某橋連續(xù)箱梁施工方案

PAGE新建鐵路xx站前工程某橋連續(xù)箱梁施工方案編制：復(fù)核：審核:批準：年月目錄第一章編制說明及工程概況1一、編制依據(jù)1二、編制范圍1三、工程概況1(一)地理位置1(二)橋梁概況1（三）水文地質(zhì)條件2(四)環(huán)境作用等級2(五)氣象條件2第二章施工總體目標及組織措施2一、施工總體目標2二、施工組織管理3第三章總體施工方案5一、工程簡況5(一)設(shè)計基本情況5(二)建筑材料5(三)主梁構(gòu)造5二、總體施工方案7第四章主要施工方法及措施7一、連續(xù)箱梁施工工藝流程7二、支架施工8(3)技術(shù)措施8三、支座及預(yù)埋件施工8(一)正式支座8(二)預(yù)埋件10四、模板施工10(一)模板的加工制造10(二)模板安裝10(三)模板安裝要求11(四)模板拆除12五、鋼筋施工12(一)鋼筋進場與驗收13(二)鋼筋加工13(三)鋼筋安裝15(四)鋼筋安裝注意事頂17六、制孔管道施工18(一)制孔管道安裝準備18(二)制孔管道安裝18(三)制孔管道安裝要求及注意事項19七、混凝土施工21(一)混凝土配合比及原材料21(二)混凝土的拌合21(三)混凝土的供應(yīng)及運輸22(四)混凝土的澆筑22(五)混凝土質(zhì)量的檢查25(六)混凝土冬季施工26(七)混凝土的養(yǎng)護26(八)質(zhì)量標準27八、預(yù)應(yīng)力施工28(一)預(yù)應(yīng)力材料的驗收、存放29(二)預(yù)應(yīng)力鋼絞線29(二)錨具與夾片31(三)張拉設(shè)備32(四)預(yù)應(yīng)力張拉33九、壓漿施工38(一)施工準備39(二)原材料39(三)漿體要求39(四)設(shè)備要求40(五)壓漿施工40(六)壓漿要求及注意事項42(六)封錨(端)43十三、線形控制43十四、橋面系施工44(一)遮板的施工44(二)人行道蓋板的施工45(三)擋碴墻的施工45(四)豎墻的施工45(五)橋面鋪裝施工45十五、連續(xù)梁施工安全措施46(一)高空施工作業(yè)安全專項措施46(二)起重吊裝施工作業(yè)安全專項措施47(三)施工機械設(shè)備安全專項方案48(五)抗臺施工安全專項措施48第五章夜間、雨季及冬季施工49一、夜間施工措施49二、雨季施工措施50三、冬季施工50第六章質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的組織保證措施51一、質(zhì)量管理、監(jiān)察體系51二、質(zhì)量保證體系51三、質(zhì)量控制的組織保證措施52某橋連續(xù)箱梁施工方案第一章編制說明及工程概況一、編制依據(jù)(一)xx鐵路新建工程“某橋”施工圖及施工相關(guān)說明。(二)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(三)《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(四)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》(五)《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》(六)《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(七)《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》(八)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》(九)《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(十)現(xiàn)有的施工技術(shù)術(shù)水平、施施工管理水水平和機械械設(shè)備能力力。二、編制范圍工程項目為該范范圍內(nèi)的連連續(xù)梁施工工，某橋連續(xù)梁梁共有以下下幾種形式式：233#—29#6X332.7mm（2線連續(xù)梁梁）29#—355#66X32..7m(2線變3線連續(xù)梁)35#—41##6XX32.77m(3線變4線連續(xù)梁)59#—62##322+48++32m(跨仙清路路連續(xù)梁)62#—68##6XX32.77m(3線變4線連續(xù)梁)68#—74##6XX32.77m(2線變3線連續(xù)梁)三、工程概況(一)地理位置新建xx鐵路，位位于xx省境內(nèi)內(nèi)，橫跨xxx省的寧寧波、臺州州、溫州三三市。某橋橋，位于溫溫州市永嘉嘉縣甌北鎮(zhèn)鎮(zhèn)境內(nèi)，途途經(jīng)黃田所所轄的大埔埔洋和千石石村，橫跨跨仙清路和和舊省道。(二)橋梁概況某橋設(shè)計中心里里程為DK2511+740..18，全全橋長17755.008m，某橋橋式布布置：6-32mm單幅等寬寬連續(xù)梁+6-322m單幅變變寬連續(xù)梁梁+6-322m雙幅變變寬連續(xù)梁梁+18-332m雙幅幅等寬整孔孔簡支梁+（32m+48m+32m）雙雙幅等寬連連續(xù)梁+6-322m雙幅變變寬連續(xù)梁梁+6-322m單幅變變寬連續(xù)梁梁+2-244m單幅等等寬整孔簡簡支梁。從小里程到大里里程連續(xù)梁梁固定支座座分別設(shè)置置在26、32、38、60、65、71號墩上。(三)水文地質(zhì)條件環(huán)境水對混凝土土有弱溶出出性侵蝕，對對鋼筋混凝凝土中的鋼鋼筋無腐蝕蝕性，對鋼鋼結(jié)構(gòu)有弱弱腐蝕性。(四)環(huán)境作用等級連續(xù)箱梁采用CC50耐久混凝凝土，按L2類環(huán)境作作用等級設(shè)設(shè)計，表面面采用涂層層。(五)氣象條件本地區(qū)屬亞熱帶帶季風(fēng)氣候候區(qū)，溫暖暖濕潤，雨雨量充沛，四四季分明。冬冬季多晴寒寒冷，遇北北方強冷空空氣南下會會引起劇烈烈降溫，春春季南北氣氣流交替加加劇。常有有瀝漣春雨雨，初夏有有“梅雨”天氣，造造成洪水；；盛夏晴熱熱少雨，降降雨多為雷雷陣雨，經(jīng)經(jīng)常受臺風(fēng)風(fēng)登陸侵襲襲，形成狂狂風(fēng)暴雨。多多年平均氣氣溫16.1℃～16.5℃，平均雨雨量1100～23000mm，平均相相對濕度約約為81%。平均無無霜期為240天左右。最最大風(fēng)速334.3mm/s-366.8m//s。第二章施工工總體目標標及組織措措施一、施工總體目目標安全質(zhì)量上確保保各道工序序受控實施施，杜絕安安全質(zhì)量事事故發(fā)生，建建造業(yè)主滿滿意工程，創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標要要求確保優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程，爭爭創(chuàng)樣板工工程。進度度控制要達達到全線2008年7月底滿足足鋪軌要求求。(一)質(zhì)量目標工程一次驗收合合格率達到到100%。連續(xù)箱梁施施工的各項質(zhì)量自自檢檢測率率達到100%。(二)安全目標堅持“安全第一、預(yù)防防為主”的方針，建建立健全安安全管理組組織機構(gòu)，完完善安全生生產(chǎn)保證體體系，杜絕絕安全特別別重大、重重大、大事事故，杜絕絕死亡事故故，防止一一般事故的的發(fā)生。(三)工期目標某橋上部結(jié)構(gòu)連連續(xù)箱梁施施工擬定于2008年3月1日開工，2008年7月底達到到鋪軌條件件，確保分分段工期滿滿足總工期期的要求。連續(xù)箱梁施工計劃詳見：附件1《某橋連續(xù)箱梁施工計劃橫道圖》。二、施工組織管管理根據(jù)工期要求，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實實際情況，某橋連續(xù)箱梁擬由兩個作業(yè)隊流水施工，即：連續(xù)箱梁施工作業(yè)一隊、連續(xù)箱梁施工作業(yè)二隊。(一)組織機構(gòu)成立高效精干的的指揮機構(gòu)構(gòu)，安排具具有鐵路類類似工程和和同類地區(qū)區(qū)施工經(jīng)驗驗的一工區(qū)投入入到本項目目的施工中中，結(jié)合本本工程項目目特點，擬擬安排兩個個個作業(yè)隊隊，即連續(xù)續(xù)箱梁施工工作業(yè)隊負負責(zé)某橋連續(xù)箱梁施工工，作業(yè)隊隊內(nèi)按工程程內(nèi)容設(shè)施施工作業(yè)班班組。某橋連續(xù)箱梁施施工組織結(jié)結(jié)構(gòu)詳見“組織結(jié)構(gòu)構(gòu)圖”組織結(jié)結(jié)構(gòu)圖指揮長常務(wù)副指揮長總工程師指揮長常務(wù)副指揮長總工程師技術(shù)專家組技術(shù)專家組副指揮長副指揮長綜合辦公室物資機械部合同財務(wù)部工程技術(shù)部安全環(huán)保部質(zhì)量管理部綜合辦公室物資機械部合同財務(wù)部工程技術(shù)部安全環(huán)保部質(zhì)量管理部四公司項目部四公司項目部一工區(qū)一工區(qū)連續(xù)箱梁作業(yè)二隊連續(xù)箱梁作業(yè)一隊連續(xù)箱梁作業(yè)二隊連續(xù)箱梁作業(yè)一隊(二)機械設(shè)備組織根據(jù)進度計劃組組織性能良良好的機械械設(shè)備進場場施工，統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配，部部分施工機機械設(shè)備就就近購置或或租用，擬擬投入某橋橋連續(xù)箱梁施施工的各種種機械設(shè)備備詳見：《主要施工機機械設(shè)備表表》(三)材料組織根據(jù)施工需要及及時上報計計劃，組織織良好材料料進場，做做到計劃進進料、精心心管理、合合理用料。主要施工機械設(shè)設(shè)備表編號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況進場日期擬用何處125t汽車吊QY252良好2005年122月某橋連續(xù)箱梁2拌合機JS10002良好2006年6月月某橋連續(xù)箱梁3裝載機ZL402良好2006年6月月某橋連續(xù)箱梁4混凝土運輸車LCR型6良好2006年6月月某橋連續(xù)箱梁5發(fā)電機250KW2良好2006年8月月某橋連續(xù)箱梁6發(fā)電機120KW2良好2006年8月月某橋連續(xù)箱梁7空壓機L-11/72良好2006年7月月某橋連續(xù)箱梁8電焊機BX-50012良好2006年5月月某橋連續(xù)箱梁9閃光對焊機UN1-752良好2006年5月月某橋連續(xù)箱梁10鋼筋切斷機GG40T-BB2良好2006年5月月某橋連續(xù)箱梁11鋼筋彎曲機GW6-402良好2006年5月月某橋連續(xù)箱梁12鋼筋調(diào)直機GTJ4/1442良好2006年5月月某橋連續(xù)箱梁13木工機械/2良好2006年3月月某橋連續(xù)箱梁14插入振動棒/40良好2006年5月月某橋連續(xù)箱梁15張拉千斤頂YCK350004良好2007年3月月某橋連續(xù)箱梁16張拉千斤頂YCK2002良好2007年3月月某橋連續(xù)箱梁17張拉千斤頂YDC240QQ2良好2007年3月月某橋連續(xù)箱梁18張拉油泵ZB4-50008良好2007年3月月某橋連續(xù)箱梁19真空壓漿機2-6MPa2良好2007年3月月某橋連續(xù)箱梁20全站儀GPT700221良好2006年6月月某橋連續(xù)箱梁21水準儀DSZ21良好2006年6月月某橋連續(xù)箱梁22汽車泵1良好某橋連續(xù)箱梁第三章總體施工方案一、工程簡況(一)設(shè)計基本情況1、線路：雙線——多線—雙線，豎豎曲線半徑徑R=200000m，雙雙線線間距距5.0mm。2、設(shè)計車速：2200Kmm/h，客客貨共線，預(yù)預(yù)留2500Km/hh及以上條條件。(二)建筑材料1、混凝土：連續(xù)續(xù)箱梁梁體及封封錨混凝土土均采用C50混凝土；；擋碴墻、遮遮板及電纜纜槽豎墻采采用C40混凝土。2、預(yù)應(yīng)力筋：縱縱向及橫向向預(yù)應(yīng)力筋筋采用低松松弛鋼絞線線，符合GB52224標準，強強度級別fpk==18600MPa；豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力采用用高強度精精軋螺紋鋼鋼筋，強度度級別fpk==835MMPa，彈性模模量Ep=22.0×1105MPa。3、普通鋼筋：ⅠⅠ級(Q2335、符合GB133013))、Ⅱ級鋼筋(HBRR335、符合GB14449)。(三)主梁構(gòu)造1、6跨等寬連續(xù)梁為為單箱單室室斜腹板、等等高度、等截面面結(jié)構(gòu)，全全長1966.0m，支支點及跨中中處梁高均均為3m。箱梁梁頂寬133.4m，箱箱梁底寬55.68mm，頂板厚厚度除梁端端及中隔墻墻附近外均均為34ccm，底板板厚度300cm，腹腹板厚度50至80cmm，按折線線變化。全全聯(lián)在端支支點、中支支點處共設(shè)設(shè)7個橫隔板板，橫隔板板設(shè)孔洞，供供檢查人員員通過。2、雙線變?nèi)€連連續(xù)梁為單箱單室室向單箱多多室過渡斜斜腹板、等等高度、變變截面結(jié)構(gòu)構(gòu)，跨度分分布為31.99+4X332.7++31.99m，梁高高為3.00m。箱梁梁頂寬為16.773—13.44m，箱梁梁底板寬9.03—5.688m頂板厚厚度除梁端端及中隔墻墻附近外均均為34ccm，底板板厚度除梁梁端及中隔隔墻附近外外均為300cm，箱箱梁斜腹板板厚由500cm變至至70cm，按按折線變化。全全聯(lián)在端支支點、中支支點設(shè)置橫橫隔板，橫橫隔板設(shè)有有孔洞，供供檢查人員員通過。3、三線變四線連連續(xù)梁為單單箱多室斜斜腹板、等等高度、變變截面結(jié)構(gòu)構(gòu)，跨度分分布為：31.99+4X332.7++31.99m，梁高高為3.00m。箱梁梁頂板寬16.7—23.44m，箱梁梁底板寬9.0—15.77m。頂板板厚度除梁梁端及中隔隔墻附近外外均為344cm，底底板厚度除除梁端及中中隔墻附近近外均為300cm，箱箱梁腹板厚厚由35ccm變至50ccm，按折折線變化。全全聯(lián)在端支支點、中支支點設(shè)置橫橫隔板，橫橫隔板設(shè)有有孔洞，供供檢查人員員通過。3、預(yù)應(yīng)力體系（1）6跨等寬連續(xù)梁縱各向預(yù)應(yīng)力索索：預(yù)應(yīng)力力筋1X7標準型，強強度等級為為18600Mpa，公稱直直徑為15.22mm高強度低低松弛鋼絞絞線，其他他技術(shù)條件件應(yīng)符合GB/TT52244—2003標準，錨錨固體系采采用OVMM15—15錨具，錨錨下部件采采用成套產(chǎn)產(chǎn)品，縱向向預(yù)應(yīng)力筋筋15-7Φ5鋼絞線，管管道成型采采用內(nèi)徑Φ95mm金屬波紋紋管，抽真真空壓漿。橫向預(yù)應(yīng)力索：：采用4-7Φ5鋼絞線，OVM115B-44錨具，一一端張拉，張張拉端兩側(cè)側(cè)交錯設(shè)置置，管道成成型采用內(nèi)內(nèi)徑72X223mm扁形金屬屬波紋管成成孔。管道壓漿：一般般在鋼索端端部進行，對對于長索，施施工時可在在適當位置置增設(shè)輔助助壓漿三通通道。（2）二線變?nèi)€連連續(xù)梁縱各向預(yù)應(yīng)力索索：預(yù)應(yīng)力力筋1X7標準型，強強度等級為為18600Mpa，公稱直直徑為15.22mm高強度低低松弛鋼絞絞線，其他他技術(shù)條件件應(yīng)符合GB/TT52244—2003標準，錨錨固體系采采用OVM115—12錨具，錨錨下部件采采用成套產(chǎn)產(chǎn)品，縱向向預(yù)應(yīng)力筋筋12-7Φ5鋼絞線，管管道成型采采用內(nèi)徑Φ85mm金屬波紋紋管，抽真真空壓漿。橫向預(yù)應(yīng)力索：：采用4-7Φ5鋼絞線，OVM115B-44錨具，一一端張拉，張張拉端兩側(cè)側(cè)交錯設(shè)置置，管道成成型采用內(nèi)內(nèi)徑72X223mm扁形金屬屬波紋管成成孔。管道壓漿：一般般在鋼索端端部進行，對對于長索，施施工時可在在適當位置置增設(shè)輔助助壓漿三通通道。（3）三線變四線連連續(xù)梁縱各向預(yù)應(yīng)力索索：預(yù)應(yīng)力力筋1X7標準型，強強度等級為為18600Mpa，公稱直直徑為15.22mm高強度低低松弛鋼絞絞線，其他他技術(shù)條件件應(yīng)符合GB/TT52244—2003標準，錨錨固體系采采用OVMM15—12錨具，錨下下部件采用用成套產(chǎn)品品，縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋12-7Φ5鋼絞線，管管道成型采采用內(nèi)徑Φ90mm金屬波紋紋管，抽真真空壓漿。橫向預(yù)應(yīng)力索：：采用4-7Φ5鋼絞線，OVM115B-44錨具，一一端張拉，張張拉端兩側(cè)側(cè)交錯設(shè)置置，管道成成型采用內(nèi)內(nèi)徑72X223mm扁形金屬屬波紋管成成孔。管道壓漿：一般般在鋼索端端部進行，對對于長索，施施工時可在在適當位置置增設(shè)輔助助壓漿三通通道。4、為使橋面排水水暢通，橋橋面擋碴墻墻內(nèi)側(cè)設(shè)2%人字排水水坡，在擋擋碴墻內(nèi)側(cè)側(cè)沿縱向每每隔4m設(shè)置一一個內(nèi)徑為為150mmm的PVC豎向泄水水管，并在在對應(yīng)位置置的擋碴墻墻根部設(shè)置置150mmm的橫向向泄水管。5、擋碴墻在線路中中線外側(cè)設(shè)設(shè)置高度高高于軌頂2200mmm的加高擋擋碴墻，灌灌注梁體混混凝土預(yù)留留鋼筋并于于梁體就位位后現(xiàn)場灌灌注。擋碴碴墻每2m設(shè)1cm斷縫縫并以油毛毛氈填充，為為確保橋面面防水層、保保護層鋪設(shè)設(shè)質(zhì)量，灌灌注梁體混混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)一同灌注注10cmm高的擋碴碴墻。6、橋梁伸縮縫：：為使橋面面排水在橋橋面接縫處處連續(xù)，梁梁體在梁端端接縫處設(shè)設(shè)置伸縮縫縫，伸縮縫縫參照通專專橋(20005)81188圖。7、電纜槽、接觸觸網(wǎng)立柱在擋碴墻外側(cè)，人人行道下方方分別設(shè)置置信號槽、通通信槽、電電力電纜槽槽，電纜槽槽由豎墻和和蓋板組成成。接觸網(wǎng)設(shè)置在橋橋面上，接接觸網(wǎng)立柱柱內(nèi)側(cè)到線線路中心距距離滿足大大機養(yǎng)護最最小距離要要求。設(shè)置置接接觸網(wǎng)網(wǎng)處梁體鋼鋼筋已加強強。8、綜合接地為減少和避免雜雜散電流對對結(jié)構(gòu)鋼筋筋和金屬管管線的腐蝕蝕及向外擴擴散，應(yīng)采采取雜散電電流防護措措施，在梁梁體預(yù)埋連連接螺栓。9、為便于檢查，橫橫隔梁設(shè)過過人孔，梁梁端各于底底板處設(shè)進進人洞一處處。10、連續(xù)梁采用TQQZ球形支座。二、總體施工方方案某橋連續(xù)箱梁利利用承臺上上鋼管樁支支撐，雙層層貝雷梁托托架現(xiàn)澆施施工。某橋連續(xù)箱梁采采用貝雷梁梁支架現(xiàn)澆澆施工。六六跨等寬連連續(xù)梁采用用連續(xù)性澆澆注。二線線變?nèi)€、三三線變四線線連續(xù)梁施施工順序為為先施工A梁段，然然后向兩側(cè)側(cè)各施工B、C梁段，最最后現(xiàn)澆D梁段，縱縱向預(yù)應(yīng)力力采用連接接器接長。各各梁段張拉拉在混凝土土強度達到到85%設(shè)計計強度，且且混凝土凝凝期不小于于5天后方可可張拉相應(yīng)應(yīng)的縱、橫橫向預(yù)應(yīng)力力筋。某橋連續(xù)箱梁施施工時，由由汽車吊配配合進行連連續(xù)箱梁的的各項施工工作業(yè)。連連續(xù)箱梁施施工中所用用的鋼筋、鋼鋼絞線等均均在鋼筋加加工車間按按設(shè)計圖紙紙下料加工工成型，施施工現(xiàn)場綁綁扎安裝；；施工用混凝凝土在第四混凝凝土工廠集集中攪拌供供應(yīng)，由混凝土運運輸車運送送至施工現(xiàn)現(xiàn)場，汽車車泵泵送入入模澆筑。第四章主要要施工方法法及措施一、連續(xù)箱梁施施工工藝流流程某橋連續(xù)箱梁施施工工藝流流程為：管管樁安裝、貝貝雷梁拼裝裝、支座安安裝→支架滿足施施工要求→模板安裝裝→底腹板鋼鋼筋綁扎→→內(nèi)模安裝裝→頂板鋼筋筋綁扎→安裝預(yù)埋埋件→混凝土澆澆注（分節(jié)節(jié)段澆注時時接頭須進進行處理）→混凝土養(yǎng)護→進行橋面系施工。二、支架施工（1）支撐結(jié)構(gòu)支架的支撐系統(tǒng)統(tǒng)由8根Φ800，δ=8mm的鋼管柱柱組成，鋼鋼管柱分布布在兩側(cè)承承臺上，每每側(cè)四根。鋼鋼管柱底部部與承臺之之間通過預(yù)預(yù)埋鋼板焊焊接連接，鋼鋼管柱頂部部內(nèi)設(shè)井字字形加勁板板，外封10mm厚鋼板；；每根鋼管管柱上部布布置圓形鋼鋼砂箱，砂砂箱上部布布置2Ⅰ56c工字鋼橫橫向分配梁梁，砂箱與與分配梁間間采用焊接接連接。（2）桁架構(gòu)成在2Ⅰ56c工字鋼橫橫向分配梁梁上布置20組雙層貝貝雷支架，貝貝雷支架的的位置擺放放按設(shè)計要要求進行，貝貝雷架之間間按設(shè)計要要求布置各各類支撐架架及聯(lián)板。支支架上部布布置Ⅰ20工字鋼（間間距40cm）橫向分分配梁，分分配梁上部部均布10x110cm方木。（3）技術(shù)措施(1)連續(xù)箱梁支架完完成后，必必須按規(guī)定定進行全面面檢查驗收收，經(jīng)檢查查驗收合格格，簽證后后方可投入入使用。(2)支架檢查驗收必必須對照圖圖紙對各構(gòu)構(gòu)配件及聯(lián)聯(lián)接件的安安裝質(zhì)量進進行檢查、檢檢測，各構(gòu)件技術(shù)參參數(shù)必須符符合托架設(shè)計圖圖紙的規(guī)定定。(3)支架鋼管樁樁在承臺上上要有足夠夠的支承面面積，并牢牢固可靠。(4)支架應(yīng)具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定定性，經(jīng)堆堆載預(yù)壓滿滿足施工要要求。(5)支架施工過程中中應(yīng)對支架進行觀觀察和維護護，發(fā)生異異常情況時時應(yīng)及時處處理。連續(xù)續(xù)箱梁施工工完畢后，拆除托架需先確定拆除順序及落實安全措施。三、支座及預(yù)埋件施施工(一)正式支座1、支座安裝(1)某橋連續(xù)箱梁采采用TQZ球形支座。支座座運至施工工現(xiàn)場后，必必須檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證證、附件清清單和有關(guān)關(guān)材質(zhì)報告告或檢驗報報告，并對對支座外觀觀尺寸進行行檢查。(2)根據(jù)連續(xù)箱梁混混凝土收縮縮徐變、彈彈性變形、氣氣溫影響及及施工過程程中連續(xù)梁的臨臨時固定支支座的設(shè)置置，計算確確定支座上上滑板預(yù)偏偏值。(3)支座安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查橋梁梁跨距、支支座位置及及預(yù)留錨栓栓孔位置、尺尺寸和支座座墊石頂面面高程、平平整度，并并均應(yīng)符合合設(shè)計要求求。支座安安裝前應(yīng)組組裝好，并并消除非彈彈性變形和和空隙。(4)支座安裝時，先先將支座墊墊石混凝土土面進行鑿鑿毛，在墊墊石頂面鋪鋪設(shè)2～3cm厚與與墊石混凝凝土相同標標號砂漿，然然后將支座座吊裝準確確就位，調(diào)調(diào)整好標高高。用砂漿填填滿并搗實實錨固螺栓栓孔內(nèi)的砂砂漿。(5)支座上下座板必必須水平安安裝，固定定支座上下座板應(yīng)應(yīng)互相對正正，活動支支座上下座座板橫向應(yīng)應(yīng)對正，縱縱向預(yù)留錯錯動量應(yīng)根根據(jù)支座安安裝施工溫溫度與設(shè)計計安裝溫度度之差和梁梁體混凝土土未完成收收縮、徐變變量及彈性性壓縮量計計算確定，并并在各施工工階段進行行調(diào)整，當當體系轉(zhuǎn)換換全部完成成時梁體支支座中心應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。2、支座安裝質(zhì)量標標準(1)支座品種性能、結(jié)結(jié)構(gòu)形式、規(guī)規(guī)格尺寸及及涂裝質(zhì)量量必須符合合設(shè)計要求求和產(chǎn)品標標準的規(guī)定定。固定支支座及活動動支座安裝裝位置必須須符合設(shè)計計要求。(2)支座上下板螺栓栓的螺帽應(yīng)應(yīng)安裝齊全全，并涂上上黃油，無無松動現(xiàn)象象。(3)支座與連續(xù)箱梁梁底、支座座與支承墊墊石之間應(yīng)應(yīng)密貼，無無縫隙，下坐板底面面與支承墊墊石必須保保持平整，墊層材料質(zhì)量及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。支座配件必須齊全，水平各層部件間應(yīng)密貼無空隙。(4)支座錨栓孔、支支承墊石頂頂面與支座座底面間隙隙應(yīng)采用壓壓力注漿填填實，注漿漿材料和強強度符合設(shè)設(shè)計要求，注注漿壓力不不得小于11.0MPPa。(5)支座安裝后，其其質(zhì)量標準準應(yīng)符合下下表規(guī)定：：支座安裝允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差檢驗方法1墩臺縱向錯動量量20mm測量2墩臺橫向錯動量量15mm測量3同端支座中心橫橫向距離偏差與橋梁設(shè)計計中心對稱稱時+30mm，-110mm測量偏差與橋梁設(shè)計計中心不對對稱時+15mm，-110mm4鑄鋼支座下座板中心十字字線扭轉(zhuǎn)下座板尺寸<22000mmm1mm測量下座板尺寸≥22000mmm1%邊寬固定支座十字線線中心與全全橋貫通測測量后墩臺中心心線縱向偏偏差連續(xù)梁20mm測量活動支座中心線線的縱向錯錯動量(按設(shè)計氣氣溫定位后后)3mm測量固定支座上下座座板中線的的縱橫向錯錯動量3mm測量支座底板四角相相對高差2mm測量活動支座的橫向向錯動量3mm測量上下座板及搖、輥輥軸之間的的扭轉(zhuǎn)1mm測量(二)預(yù)埋件某橋連續(xù)梁按設(shè)設(shè)計規(guī)定進進行預(yù)埋件件施工。1、預(yù)埋鋼板，鋼板板的一側(cè)面面采用雙面面焊焊接Φ20鋼筋。連連續(xù)梁梁體體內(nèi)應(yīng)預(yù)埋埋鋼板及錨錨栓位置，預(yù)預(yù)埋鋼板上上支座錨栓栓孔與支座座錨栓位置置應(yīng)對位準準確。所有有預(yù)埋鋼板板暴露面須須采用防銹銹漆進行二二度處理。2、連續(xù)梁綜合接接地鋼筋采采用Φ20規(guī)格，頂頂板與腹板板內(nèi)的接地地鋼筋應(yīng)牢牢固焊接，底底板處接地地螺母與接接地鋼筋應(yīng)應(yīng)焊接牢固固并保證螺螺母垂直。3、連續(xù)梁預(yù)埋件均均應(yīng)按設(shè)計計圖紙規(guī)定定的數(shù)量、規(guī)規(guī)格及要求求準確預(yù)埋埋。四、模板施工(一)模板的加工制造造1、鋼模、木模都應(yīng)應(yīng)有足夠的的強度、剛剛度及穩(wěn)定定性，能確確保梁體各各部位結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸正確確及預(yù)埋件件的位置準準確，能承承受新澆筑筑混凝土的的重力、側(cè)側(cè)壓力及施施工中可能能產(chǎn)生的各各項荷載。2、模板制造時分塊塊合理、裝裝卸方便，并并充分考慮慮模板的適適應(yīng)性和周周轉(zhuǎn)率。3、模板的材料及制制作應(yīng)符合合設(shè)計要求求，鋼材的的采用應(yīng)符符合標準規(guī)規(guī)定。4、外模應(yīng)表面應(yīng)光光潔、無變變形，接縫縫嚴密不漏漏漿。5、內(nèi)模應(yīng)定位準確確、牢固，不不得出現(xiàn)錯錯位、上浮浮、脹模等等情況。6、模板的撓跨比及及鋼模板的的面板變形形應(yīng)不超過過規(guī)范規(guī)定定。7、模板采用的拉桿桿螺栓，應(yīng)應(yīng)將拉桿位位置排列整整齊，拉桿桿孔內(nèi)及孔孔端來防漏漏漿，拉桿桿應(yīng)易于拆拆除。(二)模板安裝連續(xù)梁梁段模板板安裝工藝藝流程為：：底?！饽！鷥?nèi)?！四！?、底模安裝底模采用竹膠板板，底模的的平面尺寸寸誤差應(yīng)符符合規(guī)范及及驗標規(guī)定定。底模鋪鋪設(shè)后應(yīng)平平穩(wěn)、密貼貼，不得有有空隙，相相鄰兩板高高差應(yīng)符合合規(guī)范及驗驗標規(guī)定，且且不得漏漿漿，底模兩兩側(cè)應(yīng)順直直，不得錯錯臺，與外外模接觸的的邊緣應(yīng)盡盡量密貼，以以保證與側(cè)側(cè)模密貼不不漏漿。2、外模安裝外模采用木模，安裝前檢檢查板面是是否平整、有有無凹凸變變形及殘余余黏漿。檢檢查所有模模板有無碰碰撞而造成成影響使用用的缺陷或或變形，如如有均應(yīng)及及時整修，側(cè)側(cè)模與底模模板相對位位置應(yīng)對準準。調(diào)整好好后檢查整整體模板的的長、寬、高高尺寸及不不平整度等等，并做好好記錄。不不符合規(guī)定定的應(yīng)及時時調(diào)整。模模板安裝應(yīng)應(yīng)做到位置置準確，連連接緊密，側(cè)側(cè)模與底模模接縫密貼貼且不漏漿漿，且梁體體上的預(yù)埋埋件安裝應(yīng)應(yīng)嚴格按設(shè)設(shè)計圖紙施施工，確保保梁段上預(yù)預(yù)埋件位置置準確無誤誤。3、內(nèi)模安裝內(nèi)模采用竹膠板板，內(nèi)模應(yīng)在底底、腹板鋼鋼筋綁扎完完成并檢查查驗收后安安裝。內(nèi)模安裝裝前應(yīng)先檢檢查模板是是否清理干干凈，內(nèi)模模拼成整體體后用寬膠膠帶粘貼各各接縫處以以防止漏漿漿。內(nèi)模安安裝完畢后后檢查各部部位尺寸，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。內(nèi)內(nèi)模和外模模間設(shè)置臨臨時支撐，內(nèi)內(nèi)模與外模模間設(shè)置撐撐桿和拉桿桿，保證模模板位置安安裝準確。梁梁段混凝土土澆筑過程程中梁體內(nèi)內(nèi)的臨時支支撐在混凝凝土到來前必須及及時拆除。4、張拉槽口處錨板板安裝時應(yīng)應(yīng)保證其安安裝位置和和角度正確確，張拉槽槽口處的模模板采用木木模，用鐵鐵絲將其固固于骨架鋼鋼筋上。5、安裝前檢查板面面是否平整整、有無凹凹凸變形及及殘余黏漿漿，端模管管道孔眼應(yīng)應(yīng)清除干凈凈。將波紋紋管逐根插插入端模各各自的孔內(nèi)內(nèi)后，進行行端模安裝裝就位。安安裝過程中中應(yīng)逐根檢檢查是否處處于設(shè)計位位置。端模模開孔必須須保證波紋紋管孔道位位置準確，伸伸出模板波波紋管端頭頭完好，以以便與下一一段波紋管管聯(lián)結(jié)。內(nèi)內(nèi)模下梗肋肋與底板交交接處兩側(cè)側(cè)應(yīng)增設(shè)底底板水平頂頂模，以阻阻止腹板混混凝土下料料及振搗時時從底板冒冒漿。(三)模板安裝要求1、模板安裝必須穩(wěn)穩(wěn)固牢靠。接接縫嚴密，不不得漏漿。模模板與混凝凝土的接觸觸面應(yīng)平整整，且必須須清理干凈凈?；炷镣翝仓?，模模板內(nèi)的積積水和雜物物應(yīng)清理干干凈。2、進行模板安裝裝作業(yè)時，工工作平臺應(yīng)應(yīng)滿足承載載力要求并并搭設(shè)牢固固，平臺上上應(yīng)設(shè)圍欄欄及梯步，并并張掛安全全網(wǎng)。3、預(yù)埋件和預(yù)留孔孔洞的留置置應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。4、模板上的重要拉拉桿應(yīng)采用用螺紋鋼桿桿并配以墊墊圈，伸出出混凝土外外露面的拉拉桿應(yīng)采用用端部可拆拆卸的鋼絲絲桿。連續(xù)箱梁梁段模模板安裝質(zhì)質(zhì)量按下表表控制：預(yù)應(yīng)力混凝土連連續(xù)梁梁段段模板尺寸寸允許偏差差和檢驗方方法序號項目目允許偏差(mmm)檢驗方法1梁段長±10尺量2梁高+10,03頂板厚+10,0尺量檢查不少于5處4底板厚+10,05腹板厚+10,06橫隔板厚+10,07腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)設(shè)計位置109梁體寬+10，010模板表面平整度度31m靠尺測量不不少于5處11模板表面垂直度度每米不大于3吊線尺量不少于于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于于5處14梁段縱向中線最最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段段位置±1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角角高差218橋面預(yù)留鋼筋位位置10尺量(四)模板拆除1、拆模時，嚴禁重重擊或硬撬撬，避免造造成損壞混混凝土棱角角。2、拆模時，梁體體混凝土芯芯部與表層層、箱內(nèi)與與箱外、表表層混度與與環(huán)境混度度之差不大大于15℃，且能保保證構(gòu)件棱棱角完整時時方可拆除除側(cè)模和端端板。氣溫溫急劇變化化時不宜進進行拆模作作業(yè)。3、模板拆除后，應(yīng)應(yīng)及時清除除模板表面面和接縫處處的殘余灰灰漿，與此此同時還應(yīng)應(yīng)清點和維維護、保養(yǎng)養(yǎng)、保管好好模板，如如有缺損及及時補齊，以以備下次使使用，并根根據(jù)損耗情況酌酌情配備足足夠的儲存存量。五、鋼筋施工某橋連續(xù)梁鋼筋筋均在鋼筋筋車間進行行放樣、加加工成型，倒倒運到現(xiàn)場場綁扎安裝裝。非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋的的加工與安安裝應(yīng)符合合《鐵路混混凝土工程程施工質(zhì)量量驗收補充充標準》（鐵鐵建設(shè)[20005]1660號）的相相關(guān)規(guī)定，鋼鋼筋安裝的的允許偏差差值，應(yīng)嚴嚴格遵照《客客運專線鐵鐵路橋涵工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收暫暫行標準》（鐵鐵建設(shè)[20005]1660號）的規(guī)規(guī)定辦理。鋼鋼筋試驗按按《鐵路工工程金屬試試驗規(guī)程》辦辦理。鋼筋筋綁扎應(yīng)牢牢固并滿足足鋼筋網(wǎng)整整體起吊的的要求。任任何斷面鋼鋼筋切斷連連接率不得得大于50%。(一)鋼筋進場與驗收收1、施工用鋼筋須須按設(shè)計圖圖紙規(guī)定的的型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量、材質(zhì)進進行采購，鋼鋼筋的牌號號、級別、強強度等級、直直徑等應(yīng)符符合設(shè)計要要求，如需需代換時應(yīng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計和和監(jiān)理工程程師同意。2、進場的鋼筋必必須按不同同鋼種、等等級、牌號號、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家家分批驗收收，分批堆堆放整齊，不不得混雜，并并掛牌標志志。鋼筋在在運輸貯存存過程中應(yīng)應(yīng)防止銹蝕蝕、污染和和避免壓彎彎變形，裝裝卸鋼筋時時不得從高高處拋擲。鋼鋼筋進場同同時，應(yīng)具具備廠家的的鋼筋出廠廠證明書或或試驗報告告單，并妥妥善保存。3、鋼筋進場時，必必須對其質(zhì)質(zhì)量指標進進行全面檢檢查并按批批抽取試件件做屈服強強度、抗拉拉強度、伸伸長率和冷冷彎試驗，其其質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行國國家標準《鋼鋼筋混凝土土用熱軋光光圓鋼筋》(GB1130133)、《鋼筋筋混凝土用用熱軋帶肋肋鋼筋》(GB11499))和《低碳碳鋼熱軋圓圓盤條》(GB//T7011)等的規(guī)定定和設(shè)計要要求。4、進場的鋼筋宜進進庫存放，露露天存放的鋼筋筋應(yīng)墊高并并加遮蓋。鋼鋼筋進場后后應(yīng)查對標標牌，外觀觀檢查，并并按有關(guān)規(guī)規(guī)定抽取試試樣作機械械性能試驗驗，合格后后方可使用用。5、鋼筋應(yīng)平直、無無損傷，表表面無裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片片狀老銹。經(jīng)檢驗合格后的鋼筋在加工和安裝過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著變化不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。(二)鋼筋加工1、鋼筋加工前的準準備工作按設(shè)計圖紙核對對鋼筋規(guī)格格及數(shù)量，檢檢驗所用鋼鋼材合格證證等，保證證材料的外外觀、尺寸寸、規(guī)格符符合設(shè)計要要求。根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙紙，工班據(jù)據(jù)單下料、加加工。2、如鋼筋生銹或有片片狀銹斑，必必須進行除除銹處理，將將銹跡清除除干凈。有有銹鋼筋如如未經(jīng)除銹銹處理，不不得進行對對焊、冷拉拉、調(diào)直等等鋼筋加工工作業(yè)，不不準直接切切斷而轉(zhuǎn)入入下一道工工序。3、鋼筋拉伸調(diào)直后后不得有死死彎(發(fā)現(xiàn)死彎彎，應(yīng)截去去)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)拉伸過程程對焊接頭頭有裂縫、拉拉斷等，應(yīng)應(yīng)加強檢查查焊接質(zhì)量量，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋脆斷斷、劈裂、拉拉不直等異異?，F(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及時反映映，對材料料進行復(fù)查查。4、工班下料時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)梁段段鋼筋編號號和供料尺尺寸的長短短，統(tǒng)籌安安排以減少少鋼筋的損損耗。同規(guī)規(guī)格鋼筋下下料時，根根據(jù)長度不不同長短搭搭配，先斷斷長料后斷斷短料，以以減少鋼筋筋接頭。5、鋼筋下料時應(yīng)確確保尺寸準準確無誤，可可在工作臺臺上標出尺尺寸刻度或或設(shè)置斷料料尺寸用的的擋板。切切斷過程中中發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有劈裂、縮縮頭或嚴重重彎頭等必必須切除。鋼鋼筋的斷口口不得有馬馬蹄或起彎彎現(xiàn)象，鋼鋼筋下料長長度應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)定定。6、鋼筋彎曲前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼筋筋料牌上標標明的尺寸寸，用石筆筆將各彎曲曲點位置劃劃出。劃線線時應(yīng)根據(jù)據(jù)不同彎曲曲角度扣除除彎曲周值值(見下表)。鋼筋彎曲調(diào)整值值鋼筋彎曲角度30°40°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值值0.35d0.5d0.85d2d0.5d7、鋼筋加工成型按按以下標準準進行控制制：(1)受拉熱軋光圓鋼鋼筋的末端端應(yīng)作180°彎鉤，其其彎曲直徑徑dm不得小于于鋼筋直徑徑的2.5倍，鉤端端應(yīng)留有不不小于鋼筋筋直徑3倍的直線線段。(2)受拉熱軋光光圓和帶肋肋鋼筋的末末端，當設(shè)設(shè)計要求采采用直角形形彎鉤時，直直鉤的彎曲曲直徑dm不得小于于鋼筋直徑徑的5倍，鉤端端應(yīng)留有不不小于鋼筋筋直徑3倍的直線段。(3)彎起鋼筋應(yīng)應(yīng)彎成平滑滑的曲線，其其彎曲半徑徑不得小于于鋼筋直徑徑的10倍（光圓圓鋼筋）或或12倍（帶肋肋鋼筋）(4)用光圓鋼筋筋制成的箍箍筋，起末末端應(yīng)作不不小于90°的彎鉤,有抗震等等特殊要求求的結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)作135°或180°的彎鉤；；彎鉤的彎彎曲直徑應(yīng)應(yīng)大于受力力鋼筋直徑徑，且不得得小于箍筋筋直徑的2.5倍；彎鉤鉤端直線段段的長度，一一般結(jié)構(gòu)不不得小于箍箍筋直徑的的5倍，有抗抗震等特殊殊要求的結(jié)結(jié)構(gòu)不得小小于箍筋直直徑的10倍。(5)安裝的鋼筋筋品種、級級別、規(guī)格格和數(shù)量必必須符合設(shè)設(shè)計要求。8、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置置在承受應(yīng)應(yīng)力較小處處，并應(yīng)分分散布置，配配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼鋼筋接頭的的截面面積積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百百分率，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。當當設(shè)計未提提出要求時時，應(yīng)符合合下列規(guī)定定：(1)焊(連)接接頭在受彎構(gòu)構(gòu)件的受拉拉區(qū)不得大大于50%，軸心受受拉構(gòu)件不不得大于25%。(2)綁扎接頭在構(gòu)件件的受拉區(qū)區(qū)不得大于于25%，在受拉拉區(qū)不得大大于50%。(3)鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)避開鋼筋筋彎曲處，距距彎曲點的的距離不得得小于鋼筋筋直徑的10倍。(4)在同一根鋼筋上上應(yīng)少設(shè)接接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一一根鋼筋上上不得超過過一個接頭頭(兩焊(連)接接頭在在鋼筋直徑徑的35倍范圍且且不小于5500mmm以內(nèi)，兩兩綁扎接頭頭在1.3倍搭接長長度范圍且且不小于5500mmm以內(nèi)，均均視為“同一截面”)。9、鋼筋加工質(zhì)量要要求，按鋼鋼筋加工允允許偏差及及檢驗方法法按下表控控制：鋼筋加工允許偏偏差和檢查查方法序號名稱允許偏差檢查方法1受力鋼筋全長±10mm尺量2彎起鋼筋的彎折折角度±20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm(三)鋼筋安裝連續(xù)箱梁鋼筋安安裝時，應(yīng)應(yīng)保證其規(guī)規(guī)格、型號號、數(shù)量的的正確和位位置的準確確，并注意意連結(jié)牢固固可靠，同同時應(yīng)注意意不要遺漏漏預(yù)埋件與與通風(fēng)孔；；特別要注注意安裝好好預(yù)應(yīng)力孔孔道定位與與防崩鋼筋筋。1、梁段主要鋼筋筋網(wǎng)片及骨骨架(1)底板上、下下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，底板板加厚網(wǎng)片片(底板如有有加厚時)。(2)腹板鋼筋筋骨架(含隔板鋼鋼筋骨架)。(3)頂板上、下下鋼筋網(wǎng)片片，頂板加加厚鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片(當頂有加加厚板時)。(4)翼板上、下下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。(5)錨頭墊板板(喇叭管)及螺旋鋼鋼筋。2、鋼筋的綁扎順序序在梁段底模安裝裝完成后，便便可進行梁梁段鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片及骨架架綁扎安裝裝。根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙，梁段鋼筋分二次綁扎成型，第一次綁扎梁段底、側(cè)板鋼筋，第二次綁扎梁段箱頂板鋼筋。(1)安裝底板下下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片、底板板管道定位位網(wǎng)片，底底板上層鋼鋼筋網(wǎng)片，底底板上下層層鋼筋網(wǎng)片片間用[型鋼筋墊墊起焊牢,保持上、下下層鋼筋的的規(guī)定間距距,底板加厚厚鋼筋骨架架插入底板板上、下層層鋼筋中。(2)腹板鋼筋骨骨架插入底底板上、下下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)中，然后后綁扎腹板板下倒角的的斜筋和腹腹板最底層層縱向鋼筋筋。(3)腹板鋼筋骨骨架內(nèi)安裝裝曲線（直直線）預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋成孔孔管道，并并固定。(4)安裝頂板和和翼板下層層鋼筋網(wǎng)片片。(5)安裝頂板管管道定位筋筋，頂板錨錨頭墊板及及螺旋筋，穿穿設(shè)頂板預(yù)預(yù)應(yīng)力筋成成孔管道波波紋管，并并固定。(6)安裝頂板和和翼板上層層鋼筋網(wǎng)片片，用[形鋼筋焊焊在上、下下層網(wǎng)片間間，使上、下下鋼筋網(wǎng)片片保持規(guī)定定的距離。(7)頂板、腹板板、底板的的水平筋，按按設(shè)計規(guī)定定設(shè)置外露露長度，作作為梁段之之間互相連連接之用。3、鋼筋綁扎要求求(1)按梁段主體體鋼筋不同同的間距制制造相應(yīng)規(guī)規(guī)格的定位位卡尺，定定位卡尺要要有一定的的鋼度，并經(jīng)常常校正其準確性。(2)核對成品鋼筋的的直徑、形形狀、尺寸寸和數(shù)量是是否與設(shè)計計圖紙相符符。(3)鋼筋正式綁扎前前應(yīng)根據(jù)連連續(xù)梁梁段模板的特特點,先研究每每根鋼筋的的穿插就位位順序，以以減少鋼筋筋綁扎困難難。(4)用縱向定位卡尺尺安裝縱向向主筋，用用橫向卡尺尺安裝定位位橫向主筋筋及箍筋。最最外側(cè)鋼筋筋與模板之之間要用墊墊塊相隔，墊墊塊位置須須相互錯開開成梅花形形，墊塊要要綁在鋼筋筋上，杜絕絕鋼筋抵觸觸模板。(5)每層鋼筋之間要要點焊定位位鋼筋作支支撐，確保保每層鋼筋筋之間間距距符合規(guī)范范要求，保保持每層鋼鋼筋在同一一平面內(nèi)不不翹曲。綁綁扎用的鐵鐵絲向里彎彎，不得伸伸向保護層層內(nèi)。(6)鋼筋綁扎接頭應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定，搭搭接長度的的未端與鋼鋼筋彎曲處處的距離不不得小于鋼鋼筋直徑的的10倍，接頭頭不宜位于于構(gòu)件最大大彎矩處。(7)鋼筋綁扎接頭的的搭接長度度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定，鋼鋼筋搭接處處應(yīng)在中心心和兩端用用鐵絲扎牢牢。受力鋼鋼筋的綁扎扎接頭位置置應(yīng)相互錯錯開，在受受力鋼筋直直徑30倍區(qū)段范范圍內(nèi)(不小于500cm)或兩綁扎扎接頭中距距在綁扎長長度以內(nèi)，有有綁扎接頭頭的鋼筋截截面面積占占受力鋼筋筋總截面面面積的百分分率在受拉拉區(qū)不得大大于25%，受壓區(qū)區(qū)不得大于于50%。(8)熱軋光面鋼筋和和螺紋鋼筋筋需用閃光光對焊或機機械連接的的方法連接接。其接頭頭應(yīng)按等強強度要求設(shè)設(shè)計和檢驗驗。兩根鋼鋼筋軸線在在接頭處的的偏移不得得大于鋼筋筋直徑的0.1倍，也不不大于2mmm，兩根根鋼筋軸線線在接頭處處的彎折角角不大于4°。焊接接接頭按每200個為一個個驗收批，按按規(guī)定抽取取試件作冷冷彎、抗拉拉和抗折試試驗，合格格后方可使使用。(9)鋼筋骨架安裝時時，為保證證梁段梁體各部位保保護層厚度度，在鋼筋筋與模板之之間必須使使用墊層支承?；炷帘Ｗo層層墊塊采用用的混凝土墊墊塊其強度與梁梁體設(shè)計強強度相同，墊墊塊安裝后后應(yīng)進行固固定，以防防止墊塊松松動灌注混混凝土后，影影響梁體外外觀。混凝凝土保護層層墊塊應(yīng)根根據(jù)不同的的保護層厚厚度和混凝凝土表面位位置設(shè)計不不同規(guī)格的的混凝土墊墊塊，安裝裝時墊塊應(yīng)應(yīng)與鋼筋固固定牢靠，確確保鋼筋綁綁扎和吊裝時時不松動、不不移位。(10)為保證預(yù)應(yīng)力管管道的平順順，在橋面面鋼筋與梁梁體腹板、底底板鋼筋安安裝過程中中，梁段梁體鋼鋼筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道（或或橋面鋼筋筋）相碰時時，依設(shè)計計可適當移移動梁體構(gòu)構(gòu)造鋼筋或或進行適當當彎折。(11)鋼筋在灌注混凝凝土前不得得受油污、脫脫模劑的污污染，以免免降低與混混凝土的粘粘結(jié)力。(12)連續(xù)梁鋼筋安裝裝允許偏差差和檢驗方方法按下表表控制：鋼筋安裝允許偏偏差及檢驗驗方法序號名稱允許偏差(mmm)檢驗方法1橋面主筋間距及及位置偏差差(拼裝后檢檢查)15尺量檢查不少于于5處2底板鋼筋間距及及位置偏差差83箍筋間距及位置置偏差154腹板箍筋的垂直直度(偏離垂直直位置)155鋼筋保護層厚度度與設(shè)計值值偏差+5，06其他鋼筋偏移量量20(四)鋼筋安裝注意事事頂1、錨頭墊板(喇叭叭管)與螺旋筋筋中軸線垂垂直，并預(yù)預(yù)先焊好。錨錨頭墊板要要求采用螺螺絲釘與端端頭板固定定，以保證證墊板與管管道垂直。2、腹板頂板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片安裝時時應(yīng)在箱梁梁內(nèi)鋪設(shè)腳腳手板，不不允許踩踏踏底板鋼筋筋。3、為防止管道固定定網(wǎng)片變形形，網(wǎng)片縱縱向鋼筋宜宜采用Ф8mm，但但在頂板承承托部位的的固定網(wǎng)片片，跨徑較較大，當管管道較多時時，應(yīng)適當當加強。由由于施工過過程中可能能造成管道道位置的變變動，在上上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片安裝完完后應(yīng)對管管道位置、標標高進行一一次檢查和和調(diào)整。4、鋼筋安裝允許偏偏差應(yīng)滿足足施工規(guī)范范及驗標的的規(guī)定。5、有預(yù)應(yīng)力鋼束處處的鋼筋位置置應(yīng)力求準確確，如有相互干干擾時，可可適當挪動動非預(yù)應(yīng)力力筋位置。6、梁段頂板、底板掛蘭蘭施工預(yù)留留孔，應(yīng)避避開波紋管管位置，因因預(yù)留孔切切斷的鋼筋筋，預(yù)留孔孔使用完后后應(yīng)等強恢恢復(fù)。掛籃籃底板后吊吊孔，局部部應(yīng)力較大大，該處梁梁段底板上下下面層應(yīng)適適當增設(shè)水水平鋼筋，以以策安全。7、梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量量較多，布布置較密，尤尤其是支座座、隔墻等等局部位置置，綁扎時時應(yīng)仔細核核對，避免免漏筋和安安裝錯誤。8、預(yù)應(yīng)力管道的定定位是梁體體鋼筋安裝裝中的關(guān)鍵鍵控制點，應(yīng)嚴格按設(shè)計坐標位置安裝定位網(wǎng)，控制管道位置，保證預(yù)埋管道的線型。9、腹板鋼筋安裝必必須豎直，鋼鋼筋間距在在允許誤差差范圍內(nèi)。10、鋼筋電焊作業(yè)時時，應(yīng)注意意對波紋管管的防護，不不得擊穿波波紋管。11、檢查接觸網(wǎng)支柱柱基礎(chǔ)及綜綜合接地等等所有預(yù)埋埋件是否按按設(shè)計要進進行設(shè)置和和預(yù)留，預(yù)預(yù)埋位置應(yīng)準確并進進行滲鋅防防銹或鋅鉻鉻防銹處理理，預(yù)埋鋼鋼筋應(yīng)綁扎扎牢固，預(yù)預(yù)埋鋼筋構(gòu)構(gòu)造及數(shù)量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙要要求。12、鋼筋及預(yù)埋件安安裝完成并并先自檢、互互檢合格后后請監(jiān)理工工程師檢查查檢收并辦辦理簽證手手續(xù)后方可可灌注梁段段混凝土。六、制孔管道施工(一)制孔管道安裝準準備1、預(yù)應(yīng)力管道制造造質(zhì)量應(yīng)滿滿足要求，應(yīng)具有一定的強度，以保持一定的形狀，防止在搬運和澆筑混凝土過程中損壞.2、預(yù)應(yīng)力管道安裝裝前應(yīng)對波波紋管進行行仔細的外外觀檢查，對有破裂及變形部分應(yīng)截除，波紋管直徑、強度都要符合設(shè)計要求，并滿足灌漿工藝的要求。3、定位網(wǎng)的制作及及安裝(1)定位網(wǎng)功能能是確保制制孔器管道道精確定位位，應(yīng)嚴格格按設(shè)計圖圖布置，設(shè)設(shè)計未作要要求時應(yīng)按按規(guī)范規(guī)定定設(shè)置。(2)安裝工作開開始前，直直線段按設(shè)設(shè)計規(guī)定的的50cmm、曲線段段適當加密密的間距計計算各束預(yù)預(yù)應(yīng)力的中中心位置，依依此編制各各斷面預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道的的控制要素素，按要素素設(shè)置定位位網(wǎng)。(3)定位網(wǎng)一般般由Ф8或Ф12鋼筋焊接接成井字形形框架，并并與主筋骨骨架固定，定定位網(wǎng)筋不不但位置正正確而且要要以電焊焊焊牢。(4)定位網(wǎng)應(yīng)按按設(shè)計圖的的要求，在在胎型上精精確制造。(5)定位網(wǎng)安裝裝要求任何何方向的偏偏差不大于于6mm，定定位網(wǎng)孔應(yīng)應(yīng)大于管道道外徑2～3mm，或或按設(shè)計規(guī)規(guī)定的尺寸寸施工，不不允許負公公差。(6)定位網(wǎng)孔內(nèi)內(nèi)側(cè)鋼筋上上不得有尖尖刺，以免免損傷預(yù)埋埋管道管壁壁。(二)制孔管道安裝1、縱向預(yù)應(yīng)力制孔孔(1)縱向預(yù)應(yīng)力力筋頂板、采采用內(nèi)徑Φ85、90、95mm的金屬波紋紋管制孔，金屬波紋管管一般有外外套接和內(nèi)內(nèi)套接兩種種接頭方式式。外套接接方式是將將一節(jié)長度度250mmm，大一一號規(guī)格（內(nèi)內(nèi)徑增減55mm為一一號）的波波紋管旋在在要套接的的波紋管上上，將另一一根需要連連接的波紋紋管與之對對齊，再將將接頭波紋紋管回旋至至對齊波紋紋管端,各套上1225mm長長度,兩頭均用用膠布貼封封。波紋管管內(nèi)套接方方式一般不不常用，當當箱梁節(jié)段段端頭外露露波紋管損損壞時，先先切割波紋紋管外露部部分，用小小一號波紋紋管內(nèi)套接接出。(2)預(yù)應(yīng)力錨頭頭下的支承承墊板預(yù)埋埋時一定要要與預(yù)埋的的管道相垂垂直。波紋紋管直接套套入與其直直徑相配套套的支承墊墊板喇叭管管內(nèi)，波紋紋管端頭不不能越過喇喇叭管壓漿漿孔的內(nèi)孔孔，為防止止?jié)B漿，應(yīng)應(yīng)將喇叭管管內(nèi)波紋管管端口用棉棉花或麻棉棉紗塞實，膠膠帶封固。(3)波紋管的駝駝峰處，應(yīng)應(yīng)設(shè)置排氣氣管，每駝駝峰處設(shè)置置一個，以以便排氣、排排水，保證證孔道壓漿漿質(zhì)量，排排氣管一般般用Φ20的普通鐵鐵管焊在半半圓的薄鐵鐵皮背上，套套在已開孔孔的波紋管管上而成。(4)波紋管的直直徑與預(yù)應(yīng)應(yīng)力根數(shù)相相配套，波波紋管的埋埋置長度按按設(shè)計要求求下料。(5)波紋管壓重重波紋管孔道長，自自重輕，柔柔性大，在在混凝土澆澆筑過程易易造成管道道上浮，除除在制孔時時按設(shè)計線線型安裝定定位網(wǎng)鋼筋筋固定其位位置外，尚尚應(yīng)在直孔孔波紋管內(nèi)內(nèi)穿入鋼管管(或塑料硬硬管)，在曲線線型波紋管管內(nèi)穿入鋼鋼筋或鋼束束(或高壓膠膠管)，以增大大孔道自重重，消除浮浮力影響。(6)保證管道暢暢通的措施施嚴格管道安裝操操作要求進行。鋼筋筋綁扎和管管道安裝完完成后，對對管道進行行二次全面面檢查，管管道背面目目視不到的的地方，利利用鏡子的的反光進行行檢查，破破損大的抽抽出模板，切切除損壞段段重新接好好后安裝。小小破損處，用用膠紙或膠膠帶綁貼。鋼鋼筋綁扎和和管道安裝裝完成后，立立即鋪置腳腳手板，不不使檢查人人員和施工工操作人員員在鋼筋和和管道上踩踩踏，以防防管道碰壞壞和壓扁及及變形?；旎炷翝仓戤叧跄?，立即即撥出各襯襯管。2、橫向預(yù)應(yīng)力制孔孔橫向預(yù)應(yīng)力采用用內(nèi)徑Φ72×23mm的金屬波紋紋管制孔。金屬波紋管制孔按縱向金屬波紋管制孔辦理。(三)制孔管道安裝要要求及注意意事項(1)連續(xù)梁梁段預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋孔道道位置應(yīng)準準確、圓順順，波紋管管應(yīng)管壁嚴嚴密不易變變形，確保保其定位準準確，管節(jié)節(jié)邊結(jié)平順順。(2)預(yù)應(yīng)力管道在運運輸、安裝裝等過程中中不應(yīng)產(chǎn)生生局部變形形，預(yù)應(yīng)力力鋼絞線使使用的波紋紋管鋼帶之之間連接牢牢固，不脫脫離，無縫縫隙，表面面無空孔，必必要時，波波紋管道連連接采用與與預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線使用用的波紋管管直徑相匹匹配的較大大直徑的波波紋管，連連接長度不不小于300cm，并并用膠帶密密封。包括括與壓漿管管、錨墊板板等連接縫縫應(yīng)具有55cm以上上的搭接長長度并使用用膠帶密封封，以防止止灌注混凝凝土?xí)r產(chǎn)生生漏漿。(3)預(yù)應(yīng)力管道壓漿漿口及出漿漿口以不大大于30～40m的間間距布置。壓壓漿出氣孔孔應(yīng)安裝在在局部（指指30～40m區(qū)間間內(nèi)）管道道的最高處處。壓漿孔孔必須清楚楚牢固地與與鋼束對應(yīng)應(yīng)編號標識識，以便壓壓漿時檢查查。進漿管管和出漿管管在安裝時時應(yīng)防止突突然的折角角，以保證證壓漿能順順利進行。(4)靠近預(yù)應(yīng)力設(shè)施施處不得作作為焊接場場地，以防防止焊渣損損傷預(yù)應(yīng)力力鋼絞線、錨錨具、夾片片、波紋管管等。接頭頭和缺陷在在灌注混凝凝土前應(yīng)進進行檢查和和修補，這這些工作應(yīng)應(yīng)得到監(jiān)理理工程師的的認可。(5)預(yù)埋件定位采用用鋼筋定位位網(wǎng)定位，定網(wǎng)片按圖紙要求制作，按預(yù)應(yīng)力孔道路徑每隔50cm布置一個定位網(wǎng)片。鋼筋定位網(wǎng)應(yīng)綁軋或焊接于梁體普通鋼筋上，焊接作業(yè)不應(yīng)產(chǎn)生對結(jié)構(gòu)的不利影響。包括孔道、錨具、壓漿管道等預(yù)埋件應(yīng)準確、牢固地定位，灌注混凝土?xí)r不致產(chǎn)生不利移動。(6)縱向和橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道在在邊緣處與與定位網(wǎng)鋼鋼筋間距不不超過1..5mm，即即定位網(wǎng)孔孔徑應(yīng)比管管道外徑大大2～3mm。腹板處縱縱向預(yù)應(yīng)力力管道定位位鋼筋間距距直線段不不得超過00.8m，曲曲線段不得得超過0..5m，設(shè)設(shè)置Φ8mm的定定位圓鋼筋筋，定位鋼鋼筋網(wǎng)格為為正方形，凈凈空尺寸大大于預(yù)應(yīng)力力鋼筋管道道2～3mm，定定位網(wǎng)格根根據(jù)預(yù)應(yīng)力力鋼筋布置置曲線要求求設(shè)置，定定位網(wǎng)格與與節(jié)段鋼筋筋網(wǎng)牢固連連接，必要要時采用點點焊連接。(7)將波紋管穿入定定位網(wǎng)片時時，要防止止鋼筋碰壞壞波紋管，波波紋管接頭頭處采用330cm長長的波紋管管外接，接接頭要嚴密密不漏漿，若若波紋管與與鋼筋位置置沖突，則則適當移動動鋼筋，確確保波紋管管位置準確確。(8)任何與預(yù)應(yīng)力管管道、鋸齒齒塊、預(yù)埋埋件沖突的的鋼筋應(yīng)按按設(shè)計圖紙紙要求改正正。在預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道中線的的鋼筋不宜宜被切斷，任任何與預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道發(fā)發(fā)生沖突的的鋼筋應(yīng)以以有足夠的的搭接長度度的鋼筋代代替，細節(jié)節(jié)布置將征征得監(jiān)理工工程師的同同意。根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙紙，如預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道與普通通鋼筋發(fā)生生沖突時，允允許進行局局部調(diào)整，調(diào)調(diào)整原則是是先普通鋼鋼筋，后螺螺紋鋼筋，橫橫向預(yù)應(yīng)力力筋，保持持縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道位位置不動。(9)穿好的波紋管應(yīng)應(yīng)平順，確確保每點位位置準確性性，在距跨跨中4m范圍內(nèi)內(nèi)其偏差值值不得大于于4mm，其其余部位不不得大于66mm。(10)孔道錨固固端的預(yù)埋埋鋼板應(yīng)垂垂直于孔道道中線?？卓椎莱尚秃蠛髴?yīng)對孔道道進行檢查查，波紋管管內(nèi)應(yīng)通暢暢不得有殘殘留物，如如發(fā)現(xiàn)孔道道阻塞或殘殘留物應(yīng)及及時處理。七、混凝土施工在梁段梁體鋼筋及及模板安裝裝就位，并并檢查合格格后，即可可開始澆筑筑梁段梁體混混凝土。由由于梁段梁梁體混凝土土數(shù)量大，且且為高性能能混凝土，為為縮短灌注注時間，施施工時采用用汽車泵泵泵送直接將將混凝土泵泵送至模板板內(nèi)澆筑梁梁段混凝土，混混凝土具體體配合比和和攪拌工藝藝由試驗確確定。(一)混凝土配合比及及原材料1、混凝配合比某橋連續(xù)箱梁采采用C50混凝土，混混凝土的控控制標準通通過試驗獲獲得，在混混凝土施工工前必須按按設(shè)計要求求進行混凝凝土配比試試驗，獲取取相關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)。(1)混凝土水泥采用用52.5硅酸鹽水水泥，摻合合料為高性性能混凝土土專用摻合合料，且每每立方混凝凝土膠凝材材料總量不不宜高于5500Kgg。(2)混凝土必須具有有較好的和和易性，坍坍落度要求求為在140～160mmm。(3)混凝土水膠比宜宜控制在0.3～0.35之間。(4)為提高混凝土的的早期強度度及改善混混凝土和易易性，應(yīng)摻摻用高效早早強減水劑劑及其它摻摻加劑。其其摻量由試試驗室確定定。(5)每立方混凝土絕絕對用水量量不超過2200Kgg。2、混凝土原材料料(1)粗集料:采用連連續(xù)級配，其其中：含泥泥量≤0.5%，泥塊含含量≤0.255%，針片狀≤8%，壓碎值≤13%。(2)細集料:采用中中粗，含泥泥量≤2.0%，泥塊含含量≤0.5%，云母含含量≤0.5%。(3)水泥:采用紅獅獅P.O52.5。(二)混凝土的拌合1、開盤前試驗人員員必須測定定砂、石含含水率，將將混凝土理理論配合比比換算成施施工配合比比。2、混凝土配料和計計量：混凝凝土配料必必須按試驗驗室通知單單進行，并并應(yīng)有試驗驗人員值班班。配料應(yīng)應(yīng)采用自動動計量系統(tǒng)統(tǒng)計量。3、開盤前要檢查砂砂、石的質(zhì)質(zhì)量情況，核核實使用原原材料與配配合比通知知單是否相相符，數(shù)量量是否足夠夠生產(chǎn)一片片梁并有10%的富余量量。4、開盤前要校核攪攪拌站計量量設(shè)備及其其他計量器器具，并由由試驗人員員復(fù)核。檢檢查拌合機機、混凝土土輸送泵及及管道、灌灌注、振搗搗等各工序序設(shè)備的運運轉(zhuǎn)情況，原材料的供應(yīng)情況。5、開盤前，應(yīng)辦理理模板、鋼鋼筋等工序序的檢查鑒鑒證手續(xù)。6、開盤前，應(yīng)了解解勞動力是是否配備齊齊全，掌握握天氣預(yù)報報情況，冬冬季（夏季季）等施工工相應(yīng)措施施是否完善善。7、混凝土的配料偏偏差（以重重量%計）：總膠凝材料用量量：±1；砂、石料料：±2；水、外加加劑：±18、混凝土拌合采用用強迫式拌拌合機，攪攪拌時間不不少于2min。根據(jù)連續(xù)續(xù)梁梁段混凝土灌灌注總時間間及梁段混凝土土總方量，選選用2臺10000L強制式式拌合機。9、混凝土自攪拌加加水至入模模時間不得得超過45miin。10、混凝土入模溫度度應(yīng)不大于于30℃，如發(fā)現(xiàn)混混凝土陷度度與配合比比要求相差差較大時，必必須由試驗驗室查明原原因后加以以調(diào)整。(三)混凝土的供應(yīng)及及運輸1、某橋連續(xù)箱梁混混凝土由第第四混凝土土攪拌站集集中拌制，混混凝土攪拌拌運輸車運運輸，通過過汽車輸送送泵輸送混凝土土入模澆筑筑。2、每次梁段混凝凝土均要求求在混凝土土初凝前澆澆筑完成。混混凝土初凝凝時間按不不超過8h計，混凝凝土工廠生生產(chǎn)能力必必須保證在在35m3/h，混凝土土運輸車不不少于4臺。3、為防止混凝土輸輸送泵灌注注中出現(xiàn)故故障，混凝凝土攪拌應(yīng)應(yīng)嚴格控制制攪拌時間間及坍落度度，根據(jù)砂砂石料實際際含水率及及時調(diào)整水水灰比，攪攪拌過程中中應(yīng)隨時觀觀察混凝土土拌和物情情況，以免免堵塞混凝凝土輸送管管。(四)混凝土的澆筑1、混凝土澆筑原則則連續(xù)梁梁段混凝凝土根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙要要求采用一一次性連續(xù)續(xù)澆筑成型型（6跨等寬連連續(xù)梁）和和分段澆注注成型（二二線變?nèi)€線、三線變變四線），混凝土施施工采用內(nèi)內(nèi)部插入振振搗為主，外外部側(cè)振為為輔的原則則進行。振振搗順序按按：先底板板、腹板、后后頂板，腹腹板混凝土土振搗完成成后不得再再底板振搗搗，以免腹腹板混凝土土下滑形成成空洞造成成裂縫。2、混凝土施工前的的檢查(1)混凝土澆筑筑前，對模模板、鋼筋筋、預(yù)應(yīng)力力管道、預(yù)預(yù)埋件等按按設(shè)計要求求和施工規(guī)規(guī)范進行檢檢查驗收，辦辦理簽證手手續(xù)后，方方可澆筑。(2)模板內(nèi)的雜雜物和鋼筋筋上的油污污應(yīng)清除干干凈。穿好好波紋管內(nèi)內(nèi)的壓重筋筋并全部檢檢查一遍，發(fā)發(fā)現(xiàn)波紋管管有破損應(yīng)應(yīng)及時進行行修補，防防止漏漿。(3)混凝土澆筑前仔仔細檢查聲聲屏障、接接觸網(wǎng)支柱柱基礎(chǔ)、綜綜合接地及及其它預(yù)埋埋件(預(yù)埋鋼筋筋包括施工工用預(yù)埋鋼鋼筋)等，預(yù)埋埋件的數(shù)量量、位置等等應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙要要求，并定定位牢靠。(4)梁體混凝土拌合合物入模前前含氣量應(yīng)應(yīng)不小于2%，混凝土土坍落度45miin損失宜大大于10%；混凝土土澆筑時，模模板溫度宜宜在5℃～35℃，混凝土土入模溫度度宜在5℃～30℃。3、混凝土澆筑的的下料方式式(1)梁段混凝土土澆筑采用用汽車泵泵泵送混凝土土，頂板上上開洞下料料補充底板板。(2)支座處鋼筋筋較密集，混混凝土主要要由腹板處灌入入，施工時時必須充分分振搗，以以保證支座座處底板混混凝土澆筑筑質(zhì)量。4、混凝土澆筑順順序(1)采用分段分分層澆筑，由由下而上，由由低向高進進行。先底底板、腹板板、最后頂頂板。(2)澆筑底板，由由外側(cè)向中中間進行，澆澆筑中避免免砂漿集中中，防止收收縮裂紋的的產(chǎn)生。(3)澆筑腹板采采用水平分分層，每層層澆筑厚度度不宜大于于30cmm。(4)新老混凝土結(jié)合合面必須事事先經(jīng)過鑿鑿毛清洗保保持濕潤。5、混凝土灌注及及振搗方法法和要求(1)混凝土灌注注厚度不得得大于300cm；混混凝土灌注注入模時下下料要均勻勻，注意與與振搗相配配合，混凝凝土的振搗搗與下料交交錯進行；；混凝土振振動時間，應(yīng)應(yīng)以表面沒沒有氣泡逸逸出和混凝凝土面不再再下沉為宜宜?；炷镣琳駬v應(yīng)有有專人指揮揮、檢查，振振搗應(yīng)定人人定點分片片包干、責(zé)責(zé)任到人；；操作插入入式振動器器時宜快插插慢拔，振振動棒移動動距離應(yīng)不不超過振動動棒作用半半徑的1.5倍(約40cmm)，每點振振動時間約約20s～30s，振動時時振動棒上上下略為抽抽動，振動動棒插入深深度以進入入前次灌注注的混凝土土面層下50～100mmm為宜；；橋面混凝凝土應(yīng)確保保密實、平平整、坡度度順暢，因因此除應(yīng)按按規(guī)定進行行振動外，還還必須執(zhí)行行兩次以上上的收漿抹抹平，以防防裂紋和不不平整。橋橋面一經(jīng)收收漿抹面初初凝前不得得踐踏。(2)在混凝土澆澆筑前，必必須在振動動棒上做出出振動棒到到底板的標標記，且在在每層混凝凝土澆筑完完成后，重重新做出標標記，保證證振動棒進進入前一層層混凝土110cm。(3)灌注中不得得用振動棒棒推移混凝凝土以免造造成離析，腹腹板砼流動動超過1..5m時必必須移動導(dǎo)導(dǎo)管。(4)澆注腹板第第一層混凝凝土?xí)r，振振動棒必須須振搗到底底，澆筑厚厚度為500cm。(5)灌注底板混混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)充分讓混混凝土翻漿漿，從腹板板翻出的混混凝土基本本是密實的的混凝土，只只有充分翻翻漿才能保保證腹板下下梗肋處的的混凝土密密實。下梗梗肋處的腹腹板混凝土土在沒有灌灌滿之前不不應(yīng)將翻漿漿堆積的混混凝土攤平平。當腹板板下梗肋處處的混凝土土灌滿堆高高后,補充灌注底底板中部的的混凝土；；底板灌注注完成后，進進行腹板混混凝土灌注注，腹板混凝凝土灌注時時應(yīng)防止兩兩邊混凝土土面高低懸懸殊，造成成內(nèi)模偏移移。(7)腹板混凝土土每層灌注厚度不不宜超過330cm，各層的間間隔時間不不得大于1h,振動棒不不得緊靠模模板，至少少距離模板板10cmm。每棒間間距﹤50cmm，混凝土土澆注厚度度不能超過過太多；灌灌筑底腹板板混凝土?xí)r時滴落在內(nèi)內(nèi)模及翼板板頂板上的的混凝土應(yīng)應(yīng)及時清除除掉以免底底部形成干干灰或夾渣渣。(8)梁段箱內(nèi)底底板必須振振搗密實，抹抹平。橋面面混凝土應(yīng)應(yīng)確保密實實、平整，除應(yīng)按規(guī)定進行振動外，還必須進行兩次收漿抹平，以防裂紋產(chǎn)生和表面不平整。6、混凝土澆筑注注意事頂(1)混凝土入模模過程中，應(yīng)應(yīng)隨時保護護管道不被被壓扁?；旎炷琳駬v搗前，操作作人員不得得在混凝土土面上走動動，避免引引起管道下下垂。(2)澆筑混凝土土?xí)r，封頭頭模板應(yīng)牢牢固，固定定錨墊板的的螺栓釘不不得松動，以以防止錨墊墊板位移和和傾斜。管管道兩側(cè)宜宜對稱下料料和振搗。防防止管道變變形和移動動，錨下混混凝土要加加強插搗和和振搗，防防止錨墊板板下出現(xiàn)空空洞。(3)混凝土澆筑筑必須保證證連續(xù)不間間斷進行。(4)在澆筑腹板板混凝土?xí)r時，避免松松散混凝土土留在頂板板及鋼筋上上,造成頂板板混凝土蜂蜂窩。(5)澆筑腹板時時，混凝土土易沿下梗梗肋冒出底底板，因此此振搗特別別小心，必必要時在內(nèi)內(nèi)模下梗肋肋與底板交交接處設(shè)置置水平壓板板，防止混混凝土大量量冒出，超超過底板。冒冒出的混凝凝土，亦不不宜過早鏟鏟除，待腹腹板混凝土土穩(wěn)定時再再處理，避避免底部擾擾動造成腹腹板區(qū)段出出現(xiàn)空洞等等質(zhì)量問題題。(6)頂板或底板板上、下層層鋼筋之間間，應(yīng)有足足夠的拉筋，并焊焊牢，以免免鋼筋網(wǎng)變變形。(7)振搗是澆筑混凝凝土質(zhì)量的的關(guān)鍵