精編泡沫站基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)施工方案

。1.6.2《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003);1.6.3《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-2011);1.6.4《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50107-2010);1.6.5《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-2011);1.6.6《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T23-2011);1.6.7《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-2011);二．工程概況：米,東西寬9.0米;女兒墻);±0.000相對于絕對標(biāo)高＋61.30米;結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝BE種;混凝土保護(hù)層厚度:基礎(chǔ)底板為40mm、柱為35mm、框架梁為25mm、現(xiàn)澆板為三.施工準(zhǔn)備3.1勞力組織序序號班組名稱人數(shù)備注1木工組模板工程的支搭2鋼筋組鋼筋加工制作與成型3混凝土工5普工組普通工種6瓦工組墻體砌筑7架工組腳手架的搭拆882現(xiàn)場臨時用電管理9焊工組3鋼筋焊接與制作測量工2現(xiàn)場測量放線定位3.2技術(shù)準(zhǔn)備紙，組織圖紙會審位領(lǐng)取各專業(yè)圖紙，并建立管理臺帳。作。理部相關(guān)人員。6.測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、高程及座標(biāo)位置，做好工程控制網(wǎng)的測量定位，3.3材料準(zhǔn)備工作1.分析施工用材料，作好材料用量計劃；.各種材料計劃要做到及時上報。及時進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)。3.4機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表序序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流手工焊機(jī)ZX7400IGBT臺32直螺紋滾絲機(jī)臺1木工機(jī)木工機(jī)床鋼筋箍筋彎曲機(jī)鋼筋彎曲機(jī)鋼筋切斷機(jī)插入式振搗器全站儀水準(zhǔn)儀塔尺鋼卷尺GF-20GW40GQ0AL12A-323456789臺臺臺臺臺臺臺根把2262224.1部署原則講理利用預(yù)制現(xiàn)場和施工現(xiàn)場。4.2施工部署1.按工程進(jìn)度情況，調(diào)用公司或租用施工機(jī)械設(shè)備按時進(jìn)入現(xiàn)場，施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場后，2.實(shí)行目標(biāo)管理。施工管理與國際接軌，采用國際上通用的項目管理軟件進(jìn)行工程管理，3.提前準(zhǔn)備,充分論證、科學(xué)統(tǒng)籌，認(rèn)真做好前期土建工程和后期搶建的人員、機(jī)具設(shè)備及場地的分階段、規(guī)化使用工作，保證工程進(jìn)度按業(yè)主要求提前中交。五．主要施工方法及技術(shù)措施：1工程測量根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，廠房基礎(chǔ)平面圖及基礎(chǔ)詳圖,用導(dǎo)線法測設(shè)施工區(qū)域內(nèi)2土方工程破裂等。行開挖，造成基坑邊坡塌方?；?槽)開挖至設(shè)計標(biāo)高并清槽后，會同業(yè)主、監(jiān)理、勘察、總承包商等有關(guān)單位進(jìn)行施工程序：3鋼筋工程1.鋼筋加工必須依照經(jīng)施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定的料表加工，鋼筋下料時，應(yīng)先下長料，4.彎曲成型m5.鋼筋直螺紋機(jī)械連接料要求:金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB1591及JGJ107規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；2)鋼筋連接端頭螺紋制作要求: (1)鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直； (2)鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲； (3)鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機(jī)套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長度滿足規(guī)定； (4)鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求； (5)鋼筋絲頭加工完畢后，立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時3)現(xiàn)場施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求： (2)有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定； (3)螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長； (4)鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm； (5)鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。4)鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)： 缺 5)連接操作要點(diǎn)： (1)在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒 (2)鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的色漆標(biāo)記；檢查不合格的接頭用紅色漆標(biāo)記； (3)套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過1扣。6)連接接頭力學(xué)檢驗(yàn)： (1)施工現(xiàn)場檢驗(yàn)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進(jìn) 焊接的受力鋼筋接頭設(shè)置在同一個構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，連接接頭的區(qū)段的長度為焊工需持有效證件上崗操作,焊接前先進(jìn)行試焊,并截取三個試件送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行拉伸試個同牌號、同直徑鋼筋接頭做一批(不足300個接頭也取一批)，由業(yè)主、監(jiān)理、總包現(xiàn)場見證抽取試件做拉伸試驗(yàn)，合格后將鋼筋焊接試驗(yàn)報告向監(jiān)理報驗(yàn)。工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)。1)搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。2)搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 填。件可根據(jù)實(shí)際情況放寬。上加設(shè)定位箍筋?；A(chǔ)為單層鋼筋，底部用鋼筋設(shè)臨時支撐，臨時支撐鋼筋與柱主筋焊接，定在柱主筋上，該部位上下綁扎4道定位箍筋，定位箍筋應(yīng)綁扎牢固；另一端固定在基1)框架柱鋼筋綁扎：控制線綁扎箍筋安裝保護(hù)層塑料墊塊驗(yàn)收。(2)綁扎柱筋前，測量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然(3)再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由主筋方向交錯布置綁扎。(5)柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn) (6)柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，形式如下圖，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用φ12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而2)框架梁鋼筋綁扎：(1)工藝流程：梁模板驗(yàn)收完在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記放箍筋穿梁下鋼筋并與箍筋綁扎穿梁上鋼筋并與箍筋綁扎安裝保護(hù)層墊塊驗(yàn)收。(2)箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔1)工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高彈鋼筋位置線綁扎底層鋼筋安放墊塊安放馬凳標(biāo)識上層腳4)板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截m4.鋼筋驗(yàn)收注，驗(yàn)收內(nèi)容如下：1.為保證清水混凝土的外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴(yán)禁外漏，每個鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，混凝土表面。允允許偏差 (mm)允許偏差 (mm)序項目號序項目號預(yù)埋件預(yù)埋件(中心線位置)58預(yù)埋件(水平標(biāo)高)+3，0受力鋼筋順長度方向全長受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸箍筋內(nèi)凈尺寸長、寬綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸綁扎箍筋、橫向鋼筋間距長寬、高排距保護(hù)層厚度受力鋼筋柱、梁板234674模板工程并檢查模板的平整度。及4000mm的位置分別對稱留置振搗口和澆筑口(高度500，寬度同柱子寬度)，在混柱子模板加固采用φ48×3.5鋼管@500作為主龍骨。每個柱子的整體腳手架支架系2)吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3)隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4)先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。6)按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向彈出梁軸彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞復(fù)核梁模尺大于700mm框架梁在距梁底2/3高度處采用2φ48×3.5的鋼管配M12的對拉螺栓加計高、梁底模板次龍骨的厚度及木膠模板的厚度確定小橫桿的頂標(biāo)高。結(jié)點(diǎn)模板處理：1)在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。3)搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。4)拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無撐固定。6)復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。4.現(xiàn)澆板模板安裝復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正。mm間距900mm。為滿足板面平整度的要求，全部木3)現(xiàn)澆板下方滿堂腳手架，橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.80；的1)所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)模，防止砼漿流失造成欄根。4)當(dāng)梁、板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的1~3‰起拱。的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模安裝的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控主控項目一般項目項目序號項目允許偏差或允許檢查方法值1模板支撐、立柱位置和墊板對照設(shè)計觀察檢查觀察檢查2避免隔離劑沾污1模板安裝的一般要求2用作模板地坪、胎膜質(zhì)量3模板起拱高度4預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置插筋預(yù)埋螺栓差中心線位置(mm)外露長度(mm)中心線位置(mm)外露長度(mm)預(yù)留洞中心線位置(mm)預(yù)留洞尺寸(mm)5軸線位置(mm)底模上表面標(biāo)高(mm)截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)偏差33525觀察檢查觀察檢查水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查尺量檢查尺和塞尺、拉線和尺量檢查((mm)柱、墻、梁+4,-5層高垂直度不大于5m6(mm)大于5m8相鄰兩板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。.柱模板業(yè)。.5混凝土工程1)砼養(yǎng)護(hù)工作 (1)工地標(biāo)養(yǎng)試塊在成型后及時送到該標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 試塊成型記錄。 BT為一批(不足100m3時按計100m3)，留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。同時留設(shè)兩組同條件養(yǎng)達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)m相應(yīng)的有效保溫措施后混凝土標(biāo)號不再提高。求提出設(shè)計配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。m1)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。2)澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動，順序進(jìn)行，不得遺漏，mcm證振動器的平4)澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，5)澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞6)澆注柱子時應(yīng)用錘子敲擊柱子模板，通過觀測柱子模板接縫處有無水泥漿流出及聽聲澆筑：3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。6)施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆5.砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不本工程混凝土澆注分為先澆注基礎(chǔ)承臺,后澆注上部混凝土結(jié)構(gòu)。施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)承臺先鋪水泥漿(水泥：水＝1：0.4)或與1)商品砼要有出廠合格證,砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用。5)每次開盤前必須做好開盤鑒定,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤,6)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項目項目軸線位移垂直度標(biāo)高截面尺寸表面平面度(2m長度)預(yù)埋設(shè)施中心線位置允許偏差(mm)8H88梁、柱垂直度(大于5米)全高(H)全高層高梁、柱全長預(yù)埋件預(yù)埋套管序號123456防治措施、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的產(chǎn)生原因： (1)砼配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計量來準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。 (2)砼攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。 (3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。 (4)砼未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時間不夠。 (5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。 (6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施及處理方法：適合;砼下料高度超過2M時設(shè)串筒或溜槽;澆注分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫需堵間歇1~1.5小時,沉實(shí)后再澆上部砼。實(shí);較大蜂窩：鑿去2)現(xiàn)象：麻面(砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)) 面。面 (4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板黏結(jié)造成麻面。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，3)現(xiàn)象：孔洞(砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露)產(chǎn)生原因： (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑 (2)砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。 (4)砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。法：。4)現(xiàn)象：露筋(砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)產(chǎn)生原因： (4)砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋， (5)木模板未澆水濕潤，吸水黏或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施及處理方法：5)現(xiàn)象：縫隙、夾層(砼內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼) 砼 (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3)砼澆筑高度過大,未設(shè)串筒、溜槽、造成砼離析。方法：搗密實(shí)。6)現(xiàn)象：缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷)產(chǎn)生原因： (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；。 (2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。 (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。a7)現(xiàn)象：表面不平整(砼表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平)產(chǎn)生原因： 平。 。防治措施及處理方法：后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑砼時，加強(qiáng)檢查；砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，8)現(xiàn)象：強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差(同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級)產(chǎn)生原因： (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量不準(zhǔn)確。 (2)砼配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 (3)砼加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。 (4)冬期施工，拆模過早或早期過凍。(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)砼5.6模板拆除工程1.模板拆除的一般要點(diǎn)：作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。6)拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板10075梁100懸臂構(gòu)件-1002.柱子模板拆除：流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除2)拆除工藝施工要點(diǎn)： (1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜 (2)下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊， (3)拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨2)模板施工注意事項 (1)嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(誤差不超過±10mm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模 (4)模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。5.7填充墻砌體工程配的配合比。2)水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80％，向灰縫后，再將其補(bǔ)砌擠緊。5)砌體拉結(jié)筋也可以采用后植筋法，但復(fù)檢合格(抗拔)。6)當(dāng)墻長度超過5.0米或?qū)痈叩?倍時應(yīng)在墻中部設(shè)置構(gòu)造柱,當(dāng)門窗洞口寬度不小于2.10米時,洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱;擋墻高度超過4.0米時,應(yīng)在墻高中部設(shè)置一道水平加氣混凝土砌塊墻的允許偏差表(mm)允允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法項目序號經(jīng)經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查用尺檢查吊線和用尺檢查2m直尺和楔形塞尺檢查軸線位移垂直度≤3m門窗洞口寬、高(后塞口)外墻上下洞口偏移表面平整度582348)水泥砂漿試塊制作要求:每一驗(yàn)收批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級9)砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定:同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.85倍。制措施6.1質(zhì)量目標(biāo)6.2質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)6.3質(zhì)量管理措施職責(zé)分明的嚴(yán)密的組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。從開工到竣工均達(dá)到合格目標(biāo)全過程，重點(diǎn)抓以下環(huán)節(jié)：及建筑原材料檢驗(yàn)過程控制。施工過程質(zhì)量控制工組織設(shè)計及施工規(guī)范、規(guī)程施工。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向生產(chǎn)班組進(jìn)行技術(shù)交底至操作者。檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制需由質(zhì)量管理小組簽字認(rèn)可。管施工前由施工員對各專業(yè)施工隊(班組)長進(jìn)行書面技術(shù)交底，辦理交底手續(xù)，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字。隊(班組)長接到技術(shù)交底后再向施工人員逐級交底，并負(fù)責(zé)填寫交底。6.4材料的質(zhì)量控制材料(包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件)是工程施工的物質(zhì)條件，材料質(zhì)量是保3.材料的倉儲和使用6.5質(zhì)量控制點(diǎn)等級劃分表(見后附表1)七.安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施7.1入場教育檔案。1)班前安全活動2)特殊教育 (1)復(fù)工或變崗，必須由安全員、班長進(jìn)行復(fù)工教育或新崗位安全教育，經(jīng)考試合 故責(zé)任人員，由項目部對其進(jìn)行安全再教育，經(jīng)考查認(rèn) 7.2HSE檢查缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行整改。檢查前要確定檢查的依據(jù)、檢查的范圍及檢查的內(nèi)容等，檢查后要有總結(jié)會并有記錄。1)日常巡回檢查2)每周定期檢查7.3安全目標(biāo)、重傷事故、重大交通主責(zé)事故、重大設(shè)備事故、火災(zāi)事故為0；3.安全費(fèi)用專項使用，強(qiáng)化勞動保護(hù)措施，為員工提供符合要求的勞動保護(hù)用品；4.辦公區(qū)域和施工現(xiàn)場的有害廢棄物100%回收并送有關(guān)的部門和單位處理；素，環(huán)境污染事故為0。7.4安全組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：虞向泉安全負(fù)責(zé)人：宋述清7.5安全負(fù)責(zé)人：宋述清工術(shù)檢料2.道路和場地宋宋隋張述佃許繼廢料集中堆放及時處理。土建作業(yè)隊4.周轉(zhuǎn)設(shè)備存放污染控制在最低限度1)場地廢料、沙土石棄方處理，應(yīng)按設(shè)計要求，按總包指定地點(diǎn)處理。施工廢水不2)防止混凝土散落3)防止土方和建筑材料運(yùn)輸中的污染4)嚴(yán)防有害物質(zhì)污染混7.6安全防火措施消防掀、桶。嚴(yán)格管制危險行為。高地點(diǎn)。必須定期進(jìn)行檢查，保證其工作正常。7.7安全用電措施，據(jù)實(shí)際需要選擇相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)線。。動工具設(shè)漏電保護(hù)裝置。5.現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。嚴(yán)禁“一閘兩機(jī)”或“一閘多機(jī)”。11.現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備如發(fā)生故障，應(yīng)由電工或?qū)I(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)維修。其它人員不得擅7.8特種作業(yè)人員管理：特種作業(yè)人員必須提交相應(yīng)的特種作業(yè)人員上崗操作證(原件)，經(jīng)業(yè)主審核后方可對特種作業(yè)人員要進(jìn)行登記，特種作業(yè)人員上崗操作證(拷貝)建檔。7.9現(xiàn)場HSE風(fēng)險識別告知牌設(shè)置8.1觸電事故應(yīng)急措施：。另一只手的拇指和食指瓣開傷員嘴巴，取出傷員口內(nèi)的東西(如脫落的假牙、痰塊等)然8.2火災(zāi)事故應(yīng)急措施：火火災(zāi)類型描述對應(yīng)的滅火器A固體燃料，通常是有機(jī)物，伴有熾熱的灰燼液化及可液化固體：水、泡沫、干粉、汽化液、二氧化碳水、泡沫(必須是穩(wěn)定的可混溶劑)、B1、與水可互溶，如甲醇、丙酮2、不溶于水二氧化碳、干粉泡沫、干粉、二氧化碳、汽化液1)冷卻。冷卻是最常用的滅火方式。水澆到火上導(dǎo)致水變成蒸汽，從而防止支持燃。2)窒息。窒息滅火，通過防止更多的氧氣流向著火點(diǎn)，或向著火點(diǎn)輸送惰性氣體，制。8.3中毒事故應(yīng)急措施：120急救。急救員在搶救中應(yīng)著重如下幾條：1)如果毒物是經(jīng)呼吸道侵入人體的，應(yīng)立即將患者移到新鮮空氣處。的衣服除去，并用清水立即清洗3)如果毒物是經(jīng)口中侵入的，應(yīng)采取催吐和保護(hù)胃粘膜等措施。器的功能。8.4高空墜落等事故應(yīng)急措施：8.5機(jī)動車著火事故應(yīng)急措施：2.應(yīng)首先使用車上的滅火器滅火；向車上蔓延；8.6其他損傷的應(yīng)急措施間：小心處理傷口，避免感染)。院。4.眼睛里的化學(xué)物質(zhì)確保電流已經(jīng)關(guān)掉。如果無法關(guān)掉電流，那么用可以接近急救病患的重型絕緣手套,、木頭或折疊報紙制成的物品讓傷者擺脫電流；如果傷者的衣物是干的，8.7事故的調(diào)查和善后處理AS8.8應(yīng)急演練時通知有關(guān)人員。九．應(yīng)急措施：9.1泵站停電時的應(yīng)急措施：要求混凝土攪拌站自備發(fā)電機(jī)組，當(dāng)出現(xiàn)意外停電時，可啟動應(yīng)急程序，利用自備發(fā)電機(jī)組發(fā)電，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及混凝土的正常供應(yīng)。9.2泵站機(jī)械故障時的應(yīng)急措施：攪拌站有多臺攪拌設(shè)備，當(dāng)本工程達(dá)到澆筑條件時，需提前向商砼公司預(yù)約，以便滿足本工程砼的需用量。9.3現(xiàn)場停電時的應(yīng)急措施：措施：1.現(xiàn)場自備發(fā)電機(jī)組，由于現(xiàn)場用電量不是太大，可自備小型發(fā)電機(jī)組，或在澆筑前提前聯(lián)系發(fā)電機(jī)組。作好資源的儲備工作，以防現(xiàn)場停電造成混凝土澆筑停止。措施：2.現(xiàn)場備用電纜，當(dāng)因電纜原因造成現(xiàn)場停電時，可迅速更換電纜，重新恢措施：3.開始澆筑前，現(xiàn)場專職電工，作好現(xiàn)場用電線路的復(fù)查工作，將用電隱患9.4現(xiàn)場泵車故障時的應(yīng)急措施：十.夜間施工措施相回路的照明開關(guān)箱(板)內(nèi)必須裝設(shè)漏電保序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)一地基與基礎(chǔ)1工程定位測量2土方開挖3地基驗(yàn)槽(坑)4基礎(chǔ)混凝土墊層5基礎(chǔ)鋼筋工程6基礎(chǔ)模板工程等級ACBCAB備注控備注標(biāo)高、長度、寬度、邊坡、表面平整度、基底土質(zhì)和地下水情況、空穴、古墓、古井、地下管道、電纜和地下障礙物位基坑尺寸，基底標(biāo)高，持力層、邊坡、基底面平整度、基底電纜和天然地基地下障礙物位置、深度、形狀；土方開挖完成后，應(yīng)進(jìn)行釬升為A探，檢查釬探記錄和基槽驗(yàn)收記錄。偏差(綁扎鋼筋網(wǎng)、綁扎鋼筋骨架、受力鋼筋間距、排距、必查保護(hù)層厚度)、綁扎箍筋、橫向鋼筋間距、鋼筋彎起點(diǎn)位置、預(yù)埋件中心線位置及水平高差。不允許沾污鋼筋；檢查預(yù)預(yù)序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級7基礎(chǔ)混凝土澆筑B8基礎(chǔ)模板拆除B9基礎(chǔ)砌體B基槽(坑)回填檢10B查11基礎(chǔ)驗(yàn)收A二主體結(jié)構(gòu)工程1主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程A2主體結(jié)構(gòu)模板工程B控制點(diǎn)內(nèi)容備注外露長度；預(yù)留洞中心線位置及尺寸)、檢查模板安裝允許偏差(軸線位置、標(biāo)高、垂直度、截面內(nèi)部尺寸、混凝土保護(hù)層、預(yù)埋件)。檢查商品混凝土出廠檢驗(yàn)報告、添加劑合格證、混凝土配合比報告。施工工藝及澆筑順序、振搗；混凝土試塊留置及同條件養(yǎng)護(hù)檢查；混凝土坍落度檢查；混凝土養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除、表面感觀質(zhì)量(露筋、蜂窩、麻面等)、隱蔽檢查、基礎(chǔ)防腐?；炷猎噳K同條件養(yǎng)護(hù)檢檢查磚的合格證及復(fù)試報告，砂漿原材料檢驗(yàn)和配合比，墻平整度、垂直度等。對大量的分批驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)，確保鋼結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定結(jié)必查偏差(綁扎鋼筋網(wǎng)、綁扎鋼筋骨架、受力鋼筋間距、排距、預(yù)埋件中心線位置及水平高差。序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級主體結(jié)構(gòu)混凝土澆3B筑4主體結(jié)構(gòu)模板拆除B5填充墻砌筑B6主體結(jié)構(gòu)實(shí)體驗(yàn)收A7主體結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收A控制點(diǎn)內(nèi)容備注檢查模板起拱高度、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差(預(yù)埋鋼板中心線位置、預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置、插筋、預(yù)埋螺栓中心線位置、標(biāo)高及外露長度；檢查模板安裝允許偏差(軸線位置、底模上表面標(biāo)高、截面內(nèi)部尺寸、層高垂直度、相鄰兩板表面高低差、表面平整度)。檢查商品混凝土商品混凝土出廠檢驗(yàn)報告、添加劑合格證、混凝土配合比報告。施工工藝及澆筑順序、振搗；混凝土試混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除、表面感觀質(zhì)量(露筋、蜂窩、麻面等)隱蔽檢查、混凝土試塊同條件養(yǎng)護(hù)檢查。檢查砌塊合格證及復(fù)檢報告，砂漿配合比試驗(yàn)報告，填充墻筑工藝及施工質(zhì)量：垂直度、平整度及軸線位移等。軸線、標(biāo)高、垂直度、混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度。大質(zhì)量問題的處理方案和驗(yàn)收記錄。附表2：工作危害分析(JHA)記錄表公司:山東公司:編號:風(fēng)險評估值工作序號可能的危害或損失SPR步驟1.未對施工人員進(jìn)行JHA分析交底施工對施工程序不了解前的33339必要3.勞保著裝不符合要求條件4.代工種作業(yè)的危險1.勞動保護(hù)未按程序?qū)嵤?26勞3262保護(hù)3.臨邊未設(shè)防護(hù)欄4.防護(hù)欄不符合安全要求施工2014-施工2014-03-06對危害的控制方法1.組織職工進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對施工作業(yè)程序進(jìn)行交底，對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容以