泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)材料技術(shù)要求

./泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)材料技術(shù)要求JG/T469-2015發(fā)布日期2015年1月20日實(shí)施日期2015年7月1日前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要負(fù)責(zé)起草單位：上海市建筑科學(xué)研究院〔集團(tuán)有限公司、XX振申絕熱科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：上海永麗節(jié)能墻體材料有限公司、XX德和絕熱科技有限公司、上海建科檢驗(yàn)有限公司、匹茲堡康寧〔XX保溫材料有限公司、XX衛(wèi)山多寶建材有限公司、瓦克化學(xué)〔中國(guó)有限公司、上海曙建五金保溫材料廠、上海市建筑材料行業(yè)協(xié)會(huì)、XX省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院、XX省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：時(shí)志洋、朱一軍、徐穎、張春華、高薇、陶婭齡。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)材料的術(shù)語和定義、一般規(guī)定、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑外墻用的泡沫玻璃外保溫系統(tǒng)材料。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本〔包括所有的修改單適用于本文件。GB/T308.1-2013滾動(dòng)軸承球第1部分：鋼球GB/T5486-2008無機(jī)硬質(zhì)絕熱制品試驗(yàn)方法GB/T7689.5-2013增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9914.3-2013增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第3部分：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量的測(cè)定GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法GB/T10295絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定熱流計(jì)法GB/T17146建筑材料水蒸氣透過性能試驗(yàn)方法GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法〔ISO法GB/T20102玻璃纖維網(wǎng)布耐堿性試驗(yàn)方法氫氧化鈉溶液浸泡法JC/T647泡沫玻璃絕熱制品JG/T157-2009建筑外墻用膩?zhàn)覬G/T366外墻保溫用錨栓JG/T429外墻外保溫系統(tǒng)耐候性試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1泡沫玻璃板由熔融玻璃發(fā)泡制成的具有閉孔結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)絕熱板材。3.2泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)由泡沫玻璃板、膠粘劑、厚度為4mm～7mm的抹面膠漿、玻璃纖維網(wǎng)布及飾面材料等組成,用于建筑物外墻外側(cè),與基層墻體采用粘結(jié)方式,必要時(shí)采用錨栓、托架進(jìn)行輔助固定的保溫系統(tǒng)。3.3基層墻體建筑物中起承重或圍護(hù)作用的外墻墻體。注：基層墻體可以是混凝土墻體或各種砌體墻體。3.4膠粘劑由水泥基膠凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加劑等組成,用于泡沫玻璃板與基層墻體之間的粘結(jié)。3.5抹面層采用抹面膠漿復(fù)合玻璃纖維網(wǎng)布抹在泡沫玻璃板外表面,保護(hù)泡沫玻璃板并起抗裂、防水和抗沖擊等作用的抹灰構(gòu)造層。3.6抹面膠漿由水泥基膠凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加劑等組成,具有一定變形能力和良好粘結(jié)性能的抹面材料。3.7玻璃纖維網(wǎng)布表面經(jīng)高分子材料涂覆處理、具有耐堿功能的網(wǎng)狀玻璃纖維織物,作為增強(qiáng)材料內(nèi)置于抹面膠漿中,用以提高抹面層的抗裂性。3.8飾面層泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)的外裝飾構(gòu)造層,對(duì)泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)起裝飾和保護(hù)作用。當(dāng)采用涂裝材料做飾面層時(shí),涂裝材料包括建筑涂料、飾面砂漿、柔性飾面磚等。3.9防護(hù)層由抹面層和飾面層共同組成的對(duì)泡沫玻璃板起保護(hù)作用的面層,用以保證泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和耐久性。3.10配件與泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)配套使用的附件,如密封膠、密封條、護(hù)角、蓋口條、托架、錨栓等。3.11托架設(shè)在泡沫玻璃保溫板底部,與基層墻體相連接,起承托作用的固定件。3.12錨栓由膨脹件和膨脹套管組成,或僅由膨脹套管構(gòu)成,依靠膨脹產(chǎn)生的摩擦力或機(jī)械鎖定作用連接保溫系統(tǒng)與基層墻體的機(jī)械固定件。4一般規(guī)定4.1泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)的基本構(gòu)造應(yīng)符合表1的要求。表1泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造4.2泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)的各種組成材料宜配套供應(yīng),所使用的涂裝材料和配件宜與泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)性能相容,并應(yīng)符合下列規(guī)定：a飾面層應(yīng)選用涂裝飾面,宜采用涂料或柔性飾面磚,并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；b宜使用柔性膩?zhàn)?且性能應(yīng)符合JG/T157-2009表1中規(guī)定的柔性外墻用膩?zhàn)拥囊螅籧應(yīng)根據(jù)基層墻體的類別選用不同類型的錨栓,錨栓應(yīng)符合JG/T366的要求。不宜采用敲擊式錨栓；d托架、密封膠、密封條、護(hù)角、蓋口條等配件,應(yīng)分別符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5要求5.1泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)性能應(yīng)符合表2要求。表2泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)性能指標(biāo)5.2膠粘劑膠粘劑的性能應(yīng)符合表3的要求。表3膠粘劑性能指標(biāo)5.3泡沫玻璃板泡沫玻璃板的性能、外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差應(yīng)分別符合表4、表5和表6的要求。表4泡沫玻璃板性能指標(biāo)表5泡沫玻璃板外觀質(zhì)量表6泡沫玻璃板尺寸允許偏差5.4抹面膠漿抹面膠漿的性能應(yīng)符合表7的要求。表7抹面膠漿性能指標(biāo)5.5玻璃纖維網(wǎng)布玻璃纖維網(wǎng)布的性能應(yīng)符合表8的要求。表8玻璃纖維網(wǎng)布性能指標(biāo)6試驗(yàn)方法6.1養(yǎng)護(hù)條件及試驗(yàn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為空氣溫度〔23±2℃,相對(duì)濕度〔50±5％。除耐候性試驗(yàn)外,其余項(xiàng)目試驗(yàn)環(huán)境為空氣溫度〔23±5℃,相對(duì)濕度〔50±10％。6.2數(shù)值修約在判定測(cè)定值或其計(jì)算值是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)將測(cè)試所得的測(cè)定值或其計(jì)算值與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的極限數(shù)值作比較,比較的方法采用GB/T8170中規(guī)定的修約值比較法。6.3泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)6.3.1試樣制備6.3.1.1按受檢方提供的泡沫玻璃外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和施工方法制作系統(tǒng)試樣。6.3.1.2耐候性試樣在試驗(yàn)墻上制作。6.3.1.3其他試樣在泡沫玻璃板上制作并在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d。試樣由泡沫玻璃板和防護(hù)層構(gòu)成,如果不止使用一種飾面材料〔如果僅顆粒大小不同,可視為同種類材料,應(yīng)按不同種類的飾面材料分別制樣。6.3.2耐候性耐候性試驗(yàn)按JG/T429中的規(guī)定進(jìn)行。6.3.3吸水量6.3.3.1儀器設(shè)備試驗(yàn)用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a電子天平,分度值0.01g；b鋼直尺,分度值1mm。6.3.3.2試樣試樣應(yīng)符合下列要求：a試樣尺寸200mm×200mm,抹面層和飾面層的厚度應(yīng)符合6.3.1中受檢方提供的外保溫系統(tǒng)構(gòu)造規(guī)定。試樣數(shù)量為3個(gè)；b試樣在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到期后,將試樣四周〔包括保溫材料做密封防水處理,然后進(jìn)行試驗(yàn)。6.3.3.3試驗(yàn)過程用鋼直尺分別測(cè)量試樣防護(hù)層一面的長(zhǎng)度和寬度,稱量試樣初始質(zhì)量m0。然后將試樣防護(hù)層朝下平穩(wěn)地完全浸入室溫水中。試樣浸水1h后取出,在1min內(nèi)擦去表面水分,稱量浸水后試樣質(zhì)量m1。6.3.3.4試驗(yàn)結(jié)果吸水量應(yīng)按式〔1計(jì)算,試驗(yàn)結(jié)果為3個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值,精確至1g/m2：式中：M——吸水量,單位為克每平方米〔g/m2；m1——浸水后試樣質(zhì)量,單位為克〔g；m0——浸水前試樣質(zhì)量,單位為克〔g；A——試樣表面浸水部分的面積,單位為平方米〔m2。6.3.4抗沖擊性6.3.4.1儀器設(shè)備試驗(yàn)用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a鋼球：符合GB/T308.1-2013的規(guī)格要求,分別為：1公稱直徑50.8mm的高碳鉻軸承鋼鋼球,質(zhì)量為〔535±3g；2公稱直徑63.5mm的高碳鉻軸承鋼鋼球,質(zhì)量為〔1045±5g。b抗沖擊儀：由落球裝置和帶有刻度尺的支架組成,分度值0.01m。6.3.4.2試樣試樣應(yīng)符合下列要求：a試樣尺寸宜不小于600mm×400mm。試樣由保溫層和防護(hù)層構(gòu)成,防護(hù)層中抹面層和飾面層的厚度應(yīng)符合6.3.1中受檢方提供的外保溫系統(tǒng)構(gòu)造規(guī)定。試樣分為單層網(wǎng)試樣和雙層網(wǎng)試樣。單層網(wǎng)試樣抹面層中應(yīng)鋪設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)布,雙層網(wǎng)試樣抹面層應(yīng)鋪設(shè)一層普通型玻璃纖維網(wǎng)布和一層加強(qiáng)型玻璃纖維網(wǎng)布。b試樣數(shù)量：?jiǎn)螌泳W(wǎng)試樣：1件,用于3J級(jí)抗沖擊試驗(yàn)；雙層網(wǎng)試樣：1件,用于10J級(jí)抗沖擊試驗(yàn)。6.3.4.3試驗(yàn)過程試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：a將試樣飾面層向上,水平放置在抗沖擊儀的基底上,試樣緊貼基底；b單層網(wǎng)試樣用公稱直徑為50.8mm的鋼球在球的最低點(diǎn)距被沖擊表面的垂直高度為0.57m上自由落體沖擊試樣〔3J級(jí)；雙層網(wǎng)試樣用公稱直徑為63.5mm的鋼球在球的最低點(diǎn)距被沖擊表面的垂直高度為0.98m上自由落體沖擊試樣〔10J級(jí)；c每一級(jí)別沖擊10處,沖擊點(diǎn)間距及沖擊點(diǎn)與邊緣的距離應(yīng)不小于100mm,試樣表面沖擊點(diǎn)及周圍出現(xiàn)裂縫視為沖擊點(diǎn)破壞。6.3.4.4試驗(yàn)結(jié)果3J級(jí)試驗(yàn)10個(gè)沖擊點(diǎn)中破壞點(diǎn)小于4個(gè)時(shí),判定為3J級(jí)。10J級(jí)試驗(yàn)10個(gè)沖擊點(diǎn)中破壞點(diǎn)小于4個(gè)時(shí),判定為10J級(jí)。6.3.5耐凍融6.3.5.1儀器設(shè)備試驗(yàn)用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a冰箱,精度能達(dá)到〔-20±2℃；b電子拉力機(jī),應(yīng)有適宜的靈敏度和量程,并應(yīng)通過適宜的連接方式不產(chǎn)生任何彎曲應(yīng)力,以〔5±1mm/min速度對(duì)試樣施加拉拔力。應(yīng)使最大破壞荷載處于儀器量程的20％～80％范圍內(nèi),試驗(yàn)機(jī)精度為1％。6.3.5.2試樣試樣應(yīng)符合下列要求：a試樣由保溫層和防護(hù)層構(gòu)或,試樣尺寸宜不小于300mm×300mm,保溫層的厚度應(yīng)至少為40mm,抹面層和飾面層的厚度應(yīng)符合6.3.1中受檢方提供的外保溫系統(tǒng)構(gòu)造規(guī)定。試樣數(shù)量為3個(gè)。b試樣在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d,然后將試樣四周〔包括保溫材料做密封防水處理。6.3.5.3試驗(yàn)過程試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：a進(jìn)行30次凍融循環(huán),每次浸泡結(jié)束后,取出試樣,用濕毛巾擦去表面明水。每3次循環(huán)后觀察試樣是否出現(xiàn)可見裂縫、粉化、空鼓或剝落等現(xiàn)象,并記錄其數(shù)量、尺寸和位置。當(dāng)試驗(yàn)過程需中斷時(shí),試樣應(yīng)在〔—20±2℃條件下存放。凍融循環(huán)條件如下：1在室溫水中浸泡8h,試樣防護(hù)層朝下,浸水深度應(yīng)為試樣防護(hù)層的厚度；2在〔-20±2℃的條件下冷凍16h。b凍融循環(huán)結(jié)束后,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)7d。c外觀檢查：目測(cè)檢查試樣有無可見裂縫、粉化、空鼓、剝落等現(xiàn)象。有裂縫、粉化、空鼓、剝落等情況時(shí),記錄其數(shù)量、尺寸和位置。d按下列規(guī)定進(jìn)行拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試：1在每個(gè)試樣上距邊緣不小于100mm處各切割2個(gè)試件,試件尺寸為50mm×50mm或直徑50mm,數(shù)量共6塊。以合適的膠粘劑將兩個(gè)剛性平板或金屬板分別粘貼在試件上下表面。2將試件安裝到適宜的拉力機(jī)上,進(jìn)行拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定,拉伸速度為〔5±1mm/min。記錄每個(gè)試件破壞時(shí)的拉力值和破壞狀態(tài)。破壞面在剛性平板或金屬板粘結(jié)面時(shí),測(cè)試數(shù)據(jù)無效。6.3.5.4試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)結(jié)果按下列要求判定：a外觀試驗(yàn)結(jié)果為有無可見裂縫、粉化、空鼓、剝落等現(xiàn)象；b拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果為6個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)中4個(gè)中間值的算術(shù)平均值,精確到0.01MPa。6.3.6水蒸氣濕流密度試樣由保溫層和防護(hù)層構(gòu)成,試樣尺寸200mm×200mm,數(shù)量5個(gè)。抹面層和飾面層的厚度應(yīng)符合6.3.1中受檢方提供的外保溫系統(tǒng)構(gòu)造規(guī)定。試樣在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d后去除泡沫玻璃板。按GB/T17146中干燥劑法的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)溫度為〔23.0±0.5℃,相對(duì)濕度〔50±3％。6.4膠粘劑6.4.1拉伸粘結(jié)強(qiáng)度6.4.1.1試樣試樣應(yīng)符合下列要求：a水泥砂漿基材和泡沫玻璃板基材尺寸均為50mm×50mm。每種試驗(yàn)條件下,與水泥砂漿粘結(jié)和與泡沫玻璃板粘結(jié)試樣數(shù)量各6個(gè)。b試樣分別由膠粘劑和水泥砂漿或膠粘劑和泡沫玻璃板組成。按生產(chǎn)商使用說明配制膠粘劑,將膠粘劑涂抹于泡沫玻璃板〔厚度宜不小于40mm或水泥砂漿〔厚度宜不小于20mm基材上,涂抹厚度為3mm～5mm。試樣在可操作時(shí)間〔若生產(chǎn)商未提供可操作時(shí)間,則放置1.5h結(jié)束時(shí)用尺寸為40mm×40mm泡沫玻璃板覆蓋。c試樣在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)14d。6.4.1.2試驗(yàn)過程用合適的膠粘劑〔如環(huán)氧樹脂將兩個(gè)剛性平板或金屬板粘貼在試樣上下表面,膠粘劑應(yīng)與被測(cè)樣品及基材相容,固化后將試樣按下述條件進(jìn)行處理：a原強(qiáng)度：無附加條件；b與水泥砂漿的耐水強(qiáng)度：浸水48h,到期試樣從水中取出并擦拭表面水分,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下干燥2h；c與泡沫玻璃板的耐水強(qiáng)度：浸水48h,到期試樣從水中取出并擦拭表面水分,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下干燥7d。將試樣安裝到適宜的拉力機(jī)上,進(jìn)行拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定,拉伸速度為〔5±1mm/min。記錄每個(gè)試樣破壞時(shí)的拉力值,基材為泡沫玻璃板時(shí)還應(yīng)記錄破壞狀態(tài)。破壞面在剛性平板或金屬板粘結(jié)面時(shí),測(cè)試數(shù)據(jù)無效。6.4.1.3試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)結(jié)果按下列要求判定：a拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果為6個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)中4個(gè)中間值的算術(shù)平均值,精確至0.01MPa；b泡沫玻璃板內(nèi)部或表層破壞面積在50％以上時(shí),破壞狀態(tài)為破壞發(fā)生在泡沫玻璃板中,否則破壞狀態(tài)為界面破壞。6.4.2可操作時(shí)間6.4.2.1試樣按6.4.1.1的規(guī)定進(jìn)行。膠粘劑配制后,按生產(chǎn)商提供的可操作時(shí)間放置；生產(chǎn)商未提供可操作時(shí)間時(shí),按1.5h放置。6.4.2.2試驗(yàn)過程按6.4.1.2規(guī)定測(cè)定拉伸粘結(jié)原強(qiáng)度。6.4.2.3試驗(yàn)結(jié)果拉伸粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度符合表3要求時(shí),放置時(shí)間即為可操作時(shí)間。6.4.3壓縮剪切膠粘原強(qiáng)度6.4.3.1試祥試樣應(yīng)符合下列要求：a水泥砂漿基材和泡沫玻璃板基材尺寸均為70mm×70mm×20mm。b試樣由膠粘劑、水泥砂漿和泡沫玻璃板組成,試樣數(shù)量為6個(gè)。按生產(chǎn)商使用說明配制膠粘劑,將膠粘劑涂抹在水泥砂漿基材上,涂抹厚度為3mm～5mm,然后將泡沫玻璃板基材與已涂膠粘劑的水泥砂漿基材錯(cuò)開10mm并相互平行粘結(jié)壓實(shí),使膠粘面積約42cm2。c試樣在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)14d。6.4.3.2試驗(yàn)過程養(yǎng)護(hù)到期后,將試樣安裝到適宜的拉力機(jī)上,進(jìn)行壓縮剪切膠粘原強(qiáng)度測(cè)定,壓縮速度為10mm/min。記錄每個(gè)試祥的破壞荷載。6.4.3.3試驗(yàn)結(jié)果壓縮剪切膠粘強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果為6個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)中4個(gè)中間值的算術(shù)平均值,精確至0.01MPa。6.5泡沫玻璃板6.5.1泡沫玻璃板的性能蓄熱系數(shù)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行,其余項(xiàng)目按JC/T647中的規(guī)定進(jìn)行。6.5.2外觀質(zhì)量按JC/T647中的規(guī)定進(jìn)行。6.5.3尺寸允許偏差試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：a長(zhǎng)度、寬度和厚度尺寸允許偏差按GB/T5486-2008中4.2.1的規(guī)定進(jìn)行；b垂直度偏差按GB/T5486-2008中5.5.1的規(guī)定進(jìn)行；c表面平整度按GB/T5486-2008中5.4的規(guī)定進(jìn)行。6.6抹面膠漿6.6.1拉伸粘結(jié)強(qiáng)度6.6.1.1試樣試樣應(yīng)符合下列要求：a泡沫玻璃板基材尺寸為50mm×50mm。每種試驗(yàn)條件下,與泡沫玻璃板粘結(jié)試樣數(shù)量各6個(gè)；b試樣由泡沫玻璃板和抹面膠漿組成,抹面膠漿厚度為4mm；c試樣在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d,試樣養(yǎng)護(hù)期間無需覆蓋泡沫玻璃板。6.6.1.2試驗(yàn)過程試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：a原強(qiáng)度、耐水強(qiáng)度按6.4.1.2的規(guī)定進(jìn)行,耐凍融強(qiáng)度中凍融循環(huán)條件和次數(shù)按6.3.5.3的規(guī)定進(jìn)行；b將試樣安裝到適宜的拉力機(jī)上,進(jìn)行拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定,拉伸速度為〔5±1mm/min。記錄每個(gè)試樣破壞時(shí)的拉力值,基材為泡沫玻璃板時(shí)還應(yīng)記錄破壞狀態(tài)。破壞面在剛性平板或金屬板粘結(jié)面時(shí),測(cè)試數(shù)據(jù)無效。6.6.1.3試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)結(jié)果按下列要求判定：a拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果為6個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)中4個(gè)中間值的算術(shù)平均值,精確至0.01MPa；b泡沫玻璃板內(nèi)部或表層破壞面積在50％以上時(shí),破壞狀態(tài)為破壞發(fā)生在泡沫玻璃板中,否則破壞狀態(tài)為界面破壞。6.6.2壓折比按生產(chǎn)商使用說明配制抹面膠漿,按GB/T17671規(guī)定制樣,試樣在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d后,按GB/T17671規(guī)定測(cè)定抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度,并按式〔2計(jì)算壓折比,精確至0.1；式中：T——壓折比；Rc——抗壓強(qiáng)度,單位為兆帕〔MPa；Rf——抗折強(qiáng)度,單位為兆帕〔MPa。6.6.3可操作時(shí)間試樣由泡沫玻璃板和抹面膠漿組成,抹面膠漿厚度為4mm。按6.4.2的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定,拉伸粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度符合表7要求時(shí),放置時(shí)間即為可操作時(shí)間。6.6.4不透水性6.6.4.1試樣試樣應(yīng)符合下列要求：a試樣由保溫層和抹面層構(gòu)成,試樣尺寸200mm×200mm,保溫層的厚度應(yīng)至少為60mm,抹面層的厚度應(yīng)符合6.3.1中受檢方提供的外保溫系統(tǒng)構(gòu)造規(guī)定,且應(yīng)不小于4mm。試樣數(shù)量3個(gè)；b試樣在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d后,去除試樣中心部位的泡沫玻璃板,去除部分的尺寸為100mm×100mm。6.6.4.2試驗(yàn)過程將試樣周邊密封,使抹面層朝下浸入水槽中,浸入水中的深度為50mm〔相當(dāng)于壓強(qiáng)500Pa。浸水時(shí)間達(dá)到2h時(shí)觀察是否有水透過抹面層,為便于觀察,可在水中添加顏色指示劑。6.6.4.3試驗(yàn)結(jié)果3個(gè)試樣均不透水時(shí),試驗(yàn)結(jié)果為合格,并應(yīng)注明抹面層厚度。6.6.5抗沖擊性試樣應(yīng)符合下列要求：a試樣尺寸宜不小于600mm×400mm；b試樣由保溫層和抹面層構(gòu)成,抹面層的厚度應(yīng)符合6.3.1中受檢方提供的外保溫系統(tǒng)構(gòu)造規(guī)定,且應(yīng)不小于4mm,抹面層中應(yīng)鋪設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)布；c試樣在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d。養(yǎng)護(hù)到期后,按6.3.4規(guī)定測(cè)定3J級(jí)抗沖擊性。6.7玻璃纖維網(wǎng)布6.7.1單位面積質(zhì)量按GB/T9914.3-2013規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。6.7.2耐堿斷裂強(qiáng)力和耐堿斷裂強(qiáng)力保留率按GB/T20102規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。6.7.3斷裂應(yīng)變按GB/T7689.5-2013規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)7.1.1出廠檢驗(yàn)正常生產(chǎn)時(shí),出廠檢驗(yàn)應(yīng)每批進(jìn)行一次。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：a膠粘劑：拉伸粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度、可操作時(shí)間；b泡沫玻璃板：外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度；c抹面膠漿：拉伸粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度,可操作時(shí)間；d玻璃纖維網(wǎng)布：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量、耐堿斷裂強(qiáng)力。7.1.2型式檢驗(yàn)泡沫玻璃外保溫系統(tǒng)及其組成材料的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章規(guī)定的全部項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a正常生產(chǎn)時(shí),泡沫玻璃外保溫系統(tǒng)應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次型式檢驗(yàn),泡沫玻璃外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；b新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；c當(dāng)產(chǎn)品主要原材料及用量或生產(chǎn)工藝有重大變更時(shí)；d停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。7.2組批與抽樣7.2.1檢驗(yàn)批泡沫玻璃外保溫系統(tǒng)組成材料檢驗(yàn)批規(guī)定如下：a泡沫玻璃板：同一原材料、配方、同一生產(chǎn)工藝連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)、同一型號(hào)產(chǎn)品為一批,每批數(shù)量為200m3,不足200mb膠粘劑：同一原材料、同一工藝、同一規(guī)格每100t為一批,不足100t時(shí)也為一批；c抹面膠漿：同一原材料、同一工藝、同一規(guī)格每100t為一批,不足100t時(shí)也為一批；d玻璃纖維網(wǎng)布：同一材料、同一工藝、同一規(guī)格每20000m2為一批,不足20000m7.2.2抽樣在檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取,抽樣數(shù)量應(yīng)滿足檢驗(yàn)項(xiàng)目所需樣品數(shù)量。7.3判定規(guī)則7.3.1出廠檢驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn),出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,則判定該產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目合格。若有檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí),則判定該檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格。7.3.2型式檢驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn),若全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求,則判定該產(chǎn)品合格。若有兩項(xiàng)及兩項(xiàng)以上檢驗(yàn)項(xiàng)目或耐候性不符合要求時(shí),則判定該產(chǎn)品不合格。若一項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目〔不含耐候性不符合要求時(shí),應(yīng)對(duì)同一批產(chǎn)品進(jìn)行加倍取樣復(fù)檢,如符合,則判定該產(chǎn)品合格；如不符合,則判定該產(chǎn)品不合格。8包裝、運(yùn)輸和貯存8.1包裝系統(tǒng)組成材料應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定包裝,材料包裝應(yīng)防水和防潮等。8.2運(yùn)輸系統(tǒng)組成材料運(yùn)輸應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。泡沫玻璃板在裝卸時(shí)不應(yīng)重壓猛摔或與鋒利物品碰撞,以避免機(jī)械損傷。材料運(yùn)輸中應(yīng)避免材料的擠壓、碰撞、雨淋、日曬,并應(yīng)注意防凍等。8.3貯存系統(tǒng)組成材料貯存應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)避免材料被雨淋、日曬,并注意防凍等。所有材料應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格分類貯存,貯存期限不應(yīng)超過材料保質(zhì)期。8.4產(chǎn)品合格證系統(tǒng)及組成材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證,產(chǎn)品合格證應(yīng)于產(chǎn)品交付時(shí)提供。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：a產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、商標(biāo)；b生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址；c產(chǎn)品規(guī)格、類型；d產(chǎn)品的凈重或數(shù)量；e生產(chǎn)日期、質(zhì)量保證期；f檢驗(yàn)部門印章、質(zhì)檢人員代號(hào)。8.5使用說明書8.5.1使用說明書是交付產(chǎn)品的組成部分,生產(chǎn)廠家可根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)編制施工技術(shù)規(guī)程,若施工技術(shù)規(guī)程能滿足用戶對(duì)使用說明書的需要時(shí),可用其代替使用說明書。8.5.2使用說明書應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：a產(chǎn)品用途及使用范圍；b產(chǎn)品特點(diǎn)及選用方法；c產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及組成材料；d使用環(huán)境條件；e使用方法；f材料貯存方式；g成品保護(hù)措施；h驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；i其他注意事項(xiàng)；j出版日期。附錄A〔規(guī)范性附錄泡沫玻璃板蓄熱系數(shù)的測(cè)定A.1試樣A.1.1熱擴(kuò)散系數(shù)試樣：將泡沫玻璃板樣品制備成直徑〔48.0±0.5mm,高度〔75.0±0.5mm的圓柱體試樣,數(shù)量為2個(gè)。A.1.2導(dǎo)熱系數(shù)試樣：采用同一密度或型號(hào)規(guī)格的泡沫玻璃板樣品制備試樣。試樣尺寸為300mm×300mm,厚度為25mm～40mm,試件數(shù)量根據(jù)導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀要求進(jìn)行制備。A.2儀器設(shè)備A.2.1熱擴(kuò)散系數(shù)測(cè)定儀：熱擴(kuò)散系數(shù)測(cè)定儀主要由恒溫反應(yīng)浴、恒溫反應(yīng)浴溫度測(cè)量裝置、試樣內(nèi)部溫度測(cè)量裝置、攪拌器等組成,結(jié)構(gòu)如圖A.1所示。圖A.1熱擴(kuò)散系數(shù)測(cè)定儀說明：1——裝有試樣的試驗(yàn)筒；2——恒溫反應(yīng)??；3——頂蓋；4——恒溫反應(yīng)浴溫度測(cè)量裝置；5——試樣內(nèi)部溫度測(cè)量裝置；6——攪拌器。A.2.2導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀：應(yīng)符合GB/T10294或GB/T10295中對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試儀的相關(guān)規(guī)定。A.2.3電子天平：分度值為0.01g。A.2.4尺寸測(cè)量設(shè)備：游標(biāo)卡尺,分度值0.02mm；鋼直尺,分度值1mm。A.2.5電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫精度±3℃。A.2.6巡檢儀：對(duì)試驗(yàn)過程中恒溫反應(yīng)浴溫度和試樣內(nèi)部溫度進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。A.3試驗(yàn)步驟A.3.1狀態(tài)調(diào)節(jié)將制備好的試樣放入溫度為〔105±5℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒重,取出后放置在干燥器中冷卻至室溫。A.3.2熱擴(kuò)散系數(shù)的測(cè)定A.3.2.1將試樣放入試驗(yàn)筒內(nèi),必要時(shí)可在試樣表面涂上偶合劑〔導(dǎo)熱硅脂或黃油,以保證試樣和試驗(yàn)筒良好接觸。A.3.2.2在試樣圓形表面的中心鉆一深約35mm～40mm,直徑為剛好可插入熱電偶的小孔,隨后將測(cè)溫?zé)犭娕疾迦?。A.3.2.3蓋上試驗(yàn)筒蓋。羅紋口可用生料帶密封,防止試驗(yàn)時(shí)水分的