懸索橋施工技術(shù)規(guī)范專項(xiàng)總結(jié)

PAGEPAGE45懸索橋施工技術(shù)規(guī)范專項(xiàng)總結(jié)1.1施工準(zhǔn)備備1.1.1應(yīng)根根根據(jù)招標(biāo)標(biāo)、投投標(biāo)文件件，施施工合同同，設(shè)設(shè)計(jì)文件件及有有關(guān)規(guī)范范編制制經(jīng)濟(jì)可可行實(shí)實(shí)施性施施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)，有有計(jì)劃地地做好好構(gòu)件的的加工工、特殊殊機(jī)械械設(shè)備的的設(shè)計(jì)計(jì)制作和和必要要的試驗(yàn)驗(yàn)工作作。1.1.2應(yīng)做做做好施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備，修修建建施工臨臨時(shí)設(shè)設(shè)施，安安裝調(diào)調(diào)試施工工機(jī)具具及標(biāo)定定試驗(yàn)驗(yàn)儀具，進(jìn)進(jìn)行行施工測(cè)測(cè)量及及復(fù)核測(cè)測(cè)量資資料，做做好材材料的儲(chǔ)儲(chǔ)存和和堆放，做做好好開工前前的試試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)工作作。1.1.3施工工工組織設(shè)設(shè)計(jì)宜宜包括以以下內(nèi)內(nèi)容：編編制說(shuō)說(shuō)明，施施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，施施工平面面布置置圖，施施工方方法，施施工詳詳圖，資資源計(jì)計(jì)劃，總總進(jìn)度度計(jì)劃和和進(jìn)度度圖，質(zhì)質(zhì)量管管理，安安全生生產(chǎn)，環(huán)環(huán)境保保護(hù)。1.1.4施工工工單位必必須建建立健全全質(zhì)量量保證體體系。主主要內(nèi)容容為：：質(zhì)量方方針、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)、質(zhì)質(zhì)量保證證機(jī)構(gòu)構(gòu)、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)程序、質(zhì)質(zhì)量量保證措措施。1.1.5施施施工過(guò)程程中，必必須進(jìn)行行施工工監(jiān)控，確確保保施工質(zhì)質(zhì)量。2.1施工測(cè)量量量2.1.1施工工工測(cè)量的的內(nèi)容容和要求求1根據(jù)設(shè)計(jì)的的精精度，確定定定利用原原設(shè)計(jì)計(jì)網(wǎng)點(diǎn)加加密或或重新布布設(shè)控控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)。2補(bǔ)充施工需需要要的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)，橋涵涵軸線線、墩臺(tái)臺(tái)控制制樁。3設(shè)置主要墩墩臺(tái)臺(tái)、錨的沉沉沉降變形形檢測(cè)測(cè)。4橋梁竣工后后進(jìn)進(jìn)行竣工測(cè)測(cè)測(cè)量：①測(cè)量橋梁梁中中線，丈丈量跨跨徑；②量墩臺(tái)、塔塔塔、錨各各部尺尺寸；③查橋面高高程程。5施工測(cè)量時(shí)時(shí)必必須由兩人人人相互檢檢查核核對(duì)并作作出測(cè)測(cè)量和檢檢查核核對(duì)記錄錄。2.1.2平平平面、水水準(zhǔn)控控制測(cè)量量及質(zhì)質(zhì)量要求求平面控制網(wǎng)可采采采用三角角測(cè)量量和GPS測(cè)量。平平面面控制測(cè)測(cè)量、GPS控制網(wǎng)的的主主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)標(biāo)滿足《公公路路橋涵施施工技技術(shù)規(guī)范范》JTJ00441-2200003..2..2條有關(guān)規(guī)規(guī)定定。3.1錨錠3.1.1基基基坑開挖挖時(shí)應(yīng)應(yīng)采取沿沿等高高線自上上而下下分層開開挖，在在坑外和和坑底底要分別別設(shè)置置排水溝溝和截截水溝，防防止止地面水水流入入坑內(nèi)而而引起起塌方或或基底底土層破破壞，錨錨錠區(qū)范范圍內(nèi)內(nèi)無(wú)地下下水活活動(dòng)，采采用地地表水防防排措措施，防防止?jié)B滲漏水溶溶解腐腐蝕介質(zhì)質(zhì)對(duì)混混凝土造造成腐腐蝕，對(duì)對(duì)錨錠錠基礎(chǔ)底底部1m厚混凝土土采采用抗硫硫水泥泥。3.1.2兩岸岸岸錨錠基基底容容許承載載力不不小于500KKpa,基坑開挖挖邊邊坡1:0..5。錨錠區(qū)區(qū)地地基為砂砂質(zhì)泥泥巖或泥泥質(zhì)砂砂巖，遇遇水易易軟化和和崩解解，施工工時(shí)做做好排水水措施施，且避避免持持力層長(zhǎng)長(zhǎng)期暴暴露。3.1.3開開開挖時(shí)為為避免免對(duì)基巖巖天然然狀態(tài)的的擾動(dòng)動(dòng)，應(yīng)預(yù)預(yù)留一一定高度度，待待混凝土土澆筑筑前人工工開挖挖基坑，開開挖挖施工全全過(guò)程程應(yīng)達(dá)到到干作作業(yè)要求求。3.1.4計(jì)計(jì)計(jì)量與支支付1錨錠基礎(chǔ)開開挖挖為干處挖挖挖方，基基坑應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)計(jì)施工和和開挖挖基坑檢檢查項(xiàng)項(xiàng)目檢驗(yàn)驗(yàn)符合合要求。2為完成基坑坑挖挖方所做的的的地面排排水及及圍堰、基基坑坑支撐、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)、斜坡坡、平平臺(tái)等，作作為為挖基工工程的的附屬工工程，不不另行計(jì)計(jì)量與與支付。3基坑土的運(yùn)運(yùn)輸輸作為挖基基基工程的的附屬屬工程，不不另另行計(jì)量量與支支付。4支付細(xì)目細(xì)目號(hào)細(xì)目名稱單位441-1干處挖土方m3441-2干處挖石方m3441-3回填土方m3441-4回填石方m33.1.5重重重力式錨錨錠錨錨體混凝凝土施施工1由于錨錠體體積積比較大，錨錨塊和散索鞍鞍支墩基礎(chǔ)共共分四塊澆筑筑，各塊之間間設(shè)置后澆段段，后澆段采采用微膨脹混混凝土。2錨錠大體積積混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)，其溫溫控設(shè)設(shè)計(jì)及溫溫控設(shè)設(shè)計(jì)方案案由施施工單位位自行行設(shè)計(jì)。3在混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)中布置冷冷冷水管，混混凝凝土終凝凝后開開通水冷冷卻降降溫。設(shè)設(shè)計(jì)好好水管流流量、管管道分布布和進(jìn)進(jìn)水溫度度，是是進(jìn)出水水溫度度控制在10℃左右，水水溫溫與混凝凝土內(nèi)內(nèi)部溫差差不大大于20℃。4大體積混凝土土土施工需采采取取措施進(jìn)進(jìn)行溫溫度控制制，防防止混凝凝土開開裂，采采用低低水化熱熱水泥泥。5大體積混凝凝土土應(yīng)采用分分分層施工工，每每層厚度度可為為1~1.5m，視混凝凝土土澆筑能能力和和降溫措措施而而定。后后一層層混凝土土澆筑筑前需對(duì)對(duì)已澆澆好的混混凝土土面進(jìn)行行鑿毛毛、清除除浮漿漿，確保?；炷两Y(jié)合合面粘粘結(jié)良好好。層層間間歇歇宜為為4~7天。6混凝土澆筑筑完完后應(yīng)按照照照規(guī)定覆覆蓋并并灑水進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)進(jìn)行各種預(yù)預(yù)預(yù)埋件的的埋設(shè)設(shè)。3.1.5錨錠錠錠施工精精度應(yīng)應(yīng)符合下下表的的要求項(xiàng)目允許偏偏差差（㎜）錨錠結(jié)構(gòu)軸線偏偏偏位基礎(chǔ)20錨面槽口10斷面尺寸±30基礎(chǔ)底面高程土質(zhì)±50石質(zhì)+50，-22200頂面高程±20面平整度5預(yù)埋件位置符合設(shè)計(jì)要求3.1.6預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力錨固固體系系施工1預(yù)應(yīng)力張拉拉與與壓漿工藝藝藝，除嚴(yán)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)進(jìn)行外，錨錨頭頭要安裝裝防護(hù)護(hù)套，并并注入入防腐油油脂。還還必須滿滿足《公公路橋涵涵施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTJ00441-220000第12章的要求求。2拉桿、螺母母和和墊圈等加加加工件必必須進(jìn)進(jìn)行超聲聲波和和磁粉探探傷檢檢查。驗(yàn)驗(yàn)收按按JB477330-994《壓力容容器器探傷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》二二級(jí)合格格，每每件均出出探傷傷報(bào)告。3鋼絞線采用用環(huán)環(huán)氧樹脂全全全噴涂及及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道內(nèi)灌灌注防腐腐油脂脂的雙重重防腐腐體系，錨錨頭頭后端不不封錨錨并留有有換束束所需工工作長(zhǎng)長(zhǎng)度。在在特征征位置錨錨固連連接部分分設(shè)置置壓力傳傳感器器，施工工及運(yùn)運(yùn)營(yíng)期間間隨時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)索索股受受力情況況。4預(yù)應(yīng)力鋼束束張張拉控制應(yīng)應(yīng)應(yīng)力為0.700fpkk=113022mppa。公稱直直徑徑為15.2㎜，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk==118600mppa。在錨下下混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到90%時(shí)，方可可張張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼束。張張拉均均采取后后錨面面單端張張拉。按按雙控原原則張張拉，延延伸量量允許誤誤差控控制在6%以內(nèi)，且且不不允許斷斷絲。5根據(jù)錨固系系統(tǒng)統(tǒng)定位要求求求自行設(shè)設(shè)計(jì)定定位支架架，并并有設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理確認(rèn)認(rèn)后實(shí)實(shí)施。預(yù)應(yīng)力錨錨固固系統(tǒng)施施工要要求項(xiàng)目規(guī)定值和允許誤誤誤差拉桿張拉力符合設(shè)計(jì)前錨孔中心坐標(biāo)標(biāo)標(biāo)（㎜）±10前錨孔道角度（°）±0.2拉桿軸線偏位（㎜㎜）5連接器軸線（㎜㎜㎜）53.1.7計(jì)計(jì)計(jì)量與支支付1計(jì)量（1）以圖紙所所示示，按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)已完工工并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收的的混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，分分別以不不同結(jié)結(jié)構(gòu)類型型及強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)，以以立方米米（mm3）計(jì)量量。（2）完工并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收的預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼材，按按圖圖示或預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼材所所列數(shù)數(shù)量以噸噸（t）計(jì)量，后后后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼材的的長(zhǎng)度度按兩端端錨具具間的理理論長(zhǎng)長(zhǎng)度計(jì)算算。（3）預(yù)應(yīng)力混混凝凝土結(jié)構(gòu)的的的非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼材，以kg計(jì)量。（4）預(yù)應(yīng)力鋼鋼材材的加工、管管道、錨板及及連接板、焊焊接、張拉、壓壓漿、封錨、拉拉桿、錨固連連接器、螺母母等，作為預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材附附屬工作，不不另行計(jì)量。預(yù)預(yù)應(yīng)力錨具按按套數(shù)計(jì)量，包包括錨圈、夾夾片連接器、螺螺栓、墊板、喇喇叭套、螺旋旋鋼筋、錨頭頭防護(hù)帽等整整套部件。（5）錨錠屬大大體體積混凝土土土設(shè)置的的排水水管路系系統(tǒng)，作作為混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)附屬屬工作作，不另另行計(jì)計(jì)量。（6）檢查門44道道、檢修道道道混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)、檢修修道鋼鋼結(jié)構(gòu)作作為錨錨錠附屬屬工程程，不另另行計(jì)計(jì)量。2支付此項(xiàng)支付，包括括括材料、勞勞動(dòng)動(dòng)力、設(shè)設(shè)備、試試驗(yàn)、運(yùn)運(yùn)輸?shù)鹊燃捌渌麨橥晖瓿深A(yù)應(yīng)應(yīng)力混混凝土工工程所所必需的的費(fèi)用用，是對(duì)對(duì)完成成工程的的全部部?jī)敻?。?xì)目號(hào)細(xì)目名稱單位442-1預(yù)應(yīng)力鋼絞線???s15.22t442-2錨具M(jìn)15-1166套443-1預(yù)應(yīng)力混凝土CCC40錨塊M3443-2預(yù)應(yīng)力混凝土CCC30錨室頂板板M3443-3預(yù)應(yīng)力混凝土CCC30支墩M3443-4預(yù)應(yīng)力混凝土CCC30前錨室頂頂板板M3443-5預(yù)應(yīng)力混凝土CCC30錨錠基礎(chǔ)礎(chǔ)M3443-6C30抗硫水泥泥泥混凝土土M3細(xì)目號(hào)細(xì)目名稱單位444-1錨錠鋼筋-aR235Kg-bHRB335Kg444-2塔基（樁基）鋼鋼鋼筋-aR235Kg-bHRB335Kg444-3承臺(tái)鋼筋-aR235Kg-bHRB335Kg4.1索塔4.1.1索塔塔塔采用鋼鋼管混混凝土雙雙層門門式框架架結(jié)構(gòu)構(gòu)，塔柱柱（30000××50㎜的鋼管管，鋼鋼管內(nèi)灌灌注CC50混凝土）。4.1.2根根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件件，東西西索塔塔均采用用鉆孔孔灌注樁樁，由由于巖層層中的的石膏含含量較較高，采采用地地表水防防排措措施，防防止?jié)B滲漏水溶溶解腐腐蝕介質(zhì)質(zhì)對(duì)混混凝土造造成腐腐蝕，采采用干干作業(yè)鉆鉆孔。4.1.3橋橋橋塔鋼管管采用用龍門吊吊分三三大段組組拼，節(jié)節(jié)段之間間采用用內(nèi)接法法蘭盤盤連接，再再焊焊接對(duì)接接鋼管管，橋塔塔鋼管管需采用用直焊焊縫鋼管管，合合理安排排焊縫縫，避免免交叉叉。1橋塔塔柱、橫橫橫梁、支架架材材料滿足Q3455qqD（GB／T7144--20000--T）要求。2橋塔加勁肋肋材材料滿足Q2355qqD（GB／T7144--20000--T）、球扁扁鋼鋼（GB/T994455-200011《熱軋球球扁扁鋼》）。3ML15（GB/T647788-200011）《冷鐓鐓和和冷擠壓壓用鋼鋼》：適適應(yīng)于于橋塔內(nèi)內(nèi)表面面焊釘（GB/T1044333-220002）《電弧弧螺螺柱焊用用螺柱柱和瓷環(huán)環(huán)》。4Q345qqqD全部鋼板板均均有-20℃沖擊韌性性的的合格證證，180°冷彎試驗(yàn)驗(yàn)符符合規(guī)范范要求求。對(duì)于于鋼板板厚度大大于或或等于24㎜時(shí)均應(yīng)應(yīng)作Z向超聲波波探探傷。4.1.4施施施工前做做好混混凝土的的配合合比試驗(yàn)驗(yàn)，以以保證泵泵送混混凝土的的流動(dòng)動(dòng)性、和和易性性及緩凝凝、早早強(qiáng)等性性能。4.1.5承承承臺(tái)和塔塔座混混凝土的的澆筑筑屬于大大體積積混凝土土的施施工，必必須采采取溫控控措施施。4.1.6橫橫橫梁分三三段組組拼，兩兩側(cè)段段可在工工廠焊焊接在橋橋塔鋼鋼管上，中中段段在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝裝。4.1.7混混混凝土澆澆筑施施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照分層層澆筑分分層振振搗的原原則進(jìn)進(jìn)行，并并且定定人定崗崗分區(qū)區(qū)負(fù)責(zé)，防防止止漏振、過(guò)過(guò)振振。4.1.8進(jìn)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格的測(cè)測(cè)量控制制，確確保塔柱柱的傾傾斜度、高高程程及各斷斷面尺尺寸滿足足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范要求求。4.1.9塔塔塔頂鋼框框架的的安裝必必須在在索塔上上系梁梁施工完完畢后后方能進(jìn)進(jìn)行。4.1.10索索索塔完工工后，須須測(cè)定裸裸塔傾傾斜度、塔塔距距和塔頂頂標(biāo)高高，作為為主纜纜線形計(jì)計(jì)算調(diào)調(diào)整的依依據(jù)。4.1.11索索索塔施工工精度度要求索塔施工精度要要要求項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差（㎜㎜）混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)塔柱底水平偏位位位10傾斜度塔高1/300000，且不大大于30或設(shè)計(jì)要要求求斷面尺寸±20系梁高度±10索鞍地板面高程程程+10，-0預(yù)埋件位置符合設(shè)計(jì)要求4.1.12塔柱鋼管管防防腐要求求防腐部位涂裝要求設(shè)計(jì)值塔柱鋼管外表面面面表面凈化處理無(wú)油、干燥噴砂除銹Sa3.0級(jí)表面粗糙度Rz25-10000umm二次霧化高速電電電弧噴涂涂涂層厚度：噴鋁鋁鋁120uumm手工涂刷環(huán)氧云云云鐵封閉閉底漆漆一道無(wú)厚度高壓無(wú)氣噴涂環(huán)環(huán)環(huán)氧云鐵鐵封閉閉底漆一一道厚度為30uuum高壓無(wú)氣噴涂氧氧氧化橡膠膠封閉閉面漆二二道總厚度為30um塔柱鋼管內(nèi)表面面面噴砂除銹或機(jī)械械械除銹Sa2.5級(jí)St2.5級(jí)4.1.13計(jì)量和支支付付1計(jì)量（1）鉆孔灌注注樁樁以實(shí)際完完完成并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理工程師師驗(yàn)收收合格后后的數(shù)數(shù)量，按按不同同樁徑的的樁長(zhǎng)長(zhǎng)以米（mm）計(jì)量。（2）開挖、鉆鉆孔孔、清孔、護(hù)護(hù)筒、混凝土土、破樁頭、搭搭設(shè)工作臺(tái)架架等其他為完完成工程的作作業(yè)，作為鉆鉆孔灌注樁的的附屬工作，不不另行計(jì)量?；旎炷翗稛o(wú)破破損檢測(cè)及所所預(yù)埋的鋼管管等材料，均均作為混凝土土樁的附屬工工程，不另行行計(jì)量。（3）（樁基、塔塔塔基、承臺(tái)臺(tái)）鋼鋼筋在444節(jié)計(jì)量。（4）為完成結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)物施工縫縫縫連接筋筋、預(yù)預(yù)埋構(gòu)件件的預(yù)預(yù)埋鋼板板、防防護(hù)角鋼鋼或鋼鋼板、腳腳手架架或支架架模板板、排水水設(shè)施施、防水水處理理、混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)生其他他雜項(xiàng)項(xiàng)工程，以以及及安裝架架設(shè)設(shè)設(shè)備拼裝裝、移移運(yùn)、拆拆除和和為安裝裝所需需的臨時(shí)時(shí)或永永久的固固定扣扣件、鋼鋼板、焊焊接、螺螺栓等等均作為為各相相應(yīng)混凝凝土工工程的附附屬工工作，不不另行行計(jì)量。（5）索塔鋼管管按按噸（t）計(jì)量。為為為完成鋼鋼管所所采用的的鋼管管接頭組組件、加加強(qiáng)組件件、剪剪力鍵、法法蘭蘭、塔頂頂及反反力架、護(hù)護(hù)欄欄、塔頂頂平臺(tái)臺(tái)等均作作為索索塔的附附屬工工程，不不另行行計(jì)量。為為完完成索塔塔工程程搭設(shè)臨臨時(shí)龍龍門吊、架架設(shè)設(shè)的其他他設(shè)備備、拆除除和為為安裝所所需的的臨時(shí)或或永久久的固定定扣件件、鋼板板、焊焊接、螺螺栓等等均作為為索塔塔鋼管的的附屬屬工作，不不另另行計(jì)量量。鋼鋼管內(nèi)表表面、外外表面進(jìn)進(jìn)行的的防腐處處理，作作為索塔塔的附附屬工程程，不不另行計(jì)計(jì)量。（6）外貼裝飾飾材材料按平方方方米（㎡㎡）計(jì)計(jì)量。（7）上橫梁、下下下橫梁均以以米米（m）計(jì)量。理理理論長(zhǎng)度度為兩兩索塔外外表面面之間的的垂直直距離。為為完完成橫梁梁工程程所使用用的焊焊條、腹腹板、橫橫隔板、球球扁扁鋼、防防腐處處理、預(yù)預(yù)埋部部分均作作為橫橫梁的附附屬工工程，不不另行行計(jì)量。（8）塔基，承承臺(tái)臺(tái)，塔柱混混混凝土按按圖紙紙所示為為依據(jù)據(jù)，按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)已已完工并并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收的混混凝土土，分別別以不不同結(jié)構(gòu)構(gòu)類型型及強(qiáng)度度等級(jí)級(jí)，以立立方米米（m3）計(jì)量。所所所用鋼纖纖維、添添加劑均均作為為附屬工工程，不不另行計(jì)計(jì)量。（9）鞍罩按按設(shè)計(jì)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)已已完工并并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格以個(gè)個(gè)計(jì)量。包包括括材料、加加工工、焊接接、安安裝、運(yùn)運(yùn)輸及及為安裝裝所作作的架桿桿、起起吊設(shè)備備安裝裝和拆除除、運(yùn)運(yùn)輸?shù)染鳛闉楦綄俟すぷ?，不不另行?jì)計(jì)量。2支付按上述規(guī)定計(jì)量量量，其每每一計(jì)計(jì)量單位位，將將以合同同單價(jià)價(jià)支付。此此項(xiàng)項(xiàng)支付，包包括括材料、勞勞力力、設(shè)備備、試試驗(yàn)、運(yùn)運(yùn)輸?shù)鹊燃捌渌鼮橥晖瓿芍骼|纜工程程所必需需的費(fèi)費(fèi)用，是是對(duì)完完成工程程的全全部?jī)敻陡丁?支付細(xì)目細(xì)目號(hào)細(xì)目名稱單位445-1干作業(yè)鉆孔灌注注注樁，樁樁徑2mm445-2鉆孔灌注樁，樁樁樁徑1.5mm445-3索塔鋼管300000×550㎜t445-4承臺(tái)C30混凝凝土土m3445-5塔基C50鋼纖纖維維混凝土m3445-6塔柱C50微膨膨脹脹混凝土m3445-7上橫梁m445-8下橫梁m445-9外貼裝飾材料㎡445-10鞍罩個(gè)5.1施工貓貓貓道5.1.1貓貓貓道形狀狀及各各部尺寸寸應(yīng)滿滿足主纜纜工程程施工的的需要要。貓道道面層層標(biāo)高到到被架架設(shè)的主主纜底底面距離離沿全全長(zhǎng)宜保保持一一致，宜宜為1.3--11.5m；貓道凈凈寬寬易為1,5m。上、下下游游貓道間間宜設(shè)設(shè)置若干干條人人行通道道，以以增強(qiáng)抗抗風(fēng)穩(wěn)穩(wěn)定性。5.1.2貓貓貓道承重重索可可用鋼絲絲繩。設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)充充分考考慮貓道道自重重及可能能作用用其上的的其他他荷載，承承重重索的安安全系系數(shù)不小小于3.0。貓道宜宜設(shè)設(shè)抗風(fēng)纜纜，確確保其穩(wěn)穩(wěn)定性性。5.1.3采采采用鋼絲絲繩做做承重索索時(shí)，須須進(jìn)行預(yù)預(yù)張拉拉消除非非彈性性變形。預(yù)預(yù)張張拉荷載載不得得小于各各索破破斷荷載1/2，保持60miin，進(jìn)行兩兩次次。測(cè)長(zhǎng)長(zhǎng)和標(biāo)標(biāo)記在溫溫度穩(wěn)穩(wěn)定的夜夜間進(jìn)進(jìn)行。承承重索索按被指指定的的長(zhǎng)度切切斷以以后，其其端部部灌注錨錨頭，錨錨頭頂面面須與與承重索索垂直直，并對(duì)對(duì)錨頭頭進(jìn)行靜靜載檢檢驗(yàn)，確確保安安全。5.1.4架架架設(shè)時(shí)總總的原原則是：：做到到對(duì)稱施施工，貓貓道承重重索架架設(shè)后要要進(jìn)行行線形調(diào)調(diào)整，應(yīng)應(yīng)預(yù)留500㎜以上的的可可調(diào)長(zhǎng)度度，各各根索的的跨中中標(biāo)高相相對(duì)誤誤差控制制在±30㎜以內(nèi)。5.1.5貓道道道面層宜宜由阻阻風(fēng)面積積小的的兩層大大、小小方格鋼鋼絲網(wǎng)網(wǎng)組成。5.1.6貓貓貓道面層層鋪設(shè)設(shè)過(guò)程中中設(shè)牽牽引及反反拉系系統(tǒng)，防防止面面層下滑滑失控控而出現(xiàn)現(xiàn)事故故及卡環(huán)環(huán)與貓貓道承重重索卡卡死的現(xiàn)現(xiàn)象。5.1.7抗抗抗風(fēng)纜采采用鋼鋼絲繩時(shí)時(shí)，使使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行預(yù)張拉拉。5.1.8加加加勁梁架架設(shè)前前，須將將貓道道改吊于于主纜纜上，然然后解解除貓道道承重重索與塔塔和錨錨錠的聯(lián)聯(lián)接，以以利施工工控制制。5.1.9主纜纜纜防護(hù)工工程完完成以后后，可可進(jìn)行貓貓道坼坼除工作作。拆拆除時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁傷傷及吊索索、主主纜和橋橋面。5.1.10計(jì)量與支支付付貓道施工及為施施施工所進(jìn)進(jìn)行的的塔架的的架設(shè)設(shè)、拆除除、移移運(yùn)、扣扣件、焊焊接、螺螺栓、鋼鋼絞線和和所消消耗材料料均作作為主纜纜工程程施工的的附屬屬工作，不不另另行計(jì)量量。6.1主纜工程6.1.1索索索股牽引引應(yīng)符符合下列列規(guī)定定1牽引過(guò)程中中應(yīng)應(yīng)對(duì)索股施施施加反拉拉力。2牽引最初幾幾根根時(shí)，宜壓壓壓低牽引引速度度，注意意檢查查牽引系系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況況，對(duì)對(duì)關(guān)鍵部部位進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整后方方能轉(zhuǎn)入入正常常架設(shè)工工作。3牽引過(guò)程中中發(fā)發(fā)現(xiàn)綁扎帶帶帶連續(xù)兩兩處被被切斷時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)停機(jī)進(jìn)進(jìn)行修修補(bǔ)。監(jiān)監(jiān)視索索股中的的著色色絲，一一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，須須采取措措施加加以糾正正。4牽引到對(duì)岸岸，在在卸下錨錨頭前須須把索索股臨時(shí)時(shí)固定定，防止止滑移移。索股股后端端施加反反應(yīng)力力。5索股兩端的的錨錨頭引入錨錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)前，須須將索股股理順順，對(duì)鼓鼓絲段段進(jìn)行梳梳理，不不許將其其留在在錨跨內(nèi)內(nèi)。6索股橫移時(shí)時(shí)，須須將索股股從貓道道滾筒筒上提前前，確確認(rèn)全跨跨徑的的索股已已離開開貓道后后，才才能橫向向移到到索塔的的正上上方。橫橫移時(shí)時(shí)拽拉量量不宜宜過(guò)大，任任何何人不允允許站站在索股股下方方。7主纜采用11//11的垂跨比比，主主跨主纜纜計(jì)算算536m，西岸邊邊跨跨主纜計(jì)計(jì)算跨跨徑148m，東岸邊跨跨主主纜計(jì)算114m，主纜施施工工采用預(yù)預(yù)制平平行鋼絲絲索股股逐根架架設(shè)的的施工方方法。主主纜共2根，橫向向間間距15.66m。單束預(yù)制制平平行鋼絲絲索股股由127根?5.2㎜平行鍍鍍鋅鋅鋼絲組組成，用用定型捆捆扎帶帶捆扎，兩兩端端設(shè)置熱熱鑄錨錨頭。主主纜在在架設(shè)時(shí)時(shí)豎向向排成近近似正正六邊形形，緊緊纜后主主纜為為圓形，索索夾夾內(nèi)空隙隙率18%，索夾外外空空隙率20%。索夾內(nèi)內(nèi)直直徑429..3㎜，索夾夾外外直徑434..6㎜。索股股長(zhǎng)長(zhǎng)度指成成橋狀狀態(tài)時(shí)主主纜各各索股的的無(wú)應(yīng)應(yīng)力長(zhǎng)度度的平平均值。8整形時(shí)應(yīng)保保持持鋼絲平順順順，不能能交叉叉、扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，不不允許損損傷鋼鋼絲。9索股錨頭入入錨錨后進(jìn)行臨臨臨時(shí)錨固固。為為便于夜夜間調(diào)調(diào)整線形形，應(yīng)應(yīng)給索股股一定定的抬高高量（200～300㎜），并并做做好編號(hào)號(hào)標(biāo)志志。6.1.2索索索股線形形調(diào)整整應(yīng)按下下列要要求進(jìn)行行：1垂度調(diào)整須在在在夜間溫度度穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)進(jìn)進(jìn)行。溫溫度穩(wěn)定定的條條件為：：長(zhǎng)度度方向索索股的的溫差△T≤2℃；橫截面面索索股的溫溫差△T≤1℃。2垂度調(diào)整精精度度標(biāo)準(zhǔn)如下下下：索股標(biāo)高允許誤誤誤差：基基準(zhǔn)索索股≦+40㎜、-20㎜；其他他索索股≦+55㎜、-25㎜。3調(diào)整好的索索股股不得在鞍鞍鞍槽內(nèi)滑滑移。6.1.3緊緊緊纜工作作須分分兩步進(jìn)進(jìn)行，預(yù)預(yù)緊纜和和正式式緊纜。1預(yù)緊纜應(yīng)在在溫溫度穩(wěn)定的的的夜間進(jìn)進(jìn)行。預(yù)預(yù)緊纜時(shí)時(shí)宜把把主纜全全長(zhǎng)分分為若干干段分分別進(jìn)行行，以以免鋼絲絲的松松弛集中中在一一處。索索股上上的綁扎扎帶采采用邊緊緊纜邊邊坼除的的方法法，不宜宜一次次坼除。預(yù)預(yù)緊緊纜完成成處必必須用不不銹鋼鋼帶捆緊緊，保保持主纜纜的形形狀，不不銹鋼鋼帶的距距離可可為5～6m，預(yù)緊纜目目標(biāo)標(biāo)空隙率率宜為為26%～28%。2正式緊纜宜宜用用專用的緊緊緊纜機(jī)把把主纜纜整成圓圓形。其其作業(yè)可可以在在白天進(jìn)進(jìn)行。正正式緊纜纜的方方向宜向向橋塔塔方向進(jìn)進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)緊纜點(diǎn)點(diǎn)空隙隙率達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)時(shí)，在在靠近緊緊纜機(jī)機(jī)的地方方打上上兩道鋼鋼帶，其其間距可可取100㎜，帶扣扣放放在主纜纜的側(cè)側(cè)下方。緊緊纜纜點(diǎn)距的的距離離約1m。3正式緊纜質(zhì)質(zhì)量量控制：①隙率須滿足設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)要求，空空隙率偏差為為±2%。②圓度不宜超過(guò)過(guò)過(guò)主纜設(shè)計(jì)計(jì)直直徑的5%.6.1.4主主主纜防護(hù)護(hù)1主纜防護(hù)應(yīng)應(yīng)在在橋面鋪裝裝裝完成后后進(jìn)行行。2防護(hù)前必須須清清除主纜表表表面灰塵塵、油油污和水水分等等污物臨臨時(shí)覆覆蓋，待待對(duì)該該處進(jìn)行行涂裝裝及纏絲絲時(shí)再再揭開。3在主纜表面面涂涂刷磷化底底底漆一道道，干干膜厚度10um；然后手手工工涂覆鋅鋅粉膏膏膩?zhàn)庸垂纯p涂涂抹，平平均厚厚度35000uum；再在外外采采用?4.0㎜鍍鋅低低碳碳鋼絲纏纏繞。4纏絲工作宜宜在在二期恒載載載作用于于主纜纜之后進(jìn)進(jìn)行，纏纏絲工作作應(yīng)由由電動(dòng)纏纏絲機(jī)機(jī)完成。1）纏絲總體方方方向宜由高高處處向低處處進(jìn)行行，而兩兩個(gè)索索夾之間間則應(yīng)應(yīng)從低到到高，以以保證纏纏絲的的密實(shí)程程度。2）纏絲始端應(yīng)應(yīng)應(yīng)設(shè)法嵌入入索索夾內(nèi)不不少于于3圈，并施施加加固結(jié)焊焊。3）鋼絲纏繞中中中須保持設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)張力（設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)拉力2.5㎏），纏纏繞繞應(yīng)緊密密均勻勻，電源源穩(wěn)定定。4）纏繞終端應(yīng)應(yīng)應(yīng)設(shè)法嵌入入索索夾端部部槽內(nèi)內(nèi)并予固固結(jié)焊焊，以免免松弛弛。5）纏絲后清除除除擠出表面面的的防護(hù)膩膩?zhàn)?，涂涂刷磷化化底漆漆一道，干干膜膜厚?0um；然后涂涂刷刷環(huán)氧云云鐵底底漆，干干膜厚厚度80um；6）刮涂密封劑劑劑，平均厚厚度度25000uum；并用密密封封劑對(duì)索索夾端端口進(jìn)行行嵌縫縫。7）涂刷聚氨氨脂脂面漆，干干干膜厚度180uum；并在主主纜纜頂面30㎝寬范圍圍內(nèi)內(nèi)復(fù)涂聚聚氨脂脂面漆防防滑涂涂層。5質(zhì)量控制鋼絲纏繞應(yīng)密貼貼貼，纏絲絲張力力應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求。6.1.5主纜纜纜檢修道道1主纜檢修道道應(yīng)應(yīng)在主橋施施施工完成成后再再進(jìn)行施施工。材材料嚴(yán)格格按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定的型型號(hào)和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)采采購(gòu)，不不得隨隨意更換換。2扶手鋼絲繩繩采采用金屬繩繩繩芯鋼絲絲繩6W（19）-30--117000-TT特-甲鍍-右交，鋼鋼絲絲繩的彈彈性模模量1.4××1105Mpa，截面積3.611××10-44㎡。3錨頭澆注工工藝藝按設(shè)計(jì)執(zhí)執(zhí)執(zhí)行。材材料為為ZG31100-5770，鑄件不不得得有裂紋紋、夾夾渣、疏疏松等等缺陷，清清殺殺后進(jìn)行行時(shí)效效處理。4鑄件檢查內(nèi)容容容（1）超聲波波檢查查：按GB722333-889采用非平平面面型缺陷陷評(píng)定定質(zhì)量，3級(jí)為合格格。（2）磁粉探探傷，不不允許許存在龜龜裂狀狀缺陷和和密集集的夾砂砂、氣氣孔，表表面疏疏松及單單個(gè)3㎜以上的的夾夾砂或氣氣孔。5安裝鋼絲繩時(shí)時(shí)時(shí)采用兩臺(tái)臺(tái)相相同規(guī)格格的穿穿心式千千斤頂頂。6.1.6計(jì)計(jì)計(jì)量與支支付1計(jì)量（1）主主主纜按圖圖紙所所示或設(shè)設(shè)計(jì)表表列數(shù)量量以完完工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合合格以噸噸（tt）計(jì)量。（2）主主主纜鋼材材的加加工、安安裝，牽牽引、張張拉、運(yùn)運(yùn)輸、儲(chǔ)儲(chǔ)存、整整形，緊緊纜等等作為主主纜工工程的附附屬工工作，不不另行行計(jì)量。主主纜纜的防護(hù)護(hù)、試試驗(yàn)、防防腐處處理和纏纏絲工工程等作作為主主纜工程程的附附屬工程程，不不另行計(jì)計(jì)量。（3）為為為主纜的的安裝裝所進(jìn)行行的貓貓道的架架設(shè)、拆拆除、運(yùn)運(yùn)輸、臨臨時(shí)塔架架的架架設(shè)、拆拆除、運(yùn)運(yùn)輸，試試驗(yàn)等等工作為為主纜纜架設(shè)工工程的的附屬工工作，不不另行計(jì)計(jì)量。（4）主主主纜檢修修道按按圖紙所所示或或設(shè)計(jì)表表列數(shù)數(shù)量已完完工并并經(jīng)驗(yàn)收收合格格以米（mm）計(jì)量。構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的加加工、安安裝焊接接、運(yùn)運(yùn)輸及為為完成成主纜檢檢修道道所作搭搭設(shè)支支架、拆拆除、運(yùn)運(yùn)輸?shù)茸髯鳛楦礁綄俟ぷ髯?，不不另行?jì)計(jì)量。（5）主主主索防護(hù)護(hù)套以以設(shè)計(jì)為為依據(jù)據(jù)完成并并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格以米米（m）計(jì)量。包包包括材料料、加加工、運(yùn)運(yùn)輸、安安裝、防防腐處處理等內(nèi)內(nèi)容。2支付按上述規(guī)定計(jì)量量量，其每每一計(jì)計(jì)量單位位，將將以合同同單價(jià)價(jià)支付。此此項(xiàng)項(xiàng)支付，包包括括材料、勞勞力力、設(shè)備備、試試驗(yàn)、運(yùn)運(yùn)輸?shù)鹊燃捌渌鼮橥晖瓿芍骼|纜工程程所必需需的費(fèi)費(fèi)用，是是對(duì)完完成工程程的全全部?jī)敻陡丁?支付細(xì)目細(xì)目號(hào)細(xì)目名稱單位446-1主纜?5.2鍍鍍鍍鋅高強(qiáng)強(qiáng)鋼絲絲t446-2主索防護(hù)套套446-3主索檢修道m(xù)7.1索鞍7.1.1索索索鞍安裝裝1安裝索鞍鞍鞍時(shí)必須須滿足足高空吊吊裝重重物的安安全要要求。選選擇在在白天晴晴朗時(shí)時(shí)連續(xù)完完成工工作。2索鞍安裝裝時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)提供的的預(yù)偏偏離就位位，西西岸塔上上預(yù)偏偏量為480㎜，東岸岸預(yù)預(yù)偏量為400㎜。加勁勁梁梁架設(shè)、橋橋面面鋪裝過(guò)過(guò)程中中按設(shè)計(jì)計(jì)提供供的數(shù)據(jù)據(jù)逐漸漸頂推到到永久久位置。頂頂推推前應(yīng)確確認(rèn)滑滑動(dòng)面的的摩阻阻系數(shù)，嚴(yán)嚴(yán)格格掌握頂頂推量量，確保保施工工安全。3主索鞍采采用用鑄鋼整整體全全鑄成形形，吊吊重25T。散索鞍鞍采采用擺軸軸式鑄鑄焊成型型，吊吊重22T。4索鞍安裝精度度度要求主索鞍鞍鞍安裝精精度實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差（㎜㎜）縱向最終偏差符合設(shè)計(jì)要求橫向偏位10高程+20，-0四角高程2散索鞍安裝實(shí)測(cè)測(cè)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差（㎜㎜）縱、橫向偏位5高程±5角度符合設(shè)計(jì)要求7.1.2主主主索鞍、散散索索鞍鞍槽槽內(nèi)加加工表面面及各各隔板的的全部部表面和和索槽槽表面噴噴砂處處理Sa3..0級(jí)后須按按《金金屬和其其他無(wú)無(wú)機(jī)覆蓋蓋層熱熱噴涂鋅鋅、鋁鋁及其合合金》（GB/T97993-19997）的要求求進(jìn)行噴鋅鋅處理，鋅鋅層厚度不不小于200uum。7.1.3主索索索鞍、散散索鞍鞍鞍槽為為鑄鋼鋼件，材材料ZG27755-4885HH，應(yīng)符合GB／T1133552-220009《一般工工程程鑄造碳碳鋼件件》標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和GB／T766559-119887《焊接結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)用碳素素鋼鑄鑄件》標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。散散索鞍為為組焊焊件，材材料為為Q2455R鋼板，符符合GB71133-200088《鍋爐用用鋼鋼板》標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，焊焊接按《鋼鋼制制件熔化化焊工工藝平定定》（JB477008-220000）的要求求做做好焊接接工藝藝評(píng)定。7.1.4鋼鋼鋼板的焊焊接應(yīng)應(yīng)保證焊焊縫的的力學(xué)性性能，達(dá)達(dá)到TB1002212--20009《鐵路鋼鋼橋橋制造規(guī)規(guī)范》和和《建筑筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ8811-200022（前者為為主主）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求求，應(yīng)保保證焊焊縫的力力學(xué)性性能達(dá)到GB／T765599-199877《焊接結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)用碳素素鋼構(gòu)構(gòu)件》標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要要求，并并提供供化學(xué)成成分。7.1.5錨錨錨固鑄鋼鋼件，材材料為ZG31100-5770，應(yīng)符合GB／T1133552-220009《一般工工程程用鑄造造碳鋼鋼件》標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。散散索鞍中中底板板和底座座材料料為ZG200SSiMnn,拉桿材料40CrrNNiMooA。主索鞍鞍鞍鞍罩采用1Cr1188Ni99Tii不銹鋼板板制制造，其其技術(shù)術(shù)指標(biāo)符符合設(shè)設(shè)計(jì)和《不不銹銹鋼冷軋軋鋼板板》（GB／T328800-200077）的規(guī)定定。7.1.6索索索鞍各外外露不不加工表表面須須噴砂處處理，清清除污垢垢、氧氧化皮、銹銹層層。涂無(wú)無(wú)機(jī)富富鋅底漆漆兩道道、面漆漆兩道道（40um）。7.1.7各孔孔孔、平面面的加加工表面面應(yīng)涂涂脂防銹銹。7.1.8工工工地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)在最最后安裝裝就位位后，要要對(duì)鞍鞍座整體體表面面按全橋橋涂裝裝要求進(jìn)進(jìn)行表表面涂裝裝。7.1.9計(jì)計(jì)計(jì)量及支支付1計(jì)量（1）主索索鞍、散散索鞍鞍按設(shè)計(jì)計(jì)數(shù)量量經(jīng)驗(yàn)收收合格格的均以以套計(jì)計(jì)量。為為完成成主索鞍鞍、散散索鞍工工程所所用材料料墊板板、承板板、拉拉桿、擋擋塊、隔隔板螺栓栓、螺螺母、組組件等等材料，作作為為主索鞍鞍、散散索鞍的的附屬屬工作，不不另另行計(jì)量量。（2）為完成主主索索鞍、散索索索鞍工程程所進(jìn)進(jìn)行的材材料的的加工、運(yùn)運(yùn)輸輸、試驗(yàn)驗(yàn)、焊焊接、防防腐、涂涂料、儲(chǔ)儲(chǔ)存、安安裝及為為完成成主索鞍鞍、散散索鞍所所需的的其它設(shè)設(shè)備、搬搬遷等作作為附附屬工作作，不不另行計(jì)計(jì)量。2支付按上述規(guī)定計(jì)量量量，其每每一計(jì)計(jì)量單位位，將將以合同同單價(jià)價(jià)支付。此此項(xiàng)項(xiàng)支付，包包括括材料、勞勞力力、設(shè)備備、試試驗(yàn)、運(yùn)運(yùn)輸?shù)鹊燃捌渌鼮橥晖瓿芍魉魉靼?、散散索鞍工工程所所必需的的費(fèi)用用，是對(duì)對(duì)完成成工程的的全部部?jī)敻丁?支付細(xì)目細(xì)目號(hào)細(xì)目名稱單位446-4主索鞍套446-5散索鞍套8.1索夾與吊索8.1.1索索索夾安裝裝1索夾安裝前前，須須測(cè)定主主纜的空空纜線線形，提提交給給設(shè)計(jì)及及監(jiān)理理單位，對(duì)對(duì)原原設(shè)計(jì)的的索夾夾位置進(jìn)進(jìn)行確確認(rèn)。然然后在在溫度穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)時(shí)在空纜纜上放放樣定出出各索索夾的具具體位位置并編編號(hào)，清清除索夾夾位置置處主纜纜表面面的油污污及灰灰塵，涂涂上防防銹漆。2索夾在運(yùn)輸輸和和安裝過(guò)程程程中應(yīng)注注意保保護(hù)，防防止碰碰傷及損損壞表表面。3索夾安裝方方法法應(yīng)根據(jù)索索索夾結(jié)構(gòu)構(gòu)型式式、施工設(shè)設(shè)備備和施工工人員員經(jīng)驗(yàn)確確定。當(dāng)當(dāng)索夾在在主纜纜上精確確定位位后，即即固緊緊索夾螺螺栓。4緊固同一索索夾夾螺栓時(shí)，須須保證各螺栓栓使力均勻，并并按三個(gè)荷載載階段（即索索夾安裝時(shí)、鋼鋼箱梁吊裝時(shí)時(shí)、橋面鋪裝裝時(shí)）對(duì)索夾夾螺栓進(jìn)行緊緊固，補(bǔ)足軸軸力。索夾位位置要求安裝裝準(zhǔn)確，縱向向誤差不應(yīng)大大于10㎜。記錄每每次緊固的數(shù)數(shù)據(jù)存檔備查查。5索夾壁厚采采用用35㎜，材料料采采用ZG200SSiMn低合金鋼鋼鑄鑄件，采采用鑄鑄鋼制造造，上上下對(duì)合合型，兩兩半索夾夾用螺螺桿連接接夾緊緊，接縫縫處嵌嵌填橡膠膠防水水條防水水6索夾材料技技術(shù)術(shù)指標(biāo)應(yīng)符符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件件和JB／T640022-200066的規(guī)定。索索索夾緊固固件均均采用合合金鋼鋼制造，其其技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)符合合設(shè)計(jì)文文件和和GB／T300077-199999的規(guī)定。纜纜纜套采用用碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼焊接接。鋼板板、焊焊條性能能符合合設(shè)計(jì)文文件和和GB／T7000--20006、GB／T511177-199955的規(guī)定。8.1.2防腐要求求：：吊索、索夾、纜纜套套防腐要要求部位涂裝用料涂裝道數(shù)干膜厚度索夾外表面噴砂（Sa3...0）表處后后電電弧噴鋁鋁200um環(huán)氧封閉漆2道環(huán)氧云鐵中間漆漆漆1道50um丙烯酸聚氨脂面面面漆2道2×40ummm索夾內(nèi)表面噴砂（Sa3...0）表處后后電電弧噴鋅鋅200um環(huán)氧封閉漆2道藍(lán)套外表面噴砂（Sa3...0）表處后后電電弧噴鋁鋁200um環(huán)氧封閉漆2道環(huán)氧云鐵中間漆漆漆1道50um丙烯酸聚氨脂面面面漆2道2×40ummm纜套內(nèi)表面噴砂（Sa3...0）表處后后電電弧噴鋁鋁120um環(huán)氧封閉漆2道吊環(huán)耳板噴砂（Sa3...0）表處后后電電弧噴鋁鋁200um吊索夾具環(huán)氧封閉漆2道吊索拉桿環(huán)氧云鐵中間漆漆漆1道50um端部吊索錨固座座座丙烯酸聚氨脂面面面漆2道2×40ummm噴砂（Sa2...5）表處后后電電弧噴鋅鋅40um吊索環(huán)氧封閉漆2道錨杯環(huán)氧云鐵中間漆漆漆1道50um丙烯酸聚氨脂面面面漆1道80um二次表處8.1.3吊索索索安裝1本橋中跨跨設(shè)設(shè)置吊索索，吊吊索間距8m，布置為為平平行豎直直吊索索，采用73-?5.0㎜鍍鋅平平行行鋼絲束束。鋼鋼絲束及及錨頭頭技術(shù)指指標(biāo)應(yīng)應(yīng)滿足《斜斜拉拉橋熱擠擠聚乙乙烯拉索索技術(shù)術(shù)條件》（JT/T6-994）采用銷銷接接式連接接。2每根吊索索由由單根鋼鋼絲索索組成，上上端端與索夾夾銷接接，下端端設(shè)有有可調(diào)節(jié)節(jié)的拉拉桿和連連接塊塊，與勁勁梁也也采用銷銷接連連接。3吊索兩端端錨錨頭采用用熱鑄鑄錨，錨錨杯內(nèi)內(nèi)澆鑄鋅鋅銅合合金，下下端調(diào)調(diào)節(jié)拉桿桿設(shè)有有±100㎜的調(diào)節(jié)量量，用用以消除除制造造、架設(shè)設(shè)引起起的吊索索長(zhǎng)度度誤差。4運(yùn)輸、安安裝裝過(guò)程中中保證證吊索不不受損損傷。5安裝時(shí)須須采采取措施施，防防止吊索索扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。8.1.4吊索索索用鋼絲絲技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)吊索用鋼絲技術(shù)術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)性能要求試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法法法最小抽樣數(shù)直徑線徑5.00㎜±000.06㎜用精度為1／11100㎜的量具具、量量測(cè)同一一斷面面處最大大和最最小直徑徑、平平均為鋼鋼絲直直徑、兩兩者之之差為不不圓度度。每盤鋼絲絲的末末末端各取取一段段不圓度≦0.04㎜機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度бb≧16700MPPa試件兩端加固、鉗鉗口間距350㎜、試件標(biāo)標(biāo)定距離為250㎜、啟動(dòng)拉拉伸試驗(yàn)機(jī)緩緩慢加載至試試件破壞。抗抗拉強(qiáng)度=實(shí)測(cè)破拉力力/按實(shí)測(cè)平均均直徑計(jì)算的的面積每盤鋼絲絲的末末末端各取取一段段屈服強(qiáng)度Б0.7≧144490MMPPa試件兩端加固、鉗鉗口間距350㎜、試件標(biāo)標(biāo)定距離為250㎜、啟動(dòng)拉拉伸試驗(yàn)機(jī)緩緩慢加載至試試件破壞。在在應(yīng)力應(yīng)變圖圖上與0.7%應(yīng)變對(duì)應(yīng)的的應(yīng)力值。每10盤鋼絲取取一段段延伸率≧4.0%試件及試驗(yàn)方法法法同上，試試件件標(biāo)定距距離為為250㎜、加載載直直至破壞壞、重重合破斷斷后、的的試件、測(cè)測(cè)定定標(biāo)定點(diǎn)點(diǎn)之間間的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值。伸伸長(zhǎng)率=伸長(zhǎng)值/250（㎜）每10盤鋼絲取取一段段松弛率≦2.5%在20±2℃時(shí)時(shí)時(shí)，在70%屈服應(yīng)力力下下持荷1000小時(shí)，其其松松弛率≦2.5%%每10盤鋼絲取取一段段彈性模量（2.0±0...1）×105MPa試件及加載條件件件同前，在在70%屈服強(qiáng)度度內(nèi)內(nèi)確定應(yīng)應(yīng)力與與應(yīng)變的的關(guān)系系每10盤鋼絲取取一段段反復(fù)彎曲數(shù)≧4次取試件做18000°彎曲試驗(yàn)驗(yàn)，彎彎曲圓弧弧半徑徑d=15㎜，反復(fù)復(fù)彎彎曲4次后試件件表表面不得得產(chǎn)生生裂紋和和斷裂裂。每10盤鋼絲取取一段段纏繞性能≧8圈取試件一段在直直直徑為15㎜的試驗(yàn)驗(yàn)芯芯桿上密密纏8圈后不得得發(fā)發(fā)生任何何折損損現(xiàn)象每10盤鋼絲取取一段段應(yīng)力疲勞≧2×106次吊索用鋼絲在重重重復(fù)張拉≧2×1006次后不發(fā)發(fā)生生斷裂每10盤鋼絲取取一段段鍍鋅質(zhì)量鍍鋅方式熔鍍鋅鍍鋅附著量≧300g/㎡㎡㎡試件長(zhǎng)30-6660㎝稱其重重量量，再泡泡入含含銻的鹽鹽酸液液中，鍍鍍鋅層層溶化后后再稱稱其重量量，兩兩次重量量之差差稱為鋅鋅層附附著量。每10盤鋼絲取取一段段鋅層均勻性≧4次每次取一段試件件件，浸置置于硫硫酸銅溶溶液中中一分鐘鐘，迅迅速取出出，立立即用凈凈水沖沖洗，棉棉花擦擦干后觀觀察，要要求表面面不發(fā)發(fā)生掛銅銅現(xiàn)象象。每10盤鋼絲取取一段段鍍鋅附著性能≧2圈將試件按規(guī)定圈圈圈數(shù)精密密纏繞繞在直徑25㎜的試件件芯芯桿上，纏纏繞繞后試件件鍍鋅鋅層應(yīng)附附著牢牢固。每10盤鋼絲取取一段段表觀質(zhì)量良好鋼絲的表觀質(zhì)量量量應(yīng)光滑滑，均均勻、無(wú)無(wú)疤點(diǎn)點(diǎn)、裂紋紋、毛毛刺、機(jī)機(jī)械損損失、油油污、銹銹斑及有有害附附著物用肉眼檢查鋼絲絲絲鋅純度99.95%直線性鋼絲自然矢高≦30㎜1m弦長(zhǎng)鋼絲在在自自然狀態(tài)下下下，置于于平面面上時(shí)。其其弦弦與弧的的最大大自然矢矢高不不應(yīng)大于30㎜每10盤鋼絲取取一段段鋼絲自然翹頭高高高度≦15㎝5m長(zhǎng)鋼絲在自自由由狀態(tài)下，置置于平面上時(shí)時(shí)，端部上翹翹值不得大于于15㎝每10盤鋼絲取取一段段鋼絲長(zhǎng)度每盤鋼絲中均不不不得存有有任何何形式的的接頭頭每10盤鋼絲取取一段段化學(xué)成分碳C0.75～0...85%%硅Si0.12～0...32%%錳Mn0.6～0.999%硫S≦0.025%%%磷P≦0.025%%%鉻Cr≦0.02%銅Cu≦0.02%其他非金屬≦0.10%8.1．5計(jì)計(jì)計(jì)量與支支付1計(jì)量（1）吊索按圖圖紙紙所示、完完完工且經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收收合格的的吊索索結(jié)構(gòu)。以以噸噸（t）計(jì)量。為為為完成吊吊索結(jié)結(jié)構(gòu)吊索索的加加工、錨錨具、拉拉桿、錨錨固座座、連接接塊、防防腐處理理等作作為吊索索的附附屬工作作，不不另行計(jì)計(jì)量。（2）吊索的安安裝裝、運(yùn)輸、倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)及為吊索索的安裝所作作的支架、檢檢驗(yàn)、校正等等工作作為附附屬工作，不不另行計(jì)量。（3）索夾按圖圖紙紙所示和數(shù)數(shù)數(shù)量表為為依據(jù)據(jù)，按規(guī)規(guī)格以以重量或或件數(shù)數(shù)（t或件）計(jì)計(jì)量量。夾片片的加加工、高高強(qiáng)螺螺桿、墊墊圈、防防腐處理理、焊焊接、安安裝及及為此工工作必必需設(shè)備備等作作為附屬屬工作作，不另另行計(jì)計(jì)量。2支付按上述規(guī)定計(jì)量量量，其每每一計(jì)計(jì)量單位位，將將以合同同單價(jià)價(jià)支付。此此項(xiàng)項(xiàng)支付，包包括括材料、勞勞力力、設(shè)備備、試試驗(yàn)、運(yùn)運(yùn)輸?shù)鹊燃捌渌鼮橥晖瓿傻跛魉骱退魉鲓A工程程所必必需的費(fèi)費(fèi)用，是是對(duì)完成成工程程的全部部?jī)敻陡丁?支付細(xì)目細(xì)目號(hào)細(xì)目名稱單位446-6吊索?5.0鍍鍍鍍鋅高強(qiáng)強(qiáng)鋼絲絲t446-7索夾-aA型索夾t/件-bB型索夾t/件-cC型索夾t/件-dD型索夾t/件-eE型索夾t/件-fF型索夾t/件9.1鋼桁桁桁加勁梁9.1.1鋼鋼鋼桁加勁勁梁主主要桿件件類型型鋼桁加勁梁主要要要桿件類類型位置規(guī)格（㎜）位置規(guī)格（㎜）主桁上弦桿□502×50005×355／35非吊桿處橫聯(lián)上弦桿□473×14446×6／6下弦桿□502×50005×355／35下弦桿□473×14446×6／6豎腹桿端部H488×40000×111／18豎腹桿H150×15550×7／10其余H488×30000×111／18斜腹桿H150×15550×7／10斜腹桿端部H488×40000×111／18端橫梁上弦桿□483×39990×166／16其余H488×30000×111／18下弦桿□483×39990×166／16吊桿處橫聯(lián)上弦桿□477×24443×100／10豎腹桿H390×30000×110／16下弦桿□477×24443×100／10斜腹桿H390×30000×110／16豎腹桿H244×17775×7／11平聯(lián)H482×30000×111／15斜腹桿H244×17775×7／119.1.2材材材料1鋼桁加勁梁梁使使用的材料料料必須符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，必必須有有材料質(zhì)質(zhì)量證證明及進(jìn)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)；鋼鋼材應(yīng)應(yīng)按同一一爐批批、材質(zhì)質(zhì)、板板厚每10個(gè)爐批號(hào)號(hào)抽抽驗(yàn)一組組試件件，焊接接與涂涂裝材料料應(yīng)按按有關(guān)規(guī)規(guī)定抽抽驗(yàn)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，合合格后方方可使使用。2主桁架的上上下下弦桿，豎豎豎、斜腹腹桿、主主桁架上上下橫橫梁和豎豎、斜斜腹桿、主主桁桁架上下下平聯(lián)聯(lián)等材料料均為為Q3455qqD（GB／T7144--20000--T）的要求求。3鋼桁架連接接用用高強(qiáng)螺栓栓栓連接必必須符符合下列列規(guī)范范要求：：《鋼鋼結(jié)構(gòu)用用高強(qiáng)強(qiáng)度大六六角頭頭螺栓》（GB／T122288-200066）、《鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用高高強(qiáng)度度大六角角頭螺螺母》（GB／T122299-200066）、《鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用高高強(qiáng)度度墊圈》（GB／T123300-200066）、《鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用高高強(qiáng)度度大六角角頭螺螺栓、大大六角角螺母、墊墊圈圈技術(shù)條條件》（GB／T12331-20006）。4高強(qiáng)度螺栓栓材材料為20MnnTTiB（20錳鈦硼），螺螺母采用15MnVVB（15錳釩硼），應(yīng)應(yīng)符合《合金金結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T30777-19999）的規(guī)定，墊圈采用45號(hào)鋼，應(yīng)符符合《優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技技術(shù)條件》。（GB／T699-1999）。高強(qiáng)度螺栓性能等級(jí)10.9S。9.1.3鋼桁桁桁加勁梁梁加工工制造一一般要要求1加勁梁的制作作作應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)文件的的要求求，《公公路橋橋涵施工工技術(shù)術(shù)規(guī)范》、《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》編制加加勁梁制造工工藝方案。為為確保加勁梁梁加工質(zhì)量，制制造工藝方案案必須通過(guò)專專家評(píng)審后方方可執(zhí)行。2當(dāng)需要修改改設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)，必必必須取得得原設(shè)設(shè)計(jì)單位位的同同意，并并應(yīng)簽簽署設(shè)計(jì)計(jì)變更更文件。3加勁梁由工工廠廠加工制造造造，繪制制加勁勁梁廠內(nèi)內(nèi)試裝裝簡(jiǎn)圖，工工地地拼裝簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖。4工地施工應(yīng)應(yīng)有有預(yù)拼圖。5加勁梁制造造和和檢驗(yàn)所有有有量具、儀儀器器、儀表表等應(yīng)應(yīng)經(jīng)法定定計(jì)量量技術(shù)機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行校核核。大大橋工地地用尺尺與工廠廠用尺尺相互校校對(duì)。9.1.4鋼鋼鋼桁加勁勁梁加加工制造造1放樣和號(hào)料料應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工工工和工藝藝要求求進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)預(yù)預(yù)留制作作和安安裝時(shí)的的焊接接收縮量量及切切割和銑銑平等等加工余余量。設(shè)設(shè)計(jì)構(gòu)件件尺寸寸均為合合基準(zhǔn)準(zhǔn)溫度15℃時(shí)名義長(zhǎng)長(zhǎng)度度。2對(duì)于形狀復(fù)雜雜雜的零部件件，在在圖中不不易確確定的尺尺寸，應(yīng)應(yīng)通過(guò)放放樣校校對(duì)后確確定。3號(hào)料前應(yīng)檢查查查鋼料的牌牌號(hào)號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼料料不平平，有蝕蝕銹、油油漆等污污物，應(yīng)應(yīng)校正清清理后后再號(hào)料料；號(hào)號(hào)料外型型尺寸寸允許偏偏差±1㎜。4樣板、樣桿桿、樣樣條制作作的允許許偏差差項(xiàng)目允許偏差（㎜）兩相鄰孔中心線線線距離±0.5對(duì)角線、兩級(jí)邊邊邊孔中心心距離離±1.0孔中心與孔群中中中心線的的橫向向距離0.5寬度、長(zhǎng)度+0.5，-111.0曲線樣板上任意意意點(diǎn)偏離離1.05切割時(shí)應(yīng)注意意意下列事項(xiàng)項(xiàng)：：①將料面的浮銹銹銹、污物清清除除干凈。鋼鋼料料應(yīng)放平平穩(wěn)，割割縫下面面應(yīng)留留空隙。②割應(yīng)優(yōu)先采用用用精密切割割如如數(shù)控、自自動(dòng)動(dòng)、半自自動(dòng)切切割。③切邊緣應(yīng)平整整整，無(wú)毛刺刺、反反口、缺缺肉等等缺陷。④有精切外露邊邊邊緣必須倒倒出出R＞2㎜圓角，確確確保精切切棱邊邊的勻順順及棱棱角處涂涂膜的的厚度。整整體體節(jié)點(diǎn)板板圓弧弧部位在在精切切后必須須打磨磨勻順。⑤偏差為±2㎜㎜㎜，邊緣棱棱角角1㎜，型鋼鋼端端部垂直直度≦2㎜6邊緣加工①件刨銑加工深深深度不應(yīng)小小于于3㎜，加工工面面的表面面粗糙糙度不得得低于于25um；頂緊加加工工面與板板面垂垂直度偏偏差應(yīng)應(yīng)小于0.01板厚，且且不不得大于0.3㎜。②口可采用機(jī)械械械加工或緊緊密密切割，坡坡口口尺寸及及允許許偏差應(yīng)應(yīng)由焊焊接工藝藝確定定。③件應(yīng)根據(jù)預(yù)留留留加工量計(jì)計(jì)平平整度要要求，兩兩邊均勻勻加工工。已有有孔的的零件應(yīng)應(yīng)按其其中心線線找正正邊緣。④形加勁肋肢邊邊邊外側(cè)開坡坡口口，內(nèi)側(cè)側(cè)作磨磨圓角處處理，圓圓角半徑R=2㎜；采用用冷冷加工制制作前前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行彎彎曲工藝藝試驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)彎彎曲表表面進(jìn)行行低倍倍檢驗(yàn)，要要求求圓角外外邊緣緣不得有有任何何微裂紋紋，否否則應(yīng)采采用熱熱煨。7制孔①栓孔應(yīng)成正圓圓圓柱形，孔孔壁壁表面粗粗糙度度Ra≦25um，孔緣無(wú)無(wú)損損傷不平平，無(wú)無(wú)刺屑。②栓孔的允許偏偏偏差應(yīng)符合合細(xì)目允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差（㎜）螺栓直徑螺栓孔徑螺栓直徑螺栓孔徑M1214+0.5M2426+0.7M1618+0.5M2729+0.7M2022+0.7M3033+0.7M2224+0.7③栓孔距允許偏偏偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）主要桿件次要桿件桁梁桿件板梁桿件兩相鄰孔距±0.4±0.4±0.4多組空群兩相鄰鄰鄰孔群中中心距距±0.8±1.5±1.08組裝1）組裝前，零零零件、部件件應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查查合格格；連接接接觸觸面和焊焊縫邊邊緣每邊邊范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛毛刺、污污垢等等清除干干凈，露露出鋼材材金屬屬光澤。2）桿件的組裝裝裝應(yīng)在工作作臺(tái)臺(tái)或工藝藝裝備備內(nèi)進(jìn)行行。主主要桿件件、節(jié)節(jié)點(diǎn)在工工廠加加工完成成并在在工廠將將加勁勁梁架立立體組組裝之后后，主主桁和橫橫聯(lián)在在工廠連連成桁桁片，平平聯(lián)坼坼分成桿桿件節(jié)節(jié)點(diǎn)運(yùn)到到橋址址附近拼拼裝廠廠用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓栓把主桁桁、橫橫聯(lián)、平平聯(lián)連連成整體體節(jié)段段。3）組裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)用螺栓緊緊固固，保證證零件件、桿件件相互互密貼。4）加勁梁桿件件件成品經(jīng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)符合要要求后后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試試拼裝，未未經(jīng)經(jīng)試拼裝裝合格格，不得得成批批生產(chǎn)。試試拼拼裝的主主要尺尺寸允許許偏差差符合《公公路路橋涵施施工技技術(shù)規(guī)范范》（JTJ00441-220000）表17.22..13--1和17.22..13--2的規(guī)定。9焊接1）根據(jù)接頭形形形式編制焊焊接接工藝評(píng)評(píng)定試試驗(yàn)，并并編制制詳細(xì)的的焊接接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)報(bào)告，確確定合合適的焊焊接坡坡口尺寸寸、合合理的焊焊接工工藝和焊焊接參參數(shù)，選選擇有有效的措措施控控制焊接接變形形和降低低焊接接殘余應(yīng)應(yīng)力。焊焊接工藝藝評(píng)定定按現(xiàn)行行《鐵鐵路鋼橋橋制造造規(guī)范》（TB1002212）進(jìn)行，焊焊焊接工藝藝評(píng)定定試驗(yàn)必必須通通過(guò)專家家評(píng)審審后方可可執(zhí)行行。2）焊接材料應(yīng)應(yīng)應(yīng)通過(guò)焊接接工工藝評(píng)定定確定定，沒(méi)有有生產(chǎn)產(chǎn)廠家質(zhì)質(zhì)量證證明書的的材料料不得使使用。對(duì)對(duì)儲(chǔ)存期期較長(zhǎng)長(zhǎng)的焊接接材料料，使用用前應(yīng)應(yīng)重新按按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢驗(yàn)。3）焊接節(jié)點(diǎn)板板板焊后要對(duì)對(duì)兩兩圓弧部部位先先進(jìn)行錘錘擊，然然后進(jìn)行行打磨磨，使兩兩端改改善勻順順過(guò)渡渡以改善善疲勞勞強(qiáng)度。為為了了確保焊焊接節(jié)節(jié)點(diǎn)板兩兩端圓圓弧的焊焊縫質(zhì)質(zhì)量，可可將圓圓弧部位位留出出不小于20㎜寬的工工藝藝余量，組組焊焊、檢測(cè)測(cè)完畢畢后再切切除圓圓弧，并并將圓圓弧表面面順應(yīng)應(yīng)力向打打磨勻勻順。4）在吊索耳板板板與其貼板板焊焊完后沿沿著帖帖板周邊邊采用用錘擊工工藝，以以降低該該處焊焊縫的殘殘余應(yīng)應(yīng)力。5）各構(gòu)件焊接接接完畢后焊焊縫縫必須進(jìn)進(jìn)行探探傷，探探傷比比例、探探傷數(shù)數(shù)量和檢檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按照照鋼桁桁加勁梁梁制造造工藝有有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。焊焊縫一次次探傷傷合格率率控制制在95%以上，以以減減少焊縫縫的返返修量，保保證證焊縫質(zhì)質(zhì)量和和結(jié)構(gòu)的的可靠靠性。6）焊接工作宜宜宜在室內(nèi)或或防防風(fēng)防雨雨設(shè)施施內(nèi)進(jìn)行行，焊焊接環(huán)境境的相相對(duì)濕度度應(yīng)不不大于80%；焊接低低合合金鋼的的環(huán)境境溫度不不應(yīng)低低于5℃，焊接低低碳碳鋼的環(huán)環(huán)境溫溫度不應(yīng)應(yīng)低于于0℃。當(dāng)環(huán)境境溫溫度或相相對(duì)濕濕度未滿滿足上上述要求求時(shí)，應(yīng)應(yīng)在采取取有效效的工藝藝后進(jìn)進(jìn)行焊接接。10焊縫檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)①接完成，所有有有焊縫必須須進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查查，不得得有裂裂紋、未未融合合、夾渣渣、未未填滿弧弧坑和和超出《公公路路橋涵施施工技技術(shù)規(guī)范范》（JTJ00441-220000）表17.22..7-1規(guī)定的缺缺陷陷。②觀檢查合格后后后，零、部部件件的焊縫縫應(yīng)在在24h后進(jìn)行無(wú)無(wú)損損檢驗(yàn)。11焊縫質(zhì)量量量分級(jí)焊縫質(zhì)量量分級(jí)焊縫部位質(zhì)量等級(jí)探傷方式頂板縱橫向?qū)咏咏英窦?jí)超聲波X射線工地對(duì)接焊縫Ⅰ級(jí)超聲波X射線橫梁與U肋部分分分熔透角角焊縫縫Ⅱ級(jí)超聲波縱、橫梁腹板與與與底板間間熔透透坡口對(duì)對(duì)接焊焊縫縱、橫梁腹板與與與橋面板板頂板板對(duì)接焊焊縫Ⅰ級(jí)超聲波磁粉頂板U肋坡口角角焊縫縫Ⅱ級(jí)磁粉12焊縫無(wú)損損損檢驗(yàn)等等級(jí)焊縫無(wú)損檢驗(yàn)等等等級(jí)表焊縫質(zhì)量等級(jí)探傷方法檢驗(yàn)等級(jí)Ⅰ級(jí)對(duì)接焊縫超聲波B級(jí)X射線AB級(jí)Ⅱ級(jí)對(duì)接焊縫超聲波B級(jí)X射線AB級(jí)熔透角接焊縫超聲波A級(jí)磁粉（板厚大于于于等于25㎜）13用射線和和和超聲波波兩種種方法檢檢驗(yàn)的的焊縫，必必須須達(dá)到各各自的的質(zhì)量要要求，該該焊縫方方可認(rèn)認(rèn)為合格格。焊焊縫射線線探傷傷應(yīng)符合合現(xiàn)行行國(guó)標(biāo)《鋼鋼熔熔化焊對(duì)對(duì)接接接頭照相相和質(zhì)質(zhì)量分級(jí)級(jí)》（GB333223）的規(guī)定定。9.1.4計(jì)量量量與支付付1計(jì)量量量（1）主桁桁加勁梁梁結(jié)構(gòu)構(gòu)按圖紙紙和工工程數(shù)量量表所所示數(shù)量量按已已完工并并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格，以以噸（t）計(jì)量。計(jì)量中包包括括主桁架架的上上下弦桿桿，豎豎、斜腹腹桿、主主桁架上上下橫橫梁和豎豎、斜斜腹桿、主主桁桁架上下下平聯(lián)聯(lián)等構(gòu)件件的加加工、材材料采采購(gòu)、試試驗(yàn)、防防腐、運(yùn)運(yùn)輸、安安裝及為為安裝裝所作的的一切切工作。（2）制造和和安裝裝所使用用螺栓、螺螺母母、焊接接、試試驗(yàn)、檢檢驗(yàn)、切切割、制制孔及及所用材材料及及設(shè)備均均作為為附屬工工作，不不另行計(jì)計(jì)量。（3）氣動(dòng)翼翼板作作為加勁勁梁附屬屬工程程及制作作、安安裝和材材料等等為附屬屬工作作，不另另行計(jì)計(jì)量。（4）加勁梁梁檢修修道作為為加勁梁梁結(jié)構(gòu)構(gòu)的附屬屬工程程所用材材料、加加工、安安裝、焊焊接為附附屬工工作，不不另行行計(jì)量。2支付按上述規(guī)定計(jì)量量量，其每每一計(jì)計(jì)量單位位，將將以合同同單價(jià)價(jià)支付。此此項(xiàng)項(xiàng)支付，包包括括材料、勞勞力力、設(shè)備備、試試驗(yàn)、運(yùn)運(yùn)輸?shù)鹊燃捌渌鼮橥晖瓿射撹扈旒觿艅帕汗こ坛趟乇匦璧馁M(fèi)費(fèi)用，是是對(duì)完成成工程程的全部部?jī)敻陡丁?支付細(xì)目細(xì)目號(hào)細(xì)目名稱單位447-1主桁加勁梁片t9.1.5剛桁加勁勁梁梁及鋼橋橋面板板防腐要要求結(jié)構(gòu)部位涂層（涂層名稱稱稱）涂層道數(shù)干膜總厚度（um）箱型構(gòu)件封閉內(nèi)內(nèi)內(nèi)表面、橋橋面面板頂面面噴砂Sa2.55Rz=4440～80unn醇溶性無(wú)機(jī)硅酸酸酸鋅車間間底漆漆125構(gòu)件外表面噴砂Sa2.55Rz=4440～80unn環(huán)氧富鋅底漆175環(huán)氧云鐵中間漆漆漆1125丙烯酸脂肪族聚聚聚氨酯面面漆或或丙烯酸酸聚硅硅氧烷面面漆280普通螺栓、螺帽帽帽、墊圈圈、螺螺釘熱浸鋅1600g/㎡高強(qiáng)螺栓與其連接外構(gòu)造造造外表面面相同同，在施施工完完成后統(tǒng)統(tǒng)一涂涂裝高強(qiáng)螺栓栓接面面面噴砂Sa2.55Rz=4440～80unnHES-2無(wú)機(jī)機(jī)機(jī)硅酸鋅鋅防滑滑防銹漆漆180-160（空空氣噴涂涂）10.1橋面板板板10.1.1根根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)及相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范范的技術(shù)術(shù)要求求編制橋橋面板板制造驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)則，并并經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)方任任可后后執(zhí)行。橋橋面面板為全全焊結(jié)結(jié)構(gòu)，連連接焊焊縫較多多，要要求所有有類型型的焊縫縫在制制造前，作作焊焊接工藝藝評(píng)定定試驗(yàn)，依依據(jù)據(jù)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果編編制焊接接工藝藝。確定定合適適的焊接接坡口口尺寸、合合理理的焊接接工藝藝和焊接接參數(shù)數(shù)，選擇擇有效效的措施施控制制焊接變變形和和降低焊焊接殘殘余應(yīng)力力。焊焊接工藝藝評(píng)定定按現(xiàn)行行《鐵鐵路鋼橋橋制造造規(guī)范》（TB1002212）進(jìn)行，焊焊焊接工藝藝評(píng)定定試驗(yàn)必必須通通過(guò)專家家評(píng)審審后方可可執(zhí)行行。1工廠制造進(jìn)進(jìn)行行板塊劃分分分時(shí)，應(yīng)應(yīng)使板板塊寬度度最大大化，以以減少少對(duì)接焊焊縫的的數(shù)量。2頂板、橫梁梁和和縱梁底板板板、U形加勁肋肋等等主要受受力零零件下料料時(shí)，應(yīng)應(yīng)使鋼板板軋制制方向與與其主主要應(yīng)力力方向向一致。3所有工廠拼接接接都應(yīng)避開開構(gòu)構(gòu)造所規(guī)規(guī)定的的焊縫，兩兩條條平行的的焊縫縫間距不不小于于100㎜。應(yīng)盡盡量量避免T型接料焊焊縫縫。4頂板U形縱向向加勁肋肋與頂頂板間的的焊縫縫是主要要受力力焊縫，開開坡坡口焊接接，其其熔透深深度要要求不小小于0.75倍的板厚厚。5橫梁、縱梁腹腹腹板與頂板板間間要求頂頂嚴(yán)后后焊接，其其間間隙不大大于0.5㎜。6橋面板、U形形形加勁肋與與橫橫梁間相相交的的角部的的焊縫縫應(yīng)連續(xù)續(xù)施焊焊，不得得留有有間隙。7焊接工作宜在在在室內(nèi)或防防風(fēng)風(fēng)防雨設(shè)設(shè)施內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，焊焊接接環(huán)境的的相對(duì)對(duì)濕度應(yīng)應(yīng)不大大于80%；焊接低低合合金鋼的的環(huán)境境溫度不不應(yīng)低低于5℃，焊接低低碳碳鋼的環(huán)環(huán)境溫溫度不應(yīng)應(yīng)低于于0℃。當(dāng)環(huán)境境溫溫度或相相對(duì)濕濕度未滿滿足上上述要求求時(shí)，應(yīng)應(yīng)在采取取有效效的工藝藝后進(jìn)進(jìn)行焊接接。8焊接質(zhì)量符符合合9.1鋼桁加勁勁梁9.1..3款第10、11、12、13條執(zhí)行。10.1.2橋橋橋面板與與加勁勁梁吊裝裝分段段進(jìn)行，每每安安裝一段段加勁勁梁，隨隨即安安裝該段段橋面面板。吊吊裝初初期，各各梁段段間不連連接，待待線形調(diào)調(diào)整后后再連接接。10.1.3吊段采用用四四點(diǎn)起吊吊，起起吊過(guò)程程必須須使吊段段處于于水平狀狀態(tài)。10.1.4吊段單元元間間采用栓栓焊結(jié)結(jié)合方式式，頂頂板采用用對(duì)接接焊，U型加勁肋肋、縱縱梁采用用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接。10.1.1計(jì)計(jì)計(jì)量及支支付1計(jì)量（1）橋面板結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)按圖紙和和和工程數(shù)數(shù)量表表為依據(jù)據(jù)且完完工并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收收合格的的結(jié)構(gòu)構(gòu)，以噸噸（tt）計(jì)量，包包包括橋面面板、橫橫梁、縱縱梁、加加勁肋等等構(gòu)件件的加工工、材材料采購(gòu)購(gòu)、試試驗(yàn)、防防腐、運(yùn)運(yùn)輸、安安裝及及為安裝裝所作作的一切切工作作。（2）制造造和安裝裝所使使用螺栓栓、螺螺母、焊焊接、試試驗(yàn)、切切割、制制孔及所所用材材料及設(shè)設(shè)備均均作為附附屬工工作，不不另行行計(jì)量。2支付按上述規(guī)定計(jì)量量量，其每每一計(jì)計(jì)量單位位，將將以合同同單價(jià)價(jià)支付。此此項(xiàng)項(xiàng)支付，包包括括材料、勞勞力力、設(shè)備備、試試驗(yàn)、運(yùn)運(yùn)輸?shù)鹊燃捌渌鼮橥晖瓿蓸蛎婷姘骞すこ趟乇匦璧牡馁M(fèi)用，是是對(duì)對(duì)完成工工程的的全部?jī)攦敻丁?支付細(xì)目細(xì)目號(hào)細(xì)目名稱單位448-1鋼橋面板t448-2C50環(huán)氧樹脂脂脂瀝青混混凝土土m3448-3C50瀝青混凝凝凝土m311.1其它參參參照設(shè)計(jì)計(jì)、《公公路橋涵涵施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ0041-22000）的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。11.1.1伸伸伸縮縫1RBKF88800型和RBKFF1120型伸縮縫縫產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)符符合交交通部行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（JT/T7233--20008）《單元元式式多向變變位梳梳形板橋橋梁伸伸縮縫裝裝置》的的要求，伸伸縮縮量為0-8000㎜和0-1220㎜。伸縮縮縫縫裝置安安裝溫溫度10℃～20℃。性能要要求求：RBKFF8800/±0.0022radd/0.0114