié)合的的方式（機(jī)械械區(qū)采用汽車車泵），泵的的設(shè)置位置應(yīng)應(yīng)使混凝土運(yùn)運(yùn)輸車能夠順順利進(jìn)入卸料料區(qū)，卸料完完畢后能夠開開出該區(qū)域。在施工技術(shù)上，對對混凝土原材材料、配合比比進(jìn)行統(tǒng)一。對對水泥、砂、石石、外加劑、粉粉煤灰、礦粉粉確定一個(gè)主主原材料供應(yīng)應(yīng)單位，還需需確定一個(gè)備備用原材料供供應(yīng)單位，并并要求所有攪攪拌站選用一一個(gè)基本相同同的配合比。從從施工方法及及工藝、施工工季節(jié)的選定定和測溫養(yǎng)護(hù)護(hù)等考慮，采采用綜合性的的措施，有效效克服大體積積混凝土的裂裂縫。加強(qiáng)內(nèi)部部部協(xié)調(diào)，各各部部門提前前做好好工作部部署，對對可能會會出現(xiàn)現(xiàn)的問題題預(yù)先先提出解解決的的辦法。施施工工過程中中各職職能部門門應(yīng)密密切配合合，任任何部門門和個(gè)個(gè)人都應(yīng)應(yīng)有足足夠工作作責(zé)任任心，團(tuán)團(tuán)結(jié)協(xié)協(xié)作，搞搞好各各項(xiàng)工作作。提前做好好好與建設(shè)設(shè)單位位、設(shè)計(jì)計(jì)單位位、監(jiān)理理部門門、政府府有關(guān)關(guān)部門的的外部部協(xié)調(diào)，確確保保施工保保質(zhì)保保量連續(xù)續(xù)施工工完畢。提前與交交交通主管管部門門取得聯(lián)聯(lián)系，取取得他們們的支支持與幫幫助，做做好澆筑筑時(shí)混混凝土運(yùn)運(yùn)輸車車輛的協(xié)協(xié)調(diào)管管理工作作。大體積混凝土澆澆澆筑時(shí)間間應(yīng)躲躲開交通通高峰峰期，盡盡量安安排在傍傍晚開開始澆筑筑?，F(xiàn)場配備備備完善的的對講講系統(tǒng)，提提高高工作效效率，有有問題及及時(shí)傳傳達(dá)、溝溝通、解解決。提前與供電部門門門聯(lián)系，確確保保重點(diǎn)工工程施施工用電電。為防止現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場停電電，預(yù)預(yù)備備用用電源源（2臺柴油發(fā)發(fā)電電機(jī)），一一旦旦現(xiàn)場停停電，立立即進(jìn)行行現(xiàn)場場發(fā)電，保保證證混凝土土澆搗搗的順利利進(jìn)行行?！罘治龃篌w積混混混凝土裂縫縫產(chǎn)產(chǎn)生的原原因：：水泥水水水化熱水泥在水化過程程程中產(chǎn)生生大量量的熱量量，是是大體積積混凝凝土內(nèi)部部熱量量的主要要來源源。大體體積混混凝土截截面厚厚度大，水水化化熱聚集集在結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部部不宜宜散失，使使混混凝土內(nèi)內(nèi)部溫溫度升高高，混混凝土內(nèi)內(nèi)部的的最高溫溫度，大大多發(fā)生生在澆澆筑后的3～5d，當(dāng)混凝凝土土的內(nèi)部部與表表面溫差差過大大時(shí)，會會產(chǎn)生生溫度應(yīng)應(yīng)力，當(dāng)當(dāng)混凝土土的抗抗拉強(qiáng)度度不足足抵抗溫溫度應(yīng)應(yīng)力時(shí)，便便開開始產(chǎn)生生溫度度裂縫。是是大大體積混混凝土土容易產(chǎn)產(chǎn)生裂裂縫的主主要原原因。約束條條條件結(jié)構(gòu)在變形時(shí)，受受到一定的抑抑制而阻礙變變形，當(dāng)早期期溫度上升產(chǎn)產(chǎn)生的膨脹變變形受到下部部地基的約束束而形成壓應(yīng)應(yīng)力，由于混混凝土彈性模模量小，應(yīng)變變和應(yīng)力松弛弛度大，使混混凝土與地基基連接不牢固固，因而壓應(yīng)應(yīng)力較小，當(dāng)當(dāng)溫度下降時(shí)時(shí)，產(chǎn)生較大大拉應(yīng)力，若若超過混凝土土抗拉強(qiáng)度，混混凝土就會出出現(xiàn)垂直裂縫縫。外界氣溫的變化化化混凝土內(nèi)部溫度度度由澆筑筑溫度度、水泥泥水化化熱的絕絕熱溫溫度和混混凝土土的散熱熱情況況三者疊疊加。外外界溫度度越高高，混凝凝土的的澆筑溫溫度也也越高。外外界界溫度下下降，尤尤其是驟驟降，大大大增加加外層層混凝土土與混混凝土內(nèi)內(nèi)部的的溫度梯梯度，產(chǎn)產(chǎn)生溫差差應(yīng)力力，造成成混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)裂縫縫?；炷恋氖湛s變變變形混凝土的拌合水水水中，大大部分分水分被被蒸發(fā)發(fā)，引起起混凝凝土體積積的收收縮。混混凝土土雖然有有較高高的抗拉拉強(qiáng)度度，可是是彈性性模量也也高，在在相同收收縮變變形下，會會引引起較高高的拉拉應(yīng)力，而而由由于混凝凝土的的許變能能力低低，應(yīng)力力松弛弛量較小小，所所以抗裂裂性能能差；當(dāng)當(dāng)混凝凝土收縮縮時(shí)，就就會產(chǎn)生生拉應(yīng)應(yīng)力，從從而會會產(chǎn)生裂裂縫?！畲篌w積混凝土土土施工方法法及及裂縫控控制技技術(shù)措施施流水段劃分本工程按圖紙后后后澆帶的的劃分分，分為70個(gè)流水水施施工段，分分別別由土建1隊(duì)、土建2隊(duì)、土建3隊(duì)施工、土建4隊(duì)施工、土建5隊(duì)施工?；A(chǔ)底板、承臺臺臺及梁大大體積積混凝土土工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪攪攪拌站供供貨→核實(shí)混凝凝土土配合比比、開開盤鑒定定，混混凝土運(yùn)運(yùn)輸單單→檢查混凝凝土土質(zhì)量、坍坍落落度→輸送與混混凝凝土同配配合比比水泥砂砂漿潤潤滑輸送送管內(nèi)內(nèi)壁→輸送混凝凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿漿、排排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測溫→成品保護(hù)護(hù)。澆筑方方方法的選選擇選用斜面分層澆澆澆筑，利利用混混凝土的的自然然流淌形形成斜斜坡，較較好的的適應(yīng)泵泵送工工藝，避避免混混凝土輸輸送管管經(jīng)常拆拆除、沖沖洗和接接長，提提高泵送送效率率，簡化化了混混凝土泌泌水處處理，保保證上上下混凝凝土不不超過初初凝時(shí)時(shí)間。并并根據(jù)據(jù)整體性性要求求、結(jié)構(gòu)構(gòu)大小小、鋼筋筋疏密密、混凝凝土供供應(yīng)情況況，利利用兩臺臺混凝凝土泵同同時(shí)施施工，預(yù)預(yù)先規(guī)規(guī)定各個(gè)個(gè)泵的的運(yùn)輸能能力、流流水段和和澆筑筑順序。明明確確分工、互互相相配合、統(tǒng)統(tǒng)一一指揮。保保質(zhì)質(zhì)保量完完成大大體積混混凝土土的澆筑筑?；A(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)底板澆澆筑為了加快澆灌速速速度，將將基礎(chǔ)礎(chǔ)底板分分成770個(gè)流水水段段，利用用分層層、分段段、分分條、薄薄層推推進(jìn)，縮縮短施施工時(shí)間間，防防止下層層混凝凝土初凝凝。每個(gè)流水段由兩兩兩臺拖式式泵負(fù)負(fù)責(zé)澆筑筑，每每個(gè)流水水段均均采用斜斜面分分層澆筑筑，分分層高度度以尺尺桿衡量量，11000mmm厚底板按按3550mm厚分三層到頂，4400mm厚底板按按2000mm厚分二層到頂，斜斜斜面每層層澆筑筑厚度不不超過過350mm。將泵管支設(shè)到位位位，澆筑筑時(shí)各各排輸送送管定定點(diǎn)，各各負(fù)其其責(zé)，以以同一一坡度（1：6～1：10），薄層層澆澆筑，循循序推推進(jìn)，一一次到到頂。利利用泵泵管或泵泵管前前連接的的軟管管在底板板上皮皮鋼筋的的表面面上直接接布料料，在保保證混混凝土不不出現(xiàn)現(xiàn)冷縫的的前提提下，利利用軟軟管左右右移動(dòng)動(dòng)，作扇扇形狀狀散布混混凝土土，盡量量使入入?；炷辽⑸⒉济娣e積大以以增加散散熱與與熱量交交換。覆覆蓋已澆澆混凝凝土的時(shí)時(shí)間不不得超過過混凝凝土初凝凝時(shí)間間。集水坑及地溝內(nèi)內(nèi)內(nèi)混凝土土的澆澆筑根據(jù)大面積基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)底板混混凝土土流淌速速度的的范圍，需需提提前進(jìn)行行臨近近集水坑坑內(nèi)泵泵送混凝凝土的的施工，并并振振搗密實(shí)實(shí)。將將集水坑坑混凝凝土澆筑筑至與與大底板板底面面平齊，與與4400厚基基礎(chǔ)礎(chǔ)底板混混凝土土部分交交接嚴(yán)嚴(yán)密。集水坑混凝土澆澆澆筑時(shí)，根根據(jù)據(jù)其面積積大小小、深淺淺以及及坑壁的的厚度度不同，采采取取一次澆澆筑或或間歇澆澆筑的的施工方方法，小小集水坑坑采用用箱式封封閉反反模直接接固定定，澆筑筑時(shí)從從單側(cè)灌灌注混混凝土，然然后后重點(diǎn)振振搗反反模底部部，使使混凝土土緩緩緩流入防防止閉閉氣造成成空洞洞。大集集水坑坑采取吊吊模支支撐，間間歇澆澆筑方法法。較深的集水坑澆澆澆筑時(shí)，采采用用間歇澆澆筑的的方法，其其模模板做成成整體體式并預(yù)預(yù)先架架立好，先先將將地坑底底板澆澆至與模模板平平，待坑坑底混混凝土流流動(dòng)性性不大，可可以以承受坑坑壁混混凝土壓壓力時(shí)時(shí)，再澆澆筑地地坑坑壁壁混凝凝土，要要保證證底與壁壁接觸觸處的質(zhì)質(zhì)量。間間歇時(shí)間間在2h左右。派派專專人檢查查集水水坑底板板混凝凝土狀態(tài)態(tài)，在在混凝土土初凝凝之前進(jìn)進(jìn)行大大面積基基礎(chǔ)底底板混凝凝土施施工。剪力墻混凝土廢水提升站、純純純水拋光光站底底板澆筑筑的同同時(shí)在剪剪力墻墻上澆筑300mmm高墻體，墻墻墻體上口口設(shè)置置止水鋼鋼板或或膨脹型型止水水條。將剪力墻的吊模模模安裝好好后，先先澆筑底底板混混凝土，在在靠靠近外墻墻底板板混凝土土澆筑筑一定面面積后后，待底底板混混凝土初初凝前前澆筑外外墻翻翻邊混凝凝土。基礎(chǔ)承臺地梁混混混凝土澆澆筑每個(gè)流水段由兩兩兩臺拖式式泵負(fù)負(fù)責(zé)劃區(qū)區(qū)澆筑筑，每個(gè)個(gè)流水水段均采采用斜斜面分層層澆筑筑，分層層高度度以尺桿桿衡量量，按500mmm厚分層到到頂頂，斜面面每層層澆筑厚厚度不不超過500mmm。將泵管支設(shè)到位位位，澆筑筑時(shí)各各排輸送送管定定點(diǎn)，各各負(fù)其其責(zé)，以以同一一坡度（1：6～1：10），薄層層澆澆筑，循循序推推進(jìn)，一一次到到頂。利利用泵泵管或泵泵管前前連接的的軟管管在地梁梁上皮皮鋼筋的的表面面上直接接布料料，在保保證混混凝土不不出現(xiàn)現(xiàn)冷縫的的前提提下，利利用軟軟管左右右移動(dòng)動(dòng)，作扇扇形狀狀散布混混凝土土，盡量量使入入?；炷辽⑸⒉济娣e積大以以增加散散熱與與熱量交交換。覆覆蓋已澆澆混凝凝土的時(shí)時(shí)間不不得超過過混凝凝土初凝凝時(shí)間間。柱的混凝土澆筑筑筑柱澆筑混凝土前前前，結(jié)構(gòu)構(gòu)底面面必須有有一定定得保護(hù)護(hù)措施施，避免免污染染及損傷傷結(jié)構(gòu)構(gòu)地面。柱身澆筑混凝土土土?xí)r必須須準(zhǔn)備備足夠長長度的的振動(dòng)棒棒。柱的鋼筋基本在在在外圍，振振搗搗時(shí)切不不可緊緊貼模版版或鋼鋼筋振搗搗，避避免鋼筋筋偏位位和卡棒棒事故故產(chǎn)生?；炷翝补鄷r(shí)泵泵泵管不能能直接接對準(zhǔn)鋼鋼筋下下料，避避免沖沖毀保護(hù)護(hù)層墊墊塊；澆澆灌速速度不宜宜過快快，一般般每澆澆筑50CM振搗一次次。混凝土的振搗混凝土拌合料在在在攪拌、澆澆筑筑入模后后，必必須振動(dòng)動(dòng)搗固固，密實(shí)實(shí)成型型，結(jié)構(gòu)構(gòu)密實(shí)實(shí)，使拌拌合料料的顆粒之之間間以不同同的震震動(dòng)加速速度發(fā)發(fā)生液化化，破破壞初始始顆粒粒之間不不穩(wěn)定定平衡狀狀態(tài)，骨骨料顆粒粒依靠靠自重達(dá)達(dá)到穩(wěn)穩(wěn)定位置置，游游離水分分?jǐn)D壓壓上升，氣氣泡泡逸出表表面，混混凝土最最終逐逐漸達(dá)到到密實(shí)實(shí)狀態(tài)。從從而而大大提提高混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)耐耐久性。澆筑時(shí)，每條泵泵泵管配備備足夠夠的振搗搗棒。使使混凝土土自然然緩慢流流動(dòng)，然然后全面面振搗搗。根據(jù)據(jù)混凝凝土泵送送時(shí)自自然形成成的坡坡度，在在每個(gè)個(gè)流水段段的前前后布置置兩道道振動(dòng)器器。第第一道布布置在在混凝土土卸料料點(diǎn)，解解決上上部混凝凝土的的振實(shí)，由由于于底皮鋼鋼筋間間距較密密，第第二道布布置在在混凝土土坡角角處，解解決下下部混凝凝土的的密實(shí)，隨隨著著混凝土土澆筑筑工作的的向前前推進(jìn)，振振動(dòng)動(dòng)器相應(yīng)應(yīng)跟上上，保證證整個(gè)個(gè)高度混混凝土土的質(zhì)量量。振搗棒插入混凝凝凝土的深深度以以進(jìn)入下下一層層混凝土50～100mmm為宜，消消除除兩層之之間接接縫，在在振搗搗上層混混凝土土?xí)r，要要在下下層混凝凝土初初凝之前前進(jìn)行行?？稍谠谡駬v搗棒距端端部550mmm處綁紅皮皮筋筋作為深深度標(biāo)標(biāo)記。振搗過程中應(yīng)將將將振搗棒棒上、下下略有抽抽動(dòng)，以以使上、下下震震動(dòng)均勻勻。每每點(diǎn)振搗搗時(shí)間間一般為20～30秒，使混混凝凝土表面面不顯顯著沉降降，不不出現(xiàn)氣氣泡，表表面泛出出灰漿漿為止。每每個(gè)個(gè)流水段段應(yīng)設(shè)設(shè)專人指指揮振振搗工作作，嚴(yán)嚴(yán)防漏振振、過過振造成成混凝凝土不密密實(shí)、離離析的現(xiàn)現(xiàn)象產(chǎn)產(chǎn)生。防防止先先將表面面混凝凝土振實(shí)實(shí)而與與下面混混凝土土發(fā)生分分層、離離析現(xiàn)象象，填填滿振搗搗棒抽抽出時(shí)造造成的的空洞。振搗器插插插點(diǎn)要均均勻排排列，采采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移移動(dòng)動(dòng)。不應(yīng)應(yīng)混用用。避免免漏振振。振動(dòng)動(dòng)器移移動(dòng)間距距為500mmm。振搗時(shí)注意保持持持振搗棒棒與模模板間的的距離離。泌水處理混凝土拌合料澆澆澆筑之后后到開開始凝結(jié)結(jié)期間間，由于于骨料料和水泥泥漿下下沉，水水分上上升，在在已澆澆筑混凝凝土表表面析出出水分分，形成成泌水水，使混混凝土土表面拌拌合料料的含水水量增增加，產(chǎn)產(chǎn)生大大量浮漿漿，硬硬化后使使面層層混凝土土強(qiáng)度度底于內(nèi)內(nèi)部的的混凝土土強(qiáng)度度，并產(chǎn)產(chǎn)生大大量容易易剝落落的“粉塵”，混凝土土在在采用分分層施施工澆筑筑工藝藝時(shí)，必必須清清除泌水水和浮浮漿，否否則會會嚴(yán)重影影響上上下層混混凝土土之間粘粘結(jié)能能力。影影響鋼鋼筋和混混凝土土握裹強(qiáng)強(qiáng)度，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。大大體積混混凝土土基礎(chǔ)底底板在在澆灌振振動(dòng)過過程中，可可能能會產(chǎn)生生大量量的泌水水，由由于混凝凝土為為一個(gè)大大坡面面，泌水水延坡坡面流至至坑底底，隨著著混凝凝土澆筑筑向前前滲移，最最終終集中在在基坑坑頂端排排除，當(dāng)當(dāng)混凝土土大坡坡面的坡坡角接接近頂端端模板板時(shí)，改改變澆澆灌方向向，從從頂端往往回澆澆灌，與與原斜斜坡相交交成一一個(gè)集水水坑，并并有意識識的加加強(qiáng)兩側(cè)側(cè)模板板處的混混凝土土澆筑強(qiáng)強(qiáng)度，使使集水坑坑逐步步在中間間縮小小成水潭潭，使使最后一一部分分泌水匯匯集在在上表面面，派派專人隨隨時(shí)將將積水清清除，并并用掃帚帚將混混凝土表表面浮浮漿清除除。不不斷排除除大量量泌水，有有利利于提高高混凝凝土質(zhì)量量和抗抗裂性能能。底板標(biāo)高控制措措措施澆筑底板前在柱柱柱筋上抄抄測50cm線，以控控制制板頂標(biāo)標(biāo)高，混混凝土振振搗后后，用紅紅外線線水平儀儀和卷卷尺復(fù)核核板頂頂標(biāo)高，多多退退少補(bǔ)，再再次次振搗后后用刮刮尺和木木抹子子搓平，鐵鐵板板壓光?；炷帘砻娴奶幪幪幚砘A(chǔ)底板大體積積積混凝土土澆筑筑施工中中，其其表面水水泥漿漿較厚，為為提提高混凝凝土表表面的抗抗裂性性，在混混凝土土澆筑到到底板板頂標(biāo)高高后要要認(rèn)真處處理，初初步按標(biāo)標(biāo)高用用鋁合金金大杠杠刮平混混凝土土表面，待待混混凝土收收水后后，再用用木抹抹子搓平平兩次次，鐵板壓壓光光，以閉合合收收水裂縫縫，然然后覆蓋蓋塑料料薄膜進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)大體積混凝土的的的養(yǎng)護(hù)期期間必必須嚴(yán)格格控制制其內(nèi)外外溫差差，確保保不出出現(xiàn)有害害裂縫縫，確保?；炷临|(zhì)量量，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)是一一項(xiàng)十十分關(guān)鍵鍵的工工序，應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)氣候條條件采采取控溫溫措施施，并按按需要要，測定定澆筑筑后的混混凝土土表面和和內(nèi)部部溫度，將將溫溫差控制制在設(shè)設(shè)計(jì)要求求的范范圍內(nèi)。溫溫差差控制在250C范圍內(nèi)。大體積混凝土養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)要達(dá)達(dá)到保保濕的目目的。保保濕使混混凝土土在強(qiáng)度度發(fā)展展階段，潮潮濕濕的條件件可防防止混凝凝土表表面脫水水而產(chǎn)產(chǎn)生干縮縮裂縫縫，使水水泥水水化順利利進(jìn)行行，提高高混凝凝土的極極限拉拉伸強(qiáng)度度。本工程基礎(chǔ)底板板板大體積積混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)，因因在11月，采用澆澆水水保濕降降溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在基礎(chǔ)底板、地地地梁上鋪鋪放塑塑料薄膜后進(jìn)行行澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，保保證塑料料布內(nèi)內(nèi)外濕潤潤。塑塑料布應(yīng)應(yīng)疊縫縫鋪放，以以減減少水分分的散散發(fā)。為保證混凝土內(nèi)內(nèi)內(nèi)部與混混凝土土表面溫溫差小小于250C，混凝土土降降溫速率率小于于1.50C/dd及表面溫溫度度與大氣氣溫度度之差小小于250C，采用塑塑料料薄膜覆覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的同同時(shí)，還還要根據(jù)據(jù)實(shí)際際施工時(shí)時(shí)的氣氣候、測測溫情情況、混混凝土土內(nèi)表溫溫差和和降溫速速率，通通過熱工工計(jì)算算來隨時(shí)時(shí)調(diào)整整養(yǎng)護(hù)措措施。在養(yǎng)護(hù)過程中，如如發(fā)現(xiàn)遮蓋不不好，表面泛泛白或出現(xiàn)干干縮細(xì)小裂縫縫時(shí)，要立即即仔細(xì)加以覆覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作采取取措施，加以以補(bǔ)救。為了確保新澆筑筑筑的混凝凝土有有適宜的的硬化化條件，防防止止在早期期由于于干縮而而產(chǎn)生生裂縫，混混凝凝土澆筑筑完畢畢后，在12h內(nèi)加以覆覆蓋蓋?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得得少于14天?；A(chǔ)底板大體積積積混凝土土的測測溫測溫意義大體積混凝土溫溫溫控施工工中，除除進(jìn)行水水泥水水化熱的的測試試外，在在混凝凝土的澆澆筑過過程中還還應(yīng)進(jìn)進(jìn)行混凝凝土澆澆筑溫度度的監(jiān)監(jiān)測，在在養(yǎng)護(hù)護(hù)過程中中進(jìn)行行混凝土土澆筑筑塊體升升降溫溫、里外外溫差差、降溫溫速度度及環(huán)境境溫度度的監(jiān)測測。為為施工過過程中中及時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確采采取溫控控對策策提供科科學(xué)依依據(jù)。本本工程程大體積積混凝凝土施工工，其其面積大大、厚厚度大，內(nèi)內(nèi)部部水泥水水化熱熱高且又又不容容易散失失，導(dǎo)導(dǎo)致混凝凝土內(nèi)內(nèi)部與外外部溫溫差變大大，溫溫度應(yīng)力力也相相應(yīng)變大大，如如不加以以控制制必然造造成混混凝土的的開裂裂。因此此，通通過測溫溫工作作了解到到大體體積混凝凝土內(nèi)內(nèi)部溫度度，并并根據(jù)測測溫結(jié)結(jié)果指導(dǎo)導(dǎo)混凝凝土外部部的保保溫、保保濕等等工作以以減小小混凝土土內(nèi)外外溫差，對對保保證混凝凝土的的后期質(zhì)質(zhì)量和和控制混混凝土土的裂縫縫有重重要的意意義。測溫點(diǎn)的布置1）真實(shí)反映混混混凝土塊體體的的里外溫溫差、降降溫速度度及環(huán)環(huán)境溫度度的布布置原則則。以以溫度后后澆帶帶和結(jié)構(gòu)構(gòu)后澆澆帶的分分格塊塊來布點(diǎn)點(diǎn)，溫溫度監(jiān)測測點(diǎn)以以最先澆澆筑的的分格塊塊為測測溫區(qū)。在在測測溫區(qū)內(nèi)內(nèi)溫度度監(jiān)測點(diǎn)點(diǎn)呈平平面布置置；2）由于底板以以以下直接和和大大地相鄰鄰，所所以底板板下表表面溫度度基本本為恒定定，溫溫度測定定主要要測量混混凝土土中部和和上部部溫度。3）所有測溫孔孔孔均應(yīng)編號號。按上述布置原則則則，為保保證測測溫點(diǎn)的的代表表性和可可比性性，以最最先澆澆筑的分分格塊塊為測溫溫區(qū)，在在基礎(chǔ)底底板布布置3個(gè)點(diǎn)，測溫管理制度設(shè)置專職測溫工工工及技術(shù)術(shù)管理理人員，測測溫溫工應(yīng)將將當(dāng)日日測溫表表項(xiàng)目目填寫完完整并并簽名后后，及及時(shí)交給給技術(shù)術(shù)管理人人員，一一方面使使管理理層隨時(shí)時(shí)掌握握第一手手資料料，另一一方面面各管理理層應(yīng)應(yīng)及時(shí)對對有代代表性的的孔位位（不得得少于于兩孔）掌握握測測溫記錄錄值。以以便準(zhǔn)確確推算算溫度變變化趨趨勢和檢檢查測測溫記錄錄的真真實(shí)性，以以及及確認(rèn)是是否增增加覆蓋蓋或采采取其它它措施施。監(jiān)測周期為1444天，前5天，派專專人人每隔6小時(shí)時(shí)測測量量并記錄錄各點(diǎn)點(diǎn)溫度數(shù)數(shù)據(jù)一一次；6～14天，每每隔8h測量并記記錄錄各點(diǎn)溫溫度數(shù)數(shù)據(jù)一次次。直直至混凝凝土內(nèi)內(nèi)外溫差差降低低速率小小于1.50C時(shí)停止測測溫溫。測溫儀器器器的選擇擇及預(yù)預(yù)留方法法為能直觀、精確確確、迅速速得到到混凝土土內(nèi)部部溫度，指指導(dǎo)導(dǎo)施工,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),本工程采采用用埋管測溫溫法法。混凝土施工前，提提前將一端封封堵的長鍍鋅鋅鋼管埋入混混凝土中和混混凝土表層，管管口封堵好?；炷潦┕ね戤叜叜吅髮⒐芄芸诖虼蜷_，然然后在在管內(nèi)注注滿油油，采用用溫度度計(jì)測溫溫。嚴(yán)密監(jiān)測混凝土土土的溫升升情況況，控制制大體體積混凝凝土中中心溫度度與表表面溫度度之差差，表面面溫度度與環(huán)境境溫度度之差小小于25℃?！钭⒁馐马?xiàng)和允允允許偏差已澆筑的基礎(chǔ)底底底板、基基礎(chǔ)反反梁必須須在混混凝土強(qiáng)度度達(dá)達(dá)到上人人無腳腳印以后后方準(zhǔn)準(zhǔn)上人，或或安安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)支架架和模板板避免免集中荷荷載過過早造成成底板板出現(xiàn)裂裂縫。混凝土澆筑完畢畢畢，應(yīng)及及時(shí)清清理漏、濺濺在在墻及樓樓板上上的混凝土土漿，確確?；炷?/p>