空調(diào)水管系統(tǒng)施工方案

管道系統(tǒng)施工方案1、管道安裝流程現(xiàn)場測繪現(xiàn)場測繪繪制加工圖管道切割預(yù)制支吊架制作管道連接支吊架油漆管道安裝管道配件及閥門安裝支吊架安裝管道試壓壓力儀表安裝管道沖洗防腐保溫2、管道安裝設(shè)計(jì)要求空調(diào)水系統(tǒng)中管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，應(yīng)配置DN25E121DN20同口徑閘閥。Y管上應(yīng)安裝緩閉式止回閥，閘閥或碟閥，壓力表與后帶護(hù)套的角型水銀溫度計(jì)，另外，與水泵相連接的進(jìn)出水管上還應(yīng)安裝減震軟接頭。閥門，務(wù)必安裝在平頂下和地面上便于操作維修處。的部位?？照{(diào)與熱水系統(tǒng)管道上的調(diào)節(jié)閥，管徑小于等于DN40DN4005R417-1。架處，應(yīng)鑲以墊木。40m40m償伸縮器為軸向內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器。的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間空間以玻璃棉填充。材料填充。穿越沉降或變形縫處的水管應(yīng)設(shè)置金屬軟管連接。空調(diào)立管穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)池壁時(shí)，應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管。除地下一層車庫部分管道明裝外，所有管道暗裝設(shè)于吊頂內(nèi)。的向下坡度坡向立管（主干管除外（mm）20253240506580（mm）202532405065801001251520250 0 0300>300L1L2管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。水泵房內(nèi)采用減震吊架。量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面。3、管道支架的制安管道上應(yīng)配置必要的支、吊、托架；固定在建筑結(jié)構(gòu)的管道支吊際情況確定。2~3情況下，水平安裝管道支、吊架的間距按下表確定：L參最大間1DN300距（mm）L參2DN300力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。鍍鋅支架要涂裝高鋅防腐漆并涂裝銀粉漆。臨近水泵、冷水機(jī)組、鍋爐等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道與其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。垂直安裝的總（干）設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。支架選型支架選型確定尺寸下料支架制作支架安裝支架防腐、涂漆支架選型根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架擬按以下選型：立管支吊架安裝形式垂直管道支架伸縮節(jié)處固定管卡安裝立管承重支架水平安裝管支吊架安裝形式普通支吊架(管道直徑≤350mm)制冷機(jī)房支架(管道直徑＞350mm)(管道直徑＞350mm)制冷機(jī)房地面支架設(shè)備出口的管道支架安裝形式不保溫形式 保溫形式符號說明：1-設(shè)備出口管道2-滿焊焊縫3-管柱4-鋼制法蘭盤5-脹栓6789-弧板(H、D弧板支撐參數(shù)選擇表：H(mm)H(mm)管徑D(mm)管徑D(mm)不保溫保溫不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325熱力管道支架安裝形式熱力管道支、吊架的布置示意圖符號說明：1-管道固定支架2-波紋補(bǔ)償器3-第一導(dǎo)向支架4D-熱力管道管徑(A≥4D熱力管道立管滑動支架安裝示意圖符號說明：1-熱力管道2-管道保溫3-槽鋼支架4-脹栓5-結(jié)構(gòu)樓板6-管道滑動支架7-管卡8-滑動片9-絕緣硬木4、管道絲扣連接本工程大商業(yè)上部冷凍水DN50以下的管均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接方式。管道切割DN15~40:2次DN40～50：套絲3次

管道套絲管配件安裝管道水平調(diào)整管道安裝圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標(biāo)準(zhǔn)套絲后清理碎屑灰塵注意事項(xiàng)墊料采用：防銹密封聚四乙烯生料帶外漏螺紋及操作部位涂防銹密封膠5、管道焊接連接本工程DN250＞管徑＞DN50的冷凍供回水管與冷卻水管采用焊接鋼管，焊接；管徑≥DN250的冷凍供回水管與冷卻水管采用螺旋焊接鋼管，焊接。管子切斷檢查焊縫、防腐

管口清理 打坡口 對口并檢驗(yàn)平直度施焊 校正平直度 對接處點(diǎn)焊固定保充分地焊接穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式與尺寸見下表：安裝要領(lǐng)則不得進(jìn)行對口焊接。移的情況下保留開口端空間，管道對口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣與金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm30°角。焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)與技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝器內(nèi)。其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽，要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足地通風(fēng)。道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。焊區(qū)環(huán)境溫度低于－15℃時(shí)，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度100～200℃，200～250油污。安裝要領(lǐng)：工序 要點(diǎn)

不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。6、閥門安裝工藝格、不同型號的閥門應(yīng)分別堆放。禁止碳鋼閥門和不銹鋼閥門或有色金屬閥門混合堆放。以防閥桿和手輪扭曲或變形。序號序號檢查內(nèi)容1核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。23法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。問題在安裝前處理好。上傾斜一定的角度，但不允許閥桿向下安裝。如果裝在難于接近的地方或者較高的地方時(shí)，為了操作方便，可以將閥桿水平安裝。閥門的傳動或電動裝置，動作要靈活，指示要準(zhǔn)確。不許用杠桿或其他工具強(qiáng)行啟閉閥門。定要滿足閥門的特性要求，如升降式止回閥導(dǎo)向裝置一定要鉛垂，旋轉(zhuǎn)式止回閥的銷軸一定要水平。安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同軸。繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢修行程開關(guān)以后才可投入運(yùn)行。7、管道吊裝工藝頂立管，安裝難度相當(dāng)大。7.1吊裝工作量，吊裝安全保證措施等等，吊裝方案報(bào)現(xiàn)場工程師審核，經(jīng)認(rèn)可后開始下一步工作；按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位；根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；對碳素鋼管進(jìn)行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；準(zhǔn)備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機(jī)、安全防護(hù)措施；固定；安裝穿樓板套管；通過磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定；松開吊具；管口臨時(shí)封閉，等待下一根管道吊裝；第二條鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對口、點(diǎn)焊；（7）重復(fù)（2)～（5)步驟；7.3注意事項(xiàng)情況，并考慮應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝計(jì)劃以與總承包商要求安排吊裝計(jì)劃；8、管道安裝技術(shù)8.1安裝原則層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。與管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。的平行度和同軸度。全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：8.3一般管道安裝裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對無誤。管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。求的規(guī)定。管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。查法蘭的平行度和同軸度。管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)6000rpm0.02mm6000rpm0.5mm。的任何附加載荷。工序 要點(diǎn)制墊、加墊

涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出的長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于二個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的200mm9、管道試壓、沖洗序號管路試驗(yàn)壓力序號管路試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)1冷凍水管道干管潔凈水2冷卻水管道干管潔凈水水管安裝完畢，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，采用整體試壓，試驗(yàn)壓力為1.6MPa10min0.02MPa工作壓力后檢查，不滲、不漏為合格?？照{(diào)凝結(jié)水管安裝完畢，應(yīng)充水試驗(yàn)，以不滲漏為合格。進(jìn)行。1.5級以上。管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)5強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5后，停壓30min，以無泄漏，目測無變形為合格。合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。管道沖洗水不含泥沙，鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。洗后的管道要與時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口與排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位洗。物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道。向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。沖洗直徑大于100mm敲打，但不得損傷管道。段，如過濾器與除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。管道泄水燥等問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，由于用水量大，考慮回收重復(fù)利用的方案。設(shè)備層的較大的水箱（池）內(nèi)暫時(shí)貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。與雜用水合用的砼水池，設(shè)臨時(shí)水泵，重復(fù)利用以供應(yīng)現(xiàn)場臨時(shí)生產(chǎn)用水。須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。分于閥門或三通處加裝臨時(shí)管線，排至室外排水溝。室外。10、管道標(biāo)識標(biāo)識色應(yīng)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件與設(shè)計(jì)要求要求進(jìn)行設(shè)置。在管道全長上標(biāo)識；在管道上以色環(huán)標(biāo)識；在管道上以長方形的識別色標(biāo)牌標(biāo)識；在管道上以帶箭頭的長方形識別色標(biāo)牌標(biāo)識；在管道上以系掛的識別色標(biāo)牌標(biāo)識。識。10.2設(shè)置部位管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處；閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)；管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口；走廊頂下明露管道、設(shè)備機(jī)房內(nèi)的管道；其他需要標(biāo)識的部位；二個(gè)標(biāo)識之間的最小間距應(yīng)為10m。豎向管道的粘貼高度應(yīng)為米。清潔管道表面，并在管道表面用標(biāo)記筆標(biāo)出粘貼位置，將標(biāo)識紙撕下并貼于管道表面；粘貼標(biāo)識的位置：以易于查看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標(biāo)識應(yīng)向管井門或與管井成45°；天花內(nèi)的管道宜標(biāo)識在管道底部；上下布置的風(fēng)管、線槽對于上部的管線標(biāo)識在側(cè)向。有