某地鐵聯(lián)絡線二襯施工方案

PAGE某地鐵聯(lián)絡線二襯施工方案一、某地鐵聯(lián)絡線二襯施工概述某地鐵聯(lián)絡線已完成初期支護工程的施工，其中1—1、5—5斷面為普通斷面，2—2、3—3、4—4斷面為特殊斷面。2—2斷面和3—3斷面開挖時采用“十字中隔壁法”施工，4—4斷面開挖時采用“雙側(cè)壁導坑法”施工，初支形成以后各斷面、各部位尺寸如下圖所示：二、前期準備工作1）做好中線的貫通和基面的處理，達到防水層鋪設條件。2）準備好鋼模板，表面涂油，對于預留接茬筋的位置采用竹膠板，做好預留孔的打設。3）做好鋼拱架的加工和試拼。4）防水材料提前進廠，并做好檢驗工作。5）做好鋼筋接駁器的選定和試驗工作。6）做好混凝土輸送泵的檢修和就位，泵管和軟管長度滿足施工需要。7）按規(guī)定埋設好監(jiān)測元件，收取初始數(shù)據(jù)。8）準備好支撐方木、架子管、工字鋼等支撐材料的準備，保證數(shù)量。9）結(jié)構(gòu)所需鋼筋提前半個月入場，提前進行下料加工。10）按照應急預案要求準備好搶險物資。三、施工總體安排1、4—4斷面長17.6米，3—3斷面長14.2米，2—2斷面長17米，5—5斷面長12米，1—1斷面長17米。2、施工順序見“某地鐵聯(lián)絡線墻、拱襯砌分段示意圖”3、采取逐段拆除的施工方法：4—4斷面分三次拆除及進行二襯，3—3斷面拆除其長度1/2的中隔壁進行二襯，2—2斷面則分三次進行施工。拆除前先做試驗，在中隔壁上割7—10米長度的槽，看是否變化，怎樣變化。通過試驗段取得信息化數(shù)據(jù)，指導下部施工。4、施工中合理安排施工順序，做好受力體系轉(zhuǎn)換，特別要對4—4、3—3斷面的凈空收斂、拱頂下沉加強監(jiān)測，根據(jù)受力監(jiān)測情況必要時加設臨時鋼支撐。在4—4斷面、3—3斷面二襯內(nèi)分別埋設2組鋼筋計，每天觀測，詳細記錄，認真分析。5、由于5—5斷面和1—1斷面是小斷面且位于直線上，沒有中隔壁，不存在拆除長度的影響，所以分段長度是根據(jù)施工工藝和模板、拱架的數(shù)量確定。四、施工具體方法4—4、2—2斷面二襯施工均分三段兩步進行，3—3斷面二襯施工分兩段兩步進行，先拆除一部分豎向中隔壁，后施工仰拱，再拆除其他中隔壁，最后一次澆注完成邊墻和頂拱。5—5斷面和1—1斷面分兩段兩步進行，先施工仰拱，然后一次澆注完成邊墻和頂拱。1、4—4斷面仰拱的施工4—4斷面二襯厚度為500mm，結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示：1）臨時支撐的設置在拆除4—4斷面兩側(cè)中隔壁前，在6洞室底部鋪設防水層及細石混凝土保護層，在5洞室頂部鋪設防水層。然后，在防水層上設置臨時支撐，臨時支撐采用I25工字鋼，沿斷面中線布設，間距1.0米。工字鋼與隧道接觸面需對初支表面進行平整處理，并采用300*300*10mm的鋼板做墊板，墊板下鋪設三層土工布，以防損壞防水層。2）臨時中隔壁的拆除臨時支撐設置好后，分三段破除4—4斷面臨時中隔壁，施做斷面長度1/3的仰拱，拆除高度高于臨時仰拱頂部50cm，便于恢復臨時中隔壁，拆除時全天監(jiān)測各種數(shù)據(jù)的變化，數(shù)據(jù)變化及時反饋施工。拆除后對其表面進行處理，用砂漿把過梁與拱頂間凸凹不平處銜接涂抹圓順，準備施做防水層。4—4斷面仰拱施工結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示：3）仰拱下防水層施工根據(jù)仰拱的設計寬度，仰拱下的防水層按3.0m寬進行縱向鋪設，每次長度與仰拱施工長度相同。施工中先鋪設緩沖層（土工布），鋪設要平整，無褶皺現(xiàn)象，將深褐色（有紡）土工布向上，沿底縱梁方向鋪設。緩沖層（土工布）鋪設完畢后，經(jīng)會同監(jiān)理檢查合格后方可進行鋪設防水板施工。防水板鋪設的長度及寬度同緩沖層（土工布）相同，施工中要注意輕拿輕放工具，嚴禁固定用的錘子，釘子亂投在緩沖層（土工布）上，以免擱壞緩沖層（土工布）和ECB防水板，ECB防水板的鋪設采用熱風粘貼固定在緩沖層（土工布）上。如鋪設長度一次不夠，可進行其縱向搭接，搭接寬度10cm。其底板每隔100cm處用用鋼釘和墊圈進行固定（鋼釘?shù)拈L度不小于2.7cm，墊圈直徑不小于30mm）。固定用水泥釘呈梅花型布置。為了方便與下段防水施工連接，要在仰拱四周預留一段長度為30cm的防水板，并用鋼板保護，鋼板采用1mm厚的鍍鋅板進行覆蓋。施工重點為緩沖層（土工布）和塑料防水板的搭接，搭接采用熱合焊接的方法，進行塑料防水板的搭接，焊接中熱合機加熱溫度必須按設計要求進行，因溫度低焊接不上，溫度過高給塑料防水板燙壞造成孔洞。焊接機在焊接中要均勻行走，兩端塑料防水板要對齊，保持一致，焊接后的緩沖層（土工布）和塑料防水板必須平整無褶皺現(xiàn)象。土工布保護層鋪設完成后，自檢符合設計規(guī)范后，報監(jiān)理工程師檢查，檢查內(nèi)容為：防水層的平整度，搭接寬度、搭接質(zhì)量、四周的防水層的保護情況、有無破損情況。檢查合格后進行澆注7cm厚C15細石混凝土施工?；炷敛捎蒙唐坊炷?，泵送到施工現(xiàn)場，防水層頂面用8cm厚的木板做模板，模板內(nèi)澆注混凝土要作到均勻布料，嚴禁用鐵鍬亂鏟，以防鏟壞防水層，如需鏟料必須注意。為保護防水層不被破壞及混凝土振搗密實，施工中采用平面振搗器進行振搗，灑水進行養(yǎng)生。4）鋼筋綁扎混凝土強度達到要求后，用墨線彈出結(jié)構(gòu)鋼筋線，綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋。鋼筋與邊墻和下段澆筑仰拱鋼筋連接采用鋼筋接駁器。接駁器預留接口采用膠布包裹，防止混凝土進入。5）模板及混凝土施工如上圖所示，支撐采用150×150方木支撐，內(nèi)側(cè)O4弧段模板采用特制可調(diào)鋼模板，與木拱架組合支撐。在接茬的兩側(cè)堵頭，由于設有接茬鋼筋，所以采用竹膠板制作模板。2、4—4斷面墻身及頂拱的施工全部鑿除縱、橫向臨時隔壁，保留斷面中線臨時支撐。拆除后對其表面進行處理，用防水砂漿把拱頂凸凹不平處涂抹圓順，鋪設防水層，綁扎鋼筋，立模澆注二襯混凝土。防水層的鋪設工藝與仰拱鋪設工藝相同，邊墻和頂拱防水層只設一層土工布和一層塑料板，不需要施做保護層。支撐及模板如下圖所示，采用I18工字鋼拱架，I18工字鋼橫、縱向支撐。模板使用3015可調(diào)組合鋼模板。拱架間縱向連接為直徑20mm的圓鋼對拉和75*75*8mm的支撐角鋼相結(jié)合的方式。在拱頂中央及拱腰部位縱向每隔3米相錯預留混凝土灌注孔及振搗孔，利用混凝土輸送泵灌注C30商混，澆筑邊墻及頂拱混凝土。6）施工注意事項綁扎鋼筋時預留兩處接茬鋼筋①仰拱與邊墻接茬鋼筋；②仰拱縱向接茬鋼筋；仰拱澆注時在兩拱腳預埋型鋼，以便固定邊墻及頂拱拱架。施工縫要清除表面浮碴，鑿毛處理，并涂刷混凝土界面劑，施工縫各部位按要求埋設施工縫防水材料，為施做下一次作好準備。當仰拱底板混凝土強度達70%以上，需對已拆除的中隔壁進行恢復，以保證下步工序拆除中隔壁后初支結(jié)構(gòu)安全。采用I20工字鋼進行中隔壁的恢復。3、3—3斷面仰拱的施工3—3斷面二襯厚度為450mm，結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示：分兩段破除3——3斷面臨時時中隔壁，施施做斷面長長度1/2的仰拱，拆拆除高度高高于臨時仰仰拱頂部550cm，便便于恢復臨臨時中隔壁壁，拆除時時全天監(jiān)測測各種數(shù)據(jù)據(jù)的變化，數(shù)數(shù)據(jù)變化及及時反饋施施工。拆除除后對其表表面進行處處理，用砂砂漿把過梁梁與拱頂間間凸凹不平平處銜接涂涂抹圓順，準準備施做防防水層。3—3斷面仰拱施工結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸如如下圖所示示：3—3斷面仰拱模板及及支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)形式與4—4斷面相同同，不同之之處是：仰仰拱底部弧弧段比4—4斷面短。4、3—3斷面墻身及頂拱拱的施工全部鑿除縱、橫橫向臨時隔隔壁，保留留斷面中線線臨時支撐撐。拆除后后對其表面面進行處理理，用防水水砂漿把拱拱頂凸凹不不平處涂抹抹圓順，鋪鋪設防水層層，綁扎鋼鋼筋，立模模澆注二襯襯混凝土。支支撐及模板板如下圖所所示，其他他施工與4—4斷面相似似。5、2—2斷面仰拱的施工工2—2斷面二襯厚度為為400mmm，結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸如下下圖所示：：分兩段破除2——2斷面臨時時中隔壁，施施做斷面長長度1/2的仰拱，拆拆除高度高高于臨時仰仰拱頂部550cm，便便于恢復臨臨時中隔壁壁，拆除時時全天監(jiān)測測各種數(shù)據(jù)據(jù)的變化，數(shù)數(shù)據(jù)變化及及時反饋施施工。拆除除后對其表表面進行處處理，用砂砂漿把過梁梁與拱頂間間凸凹不平平處銜接涂涂抹圓順，準準備施做防防水層。2—2斷面仰拱拱施工結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸如下下圖所示，仰仰拱模板及及支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)形式與3—3斷面相似似。6、2—2斷面墻身及頂拱拱的施工全部鑿除縱、橫橫向臨時隔隔壁，保留留斷面中線線臨時支撐撐。拆除后后對其表面面進行處理理，用防水水砂漿把拱拱頂凸凹不不平處涂抹抹圓順，鋪鋪設防水層層，綁扎鋼鋼筋，立模模澆注二襯襯混凝土。支支撐及模板板如下圖所所示，其他他施工與3—3斷面相似似。7、5—5斷面墻身及頂拱拱的施工5—5斷斷面仰拱施施工同其他他斷面，施施工分界如如下圖所示示。墻身及及頂拱采用用木拱架結(jié)結(jié)合碗扣支支架立模，模模板為可調(diào)調(diào)3015模板，支支立方法如如下圖所示示。8、1—1斷面墻身及頂拱拱的施工1—1斷斷面仰拱施施工同其他他斷面，施施工分界如如下圖所示示。墻身及及頂拱采用用木拱架結(jié)結(jié)合碗扣支支架立模，模模板為可調(diào)調(diào)3015模板，支支立方法如如下圖所示示。9、某地鐵二襯大小小斷面相交交處堵頭施施工某地鐵聯(lián)聯(lián)絡線共分分成5個不同的的斷面，由由于各個斷斷面尺寸不不同，從1—1斷面到4—4斷面逐漸漸增大。在在大斷面與與小斷面的的交界處需需要施做堵堵頭，堵頭頭的做法是是：使小斷斷面的拱架架和模板越越過交界面面伸入大斷斷面一部分分，然后用用木板堵頭頭模板把大大、小斷面面模板連接接起來，具具體做法見見“某地鐵二襯襯堵頭做法法橫縱斷面面示意圖”。五、施工質(zhì)量保保證措施1、防水工程質(zhì)量量保證措施施1）成立專業(yè)的防防水作業(yè)工工班施作防防水層，所所有防水施施工人員經(jīng)經(jīng)專門培訓訓，經(jīng)考核核合格后上上崗。作業(yè)業(yè)工放配備備專業(yè)防水水工程技術(shù)術(shù)人員，負負責技術(shù)指指導、施工工組織、監(jiān)監(jiān)督及質(zhì)量量把關(guān)。2）建立防水施工工質(zhì)量體系系，嚴格把把好工序關(guān)關(guān)，跟隨施施工過程經(jīng)經(jīng)常檢查防防水施工質(zhì)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)總是及時時糾正。做做到上道工工序質(zhì)量不不合格，不不準許下道道貌岸然工工序進行，以以確保防水水施工達到到技術(shù)標準準。3）各種原材料符符合現(xiàn)行國國家和行業(yè)業(yè)標準的規(guī)規(guī)定，并符符合設計要要求，使用用前向監(jiān)理理上報質(zhì)量量證明文件件和試驗資資料，得到到監(jiān)理同意意后再用于于施工，并并在施工過過程中經(jīng)常常進行檢驗驗試驗。4）防水砼混合料料的配比成成份和配制制方法，保保證符合設設計院要示示和有關(guān)技技術(shù)標準，并并通過試驗驗確定。5）防水砼和附加加防水層施施工時，不不帶水、帶帶泥進行防防水工程施施工。6）附加防水層施施工過程中中，當下道道工序或相相鄰工程同同時施工時時，對已完完部分加強強防護，防防止破壞，未未采取防護護措施，質(zhì)質(zhì)檢工程師師有權(quán)要求求停止其下下一工序或或相鄰工程程施工。7）防水工程的施施工工藝嚴嚴格遵循現(xiàn)現(xiàn)行國家及及行業(yè)規(guī)范范，并符合合設計的規(guī)規(guī)定。2、砼工程質(zhì)量保保證措施1）技術(shù)保證（1）砼拌制為了保證工程質(zhì)質(zhì)量，本工工程采用商商品砼，必必須通過嚴嚴格的審核核（混凝土土廠家），審審核內(nèi)容為為混凝土的的質(zhì)量及拌拌合數(shù)量滿滿足本工程程需要的廠廠家，簽訂訂合同后在在砼生產(chǎn)時時派專人檢檢查以下事事項：拌制砼時，材料料的配合偏偏差不得超超過下列規(guī)規(guī)定；水泥泥±1%，各種集集料重量的的允許偏差差為重量的的±3%。骨料含水率應經(jīng)經(jīng)常檢查，據(jù)據(jù)以調(diào)整加加水量和骨骨料重量。砼砼應攪拌至至各種組成成材料混合合均勻，顏顏色一致，在在攪拌機中中攪拌時間間應滿足規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。在砼攪攪拌過程中中應始終注注意其稠度度（坍落度度），若稠稠度與原定定的不什，應應立即查明明原因予以以糾正。在下盤料裝之前前，攪拌機機的拌合料料應全部倒倒出，攪拌拌機停用超超過30分鐘或更換換水泥品種種時，應徹徹底清洗攪攪拌機。（2）砼的運輸裝運砼拌合物，不不應漏漿，并并應防止離離析。砼攪攪拌出機后后的任何時時刻，都需需監(jiān)督，不不準往拌合合物中擅自自任意加水水。砼拌合物從混凝凝土運輸車車出料后，至至澆筑完畢畢的允許最最長時間，由由試驗室根根據(jù)水泥初初凝時間及及施工氣溫溫確定。混混凝土運輸輸車出料后后必須立即即做坍落度度試驗，并并制作受壓壓試塊，以以檢驗混凝凝土質(zhì)量。（3）砼的灌注砼澆筑前的準備備工作砼澆筑前，支撐撐體系、鋼鋼筋和預件件進行檢查查，符合要要求后方能能澆筑。從地面下落的混混凝土不能能直接進入入混凝土泵泵車內(nèi)，必必須經(jīng)過緩緩沖斗后，方方可進入混混凝土泵車車內(nèi)，砼在在澆筑中的的澆筑高度度，砼自高高處傾落的的自由傾澆澆高度，不不應超過22m。砼澆筑的間歇時時間，砼澆澆筑應連續(xù)續(xù)進行，因因必須間歇歇時，其允允許間歇時時間應根據(jù)據(jù)試驗確定定。砼澆筑振搗a．采用振搗器搗搗實砼，每每一振點的的振搗延續(xù)續(xù)時間，應應將砼砼搗搗實至表面面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉沉落為止；；且移動間間距不宜大大于作用半半徑1.55倍。b.插入振搗器器應盡量避避免碰撞鋼鋼筋，更不不得放在鋼鋼筋上，振振搗機頭開開始轉(zhuǎn)動后后方可插入入砼內(nèi)，振振完后應徐徐徐提出，不不能過快或或停轉(zhuǎn)后再再拔出來。砼的養(yǎng)護編制砼養(yǎng)生作業(yè)業(yè)指導書，并并報監(jiān)理批批準后嚴格格執(zhí)行。養(yǎng)護用水的質(zhì)量量與拌制砼砼相同。每每天澆水的的次數(shù)，以以能保護砼砼表面經(jīng)常常處于濕潤潤狀態(tài)為宜宜。2、制度保證（1）執(zhí)行“簽署混混凝土澆筑筑施工準可可令”制度，現(xiàn)現(xiàn)場負責人人填寫“混凝土澆澆灌令”的申請單單，現(xiàn)場主主管工程師師檢查準備備工作及“混凝土澆澆灌令”填表送簽工工作，工程程技術(shù)部檢檢查確認，總總工程師簽簽發(fā)。（2）“砼澆灌令”申請請簽發(fā)條件件①模板的支撐系統(tǒng)統(tǒng)按施工方方案施工完完畢。②模板、鋼筋及其其支架質(zhì)量量符合規(guī)定定，驗收合合格。③技術(shù)復核、隱蔽蔽工程驗收收已確認簽簽證。④施工范圍內(nèi)安全全設計落實實。⑤施工機具準備就就緒且能正正常運轉(zhuǎn)。⑥材料供應準備完完畢。⑦原材料及施工配配合比經(jīng)監(jiān)監(jiān)理及施工工方共同檢檢查合格。六、施工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境衛(wèi)生管管理措施1、洞內(nèi)及洞外施施工現(xiàn)場要要天天打掃掃，保持整整潔衛(wèi)生，施施工場地平平整，道路路暢通，作作到無積水水，有排水水措施。2、施工現(xiàn)場嚴禁禁吸煙及小小便，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有隨地小小便現(xiàn)象要要對施工現(xiàn)現(xiàn)場領(lǐng)工員員及違