廣東壓漿安全技術(shù)交底軌道交通

城際軌道交通工程技術(shù)交底編號(hào)：工程項(xiàng)目工程合同號(hào)ZH-3單位工程名稱珠海站特大橋施工單位中鐵局集團(tuán)團(tuán)鐵路建建設(shè)公司里程DK104+2262.6645交底日期2011-8--12交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)壓漿安全技術(shù)交交底一、壓漿施工前前的準(zhǔn)備工工作施加預(yù)應(yīng)力之前前，必須完完成以下工工作：1)張拉施工工完成后，切切除外露鋼鋼絞線，在在壓漿前12小時(shí)內(nèi)封封錨。2)檢查壓漿機(jī)機(jī)、攪拌機(jī)機(jī)、真空泵泵及附屬配配件的性能能。3）按經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室室實(shí)驗(yàn)確定定的水灰比比開(kāi)始攪拌拌水泥漿。4)施工現(xiàn)場(chǎng)已具備備確保全體體操作人員員和設(shè)備安安全的必要要的預(yù)防措措施。5)現(xiàn)場(chǎng)必須有具備備預(yù)應(yīng)力施施工知識(shí)并并懂得正確確操作的施施工人員。二、操作注意事項(xiàng)1.安全注意事項(xiàng)1）、進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員員應(yīng)接受過(guò)過(guò)先關(guān)專業(yè)業(yè)職能培訓(xùn)訓(xùn)。

2）、進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員必必須戴安全全帽，登高高作業(yè)人員員必須佩帶帶安全帶。不不準(zhǔn)穿高跟跟鞋，嚴(yán)禁禁酒后上崗崗工作。

33）、在施工工現(xiàn)場(chǎng)配電電箱必須采采用TN—S接零保護(hù)護(hù)系統(tǒng)（即即三相五線線制）。

44）、配電箱箱和開(kāi)關(guān)箱箱應(yīng)安裝牢牢固，設(shè)置置地點(diǎn)應(yīng)平平坦并高出出地面，其其附近不得得堆放雜物物。注意關(guān)關(guān)閉電箱門門，防止施施工用水噴噴濺引發(fā)漏漏電事故。

5）、各種機(jī)具按用電規(guī)范實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制，開(kāi)關(guān)箱距機(jī)具位置的距離不大于3米，以便于操作人員隨時(shí)切斷電源。

6）、倒水泥時(shí)要有防護(hù)面具，操作過(guò)程中注意壓力表的變化，防止管道堵塞壓力太高爆管傷人。

7）、壓漿為壓力工作環(huán)境，在操作中注意眼睛的防護(hù)，必須佩戴防護(hù)眼鏡。

8）、壓漿過(guò)程中注意安全，要求無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離壓漿接口處，防止壓漿管爆裂傷人。拆除壓漿管時(shí)，要注意高壓管中帶壓力的漿液射出，壓漿口不要正對(duì)操作人員。9）當(dāng)環(huán)境溫度超超過(guò)35℃時(shí)，要選選擇溫度較較低的時(shí)間間段施工。2.配合比技術(shù)條件件1)水膠比00.29～0.34；2)漿體流動(dòng)動(dòng)度13s~18s，45miin內(nèi)流動(dòng)度度變化≤2s；3)水泥漿不不允許泌水水，0.144MPa壓力下泌泌水率≤2.5%%;4)初凝時(shí)間間≥3h，終凝時(shí)時(shí)間≤12h；5)水泥漿密密度≥20000kg/mm3;6)漿體攪拌拌采用攪拌拌速度大于于700rr/minn的高速攪攪拌設(shè)備。7)壓漿使用用的水泥應(yīng)應(yīng)為強(qiáng)度42.5級(jí)低堿普普通硅酸鹽鹽水泥。8)嚴(yán)禁摻入入含氯鹽類類、亞硝酸酸鹽類或其其它對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋有腐腐蝕作用的的外加劑。3.孔道壓漿施工應(yīng)應(yīng)注意事項(xiàng)項(xiàng)：壓漿前前，應(yīng)對(duì)波波紋管孔道道進(jìn)行沖洗洗，以清除除有害物質(zhì)質(zhì)；沖洗后后，用不含含油的壓縮縮空氣將孔孔道內(nèi)的所所有積水吹吹出。施工程序:

1)).準(zhǔn)備工作作

①檢查確認(rèn)認(rèn)材料數(shù)量量，種類是是否齊備，品品質(zhì)是否保保證；

②檢查機(jī)具具是否齊備備、完好；；

③檢查供水水、供電是是否齊全、方方便；④按配方秤量漿體體材料，待待用。2)攪拌要求

攪拌水泥泥漿之前，加加水空轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)分鐘，將將積水倒凈凈，使攪拌拌機(jī)內(nèi)壁充充分濕潤(rùn)。攪攪拌好的灰灰漿要做到到基本卸盡盡。在全部部灰漿卸出出之前不得得再投入未未拌合的材材料，更不不能采取邊邊出料邊進(jìn)進(jìn)料的方法法。

裝料順序:

①首先將稱稱量好的水水、水泥、倒倒入攪拌機(jī)機(jī)，攪拌2~3min；

②水泥漿出出料后應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行泵泵送，否則則要不停地地?cái)嚢琛?/p>

③必須嚴(yán)格格控制用水水量，否則則多加的水水全部泌出出，易造成成管道頂端端有空隙。

④對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。

3)灌漿

①將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。

②觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3min，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。

4)清洗

拆下灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門以及粘有灰漿的工具。

5)注意事項(xiàng)

①錨頭一定要密封好，最好在密封后24h開(kāi)始灌漿。

②灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1MPa，帶壓灌漿時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。

③嚴(yán)格掌握材料配合比，否則多加的水會(huì)全部泌出，易造成管道頂端有空隙。漿體材料誤差不能超過(guò)下表的規(guī)定值。各種材料配量允允許誤差表表表4-5材料名稱水泥水摻合劑允許誤差不大于（%）222

④灰漿進(jìn)入灌漿泵泵之前應(yīng)通通過(guò)70目的篩子子。

⑤灌漿工作作要連續(xù)壓壓注，攪拌拌至壓入管管道的時(shí)間間間隔不應(yīng)應(yīng)超過(guò)40miin。

⑥中途換管管道時(shí)間內(nèi)內(nèi)，繼續(xù)啟啟動(dòng)灌漿泵泵，讓漿體體循環(huán)流動(dòng)動(dòng)。⑦壓漿過(guò)程中及壓壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土的的溫度不得得低于5℃，否則應(yīng)應(yīng)采取保溫溫措施。⑧壓漿時(shí)，每一工工作班留取取不少于3組的70..7mm××70.77mm×70.77mm漿體做實(shí)實(shí)件。6)封