隧道工程施工方案及施工方法

隧道工程施工方案及施工方法總體施工方案隧道施工將嚴(yán)格按照新奧法組織，施工原則：少擾動、管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護、快封閉、緊襯砌、勤量測、速反饋。具體指隧道開挖時，應(yīng)盡量減少對圍巖的擾動次數(shù)、擾動強度、擾動持續(xù)時間及擾動范圍。采用超前長管棚、超前小導(dǎo)管、超前錨桿及加固注Ⅳ級、Ⅳ級圍巖初支緊跟掌子面，仰拱30m；Ⅳ級、級圍巖二襯的施工時間必須在圍巖與錨噴支護變形基本穩(wěn)定后及時進行，距離開挖面不得大于100m。12米自行式液壓鋼模襯砌臺車立模，混凝土拌墻全斷面襯砌。隧道明洞采用分層明挖，明洞結(jié)構(gòu)采用就地模筑全斷面整體式鋼筋砼襯砌，隧道采用普通鉆爆法施工。連拱隧道Ⅳ級圍巖、ⅣV級圍巖地段采用人工配合挖掘機及風(fēng)稿進行開挖，局部可施以小炮松動施工。施工順序總體施工順序施工，施工隊伍和施工機械設(shè)備進場，編制實施性施工組織設(shè)計。排水設(shè)施完工后進行洞口土石方施工。挖、主洞擴挖及支護施工。邊溝、電纜槽等洞內(nèi)附屬工程施工。第五步：再進行路面混凝土施工。第六步：洞身裝飾施工。第七步：收尾配套及清理場地，編制竣工文件和安排工程驗交。雙連拱隧道施工具體施工方案上元村雙連拱隧道Ⅳ級圍巖、Ⅳ級圍巖淺埋段施工方案詳見“連拱隧道中導(dǎo)洞法臺階分部開挖施工作業(yè)程序圖”，具體施工方案為：隧道開挖①中導(dǎo)洞先貫通：根據(jù)隧道整體式雙跨連拱設(shè)計斷面和洞口所具備的施工條件，在隧道出口連拱部位進行中導(dǎo)洞開挖并使其貫通中導(dǎo)洞采用全斷面法開挖，中導(dǎo)洞開挖V級圍巖臨時支護參數(shù)砂漿錨桿長、φ8鋼筋網(wǎng)20*20cm、每60cm一榀I16型鋼拱架、噴射20cm厚C25混凝土Ⅳ級圍巖臨時支護參: φ22砂漿錨桿長φ8鋼筋網(wǎng)25*25cm、每75cm一榀I16型鋼拱架、噴射20cm厚C25混凝土。超前支護均采用4.1m長φ42小導(dǎo)管，每3米一環(huán)。②中隔墻砼澆筑：中隔墻襯砌鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，自制整體式12m施作。臺車IIXIVV689X；護支期。砌襯次初；挖二；圖序程業(yè)作工施挖開步分階臺法洞導(dǎo)中道隧拱連階挖開洞臺開階）上土臺右洞心下（主核洞左）階主注右臺））模（上右面IIXI左洞（（斷、主左全II、、、V89X XI1IIIVXIII；理處填回部頂墻中及墻中注澆，V689X；作；護施前臺；期錨擋洞支桿；上挖初漿支主開洞注側(cè)））：導(dǎo)中基中（（洞導(dǎo)底墻右號中、、、左序、II、、中1 I I I圖VV 6IVIX③側(cè)導(dǎo)洞施工：主洞邊墻鋼拱架的連接方式和連接部位。④主洞施工：上元村隧道首先進行隧道左側(cè)主洞開挖，隧道左30m后，再進行隧道右側(cè)主洞施工。隧道主洞VⅣ隧道超前支護施工在隧道進洞口拱部120°開挖輪廓線外圍施作30mφ108VⅣφ42小導(dǎo)管超前隧道開挖與支護施工Ⅳ級圍巖一般采用人工風(fēng)鎬開挖，或進”的施工原則。施工通風(fēng)采用軸流風(fēng)機壓入式通風(fēng)。②隧道出碴運輸。③初期支護：采用人工鉆眼、錨網(wǎng)及鋼架施作，濕噴機噴砼。二次襯砌施工①防排水釘鋪設(shè)工藝，利用自制防水板臺車采用懸吊法鋪設(shè)防水板。隧道仰拱及填充采用自制隧道施工棧橋進行澆筑。隧道襯砌采用自制整體式液壓鋼模臺車施12m60m后，進行隧道二工安全。主要施工方法、施工工藝洞口施工、洞口及明洞施工方法洞口及明洞開挖避開雨季施工，先開挖并施作洞口截水溝等排3%，以免淤積。洞口及明洞土方及表層風(fēng)化石方采用機械自上而下分層開挖，按高度每2m為一層施工，按照設(shè)計坡率清刷邊坡，以人工配合機械逐層開挖，接近坡面時采用人工刷坡，以防破壞坡面穩(wěn)定性和整體性，邊坡清刷到位后及時進行邊仰坡錨噴支護。上一層邊仰坡防護完成后才能進行下一層開挖施工。洞口及明洞土石方施工應(yīng)根據(jù)隧道進出口地形和開挖揭露的工早進晚出”的原則確定隧道為保證施工安全，邊墻設(shè)置臨時鋼支撐、錨、網(wǎng)、噴支護。洞門及明洞基礎(chǔ)應(yīng)落在穩(wěn)固地基上，要求地基承載力不小于3000kpa,50cm耕植土其坡度施工時根據(jù)實際地形進行調(diào)整。施工準(zhǔn)備天溝及護網(wǎng)施工第一層明洞邊仰坡開挖暗洞施工完成拱部以上開挖邊仰坡支護施工準(zhǔn)備天溝及護網(wǎng)施工第一層明洞邊仰坡開挖暗洞施工完成拱部以上開挖邊仰坡支護人工修整邊仰坡適宜時機明洞及邊仰坡開挖一層測量放線明洞邊墻開挖明洞邊墻支護模板臺車就位綁扎鋼筋、立模洞門施工養(yǎng)護拆模砼澆筑洞口及明洞工程施工工藝流程圖洞身開挖隧道采用普通鉆爆法施工。爆破作業(yè)按“一標(biāo)準(zhǔn)、兩要求、三控制、四保證”的原則進行光面爆破施工。連接點牢固性?！眲t。在隧道開挖時，根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報結(jié)果，及時反饋信息，核對圍巖級別及地下水狀態(tài)，及時調(diào)整施工方案、施工方法，調(diào)整超前支護，確保施工安全。（、鉆爆法施工方法Ⅳ級圍巖開挖爆破設(shè)計見“Ⅳ級圍巖臺階法開挖炮眼布置圖”。測量放線：鉆孔前測量放樣，準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線及周邊眼、掏槽眼和輔助眼的位置。距開挖面50m處埋設(shè)中線樁，每50m設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。每次測量放線的同時，要對上次爆破斷面進行檢查，利用隧道開挖斷面量測系統(tǒng)對測量數(shù)據(jù)進行處理，及時調(diào)整爆破參數(shù)，以達(dá)最佳效果。鉆孔作業(yè)：鉆眼前，鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計實施。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及數(shù)量，未經(jīng)主管工程師同意不得隨意改動。定人定位，周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗豐富的司鉆工司鉆。準(zhǔn)確定位鑿巖機鉆桿，使鉆孔位置誤差不大于5cm，保持鉆孔方向平行，嚴(yán)禁相互交錯。掏眼助輔比眼槽，藥裝隔間外,巖 破爆藥、 整2環(huán)尺循進m0.2合。炸4 調(diào)數(shù)銨φ 時偶。段硝用 及不藥管石采。況用裝雷巖眼藥狀/藥g2k.1,采續(xù)秒2他炸巖效佳眼度/邊合電2；防據(jù)最φ到空尺中02以：不為用～藥，達(dá)眼徑m，用炮直m25.采參2數(shù)12、 、、3 45、6階臺下表數(shù)參爆光3說、mk中28.0階臺上7w/7圖置布眼炮挖開法階臺巖圍級Ⅳe.0眼邊周)抗06W7)邊(04E131眼助輔53眼槽掏006眼進掘眼空中031050 0527113505953023106圖意示構(gòu)結(jié)藥裝70206泥柱炮包5氣塞藥空堵57條 索竹 爆導(dǎo)邊眼鉆孔外插角度控制在4°以內(nèi)。同類炮眼鉆孔深度要達(dá)到鉆爆設(shè)計要求，并保持深度相同。2φ25×2001.4～2.0φ40×200藥卷，集中裝藥。13579137個段式起爆網(wǎng)絡(luò)，起爆采用導(dǎo)火索引爆火雷管，塑料導(dǎo)爆管傳爆。清除危巖：爆破后經(jīng)通風(fēng)排塵，40分鐘后先由專職安全員進入動的石塊，保證出碴機械人員的安全?；靥?，確保超挖處密實無空洞。其它控制。光爆索的掘進工班，不得發(fā)放其它爆破器材。超前支護、洞口長管棚2mC254組20b工字鋼，工字鋼分段按設(shè)計尺寸彎制成弧形，段與段之間采有螺栓連φ127孔口管，60cm。6mm的熱軋無縫鋼管制作，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊接φ10加勁箍，管壁四周鉆4φ12mm15cm,呈梅花形布置，施工時鋼管沿1°4.5m20cm6m同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過總鋼管數(shù)的50％。編號為奇數(shù)管的第一3m6m鋼管，以后每一節(jié)都采用6m長度為設(shè)計長度。1°外插角打入圍巖，環(huán)向間距為45cm。鉆機立軸方向必須準(zhǔn)確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進一要根鋼管。鉆進中隨時檢查偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。長管棚注漿采用水泥漿液，注漿參數(shù)：水泥漿液水灰比為1：1（重量比，注漿壓力：0.5～2.0MPa據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗。注漿采用BW-250/50型注漿機，達(dá)到注漿壓力2.0MPa后，穩(wěn)壓10分鐘。注漿設(shè)備準(zhǔn)備漿液設(shè)計管材加工現(xiàn)場試驗施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備效果檢查工字鋼混凝土套拱施工機具準(zhǔn)備奇數(shù)孔鉆孔頂管接管設(shè)備準(zhǔn)備漿液設(shè)計管材加工現(xiàn)場試驗施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備效果檢查工字鋼混凝土套拱施工機具準(zhǔn)備奇數(shù)孔鉆孔頂管接管安孔口止?jié){塞注漿站布置連接止?jié){管漿液配制注漿偶數(shù)孔鉆孔頂管接管合格開挖檢查不合格補充注漿ⅠⅠφ42小導(dǎo)管φ42L=4.1m工字鋼工字鋼噴砼、超前小導(dǎo)管注漿加固支護φ42mm4mm4.1m，鉆φ8mm10°10cm300cm4φ8孔，間距10cm100cmФ6鋼筋加強箍，如下圖。鋼花管大樣圖小導(dǎo)管采用先鉆孔后下鋼管法施工，鉆孔和打入鋼管用氣腿鑿巖單層小導(dǎo)管施工示意圖Ⅰ Ⅰ—Ⅰ1:425，具體配合比及注漿壓力由現(xiàn)場實驗確定。0.5Mpa～1.0Mpa。當(dāng)注10可以結(jié)束注漿。施工工藝見“小導(dǎo)管注漿超前支護施工工藝流程圖”小導(dǎo)管注漿超前支護施工工藝流程圖地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查漿液選擇配比試驗現(xiàn)場試驗注漿參數(shù)設(shè)備準(zhǔn)備管材加工效果檢查施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備噴混凝土封閉掌子面機具準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管安孔口止?jié){塞注漿站布置連接止?jié){管漿液配制注漿開挖初期支護、中空注漿錨桿中空注漿錨桿由中空全螺紋桿體、錨頭、止?jié){塞、墊板、螺母等組成，其施工作業(yè)如“中空錨桿注漿作業(yè)示意圖”所示。施工準(zhǔn)備超前預(yù)報注漿配比設(shè)計與試驗注漿配件加工中空注漿錨桿鉆進施工準(zhǔn)備超前預(yù)報注漿配比設(shè)計與試驗注漿配件加工中空注漿錨桿鉆進注漿站布置合格注漿漿液配制注漿檢查合格下道工序下道工序

中空注漿錨桿施工工藝流程圖10cm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，圖紙未規(guī)定時垂直于圍巖節(jié)理面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，交角大于45°。高壓風(fēng)對錨桿孔進行清孔，確?？變?nèi)不留石粉。38t/根。施工工藝見“砂漿錨桿施工工藝流程圖”。錨桿制作施工準(zhǔn)備錨桿制作施工準(zhǔn)備砂漿準(zhǔn)備錨桿孔位放樣鉆孔設(shè)備就位注漿設(shè)備就位鉆孔角度定位鉆錨桿孔清孔錨桿成孔檢查填塞砂漿70%砂漿飽滿度檢查插入錨桿封口、加墊板擰扣錨桿抗拔力檢查驗收、鋼筋網(wǎng)2cm厚混凝土后3cm2cm。搭1～2個網(wǎng)格。0.6m,整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面混凝土達(dá)到密實。、鋼架型鋼鋼架現(xiàn)場拼裝加工。根據(jù)不同斷面需要，精確放樣下料，分桿及縱向連接鋼筋焊接，使之成為整體。焊接連接鋼筋。巖面與拱架密貼。確保初噴質(zhì)量。拱腳標(biāo)高不足時，嚴(yán)禁采用用塊石、碎石砌墊，造成拱腳懸空，而應(yīng)設(shè)置料石進行調(diào)整。拱架安裝后必須保證垂直度，不能發(fā)生扭曲變形。鋼架節(jié)點的螺初初噴定位錨桿施工標(biāo)高測量清除底腳浮碴格柵、鋼架加工驗收鋼架預(yù)拼臺架上安裝鋼架定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連板噴混凝土拴應(yīng)全部擰緊，聯(lián)結(jié)鋼板應(yīng)焊接成整體。施工工藝見“工字鋼架安裝施工工藝流程圖”。工字鋼架安裝施工工藝流程圖、噴混凝土噴射混凝土前按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對開挖斷面進行檢驗。噴射前認(rèn)真檢查隧道斷面，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。噴頭距巖面距離為0.6m～1.2m，噴頭垂直受噴面，噴初期支護螺旋狀噴射。噴射混凝土作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序行。噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約為20～30cm，以保證混凝土噴射密實。同時掌握濕式噴射機的工作風(fēng)壓控制在 0.4～0.5Mpa且風(fēng)量不小于10m3/min、水壓大于0.6MPa，噴頭與受噴面的距離為0.6m～1.2m，減少回彈量。有水地段噴射混凝土采取如下措施：水孔，邊排水邊噴混凝土。近，在涌水點安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷?。?dāng)巖面普遍滲水時，先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，初噴后再按原配合比施工。當(dāng)局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后再噴混凝土。隧道防排水”則。（1）防排水設(shè)計5m右設(shè)截水溝。點復(fù)合防水層，二次襯砌采用抗?jié)B標(biāo)號不低于S8的砼，隧道施工縫采用帶注漿管的膨脹止水條，沉降縫采用膨脹型橡膠止水帶。φ100PE向采用0軟式透水管與Ω0軟式透水管沿隧道初縱向間距為10Ωφ100PE管，與中心排水管沉沙井對應(yīng)設(shè)置，間距25m,設(shè)于中心水溝與縱向盲溝之間，地下水出露較多處適當(dāng)加密?？v向排水管中匯集的地下水經(jīng)橫向排水管進入中心水溝，排出洞外?？v向與橫（環(huán)）向排水管用塑料三通聯(lián)接，接頭處外纏無φ100mm的PEφ100mm塑料排水管將水引入隧道兩側(cè)的排水溝。路面排: 隧道左、右側(cè)都設(shè)置排水邊溝，邊溝排出洞外接路排水邊溝。地表防、排水施工先處理隧道覆蓋層地表積水，按圖紙要求修筑截水溝、排水溝及其他排水建筑物，洞口附近不得積水。地表的坑洼、鉆孔、探坑等應(yīng)以不透水材料或土壤堵塞，并分層夯實。邊坡、仰坡坡頂?shù)慕厮疁稀⑴潘疁嫌诼穳q土石方開挖前施工，以確保截引地表水，防止出水口順坡漫流。洞口排水與路基邊溝組成系統(tǒng)。施工縫及沉降縫防水施工2cm，從基礎(chǔ)（仰拱）瀝青麻絮絲，在襯砌混凝土中部設(shè)膨脹型橡膠止水帶。襯砌混凝土施工縫內(nèi)，混凝土中部設(shè)帶注漿管的膨脹止水條。。隧道結(jié)構(gòu)襯砌防水施工襯砌背面排水系統(tǒng)在防水卷材施工前鋪設(shè)，襯背盲溝設(shè)置在防水層外面，固定在噴砼面上，鋪設(shè)防水板時呈“U”型包裹縱向排水管。縱向排水管施工時，要保證排水管與隧道縱坡一致，接頭良好，排水暢通。1～2的安全距離。鋪設(shè)防水板前必須請有資質(zhì)的檢測單位對初期支護進行五條線檢測（拱頂、拱腰、拱腳，未進行檢測之前不得進行防水層及二襯施防水板采用防水板鋪掛作業(yè)臺車施工，防水板鋪掛作業(yè)臺車采用成卷)防水板的卷揚機和鋪放防水板的設(shè)施。根據(jù)實際情況下料，進行精確放樣后，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進行試鋪后確量。準(zhǔn)備工作標(biāo)出隧道中心線工作臺架就位接通電源基面處理準(zhǔn)備工作標(biāo)出隧道中心線工作臺架就位接通電源基面處理下料打入木楔及水泥釘防水板的掛前拼焊鋪設(shè)防水板防水板焊縫和修補不符合要求防水板質(zhì)量檢查符合要求結(jié)構(gòu)施工復(fù)合防水板施工工藝流程圖洞內(nèi)路面防排水施工隧道反坡施工中采用反坡排水方式，在洞內(nèi)一側(cè)每隔200m左右布置一個集水坑，集水坑之間水泵接力抽水，直至排到洞口順坡地段，經(jīng)側(cè)溝排放至洞口污水凈化池。洞身襯砌襯砌鋼筋加工及安裝中嚴(yán)禁污染鋼筋，有銹蝕處進行處理后才能正式使用。二襯鋼筋綁扎施工進度超前二襯混凝土約12（一個臺車長度保證襯砌鋼筋施工不占用二襯混凝土施工循環(huán)時間。、二次襯砌12m?；炷敛捎盟椒謱?、對稱澆筑,控制灌注混凝土的速度和單側(cè)。輸送軟管管口至澆筑1.5m超過時采用串筒或滑槽。振搗選用的振搗器，其頻率、振幅、振動速1h，以便于邊墻其施工工藝流程見“”。洞身凈洞身凈空檢查不合格欠挖處理合格圍巖量測反饋信息無釘鋪設(shè)防水板測量放樣臺車就位、安裝擋頭板、加固襯砌斷面檢查合格灌注混凝土斷面處理混凝土拌合運輸拆模養(yǎng)生進入下一循環(huán)混凝土襯砌施工工藝流程圖5cm設(shè)計和規(guī)范要求，焊縫飽滿、搭接長度符合設(shè)計要求。、仰拱、鋪底及填充并澆筑混凝土，超挖部分按設(shè)計規(guī)定予以回填。板，排干積水，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆注混凝土。加強振搗，采用插入式振搗器和平板振搗器結(jié)合的方法。、中隔墻襯砌立模之前采用全站儀放出中隔墻邊線，按設(shè)計要求綁扎中隔墻鋼筋，同時應(yīng)注意預(yù)埋主洞鋼支撐連接鋼板。中隔墻砼分段立模澆筑，施工縫應(yīng)與設(shè)計洞身沉降縫一致。施工時應(yīng)注意中隔墻砼應(yīng)與中導(dǎo)洞頂