吸收塔制作、安裝作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)審表表號(hào)：GDSQ-A-06編號(hào)：NJLY-JW-7-001工程名稱國電宿遷熱電有限公司2X135MW機(jī)組氨法脫硫裝置“一爐-一塔”技改工程致南京蘇亞工程監(jiān)理有限責(zé)任公司：現(xiàn)編制 #1脫硫吸收塔安裝作業(yè)指導(dǎo)書，請(qǐng)予審批。附件：無施工單位（章）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理單位審查意見:監(jiān)理單位（章）總監(jiān)理工程師：專業(yè)監(jiān)理工程師:安全監(jiān)理工程師:本表一式四份，由施工單位填報(bào)，建設(shè)單位、監(jiān)理單位各一份、施工單位兩份。南京龍?jiān)喘h(huán)保有限公司南京龍?jiān)喘h(huán)保有限公司國電宿遷熱電有限公司2X135MW機(jī)組氨法脫硫

裝置“一爐一塔”技改工程編號(hào)：NJLY-JW-7-001名稱：#1脫硫吸收塔安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：南京龍?jiān)喘h(huán)保有限公司宿遷項(xiàng)目部

二零一三年月日一、工程概況：國電宿遷熱電有限公司2X135MW機(jī)組氨法脫硫裝置由北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司設(shè)計(jì)并承攬建設(shè)，于2010年6月建成投產(chǎn)，2010年9月投入商業(yè)運(yùn)營。該脫硫裝置采用龍?jiān)喘h(huán)保自主研發(fā)設(shè)計(jì)的氨法脫硫技術(shù)，采用“兩爐一塔、雙塔布置、煙塔合一”的工藝方案，設(shè)計(jì)入口煙氣量為1010000Nm3/h（6%氧量，干基），設(shè)計(jì)脫硫效率不低于95%，設(shè)計(jì)入口502濃度＜3000mg/Nm3（6%氧量，干基），設(shè)計(jì)煙塵含量＜133mg/Nm3。1、施工范圍和施工地點(diǎn)施工范圍：脫硫塔倒裝組合，主要包括：脫硫塔底板梁、塔底板、塔壁、塔頂、凈煙氣出口法蘭、原煙氣入口法蘭及導(dǎo)流板，除霧器、噴淋裝置、加勁環(huán)、攪拌器加勁、噴淋人孔門等其他相應(yīng)人孔，以及其他附件；各個(gè)接口的定位、組合、安裝、找正，焊接。施工地點(diǎn)：#1增壓風(fēng)機(jī)東側(cè)。2、工程特點(diǎn)組件的數(shù)量、規(guī)格、品種繁多，吊裝工作量大，地面需要組合的件數(shù)量較少。塔體連接采用直連對(duì)焊，支架、支撐采用對(duì)接焊接，管道接頭、連接法蘭采用對(duì)接焊接，柱與梁之間，梁與梁之間采用焊接連接。梯子平臺(tái)與塔體的安裝同步進(jìn)行。施工人員高空作業(yè)增多，因此要把安全放在首位。吸收塔罐體內(nèi)徑為①9200mm，周長為28959mm，凈出口煙道中心標(biāo)高為38750mm.第一層壁板厚度為618mm，第一層壁板厚度為616mm，第三至七層壁板厚度為614mm，第八至十四層壁板厚度為612mm，第十五至十七層壁板厚度為610mm，吸收塔頂板厚度為68mm，壁板加頂板總重為115t。二、編制依據(jù)：.安裝圖紙、設(shè)計(jì)說明書、設(shè)備材料清冊(cè).吸收塔鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范書DL/T5210.2-20093、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第二部分鍋爐機(jī)組篇DL/T5210.2-20094、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第八部分加工配制篇 DL/T5210.2-2009DL/T5210.7-2010DL5009.1-20025、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第七部分焊接工程6、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）7、《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》電力工程部分

DL/T5210.7-2010DL5009.1-20022002-01-21發(fā)布2002-01-21發(fā)布三、施工組織及計(jì)劃：1、施工人員計(jì)劃及職責(zé)：見下表1表1：施工人員計(jì)劃及職責(zé)序號(hào)人員單位數(shù)量職 責(zé)1負(fù)責(zé)人名1全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工生產(chǎn)，安全、質(zhì)量、進(jìn)度等工作。2技術(shù)員名1負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的編制及施工過程中的技術(shù)管理，施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查及工程驗(yàn)收等工作。3安全員名1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全檢查監(jiān)督工作。4質(zhì)量員名1組織工程質(zhì)量的驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收資料的整理會(huì)簽。對(duì)施工中的質(zhì)量問題，設(shè)備缺陷等做詳細(xì)的記錄，參與事故分析，并編制質(zhì)量報(bào)告。5組長名2帶領(lǐng)本組在項(xiàng)目部和工程處的領(lǐng)導(dǎo)下順利完成施工生產(chǎn)任務(wù)，并負(fù)責(zé)本組的施工質(zhì)量和安全、進(jìn)度等。6組員名16服從指揮，積極工作，安全高效地完成自己的施工工作，并保證所施工項(xiàng)目的質(zhì)量和工藝要求。2、工器具配備：表2序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1倒鏈10t個(gè)30備用4個(gè)2倒鏈3t個(gè)8備用2個(gè)3倒鏈2t個(gè)10備用4個(gè)4汽車吊25t輛1隨時(shí)調(diào)入5汽車吊50t輛1隨時(shí)調(diào)入6千斤頂32t臺(tái)47鋼卷尺50m把2標(biāo)準(zhǔn)尺1把7鋼卷尺5m把10

8鋼板尺1m把6標(biāo)準(zhǔn)尺1把9鋼板尺0.1m把1010大錘8鎊把211手錘2.5鎊把412經(jīng)緯儀臺(tái)113水平儀臺(tái)114大撬棍1.5m把415小撬棍0.5m把1016樣沖個(gè)417彈簧秤15-20kg個(gè)418楔鐵50*150mm件1219起吊繩三①28mmL=5000m對(duì)420起吊繩三①14mmL=1.5m對(duì)1021攔風(fēng)繩①19m40022卡環(huán)20t個(gè)6423吊鉤20t個(gè)3224卡環(huán)5t個(gè)1025直流焊機(jī)400A臺(tái)1026單芯銅焊接電纜50mm2m50027單芯銅焊接手把線35mm2m5028電焊鉗500A把3029扳手150mm把430扳手300mm把1031單刀螺絲刀150mm把232單刀螺絲刀200mm把233十字花螺絲刀100mm把234十字花螺絲刀200mm把235低壓電纜3*90+2*35mm2m12036低壓電纜3*15+2*10mm2m200

37低壓配電箱1000A以上面438線墜5kg個(gè)539線墜2kg個(gè)240鋼絲線0.75mmkg241施工線kg0.242地錨方木200*200mm根2043圓鋼①12m2444磨光機(jī)臺(tái)1045烘箱3kw臺(tái)146保溫筒個(gè)1047安全網(wǎng)3X6m塊2048安全繩L=50m根1049自鎖器Q=1.5t個(gè)650升降平臺(tái)Q=2.0t個(gè)3自制51石筆、墨斗、毛筆等不353空壓機(jī)臺(tái)154液壓頂升裝置套1液壓頂12個(gè)，操作裝置1臺(tái)，油管80根3、施工作業(yè)計(jì)劃：計(jì)劃于2013年08月03日開始施工，2013年10月15日全部安裝完成。四、施工技術(shù)方案：1、施工條件：設(shè)備、外委加工件、板材、各種型鋼按期到貨。確認(rèn)設(shè)備、加工件及材料無任何質(zhì)量問題，證件齊全。土建基礎(chǔ)施工完畢，驗(yàn)收合格并已辦理交接手續(xù)。施工區(qū)域有安全設(shè)施，施工現(xiàn)場衛(wèi)生文明。加工場地位于化水車間東北方向。由25t完成組件吊裝組合任務(wù)。2、施工工序：施工準(zhǔn)備f圖紙及施工作業(yè)技術(shù)交底f加工件及材料檢驗(yàn)f基礎(chǔ)復(fù)查f環(huán)板底部支撐f環(huán)板拼裝f環(huán)板焊接f環(huán)板標(biāo)高復(fù)查一二次灌漿f基礎(chǔ)復(fù)查f基礎(chǔ)放線f底板敷設(shè)f底板點(diǎn)焊f整體焊接f與環(huán)板焊接f焊縫檢查f頂蓋組合f提升設(shè)施安裝f第17圈組裝f第16圈組裝（正裝）f頂蓋吊裝f相應(yīng)梯子平臺(tái)安裝f第15圈安裝f（倒裝）……f第1圈安裝f除霧梁、噴淋梁組裝f塔體加固制作、安裝f外部附件組裝f內(nèi)部打磨清理f（內(nèi)部防腐）f內(nèi)部裝置安裝f（灌水沉降觀測試驗(yàn)）f最終封閉、驗(yàn)收。3、施工方案：加工件及材料檢驗(yàn)：所有材料必須有原材料生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，尺寸及公差要求必須滿足國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以及符合北京國電龍?jiān)喘h(huán)保企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求；加工件必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求尺寸加工，如需更改的地方，提前以工程聯(lián)系單方式通知國電龍?jiān)喘h(huán)保公司，得到許可方可更改。板材表面要求、修補(bǔ)條件：由于內(nèi)襯工藝對(duì)板材表面要求嚴(yán)格，故板表面的原始狀態(tài)顯得相當(dāng)重要，有必要確定熱扎板表面狀態(tài)的交貨技術(shù)條件和確定板表面要求及修補(bǔ)條件。表面除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過下表中1項(xiàng)規(guī)定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷；修磨后滿足下表中1項(xiàng)的限度，但修磨面積最多不應(yīng)超過檢驗(yàn)面積的15%；如果缺陷部位的深度超過下表中1項(xiàng)的要求，而且小于板厚，都要進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)部位的最大許可深度滿足下表中2項(xiàng)要求，則修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面積不得超過被檢面的2%。板名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3<e<80.20.38<e<150.30.415We<250.40.525We<400.50.8型材表面要求、修補(bǔ)條件：對(duì)于不需要進(jìn)行內(nèi)襯施工的型材表面無特殊要求，對(duì)于需要進(jìn)行內(nèi)襯施工的型材表面有必要確定表面狀態(tài)的交貨條件。表面除裂紋、分層、

裂縫外，其缺陷深度不超過下表中1項(xiàng)規(guī)定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷；修磨后滿足下表中1項(xiàng)的厚度，且為被檢面積的10%以下；若超過下表中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，不管數(shù)量多少，都要進(jìn)行修補(bǔ)，但其修磨面積最多為檢驗(yàn)面積的2%；最大許可打磨深度滿足下表中2項(xiàng)要求，并且厚度低于最小允許厚度打磨面積的總和不超過表面積的2%。產(chǎn)品名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3<e<200.50.420<e<400.70.640We<801.01.280We<1601.52.03.1.4平臺(tái)格板將按照YB4001-98標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造及檢驗(yàn)，但鋅層厚度最低不得小于754m。板材下料：當(dāng)板材厚度不大于10mm時(shí)允許采用放樣+剪切方式或數(shù)控切割機(jī)下料；當(dāng)板材厚度大于10mm時(shí)應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)下料。下料公差見下表：公稱尺寸范圍（mm）尺寸公差中等精度（mm）粗糙精度（mm）0.5至3±0.1±0.153至6±0.1±0.26至30±0.2±0.530至120±0.3±0.8120至400±0.5±1.2400至1000±0.8±21000至2000±1.2±32000至4000±2±4

4000至8000±3±58000至12000±4±612000至16000±5±716000至20000±6±8型材下料：對(duì)于如型鋼及管材等材料應(yīng)采用型材下料機(jī)或鋸床下料，對(duì)于彎制加工后的材料下料可以采用放樣+手工下料及必要的修磨方式。下料公差見下表：型材斷面最大尺寸（mm）尺寸公差（mm）剪切長度（mm）<400400至10001000至40004000至12000>12000<120±1±2±3±4±5120至400±1.5±3±4±5±6>400±3±4±5±6±7管徑<114.3±2±3±4114.3至457±4±5>457±5±6坡口加工：應(yīng)采用刨邊機(jī)加工或刨、銃床加工方式。如該坡口不能采用機(jī)械加工方式，可以優(yōu)先采用半自動(dòng)切割方式，手工切割方式應(yīng)盡可能避免，坡口所在位置實(shí)在無法用非手工方式加工的除外。加工允許偏差見下表:坡口或?qū)Ы窃试S偏差單位：mm公稱尺寸（厚度）0.5至33至66至3030至120公差±0.2°±0.5°±1°±2°角度尺寸允許偏差單位：mm公稱尺寸（短邊長度）<315315至1000>1000允許偏差A(yù)a精度A±20;±15;±10；精度B±45;±30;±20；長度尺寸允許偏差 單位：mm公稱尺寸（短邊長度）<315315至1000>1000允許偏差精度A±6±4.5±3精度B±13±9±6土建基礎(chǔ)復(fù)檢、劃線：對(duì)土建基礎(chǔ)的要求主要有：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；中心距偏差不大于10mm；外形尺寸偏差在+8mm?-5mm之間；標(biāo)高偏差為+5mm?-10mm；預(yù)埋件中心線偏差不大于3mm,標(biāo)高偏差為0?一5mm,表面平整度不大于2mm。以設(shè)計(jì)給定基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀和盤尺劃出吸收塔中心線，要求與基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差不大于±10mm；以此中心線為基準(zhǔn)，劃出圈梁中心線、邊線及圓周等分線，并做好標(biāo)記。劃出格柵底板支撐梁中心線、邊線，要求其誤差為±1mm,并做好標(biāo)記。底部支撐梁及底板下料組裝：底部支撐梁是安裝吸收塔的基礎(chǔ)，因此環(huán)梁的就位是本工程的重點(diǎn)。環(huán)梁外委加工完畢，運(yùn)至吸收塔基礎(chǔ)北側(cè)空地進(jìn)行預(yù)組裝，測量其橢圓度、周長偏差度及水平度，合格后方可就位。將D15號(hào)墊板放于基礎(chǔ)預(yù)埋件上，再用25t汽車吊將環(huán)梁依順序吊于墊板上，先調(diào)整中心線、橢圓度和周長偏差度，使其中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于2mm,橢圓及周長偏差以基礎(chǔ)中心為準(zhǔn)上下左右平均分布，再用玻璃管水平調(diào)整標(biāo)高及水平度，標(biāo)高與設(shè)計(jì)偏差不大于3mm,本身水平度小于2mm。各項(xiàng)指標(biāo)合格后，將預(yù)埋鋼板、調(diào)整墊板與環(huán)梁焊接或點(diǎn)焊，并將預(yù)埋鋼筋焊于底梁上，長度5d（預(yù)埋鐵件必須與梁下焊接牢固，且中間墊片不得超過三塊）。根據(jù)圖紙，在格柵梁上畫出底板拼接縫位置，以此為中心在格柵梁中間焊接Z70X70X5的角鋼做托襯。安裝D16號(hào)弧板，與環(huán)梁標(biāo)高距離偏差為±1mm。D10-D13號(hào)墊板采用自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，在兩端及相隔500mm處留一3-5mm的連接點(diǎn)，待鋼板完全冷卻后再行切割，以防止鋼板扭曲變形；安裝時(shí)以格柵梁中心線為準(zhǔn)，由中至邊并使用重物擠壓，逐步點(diǎn)焊最后施焊的方式，確保墊板與格柵梁接觸密實(shí)、無突起，水平度小于2mm。使用設(shè)計(jì)要求的二次灌漿料澆灌基礎(chǔ)，要求灌漿層面層平整度保持在土1mm范圍內(nèi)。塔底板采用自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，等離子切割機(jī)開孔，嚴(yán)禁使用手工方式。拼裝底板采用重物擠壓逐步點(diǎn)焊的方式，將D29號(hào)板先焊于底梁鋼板上，用銷釘確保底板與小梁貼緊，對(duì)塞焊點(diǎn)進(jìn)行焊接，確保底板與混凝土接觸密實(shí)、無突起，水平度小于2mm。在格柵支撐梁方框內(nèi)底板平整度不大于3mm/m；將焊縫磨平，搭接焊縫、角焊縫打磨成半徑不大于5mm的圓弧過渡;所有焊縫作100%抽真空檢查;所有焊縫作100%PT/MT檢查。壁板及加固圈組裝：壁板卷制在化水車間東北側(cè)組合場進(jìn)行。首先施工場地鋪設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)水平度小于2mm,再進(jìn)行卷板機(jī)的就位工作，25T汽車吊配合作業(yè)。壁板下料不能按吸收塔直徑下，應(yīng)該考慮切割縫和焊接縫；卷制時(shí)要制作胎具預(yù)壓邊，并計(jì)算弧板的弦長，保證卷制弧度（制做個(gè)弧板，對(duì)每塊板進(jìn)行檢查）。已卷好的壁板應(yīng)放置在專用圓弧板支架上。在運(yùn)輸、存放過程中嚴(yán)禁平放，防止變形。立式放置應(yīng)設(shè)有防倒措施。使用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測量，確保塔體中心基點(diǎn)的位置準(zhǔn)確。以中心基點(diǎn)為準(zhǔn)在底板上劃出殼體安裝圓周線，在底板上劃出殼體內(nèi)圓（9200mm）和外圓（9236+2mm）圓周線。并設(shè)置內(nèi)外圓定位板，每6°一塊，共60塊。如此方法在筒體內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)圓定位塊焊接2-17節(jié)壁板。以吸收塔底板中心為圓心，以4520mm為半徑，均勻布置12根口159義8L=7.2m的管子，兩側(cè)各掛兩只3T倒鏈，做為塔體頂部三節(jié)壁板吊裝及限位之用。利用內(nèi)外圓定位板將單塊圈板固定好，圈板縱縫間用正反螺旋扣做臨時(shí)連接，用銷釘調(diào)整兩圈的錯(cuò)邊。待全部頂圈壁板圍攏后，圈板合圍處應(yīng)為搭接狀態(tài)，調(diào)整好縱縫坡口間隙及圈板上口水平度及壁板的垂直度后，切割封口板，再用對(duì)口器連接最后一道焊縫。進(jìn)行第一圈壁板的水平度、垂直度總體檢驗(yàn)，合格后點(diǎn)焊環(huán)形加強(qiáng)筋，然后進(jìn)行壁板縱縫的焊接。第一圈壁板找平達(dá)到規(guī)范要求后，方可安裝下一圈壁板。要求沿筒體壁板圓周等分8至12點(diǎn)分別測量垂直度、水平度、直徑偏差以及圓弧曲率，分別不大于2mm,1.5mm,±8mm,5mm/m。壁板安裝三層后進(jìn)行頂板安裝。塔頂采用地面組合方式，整體或分兩片用25T汽車吊吊就位（注意必須在焊接與檢驗(yàn)完成后才可安裝）。就位前應(yīng)分6-12個(gè)點(diǎn)分部測量頂部壁板的橢圓度和周長偏差度，并焊接外部卡塊，以便安裝。標(biāo)高允許誤差±20mm,水平允許誤差±10mm,坡度允許誤差±1000,中心漂移允許誤差20mm。提升倒裝法施工前的準(zhǔn)備工作a、逐臺(tái)檢查試驗(yàn)液壓千斤頂和閥門、接頭等，并以1.5倍額定載荷試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于30分鐘。b、逐根檢查油路的支油管（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進(jìn)入管內(nèi)。c、全面檢查液壓控制臺(tái)、試驗(yàn)操作各電鈕，電液閥、信號(hào)顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液干凈。d、逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)在立柱內(nèi)滑動(dòng)自如。e、配備足夠的脹圈門形卡板，底板定位板、調(diào)整用角鋼爪，角鋼楔子、壁板對(duì)口限位板，脹圈抗滑角鋼爪。塔體第三節(jié)開始使用液壓頂升裝備，12臺(tái)液壓頂升裝置均勻布置在塔體內(nèi)。頂升過程中，由專人指揮、專人操作，并停止一切與頂升工作無關(guān)的作業(yè)。為保證筒體的垂直度，由頂蓋中心吊一2.5kg的線錘至底板中心，隨時(shí)觀測偏差度。筒體垂直偏差以筒體圓周方向等分8-12點(diǎn)測量，允許誤差為高度H（mm）的0.7%。，且才25mm。當(dāng)塔體安裝至第5節(jié)，塔身高度11米時(shí)，為防止塔體提升和遇有大風(fēng)等不良情況下可能出現(xiàn)的不安全性，在塔體外側(cè)加裝防倒伏浪風(fēng)繩（選017mm的鋼絲繩）四條，分別布置在塔體的0°、90°、180°、270°方向。繼續(xù)提升12臺(tái)液壓頂升裝置，順序安裝第6-17節(jié)壁板，安裝各層壁板時(shí)，為提高工作效率，本次擬白天焊接完每一節(jié)壁板，晚上進(jìn)行焊縫檢測，金屬檢測合格后，第二天進(jìn)行下一層壁板安裝焊接。殼體安裝過程中既要注意每一層的尺寸控制，同時(shí)對(duì)層間焊縫拼接也要做好控制，各層間對(duì)口錯(cuò)邊量不大于1mm,內(nèi)壁焊縫打磨平整，外壁焊縫滿足焊縫成型要求。板厚不同的層間接口外壁焊縫要打磨成圓弧過渡。筒體全部安裝完畢要保證縱向平直度小、于4mm/m。內(nèi)部支撐梁組裝：內(nèi)部支撐梁及除霧器支座要按圖紙要求在地面加工好，所有棱角打磨R10圓弧，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝；安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)先在吸收塔內(nèi)壁畫出支撐梁定位線，定位要雙向測量，準(zhǔn)確無誤方可安裝，并記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；將組合場制作好的支撐梁運(yùn)至施工現(xiàn)場，按由底到上的順序逐件吊裝就位。噴淋段支撐梁在支撐板內(nèi)與塔壁予留間隙符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高允許誤差±300，水平允許誤差3mm；除霧器支撐梁標(biāo)高允許誤差±300，水平允許誤差+5mm/-0。外部附件組裝：人孔、檢修門安裝應(yīng)開關(guān)靈活，滑道不卡澀，位置準(zhǔn)確無誤，標(biāo)高允許誤差±10mm，尺寸允許誤差±10mm；管接頭安裝必須按照?qǐng)D紙及北京國電龍?jiān)喘h(huán)保企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，且必須在地面加工好，經(jīng)無損檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝；平臺(tái)聯(lián)接口平整、不突起，格柵板方向一致，固定牢靠；欄桿平整光滑無毛刺，聯(lián)接牢固可靠；排空箱安裝標(biāo)高允許誤差土3mm，尺寸允許誤差土10mm；攪拌器安裝應(yīng)固定牢靠，聯(lián)接處嚴(yán)密無泄漏，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象。內(nèi)部裝置安裝：內(nèi)部打磨、清理、防腐完畢，進(jìn)行內(nèi)部裝置安裝。噴淋管系應(yīng)固定牢靠，連接符合樹脂粘接工藝要求，噴淋管安裝允許偏差土5mm，噴嘴應(yīng)通暢無堵塞現(xiàn)象，其安裝方向及霧化角度符合設(shè)計(jì)要求；除霧器支架應(yīng)放置平整，擋板方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與煙氣流向相反，吸收塔界面沖洗水管及除霧器沖洗水管，應(yīng)與支架結(jié)合緊密，安裝角度及方向正確。五、質(zhì)量保證措施：1、施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審及交底，合理安排組合、安裝順序。2、加工環(huán)梁前必須將筋板焊接好后再行卷制。3、底板必須按照?qǐng)D紙下料、打孔，以保證焊點(diǎn)位置。4、D16號(hào)弧板下料時(shí)必須保持與環(huán)梁的弧度一致，并進(jìn)行編號(hào)，以便安裝。5、在設(shè)備、材料及加工件進(jìn)場后，質(zhì)量員和技術(shù)員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，主要校驗(yàn)其質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格型號(hào)、幾何尺寸等。6、底板接縫必須預(yù)埋角鋼/70義70義5作托襯。7、下料時(shí)必須考慮切割縫和焊接縫，以免造成周長偏差。8、鋼板下料采用自動(dòng)氧氣乙炔切割機(jī)，電弧氣刨清根。9、寬度較窄的鋼板采用斷割方式，以免變形。10、加設(shè)臨時(shí)支撐，減小橢圓度。11、及時(shí)清理臨時(shí)卡塊、擋板的焊點(diǎn)。12、考慮焊接方式，以免造成底板、壁板、頂板的變形。13、焊接時(shí)應(yīng)注意不要讓焊線打傷鋼板，施焊時(shí)不準(zhǔn)在非焊接表面上進(jìn)行引弧，施焊后應(yīng)清理焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物。六、安全文明施工：1、危險(xiǎn)點(diǎn)、源及控制措施:序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)、源可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)控制1材料搬運(yùn)及擺放設(shè)備損壞人員擠傷1.起重指揮人員要與吊車司機(jī)或卷揚(yáng)木口令清晰，手勢明了。.在物件吊運(yùn)的過程中，應(yīng)做好地面L造成其它設(shè)備損壞。.在物件起吊搬運(yùn)的過程中，應(yīng)防止才2就位安裝機(jī)械損壞機(jī)械傷害高空墜落高空落物物體打擊3.正確佩帶安全帶及安全帽。安全帶.使用的工器具拴保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩拴掛牢固牢靠。.吊桿頂部采取防脫落措施。.高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁拋擲物品。.高空作業(yè)加強(qiáng)水平及垂直防護(hù)繩的彳.倒鏈卡環(huán)等起重用具不得超負(fù)荷使F3交叉作業(yè)燒傷高空墜落3.鋪安全網(wǎng)、石棉布，搭設(shè)隔離棚架.避開作業(yè)面的正下方。.合理安排作業(yè)面及作業(yè)時(shí)間，盡量4防護(hù)欄桿、架板等安全設(shè)施不牢固高空墜落物體打擊3.腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，并經(jīng)安全.加強(qiáng)監(jiān)督檢查并完善安全防護(hù)設(shè)施.腳手架搭設(shè)必須標(biāo)準(zhǔn)，扣件緊固必.架板鋪設(shè)規(guī)范牢固，不得有探頭板.設(shè)置雙層圍欄，欄桿力求標(biāo)準(zhǔn)化。.施工人員配備完備的安全保護(hù)用品

5臨時(shí)供電及帶電區(qū)域電傷害觸電、電氣火災(zāi)及電氣設(shè)備損壞3.加強(qiáng)漏電保護(hù)器的使用并監(jiān)督檢查.嚴(yán)格執(zhí)行用電操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī).加強(qiáng)電氣設(shè)備的檢查與維護(hù)。.用電區(qū)域掛警示牌。2、OSH危險(xiǎn)辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià):序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的影響危險(xiǎn)等級(jí)判斷依據(jù)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)LEC1設(shè)備運(yùn)輸施工機(jī)具缺陷機(jī)械傷害1W133捆綁不牢物體打擊1W133道路環(huán)境不良物體打擊1W1332就位安裝防護(hù)設(shè)施缺陷高空墜落2W0.5615起重機(jī)械缺陷物體打擊1W0.2615交叉作業(yè)物體打擊3W13615臨時(shí)電源人員傷害3W1615未戴防護(hù)鏡傷眼1W163加固、支架焊接不牢物體打擊1W0.537電動(dòng)工具缺陷觸電機(jī)械傷害1W0.5633氧氣乙炔弧光傷眼1W161回火火災(zāi)爆炸1W161皮帶漏氣火災(zāi)1W161氣瓶無固定傾倒爆炸1W1613、常規(guī)性措施：嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》及電建二公司榆次項(xiàng)目部安全管理制度。施工人員必須正確使用安全帽、安全帶等防護(hù)用品。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。電線、焊把線、氧氣、乙炔皮帶等應(yīng)按要求布置整齊美觀，工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)盤回。施工區(qū)域、電源電氣設(shè)施區(qū)域應(yīng)拉警戒繩，并掛警示標(biāo)志牌。卷板機(jī)操作人員要有上崗證，并且每臺(tái)設(shè)兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。卷板機(jī)支座底部要與鋼結(jié)構(gòu)柱固定牢靠，卷板機(jī)上方應(yīng)搭設(shè)防雨棚。凡是接觸棱角處的鋼絲繩，必須襯墊管皮加以防護(hù)。吊裝中設(shè)立統(tǒng)一的指揮信號(hào)，指揮人員應(yīng)口齒清楚，指揮信號(hào)準(zhǔn)確清晰。使用砂輪機(jī)、電磨等要正確佩戴防護(hù)眼鏡卷板機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在鋼板上站立。嚴(yán)禁私拉亂接施工電源，及將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插