預(yù)應(yīng)力混凝土后張法空心板梁施工技術(shù)方案

預(yù)應(yīng)力混凝土后張法空心板梁開工報告（K66+000～K118+510）依七高速公路A2標(biāo)段項目經(jīng)理部二○一○年四月預(yù)應(yīng)力混凝土后張法空心板梁施工組織設(shè)計目錄一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1_Toc258829741”四、預(yù)制廠的建設(shè) 31、預(yù)制廠 32、臺座設(shè)置 4HYPERLINK\l”_Toc258829744"3、鋼筋棚 4五、預(yù)應(yīng)力混凝土后張法空心板梁施工技術(shù)方案 4HYPERLINK\l”_Toc258829746”1、模板工程 4HYPERLINK\l”_Toc258829747"2、鋼筋工程 6_Toc258829749”4、混凝土工程 75、預(yù)應(yīng)力施工 8_Toc258829752”7、預(yù)應(yīng)力砼空心板施工工藝框圖 14_Toc258829756”1、安裝設(shè)備 15HYPERLINK\l”_Toc258829757"2、安裝順序: 15HYPERLINK\l”_Toc258829758”3、臨時支座設(shè)置 16HYPERLINK\l”_Toc258829759”4、安全保證措施 16HYPERLINK\l”_Toc258829760"七、預(yù)制梁計算生產(chǎn)周期及計劃 16HYPERLINK\l”_Toc258829761”八、進(jìn)度保證措施 18_Toc258829764"十一、安全保證措施 22HYPERLINK\l”_Toc258829765”十二、環(huán)境保護(hù)措施 23一、編制依據(jù)1、依七高速公路A2標(biāo)預(yù)制梁設(shè)計圖紙；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF801-2004)；4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB—50300-2001）；5、《混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》(CECS40:92）;6、《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4-2004）；7、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18—96）；8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB—50203—2002）；9、《建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33—2001);10、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB—50194—93）；11、《混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》(CECS40：92)；12、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB—50203—2002）;13、變更圖紙及有關(guān)的會議紀(jì)要等資料。二、編制原則1、全面響應(yīng)招標(biāo)文件認(rèn)真閱讀、領(lǐng)會招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及招標(biāo)補(bǔ)充文件，明確工程范圍、工期、安全、質(zhì)量等要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件。2、確保施工安全充分認(rèn)識該地區(qū)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)特點，選擇可靠適宜的工法、工藝，實行信息化管理，有效控制沉降、變形，確保工程本身及周邊環(huán)境的安全。3、確保工期優(yōu)化施工組織設(shè)計,合理配置資源，采取操作性強(qiáng)的技術(shù)措施，確保按期完成本合同段工程。4、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程確立對質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的觀念,完善質(zhì)保體系，嚴(yán)格過程控制，精益求精，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5、以人為本，做好文明施工、環(huán)境保護(hù)文明施工，愛護(hù)環(huán)境;主動做好各方協(xié)調(diào)，千方百計減少擾民；盡力創(chuàng)造良好的工作、生活環(huán)境。三、工程概況本預(yù)制廠要承擔(dān)A2標(biāo)段20m、16m、13m、10m梁板全部的預(yù)制施工任務(wù)，空心板預(yù)制梁共計1490片，其中20m空心板675片，16m空心板210片，13m空心板209片，10m空心板396片；鋼HYPERLINK”http：///baike/detail。asp？t=絞線"\t”_blank”絞線435。3t；空心板數(shù)量見下表:跨徑樁號橋梁名稱夾角孔數(shù)孔徑預(yù)制梁片數(shù)合計10K82+107上跨分離902—-1036396片K110+679.4主線上跨1101——1018K80+943。25上跨分離1003-—1054K84+861玄羊河小橋903——1054K105+996和平村小橋1302——1036K108+673主線上跨1101--1018K71+197治安小橋703—-1054K114+283駝腰子小橋903——1054K70+225上跨分離801—-1018K66+743小橋1103——105413K87+051小橋1102—-1336209片K81+902中橋703——1354K108+415干溝子中橋903-—1354K70+507太平中橋903——1354K2+826勃利互通連接線901116K93+105主線下穿904-—1616210片K115+650主線下穿904—-1616K72+053。3天橋904—-1616K117+1369072K99+703主線上跨1105—-169020K88+905連珠河中橋704——2072675片K101+072碾子河大橋905——2090K76+618雙興河大橋905-—2090K80+232吉興河中橋804——2072AK0+639.6勃利互通匝道橋804-—2048K111+015慶云村中橋1203——2054K114+492小五站中橋1053-—2054K99+703主線上跨1104——2072K0+821勃利互通連接線13033K103+279主線上跨1105——2090合計1490四、預(yù)制廠的建設(shè)預(yù)制梁廠在依七高速公路對應(yīng)樁號K96+000右側(cè)約700米處處,位于勃利縣勃利鎮(zhèn)城西村附近，緊鄰省道308線依蘭至七臺河方向左側(cè)，材料及預(yù)制構(gòu)件的進(jìn)場及外運(yùn)比較方便,預(yù)制廠面積約6萬平方米，場區(qū)內(nèi)既有房屋約300平方米，可作為宿舍及辦公用房，另搭設(shè)鋼筋棚等以滿足施工需要.預(yù)制廠共布置128個預(yù)制空心板底座；安裝3臺40T龍門吊和3臺10T龍門吊,負(fù)責(zé)模板拼裝，砼澆筑、移梁；臺座用C30砼澆筑,基座頂側(cè)面光潔平整，以利于粘貼2mm膠條或海棉，防止漏漿。預(yù)制場地采用砼硬化，場內(nèi)設(shè)鋼筋（鋼鉸線）加工廠，存梁區(qū),配電房，消防池、排水溝,值班室等設(shè)施。所有空心板均集中預(yù)制，預(yù)制廠的混凝土全部采用攪拌站安裝的兩臺750攪拌機(jī)供應(yīng)，水平運(yùn)輸由車把砼儲料斗運(yùn)輸至預(yù)制場地，垂直運(yùn)輸用10噸龍門吊吊儲料斗起吊入模。砼空心板的移動和存放由龍門吊來完成。預(yù)制廠臨近公路側(cè)設(shè)置彩鋼板圍墻,地面全部用混凝土硬化.（預(yù)制廠平面1、預(yù)制廠⑴預(yù)制廠功能區(qū)規(guī)劃:辦公室、宿舍、鋼筋(鋼鉸線）加工廠，臺座區(qū)、存梁區(qū)，配電房，消防池、排水溝，值班室等?，F(xiàn)場懸掛預(yù)制場平面布置示意圖，示意圖內(nèi)容包括預(yù)制梁廠的建設(shè)規(guī)模、臺座數(shù)量、梁片的型式及數(shù)量。⑵預(yù)制廠建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步,避免出現(xiàn)“梁等墩”或“墩等梁"的現(xiàn)象出現(xiàn).⑶場地全部采用C20砼進(jìn)行硬化,砼厚度不小于20cm，并設(shè)置完善的排水設(shè)施：預(yù)制廠縱向主排水溝共四道，分別位于兩龍門軌道外側(cè)與內(nèi)側(cè)，兩端設(shè)置橫向排水溝,與縱向主排水溝相接。預(yù)制廠內(nèi)所有排水設(shè)施的最后出口連接公路邊的排水溝，該水溝直接流向附近的溝河。⑷場內(nèi)存梁區(qū)滿足不了要求時需要倒運(yùn)只橋梁附近，在橋梁附近的填方路堤或線外填方場地設(shè)置臨時存梁區(qū)時,所有存梁區(qū)應(yīng)對場地分層碾壓密實，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響梁板質(zhì)量。⑸場地內(nèi)根據(jù)預(yù)制梁板養(yǎng)生時間和臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用蒸汽設(shè)施和自動噴淋設(shè)施,蒸汽鍋爐和噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的壓力,確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位.2、臺座設(shè)置⑴預(yù)制梁的臺座強(qiáng)度要滿足張拉要求，地質(zhì)較差處的臺座基礎(chǔ)使用鋼筋混凝土，防止不均勻沉降開裂;臺座與施工主便道要留足夠的安全距離。⑵底模采用通長鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度5mm，確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑,并防止底模污染.⑶對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形鍥塊,安裝后的預(yù)埋鋼板能夠保持水平,并與支座墊石頂面密貼，同時還要考慮張拉時預(yù)埋鋼板的活動量.⑷預(yù)制臺座間距應(yīng)不小于2米，以便吊裝模板。臺座長度要滿足不同長度梁片的制作，臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。⑸存梁區(qū)設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。3、鋼筋棚⑴鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求,禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。⑵棚內(nèi)地面應(yīng)用10cm厚C15砼進(jìn)行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為20cm，棚內(nèi)劃分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地⑶在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋大樣圖,標(biāo)明尺寸、部位，大樣圖規(guī)格為30×42cm（A3紙），確保下料及加工準(zhǔn)確.⑷鋼筋、鋼絞線建立材料調(diào)撥臺帳,使之具有可追溯性。⑸各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識.⑹波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌,做好防銹、防腐、防火、防盜工作.五、預(yù)應(yīng)力混凝土后張法空心板梁施工技術(shù)方案1、HYPERLINK”/baike/detail。asp？t=模板”\t"_blank”模板工程⑴、底模將預(yù)制廠原地面表層雜物清理整平后，經(jīng)壓路機(jī)碾壓，鋪墊一層30cm厚的碎石土，再整平碾壓，澆筑20cm厚C20混凝土整體硬化，為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對底模兩頭HYPERLINK”http：///baike/detail.asp?t=張拉"張拉端位置設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ),擴(kuò)大基礎(chǔ)厚度定為40cm。臺座長度根據(jù)所需預(yù)制梁長及斜交角計算確定，并用C30砼澆筑臺座.考慮最大斜交角度，臺座中心線長度分別設(shè)置為21.0m、14.0m、11.0m，底模結(jié)構(gòu)層從上到下為5mm厚的鋼板，20cm

C30混凝土，20cm

C20混凝土,⑵、側(cè)模預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于5mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1‰側(cè)模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。模板應(yīng)指定專業(yè)廠家加工生產(chǎn),在廠家加工時，要注意對模板質(zhì)量進(jìn)行中間驗收,出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗,確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺.模板在使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指定專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹.空心板側(cè)模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼HYPERLINK”http：///baike/detail。asp？t=骨架"\t”_blank”骨架,5mm

鋼板貼面。側(cè)模HYPERLINK”/baike/detail。asp？t=骨架”\t”_blank"骨架采用10號槽鋼和5號角鐵制作,角鐵縱向\t"_blank”間距50cm,橫向HYPERLINK”/baike/detail.asp？t=間距”\t"_blank”間距75cm,側(cè)模接縫形成企口縫。使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進(jìn)行試拼，檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確,對各個接縫處進(jìn)行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度。⑶、芯模①、鋼芯模結(jié)構(gòu)鋼芯模設(shè)計主要考慮有足夠的剛度，拆模方便，又不易損壞，并且周轉(zhuǎn)率高。20m梁板鋼芯模初擬長度21m,采用四合式活動模板，中間斷開分兩節(jié)，考慮拆模，每節(jié)沿縱向分成上下兩部分。鋼芯模殼板采用5mm厚鋼板,骨架采用厚度5mm角鋼，每個斷面布置4塊，與鉸鏈角鋼對角相連，周邊與面板相連，骨架間距每50cm設(shè)一道，上下設(shè)鉸鏈，使骨架可以向內(nèi)轉(zhuǎn)動，上鉸鏈與下鉸鏈端部采用兩根邊寬5cm（厚5mm)等邊角鋼，中間采用Ф16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；下鉸鏈中部采用兩根寬度10cm小槽鋼,同樣，中間采用撐板采用活動結(jié)構(gòu)，分上下?lián)伟?，結(jié)構(gòu)類似?；顒訐伟鍍蛇呁ㄟ^螺栓與固定在殼板上的扁鐵連接，扁鐵厚8mm寬6cm，端部活動撐板為一塊邊寬7cm(厚5mm）的等邊角鋼，中間活動撐板分成兩塊,采用厚8mm寬5cm長25cm的扁鐵,通過螺栓分別固定于角鐵拉桿與殼板上固定的扁鐵上，活動撐板間距為50cm。拉桿采用邊寬為7cm（厚5mm)的等邊角鋼，在芯模端部用螺栓上下固定。上下兩部位連接處理:上部面板兩側(cè)往中心彎曲約30°左右，下部芯模連接處兩邊加焊5×4cm的不等邊角鋼（厚5mm），相應(yīng)成30②、工作原理定型的整體內(nèi)模,外面用鉛絲將芯模捆緊、捆密。內(nèi)側(cè)因活動撐板與拉桿垂直，靠撐板將骨架撐實。拆芯模時，先拆除端部拉桿連接螺栓及端部活動撐板,再拆上部芯模板，當(dāng)用卷揚(yáng)機(jī)拉動上角鐵拉桿時，活動撐板中間端隨拉桿移動而向外移動,左右兩頁骨架隨撐板寬度的縮小而向內(nèi)合籠,上部隨之整體向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理類似，用卷揚(yáng)機(jī)拉動下角鐵拉桿時，活動撐板中間端隨拉桿移動而向外移動，左右兩頁骨架隨撐板寬度的縮小而向內(nèi)合籠,下部芯模板整體略上翹成角度向外移動,因芯模上部已拆除,梁板內(nèi)有足夠的凈空保證芯模成角度外抽而不卡住。③、注意事項鋼芯模多次重復(fù)使用會變形，變形后則難以校正，所以使用時應(yīng)做到輕吊輕放，輕裝輕抽，注意不要重力沖擊。抽芯模時應(yīng)注意:a、外抽芯模時，一定要沿梁體方向直線抽出,不能斜向拉動，以免破壞梁體及芯模變形;b、外抽時保持一定的水平位置.上部芯模抽拉時,必須保持水平，下部芯模抽拉時，維持自然角度外抽。外抽時，可在前進(jìn)方向放置一臺一定高度的鋼筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落；c、外抽下部芯模時，必須保持芯模兩邊等高抽出。注意隨時調(diào)整兩邊高度，避免芯模扭轉(zhuǎn)，損傷梁體與鋼芯模；d、為便于脫模，鋼芯模外可包一層薄膜。2、鋼筋工程嚴(yán)格檢查伸縮縫和護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋及支座預(yù)埋鋼板的位置.鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計圖紙進(jìn)行.所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣板鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位;端隔板鋼筋必須確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝;與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開.鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以下的Ⅰ級鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋采用切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截斷.鋼筋直徑小于12mm時采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于12mm時采用搭接焊,焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求,搭接焊焊條采用502、506焊條。箍筋的彎曲由人工操作,制作時嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標(biāo)識齊全。鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋,再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出HYPERLINK”http：///baike/detail.asp?t=箍筋"箍筋HYPERLINK”/baike/detail.asp？t=間距”間距,然后綁扎\t”_blank"保護(hù)層采用與設(shè)計\t"_blank”保護(hù)層厚度等厚的梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠,縱橫向間距均不得大于0。8m，梁底位置不得大于0。5m，確保每平方墊塊數(shù)量不少于4塊。頂板鋼筋綁扎時，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性.為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端間隔60cm設(shè)置固定橫桿的扣環(huán)，在橫桿與主筋之間支墊混凝土保護(hù)層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進(jìn)而達(dá)到防止芯模上浮的效果。3、波紋管的預(yù)埋在鋼筋綁扎過程中,應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位鋼筋必須敷設(shè)，每50cm設(shè)置一道，不得缺省.波紋管的連接應(yīng)采用管長20c鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸,不得采用電弧切割，同時注意安全,防止鋼絞線在下料時傷人.圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿,確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時抽出。4、混凝土工程⑴、砼澆筑預(yù)制廠的混凝土全部采用攪拌站安裝的兩臺750攪拌機(jī)供應(yīng),水平運(yùn)輸由車把砼儲料斗運(yùn)輸至預(yù)制場地，垂直運(yùn)輸用10噸龍門吊吊儲料斗起吊入模?；炷翝仓樞驗榭v向先從一端開始澆筑底板砼，以45度傾角向前推進(jìn)，砼振動用30型和50型插入式振搗器結(jié)合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土HYPERLINK”/baike/detail。asp?t=振搗”振搗，_blank"振搗控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)?不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位.砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進(jìn)至另一端,先澆底層砼，待底層砼振搗密實后，穿芯模（根據(jù)實際情況或采用卷揚(yáng)機(jī)拉)，然后檢查芯模位置，芯模與端模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海棉或毛毯條進(jìn)行堵塞，防止漏漿。完成頂板綁扎后再澆筑頂層砼，底層和頂層時間間隔不超過1小時，嚴(yán)禁振搗中振動棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)驗豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。梁板頂面澆筑結(jié)束后

，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫.⑵、拆模、養(yǎng)護(hù)及鑿毛在混凝土全部澆筑結(jié)束6個小時后(砼強(qiáng)度必須達(dá)到拆模要求）拆除芯模,首先松動兩端的支撐桿,用卷揚(yáng)機(jī)拉動合葉支撐桿，收攏內(nèi)模，然后再用卷揚(yáng)機(jī)將其拉出；

24小時后，拆除側(cè)模，側(cè)模用人工配合龍門吊上的電動葫蘆進(jìn)行拆裝，拆完后,立即用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，并始終保持構(gòu)件頂部潮濕、養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。待模板拆完后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時，進(jìn)行鑿毛。預(yù)制空心板頂面、錨固端面及鉸縫面等所有新、舊混凝土結(jié)合面均應(yīng)鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。5、預(yù)應(yīng)力施工⑴、預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力混凝土梁板采用Φs15。24mm規(guī)格的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼絞線截面積=139mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa,彈性模量Eg=1.95＊105Mpa。預(yù)制梁板腹板采用OVM、⑵、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作a、鋼絞線的運(yùn)輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運(yùn)輸中或現(xiàn)場使用時，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料?，F(xiàn)場保管時，鋼絞線底部墊方木，上面覆蓋雨布.b、鋼絞線的開盤鋼絞線呈圓盤狀運(yùn)至工地將它平置在木制墊框上以防泥土、水對鋼絞線的_blank”腐蝕，四周用Φ32的鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂、扭結(jié)和傷人，打開鋼絞線外包裝，從中心抽出鋼絞線線頭，抽拉時，一邊拉，一邊放松,防止鋼絞線會亂盤,扭結(jié)造成死彎，影響其利用率,對于有彎曲或其它HYPERLINK”/baike/detail.asp？t=缺陷”\t”_blank"缺陷的部分，予以切除。C、鋼絞線的切割與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方能下料。_blank"預(yù)應(yīng)力筋下料時采用砂輪切割機(jī)切割.如果HYPERLINK”http：///baike/detail.asp?t=預(yù)應(yīng)力筋”\t"_blank”預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與_blank”延伸率的銹蝕，則不再使用。整束HYPERLINK”/baike/detail.asp？t=預(yù)應(yīng)力筋”\t"_blank”預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行,不得纏繞，每1。0～1。5米綁扎一道,然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號,以免弄錯,一端用膠布裹好，以免在穿束時劃破波紋管。d、穿束構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管，是預(yù)應(yīng)力體系的重要組成部分，在施工中保證其位置準(zhǔn)確。穿束前檢查構(gòu)件端部頂預(yù)留口形狀和尺寸。穿插鋼束時宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上（或下面墊木板）進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況是否符合規(guī)范要求.⑶、錨具錨具采用經(jīng)過部級鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品，OVM15-3、OVM15-4

、OVM15-5型鑄鐵錨,錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對實物、檢查型號、規(guī)格、硬度、質(zhì)量.外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污,確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝.⑷、\t"_blank”張拉設(shè)備及檢驗預(yù)制梁板鋼束張拉施工設(shè)備2套；在下述情況下對油表、千斤頂進(jìn)行配套校驗:a

、油泵、千斤頂、油表之中,有一件是進(jìn)場后或修復(fù)后第一次使用的。b、進(jìn)場時或停置四個月。C、在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時.⑸、張拉有關(guān)數(shù)值計算張拉時兩端對稱張拉,以伸長量為主,張拉力校核控制，實際伸長值與理論誤差控制在±6％內(nèi)。鋼絞線理論伸長值計算見設(shè)計圖紙.a、錨下控制應(yīng)力的計算：張拉應(yīng)力控制：砼強(qiáng)度必須達(dá)到砼設(shè)計強(qiáng)度的85%后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉.張拉程序為:0→10%σcon→20％σcon→100％σcon(持荷2min)→錨固.錨下控制應(yīng)力σcon=0。75fpk,即0.75×1860=1395Mpa。張拉時進(jìn)行雙控，一控制張拉力，二控制伸長量.單根鋼絞線控制張拉力：P1=1395*139=193.91KN。⑹、伸長量的計算設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，公稱直徑15.2mm,公稱面積Ag=139mm2,彈性模量Eg=1。95×105MP。為保證施工符合設(shè)計要求,施工中采用油壓表讀數(shù)和鋼絞線拉伸量測定值雙控。理論伸長量計算采用《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041—2002附表G-8預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長量及平均張拉應(yīng)力計算公式。一、計算公式及參數(shù):1、預(yù)應(yīng)力平均張拉力計算公式及參數(shù)：

式中：Pp—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N）X—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）θ-從張拉端至計算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù):取0。0015μ-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù),取0。252、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值計算公式及參數(shù):式中：Pp—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N）L—預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ap-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2)，取139mm2Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）,取1.95×105N/mm2⑺、張拉a、張拉施工流程:安裝工作錨板→安夾片→安限位板→安千斤頂→安工具錨→張拉→錨固。b、張拉前的準(zhǔn)備工作注意對預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場地及已穿鋼絞線的梁端部附近進(jìn)行焊接，防止焊渣濺落到鋼絞線上。張拉前的砼養(yǎng)生時間及強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值，梁體預(yù)制完成后，出梁時間一般不少于10天，存梁時間不宜超過3個月。張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。c、張拉施工方法鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉、分級張拉。張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行，左N1→右N2→右N1→左N2，應(yīng)對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。張拉程序為：0→初應(yīng)力→1.0σcon(持荷2min錨固）張拉采用油表讀數(shù)和伸長量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過6％,要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。d、張拉注意事項：實際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%。每束鋼絞線中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過1根，每個HYPERLINK”http：///baike/detail。asp?t=端面"\t"_blank”端面點不超過該HYPERLINK”/baike/detail。asp?t=端面"\t"_blank”端面的鋼絲數(shù)的1%.鋼絞線的瞬時回縮量兩端合計應(yīng)不大于6mm。6、壓漿張拉結(jié)束后,立即進(jìn)行壓漿。壓漿水泥采用P.O52。5等級普通\t"_blank”硅酸鹽水泥，水灰比0。35～0。45之間，采用純水HYPERLINK”/baike/detail。asp？t=泥漿"泥漿灌入，為了使灰漿和鋼絞線更好地粘在一起,并充滿孔道，摻入低堿混凝土膨脹劑.由一端壓漿直至另一端冒出規(guī)定稠度水HYPERLINK”/baike/detail。asp?t=泥漿”\t”_blank”泥漿后,將出漿端閥門關(guān)閉,再從壓漿端繼續(xù)壓漿以達(dá)到孔道內(nèi)水HYPERLINK”/baike/detail.asp？t=泥漿”\t"_blank”泥漿飽滿的效果，壓漿的壓力達(dá)到0.5—0.7MP后穩(wěn)壓2min。壓漿時，每工作班留取4組7.07×7.07×7。07cm立方體試塊,一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，起吊時送壓。其余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度,作為水泥漿的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。壓漿工藝：a、孔道壓漿先下后上,要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水.b、壓漿管路長度不宜超過25m，每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保證孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固,整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不小于10mm，以防堵塞。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉后,應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，一般不宜超過14d，壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為30min—45min,也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再從兩端的灌漿孔把空隙補(bǔ)滿，對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達(dá)到孔道飽滿時，可采用一次壓漿的方法。d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣,壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加。7、存梁壓漿完畢后，用手輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，鋼絞線的外露長度控制在5~7cm，切除后用水泥凈漿將鋼絞線周圍的夾片\t”_blank”空隙填實結(jié)構(gòu)連續(xù)處;板梁連續(xù)端不封錨，伸縮縫端立模后，用與梁同標(biāo)號的混凝土封閉端頭.剛壓完漿的空心板，不許立即起吊，需等壓漿達(dá)到一定強(qiáng)度，方可移梁。⑴、根據(jù)梁板長度，在存梁區(qū)設(shè)置多條鋼筋混凝土基礎(chǔ),用HYPERLINK”/baike/detail.asp？t=水準(zhǔn)儀"\t”_blank"水準(zhǔn)儀找平。存梁時梁板面支墊20*15cm枕木,存梁高度以三層為宜。根據(jù)施工進(jìn)度和施工需要，在橋梁施工現(xiàn)場設(shè)置存梁區(qū)域。⑵、梁板的移運(yùn)、堆放使用平板拖和超長拖車運(yùn)輸梁板,車長應(yīng)滿足支承點間距要求，梁板裝車時須平衡放正,使車輛承重對稱均勻，梁板支點及相鄰兩構(gòu)件間，須墊上麻袋或草簾，以免損壞車輛和構(gòu)件以及梁板間相互碰撞;為防止車輛在途中轉(zhuǎn)彎，支點處須設(shè)活動轉(zhuǎn)盤，以免碰傷砼。運(yùn)輸?shù)缆沸柽M(jìn)行平整，以保證運(yùn)輸顛簸歷害，必要時進(jìn)行防治措施，如在梁板裝上平板拖車后,于構(gòu)件中部設(shè)一立柱，用鋼絲繩穿過兩端吊環(huán)，中間擱在立柱上,并以花籃螺絲將鋼絲繩收緊，這樣構(gòu)件在運(yùn)輸途中不致發(fā)生負(fù)彎距。⑶、堆放裝配式構(gòu)件時的注意事項a、堆放構(gòu)件的場地應(yīng)整平壓實，不能積水；b、構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適應(yīng)通道.c、堆放構(gòu)件時，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。d、構(gòu)件堆放時應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)不應(yīng)向上,標(biāo)志應(yīng)向外，構(gòu)件砼養(yǎng)護(hù)期未滿的，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。e、水平堆梁構(gòu)件時，其堆梁高度按構(gòu)件強(qiáng)度、地基承載力、墊木強(qiáng)度以及堆梁的穩(wěn)定性而定，該梁應(yīng)控制在三層。f、堆放構(gòu)件須在吊點處設(shè)墊木，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，多層墊木位置應(yīng)在一條垂線上。g、雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破環(huán)。7、預(yù)應(yīng)力砼空心板施工工藝框圖技術(shù)交底安全交底質(zhì)量交底技術(shù)交底安全交底質(zhì)量交底自檢、監(jiān)理驗收試塊制作試塊制作底模清理、放樣自檢、監(jiān)理驗收試塊制作試塊制作底模清理、放樣綁扎骨架鋼筋安裝側(cè)模澆筑底板混凝土安放芯模鋼筋加工側(cè)模加工及修理鋼絞線張拉孔道壓漿裝封頭模板澆筑封頭混凝土拆封頭砼模板梁板吊運(yùn)檢查張拉設(shè)備制作水泥漿綁扎頂板鋼筋鋼筋加工澆筑腹、頂板砼拆側(cè)模、抽芯模砼

8、預(yù)制梁檢驗標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)制梁、板的允許偏差：檢查項目

規(guī)定值或允許偏差(mm）

梁（板)長度

＋5，－10寬度

:干接縫(梁翼緣、板）

±10，

濕接縫（梁翼緣、板)

±20頂板厚和底板厚+5，-0，

腹板或梁肋

＋5，-0，高度：

梁、板

±5，平整度（側(cè)面）5跨徑(支座中心至支座中心)

10板頂面縱向高程（mm）+8,—5，相鄰板頂面高差（mm）8六、梁板安裝方案

各類型的預(yù)制梁板，自重最大的為20m端跨邊梁，自重35。5t.針對預(yù)制梁板自重、橋梁跨徑布置和現(xiàn)場實際情況等因素，K76+618雙興河大橋、K80+232吉興河中橋、K88+905連珠河中橋20m梁采用架橋機(jī)施工,其余16m、13m、10m預(yù)制梁采用吊車吊裝。1、安裝設(shè)備一套龍門吊、八輛梁板運(yùn)輸車、一套縱向安裝導(dǎo)梁、一輛50T吊車等主要安裝設(shè)備來完成梁板的安裝工作。2、安裝順序：（

1）存梁：龍門吊將預(yù)制好的空心板從預(yù)制場臺座吊運(yùn)至存梁區(qū),安裝時提升至梁板運(yùn)輸車上，空心板吊裝采用捆綁吊。（2）梁板運(yùn)輸車梁板運(yùn)輸車負(fù)責(zé)將出坑的梁板運(yùn)輸至待安裝的橋位旁.（3）縱向安裝導(dǎo)梁縱向安裝導(dǎo)梁由兩組雙排貝雷片拼裝組成，下設(shè)四個\t”_blank"支點,長度為24m，貝雷片上設(shè)置軌道,軌道上設(shè)置一平車，用于縱移板梁。兩組導(dǎo)梁之間間距為4。5m。（4）吊車當(dāng)梁板運(yùn)至橋位時，吊車負(fù)責(zé)起吊、就位。3、臨時\t”_blank"支座設(shè)置橋梁臨時_blank"支座采用C50混凝土預(yù)制塊或砂筒，混凝土預(yù)制塊提前制作,達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后投入使用。砂筒由5mm鋼板焊接而成，頂面開口，內(nèi)裝中砂，砂筒底口預(yù)留一處直徑25mm螺紋洞口，并安裝一只同直徑螺桿，以便在拆除臨時_blank"支座時使用.4、安全保證措施(1）梁板單片最重的為20m端跨邊梁35.5t，預(yù)制梁采用吊環(huán)的方法吊裝，吊裝前認(rèn)真檢查鋼絲繩、卸環(huán)等吊裝工具，并由安全員對每一位安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，保證吊運(yùn)、安裝的安全.（2）跨路安裝時在路兩側(cè)設(shè)立限高及其它安全標(biāo)志，安裝過孔時，路兩側(cè)禁止通行，并安排安全員進(jìn)行疏導(dǎo)交通，待安裝結(jié)束后再正常通行。(3)待跨路梁板安裝好后，梁頂兩側(cè)及梁底拉好安全網(wǎng)，防止墜物.（4）支座擺放位置準(zhǔn)確。（5）對龍門吊委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行受力檢算,并組織有關(guān)安全部門進(jìn)行鑒定合格后投入使用。(6）對架設(shè)的梁板軸線、標(biāo)高進(jìn)行精確控制，確保梁板安裝的線形。七、預(yù)制梁計算生產(chǎn)周期及計劃1、20m預(yù)制梁主要工序及時間設(shè)定因20m梁總共642片，每天需要生產(chǎn)6片多才能完成施工計劃。一片20m梁底腹板鋼筋11種型號965根共重1.324t，安排15個鋼筋工進(jìn)行綁扎，計劃用時3h；20m梁的鋼筋綁扎需要安排2個鋼筋班組同時進(jìn)行。生產(chǎn)一片20m梁占用的時間為8。5h：修整底模（1h）→綁扎底板及腹板鋼筋（安裝波紋管、安裝錨墊板）（3h）→安裝側(cè)模（2h）→澆注底板砼（1h）→安裝內(nèi)模及端模（0.5h）→安裝頂板鋼筋（0。5h）→澆注腹板和頂板砼（0。5h）→養(yǎng)生（13h后強(qiáng)度達(dá)到拆模的要求）拆外模、修理(2h)→拆內(nèi)模、拼裝（4。5h）→清理孔道、穿束（2h）→等齡期、養(yǎng)生(累計共120h）→張拉、注漿（6h）→養(yǎng)生（30h）→移至存梁區(qū)（0。3h）→養(yǎng)生→安封錨端鋼筋、立模、澆注端頭砼→養(yǎng)生、拆模。由此可以看出，預(yù)制一片20m梁理論占用預(yù)制臺座的時間為165h，生產(chǎn)一片梁占用的時間為8。5h，外模板理論最大占用時間為20h,內(nèi)模板理論最大占用時間為21h.因預(yù)制移梁工序必須在白天進(jìn)行外，其余工序均可24小時作業(yè),故預(yù)制一片梁占用臺座的天數(shù)為：165h÷24h/d=6。9d；預(yù)制一片梁占用模板的天數(shù)為:20h÷24h/d=1。02、預(yù)制梁施工工期及計劃預(yù)制梁廠自2010年4月中旬籌建完畢,4月20日投入試生產(chǎn)，至4月25日預(yù)制生產(chǎn)各工序應(yīng)達(dá)到成熟。預(yù)制梁場承擔(dān)1490片后張法預(yù)制梁的生產(chǎn)任務(wù)，每月按25天的工作效率，128個臺座按8天一個循環(huán),平均每天可以生產(chǎn)15片梁，現(xiàn)場設(shè)置2條生產(chǎn)線，A區(qū)設(shè)置65個砼臺座,B區(qū)設(shè)置56個砼臺座和7個鋼臺座.1490片梁共需4個月，20m空心板預(yù)制臺座57個，16m空心板預(yù)制臺座18個，13m空心板預(yù)制臺座18個,10m1490片預(yù)制空心板生產(chǎn)完成最多需要14個輪次112天，4個月均能完成預(yù)制梁的生產(chǎn)任務(wù)，其中10m和20m梁的生產(chǎn)任務(wù)最大,要加強(qiáng)這兩種梁的生產(chǎn)管理，10m梁的生產(chǎn)每月要保證工作29天,做好雨天施工保障工作，另需要增加10m梁鋼臺座.梁長（m）設(shè)計數(shù)量(片)臺座數(shù)量（個）生產(chǎn)輪次天數(shù)生產(chǎn)數(shù)量（片）備注20675571296675162101812962101320918129620913m梁13輪次后改造4個臺座轉(zhuǎn)生產(chǎn)10m梁10396第13輪次842814112392每天生產(chǎn)計劃：梁長（m)20161310每天生產(chǎn)數(shù)量（片）72242010年空心板預(yù)制梁總生產(chǎn)計劃:梁長(m）設(shè)計數(shù)量（片）4月20~5月20日5月21~6月20日6月21～7月20日7月21～8月20日20675160175175165162104055556013209455555541039695100100101合計1490340385385380八、進(jìn)度保證措施結(jié)合梁廠實際情況，制定切實可行的防雨度汛措施。規(guī)劃和建設(shè)好梁廠排水系統(tǒng)，保證雨季施工時及時將梁場地面積水排出施工場地.在骨料的存放區(qū)、鋼筋加工制作存放區(qū)、鋼絞線加工存放區(qū)均安裝了遮雨棚，保證了材料的質(zhì)量。制作移動式鋼筋加工棚，如遇大雨,用于擋雨,確保臺座上鋼筋加工不受下雨影響而中斷,同時，也保證梁板混凝土的連續(xù)澆注。一是加強(qiáng)防范關(guān)。督導(dǎo)場內(nèi)各部室、作業(yè)隊結(jié)合各自的施工特點、地點，切實做好防汛物資設(shè)備儲備工作，特別是場內(nèi)配電室、養(yǎng)護(hù)室、發(fā)電機(jī)房等重要部位.堅持每天天氣預(yù)報公示制度，并成立了雨季施工防洪領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)立防洪專線電話；二是把好安全施工關(guān)。認(rèn)真落實防雨、防雷、防風(fēng)措施，及時加固臨時施工設(shè)施和建筑，提高防御自然災(zāi)害的能力;與作業(yè)隊簽訂雨季安全生產(chǎn)責(zé)任書,明確責(zé)任,強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)管力度，建立安全巡查臺帳,嚴(yán)格按照施工作業(yè)程序和安全生產(chǎn)規(guī)定施工，做到安全為了施工，不安全堅決不施工。三是把好排水關(guān).認(rèn)真做好雨季施工排水規(guī)劃，完善排水系統(tǒng),增加必要的排水設(shè)備；結(jié)合道路沿線原有排水系統(tǒng)，采取預(yù)防性施工措施,挖好排水溝，及時將雨水排出場區(qū)，防止場內(nèi)已挖溝槽、存梁臺座、施工材料被雨水浸泡、沖刷。四是把好材料關(guān)。做好原材料的防雨、防潮工作,特別是針對鋼筋綁扎作業(yè)，利用大型防雨棚等方式,做好原材料的保護(hù)工作.嚴(yán)格根據(jù)施工規(guī)范要求選購各種施工材料,確保材料符合工程標(biāo)準(zhǔn)。五是把好質(zhì)量監(jiān)督關(guān).加大雨季施工質(zhì)量與進(jìn)度的控制力度，現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格按照施工工序規(guī)范施工,杜絕因雨季造成工序混亂、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)降低等問題的發(fā)生，及時消除工程質(zhì)量隱患.六是把好進(jìn)度關(guān)。優(yōu)化施工方案,優(yōu)先安排受天氣影響小的工序;在確保工程質(zhì)量和安全施工的前提下,及時掌握天氣變化，見空插針，加班加點，確保工程進(jìn)度穩(wěn)步推進(jìn).

另外，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系,做好近、中期天氣預(yù)報接收工作,提前做好防雨準(zhǔn)備，并根據(jù)氣候變化短期調(diào)整施工計劃,以適應(yīng)施工需要。保證了梁場持續(xù)產(chǎn)梁不間斷,縮短了施工工期.九、施工人員、機(jī)械、材料情況1、人員配置根據(jù)施工計劃安排及工期要求，計劃采用流水作業(yè)法分兩班晝夜施工，為此設(shè)立預(yù)制場廠長1名，副廠長1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)員2名，試驗人員2名，資料員1名,材料員4名，安全員2名，水電工3人，鋼筋工100，電焊工30名,模板工50名，機(jī)械工18名,混凝土工20名，張拉工30名，普工15名,共280人。2、施工機(jī)械設(shè)備（1)3臺40T龍門吊和3臺10T龍門吊；（2)攪拌站安裝的兩臺750攪拌機(jī);(3）ZL50裝載機(jī)一臺,20T汽車吊一臺；（4）鋼筋加工設(shè)備：7臺電焊機(jī)、1臺彎曲機(jī)、3臺調(diào)直機(jī)、2臺斷曲機(jī)、2臺切割機(jī)嚴(yán)格遵守持證上崗制度，機(jī)械操作人員必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機(jī)械設(shè)備的操作過程。3、施工用電安裝2臺200KVA的變壓器以滿足預(yù)制場及拌合站的用電供應(yīng),并設(shè)配電室1座20m2，從配電房引出的線路，為保證用電安全、避免和其它設(shè)施發(fā)生干擾，場內(nèi)低壓線路采用三項五線制和電纜溝埋地敷設(shè)；每臺設(shè)備均設(shè)獨立的開關(guān)箱、實行一機(jī)一閘制;施工現(xiàn)場配備兩臺200kw的備用發(fā)電機(jī)。4、材料根據(jù)施工計劃安排，加工的內(nèi)外鋼模板如下：梁長（m）外模(套）內(nèi)模（套）小計中板邊板20972111653251364281086210合計2820834為確保施工過程物資材料供應(yīng)及時，且質(zhì)量、數(shù)量滿足工程要求，施工前由材料設(shè)備部做好材料的準(zhǔn)備工作，由試驗室控制材料的質(zhì)量從而確保梁廠建設(shè)材料的及時性和一次檢驗的合格性。梁廠建設(shè)的主要材料為鋼筋、混凝土。選擇信譽(yù)良好，質(zhì)量過硬的生產(chǎn)廠家供應(yīng),主材均由項目部統(tǒng)一采購。材料進(jìn)場時需取樣檢驗，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)場。十、質(zhì)量保證體系與措施1、質(zhì)量目標(biāo)本預(yù)制空心板工程質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良，一次驗收合格率100％。2、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成立以經(jīng)理為組長，梁廠廠長、技術(shù)主管為副組長，由相關(guān)職能部門，專職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員和隊長組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)督促、檢查、指導(dǎo)質(zhì)量管理工作.質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組定期對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)、實施質(zhì)量督促檢查和質(zhì)量評比。安質(zhì)環(huán)保部和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。3、質(zhì)量控制措施eq\o\ac（○，1）人員上崗資格的控制管理人員到位，技術(shù)人員，專職質(zhì)檢人員，安全員，測量人員、材料員、試驗員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后上崗。從事特殊作業(yè)的人員(如電焊工、電工、起重工、信號工），必須持證上崗.eq\o\ac(○,2)技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量控制各項施工準(zhǔn)備工作在正式開展作業(yè)技術(shù)活動前，按預(yù)先計劃的安排落實到位。設(shè)置質(zhì)量控制點：重點控制對象、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量控制點，事先分析可能造成質(zhì)量問題的原因,針對原因制定對策和措施進(jìn)行預(yù)控。施工前列出質(zhì)量控制點明細(xì)表,在此基礎(chǔ)上實施質(zhì)量預(yù)控。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不合格率較高及易發(fā)生質(zhì)量通病的工序列為重點,仔細(xì)分析、嚴(yán)格控制。eq\o\ac(○,3)技術(shù)交底的質(zhì)量控制主管技術(shù)人員編制技術(shù)交底書，經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)。技術(shù)交底的內(nèi)容包括施工方法、質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中需注意的問題，可能出現(xiàn)意外的措施及應(yīng)急方案。技術(shù)交底要緊緊圍繞和具體施工有關(guān)的操作者、機(jī)械設(shè)備、使用的材料、構(gòu)配件、工藝、工法、施工環(huán)境、具體管理措施等方面進(jìn)行，交底中要明確做什么、誰來做、如何做、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求、什么時間完成等。關(guān)鍵部位，或技術(shù)難度大，施工復(fù)雜的檢驗批,沒有做好技術(shù)交底的工序，不得施工。組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)已經(jīng)批復(fù)的施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵施工要點。本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，梁廠在安排施工任務(wù)同時,必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底,必須做到交底不明確不上崗。施工過程中，安排專職質(zhì)檢員進(jìn)行每道工序自檢，自檢不合格不得進(jìn)行下道工序施工,并進(jìn)行整改，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。質(zhì)檢工程師對每道工序進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，現(xiàn)場管理人員必須在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到安質(zhì)環(huán)保部.eq\o\ac（○,4)做好施工材料質(zhì)量控制措施做好施工材料的質(zhì)量控制,并根據(jù)業(yè)主的要求選擇合適的材料，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程要求：所有采購的材料由項目經(jīng)理部統(tǒng)一招標(biāo)采購，做好進(jìn)貨的檢驗和標(biāo)識工作。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證、驗收、試驗單據(jù)齊全,確保其可追溯性和完整性.凡運(yùn)到施工現(xiàn)場的原材料、半成品或構(gòu)配件，進(jìn)場前檢查產(chǎn)品出廠合格證及技術(shù)說明書，按