設備管理培訓課件

XXX設備管理培訓當前1頁，總共26頁。工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當順其治。人們總是希望：又要馬兒跑、身體好，又要馬兒少吃草！

設備是不會說話的嬰兒，但會動，會哭，會拉尿，它們用振動、噪音、泄露來抗議。設備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。——馬克思前言當前2頁，總共26頁。掌握一些設備基本保養(yǎng)知識，提高“預防為主，維修和保養(yǎng)并重”的意識。

讓員工實現(xiàn)：要我保養(yǎng)→我要保養(yǎng)→我會保養(yǎng)學會識別工作環(huán)境中的需要保養(yǎng)點。遵守設備安全操作與保養(yǎng)規(guī)程。最終，貫徹“預防為主，維修和保養(yǎng)并重”養(yǎng)成一種習慣，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關系，杜絕只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。培訓目的當前3頁，總共26頁。第一章設備管理概論第二章設備維修理念第三章TPM設備管理第四章設備維護保養(yǎng)第五章設備綜合效率第六章設備安全管理主要內(nèi)容ContentsPage目錄頁當前4頁，總共26頁。廣義的設備管理狹義的設備管理是指通過設備的調(diào)查、研究、設計、制作、安裝，經(jīng)過運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)，到最后廢棄的設備的全壽命周期中，以有效地運用設備提高企業(yè)生產(chǎn)的活動指設備的安裝完成后的設備保養(yǎng)、維修活動設備管理概述01當前5頁，總共26頁。設備的一生檢修維護使用設計制造計劃選型購置安裝調(diào)試驗收規(guī)劃改造更新封存報廢設備管理概述01當前6頁，總共26頁。前期管理BECDA投資規(guī)劃采購計劃調(diào)研、選型（工藝與設備保證、標準化、配置與價格）采購（按照公司規(guī)定招投標或者公開比價，簽訂技術協(xié)議及購置合同）使用初期管理到貨安裝調(diào)試、交付、驗收設備管理概述01總的原則：技術上先進、經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)上可行。當前7頁，總共26頁。設備維修理念02兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修事后維修（第一代）當前8頁，總共26頁。設備維修理念02預防維修（第二代）計劃預修強調(diào)計劃性維修強制計劃過剩預防維修強調(diào)預防性維修檢查計劃不足當前9頁，總共26頁。設備維修理念02

事后維修

預防維修糾正維修維修預防

生產(chǎn)維修（第三代）當前10頁，總共26頁。TPM設備管理03TPM（Totalproductivemaintenance）全員生產(chǎn)維護：是指全體員工通過小組活動進行生產(chǎn)維護，其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。TPM（Totalproductivemanagement）全面生產(chǎn)管理：是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護的基礎上，擴充至整體性的參與，以追求所使用設備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體制。TPM的定義零不良零故障零災害當前11頁，總共26頁。如果設備是人體：

手段：TPM醫(yī)療

相當于人的：自我保健手術治療達到目的：增加免疫力驅(qū)除疾病設備目標：保持基本狀態(tài)零故障修復故障TPM設備管理03設備人體當前12頁，總共26頁。人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善個別改善自主保全計劃保全教育訓練初期管理事務改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設備專家級操作員工□保全員的專業(yè)化（電器/機械）零故障,零不良,零災害,零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競爭力公司品質(zhì)保全兩大基石徹底的5S活動重復性小組活動八大支柱目標“0”化TPM設備管理03當前13頁，總共26頁。設備維護保養(yǎng)04設備故障曲線（規(guī)律）

實踐證明，維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設備維修期內(nèi)的設備故障狀態(tài)分三個時期：

（1）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、設計制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。

（2）偶發(fā)故障期故障率低且穩(wěn)定，由于維護不好或操作失誤造成。最佳工作期。

（3）耗損故障期故障率急劇升高，磨損嚴重，有效壽命結束。故障率曲線（浴盆曲線）初始故障期偶發(fā)故障期損耗故障期磨合磨損階段正常磨損階段劇烈磨損階段時間故障率當前14頁，總共26頁。設備維護保養(yǎng)04微小缺陷演變故障過程灰塵（沙粒）劃痕溝槽化學腐蝕銹蝕微裂紋斷裂故障潤滑介質(zhì)泄露潤滑不良快速磨損松動振動應力疲勞裂紋電化學反應當前15頁，總共26頁。設備維護保養(yǎng)04設備維護保養(yǎng)基本內(nèi)容是指人們?yōu)楸３衷O備正常工作以及消除隱患而進行的一系列日常保護工作。按工作量大小和維護廣度、深度劃分如下：①日常保養(yǎng)：重點對設備進行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進行。②一級保養(yǎng)：普遍地進行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。操作人員在專業(yè)維修人員指導下進行。③二級保養(yǎng)：對設備局部解體和檢查，進行內(nèi)部清洗、潤滑?；謴秃透鼡Q易損件。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進行。④三級保養(yǎng)：對設備主體進行徹底檢查和調(diào)整，對主要零部件的磨損檢查鑒定。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進行。當前16頁，總共26頁。設備維護保養(yǎng)04設備使用的“三好”規(guī)定：（1）管好（2）用好（3）修好①操作工人自己使用的設備及其附件要保管好。②未經(jīng)領導批準，不能任意改動設備結構。③非本設備操作人員，不準擅自使用。④操作者不能擅離工作崗位。①嚴格遵守設備的操作規(guī)程，不超負荷使用。②不精機粗用，大機小用。③不帶病運轉(zhuǎn)。④不在機身運動部位上放置工件，計量器具和工具等。①保證設備按期修理，認真做好一級保養(yǎng)。②修理前主動反映設備情況。③修好后認真進行試車驗收。當前17頁，總共26頁。設備維護保養(yǎng)04設備使用的“四會”規(guī)定：（1）會使用（2）會保養(yǎng)（3）會檢查（4）會排障①熟悉設備結構。②掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設備。③熟悉加工工藝。①保證設備內(nèi)外清潔。②熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求。③按潤滑點正確地加油，保證滑導面無銹蝕和碰傷。①設備開動前，會檢查操作機構、安全限位是否靈敏可靠，各滑導面潤滑是否良好。②設備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。③設備停工時，會檢查與加工工藝有關的精度，并能做簡單的調(diào)整。①通過設備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。②根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當?shù)奶幚泶胧?；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。當前18頁，總共26頁。設備維護保養(yǎng)04一臺設備在一生中的最關鍵保養(yǎng)內(nèi)容有兩點：點檢、潤滑！設備使用前點檢方法：1.看：眼是否有松動、裂紋、其它損傷等；有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.聽：耳是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運行情況下，機組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。3.摸：手摸溫度、振動、間隙的變化4.聞：鼻聞氣味，焦味、油煙味等，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。5.比：比較如同型號設備運行時各種狀態(tài)的對比。找出不同，找出差異。當前19頁，總共26頁。設備維護保養(yǎng)04設備使用的“潤滑五定”：（1）定點（定點給油）（2）定時（按時加/換油）（3）定質(zhì)（定質(zhì)選油）（4）定量（定量用油）（5）定人（定人加油）據(jù)統(tǒng)計，機械設備失效中，磨損失效約占80％左右。當前20頁，總共26頁。設備綜合效率05設備

損失

操作時間

負荷時間有效運轉(zhuǎn)時間（價值開動時間）不良損失停機損失性能損失實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間（凈開動時間）

運轉(zhuǎn)時間（開動時間）計劃損失不良修整

短暫停機

速度下降

起動損失

故障

部署.調(diào)整

模具交換性能開動率=開動時間速度基準×加工數(shù)量負荷時間

負荷時間-停機時間時間開動率=加工數(shù)量加工數(shù)量–

不良品數(shù)量良品率=設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×良品率

計算公式當前21頁，總共26頁。設備綜合效率05假設有一工廠某設備某班某天工作時間為8小時，其中用餐、休息時間為1小時，在上線和收工之前的開會、點檢、清掃需費時30分鐘，因突發(fā)故障而停機時間為20分鐘，而且每天必須換線2次，每次15分鐘，每天必須更換刀具1次，費時10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)周期為0.4分鐘，當天生產(chǎn)數(shù)量為750個產(chǎn)品，其中不合格品為50個。請計算其總設備效率。例題：時間開動率=(390-20-15*2-10)/390=330/390=0.85性能開動率=(0.4分鐘/臺*750臺)/330=300/330=0.91合格品率=(750臺–50不良品)/750=700/750=0.93OEE=0.85*0.91*0.93=71.9%設備負荷時間=(8*60-60-30)=390當前22頁，總共26頁。設備綜合效率05賽車更換輪胎：高度的協(xié)同和準確的分工當前23頁，總共26頁。設備安全管理05用好、管好、修好；會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障；整齊、清潔、潤滑、安全；

遵守安全操作規(guī)程，特種設備持證上崗；經(jīng)常保持設備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機，自己不能處理的應及時報修?！叭谩保骸八臅保骸八捻椧蟆保骸拔屙椉o律”設備安全操作當前24頁，總共26頁。設備安全管理05通常事故發(fā)生的原因1.設備設施的不安全狀態(tài)：（1）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；（2）設備、設施、工具、附件有缺陷；（3）個人防護用品、用具有缺陷；（4）生產(chǎn)場地環(huán)境不良；（5）操作工序設計或配置不安全，交叉作業(yè)過多；

（6）地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等；