橋梁工程開工報告

橋梁工程施工技術(shù)方案A、橋梁工程一、工程概況：本合同段共設(shè)二座小橋，分別為新塘橫河橋（K6+518.6）及四塘橫河橋（K8+188.2），橋面設(shè)計寬度為32米。設(shè)計荷載等級：公路-II級1、新塘橫河橋：本橋原圖紙設(shè)計為16米跨徑采用先張法預(yù)應(yīng)力空心板，后設(shè)計變更為單跨10米普通砼空心板，后業(yè)主要求寬按8米施工，由原樁號K6+517.8更改為K6+518.6，所用鋼筋直徑不變，長度減小2米。本橋交角90度，橋臺為三柱式臺，直徑1米鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，預(yù)制空心板采用C30砼；橋面鋪裝采用C40砼；伸縮縫采用銑削鋼纖維CF40砼，60型異型鋼伸縮縫。四塘橫河橋：本橋交角75度，上部結(jié)構(gòu)為16米先張法預(yù)應(yīng)力空心板，下部結(jié)構(gòu)采用三臺式柱式墩、臺，直徑1.2米鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制板采用C50砼，鉸縫、橋面鋪裝采用C40削鋼纖維，摻量50kg/m3,墩、臺蓋梁、搭板采用C30砼，橋面連續(xù)、伸縮縫處采用鋼纖維C40砼，選用銑削鋼纖維，摻量50kg/m3,墩、臺蓋梁、搭板采用C30砼。3、其他附屬設(shè)施：包括橋面鋪裝、橋梁支座、伸縮裝置、橋頭搭板、防水層、防撞欄桿、人行道欄桿和擋土墻等。二、施工流程本工程工期緊，質(zhì)量要求高，按照先地下后地上、交叉施工的原則安排施工順序，具體安排如下：鉆孔灌注樁施工（同時進行橋面板現(xiàn)場預(yù)制，梁板預(yù)制場地由業(yè)主提供）→橋墩系梁、樁柱施工（同時進行橋臺蓋梁施工）→橋墩蓋梁施工（同時進行擋土墻施工）→梁板安裝→臺后回填、搭板施工→橋面系施工（同時進行橋梁處電力、通信、路燈管線及預(yù)埋鐵件等施工）。三、圍堰施工技術(shù)方案因本工程河流不通航，截流封航較為簡單，辦理有關(guān)截流封航手續(xù)后，即可根據(jù)設(shè)計確定圍堰的位置，并對圍堰河道進行實地測量，明確圍堰長度，了解河面最高水位高度，以及河床土質(zhì)情況，掌握第一手資料。其中對于直江橋為不通航河道，在一排樁位周邊進行局部圍堰，局部圍堰施工同截流圍堰施工。根據(jù)河床的實際情況確定圍堰的土壩截面、圍護樁材料及規(guī)格?；敬_定土壩截面寬度2.0m，高度按最高水位以上50cm左右，圍護樁采用φ200長6m松木樁，圍堰前，先組織勞動力、設(shè)備及材料進場，對要填筑部分進行清淤，清除河道床上的樹根、石塊、雜物等，尤其是嵌入部分必須清底，以減少漏水。筑壩的施工順序：定位→打圍護樁→橫檁安裝→腳手片安裝→填土壩。圍堰位置確定后，采用挖掘機打設(shè)圍護樁，樁距不大于0.6m，入土深度大于3m，高出最高水位0.5m以上。在圍護樁外側(cè)施工時水位高度安裝一排橫檁，橫檁采用φ180松木，用8#鉛絲與圍護樁綁扎，兩側(cè)橫檁采用鋼筋對拉連接。圍護樁內(nèi)側(cè)安裝腳手片，深入土中0.5m，待以上工序完工經(jīng)檢查，符合要求后進行填土筑壩。筑壩的土可利用原河岸的耕植粘土，填筑時采用挖掘機操作，填土高出水位后開始進行夯實，為預(yù)防雨期壩頂土方流失，壩頂部分采用草袋裝土覆蓋?？紤]到圍堰的安全，在堰底內(nèi)側(cè)可酌情拋石防護。在施工期間應(yīng)經(jīng)常對圍堰進行觀察、檢查，如發(fā)現(xiàn)移位嚴(yán)重或漏水嚴(yán)重等問題應(yīng)及時加固、修理。圍堰合攏后，每處用兩臺潛水泵抽取河道內(nèi)水體。抽干后，采用一臺泥漿泵間歇性抽取河道內(nèi)積水。施工期間應(yīng)經(jīng)常對圍堰進行觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)移位嚴(yán)重或漏水嚴(yán)重情況及時加固。圍堰拆除時，先拆除中間，后拆兩側(cè)。四、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案本工程橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁（樁直徑為Ф1200mm、共28根）（一）試樁本工程鉆孔樁施工前先進行試樁，用以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)。（二）鉆孔灌注樁施工工藝1、鉆孔平臺搭設(shè)本工程橋梁部分樁位于河道邊緣和農(nóng)田處，無需搭設(shè)復(fù)雜的平臺，只需場地整理平整，鋪筑少量宕渣墊層后利用枕木支墊鉆機即可。對于河道處樁位于水中時，需搭設(shè)水上施工平臺，以便于鉆機的移位。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，施工平臺采用8m長Ф20cm的松木樁搭設(shè)。2、護筒埋設(shè)樁護筒采用8mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑為：樁徑+20cm。護筒制作由專業(yè)廠家外加工，要求尺寸準(zhǔn)確，不漏水。對于旱地上的樁，埋設(shè)時護筒頂端應(yīng)高出地面0.3m，護筒底端埋置深度為1.5～2.0m。埋設(shè)時，首先用挖土機將樁基位置清理干凈并整平，然后挖土埋設(shè)。具體步驟為：測量放樣→整平→挖埋置孔→安放護筒→孔周夯填粘土→灌水檢查是否漏水要求護筒埋設(shè)好后不漏漿，且能保持1.0m以上水頭，中心偏差控制在3cm以內(nèi)，護筒垂直度控制在L/100內(nèi)。3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)為保證設(shè)計要求的樁周摩阻力，鉆孔灌注樁施工采用正循環(huán)施工工藝。根據(jù)現(xiàn)場情況，在每座橋梁各設(shè)置一套循環(huán)系統(tǒng)。每一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)各有一個泥漿池、循環(huán)池和沉淀池，之間用明溝相通，地面以上部分用磚墻砌筑而成，砂漿抹面，在池邊設(shè)防護欄。泥漿池上配置3PN泥漿泵用于循環(huán)，水中樁設(shè)雙層護筒，外層護筒內(nèi)放一臺泥漿泵，將內(nèi)層護筒溢出的泥漿輸至循環(huán)池。旱地樁利用明溝將泥漿輸至循環(huán)池，使護筒內(nèi)水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。循環(huán)線路為：樁孔→循環(huán)池→沉淀池→泥漿池→樁孔。4、鉆機就位、成孔利用鉆機自身動力和滾杠，將鉆機逐步移至施工孔位，復(fù)核樁位，使鉆盤中心與樁中心一致，同時控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機底部保證穩(wěn)固可靠。鉆進前仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長度量測工作，在鉆桿上標(biāo)志編號并記錄各節(jié)長度。鉆進中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長度，以保證孔深度的準(zhǔn)確性。由于橋位處地質(zhì)情況較差，樁基須穿越淤泥質(zhì)土，鉆孔灌注樁施工應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)定進行，并要求嚴(yán)格控制樁尖標(biāo)高以及孔底沉渣層厚度不大于15cm，因此施工時應(yīng)采取合適的施工工藝和措施，以防出現(xiàn)坍孔和縮徑等問題，施工過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報監(jiān)理及設(shè)計單位。

考慮到本工程地區(qū)粘土層較多，因此，采用原土造漿，為防止萬一，現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量且性能合格（塑性指數(shù)大于25，含砂率小于4%）的粘土備用，同時在開工前準(zhǔn)備數(shù)量充足符合要求的泥漿。鉆孔樁施工采用正循環(huán)泥漿護壁成孔，二次循環(huán)清孔，導(dǎo)管澆筑水下砼的施工方法。當(dāng)鉆孔樁通過淤泥層時，宜慢速鉆進，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整泥漿指標(biāo)，保證泥漿護壁的質(zhì)量。泥漿性能指標(biāo)要求如下：地層情況相對密度粘度（S）失水率ml/30minPH值含砂率%粘性土1.05～1.2016～22＜258～10＜8-4砂性土及松散易坍地層1.20～1.4519～28＜158～10＜8-4本工程采用上海探礦機械廠生產(chǎn)的GPS-15型正循環(huán)鉆機進行成孔施工（配置數(shù)量見施工設(shè)備表）。鉆機就位驗收后，即可進行成孔。開鉆時宜慢速鉆進，特別注意進入護筒埋設(shè)地段需慢速鉆進，保證泥漿護壁的質(zhì)量，鉆進速度根據(jù)地質(zhì)情況而定，粘土層可加快鉆進，亞砂土層宜慢速，同時及時調(diào)整泥漿指標(biāo)，以確保護壁質(zhì)量。鉆進時，護筒內(nèi)泥漿應(yīng)保持一定的水頭，應(yīng)高出地下水位1.5-2.0m以上，水上鉆孔樁通過護筒內(nèi)泥漿泵進行調(diào)節(jié)。當(dāng)鉆機成孔后，先用測繩進行孔深檢查，檢查前，測繩必須經(jīng)過鋼尺校核。然后利用探孔器進行孔徑和孔垂直度檢查，探孔器直徑不得小于設(shè)計樁徑，有效長度為樁徑的4.5倍，采用φ14以上圓鋼制作，兩端錐形，中間有效長度段成圓柱形?？咨顧z查達(dá)到要求后，將鉆頭提至離孔底0.3-0.5m處用鉆機進行清孔，清孔泥漿的相對密度為1.05-1.20，沉淀量控制在設(shè)計和規(guī)范要求以內(nèi)。本工程將采用二次清孔法，即鉆機清孔達(dá)到要求，在安放導(dǎo)管后澆灌砼前采用離心吸泥泵進行二次清孔，以保證孔底沉淀厚度達(dá)到設(shè)計要求。在清孔渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后的泥漿指標(biāo)必須符合以下要求：相對密度--1.05～1.15，粘度--17～20S，PH值--8～10，含砂率--＜4%。5、鋼筋制作、安裝根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋定尺及起吊能力進行分節(jié)制作，為保證質(zhì)量，加快施工，節(jié)與節(jié)之間鋼筋連接采用焊接接頭，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，相鄰接頭錯開距離應(yīng)在30d以上（d為主筋直徑）。箍筋采用點焊與扎絲相結(jié)合的綁接方法，鋼筋籠節(jié)之間連接必須保持中心一致。鋼筋籠吊環(huán)用Φ20熱軋鋼制作，吊掛在平臺上。且一個孔至少要有三根。為使鋼筋籠保護層厚度均勻一致，以防鋼筋外露，在鋼筋籠上套上穿心圓墊塊或采用在鋼筋籠上設(shè)置彎徑。鋼筋籠的安裝起吊設(shè)備采用鉆機自身起吊。為了加強籠體節(jié)段在起吊、安裝過程中的剛度，避免發(fā)生彎折，扭曲現(xiàn)象，在籠體內(nèi)每隔2m布置一層Φ20水平支撐筋，在節(jié)段連接好下沉?xí)r再予以割除。設(shè)置了超聲檢測管的鉆孔灌注樁內(nèi)，施工時嚴(yán)禁混凝土或泥漿等雜物進入聲測管內(nèi)，以免堵塞，影響檢測工作。聲測管與鋼筋籠同步安裝并焊接在一起。6、聲測管安裝根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程兩個標(biāo)段橋梁超聲檢測管預(yù)埋按50%考慮，￠57mm本工程每根樁埋置的3根￠57mm聲測管（鋼管）呈120°聲測管安裝：1）聲測管的底部采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿。2）聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點的間距一般不超過2m，其中聲測管底端和接頭部位設(shè)固定點，對于無鋼筋籠的部位，可用鋼筋支架固定。固定方式采用焊接或綁扎，當(dāng)采用焊接時，應(yīng)避免燒穿聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響鋼管的通直。3）聲測管之間應(yīng)基本上保持平行。4）鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，薄壁管一般隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水。聲測管安裝完畢后將上口加蓋或加塞封閉，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。5）聲測管埋設(shè)深度與灌注樁的底部一般在鋼筋籠鋼筋末端以上50mm～150mm，管的上端高于澆筑樁頂面300mm～500mm，同一根樁的聲測管外露高度相同。6）在灌注水下混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應(yīng)補充灌滿。7）若聲測管需截斷，宜用切割機切斷，切割后對管口進行打磨消除內(nèi)外毛刺，不宜以電焊燒斷。8）焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。7、灌注水下混凝土灌注樁混凝土采用C25商品砼。水下砼用Φ25.0cm螺口鋼導(dǎo)管進行灌注，導(dǎo)管使用前應(yīng)進行必要的水密和承壓試驗，進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，在安裝前應(yīng)對導(dǎo)管進行試拼，以檢查其接口質(zhì)量，同時對各節(jié)導(dǎo)管進行量測和編號。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注砼前進行升降試驗。整個吊裝過程應(yīng)豎直下放，防止井孔壁碰撞受損坍塌。利用導(dǎo)管進行兩次清孔檢驗達(dá)到要求后，即可進行水下砼灌注。砼的組成材料應(yīng)按規(guī)范要求選用，膠凝材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5～35mm天然級配碎石，細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.3-2.8。含泥量控制在3%以內(nèi)，砂率控制在38-40%。砼級配設(shè)計按1.15倍設(shè)計強度設(shè)計，坍落度控制在18～20cm，初凝時間控制在6小時以上。商品砼到場后，要抽查其坍落度，并做好現(xiàn)場試塊抽樣工作。砼灌注采用垂直砍球方法，澆灌時應(yīng)先用0.3m3的1:1.5水泥砂漿打底。砼灌注的關(guān)鍵是首批灌注量，首批砼計算根據(jù)孔徑和導(dǎo)管埋入深度（初灌時導(dǎo)管必須埋入砼面≥1m）考慮。首灌時，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為灌注開始后，要連續(xù)進行并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好原始記錄，導(dǎo)管的埋深不宜小于2m或大于6m。砼面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，待砼進入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下有一定的埋深，以防止鋼筋籠上浮。灌注中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，灌注的樁頂砼標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高1m左右。在灌注末期，漏斗底口應(yīng)高出井孔水面4～6m，以保持一定的壓力。灌注時間應(yīng)在砼初凝前完成。灌注過程中溢上的泥漿，采用明溝導(dǎo)流至泥漿池，嚴(yán)禁污染環(huán)境及河流。樁護筒在灌注完砼后立即拔除。水下部分砼自然養(yǎng)護，外露樁采用澆水濕養(yǎng)護。8、鉆孔常見問題發(fā)生原因與防治方法1）坍孔①現(xiàn)象：孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡。出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。②原因：a、泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，護壁效果不好；b、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔；c、孔內(nèi)坍塌；d、在松軟砂層鉆進，進尺太快；e、清孔后泥漿密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機清孔，泥漿吸走后未及時補水，使孔內(nèi)水位低于地下水位，清孔操作不當(dāng)供水管嘴直接沖刷孔壁，清孔時間過久或清孔后停頓時間過久；f、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。③防治方法a、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿，擠入孔壁起護壁作用；b、汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒，增加水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定；c、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆；d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進；e、嚴(yán)格控制壓力和速度；f、清孔時應(yīng)指定專人補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，以免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。如坍孔嚴(yán)重須按前述方法處理。g、吊鋼筋骨架時，應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直插入。2）鉆孔偏斜①現(xiàn)象：偏斜②原因：a、鉆孔中遇有較大的弧石或探頭石；b、在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖面傾斜處鉆進，或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不勻；c、擴孔較大處，鉆頭擺偏向一方；d、鉆機未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。③防治方法：a、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；b、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架?？刂沏@桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進；c、鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查、及時調(diào)整。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直；d、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進?；蚧靥钇?、卵石沖平后再鉆進；e、在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。3）擴孔與縮徑①現(xiàn)象：孔徑擴大或縮?、谠颍篴、擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理；b、縮徑原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。③防治方法各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔?？刹捎蒙?、下反復(fù)掃孔的方法以擴大孔徑。4）鉆孔漏漿①現(xiàn)象：在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失②原因：a、護筒埋設(shè)太淺；b、回填土不密實或護筒接縫不嚴(yán)密，會在護筒刃角或接縫處漏漿；③防治方法為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，接縫處漏漿可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。5）糊鉆、埋鉆①現(xiàn)象：常出現(xiàn)于正反循環(huán)（含潛水鉆機）回轉(zhuǎn)鉆進和沖擊鉆進中②原因：a、進尺快、鉆流量大、出漿口堵塞；b、坍方。③防治方法：a、應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內(nèi)徑大小排渣設(shè)備進行檢查計算，并控制適當(dāng)?shù)倪M尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清楚鉆渣；b、遇到坍方或其他原因造成埋鉆時，應(yīng)使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙，提出鉆錐。6）掉鉆落物①現(xiàn)象：鉆或物掉至孔內(nèi)②原因：a、鉆頭未系牢固b、持物者不小心③防治方法：宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。五、橋墩系梁施工技術(shù)方案本工程橋梁在灌注樁頂設(shè)置系梁，具體施工技術(shù)敘述如下：1、橋墩樁基施工完成后，測量放線，定出橋墩系梁中心、邊線和標(biāo)高。2、接著采用人工開挖溝槽至系梁設(shè)計底標(biāo)高。3、系梁模板采用竹膠板，溝槽驗收合格后進行鋼筋和模板安裝。4、模板底部用1:2砂漿塢牢，以防漏漿。5、本工程系梁砼采用C30商品砼，由于系梁離岸較遠(yuǎn)，砼進行泵送入模。6、砼澆筑過程中采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，采取快插慢拔，插點均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。7、砼養(yǎng)生采用麻袋濕養(yǎng)法。六、接樁施工技術(shù)方案本工程橋墩灌注樁均須接樁，具體施工技術(shù)敘述如下：1、將灌注樁上部松散砼鑿除，測量放線，定出中心和標(biāo)高（控制接樁底標(biāo)高）。2、采用鋼護筒作為立柱模板，安裝時應(yīng)將模板縫隙用石膏填平。3、模板底部用1:2砂漿塢牢，以防漏漿。4、本工程立柱砼采用C30商品砼，由于系梁離岸較遠(yuǎn)，砼進行泵送入模。5、砼澆筑過程中采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，采取快插慢拔，插點均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。6、待接樁拆模后采用塑料薄膜套封閉養(yǎng)生。七、蓋梁施工技術(shù)方案1、支架布置本工程擬定蓋梁支架用滿堂式腳手架施工。采用ф48×3.5mm鋼管支架，鋼管支架縱向間距取0.6對用于支架的鋼管及扣件、螺栓必須進行檢查，嚴(yán)重銹蝕、彎曲較大者不用。2、模板支立：蓋梁側(cè)模采用1.8cm厚的竹膠板作為面板，底模用定型拼裝鋼模，上覆12mm3、鋼筋施工：普通鋼筋制作綁扎按設(shè)計及規(guī)范一次成型。鋼筋制作安排在專門鋼筋車間制作，鋼筋連接采用擠壓接頭或雙面搭接焊。因蓋梁的鋼筋間距一般較小，為方便施工，安裝時連接采用單面搭接焊，搭接長度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，d為鋼筋直徑。要求焊縫飽滿，無嚴(yán)重缺陷，制作前應(yīng)先進行焊接試驗，擠壓接頭要求同樁基施工。蓋梁中鋼筋骨架的彎起鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格控制起彎點和電焊質(zhì)量?，F(xiàn)場焊接時應(yīng)注意防止焊渣澆傷底模，造成外觀缺陷。4、砼澆搗及養(yǎng)護砼采用廠拌商品砼，汽車泵入模的方法，澆筑順序從懸臂端向中間斜向分層灌注。分層厚度30cm，插入式振搗器振搗密實，注意振搗的間距和時間。砼澆注過程中設(shè)專人觀察沉降和檢查模板的變形情況，對漏漿部位及時堵漏，且對模板的變形及時調(diào)整，澆注頂層砼時應(yīng)重新復(fù)核標(biāo)高，以保證頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。砼養(yǎng)生采用麻袋濕養(yǎng)法。施工中要點：⑴插入式振搗棒移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，采取快插慢拔，插點均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。⑵砼強度達(dá)到2.5Mpa時，方可拆除側(cè)模，強度達(dá)75%以上時，方可拆除底模。⑶分層澆筑時應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，頂面砼要按設(shè)計坡度抹平壓光。八、承臺施工技術(shù)方案承臺施工的工序如下：測量放樣灑灰線→鑿樁頭→測設(shè)承臺中心線和邊線→檢測樁身質(zhì)量→砼墊層澆搗→綁扎鋼筋→立模→澆砼并插固定橋臺模板用的鋼筋→做試塊、養(yǎng)護→拆模1、測量放樣按設(shè)計承臺位置進行施工測量放線。2、樁頭清理樁頭開鑿用風(fēng)鎬鑿除，至設(shè)計標(biāo)高以上20cm時，改用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量，鑿至設(shè)計標(biāo)高后，清除碎屑，沖洗干凈。保證樁頭伸入承臺15cm。3、砼墊層澆搗樁頭清理好后應(yīng)進行樁的竣工測量，同時報監(jiān)理審查及復(fù)測，承臺樁縱橋向允許偏差值為±100mm，橫橋向允許偏差值為±100mm。樁基礎(chǔ)竣工測量完成后開始澆砼墊層。本工程采用C15混凝土墊層，墊層尺寸每邊比結(jié)構(gòu)尺寸加寬10cm。4、鋼筋制作安裝承臺鋼筋按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進行斷料彎配，鋼筋根數(shù)要準(zhǔn)確，對于有變化的鋼筋，下料加工時要編號分開堆放。承臺中的鋼筋骨架，拼焊時要有定位架，彎起點位置正確，電焊時要采取錯開電焊，既要保證焊接質(zhì)量，又要防止骨架變形撓曲。5、模板制作安裝承臺模板采用15mm厚竹膠板，模板內(nèi)要涂刷隔離劑。（1）模內(nèi)支撐模板之間沿高度方向設(shè)置對拉桿，對拉桿為φ16圓鋼，兩端攻絲牙，以便加設(shè)M16螺帽。上、中部對拉桿為通長設(shè)置，最下道拉桿設(shè)置時利用承臺底層縱向鋼筋，在兩側(cè)固定端，設(shè)置60cm長φ16圓鋼，承臺內(nèi)部分與承臺底層縱向鋼筋焊接，利用承臺底層縱向鋼筋作為受力桿。10cm×10cm的木方外，在三道對拉桿位置16#槽鋼+鋼管圍楞，固定端加設(shè)5mm鐵板再加設(shè)M16螺帽。（2）模外支撐在圍護鋼板樁和模外固定圍愣間設(shè)置臨時木支撐，高度方向不小于四道。安裝后的模板要求穩(wěn)定牢固，尺寸位置準(zhǔn)確，板面平整不漏漿，確保拆模后砼的外觀質(zhì)量和尺寸。（3）模板安裝允許偏差：模板標(biāo)高允許偏差為±15mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差為±30mm，軸線允許偏差為±15mm。6、混凝土澆筑承臺砼采用C30商品砼，坍落度14cm，初凝時間4-6小時，做好級配試驗，并報監(jiān)理審批。砼澆筑采用泵送入模，同方向分層進行澆注，每層厚度不大于30cm。砼采用插入式振搗器，振動棒的插入必須緊跟砼入模，振動棒必須插到下層砼，專人負(fù)責(zé)，并防止漏振和過振，確保質(zhì)量。砼表面必須做好抹面工作，使之平整光潔，尤其墩身立模位置更應(yīng)平整，以保證墩身立模準(zhǔn)確。收水后反復(fù)抹光壓實，并注意養(yǎng)護，防止裂縫產(chǎn)生。強調(diào)施工縫處理：對于承臺與立柱相接的部位，必須按施工縫進行處理以加強上下層混凝土的有效聯(lián)結(jié)。處理方法為：鑿毛并清洗干凈。7、養(yǎng)生砼養(yǎng)生采用麻袋濕養(yǎng)法。九、橋臺施工技術(shù)方案橋臺鋼筋、模板、砼澆搗及養(yǎng)護施工技術(shù)同蓋梁、承臺相應(yīng)施工技術(shù)，此處不再敘述。十、板梁制作與安裝施工技術(shù)方案本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，標(biāo)號為C50混凝土。具體施工介紹如下：（一）先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁制作1、準(zhǔn)備工作

先張法預(yù)應(yīng)力砼梁的預(yù)制準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括預(yù)制場地平整、張拉千斤頂?shù)男ｒ灥取?/p>

預(yù)制前應(yīng)先平整好預(yù)制場地，并壓實使其堅實、不下沉，場地周邊做好排水設(shè)施。本工程橋梁梁板預(yù)制場地由業(yè)主提供，梁板預(yù)制場地面積按7000m2考慮，場地基礎(chǔ)采用1m厚塘渣，場地面層采用15cm厚砼面層。預(yù)制前在砼面層上鋪δ=6mm鋼板用作底模。在施工前將張拉千斤頂送質(zhì)檢部門校驗，并在施工中根據(jù)要求，按規(guī)定定期將張拉千斤頂送去校驗，以保證張拉噸位的正確性。2、鋼筋制作⑴鋼筋成型前應(yīng)先熟悉圖紙，并進行技術(shù)交底。⑵成型好的鋼筋分類堆放，作好標(biāo)記，放在露天的鋼筋還應(yīng)作好防雨措施。⑶成型鋼筋的數(shù)量應(yīng)控制在3片以內(nèi)，以防成型過多導(dǎo)致鋼筋生銹。⑷鋼筋生銹后，用鋼絲刷除銹。⑸鋼筋除銹后，必須滿足：潔凈、無油漬、無漆皮、無鱗銹等。⑹鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)保單，不合格的鋼筋和有嚴(yán)重缺陷的鋼筋應(yīng)及時清理出場或作好明顯標(biāo)記不得使用。⑺鋼筋調(diào)直采用冷拉方式，其Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于2%，Ⅱ鋼筋冷拉率不宜大于1%。⑻鋼筋彎折：Ⅰ級鋼筋其圓弧彎曲直徑應(yīng)大于2.5D、Ⅱ級鋼筋其圓弧彎曲直徑應(yīng)大于4D。⑼鋼筋切斷：切斷機或氧炔切割，不得使用電弧切割，以防損傷鋼筋。⑽鋼筋綁扎：施工前明確施工圖上各個單根鋼筋的形狀及細(xì)部尺寸，確定各類綁扎程序。⑾鋼筋接頭采用綁扎搭接，綁扎搭接長度不小于30D，同一截面接頭不得大于50%，結(jié)頭間距不得小于30D。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑿鋼筋安裝完畢后應(yīng)進行隱蔽工程驗收，并填寫檢驗評定表。3、模板安裝⑴模板采用定型鋼模板，面板采用6mm冷軋鋼板，在安裝前的模板上先涂一層脫模劑，拼裝后的模板應(yīng)符合：①具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證外形、尺寸準(zhǔn)確。②模板板面平整，接縫嚴(yán)密不露漿。⑵模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。⑶安裝側(cè)模時應(yīng)防止模板移位或凸出。模板之間采用螺銓連接，并襯海綿條，縫隙用石膏填平。⑷模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置準(zhǔn)確。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時，及時糾正。⑸模板安裝完畢后，對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方能澆筑混凝土。⑹芯模擬采用膠囊，施工時應(yīng)注意：①使用前要檢查，不得漏氣，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。②每次使用后，應(yīng)將其表面的水泥清洗干凈，妥善保管，防止日曬，不得接觸油、酸、堿等有害物資。③從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。④為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置定位筋。⑤膠囊放氣時間，以混凝土強度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。⑺膠囊充氣的壓力不應(yīng)超過27kpa。⑻膠囊放氣抽拔時間按下表：膠囊放氣抽拔時間氣溫（℃）0～55～1515～2020～30＞30混凝土澆完后（小時）10～128～106～84～62～44、砼澆搗、放芯?？招陌宀捎肅50商品砼。砼澆筑前應(yīng)檢查模板尺寸是否符合要求，模下墊塊是否牢固，拉桿是否擰到位，錨墊塊位置是否準(zhǔn)確，鋼筋數(shù)量、尺寸是否符合要求等，符合要求后方可澆筑。一切檢查無誤后，根據(jù)監(jiān)理工程師事先批準(zhǔn)的砼配合比進行砼澆筑，并隨時檢查坍落度（控制在4～6cm）?？招陌辶喉艥矒v：砼澆筑采用附著式配插入式振搗器在兩側(cè)同時進行振搗，直至砼停止下沉，表面無氣泡，平坦、泛漿。在兩側(cè)用插入式振搗器澆搗時，特別注意不要碰到波紋管，以免波紋管變形造成閉孔，影響預(yù)應(yīng)力束穿入。澆筑混凝土?xí)r沿梁板一端向另一端分層進行，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r要對稱平衡進行。砼澆筑完成后，對頂面及時修理、抹平拉毛。標(biāo)明生產(chǎn)日期和型號，并盡快予以灑水養(yǎng)護。砼養(yǎng)生和拆模砼澆搗完畢，開始養(yǎng)生。梁養(yǎng)生用濕麻袋覆蓋表面，并正常澆水保持其濕潤狀態(tài)，在砼表面收漿后盡快覆蓋一層薄膜，并在薄膜上用干麻袋或草包覆蓋保濕。盡量延長側(cè)模拆除時間。冬季施工則按規(guī)范要求做好防凍措施。根據(jù)施工規(guī)范當(dāng)養(yǎng)生砼達(dá)到2.5MPa后即可進行拆側(cè)模。（二）板梁的移運、堆放和運輸⑴砼強度達(dá)到2.5Mpa以上時方可拆除側(cè)模板，放張封頭后方可移運和堆放。⑵板梁吊裝時，吊點的位置按設(shè)計要求規(guī)定。⑶設(shè)置扁擔(dān)利用龍門吊起吊梁板，鋼絲繩的角度符合規(guī)范要求。在運輸預(yù)應(yīng)力梁時，應(yīng)利用板端吊環(huán)給預(yù)應(yīng)力板施加一個正彎矩，不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負(fù)彎矩起破壞作用。⑷堆放場地應(yīng)平整密實不積水。按吊運及安裝秩序堆放，防止越堆吊運。堆垛時，板間應(yīng)有墊木，支承點與設(shè)計支承點要基本一致。堆垛層數(shù)不大于3層。⑸梁板的砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時，方能運至橋位進行安裝。存梁時間不得大于45天（確保同一跨內(nèi)板梁的齡期差不超過20天），否則可能產(chǎn)生過大的反拱度。⑹從預(yù)制場運至橋位處安裝時，采用專門運梁車運輸，車長應(yīng)滿足支承間距離要求，運輸?shù)缆窇?yīng)平整。（三）板梁安裝本工程橋板最大長度為22m，一塊最大方量15.6m3，重約39t，為加快施工速度，確保安裝安全和質(zhì)量，擬采用2臺具體施工步驟如下（工藝流程見下頁）：⑴對橋臺、橋墩進行測量放線，丈量橋跨，確定各支座位置，并在橋臺、橋墩上劃出安裝梁的邊線。⑵測量各支座點標(biāo)高，檢查其平整度和標(biāo)高是否符合要求，否則應(yīng)立即修鑿平整，并以水泥砂漿抹平。同時對梁板支承面應(yīng)予以同法清理整平。⑶支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不合格者不得使用。⑷對到場的汽車吊的性能作進一步檢查，并進行試吊，確保安裝安全。吊索和吊具應(yīng)符合規(guī)范要求，一般安全系數(shù)值在5倍以上。對斷絲的鋼絲繩必須調(diào)換。⑸吊車停放于橋頭處，吊裝梁板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；在支座位置安置板式橡膠支座或四氟板支座，仔細(xì)將梁安放至準(zhǔn)確位置且與支座密貼；就位不準(zhǔn)時，必須吊起重放，不得用橇棍移動。安裝時，應(yīng)注意梁板的編號和順序，以防錯放。十一、橋面系及附屬工程施工技術(shù)方案（一）混凝土鋪裝施工為保證鋪裝層鋼筋在施工中不變形，將采用泵送商品砼進行施工，振實器械采用平板振搗器和插入式振搗器，為避免施工縫，采取各車道全幅一次成型。其施工步驟和要點如下：⑴測量放線，確定車道中邊線和梁頂標(biāo)高。⑵梁板面砼鑿毛，清除雜物。⑶鋼筋運至橋面進行綁扎安裝，要求順直，縱橫距符合設(shè)計要求。⑷按照標(biāo)高和橋線，安放方木側(cè)模，并用縱向鋼管支架控制橋面標(biāo)高和平整度。鋼筋底安放砼墊塊以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。⑸清理橋面雜物，并灑水濕潤。⑹橋面鋪裝采用10cm厚C40商品砼澆筑。施工時人工鋪平，并用平板振搗器振實，做面工作應(yīng)連續(xù)。⑺人行道梁板上采用10cm厚C20防水混凝土采用商品砼。施工時人工鋪平，并用平板振搗器振實，做面工作應(yīng)連續(xù)。⑻如因故中斷應(yīng)設(shè)置施工縫，宜在設(shè)計切縫位置作施工縫。⑼用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護，專人隨時澆水。人行道預(yù)制板采用現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制工藝同空心板梁制作（不包括預(yù)應(yīng)力）。荷蘭磚鋪裝技術(shù)和要求同道路工程中人行道施工，此處不再敘述。本工程橋面瀝青砼采用廠拌，自卸車運輸，攤鋪機鋪設(shè)，壓路機碾壓。其施工工藝和方案同路面瀝青層。（二）支座施工支座型號采用GJZ200*250*42mm板式橡膠支座。施工技術(shù)要求：1、支座安裝前測放出支座縱橫軸線，彈出墨線。2、安放要平穩(wěn)，接觸面不得有空隙和雜質(zhì)。3、標(biāo)高要符合設(shè)計和規(guī)范要求。（三）伸縮縫施工伸縮縫：橋臺處設(shè)置XF-Ⅱ型伸縮裝置。伸縮縫施工及預(yù)埋時均由專業(yè)廠家的技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)下進行。1、施工順序伸縮縫予埋件留設(shè)伸縮縫處嵌泡沫、灌砂橋面混凝土鋪裝橋面瀝青鋪裝伸縮縫位置放線伸縮縫處瀝青砼、鋪裝砼切割清理黃砂和泡沫伸縮縫安裝伸縮縫兩側(cè)澆混凝土伸縮縫嵌橡膠。2、安裝步驟：1）先定伸縮縫中線，根據(jù)當(dāng)時施工時氣溫按照設(shè)計圖規(guī)定定出安裝縫寬B，再按實際橋面縱橫坡定出型鋼頂面的標(biāo)高，預(yù)埋鋼筋與它先點焊，全部定位無誤時再滿焊。2）澆搗混凝土、混凝土養(yǎng)生，型鋼凹槽里不能留有混凝土或水泥漿。3）清除鋼縫內(nèi)雜物，除銹，型鋼凹槽里涂一層粘接劑，從一端把橡膠條一側(cè)嵌入另一側(cè)。3、安裝注意事項：1）伸縮縫在安裝前一旦碰撞變形，很難修復(fù)為合格產(chǎn)品，所以在安裝的全過程中，一定要采取措施保護，嚴(yán)禁任何車輛通過。2）安裝要求嚴(yán)格，一定要精心操作。邊梁平整度誤差3mm。由于現(xiàn)場不易調(diào)整，所以成品檢查一定要認(rèn)真、仔細(xì)。不合格不可運至現(xiàn)場。3）安裝前，要與設(shè)計圖和現(xiàn)場核對位置、尺寸無誤后，再穩(wěn)放入預(yù)留槽。4）橋上各接縫處縫隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞嚴(yán)，防止?jié)沧⒈Ｗo帶混凝土?xí)r灌入，使縫失效。同時，也不可將裝置內(nèi)灌進混凝土，以免更換V形橡膠帶時受阻。5）保護帶混凝土澆筑后，前七日一定要及時灑水養(yǎng)護，以利強度增長和防止裂縫出現(xiàn)。（四）橋頭搭板施工本工程搭板長度6m，采用C30砼。搭板施工步驟如下：⑴測量放樣。⑵填筑基礎(chǔ)、墊層。⑶墊層上鋪一層油氈作為搭板現(xiàn)澆底模。⑷制作安裝鋼筋，進行隱蔽檢驗。⑸立側(cè)模澆筑砼，頂面木抹子整平。⑹麻袋濕養(yǎng)生，待砼強度達(dá)到100%設(shè)計強度時方可實施路面層。搭板施工控制點：搭板與橋臺蓋梁上預(yù)埋筋的連接應(yīng)保持活動，方法為：預(yù)埋筋上套PVC套管；臺帽接觸面鋪設(shè)油毛氈。B、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施一、安全生產(chǎn)措施（一）、創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地的目標(biāo)和規(guī)劃目標(biāo)：合格。規(guī)劃：建立"安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地"領(lǐng)導(dǎo)小組，爭創(chuàng)市級"安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地"。（二）、安全生產(chǎn)管理人員安排安全生產(chǎn)是關(guān)系到職工的生命和國家財產(chǎn)不受損失的重要保證，在施工過程中項目部將認(rèn)真貫徹"安全第一，預(yù)防為主"的方針，嚴(yán)格按照國家和相關(guān)部門的有關(guān)政策和法規(guī)組織施工，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。遵照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99），強化施工現(xiàn)場安全管理工作，規(guī)范施工現(xiàn)場安全技術(shù)資料，加強施工現(xiàn)場文明安全生產(chǎn)工作。為保證工程始終處于有條不紊的安全監(jiān)管下，項目部擬建立以項目負(fù)責(zé)人為責(zé)任人的安全管理體系，專職安全員進場組織安全管理工作。1、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)本工程兩個標(biāo)段建立以項目負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖項目部專職人員班組專職人員工人12152、人員安排情況（三）、安全保證措施1、建立安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度（1）堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則：項目部簽訂有安全保證指針和措施內(nèi)容的安全承包協(xié)議書。施工負(fù)責(zé)人對本班組的安全工作負(fù)責(zé)，簽訂安全協(xié)議書，做到有針對性的詳細(xì)安全技術(shù)交底，提出明確的安全要求內(nèi)容，并組織人員監(jiān)督檢查。（2）精心組織安排施工：做好安全生產(chǎn)，各施工班組必須按操作規(guī)程安全作業(yè)。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示牌，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上、下基坑（溝槽）有扶梯，整平施工便道及其它交通要道，交叉口施工時要設(shè)置圍護，并派人日夜值班維護指揮交通，并掛設(shè)紅燈示警。（3）上崗制度：所有管理人員和技術(shù)人員及其它各種特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作，特別是大型機械操作人員都保證經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。（4）安全防護：各種設(shè)備的安全防護裝置保證可靠有效。（5）建立施工現(xiàn)場安全規(guī)則：施工現(xiàn)場建立健全的電氣管理責(zé)任制度和嚴(yán)格的安全管理制度，各類電器、電線、機械設(shè)備派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。所有電器設(shè)備的金屬外殼均具有良好的接地或接零保護，所有的臨時電源和移動電器設(shè)置有效的漏電保護裝置，并經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣絕緣、接地零電阻和漏電保護器是否完好進行檢查，派專人定期測試。施工現(xiàn)場做好用電安全值班制度和交接班手續(xù)。（6）教育制度：建立、健全職工安全三級教育制度，對各種安全事故的處理堅持"三不放過"。定期每十天或十五天進行安全教育。（7）建立安全檢查制度：項目部工程施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工人員進行安全生產(chǎn)教育和對安全制度的學(xué)習(xí)，組織定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報及時整改。（8）建立治安、消防管理制度：施工現(xiàn)場建立專門的保衛(wèi)機構(gòu)，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，施工區(qū)域內(nèi)要配備足夠的消防器材。項目部必須對施工班組經(jīng)常開展以"防火、防暴、防盜"為中心的安全教育和大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。（9）明火審批制度：嚴(yán)格執(zhí)行動用明火審批制度。施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐，禁止亂拉接燈頭。木工間嚴(yán)禁吸煙和燃燒刨花，當(dāng)天刨花當(dāng)天處理，不留隱患。（10）建立安全生產(chǎn)的獎罰制度：執(zhí)行按月評比，增強全體職工的安全意識和自我保護觀念。2、具體的安全措施（1）、執(zhí)行"安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度"和"安全施工專項設(shè)計"安全技術(shù)交底與施工技術(shù)交底同時進行，項目部的安全技術(shù)交底由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組安全員、施工員及班組長進行詳細(xì)交底。項目部專職安全監(jiān)督執(zhí)行，在交底時進行詳細(xì)交底，結(jié)合具體操作部位，貫徹安全技術(shù)措施。上級領(lǐng)導(dǎo)的指示、關(guān)鍵部位、安全生產(chǎn)的重點操作及注意事項，凡參加施工人員不論是管理人員或是班組長、施工員，一律進行安全技術(shù)交底，隨到隨交，并簽字備案。(2)、現(xiàn)場管理：①在施工現(xiàn)場入口處設(shè)五牌一圖：施工銘牌、門衛(wèi)制度牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律牌、十項安全技術(shù)措施牌、防火須知牌、百日安全無事故天數(shù)和警告牌，施工平面圖。各種標(biāo)牌用硬塑板制作，頂部設(shè)防雨棚，牌外涂漆，用紅漆或蘭漆書寫。電路圖用紅色，水用綠色，各種機械用形像圖表示。②做好施工區(qū)域圍欄：臨時生活設(shè)施可用磚砌，高度為2米，與施工現(xiàn)場隔離，溝槽基坑開挖后設(shè)安全防護，設(shè)彩鋼板圍護或臨時移動護欄。做好門衛(wèi)管理，杜絕閑人進入施工現(xiàn)場。進入施工現(xiàn)場的人員必須帶好安全帽，現(xiàn)場門衛(wèi)處配備安全帽，由專人保管，供有關(guān)人員使用。③施工中，所有出入口、深坑、洞口、電線等危險作業(yè)區(qū)場設(shè)有安全防護措施，并要有圍護或隔離措施和顯示安全標(biāo)志牌和夜間紅燈示警。④所有施工人員必須統(tǒng)一佩戴安全帽，施工現(xiàn)場管理人員戴黃色安全帽，工人戴白色安全帽，機械人員和特殊工種戴藍(lán)色安全帽，吊裝指揮人員戴紅色安全帽。⑤進入施工現(xiàn)場施工選穿統(tǒng)一合身的工作服，并做到"三緊"：領(lǐng)緊、袖口緊、下擺緊，保證確實起到保護工作的作用，穿合適的軟底鞋并系緊鞋帶。⑥加強現(xiàn)場的施工，施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)日常清潔工作，各班組加強文明施工教育和檢查，做好工完落手清工作，施工用材料、半成品、機械設(shè)備的位置與施工平面布置相一致。由項目部安全員組織，班組長牽頭，每月進行一次現(xiàn)場文明施工檢查，考核獎優(yōu)罰劣，對臨時設(shè)施中的食堂、宿舍、廁所、操作棚等的衛(wèi)生，防火情況由后勤負(fù)責(zé)人進行巡回檢查督促，在雷雨臺汛季節(jié)，全場員工統(tǒng)一指揮安排，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。(3)、施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)措施：①施工現(xiàn)場用電必須符合建設(shè)工程施工現(xiàn)場代用電安全規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，采用三相五制配電，嚴(yán)禁三相三線制。②施工臨時用電的布置按施工平面規(guī)定架空設(shè)置，桿子用干燥木或水泥桿子，上設(shè)角鐵橫擔(dān)，用絕緣架架設(shè)。③施工用電管理，操作由取得上崗證書的電工擔(dān)任。必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，無特殊情況不準(zhǔn)帶電作業(yè)，正確使用個人勞保用品。④配電線一律選用標(biāo)準(zhǔn)箱，掛設(shè)高度1.40米，箱前及兩側(cè)1米內(nèi)不準(zhǔn)作為工作面，門鎖應(yīng)有效，配電箱應(yīng)作統(tǒng)一編號，并有檢查保養(yǎng)記錄卡，每十天為一次，按規(guī)定作好重復(fù)保護接地。⑤移動電箱的距離不大于30米，做到一機一閘一保護。開關(guān)箱一律實行低壓36V起動。⑥下桿箱進線，應(yīng)設(shè)塑料管子作滴水彎，引出線應(yīng)分清。⑦單相電氣設(shè)備照明開關(guān)箱，配備單相三線制，插座并在上方設(shè)漏電保護開關(guān)，移動電器和燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線、無接頭、無損壞、無碾壓現(xiàn)象。⑧各箱應(yīng)明顯分開"動力"、"照明"，"單相電器"和電焊等使用插座熔斷器。⑨做好各項防雷工作。(4)、現(xiàn)場施工機械的安全技術(shù)措施：①機械操作人員必須持公司的操作證上崗，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程，正確使用個人勞保用品。②機械實行例保制度，損壞后修理工作由專職機械修理工負(fù)責(zé)修理。(5)、電焊工安全注意事項：①電焊間必須一機一閘，盡量使用隨機開關(guān)。②一、二次電源接頭處有防護裝置，二次線使用接線端子。③平時要做好電焊機的防雨、防潮工作。④乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)分開放置，并作好固定，保持與明火操作處的安全距離。⑤嚴(yán)格執(zhí)行電焊工"十不焊"制度。⑥現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，以防萬一。（四）、安全管理責(zé)任落實1、項目負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)制度的確立，確保安全資金的籌集和使用，保證安全生產(chǎn)落實。2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：主持審核有關(guān)安全生產(chǎn)施工方面所有技術(shù)方案，編寫審核安全預(yù)案，分析施工危險源；研究和處理施工過程中出現(xiàn)的安全事故問題，對安全事故提出技術(shù)鑒定和處理方案。3、施工員、質(zhì)量員：配合專職安全員搞好日常安全事務(wù)，督促監(jiān)督班組搞好日常安全管理工作，保證全員具有安全意思。4、材料設(shè)備管理員：負(fù)責(zé)安排指揮工地現(xiàn)場材料堆放位置及方式，保證材料堆放及使用安全，配合專職安全員搞好進場設(shè)備安全性能檢查，保證設(shè)備安全運行。5、專職安全員：⑴全面負(fù)責(zé)管理施工現(xiàn)場的安全文明生產(chǎn)。按照"五同時"要求和配合施工技術(shù)負(fù)責(zé)人抓好工地安全文明生產(chǎn)。⑵嚴(yán)格按規(guī)范檢查落實施工現(xiàn)場的電器線路設(shè)置、安裝工作，確保安全用電。⑶認(rèn)真檢查落實施工現(xiàn)場平面布置是否符合安全生產(chǎn)要求。⑷做好施工現(xiàn)場的防火安全工作，認(rèn)真檢查落實民工工棚滅火設(shè)備。⑸做好施工現(xiàn)場安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正，做好記錄。⑹管理施工現(xiàn)場安全運輸工作，之前檢查，之后保養(yǎng)，落實工作。⑺做好施工現(xiàn)場的交通管理。⑻抓好工地安全宣傳工作及安全路標(biāo)、路牌、安全標(biāo)志工作。⑼抓好工地安全月活動，提高現(xiàn)場管理人員及民工的安全意識，管理現(xiàn)場安全，保衛(wèi)工作及文明生產(chǎn)工作。二、文明施工措施（一）、創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地的目標(biāo)和規(guī)劃目標(biāo)：按建設(shè)部關(guān)于市政工程統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合招標(biāo)人具體要求實施（慈溪市建筑工地文明施工基本要求見本頁）。規(guī)劃：建立"文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地"領(lǐng)導(dǎo)小組，爭創(chuàng)市級"文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地"。慈溪市建筑工地文明施工基本要求分項要求備注管理制度1、建筑業(yè)企業(yè)建立文明施工管理制度和管理網(wǎng)絡(luò)，對現(xiàn)場項目部建立檢查考核制度，檢查考核有記錄，每月不少于1次。2、現(xiàn)場項目部建立以項目負(fù)責(zé)人為主要責(zé)任人的文明施工管理小組，明確專人負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)、生活區(qū)衛(wèi)生，并有檢查記錄。3、現(xiàn)場項目部分別建立宿舍、食堂、廁所等管理和檢查制度，專人負(fù)責(zé)，檢查有記錄。作業(yè)現(xiàn)場4、施工現(xiàn)場沿工地四周連續(xù)設(shè)置圍檔，堅固、穩(wěn)定、統(tǒng)一、整潔、美觀，圍檔材料不得用彩布條、竹芭等，不得使用粘土實心磚，要壓頂處理。市區(qū)主要路段和其他涉及市容景觀路段的工地設(shè)置圍檔的高度不低于2.5米，其他路段工地的圍檔高度不低于1.85、現(xiàn)場設(shè)置大門及門衛(wèi)管理房，建立門衛(wèi)制度。大門采用硬質(zhì)材料。大門顯著位置設(shè)置“企業(yè)形象標(biāo)志”、“五牌一圖”。6、施工現(xiàn)場的主要道路必須進行硬化處理，土方應(yīng)集中堆放。裸露的場地和集中堆放的土方應(yīng)采取覆蓋、固化或綠化等措施。7、現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水等外流或堵塞下水道和河道。8、現(xiàn)場設(shè)置沖洗設(shè)施，對進出車輛進行沖洗，不得帶泥出門。9、建筑材料及施工機具等堆放整齊。10、施工垃圾的清運，必須采用相應(yīng)容器或管道運輸，嚴(yán)禁凌空拋擲。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒各類廢棄物。11、易燃易爆物品堆放間、木工間、油漆間等消防重點部位有消防安全措施，配備專用消防器材，專人負(fù)責(zé)并名單上墻。12、防止各類施工擾民，城區(qū)工地應(yīng)遵守環(huán)保部門的作業(yè)時間規(guī)定，嚴(yán)防夜間施工擾民。生活設(shè)施13、宿舍統(tǒng)一布置。與辦公、作業(yè)區(qū)有明顯劃分，確因場地原因不能劃分的，要有可靠的隔離防護措施。宿舍保證主體結(jié)構(gòu)安全，保持通風(fēng)、采光及照明。禁止用鋼管、竹片、彩布條等搭設(shè)簡易工棚。廚房、作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁住人。14、宿舍必須設(shè)置可開啟式窗戶，宿舍內(nèi)的床鋪不得超過2層，嚴(yán)禁使用通鋪。宿舍內(nèi)生活物品擺放整齊，衛(wèi)生清掃制度落實。15、宿舍用電符合安全要求，電線拉接規(guī)范。宿舍內(nèi)禁止使用煤氣灶、煤油爐、電飯煲、熱得快、電炒鍋、電爐等器具。宿舍內(nèi)不得放置自行車、作業(yè)工具等。16、食堂必須有衛(wèi)生許可證。食堂做到清潔、衛(wèi)生，安裝紗門、紗窗、防蠅罩、擋鼠板等設(shè)施。生熟食品嚴(yán)禁混放，不得供應(yīng)過期、霉變的食品。17、炊事人員必須持有身體健康證并上墻。18、項目部應(yīng)配備藥箱，備有必要的常用藥品和急救器材。其他（二）、文明施工管理人員安排文明施工是提高企業(yè)信譽和關(guān)系到企業(yè)職工及周邊居民生活切身利益的保證，施工期間我們將嚴(yán)格按"精心組織，科學(xué)管理，文明施工"的方針指導(dǎo)施工，創(chuàng)建文明工地。以"安全、文明、優(yōu)質(zhì)"為目標(biāo)，以保證工程順利完成。1、建立"文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地"領(lǐng)導(dǎo)小組，爭創(chuàng)市級"文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地"。2、建立以分管領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督指導(dǎo)、項目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)的管理網(wǎng)絡(luò)，增加管理力度。文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖項目項目負(fù)責(zé)人項目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)消防負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)設(shè)備負(fù)責(zé)文明施工負(fù)責(zé)班組文明管理員3、人員安排為保證施工文明安全進行，施工現(xiàn)場派專人負(fù)責(zé)場容治理，保證場地內(nèi)便道通暢；基坑溝槽開挖采用圍護封閉施工，保證不致影響周邊居民及單位正常工作生活。項目部人員安排如下：項目部專職人員班組專職人員備注11不包括食堂人員（三）、文明施工具體保證措施按有關(guān)"文明標(biāo)化管理考核標(biāo)準(zhǔn)"進行現(xiàn)場管理，落實到人，獎罰分明，嚴(yán)格控制，做到有章可循。1、現(xiàn)場管理（1）明確管理負(fù)責(zé)人，實行掛牌制，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，做到"兩通三無五必須"。（2）在工程正式開工前邀請工程施工所涉及的單位以及鄰近居民開座談會，征詢對文明施工意見與建議，取得他們的諒解、理解和支持。（3）為了加強對進入現(xiàn)場施工人員施工意識，組織學(xué)習(xí)建委有關(guān)文明施工條例及有關(guān)常識，進行上崗教育，講職業(yè)道德、揚行業(yè)新風(fēng)。（4）對進場施工的各施工隊簽訂文明施工、保護地下管線協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落實到，提高全體施工人員文明施工自覺性與責(zé)任性。（5）施工區(qū)域采用隔離墻與社會道路分離，無條件的路段采用統(tǒng)一、連續(xù)的護欄隔離，實施全封閉施工。（6）現(xiàn)場布置合理，材料、物品、機具、土方堆放符合要求。（7）項目部組建近2人的文明施工專業(yè)小分隊對施工現(xiàn)場、環(huán)保、護欄的整理及臨近通道進行監(jiān)察，以便及時排除通道積水及路障，確保通道平整、暢通、清潔。經(jīng)常開展適合本工程特點的便民、利民活動。（8）工地主要入口設(shè)置簡樸規(guī)整的大門，門旁設(shè)立明顯標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、本投標(biāo)單位和工程負(fù)責(zé)人姓名，明確監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督。（9）施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，設(shè)排水溝，給排水管道施工完畢后及時回填平整，清除積土。（10）現(xiàn)場施工臨時水電派專人負(fù)責(zé)管理，消除長流水，長明燈現(xiàn)象。（11）施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施嚴(yán)格按施工組織設(shè)計確定的施工平面位置布置搭設(shè)并搭設(shè)整齊。（12）工人操作地點和周圍清潔整齊，做到腳下清，工完場地清。（13）施工現(xiàn)場不亂堆垃圾及余物。在適當(dāng)?shù)牡攸c設(shè)置臨時的堆放地，并定期外運。（14）在施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報，適時更換內(nèi)容，切實起到表揚先進、促時后進的作用。（15）施工現(xiàn)場禁止居住家屬，設(shè)置禁令防止居民和小孩到施工現(xiàn)場玩耍，規(guī)退主要路口駐足觀望的閑散人員，防止以外事故。（16）現(xiàn)場使用的機械設(shè)備按平面規(guī)劃的固定位置定點停放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔，做好機械的標(biāo)記和編號工作。2、施工區(qū)衛(wèi)生管理（1）把施工區(qū)和生活區(qū)劃分成若干段，分段包干，建立責(zé)任區(qū)。施工場地規(guī)定天天打掃，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，各類物品堆放，道路平坦暢通，生活垃圾和建筑垃圾分開堆放并及時清運。（2）設(shè)立現(xiàn)場衛(wèi)生間，做到有頂遮蓋，門窗齊全并有紗窗，堅持天天打掃，禁止隨意大小便，發(fā)生有此類現(xiàn)象，進行處罰。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置保溫桶（冬季）和開水，共用杯子將進行消毒處理。3、生活區(qū)衛(wèi)生管理（1）制訂職工宿舍衛(wèi)生管理制度，實行室長負(fù)責(zé)制，規(guī)定一周內(nèi)每天衛(wèi)生值日名單，并張貼上墻，做到天天有人打掃，保持室內(nèi)窗明地凈，通風(fēng)良好。（2）規(guī)定宿舍內(nèi)保持清潔衛(wèi)生，清掃出的垃圾倒在指定的垃圾站堆放，并及時清理。（3）宿舍內(nèi)各類物品堆放整齊，做到整齊美觀。（4）生活廢水設(shè)有污水池，做到衛(wèi)生區(qū)內(nèi)無污水、無污物，廢水不亂倒亂流。（5）一律禁止使用電爐及其他用電加熱器具。（6）辦公室的衛(wèi)生由辦公室全體人員輪流值班，負(fù)責(zé)打掃，排出值班表。4、食堂衛(wèi)生管理（1）采購食物使用的車輛和容器保持清潔衛(wèi)生，做到生熟分開，防塵、防蠅、防雨、防曬。（2）不采購腐敗變質(zhì)、霉變、生蟲、有異味或（食品衛(wèi)生法）規(guī)定禁止生產(chǎn)經(jīng)營的食品。（3）對留樣食品，建立管理制度，防止食品接觸毒物和不潔物。（4）儲存設(shè)備隔墻、離地，做好通風(fēng)、防潮、防蟲、防鼠工作。（5）制售過程中用的刀、案板、盆、碗及盛器、筐、水池、抹布和冰箱等工具嚴(yán)格做到生熟分開。（6）盛放丟棄食物的桶加蓋并及時清運。（7）炊管人員必須經(jīng)過體檢，持有健康證，在操作時必須穿戴好工作服、發(fā)帽、做到"三白"（白衣、白帽、白口罩），保持清潔整齊，文明操作，不赤背，不光腳，不隨地吐痰。（8）集體食堂的選址遠(yuǎn)離廁所等污染源。5、廁所衛(wèi)生管理（1）施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置廁所，屋頂墻壁嚴(yán)密，門窗齊全有效，便槽鋪設(shè)瓷磚，派專人管理。（2）制定廁所定期清掃制度：廁所設(shè)專人天天沖洗打掃，做到無積垢、垃圾及明顯臭味，設(shè)有洗物水源。（3）制定廁所滅蠅措施：廁所按規(guī)定采取沖水措施，定期打藥，消滅蠅蛆。（四）、文明施工責(zé)任落實1、項目負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)文明施工管理制度的確立，確保文明施工資金的籌集和使用，保證文明施工計劃的落實。2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：主持審核有關(guān)文明生產(chǎn)施工方面專項方案，組織安排文明施工檢查及評比活動，指導(dǎo)施工班組文明管理方法，保證工程文明施工落到實處。3、施工員、質(zhì)量員：配合綜合部門文明施工專職管理員搞好日常文明施工事務(wù)，督促監(jiān)督班組搞好日常文明管理工作。4、材料設(shè)備管理員：負(fù)責(zé)安排指揮工地現(xiàn)場材料堆及機械放位置及方式，保證材料及機械堆放及合理使用，配合綜合部門文明施工專職管理員搞好日常文明施工事務(wù)。6、專職文明施工管理員：⑴全面負(fù)責(zé)管理施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)，按照"五同時"要求和配合施工技術(shù)負(fù)責(zé)人抓好工地文明生產(chǎn)。⑵認(rèn)真檢查落實施工現(xiàn)場平面布置是否符合文明施工要求⑶負(fù)責(zé)落實項目部及民工班組各類文明施工管理工作，負(fù)責(zé)食堂管理工作，保證工程現(xiàn)場文明施工。三、環(huán)境保護措施（一）、環(huán)保管理人員安排隨著人們對環(huán)境的日益重視，環(huán)境保護已經(jīng)成為一個世界關(guān)注的焦點，保護環(huán)境，減少污染，也成為每個人的職責(zé)。工程施工，對周邊自然環(huán)境或多或少都有一些影響，為把影響降到最小，項目部擬成立專門環(huán)保小組，施工過程中派專人管理環(huán)境工作。人員安排如下：項目部專職人員班組專職人員備注12主要負(fù)責(zé)施工通道的整潔等（二）、建筑垃圾、施工泥漿、噪音、振動等污染或危害環(huán)境控制和預(yù)防措施1、施工產(chǎn)生的建筑垃圾控制和預(yù)防措施（1）在施工中盡量減少污泥或廢土、垃圾等的堆放時間和堆放量，堆放區(qū)周圍加護墻護板。（2）制定廢渣的處理、處置方案。按照法規(guī)要求選擇有資質(zhì)的運輸單位，及時清運施工棄土和渣土，建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運輸途中不撒落。（3）選擇對外環(huán)境影響小的運輸路線和運輸時間。（4）材料庫剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾要及時清掃、清運、不得隨意傾倒，作到每班清掃、每日清運。（5）施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土，運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清用，砂漿、混凝土倒運時應(yīng)采取防撒落措施。（6）教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。（7）嚴(yán)禁垃圾亂倒、亂卸或用于回填。施工現(xiàn)場設(shè)垃圾站，