大理至瑞麗鐵路線某段鋼筋工程分項技術交底

新建鐵路大理至瑞麗線**段鋼筋工程施工技術交底書編制：審核：鋼筋工程技術交底PAGE24為規(guī)范我工程隊管段內現場鋼筋施工作業(yè)，保證鋼筋施工滿足設計及有關規(guī)范標準要求，根據《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》(TB10415-2003)及《橋涵工程施工質量驗收暫行標準》、《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》、《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》《新建客貨共線鐵路工程施工補充規(guī)定》以及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003），結合我單位以往施工經驗、鋼筋技術操作工藝，編制本施工技術交底，內容如下：1適用范圍本交底適用于第二工程隊施工管段特大橋、涵洞、隧道、路基附屬結構等結構物的鋼筋加工及綁扎施工。2施工準備1、機具準備（1）調直機、切斷機、彎曲機、對焊機、電焊機、卷揚機、運輸車、吊車等。（2）鉤子、各種規(guī)格扳口的鋼筋平頭扳子、彎頭扳子、大錘、小錘、自制加工平臺、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、鉗子、鋼卷尺、夾具、滑輪、氧氣瓶、乙炔瓶等。2、技術準備（1）組織有關技術人員熟悉并審核圖紙，明確設計意圖，對有關圖紙問題及時反映給工程隊各工點技術負責人。（2）根據工程結構特點計算出本工程所需要的鋼筋型號、規(guī)格、品種的進場數量計劃。（3）根據設計圖紙及施工計劃安排，分別作出鋼筋下料清單、鋼筋加工清單。3鋼筋驗收、存儲3.1鋼筋驗收1、所有進場的鋼筋均應有出廠質量證明書，并且各種數據應符合標準規(guī)定。2、鋼筋進場時必須進行外觀檢查，鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P者不得驗收。3、對鋼筋進行抽取試樣做力學性能試驗，同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批進行抽檢，不足60t也按一批計，經試驗各項指標均合格后方可使用。4、按照材料供應單上的內容，對進場鋼筋數量、型號進行檢查，如不對應，及時與項目部聯系。3.2存儲1、鋼筋按照廠名、級別、規(guī)格分類存放，不同規(guī)格型號鋼筋不得混放，不同批鋼筋應根據現場情況盡量分開堆放。鋼筋不能和酸、堿、鹽、油類等物品一起存放，以免被污染。2、鋼筋儲存在距地面以上0.5m的自制臺架上，臺架應表面平整，且要保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性。3、鋼筋表面用彩條布或篷布進行覆蓋，以免受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。當應用于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散繡皮、油漆或其他雜物。4鋼筋加工4.1調直鋼筋在混凝土構件中,除了規(guī)定的彎曲外,其直線段不允許有彎曲現象.有彎折的鋼筋不但影響構件的受力性能,而且在下料時長度不準確,直接影響到彎曲成型和綁扎安裝等一連串工序的準確性.因此,鋼筋在下料前必須經過調直工序.鋼筋調直分為人工調直和機械調直兩種。4.1.1人工調直粗鋼筋（直徑在12毫米以上的粗鋼筋）一般采用人工調直。其操作程序是：先將鋼筋彎折處放到扳柱鐵板的扳柱間，用平頭橫口扳子將彎折處基本扳直，然后放到工作臺上，用大錘將鋼筋小彎處錘平。操作時需要兩人配合好，一人掌握鋼筋，站在工作臺一端，將鋼筋反復轉動和來回移動，另一人掌握大錘，站在工作臺的側面，見彎就錘。掌錘者根據鋼筋粗細和彎度大小來掌握落錘輕重。握鋼筋者視鋼筋在工作臺上可以滾動時則認為調直合格。4.1.2機械調直1、鋼筋應平直，無局部彎折，使用前均應調直，調直鋼筋采用卷揚機拉直或調直機調直，鋼筋局部部位不直時可采用錘擊調直。2、當采用冷拉方法矯直鋼筋時，I級鋼筋的矯直伸長率不得大于2%，HRB335牌號鋼筋的矯治伸長率不得大于1%。φ6～φ8盤圓鋼筋一般采用卷揚機冷拉調直，鋼筋冷拉時速度不宜過快，冷拉出的鋼筋必須光滑，表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現象。3、用調直機調直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5%以上。調直后的鋼筋平直、無局部曲折。4.2鋼筋的截斷鋼筋截斷一般情況下采用鋼筋切斷機進行，也可根據鋼筋直徑及現場情況，采用氧乙炔焰切割或手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。未經項目部現場技術員同意，所有鋼筋的截斷工作均應在場地內進行。根據鋼筋原材料長度，將同規(guī)格的鋼筋按不同長度進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，做到長材長用，短材短用，長短搭配，以減少材料的浪費。在號料時，應避免用短尺量長料，防止在丈量中產生累計誤差。4.2.1配料1、鋼筋配料單按照構件配筋圖及鋼筋彎曲伸長和保護層厚度分別計算出各種鋼筋的下料長度，然后根據現有鋼筋數量及鋼筋長度，遵從先長后短的下料原則，編制配料單作為下料加工的依據。2．鋼筋下料長度計算鋼筋混凝土構件中的鋼筋，由于受力作用，—般需在兩端彎鉤或中間彎折。經過彎曲或彎折后，會使鋼筋伸長。在配料時不能直接按圖中標注的尺寸來確定鋼筋的下料長度，必須考慮鋼筋的伸長、彎鉤的長度、以及保護層的厚度來確定其下料長度。圖1彎鉤形式在實際操作中，由于鋼筋實際彎曲直徑與理論彎區(qū)直徑往往有所不同，且受扳手和扳距大小不同等因素的影響。彎鉤的平直部分是按操作需要來確定的，操作長度并不依鋼筋直徑的變化而成倍數變化。各種不同直徑的鋼筋，其彎鉤增加長度不能按統(tǒng)一的倍數來計算。故在實際配料計算時，對彎鉤實際增加長度，可依據其具體條件采用一種經驗數據，如表一所示。鋼筋彎鉤增加值表一鋼筋下料長度計算公式如下：a.直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度c.箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度4.2.2切斷機切斷在鋼筋集中加工場內，配備鋼筋斷料設備。細鋼筋是在調直機上調直后切斷；而粗鋼筋是在切斷機上切斷。鋼筋切斷機是常用的鋼筋機械切斷設備。國家定型產品有QJ40型和QJ40-1型兩種，可切斷直徑6～40毫米的鋼筋。QJ40型每分鐘切斷次數為32次；QJ40-1型每分鐘切斷次數為25次。鋼筋切斷機每次可切斷的根數，是根據鋼筋直徑來確定的。QJ40型鋼筋切斷機每次切斷根數如表三所示。QJ40型鋼筋切斷機每次切斷根數表二鋼筋直徑（mmm）6～1012～1416～1820～2225～40備注每次切斷根數65321以A為準鋼筋切斷時注意事項：1、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2、鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺栓要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片口和活動刀片口的距離：直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對于直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。3、在斷料過程中如發(fā)現鋼筋有裂紋、縮頸或嚴重的彎頭等現象時，必須將該段切除。4、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現象。5、鋼筋下料允許偏差應滿足-5，+10mm的要求，并把下好的料按編號、規(guī)格、數量、長度分別堆放整齊。6、施工中將工作臺連接成整體，在工作臺上標注刻度線，設置控制斷料尺寸的擋板，以保證準確下料。圖2鋼筋切割平面布置示意圖現場需配置2人，一人負責供應鋼筋原料及將下好的料取走擺放整齊，一人負責操作切割機。4.2.3氣焊斷料1、對直徑在Φ14以上的鋼筋可采用氣焊斷料，斷料時把要斷原料擺平、鋼筋頭一端對齊，不準在原料或原捆上直接下料，以免割傷其它鋼筋。2、已下好的料按編號、規(guī)格、數量、長度分別堆放整齊。4.2.4手動斷料在鋼筋加工量不大的情況下可采用以下切割工具：手動切割器、手動液壓切斷器、鋼筋剪、斷絲鉗。但常用的主要為手動切割器，手動切割器只能切斷直徑16毫米以下的鋼筋，其由底座、固定刀口、活動刀口和手柄四部分組成，大樣圖見下圖3。圖3手動切割器而手動液壓切斷器，重量較輕，可攜帶到工地操作；鋼筋剪可斷4～8毫米直徑的鋼筋，斷絲鉗是切斷鋼絲的常用工具。4.3鋼筋彎曲鋼筋彎曲分機械彎曲和手工彎曲兩種。鋼筋的彎鉤彎曲成型采用彎曲機進行，鉆孔樁環(huán)向加強箍筋、墩身圓端處環(huán)向鋼筋等較大弧度的鋼筋，也可單獨加工平臺，手工彎曲成型。4.3.1手工彎曲成型手工彎曲鋼筋是利用扳子在工作臺上進行的。扳子分手搖扳子和鋼筋扳子兩類。彎曲細鋼筋的工作臺，臺面為400*80厘米，臺高為85厘米。彎曲粗鋼筋的工作臺，臺面為800*80厘米，臺高為80厘米。工作臺的面板用5厘米厚木板，支腿用20*20厘米方木拼成（也可用鋼筋加工），要求牢固，避免在操作過程發(fā)生晃動，示意圖如下圖4；圖4工作平臺彎曲細鋼筋主要采用手搖扳子，手搖扳子由一塊鐵板底盤和扳柱扳手組成，操作時將底盤固定在工作臺上。單根鋼筋的手搖扳子，可彎曲一根直徑12毫米的鋼筋；多根鋼筋的手搖扳子，每次可彎4—8根直徑為8毫米以下的鋼筋，主要用于彎制箍筋。扳子的手柄長度可根據彎制直徑適當調節(jié)，底盤鋼板厚6毫米，扳柱直徑為12～16毫米。扳柱鐵板由一塊鐵板底盤和扳柱組成，固定在工作臺上，用來彎曲粗鋼筋。扳柱鐵板有兩種形式；一種是由一塊鐵板焊四個扳柱，扳柱水平方向凈距約為100毫米，垂直方向的凈距約為34毫米，可彎32毫米直徑的鋼筋。在彎曲28毫米直徑以下的鋼筋時，在后面兩個扳柱上要加不同厚度的鋼板套。另一種是在鐵板上焊三個扳柱，成三角形，扳柱的兩條斜邊凈距為100毫米，另一邊凈距為80毫米。這種扳柱不需要配備不同厚度的鋼套，操作人員所站位置比較自由，現場最好采用此種方式。扳柱鐵板底盤厚約12毫米，扳拄直徑應根據所彎鋼筋來選擇，一般為16～25毫米，可用鋼筋頭制作。鋼筋扳子有橫口扳子和順口扳子兩種。橫口扳子又有平頭和彎頭之分。彎頭橫口扳子僅在綁扎鋼筋時糾正鋼筋形狀或位置使用，常用的是平頭橫口扳子。彎制直徑較大的鋼筋，可在扳子柄上接上套管，扳子的扳口一般比鋼筋直徑大2毫米，要求各鋼筋加工場配備各種規(guī)格扳口的扳子。扳子可以根據各隊情況自己加工制作，扳頭采用優(yōu)質鋼板（如軌道鋼），扳子柄采用鋼管加工。a彎單根鋼筋b彎多根鋼筋1-鐵板2-鋼套3-扳柱圖5手搖扳子圖6扳柱鐵板和鋼筋扳子在進行彎曲操作前，首先應熟悉彎曲鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分的尺寸。彎曲粗鋼筋及形狀比較復雜的細鋼筋時，必須先劃線，按不同的彎曲角度扣除其彎曲伸長值。彎曲一般細鋼筋時，可以不劃線，而在工作臺上根據斷料長度，作出相應的標志，按標志進行彎曲。在進行成批彎曲成型之前，應先試彎一根，檢查是否符合設計要求，并核對鋼筋劃線、扳距是否合適。經調整合適后，方可成批加工，以免造成返工浪費。為了保證鋼筋彎曲形狀正確，扳子端部不得碰著扳柱，扳子與扳柱之間應有適當距離。扳子與扳柱之間的距離叫扳距。扳距應按鋼筋大小和彎曲角度確定。根據施工中的經驗可參考表四。扳距參考表表三彎曲角度45°90°135°180°備注扳距（1.5～2）dd（2.5～3）dd（3～4）d（3.5～4）ddd為鋼筋直徑a）彎90°b）彎180°圖7扳距、彎曲點線和扳柱的關系鋼筋彎曲點線在扳柱鐵板上的位置，隨著彎曲角度的不同而不同?！銖?0°以內角度，彎曲點線與扳柱外邊緣平，彎130°～180°時，則彎曲點線距扳柱外邊緣約一個鋼筋直徑的距離。扳距、彎曲點線和扳柱之間的關系如圖7所示。手工彎曲直徑在12毫米以下的鋼筋時，采用手搖扳子在工作臺上進行操作，彎粗鋼筋在工作臺上用橫口扳子進行操作。4.3.2機械彎曲成型機械彎曲鋼筋，既有利于保證鋼筋彎曲質量，又能提高工效，減輕勞動強度。在各個鋼筋集中加工場需配有彎曲機，現場鋼筋加工以機械彎曲為主，以手工彎曲為輔。最常用的彎曲機為WJ40-1型，這種彎曲機通用性強，能彎曲6～40毫米直徑的鋼筋，且能彎成各種形狀。其操作方法為:首先將鋼筋需彎曲的部位放到心軸與成型軸之間，開動彎曲機。當工作盤旋轉90°時，成型軸也轉動90°。由于鋼筋被擋鐵軸阻止不能運動，成型軸就將鋼筋繞著心軸彎成90°的彎鉤。如果工作盤繼續(xù)旋轉到180°，成型軸也就把鋼筋彎成180°的彎鉤。用倒順開關使工作盤反轉，成型軸就回到原來位置，即彎曲結束。如圖8所示。1-成型軸2-擋鐵軸3-鋼筋4-工作盤5-心軸圖8鋼筋彎曲機工作示意圖彎曲機工作盤上的心軸和成型軸是可以更換的。當彎曲細鋼筋時，心軸換成細直徑的，成型軸就換成粗直徑的，當彎曲粗鋼筋時，心軸換成粗直徑的，而成型軸則換成細直徑的。更換的原則是：一方面要考慮彎曲鋼筋的內圓弧，即心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5～3倍。另一方面，鋼筋在心軸和成型軸之間的空隙不要超過2毫米。彎曲機工作盤上的擋鐵插座，一般用于插擋鐵軸的，也可以在其上固定擋鐵鐵條。在彎曲操作時，加一塊厚度可以變化的擋鐵塊靠在擋鐵條上，使彎曲圓弧一側的鋼筋保持平直。在選擇擋鐵塊厚度和擋鐵軸直徑時，主要是使擋鐵軸和成型軸的邊緣在一條水平線上，以保證鋼筋的平直。操作時要避免用快速彎曲粗鋼筋，否則會損壞設備。同時彎曲多根鋼筋數量應在設備允許范圍以內，彎曲時可先制做一個夾子，使被彎曲的幾根鋼筋得到同樣的形狀，以提高工效。3、鋼筋彎曲機操作注意事項（1）彎曲機使用前，應檢查起動和制動裝置是否正常，變速箱的潤滑油是否充足。(2)操作前應先試運轉，待運轉正常后，方可正操作。(3)彎曲鋼筋筋放置方向向要和擋軸軸、工作盤盤旋轉方向向致，不得得放反。在在變換工作作盤旋轉方方向時，應應按正(倒)轉→?！?正)轉的步驟驟進行操作作，不得直直接從正→倒→正。(4)成型軸和和心軸是同同時轉動的的，會帶動動鋼筋向前前滑動。因因此，彎曲曲點線在工工作盤的位位置與手工工彎曲時在在扳柱鐵板板的位置正正好相反。一一般彎曲點點線與心軸軸距離如圖圖9所示。彎90°彎180°°圖9彎曲點線線和心軸關關系5鋼筋的連接、綁綁扎5.1各部位位鋼筋制作作方法1、鉆(挖)孔樁樁鋼筋籠鉆（挖）孔樁鋼筋筋籠在鋼筋筋場分段加加工，每段段鋼筋籠長長15～18m，待鉆（挖）孔樁樁成孔檢驗驗合格后用用平板運輸輸車運至樁樁孔處，采采用吊車將鋼筋筋籠垂直吊立放放入樁孔，并并分段連接接成型。為為節(jié)約時間間，鋼筋籠籠運輸時先先運最底部部一節(jié)鋼筋筋籠，鋼筋筋籠入孔后后應準確、牢牢固定位，平平面位置偏偏差不大于于10cmm，底面高高程偏差不不大于±10cmm。鉆孔樁鋼筋骨架架的允許偏偏差和檢驗驗方法表四序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度度1%吊線尺量檢查安裝時要正確選選擇吊點位位置，并采采取加固措措施，讓各個吊點點平衡受力力，使骨架不致致變形。2、承臺鋼筋網承臺鋼筋在現場場綁扎，施施工時先將將承臺底鋼鋼筋網鋪設設，然后安安裝接地鋼鋼筋，后將將鉆孔樁樁樁頂鋼筋按按設計圖紙紙布置要求求綁扎，再再依次將承承臺頂部鋼鋼筋網及墩墩身預留筋筋綁扎成型型。綁扎大網片時，不不要從頭到到尾逐點挨挨著進行，而而應先隔十十幾點綁扎扎一點，四四周多綁幾幾個點，找找正后，再再全面綁扎扎，否則網網片就會歪歪斜，后綁綁一頭的間間距也不易易準確。綁綁扎時，要要注意將彎彎鉤朝上，不不要倒向一一邊。在綁扎承臺頂部部鋼筋網時時，應重點點注意確定定準確與墩墩身四邊豎豎向鋼筋接接觸的四根根鋼筋也是是如此。因因墩身模板板為廠家加加工的大模模板，模板板高度尺寸寸固定，最最小調整高高度只能是是50cmm，施工中中要重點控控制準確承承臺頂部鋼鋼筋的標高，以以保證墩頂頂標高符合合設計要求求。3、墩頂鋼筋骨架架在墩身周圍制作作，底部墊墊置方木，并并在四周搭搭設腳手架架固定鋼筋筋，成型后后用吊車吊吊至模內。綁扎鋼筋架，先先把主筋就就位，再套套上箍筋，初初步綁成骨骨架，最后后完成各個個綁扎點；；綁扎鋼筋筋時按施工工編號的順順序進行綁綁扎，以防防錯綁、漏漏綁或因鋼鋼筋穿不進進而造成返返工。在綁扎墩身預留留鋼筋前，應嚴格保證墩身預留鋼筋垂直無傾斜，位置準確。墩身預留鋼筋按設計間距擺開，豎向鋼筋與承臺鋼筋及墩身箍筋焊接牢固，以免在砼振搗時移動位置，發(fā)生傾斜，影響施工質量。5.2鋼筋連連接鋼筋連接分焊接接連接、機機械連接和和綁扎連接接三類。焊焊接連接接頭不不但質量好好，而且節(jié)節(jié)約鋼材。在在鋼筋加工工中，優(yōu)先先采用焊接接接頭。鋼鋼筋焊接是是現場鋼筋筋連接的主主要方法，焊焊接可改善善鋼筋結構構的受力性性能，節(jié)約約鋼材和提提高工效。工工地上采用用的焊接方方法有閃光光對焊、電電弧焊，我我隊采用電電弧焊。鋼鋼筋電弧焊焊包括幫條條焊、搭接焊焊、坡口窄窄間隙焊、熔槽幫條條焊和預埋埋件穿孔賽賽焊5種接頭型型式。電弧弧焊所采用用的焊條，應應符合現行行國家標準準《碳鋼焊焊條》GB/TT51177或《低合合金鋼焊條條》GB//T51118的規(guī)定，其型號應應根據設計計確定；若設計無無規(guī)定時，可按下表選用。1、電弧焊施工工工藝縱向受力鋼筋的的接頭采用用焊接接頭頭，在接頭頭處的35d范圍內，有有接頭的受受力鋼筋面面積不得大大于該截面面鋼筋面積積的50%。采用單單面焊接焊焊縫長度不不小于10d，雙面焊焊接焊縫長長度不小于于5d。電弧焊焊焊接主要設設備為弧焊焊機，分交交流直流兩兩類。鋼筋電弧焊焊條條型號（1）、幫條焊兩主主筋端面之之間的間隙隙為2～5mm，應應先用四點點定位焊固固定，施焊焊劃弧應在在幫條內側側開始，將將弧坑填滿滿。多層施施焊第一層層焊接電流流宜稍大，以以增加熔化化深度。每每完一層，應應立即清渣渣。幫條焊時時，宜采用用雙面焊（圖a）；當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖b）幫條長度應符合下表的規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。（a）雙面焊；（bb）單面焊焊d-鋼筋直徑；l--幫條長度度鋼筋幫條焊接頭頭鋼筋幫條條長度（2）、搭接焊應先先將鋼筋預預彎，使兩兩鋼筋的軸軸線位于同同一直線上上，用兩點點定位焊固固定，施焊焊要求同幫幫條焊。搭搭接焊時，宜宜采用雙面面焊（圖a)。當不能能進行雙面面焊時，方方可采用單單面焊（圖圖b）。搭搭接長度與與上表幫條條長度相同同。鋼筋搭接焊接頭頭焊縫尺寸寸示意圖（a）雙面焊：（b）單單面焊b一焊縫寬寬度；s一焊縫厚厚度；d一鋼筋直直筋；l一搭接長長度鋼筋與鋼板搭接接焊時，焊焊接接頭（下圖）應符合下列要求：=1\*GB3①、HPPB2355鋼筋的的搭接長度度l不得小于4倍鋼筋直直徑，HRB3335和HRBB400鋼筋搭接長長度l不得小于5倍鋼筋直直徑；=2\*GB3②、焊縫寬度度不得小于于鋼筋直徑徑的0.66倍，焊縫縫厚度不得得小于鋼筋筋直徑的0.335倍。鋼筋與鋼板焊接接接頭d-鋼筋直徑；l--搭接長度度；b-焊縫寬度度；s-焊縫厚度度（3）、坡口平焊焊焊前將接頭頭處清除干干凈，并進進行定位焊焊，由坡口口根部引弧弧分層施焊焊作之字形形運弧，逐逐層堆焊，直直至略多出出鋼筋表面面焊縫根部部，坡口端端面及鋼筋筋與鋼墊板板之間均應應熔合良好好，弧坑及及咬邊應予予補焊，為為防止接頭頭過熱，采采用幾個接接頭輪流焊焊接。坡口口立焊先在在下部鋼筋筋端面上引引弧，堆焊焊一層，然然后快速短短小的橫向向施焊，將將上、下鋼鋼筋端部焊焊接。當采采用K形坡口時時，應在坡坡口兩面交交替輪流施施焊，坡口口宜成455°角左右。焊焊接時，應應在幫條或或搭接鋼筋筋的一端引引弧，并應應在幫條或或搭接鋼筋筋端頭上收收弧，弧坑坑應填滿。鋼鋼筋與鋼板板間進行搭搭接焊時，引引弧應在鋼鋼板上進行行。第一層層焊縫應有有足夠的熔熔深，主焊焊縫與定位位焊縫應熔熔合良好。電弧焊接鋼筋接接頭的缺陷陷和尺寸偏偏差允許值值序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中中心的縱向向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線線的彎折度43接頭處鋼筋軸線線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm5焊縫寬度mm6焊縫長度mm－0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長2d的焊縫表面上，焊焊縫氣孔及及夾渣的數數量和大小小個2mm26注：1d為為鋼筋的直直徑（mm）；2當表中的的允許偏差差在同一項項目內有2個值時，應應按其中較較嚴的數值值進行控制制Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。3采用序號號2～5的電弧焊焊時，焊縫縫長度不應應小于幫條條或搭接長長度。4、當發(fā)現接頭中有有弧坑、氣氣孔及咬邊邊等缺陷時時，應立即即補焊。6綁扎連連接綁扎連接是鋼筋筋接頭中最最簡單的方方法。它是是將鋼筋按按規(guī)定的搭搭接長度，用用扎絲在搭搭接部分的的中間與兩兩頭三點扎扎牢就行了了。每個扎扎點最好用用兩根扎絲絲。綁扎接接頭形式如如圖11所示。圖11綁扎接頭形式受力鋼筋的綁扎扎接頭位置置應相互錯錯開。在受受力鋼筋直直徑30倍區(qū)段范范圍內(不小于5000毫米)，有綁扎扎接頭的受受力鋼筋截截面面積占占受力鋼筋筋截面面積積的百分率率為：在受受拉區(qū)不得得超過25％，在受受壓區(qū)不得得超過50％。在分分不清受拉拉區(qū)和受壓壓區(qū)的情況況下，都應應按受拉區(qū)區(qū)的規(guī)定處處理。鋼筋筋直徑大于于25毫米，就不不宜采用綁綁扎接頭。1、綁扎工具鋼筋綁扎所需工工具是比較較簡單的。主主要有扎絲絲鉤，帶扳扳口的小橇橇杠和綁扎扎支架等。（1）扎絲鉤。又叫鋼鋼筋鉤或鉛鉛絲鉤，是是綁扎鋼筋筋的主要工工具。扎絲絲鉤是用直直徑12—16毫米，長160—200毫米光圓鋼鋼筋制成的的。彎鉤部部分與手柄柄應成90度，以以便于扭結結絲扣，且且操作時比比較省力。扎扎絲鉤形狀狀如圖122所示。圖12鉛絲鉤鉤圖13小撬杠（2）、小撬杠。在在綁扎安裝裝鋼筋網、架架時，用以以調整鋼筋筋間距，矯矯正鋼筋局局部彎曲，以以及墊保護護層水泥砂砂漿墊塊。小小撬杠形狀狀如圖133所示。2．扎絲規(guī)格綁扎鋼筋用的扎扎絲，有鍍鍍鋅鉛絲和和火燒鐵絲絲兩種。一一般用鍍鋅鋅鉛絲為多多。但在鉛鉛絲緊缺的的情況下，也也可以采用用細鐵絲，經經過火燒后后變軟，所所以又叫火火燒鐵絲。扎扎絲常用規(guī)規(guī)格有18～22號。當綁綁扎鋼筋直直徑在12毫米以下時時，宜用22號扎絲；；在12～25毫米時，宜宜用20號扎絲，在在25毫米以上時時，宜用18號扎絲。扎扎絲的長度度不宜太長長，也不宜宜過短。長長了會造成成浪費，短短了會不便便操作。扎扎絲出頭長長度一般為為了能使扎扎絲鉤擰2—3轉后，再再留10毫米左右為為宜。扎絲絲可用鋼筋筋剪子或鍘鍘刀切斷。在在切斷時，刀刀口要挨緊緊，以防扎扎絲端部彎彎折。為了了方便操作作，將切斷斷的扎絲分分成小股，用用鉛絲纏上上幾圈，以以便于取用用。3、綁扎方法鋼筋綁扎就是將將兩根鋼筋筋的交叉點點用扎絲扎扎牢。綁扎扎的方法采采用一面順順扣操作法法。這綁扎扎法的特點點是：操作作簡便、工工效高，通通用性強，扎扎點比較牢牢靠，適于于鋼筋網、架架各部位的的綁扎。一面順扣操作法法的步驟是是，首先將將已切斷的的小股扎絲絲在中間