鍋爐運(yùn)行維護(hù)服務(wù)方案

目錄一、本項(xiàng)目服務(wù)維護(hù)方案 21.1、鍋爐本體維護(hù)保養(yǎng)方案 21.2、燃燒器的維護(hù)保養(yǎng)方案 211.3、鍋爐控制系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)方案 231.4、輔機(jī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案 241.5、離心循環(huán)泵維護(hù)保養(yǎng)方案 241.6、板式換熱器維護(hù)保養(yǎng)方案 301.7、鍋爐整體調(diào)試方案 351.8、設(shè)備保養(yǎng)后驗(yàn)收 35

一、本項(xiàng)目服務(wù)維護(hù)方案1.1、鍋爐本體維護(hù)保養(yǎng)方案1.1.1、目的和適用范圍：

為確保冬季正常供暖，根據(jù)某單位對(duì)設(shè)備管理的要求，現(xiàn)定于每年10月份之前對(duì)現(xiàn)有鍋爐進(jìn)行常規(guī)檢修，更換和維修部分磨損嚴(yán)重的零部件，以保證鍋爐在下一個(gè)采暖期的正常運(yùn)行。1.1.2、鍋爐常規(guī)檢修作業(yè)的準(zhǔn)備工作：停爐檢修后，應(yīng)進(jìn)行鍋爐內(nèi)、外部的全面清掃。內(nèi)部的清掃作業(yè)，可用機(jī)械清掃法。當(dāng)水垢較厚或堅(jiān)硬時(shí)，先用化學(xué)清洗法，后用機(jī)械清掃法。采用化學(xué)清洗法時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程，防止亂洗造成對(duì)鍋爐腐蝕損傷。機(jī)械清掃法就是用手錘等工具和銑管器等機(jī)械，鏟除水垢。檢查爐清掃之后的檢查是一項(xiàng)很重要的工作。鍋爐內(nèi)部檢查的內(nèi)容如下：

(1)清垢是否徹底，尤其對(duì)高溫處有無水垢殘留。

(2)檢查水位表、壓力表及自動(dòng)控制的接點(diǎn)和各接管的出入口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞。(3)工具、螺栓等有無遺留在里邊。(4)檢查鍋筒內(nèi)的隔板安裝位置是否正確。(5)檢查各零部件有無腐蝕損壞程度。外部的清掃分為人工清掃和機(jī)械清掃；人工清掃時(shí)，對(duì)于手達(dá)不到的煙火管群和狹縫處使用吹灰方法。尤其是對(duì)煙囪的支撐情況、腐蝕情況、煙囪拉線的緊固情況進(jìn)行檢查及維護(hù)。此外，對(duì)不同結(jié)構(gòu)的鍋爐也采用如下的特殊方法進(jìn)行除灰：(1)水浸濕法。用水噴霧噴濕后，將灰除去。

(2)水洗法。使用大量PH8—9的水進(jìn)行水洗。采用這樣方法，必須是不接觸耐火磚墻而適合水洗的結(jié)構(gòu)。

(3)其他還有噴沙粒、噴鋼珠等特殊清掃方法。

除灰作業(yè)清掃后要清除積灰(包括煙道內(nèi)的積灰)。除灰作業(yè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)在除灰之前，打開煙道閘板充分通風(fēng)。依次由高溫區(qū)向低溫區(qū)進(jìn)行除灰作業(yè)。

(2)對(duì)煙氣流死角區(qū)不易達(dá)到的地方和煙囪底部等積灰處，應(yīng)特別注意操作。

(3)剛清理出的灰不得在鍋爐附近用水澆。放灰處應(yīng)遠(yuǎn)離可燃物質(zhì)。

爐膛及煙道和煙囪內(nèi)的檢查，外部清掃之后，要進(jìn)行如下檢查：

(1)受熱面外表的清掃是否徹底，煙道、煙囪內(nèi)是否還留有煙灰煙苔。

(2)對(duì)燃燒器接口處的破損、松動(dòng)處是否進(jìn)行了修補(bǔ)。對(duì)煙囪的腐蝕、松動(dòng)、拉線進(jìn)行修理。

(3)是否有煙道擋板等損壞，以致引起煙氣短路之處。

(4)對(duì)煙道排污管等的絕熱防護(hù)措施是否完善。

(5)鍋爐本體安裝有無缺陷，熱膨脹的處理是否完善。

(6)前后爐門、活動(dòng)板以及加壓彈簧有無燒損、變形。活動(dòng)板的功能是否正常。

(7)煙道閥開閉動(dòng)作是否靈活。

(8)鍋爐本體的管接頭、管道及支撐之處，有無泄露痕跡。1.1.3、安全附件1、安全閥選擇使用要求：安全閥的選擇使用，首先要選擇和鑒別其型號(hào)，尤其要注意其密封面材料，閥體材料和公稱壓力是否滿足要求。一般用于熱水鍋爐的安全閥，其閥體材料是鑄鋼、閥座材料是鑄鋼。2、安裝要求：安全閥上必須有下列裝置：a.彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)的調(diào)整螺絲裝置。b.安全閥應(yīng)有銘牌記載技術(shù)參數(shù)。c.安全閥開啟壓力的調(diào)整和校驗(yàn)。3）安全閥開啟壓力按下表中較低的值進(jìn)行調(diào)整：鍋爐工作壓力安全閥開戶壓力<1.27Mpa(13kgf/cm2)工作壓力+0.02Mpa(0.2kgf/cm2)

工作壓力+0.04Mpa(0.4kgf/cm2)1.27Mpa～3.8Mpa(13-39kgf/cm2)1.04倍工作壓力

1.06倍工作壓力a.安全閥校驗(yàn)后應(yīng)加鎖或鉛封，并將開啟壓力、回座壓力、提升高度等記錄在檔。b.安全閥的校驗(yàn)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c.安全閥常見故障及排除方法見下表：故障發(fā)生原因排除故障方法(一)漏氣

1、閥芯與閥座接觸面損壞：

2、閥芯與閥座接觸面上有污物；

3、由于彈簧平面不平、造成閥芯與閥座接觸不正：

4、彈簧已疲勞；

5、安全閥安裝不鉛垂；

6、排氣管產(chǎn)生過大的應(yīng)力于加壓閥上。1、更換或研磨閥芯；

2、吹洗安全閥或拆下清洗；3、用扳手抬起閥芯排汽后復(fù)位，若還不行應(yīng)更換彈簧等有缺陷元件；4、更換彈簧；5、更新校核安全閥的鉛垂：6、將排氣管安裝正確。(二)壓力超過開啟壓力時(shí)安全閥不開啟：1、閥芯與閥座粘連2、調(diào)整不當(dāng)，彈簧壓得太緊：3、安全閥裝得不正確、閥芯被卡?。?、進(jìn)入安全閥的通道太狹或有阻擋物阻擋5、閥芯與閥座密封不好：因漏氣使作用在閥芯上的壓力減小。1、進(jìn)行人工排氣吹洗或進(jìn)行研磨；2、重新調(diào)查：3、重新安裝4、清除阻擋：

5、排除漏氣。(三)壓力沒達(dá)到開啟壓力時(shí)，安全閥開啟：1、彈簧失去彈性；2、彈簧壓緊不夠、調(diào)整壓力不準(zhǔn)確或調(diào)整螺栓松動(dòng)。1、更換彈簧；2、重新調(diào)整彈簧壓力，并固定調(diào)整螺栓。3、壓力表

壓力表的安裝使用要求：

a.每臺(tái)鍋爐必須裝有與鍋簡(jiǎn)介質(zhì)直接相連的壓力表。

b.工作壓力小于1.0MPa(24kgf／cm2)，壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)，工作壓力等于1.0MPa.的鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。c.壓力表表盤刻度極限值應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，應(yīng)為工作壓力的1.5～3倍。d.壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工能清楚地看到壓力指示值，表盤的直徑最小不得小于100mm；(常用壓力表表盤直徑有100、150、200、250、300mm等)。e.壓力表的安裝，校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。f.壓力表常見的故障及產(chǎn)生原因、排除方法見下表：故障發(fā)生原因排除故障方法(一)指針不動(dòng)

1、壓力表和彎管問旋塞閥關(guān)閉；

2、三通旋塞位置不正確；

3、旋塞或彎管堵塞；

4、彈簧管與支座的焊口有裂紋滲漏；

5、壓力表有下列缺陷：針與中心軸松動(dòng)；扇形輪與小齒輪脫開；l、將旋塞閥拆除更換三通旋塞；

2、將旋塞打開至正確位置；

3、用蒸汽吹洗或拆下清洗；

4、取下壓力表修理或更換；

5、更換新表；(二)指針不回零：1、三通旋塞位置不準(zhǔn)確；

2、旋塞或彎管堵塞；

3、彈簧失去彈性；壓力表游絲失去彈性或脫落；指針彎曲或卡位。l、調(diào)至正確位置：2、用蒸汽吹清或更換；

3、更換新表(三)指針跳動(dòng)：

1、游絲損壞或紊亂；

2、中心軸兩端彎曲；

3、彈簧管與拉桿結(jié)合的鉸軸不活動(dòng)；

4、表內(nèi)齒輪傳動(dòng)有阻尼；

5、彎管或旋塞局部堵塞；1、更換壓力表2、用蒸汽吹(四)表內(nèi)漏氣

1、彈簧管有裂紋或與支座焊接不良

2、表殼與玻璃板密封失效1、更換壓力表由鍋爐房熱工技術(shù)人員根據(jù)年度鍋爐運(yùn)行情況，編制年度鍋爐常規(guī)檢修計(jì)劃，詳列檢修工作內(nèi)容，明確檢修工藝程序和質(zhì)量要求。檢修作業(yè)前組織參與檢修人員進(jìn)行檢修作業(yè)安全培訓(xùn)和教育，培訓(xùn)時(shí)間不少于16小時(shí)。培訓(xùn)內(nèi)容為：（1）臥式承壓熱水鍋爐安裝使用說明書。（2）鍋爐常規(guī)檢修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及防范和控制措施。（3）熱水鍋爐檢修規(guī)程、閥門檢修規(guī)程、檢修質(zhì)量與質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。4、參與鍋爐常規(guī)檢修人員職責(zé)：檢修小組組長(zhǎng)職責(zé)：（1）是本檢修小組作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)第一安全責(zé)任人，也是質(zhì)量負(fù)責(zé)人，對(duì)檢修過程安全措施落實(shí)，工藝質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。（2）組織召開檢修小組當(dāng)班檢修作業(yè)前安全會(huì)，明確檢修工作內(nèi)容和人員分工（安全負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人），告知存在的安全風(fēng)險(xiǎn)和削減防范措施。（3）檢查、落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全措施的落實(shí)情況。（4）負(fù)責(zé)檢修小組作業(yè)票的申請(qǐng)和辦理以及延期申請(qǐng)、關(guān)閉工作。（5）對(duì)檢修小組現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的健康、安全負(fù)有監(jiān)管責(zé)任，有效制止“三違”行為發(fā)生。施工人員職責(zé)：（1）熟知檢修作業(yè)中存在的危害，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)定和防范措施及突發(fā)事件的應(yīng)急處理程序。（2）進(jìn)入檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定正確穿戴勞保護(hù)具，作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定使用防護(hù)用具，做好自身防范，做到“四不傷害”。（3）接到檢修作業(yè)任務(wù)須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，認(rèn)真檢查工器具的安全可靠性，消除檢修作業(yè)所用工器具存在的不安全因素，保證檢修所用工器具安全可靠。工器具存在安全隱患嚴(yán)禁檢修作業(yè)。（4）檢修中必須正確使用合格的，具有安全保險(xiǎn)裝置的工器具，正確設(shè)置隔離帶和警示標(biāo)識(shí)（5）檢修作業(yè)人員應(yīng)掌握必要的自救方法，發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即組織搶救，防止事故擴(kuò)大。（6）檢修作業(yè)人員必須接受安全監(jiān)護(hù)人的監(jiān)督。檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人職責(zé)：（1）檢修小組在檢修作業(yè)中必須明確當(dāng)班安全監(jiān)護(hù)人。安全監(jiān)護(hù)人須認(rèn)真履行職責(zé)，對(duì)檢修作業(yè)人員的防護(hù)措施落實(shí)和作業(yè)行為實(shí)施有效的監(jiān)督。（2）安全監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)崗位，在監(jiān)護(hù)過程中對(duì)檢修作業(yè)人員的不安全行為應(yīng)及時(shí)勸阻和制止，對(duì)不聽勸阻的應(yīng)及時(shí)向在場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（3）安全監(jiān)護(hù)人在遇到突發(fā)意外事件時(shí)，負(fù)責(zé)及時(shí)向在場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5、停爐后檢修規(guī)劃：項(xiàng)目運(yùn)行班長(zhǎng)負(fù)責(zé)將供暖期間出現(xiàn)的問題和故障進(jìn)行匯總，并將上述出現(xiàn)問題和故障的設(shè)備設(shè)施作為重點(diǎn)檢修項(xiàng)目。對(duì)于鍋爐年檢到期，分技術(shù)部負(fù)責(zé)在期限前與技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)系，確定年度檢驗(yàn)工作安排。技術(shù)監(jiān)督局在年檢中發(fā)現(xiàn)的問題，列為設(shè)備檢修的重點(diǎn)項(xiàng)目。將鍋爐安全附件（安全閥、壓力表和超溫報(bào)警系統(tǒng)的溫度計(jì)）拆下，送交技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行校驗(yàn)。確保安全附件校驗(yàn)合格有效。維保人員負(fù)責(zé)對(duì)可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)、檢修。6、鍋爐本體檢修內(nèi)容及技術(shù)要求鍋爐本體部分鍋筒、前后煙箱、煙管和爐膽的檢修。（1）鍋爐停爐后，保持運(yùn)行壓力，打開前后煙箱，檢查前后管板、煙管、焊口或脹口有無泄漏情況，由相關(guān)技術(shù)人員組織分析原因及確定處理方案。（2）關(guān)閉鍋爐進(jìn)、出口閥門及補(bǔ)水閥門。（3）打開排空閥、排污閥進(jìn)行泄水。（4）打開所有人孔、手孔和檢查孔。（5）檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢情況，如果水垢厚度超過1mm，由相關(guān)技術(shù)人員組織分析結(jié)垢原因并確定具體的除垢方案。（6）檢查鍋爐內(nèi)外部腐蝕情況，如腐蝕深度超過0.5mm，由相關(guān)技術(shù)人員組織分析原因及處理方案。（7）檢查前后板管變形的情況，如果管板變形超過3mm/1m,應(yīng)通知維修部，由相關(guān)技術(shù)人員組織分析原因及處理方案。（8）檢修鍋爐內(nèi)保溫密封砌筑情況。檢修項(xiàng)目：

（1）檢查鍋筒、爐膽及煙管結(jié)垢與外部腐蝕氧化情況。

（2）檢查鍋筒內(nèi)部裝置及表面是否有變形、堵塞及封密情況。

（3）檢查清理水位表連通管和壓力表管。檢修工序：（1）打開鍋筒人孔①用板手和榔頭拆下人孔蓋螺母，打開鍋筒人孔；②打開人孔后，應(yīng)在一端裝設(shè)風(fēng)機(jī)或換氣扇、通風(fēng)冷卻、并接好1個(gè)以上12V照明行燈。③待鍋筒溫度降低至40℃以下時(shí)，方可進(jìn)人鍋筒檢查。

（2）打開鍋爐本體手孔

①剛活扳手或榔頭拆下手孔螺栓時(shí)，取下手孔蓋。

②用手電筒照射檢查。

（3）檢查鍋筒及受熱面管束外部燒損氧化情況時(shí)，在其過火部位進(jìn)行檢查。

（4）鍋筒及受熱面管束壁厚，可用超聲波電子測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄。

（5）根據(jù)檢查情況，對(duì)其進(jìn)行焊接修理或更換。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）鍋筒內(nèi)部清理干凈、無銹垢、各管口無堵塞。（2）鍋筒壁無裂紋和深度超過2mm以上的凹痕。（3）煙管與前后煙箱，不得有結(jié)焦及煙塵。（4）受熱面管子上的硬殼及積灰必須清理干凈，耐熱層包住部分可不清理（5）管子燒損氧化超過壁厚的20％時(shí)，應(yīng)更換。（6）管子變形超過管徑的35％或凹痕超過2mm深時(shí)、應(yīng)更換。（7）鍋爐承壓部位及管子焊接應(yīng)符合如下技術(shù)要求：

①焊工必須有鍋爐壓力容器考試合格證，施焊前應(yīng)做焊件試樣，合格后方能施焊，焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。

②焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求規(guī)定；焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。③焊縫及其熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣；④焊接管子不得使用強(qiáng)力焊接，以減少應(yīng)力。⑤不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，應(yīng)將弧坑補(bǔ)焊磨平。⑥焊接時(shí)，應(yīng)采取點(diǎn)固焊接，以兩點(diǎn)為宜，共焊兩遍，第一遍要保證焊口干凈，施焊時(shí)要認(rèn)真焊透，它是決定焊縫頂?shù)年P(guān)鍵，決不允許出現(xiàn)咬邊，焊肉過高或過低等缺陷。⑦焊完后應(yīng)做如下檢查：表面檢查：應(yīng)檢查焊縫表面氣孔、裂紋、咬邊及成型不良等缺陷。無損探傷檢驗(yàn)：應(yīng)進(jìn)行至少為焊縫長(zhǎng)度的25％無損探傷檢驗(yàn)。風(fēng)煙道的檢修(1)檢修項(xiàng)目：1)檢查煙風(fēng)道，清理風(fēng)室漏灰。2)檢查鍋爐供風(fēng)調(diào)風(fēng)裝置是否靈活有效，及直埋風(fēng)筒銹蝕情況。3)清理疏通鍋爐后部煙火管及煙箱集灰，并檢查其燒損氧化情況。4)清理煙箱流經(jīng)節(jié)能器煙氣通道，檢查調(diào)風(fēng)裝置是否靈活有效。(2)檢修工序：1)打開鍋爐前側(cè)清灰門，清理煙箱漏灰。2)檢查燃燒器機(jī)械機(jī)構(gòu)是否靈活有效、調(diào)風(fēng)擋板磨損情況。3)打開鍋爐后側(cè)煙箱、清理煙火管集灰。4)清理煙道流經(jīng)節(jié)能器通道、檢修煙道。6、給排水系統(tǒng)檢修內(nèi)容及技術(shù)要求將各水箱及除氧器排空后進(jìn)行清洗除泥。拆下檢修所有過濾器和除污器，并進(jìn)行清洗除泥。檢修水泵軟連接、減震墊和單向閥。檢修循環(huán)泵，補(bǔ)水水泵。檢修排洪專用排水泵。檢修軟化水系統(tǒng)，根據(jù)出水?dāng)?shù)量，還原周期，出水水質(zhì)，確定樹脂是否失效，或需要補(bǔ)充數(shù)脂。7、換熱器的檢修對(duì)于板式換熱器，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查板間是否有泄漏痕跡；板間密封墊有無外露。對(duì)第一年投入運(yùn)行的板式換熱器，應(yīng)拆下其一、二次進(jìn)出口閥，檢查板間是否有雜物或銹渣和結(jié)垢情況，如果雜物銹渣較多或結(jié)垢超過0.5mm，應(yīng)對(duì)進(jìn)行換熱器解體清理。清理外部管網(wǎng)各個(gè)管道井。更換不能確保安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的閥門、溫度計(jì)及壓力表。檢查所有管道的固定支架及活動(dòng)支架。修補(bǔ)破損脫落的管道保溫。對(duì)油漆脫落的部位進(jìn)行補(bǔ)漆。所有閥門壓欄加料，螺桿加油。8、電氣系統(tǒng)檢修內(nèi)容及技術(shù)要求檢修項(xiàng)目：1）電氣控制柜外表有無碰損，內(nèi)部元件和線路是否有損壞、錯(cuò)亂現(xiàn)象，各接線是否有明顯標(biāo)記。

2）與電氣控制柜配套的各一次儀表，導(dǎo)線，導(dǎo)管是否齊全，有無損壞。質(zhì)量要求：損壞的線路及儀表及時(shí)更換，保證電氣控制柜操作可靠靈活。

a．對(duì)所有電機(jī)進(jìn)行檢修加油。b．檢修吹掃所有配電柜及變頻器。c．進(jìn)行鍋爐房避雷接地檢測(cè)。d．檢修超溫報(bào)警聯(lián)鎖裝置并試驗(yàn)。e．檢修超壓報(bào)警聯(lián)鎖裝置并試驗(yàn)。f．檢修點(diǎn)火程序及保護(hù)裝置并試驗(yàn)。g．檢修可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)系統(tǒng)。h．檢修照明系統(tǒng)。9、檢修驗(yàn)收及保養(yǎng)檢修工作全部完成后，由分部組織進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在對(duì)上述檢修項(xiàng)目全部驗(yàn)收合格后，按規(guī)定進(jìn)行1.25倍工作壓力（但最高不能超過安全閥的設(shè)定壓力）的水壓實(shí)驗(yàn)，保壓20分鐘后，降到工作壓力后無壓降為合格。按照濕法保養(yǎng)規(guī)定，向鍋內(nèi)加入配好的堿液（氫氧化鈉5-6kg/m3或磷酸三鈉10-12kg/m3），其后應(yīng)定期化驗(yàn)堿度，如堿度降低，則應(yīng)適量補(bǔ)充堿液。根據(jù)爐膛和煙箱的大小，用容器盛放干燥的粒度為10-15mm的生石灰10-15kg，封閉前后煙箱，其后每半個(gè)月檢查一次，如果生石灰成粉狀，應(yīng)進(jìn)行更換。10、鍋爐停爐檢修時(shí)間計(jì)劃設(shè)備檢修周期：每年4月1日至當(dāng)年9月30日。設(shè)備檢修周期：本措施將周期分為兩類。（1）設(shè)備小修周期，設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)間3000—4000小時(shí)，相當(dāng)于一個(gè)采暖季。（2）設(shè)備大修周期，設(shè)備實(shí)際運(yùn)行的時(shí)間為12000—16000小時(shí)，相當(dāng)于四個(gè)采暖季。在平日加強(qiáng)運(yùn)行管理，停爐后認(rèn)真執(zhí)行小修項(xiàng)目，四個(gè)采暖季大修一次，確保沒有問題。根據(jù)檢修周期，對(duì)設(shè)備制訂周期檢修計(jì)劃。鍋爐本體a.完成鍋爐內(nèi)檢確保設(shè)備安全每年5月31前b.完成安全閥檢修確保設(shè)備安全每年5月31前c.完成壓力檢修表確保設(shè)備安全每年5月31前d.完成超溫報(bào)警系統(tǒng)溫度計(jì)檢修確保安全每年5月31前e.完成連鎖系統(tǒng)檢修確保安全運(yùn)行每年5月31前f.完成鍋爐進(jìn)出閥門檢修確保安全運(yùn)行每年4-30前燃燒及煙氣系統(tǒng)檢修內(nèi)容a.檢修并清潔火焰探測(cè)器確保運(yùn)行正常每年-5月31前b.清理受熱面、煙管、煙箱及煙囪的積灰積炭每年-5月31前c.檢修煙道閘板每年5月31前d.檢修清理天然氣過濾器每年5月31前給排水及換熱系統(tǒng)a.檢查各水箱腐蝕情況腐蝕小于0.5mm每年5月31前b.過濾器和除氧器清洗污泥每年5月31前c.檢修排洪專用排水泵每年5月31前d.檢修軟化水系統(tǒng)確保軟化水保質(zhì)保量每年5月31前e.檢修板式換熱器運(yùn)行壓力、溫度及換熱面積達(dá)標(biāo)每年5月31前f.更換不能確保安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的閥門、溫度計(jì)及壓力表每年5月31前g.修補(bǔ)破損的管道保溫每年5月31前h.油漆脫落的部位進(jìn)行補(bǔ)漆每年5月31前i.所有閥門壓欄加料，螺桿加油確保開關(guān)靈活無泄露每年5月31前電氣系統(tǒng)檢修內(nèi)容a.檢修所有電機(jī)并加油每年5月31前b.檢修吹掃所有配電柜每年5月31前c.檢修吹掃所有變頻器每年5月31前d.所有鍋爐房避雷檢測(cè)保證安全運(yùn)行每年5月31前e.檢修超溫報(bào)警聯(lián)鎖裝置并試驗(yàn)保證安全每年5月31前f.檢修超壓報(bào)警聯(lián)鎖裝置并試驗(yàn)保證安全每年5月31前g.檢修點(diǎn)火保護(hù)裝置并實(shí)驗(yàn)保證安全運(yùn)行每年5月31前h.檢修照明系統(tǒng)保證安全運(yùn)行每年5月31前戶外管網(wǎng)及戶內(nèi)管網(wǎng)檢修a.檢查并修復(fù)破損的管道每年5月31前b.戶內(nèi)管網(wǎng)檢查及修復(fù)每年4月-9月夏季維保、檢修及技改驗(yàn)收a.項(xiàng)目維保、檢修或技改完成后，分部將與公司職能部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并填寫《夏季維保、檢修及技改驗(yàn)證單》。見附件b.驗(yàn)收中的不合格項(xiàng)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成整改，并進(jìn)行二次驗(yàn)收，直至合格。

c.供熱設(shè)備大、中、小修項(xiàng)目表：檢修項(xiàng)目名稱大、中修項(xiàng)目小修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1、鍋爐本體受熱面1、在鍋爐工作壓力下，進(jìn)行全面外觀檢查，包括平臺(tái)、扶梯、鋼架是否牢固，保溫破損情況，鍋爐水出入口閥門法蘭連接、排污、泄水、安全門聯(lián)接等狀況。2、內(nèi)部檢查。打開人孔門，檢查管板、煙板有無裂紋，受熱面及管子，有無鼓皰，凹坑銹蝕、裂紋，重皮等情況。視情況換管或修理。檢查管內(nèi)及管外煙垢、水垢情況。水垢厚度超過1mm，應(yīng)先化學(xué)清洗后機(jī)械方法予以清除。然后重點(diǎn)檢查排污門入口，壓力表及自控測(cè)量點(diǎn)管路有無殘垢堵塞。3、大修后做水壓試驗(yàn)（工作壓力下的1.25倍）。1、同大修項(xiàng)目（1）對(duì)跑冒滴漏處，應(yīng)予以處理。2、打開人孔門，手孔蓋，檢查水垢、煙垢情況。情況嚴(yán)重者，按大修處理。1、本體各點(diǎn)無泄漏現(xiàn)象。2、受熱面完好，無鼓皰、裂紋現(xiàn)象，凹坑、銹蝕不超過0.5㎜。3、水壓試驗(yàn)壓力為工作壓的1.25倍。2、管道系統(tǒng)及附件1、拆除鍋爐進(jìn)出水以及排污、泄水水等閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)（工作壓力的1.25倍）。不合格者解體修理。2、分水缸進(jìn)出水泄水等閥門拆下進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不合格者解體修理。1、分水缸、循環(huán)泵、板式換熱器等進(jìn)出口閥門在充水壓力情況下檢查。對(duì)泄漏者或擰緊螺絲或換填料，做到不泄漏。2、檢查鍋爐房?jī)?nèi)所有管道絕熱保溫情況，對(duì)損壞者進(jìn)行修補(bǔ)。3、管道支架檢查。活動(dòng)支座應(yīng)能自由移動(dòng)。（套筒或波紋管式伸縮節(jié)應(yīng)檢查泄漏情況）。固定支座處的螺絲不應(yīng)當(dāng)松動(dòng)。4、除污器雜物清理。5、水泵出口的逆止閥檢查。閥瓣開啟靈活，同閥體聯(lián)接沒有脫落現(xiàn)象。1、管道系統(tǒng)無泄2、管道保溫完好3、閥門等水壓試驗(yàn)合格3、鍋爐安全附件（1）壓力表2—3采暖季送技監(jiān)部門檢查在工作壓力下檢查指針位置，紅線標(biāo)志應(yīng)明顯清楚。無壓力時(shí)指針應(yīng)回至零。出現(xiàn)誤差送技監(jiān)部門檢定。送檢按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（2）安全閥1—2采暖季送技監(jiān)部門檢查在升壓情況下檢查安全閥起跳，回座壓力是否合格。鉛封完整，泄水管通暢。送檢按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)4、水泵解體檢查葉輪磨損，銹蝕情況，軸承磨損情況，更換密封填料（圈）。對(duì)臥式離心泵還應(yīng)檢查油位表檢查地腳螺絲是否松動(dòng)。聯(lián)軸節(jié)是否水平對(duì)正，軸承是否磨損，加潤(rùn)滑油加密封填料。密封完好，無異常振動(dòng)噪音5、板式換熱器卸下進(jìn)入出口水門，檢查結(jié)垢情況。如果結(jié)垢超過0.5mm應(yīng)解體，清理水垢后，重新組裝，做超水壓試驗(yàn)，一、二次均不得泄漏。外觀檢查。結(jié)垢不得超過0.5㎜，組裝后水壓試驗(yàn)無泄漏6、熱工自控儀表1.2—3采暖季前將超溫超壓一次儀表（傳感器）送技監(jiān)部門檢定。2.變頻水泵出口壓力變送器檢定周期同上。在供熱即將結(jié)束之際，對(duì)鍋爐超溫、超壓報(bào)警器靈敏度進(jìn)行檢查。超溫上限低于出水壓力飽和溫度20℃，超壓報(bào)警器值應(yīng)低于正常出水溫度加20℃時(shí)的飽和壓力。出現(xiàn)異常，應(yīng)檢查傳感器及電器回路。送檢按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)7、燃?xì)庀到y(tǒng)2—3采暖季請(qǐng)有關(guān)部門對(duì)燃?xì)鈾z漏裝置做模擬試驗(yàn)，確保報(bào)警（聲、光）靈敏，聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)動(dòng)作準(zhǔn)確。1、閥膜片檢查，沒有腐蝕、破損?？刂凭€圖絕緣達(dá)標(biāo)。2、檢查熄火保護(hù)探頭應(yīng)清潔、牢固。3、清理燃?xì)膺^濾器，更換過濾網(wǎng)布。1、系統(tǒng)不得有任何泄漏點(diǎn)2、保護(hù)裝置可靠3、報(bào)警系統(tǒng)正常4、聯(lián)鎖正常8、煙道系統(tǒng)1、檢查煙囪腐蝕情況，熱膨脹情況，固定裝置有無損壞。2、煙道閘板開關(guān)動(dòng)作檢查應(yīng)靈活。防爆門的框及活動(dòng)板有無變形。無外部損壞、變形，無嚴(yán)重銹蝕，煙閘板、防爆門無異常9、水處理設(shè)備1、根據(jù)情況補(bǔ)充、更新部分樹脂。2、檢查解析及鋼屑除氧器內(nèi)部腐蝕情況。清洗水箱保證水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行，水垢達(dá)標(biāo)。10、鍋爐保養(yǎng)干式保養(yǎng)。檢修后可用化纖絲袋，放入鍋內(nèi)，密封。按干式保養(yǎng)法藥劑說明e.燃?xì)鉄崴仩t周期檢查維修項(xiàng)目表序號(hào)檢修保養(yǎng)項(xiàng)目存在問題運(yùn)行正常維修后恢復(fù)正常1燃?xì)馇蜷y門、過濾器2燃?xì)庹{(diào)壓器3燃?xì)庵麟姶砰y、點(diǎn)火電磁閥4燃?xì)庑孤稒z測(cè)系統(tǒng)5鍋爐進(jìn)出水閥門及管路6回水壓力表、溫度傳感器、溫度調(diào)節(jié)器7供水壓力表、供水溫度傳感器8集氣罐上超壓保護(hù)、超溫保護(hù)及警報(bào)9自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)（點(diǎn)火變壓器、高壓線、點(diǎn)火電極）10火焰監(jiān)視系統(tǒng)（電眼、火焰探測(cè)棒）及警報(bào)11燃燒器12風(fēng)門及聯(lián)桿等機(jī)械聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)13風(fēng)壓開關(guān)及保護(hù)系統(tǒng)14控制柜及接觸器、中間繼電器15程序控制器、大小火轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)16安全閥、壓力表、溫度計(jì)17循環(huán)泵及聯(lián)鎖保護(hù)18排污閥、鍋爐進(jìn)出水閥門19前拱保溫及耐火材料20燃?xì)馀浔燃盁煔鉁囟葌渥⒈粰z單位：經(jīng)手人：日期：年月日f.夏季維保、檢修及技改驗(yàn)證單分部/分公司項(xiàng)目名稱保養(yǎng)內(nèi)容合格不合格備注鍋爐本體鍋爐房管線及附件燃燒及煙氣系統(tǒng)鍋爐房換熱站輔機(jī)設(shè)備循環(huán)水泵補(bǔ)水泵軟水器水箱除污器換熱器煙氣余熱裝置燃?xì)鈭?bào)警電氣控制系統(tǒng)室內(nèi)外管網(wǎng)檢修技改驗(yàn)證意見運(yùn)行部門技術(shù)部門日期：日期：

11、管道、閥門

管道閥門、管道附件的檢查：1)管子的檢查：主要是檢查管子表面、壁厚、管徑、彎曲度、單管水壓試驗(yàn)、機(jī)械性能等。2)閥門的檢查：①閥門解體檢查。②閥門組裝后性能檢查。③閥門的水壓試驗(yàn)檢查。3)各種閥門常見故障原因及清除辦法見下表：故障發(fā)生原因排除故障方法(一)

閥門本體漏水原因：1)

制造時(shí)澆注不好，有砂眼或裂紋。2)

管道焊接中閥體拉裂。1、用4％硝酸溶液浸蝕，可顯出裂紋

2、用砂輪磨去裂紋金屬層補(bǔ)焊(二)

閥桿及套筒螺絲損壞，閥桿折斷或變曲原因：1)

操作不當(dāng)用力過猛

2)

使用年限久l、改進(jìn)操作

2、購置或安裝時(shí)應(yīng)試動(dòng)

3、更換新配件(三)

閥蓋結(jié)合面漏水原因：

1)

螺栓緊力不夠或緊偏2)

接合面不平

3)

接合面墊片損壞1、應(yīng)對(duì)角緊螺栓、緊力一致均勻

2、更新研磨結(jié)合面

3、更換墊片

(四)

閥芯與閥座密封面漏水原因：

1)

關(guān)閉不嚴(yán)

2)

研磨質(zhì)量差

3)

閥桿與閥芯間隙大或閥芯下垂

4)

密封圈材料不良或卡住1、重新開關(guān)，用力不得過大

2、解體重研

3、調(diào)整閥桿與閥芯間隙

4、清除雜質(zhì)，更換密封(五)

填料盒漏水原因：1)

填料壓蓋未壓緊或壓偏2)

填料加裝不當(dāng)l、更換合乎要求的填料

2、調(diào)壓緊螺栓至均勻

3、按規(guī)定方法重加填料(六)

閥桿升降不靈或開關(guān)不動(dòng)原因：1)

受熱脹住或關(guān)閉過緊

2)

填料壓蓋與桿問隙小

3)

填料壓偏卡住4）螺桿與螺母絲扣損壞1、冷態(tài)下開關(guān)不應(yīng)過緊’2、稍松填料壓蓋螺栓3、重新壓正4、更換12、鍋爐水處理系統(tǒng)(1)檢修項(xiàng)目a.打開離子交換器頂蓋，掏出樹脂，取出濾網(wǎng)、石英砂等填料。

b.檢查罐內(nèi)防腐面情況，必要時(shí)重新防腐。

c.檢查濾網(wǎng)是否損壞，若有損壞必須更換。d.檢查樹脂是否失效，若有須篩選補(bǔ)充。e.檢查石英砂磨損流失情況，必要時(shí)更換或補(bǔ)充。

f.解體檢查鹽泵軸承及葉輪，必要時(shí)更換。

g.檢查鹽溶液水箱腐蝕情況，視情況防腐或更換。

h.檢查軟水系統(tǒng)所有閥門情況，損壞嚴(yán)重的更換。(2)質(zhì)量要求：a.濾料磨損流失不能超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。b.管路系統(tǒng)閥開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；不得將生水竄入水箱。c.壓力調(diào)整適當(dāng)，反沖過濾適中，不得亂層。d.失效樹脂不得超過總裝填量的5％。e.管路系統(tǒng)顏色分明，清晰可辯。(3)其他工作a.檢查鍋爐基礎(chǔ)、扶梯及平臺(tái)。要求基礎(chǔ)無下降，平臺(tái)有欄桿，扶梯要牢固。b.整臺(tái)鍋爐設(shè)備及輔助設(shè)備應(yīng)全面的涂漆防腐。管道涂漆顏色見標(biāo)準(zhǔn)(附后)。

c.鍋爐修理資料和質(zhì)量合格證應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案。d.鍋爐管道名稱及顏色標(biāo)準(zhǔn)e.鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)備、管道涂色表:序號(hào)管道名稱底色色環(huán)管道名底色色環(huán)1.供水管道紅底熱水管道綠底藍(lán)環(huán)2.軟化水管道綠底白環(huán)生水管綠底藍(lán)環(huán)3.鍋爐排污水管黑底排污管紅底藍(lán)環(huán)4.鹽水管淺黃色煙管暗灰色5.鍋爐本體銀灰色過熱蒸汽紅底黃環(huán)說明：色環(huán)的寬度以管徑或保溫層外徑為準(zhǔn)，外徑小于150mm者，為50mm；外徑為150—300mm者，為70mm；外徑大于300mm者，為100mm。色環(huán)與色環(huán)之間的距離視具體情況掌握，以分布均勻，便于觀察為原則。除管道彎頭及穿墻處必須加色環(huán)外，一般直管段上間距可取1-5米。介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭一般為白色，若底色為淺顏色時(shí)，箭頭應(yīng)為紅色。各種閥門應(yīng)按閥門原色進(jìn)行涂色。閥門的閥體、手輪涂色代表閥門的閥體和密封環(huán)的材質(zhì)，不能隨意涂色。13、施工材料及工具的準(zhǔn)備

根據(jù)鍋爐檢修的需要，負(fù)責(zé)人依照分項(xiàng)檢修內(nèi)容編制出詳細(xì)的材料、配件及工具準(zhǔn)備，做到有備無患。見下表：鍋爐檢修材料、工具配備表：工

具

類序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位1.工作行燈一套燈罩1個(gè)2.燈把1個(gè)3.兩箱電纜20米4.活動(dòng)板手12寸1把5.8寸1把主要材料類6.高速黃油2桶7.引風(fēng)機(jī)用軸承3114盤8.壓接板3mm20公斤9.球閥DN405個(gè)10.蝶閥DN1005個(gè)11.盤根1cm1盤14、鍋爐內(nèi)常備的配件清單序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途備注1鐵板5mm5封堵管道2絲堵DN1520封堵各儀表接口3絲堵DN2020封堵各儀表接口4絲堵DN2515封堵各儀表接口5絲堵DN3215封堵各儀表接口6對(duì)絲DN1520封堵各儀表接口7對(duì)絲DN2020封堵各儀表接口8對(duì)絲DN2515封堵各儀表接口9對(duì)絲DN3215封堵各儀表接口10壓力表1.6MPa10設(shè)備壓力表更換11溫度表100℃10設(shè)備溫度表更換12壓力表表彎20設(shè)備壓力表更換13抱卡DN4010管道固定14抱卡DN5010管道固定15抱卡DN6510管道固定16抱卡DN8010管道固定17抱卡DN10010管道固定18抱卡DN12510管道固定19抱卡DN15010管道固定20抱卡DN20010管道固定21抱卡DN25010管道固定22抱卡DN30010管道固定23鍍鋅管DN158管道維修更換24鍍鋅管DN2010管道維修更換25鍍鋅管DN2510管道維修更換26鍍鋅管DN3210管道維修更換27球閥DN1520閥門更換28球閥DN2020閥門更換29球閥DN2520閥門更換30球閥DN3220閥門更換31閘閥DN4010閥門更換32閘閥DN5010閥門更換33截止閥DN408閥門更換34截止閥DN5010閥門更換35截止閥DN653閥門更換36止回閥DN4010閥門更換37止回閥DN505閥門更換38止回閥DN655閥門更換39砂紙10打磨管道材料40生料帶10密封管道四度閥門接口41砂布10密封管道四度閥門接口42氧氣10切割用43乙炔10切割用44黃膠帶10電纜電線接口纏繞45盤根10閥門密封46雙面膠10標(biāo)牌標(biāo)識(shí)粘貼用47保溫布1卷管道設(shè)備保溫48燈管10燈管更換49節(jié)能燈泡30燈管更換50燈泡50燈管更換51電池20手電筒1.2、燃燒器的維護(hù)保養(yǎng)方案低氮燃燒機(jī)維護(hù)保養(yǎng)方案常規(guī)保養(yǎng)內(nèi)容a)燃燒系統(tǒng)維修保養(yǎng)鍋爐供氣及系統(tǒng)總成（燃燒器本體配置部分，以燃燒器配置的燃?xì)馇蜷y和油路球閥為界）維修保養(yǎng)鍋爐電氣及控制系統(tǒng)（即鍋爐燃燒器控制盤，燃燒器本體配置的執(zhí)行器和傳感器，鍋爐本體配置的壓力溫度和水位控制器，但不包括鍋爐房設(shè)備的配電柜等設(shè)備設(shè)施。）維修保養(yǎng)伺服馬達(dá)維修保養(yǎng)燃燒器馬達(dá)、鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)檢查保養(yǎng)風(fēng)門擋板及控制檢查保養(yǎng)鍋爐房?jī)?nèi)供氣主閥、氣體控制閥檢查轉(zhuǎn)杯及風(fēng)分配器配情況b)燃燒器自動(dòng)控制系統(tǒng)檢修保養(yǎng)點(diǎn)火電極及點(diǎn)火裝置檢修保養(yǎng)火焰保護(hù)系統(tǒng)檢修保養(yǎng)伺服系統(tǒng)檢修保養(yǎng)各狀態(tài)下風(fēng)壓檢查供氣壓力各參數(shù)檢修保養(yǎng)電氣程序控制系統(tǒng)檢修保養(yǎng)氣體測(cè)漏系統(tǒng)c)溫度、壓力、水位控制系統(tǒng)檢修保養(yǎng)壓力限制器、故障報(bào)警、溫度比例調(diào)節(jié)器、超溫器檢查保養(yǎng)壓力調(diào)節(jié)器、蒸汽鍋爐本體配置的水位控制（不含補(bǔ)水泵、管道閥門和水箱等設(shè)備）、高低水位報(bào)警等年度保養(yǎng)項(xiàng)目a)自動(dòng)控制程序部分檢查測(cè)試預(yù)啟動(dòng)時(shí)間檢查測(cè)試預(yù)吹掃時(shí)間檢查測(cè)試點(diǎn)火時(shí)間檢查測(cè)試火焰建立判定時(shí)間檢查測(cè)試高低負(fù)荷轉(zhuǎn)換時(shí)間意外熄火保護(hù)動(dòng)作時(shí)間參數(shù)和檢測(cè)b)閥組系統(tǒng)燃?xì)庑孤侗Ｗo(hù)器的可靠性測(cè)試檢查控制電磁閥的扭斷性和懪開愉關(guān)控制特性檢查球閥、調(diào)壓器、過濾器和高低限保護(hù)開關(guān)等設(shè)備c)送風(fēng)系統(tǒng)檢查風(fēng)門控制器的運(yùn)行狀況檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況保證合適的空氣和燃料配比，配合煙氣分析儀進(jìn)行調(diào)校檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)工作電流及軸承潤(rùn)滑情況檢查或調(diào)整火焰穩(wěn)定盤位置，保證二次風(fēng)的正確角度和流速，確?；鹧嫘螤钇ヅ錉t膛清理風(fēng)道，保證燃料燃燒充分d)點(diǎn)火監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢查點(diǎn)火器和電極的工作狀況確定高壓電纜的可靠聯(lián)接e)火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢查火焰探測(cè)器及連接電纜的工作狀況測(cè)試火焰監(jiān)測(cè)器電流值，必要時(shí)調(diào)整電阻校正，以保證其靈敏可靠，不致產(chǎn)生故障排放檢測(cè)使用煙氣分析儀測(cè)試排放結(jié)果，每周1次定期檢測(cè)調(diào)整天然氣流量以及進(jìn)氣量配比，達(dá)到最佳燃燒準(zhǔn)狀態(tài)確保排煙指標(biāo)達(dá)到環(huán)保要求精細(xì)化調(diào)試（節(jié)能方向）1.3、鍋爐控制系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)方案1）電氣控制柜外表有無碰損，內(nèi)部元件和線路是否有損壞、錯(cuò)亂現(xiàn)象，各接線是否有明顯標(biāo)記。

2）與電氣控制柜配套的各一次儀表，導(dǎo)線，導(dǎo)管是否齊全，有無損壞。質(zhì)量要求：損壞的線路及儀表及時(shí)更換，保證電氣控制柜操作可靠靈活。

a．對(duì)所有電機(jī)進(jìn)行檢修加油。b．檢修吹掃所有配電柜及變頻器。c．進(jìn)行鍋爐房避雷接地檢測(cè)。d．檢修超溫報(bào)警聯(lián)鎖裝置并試驗(yàn)。e．檢修超壓報(bào)警聯(lián)鎖裝置并試驗(yàn)。f．檢修點(diǎn)火程序及保護(hù)裝置并試驗(yàn)。g．檢修可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)系統(tǒng)。h．檢修照明系統(tǒng)。i.安全溫度限定器清洗保養(yǎng)及檢測(cè)。j．最高壓力限定器清洗保養(yǎng)及檢測(cè)。k．鍋爐出水溫度傳感器、回水溫度傳感器清洗保養(yǎng)及檢測(cè)。l.煙氣溫度傳感器清洗保養(yǎng)及檢測(cè)。1.4、輔機(jī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案根據(jù)某單位鍋爐設(shè)備、供熱管網(wǎng)設(shè)備運(yùn)行的時(shí)間情況，特制定以下維保方案，確保下一季度冬季供暖正常運(yùn)行。（1）運(yùn)行人員應(yīng)了解所轄設(shè)備系統(tǒng)的性能、構(gòu)造和作用，掌握設(shè)備的正確操作方法，熟知發(fā)生各種故障的原因和處理對(duì)策，保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。（2）承壓設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并按規(guī)定的要求進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。但嚴(yán)禁在壓力較大，水溫較高的情況下修理鍋爐受壓部件及管道，以防熱水噴出傷人。（3）輔機(jī)設(shè)備根據(jù)運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、加油等維護(hù)工作。（4）安全閥、壓力表、溫度表、超溫報(bào)警器必須靈敏可靠，準(zhǔn)確無誤。每年供暖結(jié)束后進(jìn)行整體校驗(yàn)一次。要有校驗(yàn)記錄，并將有關(guān)記錄存入檔案?jìng)洳?，安全閥必須符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，運(yùn)行中每月進(jìn)行一次手動(dòng)放水實(shí)驗(yàn)，以防止閥芯粘住失靈。壓力表管每星期沖洗一次。（5）對(duì)停用、備用鍋爐及輔機(jī)要采取防腐措施，做好養(yǎng)護(hù)。（6）每個(gè)供暖季?；鹎皩?duì)鍋爐本體、輔機(jī)、附件進(jìn)行一次全面普查，并做好普查記錄，以作為設(shè)備大修計(jì)劃的依據(jù)。（7）供暖設(shè)備大修和維護(hù)保養(yǎng)依據(jù)《供暖設(shè)備大修與保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。（8）重要設(shè)備的檢修、改造和更新應(yīng)有技術(shù)方案和計(jì)劃，必要時(shí)應(yīng)附計(jì)算書和圖紙。經(jīng)上級(jí)主管部門組織有關(guān)人員共同驗(yàn)收。涉及鍋爐和壓力容器的還需配合勞動(dòng)局鍋爐檢驗(yàn)部門，做好鍋爐年檢。年檢合格后方可投入運(yùn)行。并將所有技術(shù)資料整理歸檔。（9）供熱設(shè)備維修管理措施除了加強(qiáng)對(duì)司爐人員的運(yùn)行和操作管理外，停爐以后，對(duì)設(shè)備的全面檢查、檢修、保養(yǎng)對(duì)來年安全供熱，是小區(qū)物業(yè)管理中一個(gè)極其重要的問題。針對(duì)小區(qū)的具體情況，制定以下技術(shù)措施，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。根據(jù)日常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題，以及執(zhí)行中的問題再逐步完善、補(bǔ)充。1.5、離心循環(huán)泵維護(hù)保養(yǎng)方案（1）檢修周期和檢修內(nèi)容1．檢修周期檢修周期為三個(gè)月一次。2．檢修內(nèi)容1)檢查電機(jī)和泵的對(duì)中情況。2)解體檢查泵的轉(zhuǎn)子、軸、軸承磨損情況。3)對(duì)泵的零部件進(jìn)行宏觀檢查和檢驗(yàn)。5)檢查口環(huán)，消除磨損的間隙，提高泵的效率。6)調(diào)整葉輪背部和其他各部間隙。7)檢查和更換密封。8)清理和吹掃泵內(nèi)臟物。9)消除泵及輔助部分的跑冒滴漏，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)。（2）離心泵常見故障（現(xiàn)象）、原因及處理方法泵輸不出液體1．注入液體不夠重新注滿液體2．泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣排除空氣及消除漏氣處，重新灌泵3．吸入高度超過泵的允許范圍降低吸入高度4．管路阻力太大清掃管路或修改5．泵或管路內(nèi)有雜物堵塞檢查清理流量不足或揚(yáng)程太低1．吸入閥或管路堵塞檢查，清掃吸入閥及管路2．葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕清掃葉輪或更換3．葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙過大更換密封環(huán)4．泵體或吸入管漏氣檢查、消除漏氣處電流過大1．填料壓得太緊擰松填料壓蓋2．轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生摩擦檢查原因，消除機(jī)械摩擦軸承過熱1．軸承缺油或油不凈加油或換油并清洗軸承2．軸承已損傷或損壞更換軸承3．電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上校正兩軸的同軸度泵振動(dòng)大，有雜音1．電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上校正電機(jī)軸與泵軸的同軸度2．泵軸彎曲校直泵軸3．葉輪腐蝕、磨損，轉(zhuǎn)子不平衡更換葉輪，進(jìn)行靜平衡4．葉輪與泵體摩擦檢查調(diào)整，消除摩擦5．基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)緊固基礎(chǔ)螺栓6．泵發(fā)生汽蝕調(diào)節(jié)出口閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)密封處漏損過大1．填料磨損更換填料2．軸或軸套磨損修復(fù)或更換磨損件3．泵軸彎曲校直或更換泵軸4．動(dòng)、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)或靜環(huán)5．靜環(huán)裝配歪斜重裝靜環(huán)6．彈簧壓力不足調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧（3）主要零部件的檢修技術(shù)1．軸承的檢修泵運(yùn)行時(shí)如有振動(dòng)首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應(yīng)檢修以下內(nèi)容。1)軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標(biāo)應(yīng)該更換。2)軸徑表面粗糙度應(yīng)達(dá)到要求。3)用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于60％～90％，表面不應(yīng)有徑向或軸向劃痕。4)軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。5)滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。6)徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應(yīng)采用H/h配合。7)不承受徑向載荷的推力滾動(dòng)軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表一。8）外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。2．填料密封的檢修泵用填料密封使用壽命是否長(zhǎng)久，關(guān)鍵是選用適用的填料，這里主要介紹填料密封的選用、安裝和預(yù)緊。1)填料的選用合成纖維加四氟采用合成纖維（SYNTHEPAK）于特殊制造過程，加入四氟化乙烯（PTFE）于股線中，然后加編織制成，這種制造程序，減少了中心蒸干燥的壞處，適用于旋轉(zhuǎn)，往后式的機(jī)械上，抗中強(qiáng)度的酸與堿、石油、合成油、溶劑與蒸汽等。最高耐壓：3.5MPa。最高耐溫：290℃。耐低溫：－110℃。合成纖維結(jié)合了合成纖維（SYNTHEPAK）于盤根的角部，而制成了耐用而無污化，抗磨損的盤根。更能抗壓于旋轉(zhuǎn)與往后式的運(yùn)動(dòng)。適用于酸、堿、氣體、石油、合成油、蒸汽、鹽水與泥漿上。最高耐溫：290℃;。耐低溫：－110℃。最高耐壓：3.5～17.5MPa。轉(zhuǎn)速：2250r/min。纖維加黑鉛采用人造纖維普通辮編法制成，含有礦物性潤(rùn)滑劑及黑鉛處理，質(zhì)地非常柔，易于安裝，對(duì)于舊及公差較大的機(jī)械設(shè)備，或稍有磨損之軸心，其密封效果最佳。適用于：高轉(zhuǎn)速、低壓至中壓之旋轉(zhuǎn)式泵、混合機(jī)等。最高耐溫：1770℃。最高耐壓：0.1MPa。轉(zhuǎn)速：1500r/min。聚四氟乙烯（PTFE）四氟化乙烯，盤根，其特性為磨擦系數(shù)低，不污染，百分之百抗化學(xué)性，故使用范圍非常廣泛，Style5889以內(nèi)外交錯(cuò)格子編織方式制成，加有特殊潤(rùn)滑劑，質(zhì)地柔軟，耐用壽命長(zhǎng)，適合高轉(zhuǎn)速場(chǎng)合使用。適合于制藥、食品、煉油、化學(xué)及化妝品等工業(yè)。最高耐壓：10MPa。最高耐溫：260℃。轉(zhuǎn)速：1500r/min。石棉石墨本項(xiàng)盤根之結(jié)構(gòu)，其內(nèi)芯以石棉纖維、石墨片、防銹鋅粉及小量粘劑混合而成，外套90％純白石棉純夾合金鋼絲包襯，表面并有石墨粉及防銹劑處理，專供所有閥桿使用。最高耐壓：28MPa。最高耐溫：650℃。2)填料壓蓋的預(yù)緊和預(yù)緊力當(dāng)選擇好適用的填料，尚要說明的是在訂購填料時(shí)，可以按照泵軸的直徑和填料盒的外徑模壓成型，按照填料開口相錯(cuò)45o或90o交替壓進(jìn)填料盒，最后壓扣上填料壓蓋。但也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行長(zhǎng)填料繩的剪斷，剪斷時(shí)必須斜于45o切出，每道填料安裝時(shí)，切斷口用透明膠帶紙固定好，每道切口也必須45o或90o交錯(cuò)安裝，最后壓扣填料壓蓋?？蹓荷w時(shí)必須保證壓蓋端面與軸垂直。填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75~1.00mm。其外徑與填料盒間隙為0.1～0.15mm。對(duì)有容易汽化的泵，開啟后應(yīng)再次進(jìn)行熱壓緊。3、聯(lián)軸器檢修小機(jī)泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。1）剛性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時(shí)首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對(duì)溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.2～4.2mm，溫度較高，應(yīng)大于前竄量的1.55～2.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0.15~0.35mm。同時(shí)拆裝時(shí)一定要用專用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。2）齒形聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動(dòng)對(duì)中性能。檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行。（1）檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50％，沿齒寬不小70％，齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋。（2）聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm，端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。（3）若須拆下齒圈時(shí)，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí)，應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01～0.03mm。（4）回裝中間接筒或其他部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。（5）用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。4．動(dòng)密封部分的檢修動(dòng)密封是指葉輪口環(huán)部位的間隙，一般半徑方向應(yīng)控制在0.20～0.45mm。若間隙太小，組裝后盤車?yán)щy；間隙太大，容易造成泵的振動(dòng)。軸套和襯環(huán)間隙半徑方向一般為0.2～0.6mm。5．靜密封部分的檢修靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面，潤(rùn)滑油系統(tǒng)的接頭，進(jìn)出口管的法蘭等。如檢修不能保證無泄漏，也同樣使泵不能運(yùn)行。上述部位的密封，只要根據(jù)介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片，即能保證無泄漏。現(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大703、南大704。6．葉輪和轉(zhuǎn)子的檢修小機(jī)泵多為單級(jí)葉輪或單級(jí)雙吸式轉(zhuǎn)子。檢修時(shí)首先檢查葉輪外觀并清洗干凈，不管是更換備件安裝新葉輪，還是清洗舊葉輪，回裝后均要做靜平衡，必要時(shí)還要做動(dòng)平衡。葉輪和軸的配合采用H/h。安裝葉輪時(shí)鍵和鍵槽要密切接觸。對(duì)于轉(zhuǎn)子部分的軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對(duì)于低速軸最大彎曲應(yīng)小于0.07mm,對(duì)高速軸最大彎曲應(yīng)小于0.04mm。軸套部分與軸的裝配采用H/h。對(duì)于轉(zhuǎn)子部分的軸，檢修后軸徑圓跳動(dòng)不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，葉輪口環(huán)不大于0.04mm，葉輪端面不大于0.23mm。兩端軸徑不大于0.02mm。但對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的離心泵上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。7．機(jī)械密封的檢修對(duì)機(jī)封檢修時(shí)應(yīng)先用專用工具正確拆下機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機(jī)封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應(yīng)做動(dòng)或靜平衡試驗(yàn)。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺(tái)上把動(dòng)靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗(yàn)，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時(shí)端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位軸或軸套的徑向圓跳動(dòng)值如表二。應(yīng)著重說明的是機(jī)械密封按要求裝好后，一定要盤車并檢查冷卻水部分是否可靠，防止啟動(dòng)后泄漏或損壞機(jī)封端面。密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。1.6、板式換熱器維護(hù)保養(yǎng)方案（1）維修保養(yǎng)1、清洗：（1）一般情況可不解體清洗，用水以與介質(zhì)流動(dòng)反方向沖洗，可沖出通道內(nèi)少量的泥沙沉積或介質(zhì)中的雜物沉淀，但壓力不得高于工作壓力，也可用對(duì)換熱器材質(zhì)無腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。（2）如長(zhǎng)時(shí)間使用，板片表面會(huì)有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果，因此設(shè)備應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、溫度、介質(zhì)特性等實(shí)際情況定期須定期拆洗。清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有：

草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要有：

鹽酸、硝酸等。

換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，

使用鹽酸為清洗液．容易對(duì)板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，

縮短換熱器的使用壽命。多采用的是硝酸。硝酸清洗所用的緩蝕劑可為

０．２％～０．３％的烏洛托平，

加入０．１５％～０．２％的苯胺和

０．０５％～０．１％的硫氟酸銨。經(jīng)硝酸清洗并沖洗干凈后的設(shè)備在空氣中可自行鈍化。

通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對(duì)板片的腐蝕。通過對(duì)水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時(shí)它對(duì)換熱器板片的腐蝕作用也很小。酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果。如果溫度過高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在

６０℃為宜。酸洗液濃度：

根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸８１．０％、水１７．０％、緩沖劑１．２％、表面活性劑０．８％的濃度配制，清洗效果極佳。1、拆洗時(shí)將換熱器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片影響防腐能力。2、設(shè)備的儀表調(diào)節(jié)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、板式熱交換器壓緊螺帽與上下導(dǎo)桿，應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油脂進(jìn)行潤(rùn)滑。4、在進(jìn)行板片清洗同時(shí)還必須檢查各傳熱片與橡膠墊圈的粘合是否緊密，密封墊本身是否完好，以免密封墊脫膠與損壞而引起的漏泄。5、當(dāng)需更換的密封墊或修補(bǔ)脫膠部分時(shí)，需將該板片取下，放在桌上，將舊墊片拆下，或在脫膠處將傳熱片凹槽的膠水遺跡用細(xì)砂紙擦盡，再用稀料等溶劑把凹槽內(nèi)的油跡擦盡，再把新密封墊的背部用細(xì)砂紙擦毛，同樣用稀料等溶劑把油跡擦盡。然后在凹槽和密封墊背面均薄薄敷上一層膠水，待稍干一下，以不粘手指，但仍發(fā)粘為度，即將密封墊嵌入槽內(nèi)，四周壓平，敷一層滑石粉，隨即將板片裝上設(shè)備機(jī)架輕輕夾緊。根據(jù)膠水說明書要求隔一段時(shí)間即可投產(chǎn)使用。6、更換板片密封墊時(shí)，須將該段全部更新，以免各片間隙不均，影響傳熱效果。7、每次將板片重新壓緊時(shí)，須注意上一次壓緊時(shí)的刻度位置，切勿使密封墊壓過度，以致降低墊圈使用壽命。8、損壞的板片應(yīng)進(jìn)行更換，如沒有備用板片，在操作允許的情況下兩個(gè)相鄰板片（兩張板片不應(yīng)是換向板片而應(yīng)是帶四孔的板片），夾緊尺寸應(yīng)相應(yīng)減少。9、組裝換熱器時(shí)板片和密封墊應(yīng)保持干凈，板片擺放應(yīng)整齊，并遵照產(chǎn)品組裝形式圖組裝板片。壓緊時(shí)螺栓應(yīng)對(duì)角壓緊，受力應(yīng)均勻，防止個(gè)別螺柱過緊損壞螺柱及板片。10、供暖運(yùn)行結(jié)束后，對(duì)板式換熱器有濕保養(yǎng)和放干保養(yǎng)兩種，對(duì)于水質(zhì)較好的場(chǎng)合，可以采用將換熱器充滿水進(jìn)行保養(yǎng)。但對(duì)于水質(zhì)不好的場(chǎng)合，應(yīng)將換熱器內(nèi)的水放干進(jìn)行保養(yǎng)。11、故障檢查

（1）板片片與固定板間發(fā)生介質(zhì)泄漏現(xiàn)象操作：

在發(fā)生泄露的地方作上標(biāo)記，然后打開換熱器。A、檢查最后一塊板片上的墊片及連接處，看是否有錯(cuò)位，雜物，裂痕，或其它損傷。B、檢查活動(dòng)蓋板上是否受力不均，或板上有雜物附著，以致于有可能破壞墊片與鄰近面的連接。C、檢查板片本身是否出現(xiàn)裂縫或孔眼。校正：A、重新安裝墊片，排