烘干爐通用技術條件講稿

烘干爐通用技術條件講稿演示文稿當前1頁，總共131頁。（優(yōu)選）烘干爐通用技術條件講稿當前2頁，總共131頁。3第一章綜述1.前言1.1.技術內(nèi)容源于技術標準項目經(jīng)驗反饋現(xiàn)生產(chǎn)中的應用經(jīng)驗目前的成熟技術。本資料將作為設備通用技術條件，它將作為向供應商設備訂貨的技術資料，對訂貨設備技術任務書進行補充和完善。當前3頁，總共131頁。4第一章綜述1.2使用范圍

本通用技術條件適用于車身產(chǎn)品烘干的設備設計，它包含以下幾種類型的烘干爐：電泳烘干爐密封膠烘干爐中涂烘干爐面漆烘干爐

本通用技術條件適合于連續(xù)生產(chǎn)線模式，其最低產(chǎn)能要求為15臺/小時

本通用技術條件不適合以下應用：總裝末端返修烘干爐零部件烘干爐，塑料件，車身附件和保險杠等烘干爐。當前4頁，總共131頁。5第一章綜述1.3參考資料項目技術任務書（咨詢和訂貨）

它主要規(guī)定項目與外圍環(huán)境及生產(chǎn)地的限制條件，雙方的任務分工等。他優(yōu)先于其他合同項目的技術文件。相關的標準和規(guī)范。.維修通用技術條件，調(diào)試、安裝與設備驗收技術條件。相關的國家法規(guī)和標準。當前5頁，總共131頁。6第一章綜述1.4術語新風：烘干爐從室外采集的新鮮空氣，其主要功用為保證烘干爐的換風?；仫L：從烘干爐內(nèi)回到燃燒器內(nèi)的風，其主要功用為保證燃燒溫度和處理部分烘干廢氣。排風：將環(huán)境風部分排入大氣中，為燃燒后的廢氣爐溫曲線：時間與溫度的平面坐標曲線，評定是否滿足產(chǎn)品與材料要求的曲線。新風加熱機組：保證新風加熱的換熱模組?；仫L機組：循環(huán)風加熱的換熱模組燃燒器：通過燃燒天然氣給烘干爐換熱器提供加熱熱源，并處理烘干爐廢氣。當前6頁，總共131頁。72目的和工序

2.1烘干目的為了使噴涂的產(chǎn)品功能性固化。汽車產(chǎn)品上的每一個點都應滿足烘干的技術條件。2.2烘干設備在工藝中的工序圖1烘干設備在工藝中的工序當前7頁，總共131頁。83.通用描述3.1.主要原理圖2簡易原理圖當前8頁，總共131頁。9運行原理

流程原理圖:原理圖主要包含以下兩個區(qū)域:升溫區(qū):要求車身上的每一個點都被加熱到，并得到正常的升溫。保溫區(qū):在保溫的整個過程中應維持產(chǎn)品每一個點的溫度連續(xù)均勻，使產(chǎn)品完全烘干，滿足烘干曲線要求。當前9頁，總共131頁。10運行原理

烘干原則:-遵守材料和產(chǎn)品的烘干曲線。-不存在材料和產(chǎn)品的過烘點。-保證材料和產(chǎn)品的烘干溫度升到最高點。-遵守材料和產(chǎn)品的溫度限制條件（塑料件烘干，膨脹片發(fā)泡，車身部件的升溫速率...）這些限制條件應滿足在各種生產(chǎn)條件下所有的產(chǎn)品要求（連續(xù)通過，局部空車位，頭臺車烘干）當前10頁，總共131頁。11運行原理

其他烘干限制條件：-滿足保溫條件和避免人員燙傷。-設備的耐熱持久性。空氣過濾：烘干爐的循環(huán)空氣必須經(jīng)過過濾，避免顆粒粘附的油漆濕膜上。過濾器的主要特性：-過濾效率：100%攔截≥5m顆粒的能力-過濾器壽命：≥5000小時當前11頁，總共131頁。12運行原理

空氣更新率:烘干爐內(nèi)揮發(fā)溶劑的更新率。新風來源于烘干爐外部，并連續(xù)對爐膛內(nèi)空氣進行更新，保證爐膛內(nèi)溶劑含量在爆炸極限范圍內(nèi)?？諝飧碌闹饕恚?維持在爆炸極限以內(nèi)（維持溶劑揮發(fā)量的?濃度）-避免重溶劑冷凝結露。-維持最少新風量，保證其經(jīng)濟性。排放燃燒:較少廢氣排放污染.當前12頁，總共131頁。13運行原理

主要限制條件:遵守現(xiàn)行標準：GB/T20106-2006，HJT293-2006燃燒廢氣的熱量回用。燃燒機組:加熱烘干爐新風和循環(huán)空氣的機組，其加熱空氣循環(huán)到烘干爐內(nèi)。燃燒機組主要限制條件：其溫度應達到其規(guī)定的參數(shù)指標，見第13.1章節(jié)氣密封:不是采取物理隔熱的辦法，防止兩個功能區(qū)域的熱對流。而是形成空氣幕來阻隔2個區(qū)域的熱對流，主要應用在烘干爐的進出口。當前13頁，總共131頁。14運行原理

氣密封主要限制條件：- 耗能經(jīng)濟- 維持烘干爐氣平衡。.冷卻裝置：在烘干爐出口快速冷卻車身的裝置冷卻裝置主要限制條件:保證下游工序手工工位操作的安全性和舒適性。標配裝置清單.即一個標配烘干爐裝置的描述，特殊的限制條件除外。當前14頁，總共131頁。15運行原理

推薦使用直通式烘干爐！分單通道和雙通道，燃燒機組和風機等大部分裝置安裝在一個平臺上。新風吸口選在廠房屋面和墻面.順物流方向，直通式烘干爐構成如下:一個輸送設備節(jié)距的氣封段至少2個至少有2個升溫區(qū)，第1升溫段風量為：每米3000m3/h，風速≥15米/秒，其升溫時間為5-7分鐘。第2升溫段風量為：每米風量為3000m3/h，風速≥10米/秒，其升溫時間為7-10分鐘，升溫段采用2個獨立的加熱機組當前15頁，總共131頁。16運行原理

注：電泳烘干爐的升溫時間最大可為20min，至少應保證15min的升溫時間，保證產(chǎn)品安全項的烘干合格?？蓳?jù)油漆材料和產(chǎn)品要求在兩個升溫段之間設置≤5min的恒溫段，以獲得良好的外觀。-保證一個和多個保溫段（據(jù)烘干爐長度來設定），保溫段每米風量為2000m3/h風速≥5米/秒，其恒溫時間為20-15分鐘，設備長度為：理論長度+一個輸送設備節(jié)距。-保溫段出口設置一個輸送設備節(jié)距的氣封段-冷卻段的長度為：L∩（20m；5min）材料:-烘干爐原則上采用鍍鋅鋼板（無鋅花，鍍鋅層重≥278g/㎡），對于溫度＞250℃的部件采用不銹鋼。-保溫材料為巖棉，巖棉容重：≥120kg/m3，保溫層外壁溫度與環(huán)境溫度的溫差≤15℃過濾：-新風：過濾等級依據(jù)環(huán)境粉塵的要求，通暢情況下為：EUF7(80à90%OPA)-送風；原則為保證顆粒粒徑φ≥5m的顆粒個數(shù)為0，可據(jù)風阻與環(huán)境狀況情況使用F7或F9的過濾材料。燃燒器出口，給熱交換器供風的溫度為400/450°C熱交換器采用列管式換熱器當前16頁，總共131頁。173.2.特性3.2.1.材料:每一種材料具有不同的烘干特性，其干燥曲線不同:- 基準的烘干曲線- 水或溶劑的濃度.因此烘干爐的設計取決于材料.當前17頁，總共131頁。183.2.特性現(xiàn)有材料的一些其他特性:3.2.1.1電泳漆電泳漆的出電泳工段后的滴液以及雪橇的滴液特性對烘干的影響很重要，尤其是對升溫段的影響。因此要考慮采用以下方式，對風險進行規(guī)避。輸送方式的選擇，充分的瀝干內(nèi)腔的積水，底部強對流烘干

電泳漆被涂在每一個零件上，因此無論鋼板厚薄，內(nèi)外表面，內(nèi)腔零件和材料均要滿足烘干技術條件。電泳烘干爐應具備烘烤焊裝密封膠和膨脹片的功能。除了考慮烘烤各種材料外，還應考慮烘烤過程中的揮發(fā)物對過濾材料的堵塞，其升溫段比恒溫段嚴重。當前18頁，總共131頁。193.2.特性

3.2.1.2.PVC烘干爐.鑒于PVC區(qū)域的外觀要求不同于漆膜，PVC烘干爐的過濾器材料，不必要具有像油漆材料烘干爐那樣的高性能。其烘干過濾材料的主要功能為：保護風管，壁板不被污染...PVC烘干爐強調(diào)溫度的均勻性，其烘干也可通過中涂或/和面漆烘干爐來完成。隔音降噪材料一般情況下與密封同步施工，同步烘干，其烘干技術條件同密封膠和PVC.注：采用貼阻力片材料工藝方法時，其烘干爐過濾器同油漆材料，可減少外來顆粒的污染。.當前19頁，總共131頁。203.2.特性

3.2.1.3.中涂烘干爐中涂材料的烘干主要集中在車身外表面，有PVC和密封膠烘干的應有底部對流，其烘干形式類似于電泳，無密封膠烘干的，其熱風集中在外表面。3.2.1.4.面漆烘干爐同中涂，溫度應略低于中涂（使涂層之間有一定的溫度梯度，以獲得較好的漆膜附著力）

材料過烘會影響外觀質(zhì)量。當前20頁，總共131頁。214.基本性能要求

4.1.驗收條件4.1.1.設備驗收的基本性能要求根據(jù)重要性和工序鑒定的要求，將基本性能要求分為2類：第1類為產(chǎn)品質(zhì)量與常規(guī)的工藝參數(shù)（如外觀，膜厚，烘干溫度等...）第2類為有質(zhì)量風險的工藝參數(shù)、需要儀器檢測的工藝參數(shù)和自控的工藝參數(shù)（如烘干狀況，各區(qū)段的烘干時間與潔凈度等級，燃燒和熱交換溫度...）第一類檢測的儀器儀表需要定期標定第二類檢測的儀器儀表需要受控，當前21頁，總共131頁。224.基本性能要求

4.1.1.1.烘干爐第一類性能參數(shù)4.1.1.2.烘干爐第二類性能參數(shù)參數(shù)控制參數(shù)檢測方法能力Q544000檢測周期檢測手段控制精度升溫段溫度升溫曲線的符合度見1.4.2便攜

所有的監(jiān)控點溫度曲線均符合升溫曲線。1次/天,連續(xù)測10天標定1°C烘干溫度烘干爐曲線符合度見1.4.2見1.4.3工藝溫度監(jiān)控溫度的穩(wěn)定度

x°C設備設計時規(guī)定設備探頭CPK>1測算1天的能力5次/天,連續(xù)測10天定期標定1°C參數(shù)控制參數(shù)檢測方法能力Q544000檢測周期檢測手段控制精度空氣潔凈度0個>5m儀器--受控-當前22頁，總共131頁。234.2.烘干窗口圖產(chǎn)品的烘烤質(zhì)量由監(jiān)測點與烘干窗口圖的符合性來定義，對于一給定的烘干溫度，其允許的最短和最長烘干時間，其在溫度與時間坐標系中形成的方框圖便是材料的烘干窗口圖-溫度曲線：連續(xù)記錄監(jiān)測點在烘干爐中的溫度隨時間的變化，只要有烘干溫度和烘干時間長度的曲線落在窗口類，就被認為是滿足了烘干要求。注:該窗口圖同樣也應適合塑料件的烘烤.塑料件有自己特殊的烘干窗口圖.當前23頁，總共131頁。244.2.烘干窗口圖4.2.1.電泳烘干窗口圖當前24頁，總共131頁。254.2.烘干窗口圖4.2.2.密封烘干窗口圖當前25頁，總共131頁。264.2.烘干窗口圖4.2.3.PVC烘干窗口圖當前26頁，總共131頁。274.2.烘干窗口圖4.2.4.水性中涂烘干窗口圖注：對于水性漆烘干，在升溫段需要有一個75℃-85℃，至少5分鐘的恒溫段當前27頁，總共131頁。284.2.烘干窗口圖4.2.5.低溫中涂烘干窗口圖當前28頁，總共131頁。294.2.烘干窗口圖4.2.6.高溫中涂烘干窗口圖當前29頁，總共131頁。304.2.烘干窗口圖4.2.7.面漆烘干窗口注：本窗口圖包含溶劑型色漆、水性色漆漆和溶劑型清漆，在升溫段需要有一個80℃-90℃，至少5分鐘的恒溫段當前30頁，總共131頁。314.3.車身烘干驗收條件4.3.1.車身烘干要求按烘干窗口圖分以下3個必要條件:- 不能超過最大烘干溫度。- 烘干點溫度全部落在理想的烘干窗口內(nèi)。- 至少滿足最低的烘干溫度窗口。烘干質(zhì)量達標條件：車身烘干為車身內(nèi)的每一個烘干點都應符合烘干條件，80%的混流車身出于理想的烘干狀態(tài)。當前31頁，總共131頁。324.3.車身烘干驗收條件4.3.2.質(zhì)量檢測點為了驗收烘干設備，設備應按下面所述的監(jiān)測點和檢測要求進行爐溫曲線的驗收.烘干要求從以下3個方面來檢驗:- 烘干窗口曲線中的最低點是否在窗口圖內(nèi)- 烘干窗口曲線中的最高點是否在窗口圖內(nèi)- 是否有過烘點.通常情況下,產(chǎn)品定義12個溫度檢測點,對于中涂和面漆有僅定義3個檢測點的情況,詳見下述:注:有些產(chǎn)品定義最多達18個爐溫檢測點,生產(chǎn)質(zhì)量檢測通常采用6點來控制.當前32頁，總共131頁。334.3.2.質(zhì)量檢測點

前地板中央頂棚中心縱梁內(nèi)部中心縱梁內(nèi)部后輪罩中立柱具體按產(chǎn)品設計圖執(zhí)行。4.3.2.1.電泳烘干按12點檢測分別為:機罩前翼子板前艙側下部前門下部前門上部（把手處）前門鉸鏈當前33頁，總共131頁。344.3.2.質(zhì)量檢測點

按12點檢測分別為：前艙側下部縱梁加強板前翼子板地板內(nèi)面縱梁前端后圍下部縱梁末端下部。4.3.2.2.密封烘干后裙邊止口中央前艙總部縱梁內(nèi)腔后輪罩縱梁中部頂棚具體按產(chǎn)品設計圖執(zhí)行。當前34頁，總共131頁。354.3.2.質(zhì)量檢測點4.3.2.3.中涂和面漆烘干一般情況下按6點檢測，分別為：前翼子板機罩前門把手處后門中部頂棚后背門如有塑料件和鋁件至少以下3點為必備的檢查點，分別為翼子板，前門和頂棚具體按產(chǎn)品設計圖執(zhí)行。當前35頁，總共131頁。364.3車身烘干驗收條件4.3.3.正常運轉(zhuǎn)時的烘干爐驗收正常運轉(zhuǎn)時，烘干爐的驗收將確認以下幾點：至少連續(xù)通過5臺以上的車身，其中有一臺車帶隨爐測溫儀。后面4臺用于模擬車身的滿負荷狀態(tài)。至少檢測3個測溫點，且?guī)в须S爐測溫儀的車身要測10組數(shù)據(jù)，每組數(shù)據(jù)要求合格，曲線均在理想的時間-溫度方框圖內(nèi)。4.3.4.特殊情況下的合格率驗收.有以下幾種情況的驗收:- 設備啟動后的首臺車驗收- 故障停線30分鐘后的首臺車烘干驗收。- 有2-3臺空位車的首臺車驗收檢查點和結果評定同正常滿負荷的運轉(zhuǎn)情況。4.3.5.使用儀器使用儀器為：DATAPAQ隨爐測溫儀。每臺隨爐測溫儀至少帶6個溫度探頭。當前36頁，總共131頁。375.設計5.1.輸入數(shù)據(jù)邊界條件和設計數(shù)據(jù)需依據(jù)設備技術任務書。5.2.輸出數(shù)據(jù)這些數(shù)據(jù)便于供應商確定方案和報價.5.2.1.平面布置設備尺寸和布置見項目平面布置圖5.2.2.新風量新風換風量以烘干爐排風量為基礎進行計算，其大小應明確在技術任務書中。5.2.3.能耗計算供應商應向DPCA提供能耗計算書，包括車身加熱冷卻，雪橇加熱冷卻，新風加熱，熱能排放和保溫熱損。5.2.4.烘干原理圖5.2.4.1.內(nèi)容包含烘干設備所有的工作原理和基本工藝與設備參數(shù)。對于每一個加熱或換熱單元當前37頁，總共131頁。385.設計（續(xù)）- 處理的空氣流量- 換熱和燃燒功率- 排放溫度- 換熱單元的加熱源- 過濾器的等級和位置- 仿型門洞的熱傳遞情況- 冷卻段地參數(shù)- 生產(chǎn)線的節(jié)奏和設備尺寸。5.2.4.2.使用單位- 功率為KW- 風機流量為m3/h,并標明對應的溫度℃。- 其他流量全部為：kg/h或Nm3/h。5.2.4.3.水性漆烘干流程圖的特點有一個80℃左右的恒溫段，應在流程圖中表達出來。- 為了維持該恒溫段的溫度，需要有一個新風采集口來對該區(qū)域進行溫度調(diào)節(jié)。- 該區(qū)段需有一段風幕，- 采用對流方式加熱。當前38頁，總共131頁。395.設計5.2.4.4.對流區(qū)域單一抽風機組的流量據(jù)DPCA的使用經(jīng)驗，為保證熱能有效地傳遞到車身上，其攪動的空氣流量為:升溫區(qū)3000m3/h每米,風速≥10m/s,有特殊要求的烘干：風速≥15m/s保溫區(qū)1500m3/h每米風速≥5m/s,空氣的溫差為：升溫區(qū)送風和循環(huán)風溫差≤40°C保溫區(qū)送風和循環(huán)風溫差≤15°C5.2.4.5.風管風速風管風速:- 吸風口:<3m/s- 送風風管:<8m/s- 排風風管:<8m/s- 集中煙囪排放速度:>14m/s5.2.4.6.冷卻當室外溫度＜30℃時在廠方外部采集新風冷卻車身，≥30℃采用混合取風。風量大于4000m3/h每米車身與環(huán)境溫度的溫差≤15℃當前39頁，總共131頁。406.接口6.1.廠房當前40頁，總共131頁。416.接口6.1.廠房當前41頁，總共131頁。426.接口6.2.噴漆室接口供貨范圍責任方噴漆室和烘干爐的連接段烘干爐一側的連接伸縮縫烘干爐

噴漆室一側的連接伸縮縫噴漆室給隔離間供新風提供新風機組烘干爐當前42頁，總共131頁。436.接口6.3.輸送設備接口供貨范圍責任方輸送輸送布置圖輸送

烘干爐內(nèi)的連接點烘干爐烘干爐內(nèi)輸送支點負荷圖輸送

載荷支點設計.烘干爐

輸送安裝輸送橋架設計施工安裝輸送

布置圖認可烘干爐烘干爐進出口氣封門提供傳感器烘干爐

提供線纜橋架輸送烘干爐溫度傳感器提供傳感器烘干爐

提供線纜橋架輸送當前43頁，總共131頁。44第2章.布置2.1.烘干爐類型2.1.1.直通和橋式通常情況下，優(yōu)先考慮直通式烘干爐。2.1.2.烘干截面分為以下幾種類型:- 單通道- 雙通道- 多通道通常情況下，優(yōu)先考慮直通式單通道烘干爐。2.2.支撐結構地面支撐或懸吊當前44頁，總共131頁。452.布置

電泳PVC預凝固水性中涂水性面漆升溫段120分鐘11分鐘5分鐘5分鐘恒溫

5分鐘5分鐘升溫段2

7分鐘7分鐘保溫段15分鐘8分鐘20分鐘20分鐘總計35分鐘19分鐘37分鐘37分鐘附加限制條件直通烘干爐入口氣封

:1個節(jié)距，保溫區(qū)延長1個節(jié)距，出口氣封

:1個節(jié)距，總計3個節(jié)距橋式烘干爐入口上升段+出口下降段，長度與輸送形式有關。

冷卻段5分鐘或4個節(jié)距。取決于工位進口車身表面的溫度。尺寸工藝時間下表為通用的烘干工藝時間，有特殊要求的烘干需在技術任務書中提出注：溶劑型中涂和面漆的烘干可以考慮預留5min的保溫時間，需在技術任務書中說明。當前45頁，總共131頁。462.3.尺寸2.3.2.輸送速度.輸送速度取決于設備安裝能力和節(jié)距.V=Veh/h×m/Veh÷60（m/min）2.3.3.外形尺寸2.3.3.1.長度各個區(qū)域的長度的和。各個區(qū)域的長度li=ti.vti為該區(qū)域的工藝時間，V為生產(chǎn)線鏈速。注：有些區(qū)域的長度為固定長度。2.3.3.2.內(nèi)橫截面內(nèi)橫截面不考慮風管和保溫輸送設備高度+雪橇高度為：③③+④車身外形尺寸為半開狀態(tài)（帶工裝撐桿）⑤和⑥見下圖內(nèi)部間隙①為:300mm內(nèi)部間隙②為:300mm-500mm當前46頁，總共131頁。472.4.部件的布置2.4.1.風管和風機模組的布置遵循最短原則，盡量布置在一側，減少設備干涉。2.4.1.1.1.直通式烘干爐所有的部件布置在烘干爐平臺上。2.4.1.1.2.橋式烘干爐兩種:方式- 如果廠方高度不夠，布置在烘干爐下部。需要烘干爐下部做排空儲存，布置在烘干爐上部。冷卻段風機機組總是布置在冷卻段上部。當前47頁，總共131頁。482.4.部件的布置2.4.2.其他部件的布置所有的儀器儀表均裝在人的視線范圍內(nèi)。所有的儀器儀表均可拆卸所有的運動部件均可拆卸，對≥15公斤的部件要有起重梁。所有的連接部件均可靠有效。對有些部件應采用防差錯拆卸和防松動螺母運動部件要有安全巡檢手冊。所有的傳感器應和傳感器支架應方便拆裝，方便定期的計量檢測。經(jīng)常拆裝的部件應設計成快換結構。熱電偶應能適應各種介質(zhì)（如水，壓縮空氣，天然氣等）風門在完成調(diào)試后進行標記，如錨擋塊，做油漆記號等，并做好調(diào)試記錄。過濾要有更換通道，要在烘干爐通道內(nèi)部更換過濾器，壁板應設計成可拆卸。當前48頁，總共131頁。493.環(huán)境的注意事項3.1.廢氣3.1.1.廢氣排放要求廢氣排放的濃度和高度都應符合當?shù)胤ㄒ?guī)的要求：廢氣的主要污染物為:- VOC符合GB16297-1996要求- NOx符合GB16297-1996要求- CO.符合GB16297-1996要求煙囪排放速度≥12m/s3.1.2.VOC3.1.2.1.定義VOC即揮發(fā)性有機化合物，指任何能參加大氣光化學反應的有機化合物3.1.3.VOC計量檢測單位為:Cv計ppm，Cm計mg/Nm3質(zhì)量濃度也有按碳排放量計算的，也有按甲烷當量計算的。當前49頁，總共131頁。503.環(huán)境的注意事項3.1.3.1.VOC濃度的檢測3.1.3.1.1.離子火焰法(FID)標準的檢驗方法：AFNORNFX43301.3.1.4.NOX和COCO濃度的檢測方法為：AFNORNFX20301NOx濃度的檢測方法為：AFNORNFX430183.2.廢水無內(nèi)容3.3.固廢物無內(nèi)容3.4.噪聲設備噪聲滿足當?shù)氐姆ㄒ?guī)要求：中國1979年制定的工業(yè)噪聲標準對于新建工廠規(guī)定為不超過85dB。當前50頁，總共131頁。514.設備與人的安全4.1.人身防護安全衛(wèi)生4.1.1.燙傷安全為了減少設備對人的燙傷，其外部溫度應嚴格遵守以下規(guī)則：設備外部任意點的溫度＜車間環(huán)境溫度+15℃對特殊設備的外部溫度，可在技術任務書中單獨描述。4.2.消防保護和檢測4.2.1.烘干爐外部同廠方消防，見1.6章節(jié)中的接口與分工。4.2.2.烘干爐內(nèi)部烘干爐內(nèi)部消防保護將在技術任務書中單獨描述。4.2.2.1.消防檢測在烘干爐的進出口安裝紫外線火焰探測器，并與車間消防檢測網(wǎng)絡相連。當前51頁，總共131頁。524.設備與人的安全4.2.2.2.消防保護一般情況下有以下兩種：4.2.2.2.1.CO2保護采用CO2氣體對烘干爐周邊環(huán)境進行消防，保障濃度至少2kg/m3。采用CO2氣體消防有如下2種情況- 如果有多條烘干爐在一起，和建立一個小型的CO2氣體消防站- 如果僅有一條烘干爐可采用高壓CO2氣體消防瓶。消防信號：消防報警信號與CO2氣體消防瓶開啟的信號聯(lián)動，同時有消防汽笛。4.2.2.2.2.高壓消防水采用高壓消防水，與廠房消防系統(tǒng)相連，布置與風管和屋頂下部。當前52頁，總共131頁。535.運行功能5.1.總體功能分析5.1.1.綜述車身的烘烤質(zhì)量取決于以下幾個方面：- 烘干爐的負荷情況，如第一臺車，最后一臺車，多臺車中間和單獨烘一臺車。- 大小車型（設計的輸入數(shù)據(jù)）- 運行暫停- 季節(jié)變化5.1.2.運行原理：見1.3.15.1.3.運行界面:5.1.3.1.輸送設備烘干爐向輸送設備傳遞2個信息:- 烘干爐可以進車的技術條件- 烘干爐安全條件（故障，排空請求，撞車...）輸送設備向烘干爐傳遞2個信息:- 烘干爐內(nèi)是否有車，讓烘干爐運行停線程序。- 輸送設備運行信息當前53頁，總共131頁。545.運行功能5.1.3.2.緊急停線無5.1.3.3.監(jiān)控無5.1.3.4.消防安全無5.1.4.設備和人生安全5.1.4.1.急停原則上切斷電源包括燃燒器，電箱和所有相關電柜5.1.4.2.通道有必要的維修和人行通道，保證設備的可維修性。5.1.4.3.進出口門用一組傳感器來控制烘干爐進出口卷閘門的開啟。保證輸送設備運行的安全性。當前54頁，總共131頁。555.運行功能5.1.5.運行模式5.1.5.1.運行的幾種模式5.1.5.1.1.停線模式設備停線運行程序，即烘干爐停線的方式。5.1.5.1.2.自動運行模式即正常生產(chǎn)運行模式5.1.5.1.3.手動模式該模式可進行一些特殊的手工運行或調(diào)試.在該模式下所有的安全條件都應遵守.5.1.5.1.4.快速冷卻模式該模式能使烘干爐迅速降溫，以便進行烘干爐內(nèi)部的搶修和技術清掃。當前55頁，總共131頁。565.運行功能5.1.5.2.自動運行模式的運行原理當前56頁，總共131頁。575.運行功能5.1.5.3.運行圖5.1.6.風險管理:5.1.6.1.降級運行模式輸送設備停止運行 停線時間超過15分鐘，要降低烘干爐溫度至烘干溫

度下線。燃燒機組高溫故障 停機并啟動相應的風機進行降溫燃燒機組高溫故障 停產(chǎn)檢修風機停機（冷卻風機除外）停產(chǎn)或采用備用風機冷卻風機停機 停運相應的風機，以便保證風平衡。有條件時，采取外部冷卻措施。當前57頁，總共131頁。585.運行功能5.2.詳細的功能分析5.2.1.編寫規(guī)則供應商可按自己的文件模式進行編寫，但需包含以下內(nèi)容和章節(jié)。1.

綜述6.

控制臺描述9.

故障處理描述2.

設備總體描述按鈕及其功能故障清單設備描述信號故障處理設備功能描述控制流程簡圖10.

操作手冊3.

安全項描述顯示信息類型11.

數(shù)據(jù)交換安全項設備其他…界面

:信息交換安全功能7.

設備運行描述信息代碼4.

設備分類明細表8.

運行模式描述12.

編程原理含圖紙自動運行模式

5.

設備接口描述處理故障模式

和自動化設備的接口手動模式

和輸送設備的接口降級運行模式

當前58頁，總共131頁。595.2.2.運行描述舉例5.2.2.1.生產(chǎn)啟動5.2.2.1.1.開班啟動- 通電- 運行周末停產(chǎn)后重新啟動135分鐘達到工作溫度，正常生產(chǎn)中90分鐘內(nèi)從冷態(tài)升到工作狀態(tài)- 生產(chǎn)見后自動運行章節(jié)5.2.2.2.生產(chǎn)運行功能5.2.2.2.1.卷簾門的運行模式設置一個本地按鈕來控制卷簾門的開啟，正常情況下卷簾門能自應動開啟，關閉。當未達到烘干溫度和烘干爐內(nèi)無車時，卷簾門關閉。達到生產(chǎn)條件是卷簾門自動開啟。生產(chǎn)中卷簾門關閉，生產(chǎn)線需停線！當前59頁，總共131頁。605.運行功能5.2.2.2.2.與輸送設備有關的故障烘干爐的運行與輸送設備的運行緊密關聯(lián):- 如果獲得輸送設備運行的信息,烘干爐的溫度將調(diào)整到正常運行狀態(tài)，如果沒有收到輸送設備運行的信息5分鐘，烘干爐將調(diào)整到最低溫運行狀態(tài)。5.2.2.2.3.溫度調(diào)節(jié)故障(焚燒器除外)當溫度傳感器感應到溫度過高，將開啟熱交換器的旁通閥，并暫停該區(qū)域的風機運行。但溫度處于生產(chǎn)的下限溫度時，將發(fā)出停止進車的指令。當溫度在生產(chǎn)上限時，烘干爐正常生產(chǎn)，但監(jiān)控中心要有信號顯示。5.2.2.2.4.焚燒器的溫度調(diào)節(jié)故障當溫度傳感器感應到溫度過高時，停止燃燒，并暫停抽風風機。當溫度處于下限溫度和上限時，烘干爐正常生產(chǎn)，但監(jiān)控中心要有信號顯示。5.2.2.2.5.風機故障(送風，排風和循環(huán)風)新風的送風風機故障時，需要停止烘干爐的運行回風風機故障時，關閉相應的溫度調(diào)節(jié)閥，如果有多個機組處于生產(chǎn)的下限溫度，需暫停烘干爐輸送設備，等無故障機組溫度上升后，再運行輸送設備。冷卻段排風風機故障時，停止運行相應的送風風機，以便保證風平衡。新風的回風機組也應停止。當前60頁，總共131頁。615.運行功能5.2.2.3.停線程序5.2.2.3.1.停止生產(chǎn)的程序見停止生產(chǎn)自動運行模式5.2.2.3.2.停運行設備見停線自動運行模式5.2.2.3.3.急停一般情況下，斷掉相應設備的電源。停止電柜PLC的運行和焚燒器電控柜的運行。5.2.2.4.運行邏輯原理圖下列原理圖僅用作舉例當前61頁，總共131頁。625.運行功能當前62頁，總共131頁。635.運行功能當前63頁，總共131頁。645.運行功能當前64頁，總共131頁。655.運行功能當前65頁，總共131頁。665.運行功能當前66頁，總共131頁。675.運行功能當前67頁，總共131頁。685.運行功能當前68頁，總共131頁。695.運行功能當前69頁，總共131頁。705.運行功能5.2.3.溫度的調(diào)節(jié)原理烘干爐的加熱應遵循以下條件：5.2.3.1.新風機組的溫度調(diào)節(jié)通過新風的送風溫度來調(diào)節(jié)溫度

當前70頁，總共131頁。715.運行功能5.2.3.2.回風機組的溫度調(diào)節(jié)在對流區(qū),溫度的調(diào)節(jié)依據(jù)回風溫度來進行。通常情況下，為車身周邊的環(huán)境溫度。當輸送設備停止運行時，將爐溫調(diào)節(jié)到設定的下限，以免發(fā)生過烘烤。自動化控制見通用自動化控制說明當前71頁，總共131頁。725.3.可靠性、可維修性和設備開動率5.3.1.內(nèi)容設備應滿足可靠性、可維修性和設備開動率通用技術條件設備的可靠性和設備開動率可在技術任務書中規(guī)定。烘干爐為連續(xù)通過式設備，開班時間被認為是生產(chǎn)時間。通常情況下，供應商應考慮設備的延遲，設備間和各工序間的節(jié)奏損失。5.3.2.設備開動率計算.設備開動率估算，由設備供應商給出，DPCA分析驗證.當前72頁，總共131頁。735.4.設備能力5.4.1.綜述給定參數(shù)如：尺寸、溫度、時間...等必須至少有10次以上的測量。在實際生產(chǎn)過程中的測量值應符合正態(tài)分布曲線。高斯曲線落在公差范圍內(nèi)的情況，決定了CPK值得大小。分以下3種情況：當前73頁，總共131頁。745.4.設備能力CPK<1不具備工程能力CPK>1具備制程能力CPK=1正好具備制程能力上下限公差公稱公差上下限公差

注:CPK=1表示99,7%的生產(chǎn)在公差范圍內(nèi)。(即IT=6標準公差)當前74頁，總共131頁。755.4.設備能力5.4.2.烘干爐的能力烘干爐的能力的估算方法如下:測量各檢測點在烘干窗口圖規(guī)定的最低溫度下保持的時間。有大于99.7%的測量點其保溫時間落在最低溫度的下限和上限之間，表示烘干爐能力CPK＞1，詳見下圖。當前75頁，總共131頁。766.烘干爐項目實施描述設備、材料和零部件嚴禁含硅酮和氟碳化合物，因為它在生產(chǎn)中會對漆膜產(chǎn)生縮孔的缺陷。6.1.設計所有的機械和電器圖都應標明：《嚴禁硅酮》6.2.制造和交付6.2.1.焊接內(nèi)部壁材的拼焊應無飛濺，確保壁板的光滑，便于清掃。.對于烘干爐其他設備的內(nèi)壁板如風管同樣要求無飛濺，平整光滑。6.3.安裝6.3.1.標記和標簽所有的部件均要有標記（如風閥、熱電偶、風機、...），其標記應與流程圖相符。標識標簽應不受環(huán)境侵蝕（如高溫、溶劑、酸堿...），標簽規(guī)定采用白底黑字，并牢固可靠固定。對于風閥還應可靠標識其上限、下限和正常工作狀態(tài)。烘干爐內(nèi)可移動的標牌應采用不銹鋼刻字。6.3.2.安裝基礎處理。烘干爐安裝基礎采用預埋處理，水平誤差控制在±10mm的公差范圍內(nèi)，并在底部進行封邊和密封，以保持環(huán)境的潔凈度。當前76頁，總共131頁。776.烘干爐項目實施描述6.3.3.安裝環(huán)境清掃。烘干爐安裝完成后，對周邊環(huán)境和設備內(nèi)外表面，應進行一次徹底的清潔。清潔要有：- 吸塵處理- 抹布擦洗。6.4.調(diào)試和運行6.4.1.調(diào)試資料調(diào)試后設備的狀態(tài)應被記錄，并在設備上表明最終的閥門開度，并更新相應的氣動原理圖。6.4.1.1.流量測量采用Pitot管法，測量熱空氣的流量。6.4.2.調(diào)試車身為滿足調(diào)試需求，不可避免的利用調(diào)試車身進行循環(huán)測試。對于烘干爐測試，可不帶料運行。電泳烘干爐的測試，要注意調(diào)試車身不能污染槽液。焊裝膠應被烘干，排液要正常，不兜水兜漆。當前77頁，總共131頁。787.材料和能源消耗由設備供應商在設備方案報價時提出材料和能源消耗清單，以便復核。當前78頁，總共131頁。798.維修與使用8.1.維修8.1.1.維修軌道所有的風機都應配備維修吊裝軌道。8.1.2.震動檢測儀所有的風機軸承均要配備震動檢測儀，以便及時對其進行檢修和維護。當前79頁，總共131頁。809.成本指運行成本，由設備供應商在設備方案報價時提出，以便復核。當前80頁，總共131頁。8110.烘干形式和風管10.1.1.對流10.1.1.1.綜述10.1.1.1.1.作用在對流烘干烘干爐中，熱空氣用來加熱車身，將熱能傳遞到車身上。用來加熱車身的空氣特征:- 烘干溫度取決于工藝和烘干技術條件，其溫度應能超過200℃。- 過濾精度：無≥5μm的顆粒10.1.1.1.2.車身內(nèi)表面對流烘干由于車身內(nèi)部鋼板的厚度不均勻，其吸熱量也不均勻，這種特性需要在車身內(nèi)部形成強對流，尤其是車身的地板部位，有許多箱體機構，這些地方都不便于被加熱。為了解決這兩種情況帶來的傳熱問題，需對底部加入強對流吹嘴。當前81頁，總共131頁。8210.烘干形式和風管10.1.1.1.3.車身外表面對流烘干外表面對流與車身要烘干的外表面和烘干爐內(nèi)部設置相關聯(lián)，氣流必須對于車身有一定的角度，吹嘴的布置應形成強對流，且不破壞氣封風幕。吹嘴布置應注意以下2點:- 底部風速不能過大，以免揚塵污染車身，其風速是可通過增大烘干截面來得到改善的。- 區(qū)域的風平衡問題和通過風幕和仿型門的調(diào)節(jié)來獲得解決。10.1.1.1.4.烘干爐的對流形態(tài)對于自然的對流形態(tài)，可在烘干爐的下部送風，烘干爐上部抽風。.當前82頁，總共131頁。8310.烘干形式和風管10.1.1.2.吹嘴的加速效應通過吹嘴或鋼板沖孔獲得熱風的加速效果，從而提高傳熱效果。10.1.1.2.1.注意事項噴嘴主要有2個注意點:- 噴嘴四周要密封，送風經(jīng)過濾后吹到車身上，不密封容易造成氣流不穩(wěn)定，并產(chǎn)生灰塵。- 噴嘴的角度和速度要合適，角度速度決定對流效果，通常情況下易采用高風速對車身進行烘干，吹嘴的噴射角度不易對準邊角，易對嘴加熱面和內(nèi)腔。10.1.1.2.2.施工和安裝噴嘴固定后角度可調(diào)噴嘴和過濾器之間要有幾厘米的緩沖空間.安裝噴嘴的壁板應可拆裝，內(nèi)外便面均光滑。.噴嘴示意圖如下：當前83頁，總共131頁。8410.烘干形式和風管10.1.2.橋式結構的進出口10.1.2.1.施工和安裝橋式烘干爐的上部應比下部略微前凸并下一點.如下圖 固定式 可調(diào)式 當前84頁，總共131頁。8510.烘干形式和風管10.1.2.2.新風引入為保證其熱風的氣密性，新風在橋口水平方向引入。10.1.2.3.頂板加熱為防止發(fā)生冷凝現(xiàn)象，橋口頂板需加熱，如用新風加熱。10.1.3.遠紅外加熱該技術只出現(xiàn)在特殊的改造項目中，新建項目和正常的工業(yè)化項目中不建議使用。其使用點包括：局部烘干，如裝飾黑漆，修補返修，商品車返修，場地長度受限制的烘干且對外觀要求不高。常用的有3中類型，為：IRC,IRM,IRL（短紅外，中紅外和長紅外）10.1.4.制造材料10.1.4.1.電泳烘干爐壁板采用鍍鋅板或滲鋁板，包括升溫段，保溫段，隔離區(qū)，風幕，冷卻段。升溫區(qū)地下部采用304L不銹鋼，包含風幕和隔離區(qū)。10.1.4.2.其他烘干爐所有的通道均為鍍鋅板。.10.1.5.外壁板10.1.5.1.外壁板功能外壁板有如下功能:- 保持烘干爐外部環(huán)境的清潔- 外壁保溫層的隔離與保護- 隔離內(nèi)外部空氣- 設備裝飾與美觀當前85頁，總共131頁。8610.烘干形式和風管10.1.5.2.外壁板的處置有2種處置方式:- 貼附在保溫層上。.- 和保溫層之間保持50mm的空氣層，.10.1.5.3.外壁板的安裝需要在施工現(xiàn)場做保溫層地情況下，其外壁板可在施工現(xiàn)場安裝，其他情況下需在離安裝現(xiàn)場較近的地方安裝好外壁板，在運輸?shù)倪^程中應對外壁板進行保護。10.1.5.4.外壁板使用材料外壁板采用無鋅花鍍鋅板或滲鋁板。.10.1.5.5.外壁板的特殊處理基于外觀需求，橋式烘干爐底部需做外壁板裝飾。直通式烘干爐不需要。保溫棉固定釘不能與外壁板接觸，每平方米的保溫棉固定釘不許超過4個。10.1.5.6.頂部的特殊處理所有烘干爐頂部外壁板均要做密封處理，防止廠房消防損壞烘干爐保溫層。頂板采用鍍鋅板，頂部需設置專門地人行通道，和欄桿，防止人對頂板的踩踏。10.1.6.伸縮縫10.1.6.1.長度方向的膨脹烘干爐的膨脹率與溫度成正比，為防止烘干爐的變形，需依據(jù)烘干爐的受熱情況進行膨脹的計算。設計膨脹伸縮縫的原理是，定義膨脹固定點，并設置膨脹補償器，每一個烘干模段均有長度和寬度方向的膨脹導向軌。當前86頁，總共131頁。8710.烘干形式和風管10.1.6.2.膨脹補償器。10.1.6.2.1.設計膨脹補償器由一個和幾個波紋管組成。如下圖波紋管形式的選擇取決于熱力計算。波紋管的焊點是應力破壞點，在焊接過程中應保持其自然的彎曲角度，此外方形截面也比較容易產(chǎn)生問題，這些地方在制造和驗收時應重點檢查。當前87頁，總共131頁。8810.烘干形式和風管10.1.6.2.2.材料要保證膨脹補償器與烘干爐內(nèi)板的焊接兼容性（材料焊接兼容性），主要是指膨脹補償器的連接法蘭與烘干爐內(nèi)壁板之間的材料焊接性能。如下圖所示：10.1.6.2.3.安裝膨脹補償器不易一次焊裝完成，并保持與周邊有一定的間隙。- 膨脹補償器在運輸過程中應將法蘭用螺桿連接擰緊，運到現(xiàn)場后再松開焊接。- 膨脹補償器是易損件，需要在膨脹補償器的外部做上初始標記，以便檢測其壽命。當前88頁，總共131頁。8910.烘干形式和風管10.1.6.3.側面膨脹通常的結構形式如下圖:通常情況下，是固定烘干爐的一端，讓另一端處于自由狀態(tài)，固定端也要留有一定的活動空間，是否可以焊接，需要設計計算。自由端要有滑動導向裝置。當前89頁，總共131頁。9010.烘干形式和風管10.1.6.4.與廠房的連接廠房有自己的伸縮縫，它不能因為要布置烘干爐而被取消，如果烘干爐騎在這條伸縮縫上，設計時應將廠房伸縮考慮到烘干爐的設計中去。值得注意的是：烘干爐會隨環(huán)境溫度的變化在長度方向上伸縮。10.1.6.5.材料不同引起的伸縮烘干爐的外設可由碳鋼和不銹鋼制造，它們與爐體材料的膨脹系數(shù)不一樣，這一點也應在設計和制造過程中考慮進去。當前90頁，總共131頁。9110.2.風管10.2.1.類型和外形選擇根據(jù)橫截面形狀可分為圓形和方形2種.10.2.2.風管材料高溫風管全部采用焊接風管，低溫（溫度≤180℃）排風和循環(huán)風管可采用滾邊咬接風管。.使用材料為:- 低于250°C的風管采用鍍鋅鋼板.- 高于250°C的風管采用不銹鋼板.10.2.3.調(diào)節(jié)風閥其主要功能是用于調(diào)節(jié)風平衡10.2.4.風管膨脹節(jié)風管膨脹節(jié)的功能原理同烘干爐.膨脹補償器優(yōu)先采用金屬膨脹節(jié)，低溫風管可采用軟連接。.10.2.4.1.1.設計與制造風管膨脹補償器應向?qū)I(yè)的生產(chǎn)廠商訂購安裝。.當前91頁，總共131頁。9210.3.檢修門10.3.1.布置檢修門的作用是為了便于進入設備內(nèi)部和維修。另一方面應盡可能少的減少檢修入口，因為檢修門能成為導熱橋，其散熱量很大。檢修通道通常禁止設置在最需要熱量的升溫段，檢修門僅設計安裝在不便接近的儀器儀表安裝處，便于維修和更換正常情況下每30-50米設置一個維修通道。注：烘干爐內(nèi)部不是工作區(qū)域，不必每隔30米設置一個過道。10.3.2.設計10.3.2.1.結構檢修門的尺寸應盡可能的小.在各種開口處均應設置密封框架，框架內(nèi)填隔熱陶瓷和石棉繩，門的密封原理為契型塊貼合見下圖。

當前92頁，總共131頁。9310.3.檢修門10.3.2.2.鎖緊據(jù)接觸面貼合情況采用外部壓緊方式進行密封，壓緊點采用石棉繩。壓緊門把手的數(shù)量多少，取決于門的面積密封門始終處于懸浮狀態(tài)，他可自動找正，陶瓷加工面應相互完全貼合。門應能從外面和內(nèi)面打開，門上應鉚接永久性開關標識，門完全貼合應有止塊。10.3.2.3.照明在每一個門口應有能完全伸入烘干爐內(nèi)部的照明燈，照明裝置是防水的（如草地燈）。.在每一個門口設置2個220V，20A的防爆插座，用于工業(yè)吸塵器和移動照明取電。10.3.3.踏步10.3.3.1.定義為便于操作人員從維修入口門洞中進入，需在入口處設置恰當?shù)奶げ?，樓梯，直爬梯等輔助設備。10.3.3.2.設計踏步采用網(wǎng)格為20mm×20mm的鍍鋅格柵，樓梯采用鋁合金折疊梯，并軟連接在入口處。梯子可移動范圍為500mm10.3.4.風管檢修口風管檢修口主要用于風管的清掃，特別是高溫風管。風管檢修孔的數(shù)量應盡可能的少，主要設置在靠近風閥的地方。其最小尺寸為500mm見方。在檢修口位置應設置輔助設施如踏步，梯子，有干涉的地方采用可活動的梯子。對于大型的長風管，每50m設置一個檢修口。風管尺寸至少可讓一個人在管道內(nèi)移動。當前93頁，總共131頁。9410.4.保溫10.4.1.功能保溫材料一方面起到絕熱的作用，另一方面還可隔音。絕熱主要有3個方面的功能：- 防止人員燙傷- 維持周邊環(huán)境熱平衡，不損壞電氣設施。- 減少熱損失，降低生產(chǎn)成本。10.4.2.性能見D.1.1章節(jié)中的描述10.4.3.材料10.4.3.1.類型和選擇能使用的保溫材料有:-玻璃棉-巖棉這些材料應被加工成板材或卷材，并且滿足特定的容重要求（據(jù)溫度來選定）材料的特殊要求為：嚴禁硅酮。10.4.3.2.安裝用鉚釘掛在烘干爐設備的垂直面和下表面，過頂鉚釘通常是點焊在設備上，以獲得一定的強度。當前94頁，總共131頁。9510.4.保溫10.4.4.熱橋10.4.4.1.間隙熱傳導通過間隙產(chǎn)生的熱橋位于兩塊保溫材料的間隙之間。見下圖該間隙在制造安裝過程中不可避免的存在，其常用的解決方法為在間隙處在加一層保溫棉。見下圖。

烘干爐壁板

保溫材料

熱橋

當前95頁，總共131頁。9610.4.保溫在滿足保溫效果的情況可使用兩種不同容重的保溫棉。要求使用保溫棉容重≥150KG/立方米當前96頁，總共131頁。9710.4.保溫10.4.4.2.接觸傳熱固定保溫棉的鉚釘需與烘干爐焊接，它產(chǎn)生熱傳導舉例如下圖在接觸點較小，且沒有人員進入的地方是允許采用這種方式的。當前97頁，總共131頁。9810.4.保溫其他情況下應采取以下方式，如下圖所示，在雙層保溫棉的基礎上再加第3層保溫棉，并覆上金屬絲網(wǎng)。10.4.5.膨脹補償器的保溫對于金屬膨脹補償器的保溫應特別注意一下幾點：-能夠讓金屬補償器自由活動.-保溫材料應能承受膨脹補償器的變形，而不被損壞。-其保溫材料通常情況下為現(xiàn)場施工，.當前98頁，總共131頁。9910.4.保溫當前99頁，總共131頁。10011.過濾11.1.功能11.1.1.要求的過濾精度顆粒的粒徑小于5μm時,其在電泳，中涂和面漆漆膜上不易顯現(xiàn)出顆粒缺陷。因此烘干爐的過濾器應100%的過濾掉粒徑5μm的顆粒。當前100頁，總共131頁。10111.過濾11.2.烘干爐過濾示意圖注意:- 過濾器的使用壽命應在5000小時以上，約工作21小時/天，每年240天/年?？衫妹磕甑脑O備檢修假期進行更換。- 新風機組需配備雙層過濾器，來保障過濾器的壽命。分別為F6和F7。- 所有的過濾器均要采用耐高溫過濾器，包含新風機組的過濾器。- 過濾材料在調(diào)試中安裝，設備開始生產(chǎn)時重新更換。當前101頁，總共131頁。10211.過濾11.3.過濾器類型11.3.1.袋式過濾器袋式過濾的尺寸為：590x590，其深度可以不同，對于軟袋過濾器其深度不應超過650mm，避免在使用中塌陷。.11.3.2.框式過濾器一般用于最后一道過濾，具有較好的空氣分散性，其標準的尺寸為：610mmx610mm,其厚度≤50mm.過濾器周邊應密封，密封條應耐高溫，在烘干爐內(nèi)部更換過濾器，其外表面應平整光滑。過濾器標簽應鉚接在過濾框上，禁止采用紙質(zhì)標簽，為了獲得較好的過濾風速，過濾器周邊不應有死角和遮攔。11.3.3.過濾器壓降過濾器的壓差用mmH2O柱來表示，連接過濾器的內(nèi)外兩面，指示過濾器阻塞情況，超過規(guī)定壓降后需更換過濾器。注:1mmH2O=1mmCE=9.806Pa11.3.4.過濾面地設計過濾材料固定在標準的過濾框架上，過濾框邊角應焊接密封，防止漏氣。過濾框架的固定采用螺栓加密封圈的連接方式，密封在螺栓的中心線上如圖一所示，可以在現(xiàn)場安裝時擠涂密封膠。

圖一圖二為保障過濾面板的強度，應對面板進行加強。對面板的加強應與過濾器的固定一并考慮，它由過濾器供應商提出其加固方案。注：為便于清掃，過濾框的所有表面應平整光滑。當前102頁，總共131頁。10311.過濾11.3.4.1.1.法蘭安裝過濾器安裝一般采用4個螺栓來固定。其方式如下圖：11.3.4.1.2.用螺釘連接當前103頁，總共131頁。10412.換氣12.1.新鮮空氣新風采集的方式:- 在廠房外部，如屋面和墻面- 在室內(nèi)如潔凈間，閃蒸室注：室內(nèi)采風方式僅用于室外采風受限制的情況，通常情況下均采取室外采集新鮮空氣。- 室內(nèi)采風不易廠房氣流平衡- 室內(nèi)采風易吸入廠房屋架顆粒,產(chǎn)生顆粒缺陷。在烘干爐的進出口送新風，其作為風幕氣封。為減少烘干爐周邊的溶劑含量，向烘干爐周邊補充50%的外部新風（可由廠方空調(diào)提供）。12.1.1.屋面采風12.1.1.1.設計開口的位置、大小和形狀與建筑結構有關。如下的是一個屋面采風的舉例。設計原則:原則1:取風速度＜3m/s，避免帶入雨水。原則2:取風口離屋面的最高點至少1.7米高，以便獲得低風速所需的風量，同時還應考慮積雪的高度對取風量的影響。原則3:在吸風口四周設計淌水槽，以便雨水匯集至雨水溝。原則4:吸風口內(nèi)部安裝網(wǎng)格≤40×40的不銹鋼焊接絲網(wǎng)，防止飛禽和昆蟲的被吸入。當前104頁，總共131頁。10512.換氣12.1.1.2.洞口處理在開口出設置洞口圈梁，并做防水，防止雨水滲入廠房，并使其具備一定的抗風能力。12.1.1.3.拉索吸風口為自穩(wěn)定結構，不需安裝拉索.12.1.2.墻面采風據(jù)通常的烘干爐布置，采用墻面采風的情況較少。12.1.2.1.設計墻面采風主要有3個部分，詳見附圖:- 百葉窗簾，防止雨水進入風管.- 自動關閉的風閥，它用伺服電機驅(qū)動。- 排水系統(tǒng)，至少有1.5米長的水封彎管和水槽。它位于百葉窗的下部。避免帶入雨水，取風速度≤2m/s當前105頁，總共131頁。10612.換氣12.1.2.2.與廠房的連接廠房供應商應據(jù)設備供應商的土建設計指導圖設計施工吸風口連接法蘭和百葉窗。.12.1.3.位于閃蒸室的吸風口部分新風可取值閃蒸室，這部分新風有噴漆室空調(diào)送入，吸風口有噴漆室設備供應商預留。.12.2.排風12.2.1.流量調(diào)節(jié)為保證烘干爐的風平衡，排風量和送風量大致相等，實際運行中烘干爐為微負壓，因此排風略大于新風。其進出口仿型門的送排風量也應該是相等的，避免在烘干爐長度方向上串風。12.2.2.排風方式.排風有兩種方式:- 通過專門的風管.- 通過排風機組.通過排風機組排風較易實現(xiàn)風平衡。當前106頁，總共131頁。10712.換氣12.2.3.煙囪12.2.3.1.煙囪的數(shù)量為減少煙囪的數(shù)量，應將多個煙囪匯集在一起，這取決于烘干爐的形式和平面布置，通常情況下，每臺烘干爐不超過2個排風風管。12.2.3.2.尺寸烘干爐的尺寸取決于以下因素:-排放參數(shù)(流量,濃度,溫度,...)-大氣環(huán)境和周邊環(huán)境-風向和周圍新風與排風情況。煙囪的高度和排放速率依據(jù)國家環(huán)保法規(guī)來設計，見標準：GB16297-1996，排放速度決定煙囪管徑。通常情況下排放速率≥12m/s，煙囪高度要求至少超出屋面7米.當前107頁，總共131頁。10812.換氣12.2.3.3.設計煙囪通常為自承載結構，它固定在一個平臺上。.煙囪拉錨應據(jù)煙囪在平臺上的受力情況來設計。設備供應商應向廠方設計提供煙囪的形狀，高度，重量，平面布置等信息，以便廠方供應商進行建筑和結構設計。在煙囪出屋面1m高的位置設置孔徑φ≥78的取樣孔和蓋板，以便對排放進行監(jiān)測。.取樣口設計的較高時應設置踏步，以便接近。所有的煙囪均有雨水排放管網(wǎng)，它位于煙囪的地=底部。12.2.3.4.材料和保護對溫度低于200℃的煙囪采用鍍鋅鋼板，其厚度取決于煙囪高度，溫度≥200℃的需采用不銹鋼，通常情況下烘干爐的排風風管應采用不銹鋼制造！烘干爐煙囪禁涂瀝青類涂料在廠房內(nèi)部的煙囪要保溫至出屋面。避免人員燙傷。出屋面后離屋面2米高的地方也用做保溫處理，避免人員燙傷。有保溫的煙囪同時做雨搭。出屋面的煙囪全部用色彩標識，以便分清風管類別。當前108頁，總共131頁。10913.燃燒器13.1.綜述用于焚燒分解烘干爐內(nèi)的VOC，減少對大氣環(huán)境的污染。根據(jù)國家法規(guī)，有2種類型的焚燒爐被應用于廢氣處理:- 用于給烘干爐供熱的焚燒爐熱能回收焚燒爐- 廢氣處理焚燒爐廢氣再生焚燒爐根據(jù)運行參數(shù)和要求來連續(xù)控制焚燒溫度，保障廢氣排放VOC指標合格。13.1.1.VOC焚燒爐熱能回收焚燒爐和廢氣再生焚燒爐都必須在以下技術條件下運行，以便分解VOC:- 焚化溫度在750°C到850°C之間- 廢氣被氧化燃燒的停留時間在0.5-1秒之間。- 有機廢氣和氧需充分混合燃燒，燃燒爐內(nèi)的溫度必須均勻。13.1.2.NOX和CONOx和CO是燃燒器在燃燒過程中產(chǎn)生的尾氣，其排放應如同VOC符合國家標準。NOx和CO的污染在燃燒器的上游也有，但含量很低，其容差量取決于燃燒器的運行參數(shù)。對于燃燒器，其溫度越低，NOx含量越低，但CO含量越高。如果提高燃燒器溫度，NOx含量將升高，但CO含量會降低。當前109頁，總共131頁。11013.燃燒器13.2.焚燒器的性能13.2.1.檢測污染物的含量13.2.1.1.要求見章節(jié)：C.1.213.2.1.2.設備運行燃燒器需設置如圖所示的污染物含量檢測點以上各種檢測孔應符合以下要求：開口深度為風管直徑的2倍采用pitot管測量，對于直徑D≤1.2m測量管垂直與風管。對于直徑D＞1.2m測量管垂直與風管成45°夾角。測量處有可接近操作平臺。當前110頁，總共131頁。11113.燃燒器13.2.2.熱效率焚燒器的熱效率由以下公式計算:13.2.3.熱功率燃燒器將一定量的VOC轉(zhuǎn)化為熱量的能力，是評定焚燒器性能的重要指標，當達到VOC濃度上限時，燃燒器停止供氣。13.2.4.溫度測量.為控制燃燒器參數(shù)，需對燃燒器的燃燒溫度進行實時監(jiān)控記錄，分別為:- 燃燒溫度- 焚燒器入口溫度- 焚燒器出口溫度3條溫度曲線應并排記錄當前111頁，總共131頁。11213.燃燒器13.3.熱量回收焚燒器熱量回收焚燒器主要有2種功能:- 燃燒掉烘干爐中的廢氣回收燃燒熱，給換熱器提供熱量熱能回收焚燒爐燃燒嘴一側該類型的燃燒器適合于新生產(chǎn)線，老生產(chǎn)線改造易使用換熱式燃燒器。當前112頁，總共131頁。11313.燃燒器13.3.1.原理13.3.1.1.原理圖當前113頁，總共131頁。11413.燃燒器13.3.1.2.描述烘干爐內(nèi)含VOC的廢氣被風機吸入到燃燒器內(nèi)，它通過一個換熱器被燃燒室高溫氣體加熱到200℃到500℃之間，它同時給燃燒室火焰帶來熱空氣并加熱燃燒火焰。.燃燒室有足夠長的距離，來獲得廢氣燃燒的停留時間一般在1秒以上。.燃燒室的燃燒溫度控制750℃-850℃之間，并保證室內(nèi)溫度均勻。.注：為了獲得較好的VOC降解度，3個條件缺一不可，即氧和含VOC的烘干爐廢氣混勻度；燃燒室溫度的均勻性；燃燒的停留時間。熱能回收式焚燒器的熱效率在60%-80%之間。其高溫燃燒氣體通過換熱器回收其熱量，即為總熱效率。注：計算總熱效率，出口溫度為煙囪的出口溫度。焚燒器需經(jīng)常維修保養(yǎng)，其周邊要留出空間，甚至包含今后整體更換的可能性。焚燒器集成有預熱器，預熱器通常為列管式換熱器。為避免溫度層疊，提高熱效率，保障列管膨脹的一致性，防止列管脫落。燃燒熱空氣應繞列管螺旋線旋轉(zhuǎn)。除外部保溫外，燃燒器所有的部件均為耐熱不銹鋼，包括調(diào)節(jié)風閥，預熱室列管。燃燒室內(nèi)應可以進入維修，該入口可以是燃燒嘴安裝孔。燃燒室應安裝2個溫度探頭，以便定期進行比校，標定。燃燒器出口處應設置火焰觀察孔，通過觀察火焰的形狀和顏色來判斷燃燒器的運行狀況。當前114頁，總共131頁。11513.燃燒器13.3.2.儀器儀表VOC的監(jiān)測需在燃燒器的進口端、出口端和煙囪上設置取樣點。再燃氣的噴射孔設置流量標定監(jiān)測孔。配備溫度記錄儀，并行記錄并監(jiān)控3個溫度。- 燃燒入口溫度- 燃燒室溫度- 燃燒室出口溫度燒嘴狀況有燃燒器設備供應商提供監(jiān)測儀器儀表13.3.3.燒嘴和燒嘴部件13.3.3.1.燒嘴運輸起吊平衡器導軌便于燒嘴的拆裝檢修。13.3.3.2.注意事項燒嘴是燃燒器的重要組成部分，一般需要專業(yè)的制造廠商設計制造，被設備供應商集成在燃燒器中。與燒嘴配套的有減壓閥和控制模組（儀器儀表）該部分需設置專用照明。當前115頁，總共131頁。11613.燃燒器13.3.4.運行溫度調(diào)節(jié)燃燒器的運行溫度取決于以下條件：- 燃氣燃值和燃氣類別- VOC、NOx和CO的排放濃度。13.3.5.保溫焚燒器的保溫要求為：T°外壁T°環(huán)境+30°C需預布置一些保溫措施，避免所有可能的熱橋，其保溫應在工廠加工完成，安裝中如有損壞，采用相同的保溫材料修補。燃燒嘴的法蘭和支座可不保溫。13.4.廢氣再生處理式燃燒器這種燃燒器僅用于處理排放廢氣，它可獨立于烘干爐單獨運行，其運行參數(shù)與條件同熱能回收式燃燒器。當前116頁，總共131頁。11714.換熱器換熱器用于加熱車身用的新風和烘干爐周邊環(huán)境空氣的加熱。循環(huán)風在其固定的區(qū)域循環(huán)，其取于哪一個區(qū)域還回到哪一個區(qū)域。排風量等于該區(qū)域的送入新風量。14.1.各種類型14.1.1.間接加熱換熱器空氣不與燃燒的高溫氣體接觸，它通過換燃氣來進行熱交換，