新大紡紗學(xué)講義第2章 纖維原料初加工與選配

1第二章纖維原料初加工與選配識點選、洗滌與炭化加工技術(shù)。脫膠技術(shù)。重點了解苧麻的化學(xué)脫膠和亞麻的細(xì)菌脫膠原理和加工技術(shù)?；赜迷系奶幚碓O(shè)備和加工工藝。的，加油水量的計算以及加工方法。配目的、方法。第一節(jié)軋棉與脫糖(一)軋棉的基本要求(1)保護纖維原有品質(zhì)。棉纖維的自然特性和長度、強力、成熟度、色澤等決定了相應(yīng)的紡紗價值。因此，不同品種、不同品級、不同纖維長度的籽棉，不能混和加工。軋棉時要盡量減少纖維特別要防止產(chǎn)生棉結(jié)等疵點。(2)清除纖維中雜質(zhì)。(3)按照不同品種、等級，分別打包、編批。(二)軋花設(shè)備觸牽引，使纖維與棉籽分離。轉(zhuǎn)速低、作用柔和、不易軋斷纖維，使纖維與棉籽分離。轉(zhuǎn)速高、作用劇烈、容易切斷纖維，易產(chǎn)生棉結(jié)索絲等疵點，(有排雜系統(tǒng))原棉含雜少，短絨率低，棉松散。適宜加工細(xì)絨棉和粗絨棉。包、刷嘜2斤(±10公斤)。量及“三絲”代碼等。三個數(shù)字兩邊加圓括??；三、含糖棉的處理0.3~0.7色法/級(1)噴水給濕法(2)汽蒸法地(3)水洗法，色澤灰暗。(4)酶化法(5)防粘助劑法3第二節(jié)絨毛的洗滌與炭化驟。(一)選毛的目的(二)羊毛的工業(yè)分級二、洗毛(絨)雜質(zhì)，這一工藝過程通常稱為洗毛(洗絨)工程。(一)羊毛含雜4(2)羊毛脂的性質(zhì)：性質(zhì)(2)羊汗的性質(zhì)：羊汗易溶解于溫水，因此在洗滌過程中很容易去除。羊汗溶液中的碳酸鉀遇解和積累進(jìn)行洗毛的方法，稱為羊汗洗毛法。糞尿的性質(zhì)。雜質(zhì)紡紗加工的順利進(jìn)行，染色后會形成呢絨的表面疵點等。蛋白質(zhì)污染層在洗液中的膨脹化對去除脂。(二)乳化洗毛原理(1)界面吸附層的形成；(2)羊毛和油污雜質(zhì)的潤濕；(3)油污雜質(zhì)的脫除；(4)油污雜質(zhì)穩(wěn)定地保留在洗液之中；(5)增溶作用；(6)泡沫。、洗滌、烘干等。(三)洗凈毛的質(zhì)量要求5(一)炭化的目的為炭化。(二)炭化原理實際上，炭化后的草雜并非全部變成炭質(zhì)，未完全炭化的草雜，經(jīng)烘焙后會變成易碎的物質(zhì)，它們用縮絨性降低等。在物理性質(zhì)上表現(xiàn)為強力變化，一般來講，如果酸的濃度過大，或其他工藝條件不羊毛在堿溶液中的溶解度能敏銳地反映出羊毛的損傷程度。因此，堿溶解度法是測定羊毛纖維在炭化過程中遭到損傷的有效方法。堿溶解度愈大，羊毛損傷愈大。(三)炭化方法炭化等多種。要求：6,浸酸槽出來的羊毛經(jīng)兩對壓輥軋去多余酸液。質(zhì)脫水成炭，而羊毛損傷較小。若將含酸的濕羊毛直接進(jìn)行高溫烘烤，漸加快且上下壓輥速度不同,所以羊毛和草雜質(zhì)受到軋和搓的作用,使炭化的草雜質(zhì)被粉碎并經(jīng)螺旋。去羊毛上附著的硫酸，第二槽用純堿中和羊毛中化學(xué)結(jié)合酸，第三槽用清水沖洗羊毛上的殘堿。最毛中水分并烘干，遂成為除去草雜質(zhì)的炭化凈毛。炭化也有放在梳毛和頭道針梳之間的。被炭化的毛條由于經(jīng)過了梳理或針梳，比較松散，大的雜質(zhì)已在梳毛時去除，因此可采用較低的酸濃度或采用較高的酸濃度快速浸漬，對纖維損傷少，草雜炭化徹炭化染色前或染色后進(jìn)行,前者稱白炭化,后者稱色炭化。白炭化要求中和徹底，否則易造成染色不勻。色炭化應(yīng)考慮染料在炭化條件下色光可能改變，宜選用耐炭化的染料。匹炭化設(shè)備由浸酸機和烘烤7Bé,溫度為室溫。烘烤用鏈條式或滾筒式烘干機。色炭化的中和在繩狀洗呢機上進(jìn)行；而白炭化的，除碎炭。、碎呢炭化水沖洗并烘干，以除去殘留的鹽酸。三節(jié)麻纖維的脫膠7、脫膠的基本原理(一)麻脫膠的要求(二)脫膠的方法及原理脫膠有微生物(細(xì)菌)脫膠和化學(xué)脫膠兩種方法。菌利用麻中的膠質(zhì)作為營養(yǎng)源而大量繁殖，在繁殖過程中分泌出一種酶來分解膠質(zhì)。另一種途徑是將能脫膠的細(xì)菌培養(yǎng)到細(xì)菌的衰老期后產(chǎn)生大量粗酶液，粗酶液可用來浸漬麻，也可將其提純濃縮纖維素和膠質(zhì)成分化學(xué)性質(zhì)的差異，以化學(xué)處理為主去除膠質(zhì)的脫膠方麻化學(xué)脫膠(一)化學(xué)脫膠工藝的選擇處理，方能達(dá)到紡紗用精干麻的質(zhì)量要求。一般將堿煮前的工藝稱為預(yù)處理工藝，而將堿煮后的工拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纖→酸洗→水洗→脫水→給抽→脫水→烘干流程較短，生產(chǎn)的精干麻質(zhì)量不高，一般只適用于紡高線密度紗。拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纖→酸洗→水洗→脫水→精練→水洗→脫水→烘干拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纖→酸洗→水洗→漂白→酸洗→水洗→脫水→烘干(二)精干麻品質(zhì)評定8三、亞麻細(xì)菌脫膠亞麻原莖→選莖與束捆→浸漬(漚麻)→干燥→入庫養(yǎng)生→碎莖→打麻→打成麻和落麻四節(jié)絹紡原料的精練料(一)桑蠶絹紡原料繭類、絲吐類、滯頭和繭衣類。繭外圍絲縷，經(jīng)剝繭機剝下，呈疏松綿張狀9(二)柞蠶絹紡原料。類可分為蛾口繭和疵繭，疵繭的質(zhì)量從種類、繭層厚薄、霉?fàn)€程度及含雜等方面進(jìn)行檢驗。(一)繭絲的組成(二)精練的目的塵土等雜質(zhì)，制成較為潔凈的、蓬松的、有一定剛彈性的、呈現(xiàn)珠光光澤的單纖維(精干綿)。(三)精練前處理工作。(四)精練就分散到水中而形成均勻的絲膠溶液，從而達(dá)到脫膠。酶練方法的選擇溫水洗→脫水