廣東隧道出口端洞口工程專項(xiàng)施工方案

1.編制依據(jù)、范圍、原則1.1編制依據(jù)1、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2002）2、《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》主席令1989年第22號(hào)3、《中華人民共和國(guó)建筑法》主席令1997年第91號(hào)4、《中華人民共和國(guó)突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法》主席令2007年第69號(hào)5、《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》國(guó)務(wù)院令2007年第493號(hào)6、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國(guó)務(wù)院令2009年第549號(hào)交公路發(fā)〔2010〕175號(hào)8、《安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)導(dǎo)則》國(guó)家安監(jiān)總局2003年9、《民用爆破器材安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則》國(guó)家安監(jiān)總局2003年10、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）11、《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（JG18218-2000）12、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）13、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-2009）14、《公路隧道施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF60-2009）15、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ076-95）16、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)17、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）18、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-200419、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）20、《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50201-201221、《爆破安全規(guī)程》GB6722-201322、《爆破作業(yè)項(xiàng)目管理要求》GA991-201223、《爆破作業(yè)單位資質(zhì)條件和管理要求》G990-201224、《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50201-201225、《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪音排放標(biāo)準(zhǔn)》G12523-201126、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-201327、《職業(yè)健康安全管管理體系規(guī)規(guī)范》GB/TT280001-2000128、《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單單位生產(chǎn)安安全事故應(yīng)應(yīng)急預(yù)案編編制原則》GBT2296399-2011329、《建筑工程施施工現(xiàn)場(chǎng)消消防安全技技術(shù)規(guī)范》GB500720--2011130、《建筑施工模模板安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ1162-2200831、xx隧道設(shè)計(jì)圖圖、相關(guān)參參考圖及有有關(guān)設(shè)計(jì)說說明32、現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查資資料、工程程施工環(huán)境境及環(huán)境保保護(hù)要求。其它相關(guān)公路工工程技術(shù)規(guī)規(guī)范和國(guó)家家強(qiáng)制性條條文。1.2編制制范圍xx隧道xx端端（出口）洞洞口工程、明明洞工程。1.3編制制原則1.3.1遵循循《xx高速公路xx至xx段TJ2合同段工工程施工總總價(jià)承包招招標(biāo)文件》的的原則。嚴(yán)嚴(yán)格按招標(biāo)標(biāo)文件要求求的工期、質(zhì)質(zhì)量、安全全、環(huán)保、文文明施工等等目標(biāo)編制制施工組織織設(shè)計(jì)，使使建設(shè)單位位的各項(xiàng)要要求均得到到有效保證證。1.3.2遵循循設(shè)計(jì)文件件的原則。認(rèn)認(rèn)真閱讀核核對(duì)所獲得得的技術(shù)設(shè)設(shè)計(jì)文件資資料，了解解設(shè)計(jì)意圖圖，掌握現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)資料和設(shè)設(shè)計(jì)原則編編制施組，滿滿足設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和功能能要求。1.3.3全面面規(guī)劃，突突出重點(diǎn)，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，精精心組織。1.3.4以滿滿足工期要要求為核心心，以“突出重點(diǎn)點(diǎn)、兼顧一一般”為原則。1.3.5服服從生態(tài)、環(huán)環(huán)保要求的的原則，最最大限度降降低洞口邊邊仰坡開挖挖高度，減減小對(duì)洞口口自然景觀觀的破壞，突突出“小洞門，大大綠化”的洞口效效果。1.3.6遵循循“安全第一一，預(yù)防為為主”的方針。1.3.7遵循循“早進(jìn)洞，晚晚出洞”以及安全全、經(jīng)濟(jì)、和和諧、自然然的原則。2.工程概況況2.1工程簡(jiǎn)簡(jiǎn)介xx隧道為洞口口小凈距洞洞身分離式式四車道高高速公路隧隧道，隧道道位于xxx省xx市進(jìn)內(nèi)內(nèi)，隧道右右線起止樁樁號(hào)為YK222+2766～YK233+1266,全長(zhǎng)850m，左線起起止樁號(hào)為為ZK222+3100～ZK233+0422,全長(zhǎng)732m。xx隧道右線進(jìn)進(jìn)口平面線線性為圓曲曲線，R=13300，接緩和和曲線，Ls-2220m，再以直直線出洞；；左線進(jìn)口口平面線性性為圓曲線線，R=13325，接緩和和曲線，Ls-2220m，再以直直線出洞；；縱坡為人人字坡，右右洞為+1.22%～-0.995%，左洞為+1.225%～-0.55%。施工中以“超前前支護(hù)、微微短臺(tái)階、弱弱爆破、少少擾動(dòng)、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、早早封閉、適適時(shí)襯砌”為原則，并并根據(jù)圍巖巖監(jiān)測(cè)結(jié)果果及時(shí)調(diào)整整施工方案案，確保施施工安全，保保證工程質(zhì)質(zhì)量。洞門型式式見下表：：隧道名稱隧道型式xx端xx端樁號(hào)洞門型式明洞長(zhǎng)度（m）隧道長(zhǎng)度（m）樁號(hào)xx隧道分離式Y(jié)K23+1226削竹式18850YK22+2776ZK23+0442端墻式10732ZK22+31102.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（1）設(shè)計(jì)行車速度度：100kkm/h（2）隧道凈寬：行行車隧道主主洞：11m=（0.755+0.225+0..5+2*3.775+1..0+1..0）（3）隧道建筑限界界凈高5.0m，車行橫橫洞凈高5.0m，人行橫橫洞凈高2.5m，檢修道道凈高2.5mm（4）洞門設(shè)計(jì)：洞門門形式主要考考慮使用功功能和盡可可能節(jié)省投資，同同時(shí)也考慮慮結(jié)合地形形的整體效效果，隧道道進(jìn)口采用用端墻式洞洞門，出口口左線采用用端墻式洞洞門，右線線采用削竹竹式洞門。2.3.施工工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后我項(xiàng)目部部已安排有隧隧道施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的工程程師和技術(shù)術(shù)人員負(fù)責(zé)責(zé)測(cè)量工作作，嚴(yán)格按按照測(cè)量規(guī)規(guī)范，設(shè)置置精密控制制網(wǎng)點(diǎn)，并并自始至終終作好下述述工作：2.3.1技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備①組織技術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真閱讀、審審核施工圖圖紙，編寫寫審核報(bào)告告，澄清有有關(guān)技術(shù)問問題；熟悉悉相關(guān)專業(yè)業(yè)施工規(guī)范范，質(zhì)量評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；；認(rèn)真熟悉悉、核對(duì)施施工圖紙，核核對(duì)地形地地質(zhì)資料，研研究和優(yōu)化化施工技術(shù)術(shù)方案，進(jìn)進(jìn)行分項(xiàng)工程施施工設(shè)計(jì)，編編寫實(shí)施性性施工組織織設(shè)計(jì)、管管理計(jì)劃，編編寫各種施施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、保證證措施及施施工作業(yè)指指導(dǎo)書；根根據(jù)業(yè)主管管理辦法，制制定本標(biāo)段段技術(shù)管理理辦法；綜綜合本工程程施工特點(diǎn)點(diǎn)，編寫技技術(shù)管理辦辦法和實(shí)施施細(xì)則。②對(duì)重點(diǎn)工程編制制專項(xiàng)施工工方案，制制定質(zhì)量管管理計(jì)劃，建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，成立QC小組。③現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)調(diào)查；；各種工程程材料料源源的調(diào)查與與比選；各各種儀器、儀儀表及設(shè)備備的測(cè)試試試驗(yàn)，并辦辦理計(jì)量合合格證書，進(jìn)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)標(biāo)識(shí)。④同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理單位一一道進(jìn)行測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)的交接接，使用GPS、全站儀儀、水準(zhǔn)儀儀等對(duì)控制制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)復(fù)核測(cè)量，確確認(rèn)精度符符合要求后后，對(duì)樁點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)。加密樁樁點(diǎn)，建立立本工程平平面與高程程控制網(wǎng)。⑤建立工地試驗(yàn)室室，配置滿滿足施工需需要的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)儀器與設(shè)設(shè)備，安裝裝調(diào)試，通通過標(biāo)定。進(jìn)進(jìn)行原材料料取樣分析析、試驗(yàn)，提提出試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，做好好混凝土配配合比的試試配與優(yōu)化化。在施工工過程中，對(duì)對(duì)混凝土進(jìn)進(jìn)行跟蹤質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)，及及時(shí)反饋信信息，指導(dǎo)導(dǎo)施工。⑥施工作業(yè)層中所所涉及的各各種外部技技術(shù)數(shù)據(jù)收收集。2.3.2、物物資準(zhǔn)備施工生產(chǎn)用料、施施工機(jī)具、生生產(chǎn)工藝設(shè)設(shè)備等按照照進(jìn)度計(jì)劃劃，依據(jù)施施工圖及有有關(guān)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，制定定供應(yīng)計(jì)劃劃，根據(jù)工工程施工進(jìn)進(jìn)度每個(gè)月月20號(hào)上報(bào)下下月的物資資計(jì)劃，分分期分批進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并并根據(jù)情況況變化，隨隨時(shí)調(diào)整。2.3.3、組組織準(zhǔn)備健全規(guī)章制度，施施工隊(duì)組建建并組織進(jìn)進(jìn)場(chǎng)和安全全、施工技技術(shù)交底。2.3.4、施施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備測(cè)量征地范圍內(nèi)內(nèi)各種障礙礙物、平整整場(chǎng)地、做做好施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)術(shù)調(diào)查工作作。修建臨臨時(shí)工程、施施工機(jī)具進(jìn)進(jìn)場(chǎng)安裝、調(diào)調(diào)試。進(jìn)洞洞后修建洞洞口值班室室及進(jìn)出洞洞登記牌等等。做好冬冬雨季施工工的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備，設(shè)置置消防、保保安措施等等。（1）施工用電，施施工前期和和應(yīng)急電力力配備200KKW發(fā)電機(jī)；；在左線隧隧道出口左左側(cè)設(shè)置一一配電房，T接隘司線10KVVA高壓線，設(shè)設(shè)置400KKVA變壓器2臺(tái)，高壓壓供風(fēng)在前前期采用22m3/h內(nèi)燃空壓壓機(jī),高壓供水水由隧道底底部小河引引入洞頂高高位水池。（2）工地材料庫(kù)、鋼鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)等臨建工工程建設(shè)就就位。隧道道型鋼鋼拱拱架、錨桿桿、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片、注漿漿小導(dǎo)管、大大管棚等材材料已準(zhǔn)備備。（3）洞口工程施工工所用原材材料均已進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，并已已完成取樣樣試驗(yàn)，配配合比已選選定。（4）施施工主便道道已修建至至洞口，洞洞口場(chǎng)地已已平整。2.3.2隧道道出口場(chǎng)地地布置圖圖2-1隧道出出口場(chǎng)地布布置圖2.4、隧道施施工通風(fēng)、照照明和施工工防排水2.4.1、通通風(fēng)①通風(fēng)設(shè)備選擇施工通風(fēng)應(yīng)采用用壓入式通通風(fēng)并輔以以射流風(fēng)機(jī)機(jī)。安裝時(shí)時(shí)，主風(fēng)機(jī)機(jī)應(yīng)距洞口口20m以上，且且前后5m范圍內(nèi)不不得堆放雜雜物。在洞洞內(nèi)一側(cè)上上部設(shè)置Φ10000mm通風(fēng)管。三管兩線布置見見下圖：三管管二線布置置示意圖②施工通風(fēng)管理a由專業(yè)人員進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)施工工通風(fēng)管理理和實(shí)施，風(fēng)風(fēng)管安裝平平、直、順順，通風(fēng)管管路轉(zhuǎn)彎處處安設(shè)剛性性彎頭，并并且彎度平平緩，避免免轉(zhuǎn)銳角彎彎，以減小小管路沿程程阻力和局局部阻力，并并且要加強(qiáng)強(qiáng)日常維修修和管理。b配有專業(yè)技術(shù)人人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)通風(fēng)效果果進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，根據(jù)檢檢測(cè)結(jié)果及及時(shí)進(jìn)行階階段調(diào)整。c必要時(shí)可以根據(jù)據(jù)檢測(cè)結(jié)果果及時(shí)對(duì)通通風(fēng)系統(tǒng)作作局部調(diào)整整，保證洞洞內(nèi)氣溫不不得高于28℃、一氧化化碳（CO）和二氧氧化氮（NO2）濃度在在通風(fēng)30mmin后分別降降到30mgg/m3和5mg//m3以下，以以滿足施工工需要。d風(fēng)機(jī)配有專業(yè)風(fēng)風(fēng)機(jī)司機(jī)負(fù)負(fù)責(zé)操作，并并作好運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄，上上崗前進(jìn)行行專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)，培訓(xùn)合合格后方可可上崗。e電工定期檢修風(fēng)風(fēng)機(jī)，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)和解解決故障，保保證風(fēng)機(jī)正正常運(yùn)轉(zhuǎn)。③對(duì)施工的要求a為了保證風(fēng)機(jī)能能夠正常啟啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，為風(fēng)機(jī)機(jī)提供合適適的供電設(shè)設(shè)備。b加強(qiáng)日常通風(fēng)檢檢測(cè)，保證證足夠的風(fēng)風(fēng)量和風(fēng)壓壓，并且要要愛護(hù)通風(fēng)風(fēng)管路，避避免對(duì)通風(fēng)風(fēng)管路的破破壞，降低低漏風(fēng)率。c要求通風(fēng)管每節(jié)節(jié)長(zhǎng)度大部部分為20m/節(jié)，根據(jù)據(jù)掌子面銜銜接風(fēng)管長(zhǎng)長(zhǎng)度的需要要可以配置置少量10m/節(jié)的風(fēng)管管。d因?yàn)樗x擇的風(fēng)風(fēng)管直徑較較大，保證證洞內(nèi)有足足夠的凈空空高度，避避免發(fā)生過過往車輛和和機(jī)械刮破破風(fēng)管而影影響施工。2.4.2、照照明照明和動(dòng)力線分分層架設(shè)，電電纜線懸掛掛高度距行行人地面不不小于2m。動(dòng)力干線上的每每一分支線線裝設(shè)開關(guān)關(guān)及保險(xiǎn)，禁禁止在動(dòng)力力線路上加加掛照明設(shè)設(shè)施。同時(shí)時(shí)做到“一機(jī)、一一閘、一漏漏保”。作業(yè)面采用366V低壓照明明設(shè)備，36V低壓變壓壓器設(shè)在安安全、干燥燥處，機(jī)殼殼接地。抽水機(jī)、照明采采用雙回路路、雙電源源、雙保險(xiǎn)險(xiǎn)。2.4.3施工工排水①排水方式隧道施工為順坡坡開挖時(shí)排排水主要采采取順坡自自然排水，只只在開挖面面與仰拱區(qū)區(qū)間設(shè)抽水水設(shè)備，將將出露的水水流抽至成成形的水溝溝內(nèi)自然順順坡排出即即可。當(dāng)施工為反坡時(shí)時(shí)，將掌子子面通過積積水池抽至至后方的泵泵站（每隔隔200m左右設(shè)一一處泵站），然然后通過抽抽水設(shè)備將將泵站的水水抽至洞外外排水系統(tǒng)統(tǒng)，經(jīng)過凈凈化后排至至指定的地地點(diǎn)。②排水設(shè)備配置計(jì)算抽水設(shè)備主主要采取最最大最不利利的因素進(jìn)進(jìn)行考慮（暫暫不考慮遇遇斷層水及及暗河出現(xiàn)現(xiàn)時(shí)的設(shè)備備配置）抽抽水設(shè)備有有備用。③其它措施抽水設(shè)備配置時(shí)時(shí)充分考慮慮備用，同同時(shí)配置雙雙回路電源源，防止出出現(xiàn)停電掌掌子面被淹淹現(xiàn)象發(fā)生生。專人負(fù)責(zé)抽水設(shè)設(shè)備和抽水水管路的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和維修修。3.洞口及明洞工程程施工方案案本隧道明洞分為為標(biāo)準(zhǔn)斷面與偏壓斷面面兩種，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)斷面采采用整體式式鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)，偏偏壓明洞采采用設(shè)置獨(dú)獨(dú)立擋墻與與標(biāo)準(zhǔn)斷面面明洞的組組合，適用用于地形偏偏壓隧道。明洞洞頂最大填填土高度不不超過5m，最低不小小于1.55m.偏壓明洞靠靠山側(cè)設(shè)計(jì)計(jì)回填坡度度1:5，實(shí)際回填填坡度1::10，兩者只差差作為發(fā)生生零星崩塌塌時(shí)的安全全儲(chǔ)備。隧道出口段地形形偏壓，隧隧道隧道埋埋深小，上上覆巖體主主要為碎石石土，強(qiáng)-中風(fēng)化砂砂巖，且碎碎石土較厚厚，地表采采用30cm厚C25混凝土結(jié)結(jié)合鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片、小導(dǎo)導(dǎo)管注漿或或噴射混凝凝土+錨桿加固固。洞口邊邊坡開挖之之后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行邊仰坡坡防護(hù)施工工，明洞回回填土以下下邊坡采用用噴錨防護(hù)護(hù)，回填面面以上邊坡坡采用臨時(shí)時(shí)噴錨防護(hù)護(hù)，后期采采用錨桿框框架植草進(jìn)進(jìn)行永久防防護(hù)。邊仰坡開挖支護(hù)護(hù)完成后，開開始進(jìn)行半半明半暗段段開挖及支支護(hù)，開挖挖到成洞面面附近時(shí)要要求預(yù)留核核心土體，待待洞口長(zhǎng)管管棚施工完完成后再開開挖進(jìn)洞。明洞襯砌采用帶帶仰拱的C30鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)，襯襯砌厚度60cm。洞口輔輔助工程主主要包括洞洞口擋墻、套套拱、長(zhǎng)管管棚、護(hù)拱拱、洞門墻墻等工程施施工。結(jié)合合隧道洞口口地貌、工工程地質(zhì)和和水文地質(zhì)質(zhì)條件,并考慮到施施工開挖的的穩(wěn)定性，本本著“早進(jìn)晚出出，減少開開挖”的原則，洞洞口工程采用明明挖法施工,及時(shí)進(jìn)行行邊坡仰坡坡防護(hù),并加強(qiáng)對(duì)對(duì)山坡穩(wěn)定定情況的監(jiān)監(jiān)測(cè)檢查。3.1洞口及明明洞工程施施工順序洞口及明洞工程程施工必須須遵循“早進(jìn)洞，晚晚出洞”以及安全全、經(jīng)濟(jì)、和和諧、自然然的原則。主主要工程施施工順序?yàn)闉椋菏┕?zhǔn)準(zhǔn)備—洞頂截水水溝—邊仰坡開開挖及臨時(shí)時(shí)防護(hù)—洞口排水水溝—偏壓擋墻墻及回填—護(hù)拱（套套拱）及回回填—超前長(zhǎng)管管棚—半明半暗暗開挖—明洞仰拱拱及基礎(chǔ)—明洞襯砌—明洞防水水層—明洞回填—洞門墻—洞門墻裝裝飾—邊仰坡永永久防護(hù)。3.2主要工程程數(shù)量表xx隧道出口洞洞口工程及及明洞工程程主要數(shù)量量表，詳見見表3-1。表3-1xx隧道道出口洞口口及明洞工工程主要工工程數(shù)量表表項(xiàng)目名稱單位數(shù)量合計(jì)左線右線洞口及明洞開挖挖軟石m33570.4003498.344明洞襯砌襯砌混凝土m3187.8267.3566襯砌鋼筋Kg15094.0024513.998仰拱混凝土m353.395.966C20仰拱回填填m375.7136.26洞口坡面防護(hù)鋼筋網(wǎng)Kg2804.51769.211C25噴射混凝凝土m37144.79φ22砂漿錨桿Kg6195.53712.855植草㎡384.78196.06洞門及明洞工程程洞頂回填碎石土土m31718.82560.144M10漿砌片石石回填m3203.18304.77洞頂回填粘土隔隔水層m3192.39242.82花崗巖鑲面㎡244.320洞口長(zhǎng)管棚C25砼m334.7634.76φ22鋼筋Kg128.7128.7鋼板Kg319.2319.242.5號(hào)水泥泥漿液m329.729.720a工字鋼Kg2240.82240.8φ108管棚m111011103.3洞頂截水水溝進(jìn)行邊仰坡開挖挖之前先施施工隧道洞洞頂截水溝溝。截水溝溝采用M10漿砌片石石砌筑，截截面尺寸60cmm×60ccm（開挖斷斷面尺寸：：寬120ccm×深90cm），矩形形溝，截水水溝距邊仰仰坡刷坡線線距離必須須≥5m,順地勢(shì)布布設(shè)，其坡坡度根據(jù)地地形設(shè)置但但不少于1%，以免淤淤積。截水溝施工時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量減少少對(duì)其周邊邊圍巖的擾擾動(dòng)，按照照零開挖的的原則進(jìn)行行，盡量保保持原有植植被不被破破壞，截水水溝與路基基排水系統(tǒng)統(tǒng)相銜接或或?qū)⒌孛鎻綇搅魍ㄟ^截截水天溝引引入自然溝溝谷排走。截截水溝背側(cè)側(cè)要與與仰仰坡密實(shí)緊緊貼，用砂砂漿抹面，確確保不滲不不漏并能有有效攔截地地表水。施施工時(shí)注意意做到美化化環(huán)境，減減少對(duì)環(huán)境境及景觀的的破壞。3.4邊仰坡開開挖與防護(hù)護(hù)3.4.1明洞洞及邊仰坡坡開挖明洞采用挖掘機(jī)機(jī)開挖，局局部巖石段段采用弱爆爆破開挖，汽汽車運(yùn)土，人人工配合刷刷坡。洞口口邊仰坡開開挖、防護(hù)護(hù)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)位置置和坡度、自自上而下、分分層開挖不不得掏底開開挖或上下下重疊開挖挖，邊坡刷刷坡坡度1:0..5。分層開開挖的高度度不大于2m，邊開挖挖邊防護(hù)，并并及時(shí)清理理洞口上方方可能滑塌塌的表土、灌灌木、及山山坡危石等等。覆土采采用挖掘機(jī)機(jī)開挖，石石方爆破開開挖時(shí)采用用弱控制爆爆破，石方方松動(dòng)爆破破開挖采用用的YT28風(fēng)鉆機(jī)械械鉆孔，開開挖爆破梯梯段高度2～3m，邊坡采采用預(yù)裂爆爆破。開挖挖出碴采用用液壓正鏟鏟及反鏟挖挖掘機(jī)、裝裝載機(jī)裝車車，自卸汽汽車運(yùn)至碴碴場(chǎng)。底部部保護(hù)層開開挖出碴用用裝載機(jī)裝裝車，自卸卸汽車運(yùn)至至碴場(chǎng)。施施工中嚴(yán)格格控制超挖挖量，以防防引起周邊邊土層松動(dòng)動(dòng)，造成進(jìn)進(jìn)洞施工困困難。石方爆破工藝流流程如下：：（1）施工工藝流程程爆破設(shè)計(jì)→測(cè)量量放樣布眼眼→鉆眼→裝藥→設(shè)置防護(hù)→爆破→清除危石→邊坡防護(hù)→挖運(yùn)→整修成型型。（2）爆破設(shè)計(jì)淺孔微震控制爆爆破：本設(shè)計(jì)鉆孔深度度拱底中部部≥1.5mm，最大在2.2m左右，但但兩側(cè)都在在1.0m，為淺孔孔爆破設(shè)計(jì)計(jì)，爆破順順序從一端端依次進(jìn)行行，能起到到很好的控控制爆破效效果，所以以本設(shè)計(jì)中中不采用分分層臺(tái)階爆爆破，而是是統(tǒng)一一次次爆破。采采用多排傾傾斜孔，斜斜孔爆破具具有明顯的的優(yōu)越性，因因?yàn)樽陨隙碌淖钚⌒〉挚咕€都都能保持一一致，炸藥藥分布均勻勻，可以使使爆塊均勻勻、振動(dòng)降降低、破壞壞影響小，如如圖3-2圖3-2淺孔孔控制爆破破示意圖淺孔爆破采取“多眼、淺淺孔、密炮炮、少藥”的方式。炮炮孔深度較較設(shè)計(jì)開挖挖線超出20cm，易于清清底。注意揭底爆破鉆鉆孔時(shí)極易易堵孔，清清孔工作要要加強(qiáng)，必必要時(shí)進(jìn)行行二次鉆孔孔。淺孔微震爆破裝裝藥量計(jì)算算：Q=0.6qaaHW/ssinα式中a——為為孔距、梯梯段高度=1.55Q——單孔藥量（kgg）W——最小抵抗線=00.5α——階梯傾斜角=660H——梯段高度=2q——單位炸藥消耗量量（kg）=1淺孔微震梯段爆爆破參數(shù)及及計(jì)算：以以中部最深深孔計(jì)算：：Q=0.6×11×1.55×3×00.5/ssin600=1.556kg取2#乳化炸藥，每孔孔最大裝10條=1.55kg。淺孔微震梯段爆爆破參數(shù)選選取和裝藥藥量，應(yīng)經(jīng)經(jīng)試爆后確確定，并在在實(shí)施中修修正，同時(shí)時(shí)應(yīng)驗(yàn)算振振波的安全全性和個(gè)別別飛石、空空氣沖擊波波的安全范范圍，確保保建筑物安安全。（3）爆破作業(yè)施工工藝詳見圖圖3-3《石方爆爆破施工工工藝框圖》。爆破之前清理山山體表層植植被和履蓋蓋層。覆蓋蓋層較厚時(shí)時(shí)，利用推推土機(jī)清除除后進(jìn)行鉆鉆眼；覆蓋蓋層較薄地地段，用人人工清理植植被及積土土后進(jìn)行鉆鉆眼。布孔前對(duì)爆區(qū)進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)調(diào)查（如層層理、裂隙隙、臨空面面、爆體、臺(tái)臺(tái)階平整度度、巖石類類別及物理理力學(xué)特征征等是否有有變化），并并對(duì)清理后后的地表標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)測(cè)量，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)孔網(wǎng)網(wǎng)參數(shù)和挖挖深進(jìn)行布布孔和確定定各鉆孔深深度，如有有需要，對(duì)對(duì)參數(shù)進(jìn)行行調(diào)整。鉆孔時(shí)選擇技術(shù)術(shù)熟練的鑿鑿巖工人施施工，先由由爆破技術(shù)術(shù)人員按參參數(shù)準(zhǔn)確定定位布孔，用用紅油漆標(biāo)標(biāo)注，便于于鑿巖人員員施工，并并把孔深、傾傾角向鑿巖巖人員進(jìn)行行技術(shù)交底底，特別是是邊坡孔的的鉆孔質(zhì)量量要嚴(yán)加控控制，在鉆鉆進(jìn)到一半半孔深時(shí)，提提起鉆頭，用用專用的炮炮孔測(cè)深儀儀和角度測(cè)測(cè)試儀進(jìn)行行檢查，根根據(jù)鉆孔實(shí)實(shí)際情況決決定是否調(diào)調(diào)整鉆桿傾傾角和鉆機(jī)機(jī)位置，以以便進(jìn)行糾糾偏，確保保邊坡孔角角度誤差不不超過±1°，深度誤誤差不超過過±5%；孔口位位置偏差超超過兩倍孔孔徑時(shí)，重重新鉆孔。鉆孔完畢后，技技術(shù)人員對(duì)對(duì)各孔實(shí)際際孔深、孔孔距、排距距、最小抵抵抗線和孔孔傾角進(jìn)行行測(cè)量記錄，并根據(jù)據(jù)實(shí)際孔網(wǎng)網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行行藥量計(jì)算算和裝藥。爆爆破施爆之之前進(jìn)行一一次試炮，根根據(jù)清至設(shè)計(jì)標(biāo)高爆破設(shè)計(jì)場(chǎng)地清理測(cè)量放線選擇炮位鉆炮眼安裝炸藥引爆處理危石挖運(yùn)石方爆破知識(shí)培訓(xùn)檢查爆破器材爆破試驗(yàn)下一循環(huán)試炮對(duì)爆破設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行優(yōu)清至設(shè)計(jì)標(biāo)高爆破設(shè)計(jì)場(chǎng)地清理測(cè)量放線選擇炮位鉆炮眼安裝炸藥引爆處理危石挖運(yùn)石方爆破知識(shí)培訓(xùn)檢查爆破器材爆破試驗(yàn)下一循環(huán)圖3-3石方爆破破施工工藝藝框圖采用人人工按設(shè)計(jì)計(jì)裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行裝藥藥，上部用用炮泥進(jìn)行行堵塞，堵堵塞長(zhǎng)度L0=((0.755～1.0))W，如炮孔孔有水而無無法吹干時(shí)時(shí)，采用防防水炸藥或或其他防水水措施。起爆采用非電毫毫秒微差雷雷管延期起起爆，對(duì)起起爆系統(tǒng)各各聯(lián)接點(diǎn)認(rèn)認(rèn)真檢查，確確認(rèn)各聯(lián)接接點(diǎn)連接牢牢固，無遺遺漏孔后進(jìn)進(jìn)行警戒起起爆，爆破破時(shí)進(jìn)行震震動(dòng)安全監(jiān)監(jiān)測(cè)。爆破破由經(jīng)過專專業(yè)培訓(xùn)并并取得爆破破證書的專專業(yè)人員施施爆。爆破施工時(shí)嚴(yán)格格控制過量量爆破，邊邊坡輪廓爆爆破半孔率率要求達(dá)到到90%以上，若若有個(gè)別地地方發(fā)生超超爆或欠挖挖，超爆凹凹槽部位采采用漿砌片片石嵌補(bǔ)，欠欠挖部位采采用人工淺淺孔爆破或或風(fēng)鎬鑿平平，確保邊邊坡平順（用3米尺檢驗(yàn)不大于10cm）、穩(wěn)定。（4）爆破防護(hù)防止爆破飛石造造成危害的的重要措施施是加強(qiáng)對(duì)對(duì)炮孔的覆覆蓋，炮孔孔用“炮被”覆蓋，并并用編織袋袋裝土壓在在炮被上，炮炮被為汽車車舊外胎加加工編制而而成。洞口邊仰坡施工工盡量避開開雨季施工工，邊坡必必須修整園園順，鋪砌砌整齊。出出口地形陡陡峭，巖石石直接裸露露，節(jié)理裂裂隙發(fā)育，施施工易引起起上部巖體體的松動(dòng)甚甚至引起坍坍塌，開挖挖過程中，隨隨時(shí)關(guān)注邊邊仰坡的變變形狀態(tài)，發(fā)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定定時(shí)，及時(shí)時(shí)采取相應(yīng)應(yīng)措施，確確保施工安安全。3.4.2邊仰仰坡防護(hù)明洞開挖防護(hù)示示意圖及成成洞面開挖挖防護(hù)示意意圖如圖。明洞開挖挖防護(hù)示意意圖1明洞洞回填土以以下邊坡采采用噴錨防防護(hù)，掛Ф8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格尺寸20ccm×200cm；Ф22砂漿錨桿桿，L=4m，間距120cm×1120ccm，梅花形形布置；10cm厚C25噴射混凝凝土。回填面以上邊坡坡開挖時(shí)采采用臨時(shí)噴噴錨防護(hù)，掛Ф8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸20cm×20cm；明洞開挖防護(hù)示示意圖2Ф22砂漿錨桿，L==4m，間距120cm×1120ccm，梅花形形布置；10cm厚C25噴射混凝凝土。3.5洞口排水水溝隧道洞口區(qū)應(yīng)避避免水流的的匯集，防防止雨季水水流沖蝕洞洞口，結(jié)合合已施工完完成的洞頂頂截水天溝溝，將洞口口地表水引引至路基邊邊溝或自然然溝谷，嚴(yán)嚴(yán)禁洞口路路基水流入入洞內(nèi)，橋橋隧相連地地段需設(shè)置置急流槽將將隧道地下下水和路面面水排放至至橋下溝谷谷。洞口段橫向排水水溝設(shè)置在在填挖交界界處，側(cè)向向水溝延長(zhǎng)長(zhǎng)段及橫向向排水溝均均采用與洞洞內(nèi)側(cè)向水水溝相同的的尺寸。在在明洞兩側(cè)側(cè)墻腳設(shè)置置Ф100半邊打孔PE縱向排水水管，再通通過Ф100半邊打孔PE橫向排水水管引流至至隧道側(cè)式式暗溝排至至洞外自然然溝谷。3.6護(hù)拱及回回填xx隧道出口左左線洞門設(shè)設(shè)計(jì)端墻式式洞門，設(shè)設(shè)計(jì)管棚護(hù)護(hù)拱縱向長(zhǎng)長(zhǎng)度2.0m，里程ZK233+0322～ZK233+0344，內(nèi)設(shè)4榀I20a工字鋼，工工字鋼間距距0.5m，護(hù)拱采采用C25混凝土，套套拱厚度為為60cm。明暗交交界處護(hù)拱拱端頭與暗暗洞連接處處采用φ108××6mm管棚，管管棚采用φ108××6mm打孔鋼花花管，間距距0.4m，單根長(zhǎng)長(zhǎng)度30m，并注425號(hào)水泥漿漿。xx隧隧道出口右右線設(shè)計(jì)為為削竹式洞洞門，設(shè)計(jì)計(jì)管棚護(hù)拱拱縱向長(zhǎng)度度2.0m，里程YK233+1088～YK233+1100，內(nèi)設(shè)4榀I20a工字鋼，工工字鋼間距距0.5m，護(hù)拱采采用C25混凝土，套套拱厚度為為60cm。明暗交交界處護(hù)拱拱端頭與暗暗洞連接處處采用φ108××6mm管棚，管管棚采用φ108××6mm打孔鋼花花管，間距距0.4m，單根長(zhǎng)長(zhǎng)度30m，并注425號(hào)水泥漿漿。洞口邊邊仰坡開挖挖防護(hù)施工工完成后，先先施作護(hù)拱拱基礎(chǔ)，護(hù)護(hù)拱基礎(chǔ)承承載力必須須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求≥30000KPa，如達(dá)不不到要求，應(yīng)應(yīng)加寬加深深基礎(chǔ)或采采用護(hù)拱同同標(biāo)號(hào)混凝凝土硬化處處理，在工工字鋼拱腳腳位置預(yù)埋埋φ22接茬鋼筋筋，與I20a工字鋼焊焊接牢固，確確保I20a工字鋼定定位準(zhǔn)確。護(hù)拱施工采用支支架法現(xiàn)澆澆施工，基基礎(chǔ)處理完完畢后，測(cè)測(cè)量定位安安設(shè)縱向II20a工字鋼，工工字鋼在鋼鋼筋加工棚棚按設(shè)計(jì)尺尺寸1:1加工成型型后汽車運(yùn)運(yùn)輸至施工工現(xiàn)場(chǎng)安裝裝，工字鋼鋼拱腳與φ22接茬鋼筋筋焊接牢固固，縱向采采用φ22鋼筋連接接，環(huán)向間間距1m。套拱段落，在明明洞輪廓線線以外緊貼貼掌子面施施作，套拱拱內(nèi)預(yù)埋2m長(zhǎng)φ133××4mm管棚導(dǎo)向向鋼管，工工字鋼與管管棚導(dǎo)向管管焊接成整整體。Ф22固定鋼筋筋與導(dǎo)向管管、I20a工字鋼采采用雙面焊焊接，焊接接長(zhǎng)度大于于15d。3.7鋼鋼架安裝方方法3.7.1鋼支支撐拱架制制作安裝過過程：加工工場(chǎng)制作→現(xiàn)場(chǎng)拼裝→測(cè)量定位→洞內(nèi)架立→固定連接接。3.7.2安裝裝要點(diǎn)：鋼鋼拱架事先先予制加工工，并在大大樣臺(tái)上試試拼，只有有其外形尺尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要要求，方可可拼裝架設(shè)設(shè)。為確保鋼拱架的的整體受力力和穩(wěn)定，并并防止鋼拱拱架下沉，在在施工時(shí)，除除使用縱向向連接鋼筋筋將各榀鋼鋼拱架連成成一體外，同同時(shí)將拱腳腳焊在鎖腳腳錨桿上，并并與超前小小導(dǎo)管、徑徑向錨桿焊焊為一體，架架立鋼拱架架時(shí)，要使使其與砼噴噴面密貼，形形成承載結(jié)結(jié)構(gòu)，必要要時(shí)在拱腳腳底部增加加鎖腳錨桿桿，以增大大其支撐能能力，控制制拱架下沉沉量。鋼支撐在初噴混混凝土不小小于4cm后架設(shè)，架架設(shè)完后再再噴射混凝凝土，保護(hù)護(hù)層厚度不不小于2cm。初噴初噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測(cè)量清除底腳浮碴拱架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼拱架預(yù)拼臺(tái)架上安裝鋼拱架與定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板噴砼3.7.3鋼拱拱架支立施施工注意事事項(xiàng)①為保證鋼架置于于穩(wěn)固的地地基上，施施工中應(yīng)在在鋼架基腳腳部位墊10cm厚混凝土土墊塊②鋼架平面應(yīng)垂直直于隧道中中線，其傾傾斜度不大大于2度；鋼架架的任何部部位偏離鉛鉛垂直面不不大于5cm。③為增強(qiáng)鋼架的整整體穩(wěn)定性性，應(yīng)將鋼鋼架設(shè)縱向向連接筋，結(jié)結(jié)構(gòu)錨桿，定定位系筋和和鎮(zhèn)腳錨桿桿焊接牢固固。④鋼架連接接頭要要連接牢固固，拱腳部部位易發(fā)生生塑性剪切切破壞，故故該部位接接頭除采用用螺栓連接接外，還應(yīng)應(yīng)四周幫焊焊，確保接接頭的鋼度度和強(qiáng)度。⑤當(dāng)鋼架和初噴層層間存在較較大間隙時(shí)時(shí)要設(shè)騎馬馬或楔型墊墊塊頂緊圍圍巖，鋼架架每榀距圍圍巖的間距距不得大于于5cm。⑥施工注意事項(xiàng)安裝前分批檢查查驗(yàn)收加工工質(zhì)量（結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸、焊焊接情況是是否符合要要求）。清除底腳處浮碴碴，超挖處處加設(shè)墊塊塊，其中間間段接頭板板用砂子埋埋住，以防防砼堵塞接接頭板螺栓栓孔。按給定的中線，水水平標(biāo)高，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)間距垂垂直架立，支支撐鋼架應(yīng)應(yīng)與圍巖盡盡量靠近，留2～3cm的間隙做保護(hù)層，當(dāng)鋼架與圍巖間隙較大時(shí)，安設(shè)鞍形砼墊塊，確保巖面與拱架密貼。鋼拱架安裝左右右偏差應(yīng)小小于5cm，傾斜角角應(yīng)小于2°?？刂其撲摴凹苁芰αη闆r的薄薄弱環(huán)節(jié)在在于節(jié)點(diǎn)聯(lián)聯(lián)結(jié)螺栓，定定位錨桿及及縱向連結(jié)結(jié)筋，因此此，所有螺螺栓要上齊齊，旋緊、擰擰好，必須須安設(shè)墊片片后再擰緊緊螺栓，按按設(shè)計(jì)焊連連定位錨桿桿和縱向連連接筋，確確保安裝質(zhì)質(zhì)量。⑦鋼架施工中的安安全注意事事項(xiàng)在搬運(yùn)過程中，應(yīng)應(yīng)將鋼架構(gòu)構(gòu)件綁扎牢牢固，以免免發(fā)生碰傷傷人，車輛輛傾覆，構(gòu)構(gòu)件墜落等等事故。鋼架的架設(shè)應(yīng)由由專人按規(guī)規(guī)定的信號(hào)號(hào)進(jìn)行指揮揮，隨時(shí)觀觀察圍巖動(dòng)動(dòng)態(tài)或噴射射砼的情況況，防止落落石，坍塌塌引起傷人人事故。在架設(shè)鋼架前應(yīng)應(yīng)采用墊板板將鋼架基基礎(chǔ)找平，架架設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將鋼架與與定位錨桿桿固定，用用縱向連接接筋連接牢牢固，防止止發(fā)生鋼架架傾覆或扭扭轉(zhuǎn)。當(dāng)緊固頂部連接接螺栓，楔楔緊鋼架時(shí)時(shí)，作業(yè)人人員應(yīng)以正正確的姿勢(shì)勢(shì)站在平穩(wěn)穩(wěn)，牢固的的腳手架上上，并配帶帶安全防護(hù)護(hù)用具防止止發(fā)生墜落落事故。對(duì)鋼架應(yīng)隨時(shí)檢檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)扭曲，壓壓屈現(xiàn)象或或征兆時(shí)，必必須及時(shí)采采取加固措措施。必要要時(shí)應(yīng)使其其他人員撤撤到安全地地帶，防止止因坍塌造造成傷亡事事故。工字鋼鋼安裝完畢畢后，搭設(shè)設(shè)支架安裝裝內(nèi)、外模模板，支架架采用φ42架管，扣扣件連接，封封頭模板采采用3cm厚竹膠板板，模板安安裝時(shí)在工工字鋼位置置安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)混凝土墊墊塊，確保保工字鋼保保護(hù)層厚度度不小于7cm。模板安裝完畢后后，進(jìn)行C25混凝土澆澆筑，采用用混凝土運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸輸，吊車提提升混凝土土入模，混混凝土分層層澆筑，每每層混凝土土澆筑完成成后必須及及時(shí)振搗密密實(shí)，采用用插入式振振動(dòng)棒振搗搗，快插慢慢拔，保證證混凝土的的密實(shí)性。待待護(hù)拱混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度80%以后方可可進(jìn)行管棚棚施工。在混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度50%后拆除邊邊模板，底底模板在混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到70％后拆拆除，拆模模后注意灑灑水養(yǎng)護(hù)。待護(hù)拱混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到100%之后，立立即進(jìn)行護(hù)護(hù)拱回填施施工，采用用M10漿砌片石石回填。大大管棚施工工示意圖3.8管棚施工工要點(diǎn)（1）孔口管采用φφ133的鋼管，長(zhǎng)長(zhǎng)2m。導(dǎo)向管管用全站儀儀以坐標(biāo)法法在工字鋼鋼架上定出出其平面位位置；用水水準(zhǔn)尺配合合坡度板設(shè)設(shè)定孔口管管的傾角；；用前后差差距法設(shè)定定孔口管的的外插角?？卓卓诠軕?yīng)牢牢固焊接在在工字鋼上上，防止?jié)矟仓艜r(shí)產(chǎn)產(chǎn)生位移。（2）采用ZGSXX420型履帶式式潛孔鉆機(jī)機(jī)鉆機(jī)平臺(tái)用預(yù)留留核心土法法，鉆孔由由高孔位向向低孔位對(duì)對(duì)稱跳躍進(jìn)進(jìn)行。鉆機(jī)要求與已設(shè)設(shè)定好的孔孔口管方向向平行，必必須精確核核定鉆機(jī)位位置。用經(jīng)經(jīng)緯儀、掛掛線、鉆桿桿導(dǎo)向相結(jié)結(jié)合的方法法，反復(fù)調(diào)調(diào)整，確保保鉆機(jī)鉆桿桿軸線也孔孔口管軸線線相吻合。（3）鉆孔鉆機(jī)開鉆時(shí)，可可低速低壓壓，待成孔孔1.0m后可根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況逐漸調(diào)整整鉆速及風(fēng)風(fēng)壓。管棚施工工藝流流程圖見圖圖3-4。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)拌制漿液鉆機(jī)安裝調(diào)試套管跟進(jìn)鉆孔退出鉆桿、鉆頭接長(zhǎng)鉆桿及套管鋼管外露端封堵焊接注漿嘴壓注水泥漿設(shè)備進(jìn)場(chǎng)管棚鋼管加工結(jié)束架立拱架、預(yù)埋導(dǎo)向管澆筑導(dǎo)向墻洞外試機(jī)經(jīng)緯儀、水平儀校正鉆桿方向鉆孔方向角度控制逐節(jié)安裝鋼管取出套管下一根管棚施工圖3-4管棚施工工工藝流程程圖鉆孔由地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)或多功能能鉆機(jī)由高高孔位向低低孔位對(duì)稱稱進(jìn)行。施施鉆深孔時(shí)時(shí)，鉆機(jī)大大臂頂緊在在掌子面上上，當(dāng)?shù)谝灰还?jié)鉆桿鉆鉆入巖層，尾尾部剩余20～30cm時(shí)停止鉆鉆進(jìn)，接長(zhǎng)長(zhǎng)第二根鉆鉆桿，用聯(lián)聯(lián)接套把兩兩根鉆桿連連接牢固，又又重新鉆孔孔，直至鉆鉆孔達(dá)到要要求深度（比比管棚長(zhǎng)0.5m以上）后后，按同樣樣方法拆卸卸鉆桿，鉆鉆機(jī)退回原原位。在鉆鉆孔時(shí)，要要確?？讖綇奖裙芘锿馔鈴酱?5～20mm。為避免鉆桿太長(zhǎng)長(zhǎng)，鉆頭因因自重下垂垂或遇到孤孤石鉆進(jìn)方方向不易控控制等現(xiàn)象象，開鉆上上挑角度控控制在1°～3°之間，并并隨時(shí)用測(cè)測(cè)斜儀量測(cè)測(cè)角度和鉆鉆進(jìn)方向。（4）清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿桿配合鉆頭頭進(jìn)行來回回掃孔，清清除浮碴至至孔底，確確?？讖健⒖卓咨罘弦蟆⒎乐怪苟驴住Ｓ酶邏簹鈴目椎椎紫蚩卓谇迩謇磴@碴。用經(jīng)緯儀、測(cè)斜斜儀等檢測(cè)測(cè)孔深，傾傾角，外插插角。（5）安裝管棚鋼管管管棚用φ1088mm、壁厚6mm的無縫鋼鋼管。鋼管管在專用的的管床上加加工好絲扣扣，絲扣長(zhǎng)長(zhǎng)15cm。棚管四四周鉆φ10出漿孔（靠靠掌子面2.5m的棚管不不鉆孔），鋼鋼花管與鋼鋼管間隔布布置。管頭頭焊成圓錐錐形，便于于入孔。鉆鉆孔完畢后后安排送管管,可以先送送單數(shù)管或或雙數(shù)管,相鄰兩根根管的接頭頭位置錯(cuò)開開至少3m,導(dǎo)管送到到位后要及及時(shí)固定、焊焊接堵頭,為防止大大管棚接頭頭位置初期期支護(hù)鋼架架過大變形形,在軟弱圍圍巖地段要要加強(qiáng)小導(dǎo)導(dǎo)管注漿支支護(hù),并在拱腳腳位置采用用施作1mm×1.1mm×2m的混凝凝土基礎(chǔ)。利用鉆機(jī)的沖擊擊力和推力力低速頂進(jìn)進(jìn)鋼管。接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足足受力要求求，相鄰鋼鋼管的接頭頭應(yīng)前后錯(cuò)錯(cuò)開。同一一橫斷面內(nèi)內(nèi)的接頭數(shù)數(shù)不大于50%，相鄰鋼鋼管接頭至至少錯(cuò)開1m。鋼花管和鋼管間間隔設(shè)置，施施工時(shí)先打打設(shè)鋼花管管并注漿，然然后打設(shè)鋼鋼管，以便便檢查鋼花花管的注漿漿質(zhì)量。（6）注漿安裝好有孔鋼花花管后即對(duì)對(duì)孔內(nèi)注漿漿，注漿后后再施工無無孔鋼管，無無孔鋼管可可以作為檢檢查管，檢檢查注漿質(zhì)質(zhì)量。采用液壓注漿機(jī)機(jī)注漿，并并摻加5%水玻璃。漿漿液水灰比比1:1。注漿初初壓1.0MPa，終壓2.0MPa～2.5MMPa，持壓15miin后停止注注漿。注漿漿量一般為為鉆孔圓柱柱體的1.5倍，若注注漿量超限限，未達(dá)到到壓力要求求，調(diào)整漿漿液濃度繼繼續(xù)注漿，直直至符合注注漿質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，確保保鉆孔周圍圍巖體與鋼鋼管周圍孔孔隙均為漿漿液充填，方方可終止注注漿。（7）注漿結(jié)束后及及時(shí)清除管管內(nèi)漿液，并并用30號(hào)水泥砂砂漿充填，增增強(qiáng)管棚的的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度。3.6.3管棚棚頂管施工工方法長(zhǎng)管棚棚施工中，鉆鉆機(jī)每鉆完完一孔拆下下鉆桿后便便利用鉆機(jī)機(jī)頂進(jìn)一根根鋼管。（1）頂管施工工藝藝流程見圖圖3-5。鉆機(jī)上安裝鋼管鉆機(jī)上安裝鋼管接第Ｎ節(jié)管棚管頂?shù)冢谓庸芘锕芩姐@機(jī)鉆孔準(zhǔn)備鉆管棚孔眼成孔吹掃頂?shù)谝还?jié)管棚管管節(jié)聯(lián)接套加工注漿圖3-5頂管施施工工藝流流程圖（2）鋼管頂進(jìn)的作作業(yè)要點(diǎn)采用大孔引導(dǎo)和和管棚鉆進(jìn)進(jìn)相結(jié)合的的工藝，即即先鉆大于于棚管直徑徑的引導(dǎo)孔孔，然后利利用改裝后后鉆機(jī)的沖沖擊和推力力，將安有有工作管頭頭的棚管沿沿引導(dǎo)孔鉆鉆進(jìn)，接長(zhǎng)長(zhǎng)棚管，直直至孔底。（3）接長(zhǎng)管件應(yīng)滿滿足管棚受受力要求，相相鄰管的接接頭應(yīng)前后后錯(cuò)開3m，避免接接頭在同一一斷面受力力。（4）使用水平液壓壓鉆機(jī)施作作大管棚施施工時(shí)，用用于鉆引導(dǎo)導(dǎo)孔的沖擊擊鉆頭Φ127mmm,在頂管大大臂的鑿巖巖機(jī)上安裝裝與管棚直直徑相應(yīng)的的鋼管頂進(jìn)進(jìn)聯(lián)接套。詳詳見管棚頂頂進(jìn)連接器器及管棚扶扶直器示意意圖3-6。圖3-6管棚頂進(jìn)進(jìn)連接器及及管棚扶直直器示意圖圖（5）先將鋼管安放放在大臂上上后，鑿巖巖機(jī)要對(duì)已已鉆好的引引導(dǎo)孔，低低速推進(jìn)鋼鋼管，其沖沖擊壓力控控制在18－22Mppa，推進(jìn)壓壓力控制在在4.0－6.0MMpa。（6）鋼管連接采用絲絲扣連接絲絲扣每端長(zhǎng)長(zhǎng)15cm，當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)進(jìn)孔內(nèi)，孔孔外剩余30-440cm時(shí)，開動(dòng)動(dòng)鑿巖機(jī)反反轉(zhuǎn)，使頂頂進(jìn)聯(lián)接套套與鋼管脫脫離，鑿巖巖機(jī)退回原原位，人工工裝上第二二節(jié)鋼管。大大臂重新對(duì)對(duì)正，鑿巖巖機(jī)緩慢低低速前進(jìn)對(duì)對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)節(jié)鋼管端部部（嚴(yán)格控控制角度），人人工持鏈鉗鉗進(jìn)行鋼管管聯(lián)接，使使兩節(jié)鋼管管在聯(lián)接套套處聯(lián)成一一體。鑿巖巖機(jī)再以沖沖擊壓力和和推進(jìn)壓力力低速頂進(jìn)進(jìn)鋼管。根根據(jù)管棚設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，按按同樣方法法繼續(xù)接長(zhǎng)長(zhǎng)鋼管。（8）為了加強(qiáng)管棚棚的剛度和和強(qiáng)度，按按設(shè)計(jì)深度度將管棚鋼鋼管頂進(jìn)后后，先用鉆鉆頭掏盡鋼鋼管內(nèi)殘碴碴并用高壓壓空氣吹掃掃巖灰，再再進(jìn)行管棚棚注漿。3.6.4超前前小導(dǎo)管施施工方法隧道Va圍巖采用單側(cè)壁壁導(dǎo)坑CD法開挖，內(nèi)內(nèi)側(cè)支撐設(shè)設(shè)置I16型工字鋼鋼拱架，頂頂部、底部部與主洞鋼鋼拱架螺栓栓連接，工工字鋼盡量量緊貼開挖挖巖面設(shè)置置，φ6鋼筋網(wǎng)與與其焊接。主主洞全環(huán)采采用I20a型鋼架，拱拱腰與邊墻墻拱腳處打打設(shè)兩根Φ42鎖腳小導(dǎo)導(dǎo)管加強(qiáng)支支護(hù)，鋼架架縱向間距距0.6m。3.6.4.11施工方法（1）施工方法風(fēng)鉆鉆孔，將小小導(dǎo)管沿孔孔打入或用用風(fēng)鉆頂入入。對(duì)砂土土類圍巖，可可用φ20mm小鋼管制制作吹風(fēng)管管，將吹風(fēng)風(fēng)管插入土土中用高壓壓風(fēng)射孔，成成孔后將小小導(dǎo)管插入入。注漿采用灰漿泵泵或雙液壓壓漿機(jī)，分分別壓注單單液漿或雙雙液漿。（2）工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備封閉開挖面鉆孔打入導(dǎo)管注漿開挖雙排管（多排管）下一循環(huán)拌制漿液圖3-7注漿工工藝流程圖圖3.6.4.22施工參數(shù)數(shù)超前小小導(dǎo)管采用用外徑φ42mm，采用鋼鋼管加工制制成，長(zhǎng)400ccm，鋼管前前端加工成成錐形，尾尾部焊接鋼鋼筋加固箍箍，管壁四四周每10-115cm交錯(cuò)鉆鉆眼,眼孔直徑徑為φ8mm（梅花形形布置）。鋼管沿沿隧道開挖挖輪廓線布布置，外插插角10-1150打入圍巖巖，環(huán)向間間距35cm，縱向前前后兩排小小鋼管搭接接長(zhǎng)度不小小于1m。超前小小導(dǎo)管預(yù)注注漿參數(shù)選選擇參考：：注漿壓力力0.5～1.0MMpa，水泥漿漿水灰比1∶1：0.5，玻璃水水濃度35液美度，水水泥標(biāo)號(hào)為為425號(hào)。施工工中每孔注注漿量達(dá)到到設(shè)計(jì)注漿漿量時(shí)，或或注漿壓力力達(dá)到在10miin時(shí)，可以以結(jié)束注漿漿。超前小小導(dǎo)管尾端端焊于型鋼鋼支架腹部部。3.6.4.33施工注意意事項(xiàng):導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)在開挖輪輪廓線上按按設(shè)計(jì)位置置及角度打打入，孔位位誤差不得得大于5cm，角度誤誤差不得大大于3°，超過允允許誤差時(shí)時(shí)，應(yīng)在距距離偏大的的孔間補(bǔ)管管后再注漿漿。鋼管每每根實(shí)際打打入長(zhǎng)度不不得短于設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，否否則開挖1米后補(bǔ)管管、注漿。檢查鉆鉆孔、打管管質(zhì)量時(shí)，應(yīng)應(yīng)畫出草圖圖，以孔位位編號(hào)、逐逐孔、逐根根檢查并認(rèn)認(rèn)真填寫記記錄。單孔注注漿量不得得小于計(jì)算算值的80%，超過偏偏差必須補(bǔ)補(bǔ)管注漿。在注漿過程中，如如發(fā)生串漿漿現(xiàn)象時(shí)，則則安裝止?jié){漿塞或采用用多臺(tái)注漿漿機(jī)同時(shí)注注漿。水泥漿漿壓力突然然升高，則則可能發(fā)生生堵塞，應(yīng)應(yīng)停機(jī)檢查查，泵壓正正常后再進(jìn)進(jìn)行注漿。進(jìn)進(jìn)漿量很大大,但壓力長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間不升升高，則應(yīng)應(yīng)調(diào)整漿液液濃度及配配合比，縮縮短凝結(jié)時(shí)時(shí)間，進(jìn)行行小泵量低低壓注漿或或間歇注漿漿，使?jié){液液在裂隙中中有相對(duì)停停留時(shí)間，以以便凝膠。注漿過過程中要逐逐管填寫記記錄，標(biāo)明明注漿壓力力，注漿量量，發(fā)生情情況及時(shí)處處理。固結(jié)效效果檢查宜宜在搭接范范圍內(nèi)進(jìn)行行，主要檢檢查注漿量量偏少和有有懷疑的鋼鋼管，要認(rèn)認(rèn)真填寫檢檢查記錄。采采用撬棍或或小錘輕輕輕敲擊鋼管管附近，判判斷固結(jié)情情況，并配配合風(fēng)鉆鉆鉆速測(cè)試，檢檢查注漿范范圍，固結(jié)結(jié)不良或厚厚度不夠時(shí)時(shí)要補(bǔ)管注注漿。開挖過過程中要隨隨時(shí)觀察注注漿效果，分分析量測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題后及及時(shí)處理。注漿前要嚴(yán)格檢檢查機(jī)具，管管路及接頭頭處的牢靠靠程度，以以防壓力爆爆破傷人。注注漿時(shí),操作人員員應(yīng)戴口罩罩、眼鏡和和膠皮手套套，并要有有良好的照照明條件。3.7明洞工程程xx隧道出口明明洞：左線線里程ZK233+032～ZK23+0442共10米、右右線里程YK23+108～YK23+126共18米。xx端左洞為端墻墻式、右洞洞為削竹式式洞門結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。明明洞工程施施工應(yīng)避開開雨季。3.7.1明洞洞仰拱及基基礎(chǔ)半明半暗段襯砌砌仰拱，現(xiàn)現(xiàn)澆C30鋼筋混凝凝土仰拱，厚厚度60cm，C20混凝土仰仰拱回填。明明洞基礎(chǔ)地地基承載力力必須大于于300KKPa。仰拱鋼鋼筋：主筋筋φ22，縱向間間距20cm，雙層布布設(shè)，環(huán)向向鋼筋φ12，間距30cm，兩層主主筋之間采采用φ8鋼筋連接接，環(huán)向間間距20cm。主筋定定位采用30×330等邊角鋼鋼，縱向長(zhǎng)長(zhǎng)度為一次次澆筑長(zhǎng)度度，主筋鑲鑲嵌在角鋼鋼肋板凹槽槽內(nèi)。3.7.2明洞洞襯砌明洞襯砌采用拱拱墻整體灌灌注法施工工。襯砌厚厚度60cm，C30鋼筋混凝凝土。待明明洞仰拱及及基礎(chǔ)混凝凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%之后安裝裝襯砌鋼筋筋，主筋φφ22，縱向間間距20cm，雙層布布設(shè)，環(huán)向向鋼筋φ12，間距30cm，兩層主主筋之間采采用φ8鋼筋連接接，環(huán)向間間距20cm。主筋定定位采用30×330等邊角鋼鋼，縱向長(zhǎng)長(zhǎng)度為一次次模筑襯砌砌長(zhǎng)度，環(huán)環(huán)向在拱頂頂、拱腰、拱拱腳處內(nèi)外外層各設(shè)置置6處，二次次襯砌主筋筋鑲嵌在角角鋼肋板凹凹槽內(nèi)。主主筋凈保護(hù)護(hù)層厚度5cm。鋼筋綁綁扎完成報(bào)報(bào)檢合格后后安裝內(nèi)、外外模，內(nèi)模模采用襯砌砌臺(tái)車，外外模采用寬寬30cm寬5cm厚木模板板。最后安安裝外模堵堵頭板及止止水條（止止水帶）。施工前先處理墻基礎(chǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，再安裝襯砌內(nèi)模(襯砌臺(tái)車)、綁扎墻拱鋼筋、安裝外模堵頭板、止水條（帶），經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)合格后、再進(jìn)行混凝土灌注?；炷凉嘧r(shí)需兩側(cè)對(duì)稱分層灌筑?；炷劣勺詣?dòng)計(jì)量拌合站生產(chǎn)，泵送入模，再插入插入式搗固器搗固密實(shí)，拱墻一次完成灌注。根據(jù)脫模后襯砌表面密實(shí)度情況，可在襯砌臺(tái)車模板內(nèi)側(cè)分層設(shè)置平板振搗器，確保襯砌混凝土密實(shí)度。3.7.3明洞洞防水層當(dāng)明洞襯砌完成成、拱圈強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的80%后，施做做明洞防水水層。（1）明洞襯砌外層層采用兩層層土工布（350gg/㎡）加EVA防水板（厚厚度1.2mmm）及粘土土隔水保護(hù)護(hù)層防水，回回填M10漿砌片石石底采用打打孔φ110PPVC排水管排排出拱頂積積水，排水水管外裹土土工布。（2）明洞襯砌基礎(chǔ)礎(chǔ)兩側(cè)縱向向排水管與與橫向排水水管相連，橫橫向排水管管縱坡不小小于2%，縱向排排水管設(shè)置置C15素混凝土土隔水層和和3～5cm碎石反濾濾層，將明明洞襯砌背背后水引入入隧道側(cè)向向水溝排走走。（3）明洞頂回填土土體表層設(shè)設(shè)一層50cm厚粘土隔隔水層以防防地面徑流流下滲，并并在回填地地表坡度的的作用下流流入洞頂排排水溝排走走。（4）在結(jié)構(gòu)構(gòu)造防防水方面，在在明洞變形形縫處設(shè)置置橡膠止水水帶和背貼貼式止水帶帶，施工縫縫處設(shè)帶注注漿管遇水水膨脹止水水條。變形形縫設(shè)置在在明暗洞交交界面和明明洞范圍土土石交界面面處。3.7.4明洞洞回填明洞防水層施作作完畢后，進(jìn)進(jìn)行明洞回回填施工。明明洞回填采采用M10漿砌片石石，漿砌片片石頂面鋪鋪設(shè)50cm厚粘土隔隔水層，頂頂面坡度20%。明洞回填填時(shí)，應(yīng)小小心施工，注注意保護(hù)防防水層，防防止土工布布和防水板板破損。3.8洞門工程程洞門工程在明洞洞澆筑、洞洞頂回填完完成后立即即施作，洞洞門外墻裝裝飾可滯后后施工。洞洞門墻采用用C30混凝土，總總高度13.445m，墻身厚厚度1.5m，墻頂設(shè)25cm厚帽石，墻墻面坡度1:0..1，洞門墻墻嵌入邊坡坡應(yīng)不小于于50cm。模板采采用30cm寬定制鋼鋼模板，φ12螺紋鋼做做對(duì)拉固定定鋼筋，外外側(cè)增設(shè)斜斜撐加固，防防止爆模?；旎炷敛捎糜冒韬险炯邪韬?，混混凝土運(yùn)輸輸車運(yùn)輸，輸輸送泵泵送送澆筑，采采用插入式式振搗棒振振搗。洞頂天溝采用MM10漿砌片石石，水溝截截面尺寸90×1120cmm，溝身及及溝底厚度度30cm，溝頂面面距洞門墻墻帽石頂面面1.0m，溝底砌砌筑時(shí)，溝溝底頂面順順流水方向向設(shè)置縱坡坡以便排水水順暢。襯砌環(huán)框裝飾采采用花崗巖巖飾板裝修修，洞門墻墻面采用人人工裝飾石石裝飾，采采用干掛法法施工，砂砂漿勾縫，施施工時(shí)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求施工。3.9邊仰坡永永久防護(hù)洞頂回填面采用用方格網(wǎng)植植草永久防防護(hù)，網(wǎng)格格尺寸3.0mm×3.00m，在坡面面上均勻布布置，網(wǎng)格格采用C25混凝土預(yù)預(yù)制塊，截截面尺寸30ccm×300cm，方格網(wǎng)網(wǎng)邊緣采用用M10號(hào)漿砌片片石鎖邊，施施工時(shí)每塊塊草皮用小小木樁固定定于坡面上上，以利于于草皮生長(zhǎng)長(zhǎng)?；靥蠲嬉陨线吰缕潞笃诓捎糜缅^桿框架架植草進(jìn)行行永久防護(hù)護(hù)，框架由由C20混凝土及及鋼筋骨架架構(gòu)成，框框架內(nèi)采用用拉伸網(wǎng)植植草的型式式進(jìn)行防護(hù)護(hù)，為防止止施工過程程中骨架發(fā)發(fā)生偏移和和下垂，骨骨架下面由由Ф6錨釘錨固固于坡面，且且用于固定定拉伸網(wǎng)，錨錨釘錨固深深度不小于于0.5m，培土厚厚度需大于于20cm。為保證證噴射框架架外形平整整直順，鋼鋼筋骨架兩兩側(cè)面安裝裝鍍鋅電焊焊網(wǎng)，并綁綁扎固定于于鋼筋骨架架。鋼筋骨骨架節(jié)點(diǎn)由由Ф32螺紋鋼筋筋錨桿粘結(jié)結(jié)固定，錨錨桿固定深深度10m，錨固角角度垂直于于坡面，錨錨桿外露端端頭與鋼筋筋骨架箍筋筋捆扎或焊焊接連接?？蚩蚣苊块g隔隔20～25m設(shè)置一道道伸縮縫，縫縫寬2cm，內(nèi)填瀝瀝青防水材材料。3.10初期期支護(hù)3.10.1噴噴射混凝土土（1）施工方法采用濕噴法。在在洞外用強(qiáng)強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)拌制混混凝土，混混凝土運(yùn)輸輸車運(yùn)至作作業(yè)點(diǎn)，由由濕式噴射射機(jī)噴射，噴噴頭處加入入速凝劑，液液體速凝劑劑采用環(huán)保保無堿速凝凝劑，混凝凝土坍落度度控制在80～120mmm。噴射射混凝土配配合比經(jīng)試試驗(yàn)室確定定并滿足設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度及及噴射工藝藝的要求。噴噴射混凝土土混合料應(yīng)應(yīng)隨拌隨噴噴，回彈物物不得重新新用作噴射射混凝土材材料。隧道道開挖后應(yīng)應(yīng)立即對(duì)巖巖面噴射混混凝土，以以防巖體發(fā)發(fā)生松弛。噴噴射作業(yè)分分段、分片片依次進(jìn)行行，噴射順順序自下而而上進(jìn)行，每每次作業(yè)區(qū)區(qū)段縱向長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜超超過6m。噴射作作業(yè)應(yīng)以適適當(dāng)厚度分分層進(jìn)行，后后一層噴射射應(yīng)在前一一層混凝土土終凝后進(jìn)進(jìn)行。若終終凝后間隔隔1h以上且初初噴表面已已蒙上粉塵塵時(shí)，受噴噴面用高壓壓風(fēng)水清洗洗干凈。噴噴射混凝土土作業(yè)時(shí)噴噴嘴應(yīng)垂直直巖面；噴噴嘴距巖面面距離以0.66m～1.2mm為宜，噴噴射料束與與受噴面垂垂線成5°～15°夾角時(shí)最最佳；噴射射時(shí)，使噴噴射料束螺螺旋形運(yùn)動(dòng)動(dòng)；噴射機(jī)機(jī)工作壓力力應(yīng)控制在在0.1～0.155MPa。鋼架與與壁面之間間的間隙應(yīng)應(yīng)用混凝土土充填密實(shí)實(shí)；噴射混混凝土應(yīng)由由兩側(cè)拱腳腳向上對(duì)稱稱噴射，并并將鋼架覆覆蓋、保證證將其背面面噴射填滿滿，粘結(jié)良良好。拱腳腳基礎(chǔ)噴射射混凝土要要密實(shí)，防防止懸空。冬冬季施工時(shí)時(shí)，噴射混混凝土作業(yè)業(yè)區(qū)的溫度度不應(yīng)低于于5℃，混合料料進(jìn)入噴射射機(jī)的溫度度不應(yīng)低于于5℃，在結(jié)冰冰的巖面上上不得進(jìn)行行噴射混凝凝土作業(yè)?；旎炷翉?qiáng)度度未達(dá)到6MPPa前不得受受凍。（2）工藝流程細(xì)骨料細(xì)骨料粗骨料水水泥粘稠劑攪拌機(jī)噴射機(jī)壓縮空氣噴頭速凝劑圖3-8噴射工工藝流程圖圖（3）施工要點(diǎn)噴射混凝土作業(yè)業(yè)前應(yīng)做好好下列準(zhǔn)備備工作①巖面有滲水出露露時(shí)，應(yīng)先先引排處理理。當(dāng)局部部出水量較較大時(shí)，可可采用埋管管、鑿槽、樹樹枝狀排水水盲溝等措措施，將水水引導(dǎo)疏出出后再噴射射混凝土?；旎炷林锌煽筛鶕?jù)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果增添添外加劑以以確保噴射射混凝土質(zhì)質(zhì)量。②應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志或利利用錨桿外外露長(zhǎng)度以以控制噴射射混凝土的的厚度，以以確保最小小厚度滿足足設(shè)計(jì)要求求。③檢查材料、機(jī)具具、勞力的的準(zhǔn)備情況況，檢查風(fēng)風(fēng)、水、電電等管線路路，并試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)業(yè)面具有良良好的通風(fēng)風(fēng)和照明條條件。噴射射設(shè)備應(yīng)能能連續(xù)均勻勻混料并噴噴射?；炝狭显O(shè)備應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格密封，以以防外來物物質(zhì)侵入。3.10.22砂漿錨桿桿（1）施工方法風(fēng)鉆鉆眼，高壓壓風(fēng)吹孔，牛牛角泵或注注漿器注漿漿（或采用用早強(qiáng)錨固固藥包），人人工插打。（2）工藝流程砂漿錨桿工藝流流程圖?？籽鄄贾每籽鄄贾勉@孔注漿吹孔漿液制備結(jié)束安裝錨桿錨桿準(zhǔn)備圖3-9砂漿錨錨桿工藝流流程（3）施工要點(diǎn)鉆孔深度不應(yīng)小小于錨桿桿桿體有效長(zhǎng)長(zhǎng)度，但深深度超長(zhǎng)值值不應(yīng)大于于100mmm。鉆孔宜宜保持直線線，系統(tǒng)錨錨桿鉆孔方方向宜與開開挖面垂直直，當(dāng)巖層層層面或主主要結(jié)構(gòu)面面明顯時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡可能與與其成較大大交角，但但與開挖面面的垂直偏偏差不應(yīng)大大于20°；局部錨桿桿應(yīng)盡可能能與巖層層層面或主要要結(jié)構(gòu)面成成大角度相相交。錨桿桿深度要求求：水泥砂砂漿錨桿孔孔深允許偏偏差為±50mmm；早強(qiáng)藥藥包錨桿孔孔深應(yīng)與桿桿體長(zhǎng)度配配合適當(dāng)。錨錨桿必須安安裝墊板，安安裝墊板時(shí)時(shí)，應(yīng)確保保墊板與錨錨桿軸線垂垂直，確保保墊板與噴噴射混凝土土層緊密接接觸。當(dāng)錨錨桿孔的軸軸線與孔口口面不垂直直時(shí)，可采采用兩種方方法進(jìn)行調(diào)調(diào)整：一是是在螺帽下下安裝楔形形墊塊；二二是在墊板板后用砂漿漿或混凝土土找平。錨錨桿砂漿凝凝固前不得得加力。3.10.3中中空錨桿⑴鋼支撐拱架制作作安裝過程程：加工場(chǎng)場(chǎng)制作→現(xiàn)場(chǎng)拼裝→測(cè)量定位→洞內(nèi)架立→固定連接接。⑵安裝要點(diǎn)：鋼拱拱架事先予予制加工，并并在大樣臺(tái)臺(tái)上試拼，只只有其外形形尺寸符合合設(shè)計(jì)圖紙紙要求，方方可拼裝架架設(shè)。為確保鋼拱架的的整體受力力和穩(wěn)定，并并防止鋼拱拱架下沉，在在施工時(shí)，除除使用縱向向連接鋼筋筋將各榀鋼鋼拱架連成成一體外，同同時(shí)將拱腳腳焊在鎖腳腳錨桿上，并并與超前小小導(dǎo)管、徑徑向錨桿焊焊為一體，架架立鋼拱架架時(shí)，要使使其與砼噴噴面密貼，形形成承載結(jié)結(jié)構(gòu)，必要要時(shí)在拱腳腳底部增加加鎖腳錨桿桿，以增大大其支撐能能力，控制制拱架下沉沉量。鋼支撐在初噴混混凝土不小小于4cm后架設(shè)，架架設(shè)完后再再噴射混凝凝土，保護(hù)護(hù)層厚度不不小于2cm。初噴初噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測(cè)量清除底腳浮碴拱架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼拱架預(yù)拼臺(tái)架上安裝鋼拱架與定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板噴砼⑶鋼拱架支立施工工注意事項(xiàng)項(xiàng)①為保證鋼架置于于穩(wěn)固的地地基上，施施工中應(yīng)在在鋼架基腳腳部位墊10cm厚混凝土土墊塊②鋼架平面應(yīng)垂直直于隧道中中線，其傾傾斜度不大大于2度；鋼架架的任何部部位偏離鉛鉛垂直面不不大于5cm。③為增強(qiáng)鋼架的整整體穩(wěn)定性性，應(yīng)將鋼鋼架設(shè)縱向向連接筋，結(jié)結(jié)構(gòu)錨桿，定定位系筋和和鎮(zhèn)腳錨桿桿焊接牢固固。④鋼架連接接頭要要連接牢固固，拱腳部部位易發(fā)生生塑性剪切切破壞，故故該部位接接頭除采用用螺栓連接接外，還應(yīng)應(yīng)四周幫焊焊，確保接接頭的鋼度度和強(qiáng)度。⑤當(dāng)鋼架和初噴層層間存在較較大間隙時(shí)時(shí)要設(shè)騎馬馬或楔型墊墊塊頂緊圍圍巖，鋼架架每榀距圍圍巖的間距距不得大于于5cm。⑥施工注意事項(xiàng)安裝前分批檢查查驗(yàn)收加工工質(zhì)量（結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸、焊焊接情況是是否符合要要求）。清除底腳處浮碴碴，超挖處處加設(shè)墊塊塊，其中間間段接頭板板用砂子埋埋住，以防防砼堵塞接接頭板螺栓栓孔。按給定的中線，水水平標(biāo)高，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)間距垂垂直架立，支支撐鋼架應(yīng)應(yīng)與圍巖盡盡量靠近，留2～3cm的間隙做保護(hù)層，當(dāng)鋼架與圍巖間隙較大時(shí)，安設(shè)鞍形砼墊塊，確保巖面與拱架密貼。鋼拱架安裝左右右偏差應(yīng)小小于5cm，傾斜角角應(yīng)小于2°?？刂其撲摴凹苁芰αη闆r的薄薄弱環(huán)節(jié)在在于節(jié)點(diǎn)聯(lián)聯(lián)結(jié)螺栓，定定位錨桿及及縱向連結(jié)結(jié)筋，因此此，所有螺螺栓要上齊齊，旋緊、擰擰好，必須須安設(shè)墊片片后再擰緊緊螺栓，按按設(shè)計(jì)焊連連定位錨桿桿和縱向連連接筋，確確保安裝質(zhì)質(zhì)量。⑦鋼架施工中的安安全注意事事項(xiàng)在搬運(yùn)過程中，應(yīng)應(yīng)將鋼架構(gòu)構(gòu)件綁扎牢牢固，以免免發(fā)生碰傷傷人，車輛輛傾覆，構(gòu)構(gòu)件墜落等等事故。鋼架的架設(shè)應(yīng)由由專人按規(guī)規(guī)定的信號(hào)號(hào)進(jìn)行指揮揮，隨時(shí)觀觀察圍巖動(dòng)動(dòng)態(tài)或噴射射砼的情況況，防止落落石，坍塌塌引起傷人人事故。在架設(shè)鋼架前應(yīng)應(yīng)采用墊板板將鋼架基基礎(chǔ)找平，架架設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將鋼架與與定位錨桿桿固定，用用縱向連接接筋連接牢牢固，防止止發(fā)生鋼架架傾覆或扭扭轉(zhuǎn)。當(dāng)緊固頂部連接接螺栓，楔楔緊鋼架時(shí)時(shí)，作業(yè)人人員應(yīng)以正正確的姿勢(shì)勢(shì)站在平穩(wěn)穩(wěn)，牢固的的腳手架上上，并配帶帶安全防護(hù)護(hù)用具防止止發(fā)生墜落落事故。對(duì)鋼架應(yīng)隨時(shí)檢檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)扭曲，壓壓屈現(xiàn)象或或征兆時(shí)，必必須及時(shí)采采取加固措措施。必要要時(shí)應(yīng)使其其他人員撤撤到安全地地帶，防止止因坍塌造造成傷亡事事故。初噴砼測(cè)量布點(diǎn)鉆孔安裝錨桿鉆進(jìn)安裝止?jié){塞注漿封口復(fù)噴砼初噴砼測(cè)量布點(diǎn)鉆孔安裝錨桿鉆進(jìn)安裝止?jié){塞注漿封口復(fù)噴砼檢查孔口是否暢通圖3-10中空空注漿錨桿桿施工工藝藝流程圖（2）施工工藝①鉆孔將氣腿式鑿巖機(jī)對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔位，直直接鉆孔。鉆完孔后后，用高壓壓風(fēng)吹凈孔孔內(nèi)巖屑。中中空注漿錨錨桿施工時(shí)時(shí)應(yīng)保持中中空通暢，并并留有專門門排氣孔。螺螺母應(yīng)在砂砂漿初凝后后擰緊，并并使墊板與與噴射混凝凝土面緊密密接觸。②安裝錨桿現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)對(duì)中空注漿漿錨桿應(yīng)有有的錨頭、墊墊板、螺母母、止?jié){塞塞等配件旁旁站并檢查查。鉆至設(shè)設(shè)計(jì)深度后后清孔，將將錨頭與錨錨桿端頭組組合，戴上上墊片與螺螺母，人工工或用鑿巖巖機(jī)將錨桿桿頂入孔內(nèi)內(nèi)，確認(rèn)桿桿體通暢，錨錨桿外露10-115厘米。③注漿過程中，注注漿壓力應(yīng)應(yīng)保持在0.33MPa左右，待待排氣口出出漿后，方方可停止灌灌漿。（3）施工要點(diǎn)施工中空錨桿時(shí)時(shí)（應(yīng)上好好墊片、螺螺母），應(yīng)先安安裝后注漿漿，確保注注漿飽滿；；施工砂漿漿錨桿、藥藥卷錨桿時(shí)時(shí)，先放錨錨固劑（錨錨固劑要事事先扎孔浸浸水），后安裝裝錨桿，并并應(yīng)先做首首件試驗(yàn)，通通過試驗(yàn)確確定不同孔孔徑、不同同徑深所需需的最大錨錨固劑用量量，以確保保每根錨桿桿全長(zhǎng)灌漿漿飽滿。中中空錨桿、砂砂漿錨桿在在注漿初凝凝后、藥卷卷錨桿安裝裝約半小時(shí)時(shí)后，安裝裝螺絲及錨錨墊板。系系統(tǒng)錨桿與與拱架分開開設(shè)置，嚴(yán)嚴(yán)禁兩者焊焊接，錨桿桿均加設(shè)墊墊板，打設(shè)設(shè)方向一般般應(yīng)接近于于隧道徑向向，對(duì)傾斜斜巖層或?qū)訉訝顕鷰r應(yīng)應(yīng)根據(jù)圍巖巖產(chǎn)狀適當(dāng)當(dāng)調(diào)整錨桿桿打入方向向，應(yīng)保證證錨桿注漿漿飽滿。對(duì)對(duì)拱部錨桿桿其打設(shè)角角度應(yīng)大于于60°，避免成成為超前錨錨桿。當(dāng)存存在結(jié)構(gòu)面面時(shí)，應(yīng)盡盡可能以大大角度穿過過結(jié)構(gòu)面。3.10.5掛掛網(wǎng)（1）施工方法洞外制作網(wǎng)片，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼接。鋼鋼筋網(wǎng)材料料應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，鋼鋼筋網(wǎng)鋼筋筋在使用前前應(yīng)調(diào)直、清清除銹蝕和和油漬。采采用模具加加工鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，如圖3-119所示。在在初噴一層層混凝土后后再進(jìn)行鋼鋼筋網(wǎng)的鋪鋪設(shè)。鋼筋筋網(wǎng)宜隨受受噴面起伏伏鋪設(shè)，并并在錨桿安安設(shè)后進(jìn)行行，與受噴噴面間隙宜宜控制在20～30mmm之間。鋼筋網(wǎng)應(yīng)應(yīng)與錨桿或或其他固定定裝置連接接牢固，在在噴射混凝凝土?xí)r不得得晃動(dòng)。鋼鋼筋搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小小于35倍鋼筋直直徑，并不得小小于一個(gè)網(wǎng)網(wǎng)格長(zhǎng)邊尺尺寸。圖3-19鋼鋼筋網(wǎng)加工工胎架（2）工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)焊聯(lián)復(fù)噴混凝土下一循環(huán)圖3-11掛網(wǎng)網(wǎng)工藝流程程框圖3.10.6鋼架施工工隧道鋼架支護(hù)分分為型鋼鋼鋼架和格柵柵鋼架兩種種，型鋼鋼鋼架主要由由工字鋼彎彎制而成，格格柵鋼架主主要由四根根主筋和其其它鋼筋制制成。隧道各部開挖完完成初噴砼砼后，分單單元及時(shí)安安裝鋼架，采采用與定位位錨桿、徑徑向錨桿以以及雙側(cè)鎖鎖腳錨管固固定，縱向向采用Φ22鋼筋連接接，鋼架之之間鋪掛鋼鋼筋網(wǎng)，然然后復(fù)噴混混凝土到設(shè)設(shè)計(jì)厚度。鋼鋼架施工工工藝流程圖圖見圖3-20。初噴定位錨桿施工初噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測(cè)量清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測(cè)圖3-12型鋼鋼鋼架施工工工藝流程程圖3.10..5.1鋼架加工工⑴型鋼鋼架加工：：加工場(chǎng)地用砼硬硬化，精確確抹平，按按設(shè)計(jì)放出出加工大樣樣。鋼架彎彎制結(jié)合隧隧道開挖方方法采用型型鋼彎制機(jī)機(jī)按照隧道道斷面曲率率分節(jié)進(jìn)行行彎制，彎彎制完成后后，先在加加工場(chǎng)地上上進(jìn)行試拼拼。各節(jié)鋼鋼架拼裝，要要求尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，弧形形圓順，要要求沿隧道道周邊輪廓廓誤差不大大于3cm；型鋼鋼鋼架平放時(shí)時(shí)，平面翹翹曲小于2cm。⑵格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)計(jì)的工工裝臺(tái)上加加工。工作作臺(tái)為δ=20mmm的鋼板制制成，其上上根據(jù)不同同斷面的鋼鋼架主筋輪輪廓放樣成成鋼筋彎曲曲模型。鋼鋼架的焊接接在胎模內(nèi)內(nèi)焊接，控控制變形。按設(shè)計(jì)加工好各各單元格柵柵鋼架后，組組織試拼，檢檢查鋼架尺尺寸及輪廓廓是否合格格。加工允許誤差：：沿隧道周周邊輪廓誤誤差符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，接接頭連接要要求同類之之間可以互互換。格柵鋼架各單元元必須明確確標(biāo)準(zhǔn)類型型和單元號(hào)號(hào)，并分單單元堆放于于地面干燥燥的防雨蓬蓬內(nèi)。3.10.5..2鋼架安裝裝鋼架安裝在掌子子面開挖初初噴完成后后立即進(jìn)行行。根據(jù)測(cè)設(shè)的位置置，各節(jié)鋼鋼架在掌子子面以螺栓栓連接，連連接板應(yīng)密密貼。為保保證各節(jié)鋼鋼架在全環(huán)環(huán)封閉之前前置于穩(wěn)固固的地基上上，安裝前前應(yīng)清除各各節(jié)鋼架底底腳下的虛虛碴及雜物物。同時(shí)每每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨錨管將其鎖鎖定，底部部開挖完成成后，底部部初期支護(hù)護(hù)及時(shí)跟進(jìn)進(jìn)，將鋼架架全環(huán)封閉閉。為保證鋼架位置置安設(shè)準(zhǔn)確確，隧道開開挖時(shí)在鋼鋼架的各連連接處預(yù)留留連接板凹凹槽。初噴噴砼時(shí)，在在凹槽處打打入木楔，為為架設(shè)鋼架架留出連接接板位置。鋼鋼架按設(shè)計(jì)計(jì)位置安設(shè)設(shè)，在安設(shè)設(shè)過程中當(dāng)當(dāng)鋼架和初初噴層之間間有較大間間隙應(yīng)每隔隔2m用砼預(yù)制制塊楔緊，鋼鋼架背后用用噴砼填充充密實(shí)。鋼鋼架縱向連連接采用鋼鋼筋，環(huán)向向間距1m。鋼架落底接長(zhǎng)在在單邊交錯(cuò)錯(cuò)進(jìn)行，每每次單邊接接長(zhǎng)鋼架1～2排。在軟軟弱地層可可同時(shí)落底底接長(zhǎng)和仰仰拱相連并并及時(shí)噴射射砼。接長(zhǎng)長(zhǎng)鋼架和上上部鋼架通通過墊板用用螺栓牢固固準(zhǔn)確連接接。架立鋼架后應(yīng)盡盡快進(jìn)行噴噴砼作業(yè)，以以使鋼架與與噴砼共同同受力。噴噴射砼分層層進(jìn)行，先先從拱腳或或墻角處由由下向上噴噴射，防止止上層噴射射料虛掩拱拱腳（墻角角）不密實(shí)實(shí)，造成強(qiáng)強(qiáng)度不夠，拱拱腳（墻角角）失穩(wěn)。①加強(qiáng)對(duì)鋼架的鎖鎖腳固定措措施由于采用分部開開挖方法，拱拱部鋼架安安裝后，鋼鋼架暫時(shí)不不能全斷面面封閉成環(huán)環(huán)，同時(shí)土土質(zhì)隧道拱拱部鋼架無無法座落在在堅(jiān)實(shí)的基基巖上，因因此，拱部部鋼架必須須采取鎖腳腳措施，將將鋼架兩底底腳牢固鎖鎖定，以防防止鋼架下下沉或兩底底腳回收，鋼鋼架鎖腳采采用兩根L=4.0m的Φ42鎖腳錨管管鎖定，錨錨管采用鋼鋼花管，壓壓注水泥漿漿液進(jìn)行錨錨固，如地地質(zhì)較差時(shí)時(shí)，采用加加長(zhǎng)鎖腳錨錨管長(zhǎng)度和和再增設(shè)一一根鎖腳錨錨管以加強(qiáng)強(qiáng)鋼架的穩(wěn)穩(wěn)定。②加設(shè)鋼架基礎(chǔ)連連接縱梁，擴(kuò)擴(kuò)大開挖底底腳，防止止鋼架懸空空為防止鋼架下沉沉，視地質(zhì)質(zhì)情況，必必要時(shí)在拱拱部鋼架底底腳增設(shè)連連接縱梁，縱縱梁采用32槽鋼，與與鋼架底腳腳采用焊接接連接，以以增加鋼架架底腳的承承力面積。③及時(shí)噴射混凝土土進(jìn)行覆蓋蓋鋼架安裝完成后后，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行噴射混混凝土，噴噴射時(shí)分層層、分段進(jìn)進(jìn)行，鋼架架應(yīng)全部被被噴射混凝凝土覆蓋，保保護(hù)層厚度度不得小于于40mm。④防止施工過程中中的碰撞和和損壞機(jī)械開挖時(shí)，為為防止挖掘掘機(jī)等大型型機(jī)械對(duì)已已支護(hù)好鋼鋼架進(jìn)行碰碰撞和沖擊擊，造成鋼鋼架損壞，因因此，開挖挖時(shí)，要委委派專人對(duì)對(duì)開挖作業(yè)業(yè)進(jìn)行指揮揮，嚴(yán)格限限制機(jī)械作作業(yè)界限，以以防止碰撞撞鋼架。3.10.5..3施工要點(diǎn)點(diǎn)⑴鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位位置安設(shè),鋼架之間間必須用鋼鋼筋縱向連連接，并要要保證焊接接質(zhì)量。拱拱加安設(shè)過過程中當(dāng)鋼鋼架與圍巖巖之間有較較大空隙時(shí)時(shí)，沿鋼架架外緣每隔隔2m應(yīng)用混凝凝土預(yù)制塊塊楔緊。⑵鋼拱架的拱腳采采用縱向托托梁和鎖腳腳錨管等措措施加強(qiáng)支支承。⑶鋼架應(yīng)盡可能多多地與錨桿桿露頭及鋼鋼筋網(wǎng)焊接接，以增強(qiáng)強(qiáng)其聯(lián)合支支護(hù)的效應(yīng)應(yīng)。⑷噴射混凝土?xí)r，要要將鋼架與與巖面之間間的間隙噴噴射飽滿達(dá)達(dá)到密實(shí)。⑸噴射混凝土應(yīng)分分層次分段段噴射完成成，初噴混混凝土應(yīng)盡盡早進(jìn)行“早噴錨”，復(fù)噴混混凝土應(yīng)在在量測(cè)指導(dǎo)導(dǎo)下進(jìn)行，即“勤量測(cè)”的基本原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時(shí)有效。⑹型鋼鋼架應(yīng)采用用冷彎成型型，鋼架加加工的焊接接不得有假假焊，焊縫縫表面不得得有裂紋、焊焊瘤等缺陷陷。⑺每榀鋼架加工完完成后應(yīng)放放在水泥地地面上試拼拼，周邊拼拼裝允許誤誤差為±3cm，平面翹翹曲應(yīng)小于于2cm。⑻鋼架應(yīng)在初噴混混凝土后及及時(shí)架設(shè),,各節(jié)鋼架架間以螺栓栓連接，連連接板必須須密貼。⑼鋼架安裝前應(yīng)清清除底腳下下的虛碴及及雜物,鋼架底腳腳應(yīng)置于牢牢固的基礎(chǔ)礎(chǔ)上。4.工期安排為滿足足項(xiàng)目總體體工期要求求及隧道工工程施工節(jié)節(jié)點(diǎn)工期目目標(biāo)，xxx隧道出口口洞口及明明洞工程施施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排如如下，詳見見表4-1。表4-1xxx隧道出口口洞口及明明洞工程施施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間持續(xù)時(shí)間（天）一隧道出口右線1施工準(zhǔn)備2016年2月月15日2016年3月月15日452洞頂截水溝2016年3月月5日2016年3月月8日33洞口明挖及邊仰仰坡臨時(shí)支支護(hù)2016年3月月15日2016年3月月30日154洞口大管棚及護(hù)護(hù)拱2016年4月月1日2016年4月月20日205明洞工程及洞門門工程2016年4月月30日2016年5月月30日30二隧道出口左線1施工準(zhǔn)備2016年5月月10日2016年6月月1日202洞頂截水溝2016年5月月1日2016年5月月3日33洞口明挖及邊仰仰坡臨時(shí)支支護(hù)2016年6月月10日2016年6月月25日154洞口大管棚及護(hù)護(hù)拱2016年6月月25日2016年7月月15日205明洞工程及洞門門工程2016年7月月15日2016年8月月15日235.人員配備xx隧道出口洞洞口、明洞洞工程施工工人員安排排：共安排排124人參與施施工，詳見見表5-1。表5-1xx隧隧道出口洞洞口、明洞洞工程施工工勞動(dòng)力配配備表（單單洞）工種人數(shù)工種人數(shù)（副）隊(duì)長(zhǎng)2人電焊工3人技術(shù)員2人鋼筋工15人質(zhì)檢員1人司機(jī)8人試驗(yàn)員2人普工20人勤雜人員10人混凝土工10人測(cè)量人員3人模板工15人爆破工6人噴錨工6人風(fēng)槍工8人電工2人測(cè)量工3人砌石工8人合計(jì)124人6.主要材料需求表表xx隧道出口洞洞口、明洞洞工程主要要材料需求求量，詳見見表6-1。表6-1xx隧隧道出口洞洞口、明洞洞工程主要要材料需求求量表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1鋼材φ22t4.952φ8t0.33φ12t5.564鋼板t0.645φ108管棚m22206φ133鋼花管m1487Φ42×4鋼花管管m3248I20a工字鋼鋼t9.349水泥425#t66810砂m3103111碎石m3108012洞門飾面㎡244.3213植草皮㎡1066.4887.主要設(shè)備備的配備計(jì)計(jì)劃xx隧道出口洞洞口、明洞洞工程主要要設(shè)備配備備，詳見表表7-1。表7-1主要設(shè)設(shè)備配備表表出洞口工程主要要設(shè)備配置置表設(shè)備名稱數(shù)量(臺(tái))設(shè)備名稱數(shù)量(臺(tái))錨桿鉆機(jī)8混凝土攪拌機(jī)2水平鉆機(jī)2混凝土輸送泵2鑿巖機(jī)30自卸車5濕噴機(jī)4空壓機(jī)6注漿泵4發(fā)電機(jī)1挖掘機(jī)2變壓器2裝載機(jī)2鋼筋切割機(jī)3電焊機(jī)6鋼筋彎曲機(jī)3混凝土振動(dòng)器6鋼筋截?cái)鄼C(jī)18.工期保證措施（1）抓緊抓好施工工準(zhǔn)備工作作做好施工準(zhǔn)備工工作，編制制實(shí)施性施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，組織織施工，調(diào)調(diào)整進(jìn)度計(jì)計(jì)劃和施工工機(jī)械及勞勞動(dòng)力配置置。積極配配合建設(shè)單單位及有關(guān)關(guān)單位辦理理征地拆遷遷手續(xù)。（2）發(fā)揮技術(shù)及設(shè)設(shè)備優(yōu)勢(shì)，全全力保障施施工生產(chǎn)根據(jù)施工特點(diǎn)，合合理配備施施工機(jī)械全全方位保障障施工生產(chǎn)產(chǎn)。（3）現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)組織織，加強(qiáng)工工序銜接施工過程中及時(shí)時(shí)分析控制制工期的關(guān)關(guān)鍵線路，合合理調(diào)劑人人力、物力力、財(cái)力和和施工機(jī)械械，使施工工進(jìn)度緊跟跟計(jì)劃。加加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工作。減少各道工序間間的銜接時(shí)時(shí)間，充分分利用各個(gè)個(gè)工作面，避避免出現(xiàn)窩窩工現(xiàn)象。（4）編制完善的實(shí)實(shí)施性施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)以保證工程質(zhì)量量及進(jìn)度為為前提，加加強(qiáng)施工計(jì)計(jì)劃的科學(xué)學(xué)性、合理理性，運(yùn)用用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)術(shù)、系統(tǒng)工工程原理，根根據(jù)標(biāo)段工工程特點(diǎn)、工工程量大小小、施工工工期及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況況等編制詳詳細(xì)的、切切實(shí)可行的的實(shí)施性施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，選擇擇最優(yōu)施工工方案。（5）積極開展推廣廣先進(jìn)，提提高施工效效率積極推廣先進(jìn)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)進(jìn)技術(shù)，向向“四新”要質(zhì)量，要要進(jìn)度。9.質(zhì)量保證措施（1）建立質(zhì)量保證證體系，保保證體系見見附件1。建立設(shè)設(shè)備精良齊齊全的中心心試驗(yàn)室，為為了確保工工程質(zhì)量，在在開工之前前，首先根根據(jù)工程需需要，建立立能滿足各各項(xiàng)試驗(yàn)要要求的中心心試驗(yàn)室，選選派技術(shù)熟熟練的人員員，組成強(qiáng)強(qiáng)干的試驗(yàn)驗(yàn)隊(duì)伍，裝裝備精良齊齊全的試驗(yàn)驗(yàn)儀器。（2）建立嚴(yán)格的檢檢測(cè)制度，為為把對(duì)質(zhì)量量具有重要要影響的工工作程序用用制度的形形式固定下下來，建立立一套工作作程序管理理制度和專專項(xiàng)質(zhì)量檢檢驗(yàn)、驗(yàn)收收制度。按按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)級(jí)進(jìn)行。（3）配備精良的施施工設(shè)備，廣廣泛應(yīng)用成成套的機(jī)具具，充分發(fā)發(fā)揮機(jī)械作作用。保證證機(jī)械的完完好率和利利用率，實(shí)實(shí)行機(jī)械化化作業(yè)。（4）投入高素質(zhì)的的人才群體體，確保本本合同段工工程優(yōu)質(zhì)、安安全、高效效、按期建建成。10.安全保證證措施項(xiàng)目部建立安全全保證體系系，確保洞洞口施工安安全有序的的進(jìn)展，保保證體系見見附2。（1）洞口土石方施施工安全技技術(shù)措施洞口段土石方開開挖時(shí)，注注意坡面的的穩(wěn)定情況況，每次開開工前、收收工后，對(duì)對(duì)坡面、坡坡頂周圍認(rèn)認(rèn)真檢查。對(duì)對(duì)有裂隙和和塌方現(xiàn)象象或有危石石、危土?xí)r時(shí)立即處理理。開挖按自上而下下的順序進(jìn)進(jìn)行，防止止因開挖不不當(dāng)造成坍坍塌，堅(jiān)決決禁止掏底底開挖，必必須做到邊邊開挖邊防防護(hù)。洞口土石方施工工時(shí)，要做做好截、排排水工作，并并隨時(shí)注意意檢查，開開挖區(qū)應(yīng)保保持排水系系統(tǒng)通暢，并并與原有水水系相連通通。做好施工中機(jī)械械設(shè)備的組組織指揮工工作，保證證道路暢通通，防止發(fā)發(fā)生機(jī)械碰碰撞、翻機(jī)機(jī)、翻車及及傷人事故故。（2）洞口石方開挖挖安全技術(shù)術(shù)措施開挖是隧道安全全控制的最最重要環(huán)節(jié)節(jié)，針對(duì)洞洞口地質(zhì)情情況，采取取合理的開開挖方案，嚴(yán)嚴(yán)格控制控控制裝藥量量，弱爆破破，選擇最最佳的爆破破參數(shù)，確確保施工安安全。必須采用濕式鑿鑿巖，嚴(yán)禁禁在殘眼中中繼續(xù)鉆眼眼。隧道爆破作業(yè)按按《爆破安安全規(guī)程》操操作施工，爆爆破時(shí)，必必須統(tǒng)一指指揮，所有有人員應(yīng)撤撤離振動(dòng)及及飛石傷害害的地點(diǎn)，安安全距離大大于2000米。爆破后至少相距距15分鐘以以上，才準(zhǔn)準(zhǔn)安全檢查查人員進(jìn)入入工作面。經(jīng)經(jīng)過檢查和和處理確認(rèn)認(rèn)安全后，其其它施工人人員才準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)入工作面面施工。瞎炮處理必須設(shè)設(shè)立警戒區(qū)區(qū)，瞎炮必必須由原爆爆破手按規(guī)規(guī)定處理。具具體處理方方法：將引引線或電線線重新接好好，再行起起爆，嚴(yán)禁禁打殘眼；；在距瞎炮炮0.6mm處打一平平行炮眼誘誘爆，但必必須注意巖巖層節(jié)理情情況，在打打眼地點(diǎn)不不得有連通通瞎炮的裂裂縫；安全全妥善地取取出堵塞物物，重裝藥藥起爆