某水庫鋼閘門制造施工組織設計

一、施工組織及質(zhì)量保證文件（一）制造工藝通用技術條件1、規(guī)程規(guī)范我單位在執(zhí)行合同項目過程中，對所有材料、設備制造工藝、質(zhì)量控制和設備檢查驗收等，均應遵守國家及行業(yè)的現(xiàn)行規(guī)范和標準。若現(xiàn)行規(guī)范、標準有修改時，應按新頒布的規(guī)范、標準執(zhí)行。本合同文件指定的技術規(guī)范標準主要有：DL/T5013水利水電工程鋼閘門設計規(guī)范DL/T5018水利水工程電鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼JB/ZQ4288合金結(jié)構(gòu)鋼JB/ZQ4297合金鑄鋼GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件GB/T3274普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板GB/T8165不銹鋼復合鋼板和鋼帶GB/T7734復合鋼板超聲波探傷方法JB4733壓力容器用爆炸不銹鋼復合鋼板GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術條件GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T707熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9788熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定JB4730壓力容器用鋼板超聲波探傷標準GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法GB228金屬拉伸試驗方法GB/T229金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法GB/T231金屬布氏硬度試驗方法GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件SDZ012鑄鋼件通用技術條件SDZ016鍛件通用技術條件GB/T6414鑄鋼件尺寸公差GB/T7233鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評定方法GB/T6402鍛鋼件超聲波探傷方法GB5677鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法JB/ZQ4000.6鑄鋼件補焊通用技術條件GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T984堆焊焊條GB/T983不銹鋼焊條GB/T14957-14958焊接用鋼絲GB/T8110二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲GB/T5293碳素鋼埋弧焊用焊劑JB/T3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程SL35水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術條件JB/T10045.3火焰切割面質(zhì)量技術要求GB/T985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式和尺寸GB/T986埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸JB/T7949鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JB/T324焊縫符號表示法GB/T3323鋼熔化焊對接接頭射線照相方法和質(zhì)量分級DL/T541鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級DL/T542鋼熔化焊T型接頭角焊縫超聲波探傷檢驗方法和質(zhì)量分級GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T3965鋼制壓力窗口磁粉探傷YB/T5149~5152鑄鋼丸鑄鋼砂鑄鐵丸鑄鐵砂Q/ZB75機械加工通用技術條件Q/ZB75裝配通用技術條件GB/T1800.1~1800.3、1801、1804公差與配合GB/T1182~1184形狀和位置公差GB/T1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB3098.1~3098.17緊固件機械性能JGJ82鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的設計、施工及驗收規(guī)程GB/T275滾動軸承與軸和外殼的配合SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范GB8923防腐蝕前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9793熱噴涂鋅及鋅合金涂層GB/T11737熱噴涂金屬預處理通則GB/T3181漆膜顏色標準樣本GB1720漆膜附著力測定法GB1764漆膜厚度測定法GB7692防腐蝕作業(yè)安全規(guī)程、涂漆前處理工藝安全GB9286色漆和清漆劃格試驗YB/T285.YB/T5230熱噴涂涂層結(jié)合強度的測定GSBG51001漆膜顏色標準樣卡GB/T8427鋼結(jié)構(gòu)防腐熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層選擇與應用通則SDJ249.2金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機械安裝工程質(zhì)量等級評定標準GB/T13306產(chǎn)品標牌GB191包裝儲運圖示標志GB146.1標準軌距鐵路機車車輛限界GB146.2標準軌距鐵路建筑限界2、材料我單位對其采購的材料負全部責任，采購的材料有完整、清晰的材質(zhì)證明原件、出廠合格證書原件，兩原件應復制一份并加蓋公章后報送監(jiān)理人審查。監(jiān)理人有權要求我單位進行任何材料的檢測與試驗，直至提出更換材料，我單位不得拒絕。我單位應采用近2年內(nèi)出廠的合格材料，銹蝕嚴重或有缺陷的材料嚴禁使用。2.1金屬材料全部合同制造所用的金屬材料（包括黑色金屬材料和有色金屬材料），必須符合施工總圖及相應技術文件的規(guī)定，其機械性能和化學成分及其它技術性能必須符合現(xiàn)行的有關國家標準和行業(yè)標準。2.2復合鋼板材料（1）復合鋼板材料厚度δ=20mm+4mm(基層+復層)（2）基材層材質(zhì)采用Q345C，其化學成分與機械性能符合國家標準GB/T1591-94，并附加100%的超聲波探傷要求。（3）復材層材質(zhì)采用國外進口優(yōu)質(zhì)的雙相不銹鋼2205（材料標準號SA240-01），其化學成分與機械性能要求見下表：2205化學成分與機械性能表化學成份CSiMnPSCrNiMoN≤0.03≤0.1≤2.0≤0.03≤0.0221～234.5～6.552.5～3.550.08～0..2機械性能屈服強度σsMPa抗拉強度σbMPa伸長率δ100%沖擊韌性AKJ(常溫)硬度HB≥450≥620≥25≥47290注：表中AK不作交貨條件，作供貨參考。HB值為表中值±10%。（4）復合鋼板可以采用爆炸復合，也可以采用軋制復合，復合鋼板的等級為Ⅰ級，其機械性能指標和尺寸偏差要求符合GB/T8165的有關規(guī)定。（5）復合鋼板的復層與基層間面積結(jié)合率應符合Ⅰ級（結(jié)合率為100%），但允許一塊板中有小于1%分散未結(jié)合區(qū)采用補焊修磨后達到100%，未結(jié)合區(qū)單個面積不大于100cm2，長度不大于200mm，間隔不小于200mm，補焊工藝和檢驗標準按GB8165執(zhí)行，補焊后表面質(zhì)量符合復合鋼板的技術要求。（6）復層表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、折迭等缺陷，且不允許有明顯凹凸不平，復合鋼板應經(jīng)熱處理，熱處理后復合鋼板波峰值≤1.6mm/m，其波浪高度≤5mm/m且≤1/50斜度，復合層表層粗糙度Ra不低于12.5μm。（7）按GB7734對復合鋼板逐張進行100%超聲波探傷檢查，其出廠驗收標準符合GB/T8165的要求。2.3焊接材料（1）焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工總圖規(guī)定，當施工總圖沒有規(guī)定時，應選用與母材強度相適應的焊接材料。不銹鋼的焊接應當使用相匹配的不銹鋼焊條。（2）焊條應符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983和GB/T984的有關規(guī)定。（3）自動焊用的焊絲應符合GB/T14957～14958和GB/T8110的有關規(guī)定。（4）碳素鋼埋弧焊用焊劑應符合GB5293的有關規(guī)定。（5）焊接材料都必須具有設備質(zhì)量合格證。（6）焊條的貯存與保管遵照JB/T3223的規(guī)定執(zhí)行。2.4止水裝置的材料（1）止水（橡皮）材料的物理機械性能符合施工總圖及專用技術條件的規(guī)定。（2）止水橡皮的表面應光滑平直，其厚度允許偏差為±0.5mm，其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2%。（3）止水橡皮的供貨長度應比施工總圖的要求長5%（合同編號：WD/JJ-ZM-01中的“口”型高水頭水封除外），以彌補現(xiàn)場安裝的損耗。（4）橡塑復合止水的物理機械性能符合DL/T5018和DL/T5013規(guī)范的要求。復合止水必須采用“無節(jié)型”。（5）橡塑復合止水在儲存、運輸過程中不得盤轉(zhuǎn)折放，應整節(jié)裝箱發(fā)運。2.5潤滑材料潤滑材料應符合設計文件、施工總圖和本合同文件的規(guī)定，其性能應符合有關標準。3、連接3.1焊接連接（1）碳素鋼及低合金鋼的手工電弧焊和埋弧自動焊及二氧化碳氣體保護焊的一般要求、焊接工藝、焊前準備、施焊、焊件矯形、焊后熱處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補等技術要求必須符合SL36和DL/T5018的規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)和新材料焊接必須進行焊接工藝評定。若采用其它標準，必須經(jīng)監(jiān)理人批準。（2）焊工的考試按SL35的規(guī)定執(zhí)行，如果采用其它標準，必須經(jīng)監(jiān)理人批準。我單位應將合格焊工名單和有關材料交監(jiān)理人審查備案。持有效合格證書的焊工方能持證上崗參加相應材料一、二類焊縫的焊接；只有持有平、立、橫、仰全方位考試合格的焊工才能進行全位置的焊接。（3）焊縫坡口的型型式與尺寸寸應符合施施工總圖的的規(guī)定。當當施工總圖圖未注明時時，按GB9885和GB9886執(zhí)行。一一、二類焊焊縫的坡口口應采用機機械加工，不不得用火焰焰切割。（4）除非施工總圖圖及車間制制造圖另有有說明外，所所有焊縫均均為連續(xù)焊焊縫。（5）鋼板的拼接接接頭應避開開構(gòu)件應力力集中斷面面，盡可能能避免十字字焊縫，相相鄰平行焊焊縫的間距距應大于200mmm。（6）除施工總圖及及車間制造造圖另有說說明外，焊焊縫按規(guī)范范DL/TT50188分類，并并按該規(guī)范范進行質(zhì)量量檢查和處處理。（7）凡屬一、二類類焊縫的對對接與角接接的組合焊焊縫（以下下稱組合焊焊縫）要求求焊透，其其角焊縫的的焊腳必須須符合施工工總圖及車車間制造圖圖的規(guī)定，焊焊縫外形平平緩過渡。（8）焊縫出現(xiàn)裂紋紋時，焊工工不得擅自自處理，應應查清原因因，訂出修修補工藝后后方可處理理。焊縫同同一部位的的返修次數(shù)數(shù)不宜超過過兩次，一一、二類焊焊縫的返修修應在監(jiān)理理人監(jiān)督下下進行。（9）對于復雜構(gòu)件件應采用數(shù)數(shù)控切割或或按事先制制作好的樣樣板下料。各各項金屬結(jié)結(jié)構(gòu)和零部部件的加工工、拼裝與與焊接，應應嚴格按照照事先編制制的工藝和和焊接規(guī)范范進行。制制作過程中中應隨時進進行檢測，嚴嚴格控制焊焊接變形和和焊縫質(zhì)量量，并根據(jù)據(jù)實際情況況對工藝流流程和焊接接工藝進行行修正。對對于焊接變變形超差部部位和不合合格的焊縫縫，應逐項項進行處理理，并詳細細記錄。處處理合格后后才能進行行下一道工工序。（10）焊接工藝設計計文件及焊焊接工藝評評定應經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人批準準。（11）鋼板厚度≥336mm，且焊縫縫集中部位位須作局部部退火處理理。3.2螺栓栓連接（1）螺栓的規(guī)格、材材料、制孔孔和連接應應符合施工工總圖、車車間制造圖圖及DL/TT50188規(guī)范的規(guī)規(guī)定。（2）螺孔、螺栓制制備和螺栓栓緊固等技技術工藝要要求，必須須符合GB30098、JGJ882和DL/TT50188規(guī)范的規(guī)規(guī)定。（3）所有連接件的螺螺栓、螺母母、墊圈均均需鍍鋅。（4）我單位向發(fā)包包人提供現(xiàn)現(xiàn)場安裝的的緊固件數(shù)數(shù)量應比施施工總圖的的規(guī)定多5%。（5）我單位在廠內(nèi)內(nèi)對閘門預預組裝時所所用的緊固固件不能作作為永久設設備的緊固固件使用。4、鑄鍛件4.1鑄件件（1）鑄鋼件應按施施工總圖及及相關技術術文件和車車間制造圖圖以及SDZZ012的規(guī)定鑄鑄造，同爐爐批號取一一組進行試試驗。（2）鑄鋼件的化學學成分和機機械性能應應符合GB/TT113552或JB/ZZQ42997的規(guī)定，鑄鑄件探傷及及熱處理要要求，應符符合施工總總圖及相關關技術文件件車間制造造圖及本合合同文件的的要求。（3）鑄鋼件的質(zhì)量量要求和允允許焊補范范圍應按DL/TT50188的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。施工工總圖及車車間制造圖圖上有特殊殊要求的，按按圖樣要求求執(zhí)行。（4）我單位對鑄件件如需外協(xié)協(xié)時，外協(xié)協(xié)合同的技技術條件需需由監(jiān)理人人審查批準準，并由外外協(xié)廠粗加加工經(jīng)探傷傷合格后交交貨。4.2鍛件件（1）鍛件的鍛造應應符合施工工總圖及相相關技術文文件、車間間制造圖和和SDZ0016的規(guī)定。（2）鍛件質(zhì)量檢查查應按施工工總圖及相相關技術文文件、車間間制造圖及及SDZ0016的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。鍛件件探傷及熱熱處理要求求應符合施施工總圖、車車間制造圖圖及本合同同文件的要要求。（3）吊軸、輪軸、鉸鉸軸有規(guī)范范不允許的的缺陷時必必須更換，不不得焊補。吊吊軸、輪軸軸、鉸軸表面面均需鍍鉻鉻。（4）我單位對鍛件件需外協(xié)時時，外協(xié)合合同的技術術條件需由由監(jiān)理人審審查批準，并并由外協(xié)廠廠粗加工經(jīng)經(jīng)探傷合格格后交貨。5、組裝5.1用于于設備制造造的型鋼或或組焊而成成的單個構(gòu)構(gòu)件，應進進行整平和和矯正，其其偏差應符符合DL/TT50188規(guī)范的規(guī)規(guī)定。5.2零部部件的加工工（含熱處處理、電鍍鍍等）和裝裝配按施工工總圖及相相關技術文文件和車間間制造圖及及Q/ZBB75、Q/ZBB76的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。5.3轉(zhuǎn)動動部件均應應進行裝配配檢查，并并滿足施工工總圖、相相關技術文文件及車間間制造圖的的要求。檢檢查合格后后應清理干干凈，然后后涂上潤滑滑脂。5.4各類類設備項目目必須在廠廠內(nèi)不加任任何約束的的條件下組組裝，各部部分的尺寸寸、形狀、位位置的允許許偏差必須須符合DL/TT50188、本合同同文件和施施工總圖及及相關技術術文件的規(guī)規(guī)定。全部部組裝合格格并經(jīng)必要要的廠內(nèi)檢檢驗，得到到監(jiān)理人認認可并通過過出廠驗收收后才允許許出廠、運運輸。6、防腐蝕6.1防腐腐蝕施工人人員資質(zhì)條條件（1）質(zhì)檢人員應具具有國家有有關部門頒頒發(fā)的資質(zhì)質(zhì)證書。（2）操作人員應經(jīng)經(jīng)過國家有有關部門的的專門培訓訓、考試合合格、并持持有其頒發(fā)發(fā)的資質(zhì)證證書。（3）具有資質(zhì)證書書的質(zhì)檢人人員及操作作人員名單單應報監(jiān)理理人確認備備案，其數(shù)數(shù)量應滿足足防腐蝕施施工的要求求。監(jiān)理人人有權要求求撤換無資資質(zhì)的不合合格的質(zhì)檢檢人員和操操作人員。6.2金屬屬表面預處處理（1）除涂層修補外外，應采用用噴射方法法進行金屬屬表面預處處理。（2）噴射處理所用用的磨料必必須清潔、干干燥。金屬屬磨料應符符合YB/TT51499～5152的規(guī)定，磨磨料粒徑應應在0.5～1.5mmm范圍內(nèi)，磨磨料應不易易碎裂，粉粉塵少，并并符合環(huán)保保條例的有有關規(guī)定。礦礦物磨料粒粒徑應在0.5～2.0mmm范圍內(nèi)，推推薦使用剛剛玉砂，嚴嚴禁使用天天然河砂。（3）噴射處理前必必須仔細清清除焊渣、飛飛濺附著物物，磨平焊焊疤、毛刺刺等，并清清洗基體金金屬表面可可見的油脂脂及其他污污物。（4）噴射處理所用用的壓縮空空氣，必須須經(jīng)過冷卻卻裝置及油油水分離器器處理，以以保證壓縮縮空氣的干干燥、無油油，空氣壓壓力在0.4～0.6MMPa的范圍。（5）噴射處理后的的金屬表面面清潔度等等級：對于于涂料及金屬噴涂涂防腐蝕應應不低于GB89923中規(guī)定的Sa2級（埋埋件機加工工面除外），對對于埋件與與混凝土接接觸表面應應達到Sa1級。手工工和動力工工具除銹只只適用于涂涂層缺陷局局部修理和和無法進行行噴射處理理的部位，其其表面清潔潔度等級應應達到GB89923中規(guī)定的St2級。（6）噴射處理后，表表面粗糙度度值應在40～70μm范圍以內(nèi)內(nèi)。（7）噴射除銹時，施施工環(huán)境相相對濕度應應不大于85%，金屬表表面溫度應應不低于露露點以上33℃，推薦采用用封閉式車車間進行防防腐蝕施工工，以便有有效地控制制環(huán)境條件件，確保質(zhì)質(zhì)量。露天天施工時，雨雨、雪、降降露和高溫溫天氣不得得進行表面面預處理施施工。（8）其它要求按《水水工金屬結(jié)結(jié)構(gòu)防腐蝕蝕規(guī)范》（SL1005）執(zhí)行。6.3金屬屬熱噴涂和和涂料保護護（1）涂裝材料的種種類和質(zhì)量量，必須符符合招標及及合同文件件和國家標標準的要求求，新材料料必須經(jīng)過過國家權威威部門的鑒鑒定。分包包人須提供供使用涂料料的完整資資料報監(jiān)理理人審查。（2）分包人應根據(jù)據(jù)合同文件件項目的技技術要求，制制定涂料施施工工藝措措施、施工工規(guī)程報監(jiān)監(jiān)理人審查查批準后，方方能進行涂涂裝施工。（3）涂裝材料生產(chǎn)產(chǎn)廠家的最最終確定，要要根據(jù)其質(zhì)質(zhì)量水平、經(jīng)經(jīng)濟指標、管管理水平等等綜合因素由由我單位擇擇優(yōu)選擇，并并報監(jiān)理人人審查，業(yè)業(yè)主批準。（4）對采用金屬噴噴涂的金屬屬純度、直直經(jīng)應符合合國家有關關規(guī)范的要要求。（5）金屬噴涂可采采用電弧噴噴涂或火焰焰噴涂，優(yōu)優(yōu)先采用電電弧噴涂。涂涂料噴涂應應采用高壓壓無空氣噴噴涂。（6）工地安裝焊縫縫區(qū)兩側(cè)需需留下100～200mmm寬度，只只涂裝一遍遍厚度20～30μm不影響焊焊接質(zhì)量的的車間底漆漆，作為臨臨時保護用用。（7）各設備涂料的的種類、道道數(shù)、涂膜膜厚度按照照以下要求求執(zhí)行：1）門葉、攔污柵柵、拉桿、鎖鎖定梁及附附件熱噴涂鋅：厚度度120-160μm封閉涂料：環(huán)氧氧云鐵涂料料，干膜厚厚度50μm。面層涂料：改性性耐磨環(huán)氧氧涂料，干干膜厚度120μm（廠內(nèi)70μm，工地50μm）。面層涂料的顏色色由發(fā)包人人另行通知知。2）門槽及一、二期期混凝土預預埋件的外外露表面（加加工表面及及不銹鋼面面除外）：：底層涂料：GZZH2044無機磷酸酸鹽富鋅涂涂料，干膜膜厚度100μm中間層涂料：環(huán)環(huán)氧云鐵涂涂料，干膜膜厚度50μm面層涂料：改性性耐磨環(huán)氧氧涂料，干干膜厚度100μm面層涂料的顏色色由發(fā)包人人另行通知知。3）門槽及一、二期期混凝土預預埋件與混混凝土結(jié)合合的表面涂刷無機改性水水泥漿，干干膜厚度1150～200μm6.4防腐腐蝕施工檢檢驗（1）金屬熱噴涂涂涂裝1）涂裝前首先要對對金屬純度度、直徑進進行進行抽抽檢；還應應對環(huán)境情情況（溫度度、濕度、天天氣狀況及及工件表面面溫度）進進行檢測記記錄。2）涂裝前應對金屬屬表面預處處理的質(zhì)量量、清潔度度、粗糙度度等進行檢檢查，合格格后方能進進行涂裝。3）熱噴金屬后，應應對金屬涂涂層外觀進進行檢查，并并應符合規(guī)規(guī)范GB/TT97933的規(guī)定要要求。4）金屬涂層的厚度度及結(jié)合性性能檢驗應應符合規(guī)范范SL1005的規(guī)定，耐耐蝕性及密密度等檢驗驗應符合規(guī)規(guī)范GB/TT97933的規(guī)定。5）只有在進行金屬屬涂層的檢檢驗并確認認合格后，才才能進行封封閉涂料的的涂裝。（2）涂料涂裝1）涂裝前首先要對對涂料性能能進行抽檢檢；還應對對環(huán)境情況況（溫度、濕濕度、天氣氣狀況及工工件表面溫溫度）進行行檢測記錄錄。2）涂裝前應對金屬屬表面預處處理的質(zhì)量量、清潔度度、粗糙度度等進行檢檢查，合格格后方能進進行涂裝。3）涂裝過程中對每每一道涂層層均應進行行濕膜厚度度檢測及濕濕膜、干膜膜的外觀檢檢查，并應應符合規(guī)范范SL1005的規(guī)定要要求。4）涂裝結(jié)束漆膜固固化后，應應進行干膜膜厚度的測測定、附著著性能檢查查、針孔檢檢查等，檢檢查方法按按規(guī)范SL1005及GB92286進行，面面漆顏色符符合GSBG510001漆膜顏色色標準樣卡卡要求。（3）涂裝檢驗的各各項數(shù)據(jù)用用表格形式式記錄，交交監(jiān)理工程程師簽字認認可后，留留作設備出出廠驗收資資料。6.5防腐腐蝕施工監(jiān)監(jiān)理在防腐蝕施工單單位質(zhì)檢基基礎上，由由監(jiān)理人進進行防腐蝕蝕施工全過過程監(jiān)理，防防腐蝕監(jiān)理理除監(jiān)督質(zhì)質(zhì)量外，還還將監(jiān)督防防腐蝕資金金的使用情情況，確保保防腐蝕費費用全部用用在防腐蝕蝕施工上。7、驗收閘門、埋件等金金屬結(jié)構(gòu)的的驗收包括括出廠驗收收和設備到到貨交接驗驗收。這些些驗收并不不免除我單單位對合同同所應負的的責任和義義務。設備制造過程中中質(zhì)量檢查查簽證及階階段性驗收收簽證按監(jiān)監(jiān)理人的要要求進行。我單位應參加由由發(fā)包人通通知工地進進行的設備備安裝調(diào)試試、試運行行等各階段段的驗收。7.1出廠廠驗收（1）我單位在設備備出廠驗收前，必必須作好如下下準備工作：1）編制出廠驗收收大綱。出出廠驗收大大綱的內(nèi)容容至少應包包括：設備備概況、設設備的主要要技術參數(shù)數(shù)、供貨范范圍、檢驗驗的依據(jù)、檢檢驗項目及及允許值和和實測值、檢檢驗方法及及工具儀器器、竣工圖圖樣、完整整而且有效效的質(zhì)量證證明文件、必必要的列表表和說明等等部分。我我單位應在在出廠驗收收前28天將出廠廠驗收大綱綱報監(jiān)理人人審簽。2）竣工資料整理理成冊?？⒖⒐べY料至至少由下列列部分組成成：·出廠竣工圖。出出廠竣工圖圖的規(guī)程和和數(shù)量必須須滿足合同同文件的要要求?！ぴO備質(zhì)量證明文文件。設備備質(zhì)量證明明文件應包包括：材質(zhì)質(zhì)證明及檢檢測和試驗驗報告、質(zhì)質(zhì)檢評定結(jié)結(jié)果報告、外外協(xié)和外購購件出廠合合格證、部部件組裝和和總裝檢測測及試驗記記錄、焊縫縫質(zhì)量檢驗驗記錄及無無損探傷報報告、防腐腐蝕施工記記錄及質(zhì)量量檢驗報告告、鑄鍛件件探傷檢驗驗報告、零零部件熱處處理試驗報報告及原始始記錄、重重大質(zhì)量缺缺陷處理記記錄和有關關會議紀要要等。設備備質(zhì)量證明明文件一式式8份，其中中原始件1份。原始始件應完整整，書寫紙紙張良好，字字跡清楚，數(shù)數(shù)據(jù)準確，簽簽證或簽章章手續(xù)齊全全。按A4幅面和單單項工程分分別袋裝或或盒裝?！ぴO計通知單。一一式8份，其中中原始件1份。3）我單位的質(zhì)檢檢部門根據(jù)據(jù)施工總圖圖、車間制制造圖、設設計通知單單、本合同同文件和有有關規(guī)范完完成設備自自檢并達到到合格，設設備廠內(nèi)組組裝待驗狀狀態(tài)應符合合本合同文文件有關設設備驗收狀狀態(tài)條款的的規(guī)定。（2）我單位對驗收收檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的制造質(zhì)質(zhì)量缺陷，必必須采取措措施使其達達到合格，并并經(jīng)監(jiān)理人人審簽后設設備方可包包裝；否則則，監(jiān)理人人有權拒絕絕簽證，由由此引起延誤誤交貨期的的責任由我我單位承擔擔。（3）設備經(jīng)出廠驗驗收合格，其其包裝狀況況和發(fā)貨清清單及竣工工資料等，必必須符合本本合同文件件有關條款款的規(guī)定，并并經(jīng)監(jiān)理人人簽署出廠廠驗收證書書后，設備備方可發(fā)運運。7.2設備備到貨交接接驗收設備工地交接驗驗收主要包包括：數(shù)量量清點、外外觀檢查、資資料的審核核以及發(fā)包包人認為必必要的抽檢檢等。8、裝箱、設備標志志和標牌、運運輸及存放放我單位應對設備備進行包裝裝、運輸、吊吊裝設計，并并報監(jiān)理人人批準后方方可實施。8.1裝箱箱（1）大型閘門和金金屬結(jié)構(gòu)在在分解成運運輸單元后后必須對每每個運輸單單元進行切切實的加固固，避免吊吊運中產(chǎn)生生變形，若若在吊運中中產(chǎn)生變形形，我單位位應負全部部責任。（2）小型結(jié)構(gòu)件按按最大運輸輸?shù)跹b單元元合并捆扎扎包裝后供供貨。（3）大型零部件應應包裝后整整體裝箱供供貨，止水水橡皮和小小部件應分分類裝箱供供貨。（4）埋件必須采取取有效措施施保護加工工工作面，合合并捆扎包包裝后供貨貨。（5）各類標準件分分類裝箱供供貨。（6）供貨的同時必必須提交設備清清單。8.2設備備標志和標標牌（1）閘門和金屬結(jié)結(jié)構(gòu)的組裝裝件和零部部件應在其其明顯處作作出能見度度高的編號號和標志以以及工地組組裝的定位位板及控制制點。（2）閘門和金屬結(jié)結(jié)構(gòu)的標牌牌內(nèi)容包括括：制造廠廠家、工程程設計單位位、設備名名稱、設備備型號或主主要技術參參數(shù)、制造造日期等。標標牌尺寸不不得大于0.4mm×0.6m。8.3運輸輸及存放（1）閘門和金屬結(jié)結(jié)構(gòu)的運輸輸和存放應應符合DL/TT50188規(guī)范的規(guī)規(guī)定。（2）運輸時，運輸輸單元剛度度不足的部部位應采取取措施加強強。機械加加工面應采采取保護措措施。為防防止運輸過過程中設備備銹蝕，應應涂刷合適適的涂料或或黃油，或或粘貼防銹銹紙。專用技術條件1、泄洪底孔工作閘閘門適用：合同編號號WD/JJJ-ZMM-01中中的泄洪底孔孔工作門1.1閘門門門葉及附件件1.1.1制制造加工的的主要技術術條件（1）有關材料、制制造工藝、焊焊接工藝和和質(zhì)量控制制等技術條條件必須符符合施工總總圖及相關關技術文件件、車間制制造圖、本本合同文件件和DL/TT50188規(guī)范的要要求。（2）門葉結(jié)構(gòu)的主主要材料為為：板材為為Q3455C，型材為Q2355B（3）支鉸的鉸鏈、鉸鉸座的材料料為ZG40Mn2，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后后化學成分分和力學性性能指標應應滿足JB/ZZQ42997的要求（σs=5110N/mmm2），進行超超聲波探傷傷檢查并符符合GB/TT72333Ⅲ級的要求求。支鉸軸軸的材料為為40Cr鍛鋼且鍍鍍鉻，經(jīng)調(diào)調(diào)質(zhì)處理后后化學成分分和力學性性能指標滿滿足GB/TT30777的要求，進進行超聲波波探傷檢查查并符合GB/TT64022Ⅲ級的要求。（4）支鉸軸承為優(yōu)優(yōu)質(zhì)進口鑲鑲嵌式柱面面自潤滑軸軸承。軸承承的主要指指標：外徑Φ880mmm，內(nèi)徑Φ800mmm，長度800mmm，軸承徑向向承壓[σcg]≥70N//mm2，干摩擦擦系數(shù)（對對鍍鉻鋼）小小于0.12，表面硬硬度（HB）＞150，使用距離10000m,使用壽命50年。（5）側(cè)止水為P660B高水頭橡橡塑復合水水封，頂止止水為P60A橡皮水封封，底止水水為條形橡皮皮水封，要要求頂、側(cè)、底水封按封封閉“□”型整整件供貨，其其制造幾何何尺寸偏差差及技術要要求以施工工總圖及相相關設計文文件為準。止水橡皮材料的主要物理機械性能見下表。止水橡皮材料主主要物理機機械性能表表序號性能能指標值1密度（g/cmm3）1.2～1.552含膠量（新膠）（%）＞603拉伸強度（MPPa）≥264硬度（邵A）65±55延伸率（%）≥5606壓縮永久變形（%）≤30（6）門葉結(jié)構(gòu)分左左右兩節(jié)制制造，門葉葉及支臂焊焊接后應分分別整體退退火消除焊焊接殘余應應力。（7）門葉的面板須須定尺供應應，以減少少拼接（8）門葉左右兩節(jié)節(jié)結(jié)合面須須機加工，加加工后其表表面粗糙度度不大于Ra122.5μm，平面度度公差小于于1.0mm。門葉節(jié)節(jié)間連接的的螺栓孔的的尺寸誤差差符合施工工總圖的要要求。（9）門葉側(cè)面的邊邊梁腹板為為側(cè)止水座座面須機加加工，加工工后其表面面粗糙度不不大于Ra122.5μm，平面度度公差小于于1.0mm，（10）門葉底緣須機機加工，加加工后其表表面粗糙度度不大于Ra122.5μm，以滿足足閘門整體體組裝要求求。（11）主縱梁后翼緣緣與支臂的的結(jié)合面，支支臂與主縱縱梁后翼緣緣和支臂與與支鉸結(jié)合合面須機加加工，加工工后其表面面粗糙度不不大于Ra122.5μm，平面度度公差小于于1.0mm，宜在閘閘門整體組組裝時劃線線確定加工工余量。（12）門葉、支臂及及鉸鏈在廠廠內(nèi)整體組組裝后，須須對面板機機加工，加加工后其表表面粗糙度度不大于Ra25μm，以滿足足閘門整體體組裝要求求。面板機機加工后的的厚度不小小于設計值值。（13）門葉的吊耳軸軸孔組焊后后整體鏜孔孔。以滿足足閘門整體體組裝要求求。（14）閘門出廠前應應進行整體體組裝（包包括門葉、支支臂及支鉸鉸），其組組裝允許公公差與偏差差符合下表表的規(guī)定。泄洪底孔工作門門閘門制造造、組裝允允許公差與與偏差表序號檢測項目允許公差與偏差差（mm）備注1門葉厚度±4.02門高±8.03門寬（系止水座座面并加工工）＋1.0－2.04對角線相對差≤3.05門葉扭曲≤2.06兩主縱梁中心距距±3.07兩主縱梁平行度度≤3.08縱向隔板錯位≤1.09面板與梁組合的的局部間隙隙≤1.010面板橫向直線度度（面板加加工）≤0.511門葉底緣直線度度≤0.512門葉底緣傾斜度度2C≤0.513側(cè)止水座面平面面度≤1.014側(cè)止水座面至門門葉中心距距離（系止止水座面并并加工）＋0.5－1.015頂止水座面至門門葉底緣的的距離≤1.516頂止水座面與底底止水面平平行度≤1.517側(cè)輪工作面至側(cè)側(cè)止水座面面的距離≤1.018吊耳軸線縱、橫橫向中心±1.019吊耳中心線至門門葉中心距距±1.020吊耳軸孔傾斜度度1/100021支臂的側(cè)面扭曲曲≤2.022支臂中心與支鉸鉸中心的不不吻合值△△1≤2.023支臂復板中心與與主梁復板板中心的不不吻合值△△2≤4.024支臂與主梁結(jié)合合處中心至至支臂與支支鉸組合處處的中心對對角線差≤2.025支臂夾角平分線線的垂直剖剖面上，上上、下支臂臂側(cè)面位置置度≤3.026支腿開口處弦長長的允許偏偏差±2.027支臂中心至門葉葉中心距離離l2(在支腿開開口處)±1.028兩鉸軸孔的同軸軸度≤0.529每側(cè)鉸軸孔的傾傾斜度1/200030鉸鏈中心至門葉葉中心距離離l1±1.031支鉸軸孔中心至至面板外緣緣半經(jīng)R單側(cè)±232兩側(cè)相對差≤1.0注：表中檢測項項目欄中的的字母代號號與DL/TT50188規(guī)范一致致。1.1.2出出廠驗收狀狀態(tài)（1）門葉、支臂及支支鉸整體組組裝。（2）支臂主桁架可在在支臂組裝裝時驗收，整整體組裝時時可不裝配配。止水裝裝置可不組組裝。1.1.3供貨狀態(tài)態(tài)（1）門葉、支臂按按施工總圖圖的制造運運輸單元供供貨，加工工的結(jié)合面面并應妥善善保護。（2）支鉸成套包裝裝供貨。（3）止水橡膠整節(jié)節(jié)裝箱，妥妥善保護。（4）支臂桁架分類類捆扎包裝裝供貨。（5）緊固件和連接接件分類裝裝箱供貨。1.2閘門埋埋件1.2.1制制造加工的的主要技術術條件（1）有關材料、制制造工藝、焊焊接工藝和和質(zhì)量控制制等技術要要求須符合合施工總圖圖、車間制制造圖、本本合同文件件和DL/TT50188規(guī)范的要要求。（2）埋件結(jié)構(gòu)的材材料主要為為：板材為為不銹鋼復復合鋼板、Q3455C，型材為Q2355A。（3）門楣頂部裝設設一道轉(zhuǎn)鉸鉸水封裝置置，系一般般工程用不不銹鋼復合合鋼板及Q3455C板材為基體以特特殊工程復復合塑料為為止水的組組合件，沿沿孔口寬度度設置多根根轉(zhuǎn)鉸軸，鉸鉸軸材料為為不銹鋼，軸軸承為優(yōu)質(zhì)質(zhì)國產(chǎn)自潤滑滑軸承；轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉸支架軸孔須須整體鏜孔孔，同軸度度公差為0.055mm。（4）側(cè)止水座面，兼兼作頂水座座面的門楣楣和底檻均均為結(jié)構(gòu)件件，組焊完完畢后進行行機加工。（5）支座鋼梁與支支鉸座的接接觸面須機機加工，加加工后其表表面粗糙度度不大于Ra122.5μm，兩端的平平面度公差差小于1..0mm。（6）鋼襯及封板制制造加工允允許公差與與偏差應符符合下表的規(guī)定定。不銹鋼鋼復合鋼板板應作焊接接工藝評定定試驗，并并報監(jiān)理人人批準。鋼襯及封板制造造加工允許許公差與偏偏差單位位：mm序號項目目公差或偏差1工作面直線度構(gòu)件長度的1//15000，且不大大于2.02側(cè)面直線度構(gòu)件長度的1//10000，且不大大于3.03工作面局部平面面度每米范圍內(nèi)不大大于1.0，且不超超過2處4扭曲不大于2.05對角線相對差不大于3.06長度±3.07寬度±2.01.2.2組組裝及試驗驗（1）轉(zhuǎn)鉸式水封裝裝置與門楣楣須在工廠廠組裝并作作動作試驗驗，滿足施施工總圖及相關技技術文件的的要求。（2）分節(jié)制造的門門槽埋件和和鋼襯及封封板應在廠廠內(nèi)進行預預組裝，組組裝合格后后應作明顯顯標記和編編號，并設設置可靠的的節(jié)間定位位裝置。埋埋件工作面面須機加工，加加工后其表表面粗糙度度不大于Ra6..3μm；相鄰構(gòu)構(gòu)件止水工工作面的錯錯位應不大大于0.5mmm，埋件迎水水表面相鄰鄰構(gòu)件錯位位應不大于于1.0mmm，且磨磨成1:550以上的的緩坡平滑滑過渡。其其余未經(jīng)機機加工的埋埋件、相鄰鄰構(gòu)件組合合處的錯位位應不大于于1.5mmm，且磨磨成1:550以上的的緩坡平滑滑過渡。1.2.3出出廠驗收狀狀態(tài)（1）門槽埋件和鋼鋼襯分構(gòu)件件整體平臥臥預組裝。1.2.4供供貨狀態(tài)（1）按構(gòu)件分類合并并捆扎包裝裝后供貨，對對加工工作作面加以保保護。（2）轉(zhuǎn)鉸水封裝置置與門楣在在工廠組裝裝并作動作作試驗合格格后，不拆拆卸，捆扎扎包裝后整整件供貨。妥妥善保護。（3）鋼襯和底板封封板合并捆捆扎包裝后后供貨。（4）緊固件和連接接件分類裝裝箱供貨。2、泄洪底孔事故檢檢修門適用：合同編號號WD/JJJ-ZMM-01中的泄洪底孔孔事故檢修修門2.1閘門門門葉及附件件2.1.1制制造加工的的主要技術術條件（1）有關材料、制制造工藝、焊焊接工藝和和質(zhì)量控制制等技術條條件必須符符合施工總總圖及相關關技術文件件、車間制制造圖、本本合同文件件和DL/TT50188規(guī)范的要要求。（2）門葉結(jié)構(gòu)的主主要材料為為：板材為為Q3455C，型材為Q2355B（3）每節(jié)門葉焊接接后須整體體退火消除除焊接殘余余應力。（4）定輪裝置系簡簡支式偏心心軸結(jié)構(gòu)。定定輪的主要要技術參數(shù)數(shù)見表。定輪的主要技術術參數(shù)表序號項目名稱單位φ900定輪φ750定輪1設計荷載kN500035002輪子直徑mm9007003輪子踏面寬度mm～280～2104輪子材料合金結(jié)構(gòu)鋼并經(jīng)經(jīng)熱處理合金結(jié)構(gòu)鋼并經(jīng)經(jīng)熱處理5輪子踏面接觸型型式線接觸線接觸6輪軸型式/偏心心距mm偏心軸/3偏心軸/37輪軸直徑mm～φ250/φ2660/φ270～φ200/φ2110/φ2208輪軸材料合金結(jié)構(gòu)鋼并經(jīng)經(jīng)熱處理合金結(jié)構(gòu)鋼并經(jīng)經(jīng)熱處理9軸承型式調(diào)心滾子軸承調(diào)心滾子軸承10定輪綜合摩擦系系數(shù)≤0.01≤0.0111輪軸支承間距（邊邊梁腹板中中心距）mm～480～48012估算單重kg～2200～950（5）定輪裝置的廠廠內(nèi)原型試試驗要求：：·在定輪成批制造造之前，至至少應分別別對一套φ900和一套φ750定輪裝置作驗證證性原型試試驗，試驗驗大綱報監(jiān)監(jiān)理工程師師審批?！ぴ囼瀮?nèi)容至少包包括負荷試試驗、應力應變變值、踏面面硬度梯度度分布及定輪綜合合摩阻力系數(shù)數(shù)測定。·試驗輪壓為設計計荷載的1.25倍?！ぴ囼灣晒麍蟾嬗捎杀O(jiān)理工程程師組織鑒鑒定之后方方可成批生生產(chǎn)。（6）充水閥采用楔楔式閘閥，主主要部件按按施工總圖圖在專業(yè)閥閥門制造廠廠訂購并改改裝。閥門門材料全部部采用不銹銹鋼，閘門門預組裝時時應對充水水閥的行程程以及密封封性能進行行調(diào)試。（7）頂、側(cè)止水采采用山型橡橡塑復合止止水，底止止水為條形橡皮皮水封，止止水橡皮材材料的主要要物理機械械性能見表表，聚四氟乙乙稀復合層層的物理機機械性能符符合DL/TT50188和DL/TT50133規(guī)范的要要求。（8）頂、側(cè)止水的的座板及壓壓板采用不不銹鋼材料料并經(jīng)機加加工。止水橡皮材料主主要物理機機械性能表表序號性能指標值1密度（g/cmm3）1.2～1.552含膠量（新膠）（%）＞603拉伸強度（MPPa）≥224硬度（邵A）70±55延伸率（%）≥5006壓縮永久變形（%）≤30（9）用于閘門的底底止水為條型水封封。我單位位根據(jù)施工工總圖及車車間制造圖圖中底止水水水封裝置置的型式和和尺寸，按按工程設計計單位的技技術文件，在在廠內(nèi)對止止水裝置進行1:1比尺的壓壓縮～變形形試驗，以以確定止水水材料在不不同外伸尺尺寸下，壓壓縮量與正正壓力的關關系；優(yōu)選選閘門在設設計工況下下，滿足水水密性要求求的最佳預預壓縮量。試試驗用的止止水裝置長長度不小于于1.0mm，且試驗驗用的止水水材料與使使用的止水水材料一致致。（10）門葉頂、側(cè)側(cè)止水座板板應機加工工，加工后后其表面粗粗糙度不大大于Ra122.5μm。平面度度允許公差差小于1.0mmm。（11）門葉節(jié)間兩端端面和下節(jié)節(jié)門葉底端端面須機加加工，加工工后其表面面粗糙度不不大于Ra25μm。平面度度允許公差差小于1.0mmm。（12）門葉節(jié)間連接接的結(jié)合面面須用數(shù)控控機床機加加工，加工工后其表面面粗糙度不不大于Ra122.5μm，平面度度公差小于于1.0mm。（13）門葉的吊耳軸軸孔，充水水閥短拉桿桿軸孔應在在門葉、短短拉桿組焊焊后整體鏜鏜孔。其軸軸孔的加工工偏差符合合DL/TT50188規(guī)范8.44.11款款的規(guī)定。（14）在門葉整體組組裝后，以以止水座板板面為基準準，鏜削定定輪所有軸孔。定定輪軸孔應應保證同心心，其同軸軸度小于00.5mmm。（15）鎖錠臺車應在在廠內(nèi)進行行整體組裝裝，活動部部件應運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)靈活。并并按施工總總圖及相關關技術文件件的要求對對行走滾輪輪上的彈簧簧壓縮力進進行試驗和和調(diào)整。（16）門葉出廠前應應進行整體體組裝（包包括定輪、反反向支承，門門葉節(jié)間連連接裝置），各各段門葉間間組合處錯錯位不大于于2.0mmm，其中側(cè)側(cè)止水座段段間組合處處錯位不大大于1.0mmm。定輪與與門葉組裝裝時，不允允許使用定定輪的偏心心調(diào)整量，應應以止水座座面為基準準進行調(diào)整整，所有定定輪的工作作面應在同同一平面內(nèi)內(nèi)，其平面面度允許公公差小于0.5mmm。2.1.2出廠驗收收狀態(tài)（1）各節(jié)門葉整體體平臥組裝裝（面板向向上）。（2）節(jié)間連接裝置置，節(jié)間連連接定位螺螺栓就位。（3）定輪裝置安裝裝就位。2.1.3供貨狀態(tài)態(tài)（1）設備按施工總圖圖的制造運輸輸單元供貨，定輪、充水閥裝置裝配配在門葉上，并應應妥善保護。（2）吊軸以及緊固固件等分類類裝箱供貨貨。（3）止水橡膠整節(jié)節(jié)裝箱，妥妥善保護。（4）鎖錠梁合并捆捆扎包裝后后供貨。2.2閘門門埋件2.2.1制造加工工的主要技技術條件（1）有關材料、制制造工藝、焊焊接工藝和和質(zhì)量控制制等技術要要求須符合合施工總圖圖及相關技技術文件、車車間制造圖圖、本合同同文件和DL/TT50188規(guī)范的要要求。（2）埋件結(jié)構(gòu)的材材料主要為為：板材為為不銹鋼復復合鋼板、Q3455C，型材為Q2355A，鑄鋼為ZG2770-5000。（3）主軌系組合件件，由軌架架和與軌道道組成。軌軌道采用合合金結(jié)構(gòu)鋼鋼34CrrNi3MMo須經(jīng)熱熱處理，其其斷面尺寸寸約120mmm×4000mm；；軌架采用用鑄鋼ZG2770-5000須機加工.。（4）側(cè)止水座面，兼兼作頂水座座面的門楣楣和底檻應應組焊完畢畢后分別進行加加工。（5）鋼襯及封板制制造加工允允許公差與與偏差應符符合規(guī)定。不不銹鋼復合合鋼板應作作焊接工藝藝評定試驗驗，并報監(jiān)監(jiān)理人批準準。（6）分節(jié)制造的門門槽埋件和和鋼襯及封封板應在廠廠內(nèi)進行預預組裝，組組裝合格后后應作明顯顯標記和編編號，并設設置可靠的的節(jié)間定位位裝置。主主軌組裝時時，相鄰構(gòu)構(gòu)件組合處處的錯位應應不大于0.5mmm，反軌面面焊接不銹銹鋼止水座座，止水座座工作面機機加工，加加工后其表表面粗糙度度不大于Ra6..3μm；相鄰構(gòu)構(gòu)件止水工工作面的錯錯位應不大大于0.5mmm，埋件件迎水表面面相鄰構(gòu)件件錯位應不不大于1..0mm，且且磨成1::50以上上的緩坡平平滑過渡。其其余未經(jīng)機機加工的埋埋件、相鄰鄰構(gòu)件組合合處的錯位位應不大于于1.5mmm，且磨磨成1:550以上的的緩坡平滑滑過渡。2.2.2出廠驗收收狀態(tài)（1）主軌、反軌、門門楣、鋼襯襯分構(gòu)件整整體平臥預預組裝。（2）側(cè)軌多節(jié)平臥臥預組裝。2.2.3供貨狀態(tài)態(tài)（1）按構(gòu)件分類合合并捆扎包包裝后供貨貨，對加工工工作面加加以保護。（2）底板鋼襯合并并捆扎包裝裝后供貨，底底板封板裝裝箱供貨。（3）緊固件和連接接件分類裝裝箱供貨。制造工藝1、泄洪底孔工作作門制作工工藝方案1.1制定本方方案的依據(jù)據(jù)（1）招標文件（2）執(zhí)行標準DLL/T50018《水利水水電工程閘閘門制造、安安裝及驗收收規(guī)范》和和其它標準準。1.2施工程序序根據(jù)施工圖紙——設計交底底聯(lián)絡會—制定工藝藝流程、重重點難點解解決方案—焊接工藝藝評定—工藝審查查聯(lián)絡會—零部件制制造—拼裝—焊接—校變形—退火—按圖加工工止水座面面—節(jié)間結(jié)合合面—主翼梁與與支臂的結(jié)結(jié)合面—吊耳孔—總裝后加加工面板—質(zhì)檢合格格—防銹防腐—工廠驗收—工地交貨貨驗收—現(xiàn)場售后后服務1.3工藝質(zhì)量量監(jiān)控（1）原材料、焊材材必須符合合圖樣和規(guī)規(guī)范要求，必必須有出廠廠合格證及及質(zhì)量證書書，無質(zhì)量量證明書的的產(chǎn)品一律律不得出廠廠。（2）外購件、外協(xié)協(xié)件、配套套件及標件件等必須有有質(zhì)量合格格證書。（3）材料在下料肖肖應進行校校平、直。（4）板材的下料主主要采用半半自動切割割機或等離離子切割機機和剪板機機進行，再再用刨邊機機刨直。（5）焊前應對以前前沒有做過過焊接評定定的板材進進行焊接評評定，確定定準確的焊焊接參數(shù)，制制定焊接工工藝指導書書。（6）根據(jù)焊接收縮縮量制定各各件的下料料尺寸。（7）焊接均由持證證焊工進行行焊接，焊焊后打上焊焊接責任人人的編號。（8）使用的焊材應應與母材相相符，焊材材使用前按按規(guī)定進行行烘烤。（9）大部分件可用用自動、半半自動焊、焊條電弧焊或埋弧自動焊。（10）對需要預熱的的鋼材采用用遠紅外線線進行預熱熱，并使之之焊后緩冷冷，焊后的的變形采用用機械矯正正與火焰矯矯正，焊后后用火焰法法和振動法法消除應力力，必要時時可用爐內(nèi)內(nèi)退火法。（11）焊后按規(guī)定進進行超聲波波探傷。1.4閘門的制制作工藝弧形閘門尺寸：：60000mm×88890mmm(R1140000mm)分左右兩節(jié)制作作：30000mm×88890mmm、30000mm×88890mmm（先整體體制作后分分節(jié)）門葉材料：板材材為Q3455C、型材為Q2355B（1）檢料：材料必必須符合圖圖紙及DL/55018規(guī)范的要要求，材料料必須有完完整、清晰晰的材質(zhì)證證明原件、出出廠合格證證書原件，銹銹蝕嚴重或或有缺陷的的材料嚴禁禁使用，復復驗合格后后方可使用用。（2）為了防止閘門門焊接變形形，對閘門門的主梁及及“丁”字梁、“工”字梁、“T”字梁單個個構(gòu)件進行行下料制作作。1）先作主縱梁①下料根據(jù)圖樣，外外加焊接收收縮量和焊焊后修割量量。劃線后用半自動動切割機下下料，去毛毛刺并用校校平機校平平后派專檢檢檢驗。②主縱梁腹板送去去龍門刨床床刨坡口。③單個構(gòu)件進行拼拼裝利用工裝劃線、組組合、點焊焊。檢驗合合格后方可可施焊。施施焊時應對對稱焊接，焊焊縫一定要要焊透，焊焊腳必須符符合施工總總工的規(guī)定定，焊縫外外形平緩過過渡。焊接接后進行矯矯正，修割割到留夠與與整體組裝裝的焊接收收縮量。之之后對其長長、寬、高高進行檢驗驗應符合DL/TT50188規(guī)范的規(guī)規(guī)定。2）面板：根據(jù)圖圖樣門葉分分節(jié)情況先先將面板分分節(jié)，加焊焊接收縮量量和起弧料料備焊后修修割用料。劃劃線后用半半自動切割割機下料、去去刺、校平平，檢驗各各尺寸。將將門葉面板板卷弧R140000，并用樣樣板檢查。3）腹板：先放樣樣，再用半半自動切割割機下料、去去刺、校平平，并用樣樣板檢查。將將連接腹板板點焊在一一起送機加加工。4）其余件按圖組組裝時實測測下料，且且與裝配件件配割到裝裝配尺寸。5）吊耳加強板：：劃線、下下料、去刺刺、校平，每每兩件點焊焊在一起鉆鉆孔。（3）在已調(diào)整好的的平臺上整整體組裝。1）校正、檢查弧弧形平臺鋪面板，長、寬寬方向各增增長40mm，檢查長長、寬、扭扭曲、對角角線。2）面板根據(jù)各梁梁的位置劃劃中心線，放放各種零件件位置線，打打沖眼。3）整體組裝（從從下向上依依次進行）各各件組合，點點焊。自檢檢后報檢，被被連接腹板板用螺栓串串起組合。4）對組裝檢驗合合格的門葉葉進行焊接接施焊前應將坡口口及兩面?zhèn)葌?cè)20mm處的鐵銹銹及熔渣清清除干凈，施施焊操作人人員必須有有平、立、橫橫、仰全方方位的有效效合格證書書焊工焊接接，從下至至上，從里里向外，二二人或四人人對稱焊接接，組合焊焊縫要求焊焊透，其焊焊腳必須符符合施工總總圖的規(guī)定定，焊縫外外形平緩過過渡，先加加固焊接，再再其它焊接接，注意在在分段處不不能焊，待待工地現(xiàn)場場焊。將門門葉翻面焊焊接。（4）探傷：按DLL/T50018的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行對焊接變形超差差部位和不不合格的焊焊縫逐項進進行處理，并并詳細記錄錄。（5）對已焊接完畢畢的門葉進進行矯形，使使之達到規(guī)規(guī)范要求。（6）焊上定位快后后分段。（7）焊后消除應力力退火處理理。（8）兩節(jié)組合后按按圖上尺寸寸修割門葉葉長、寬，使使門葉尺寸寸達到圖紙紙要求。（9）機加工止水座面面。按圖上上水封位置置線裝水封封壓板、點點焊，并劃劃線、鉆孔孔。（10）試裝水封，合合格后取下下，包裝好好待發(fā)運。（11）試裝側(cè)導向裝裝置。（12）試裝欄桿，合合格后取下下并包裝待待發(fā)運。（13）試裝支臂，合合格后拆下下。（14）噴砂除銹達SSa21//2級，表表面粗糙度度值應在40-770μm范圍內(nèi)。噴噴鋅防腐按按DL/TT50188規(guī)定。工工地安裝焊焊縫區(qū)兩側(cè)側(cè)需留下100-2200mmm寬度只涂涂一遍厚度度20-330μm不影響焊焊接質(zhì)量的的車間底漆漆作臨時保保護。門葉葉熱噴涂鋅鋅厚度120--160μm。封閉涂涂料：環(huán)氧氧云鐵涂料料（干膜厚厚度50μm），面層層涂料：改改性耐磨環(huán)環(huán)氧涂料（干干膜厚度120μm）即廠內(nèi)70μm，工地50μm。（15）檢查合格后并并作好標識識。2、泄洪底孔事故故檢修門制制作工藝方方案2.1制定本方方案的依據(jù)據(jù)（1）招標文件（2）執(zhí)行標準DLL/T50018《水利水水電工程閘閘門制造、安安裝及驗收收規(guī)范》和和其它標準準。2.2施工程序序根據(jù)施工圖紙——設計交底底聯(lián)絡會—制定工藝藝流程、重重點難點解解決方案—焊接工藝藝評定—工藝審查查聯(lián)絡會—零部件制制造—拼裝—焊接—校變形—分節(jié)退火—總裝—按圖加工工止水座面面、節(jié)間結(jié)結(jié)合面、主主翼梁與支支臂的結(jié)合合面—吊耳孔—充水閥定定軸軸孔及及所有螺栓栓孔—質(zhì)檢合格格—防銹防腐—工廠驗收—工地交貨貨驗收—現(xiàn)場售后后服務2.3工藝質(zhì)量量監(jiān)控（1）原材料、焊材材必須符合合圖樣和規(guī)規(guī)范要求，必必須有出廠廠合格證及及質(zhì)量證書書，無質(zhì)量量證明書的的產(chǎn)品一律律不得出廠廠。（2）外購件、外協(xié)協(xié)件、配套套件及標件件等必須有有質(zhì)量合格格證書。（3）材料在下料肖肖應進行校校平、直。（4）板材的下料主主要采用半半自動切割割機或等離離子切割機機和剪板機機進行，再再用刨邊機機刨直。（5）焊前應對以前前沒有做過過焊接評定定的板材進進行焊接評評定，確定定準確的焊焊接參數(shù)，制制定焊接工工藝指導書書。（6）根據(jù)焊接收縮縮量制定各各件的下料料尺寸。（7）焊接均由持證證焊工進行行焊接，焊焊后打上焊焊接責任人人的編號。（8）使用的焊材應應與母材相相符，焊材材使用前按按規(guī)定進行行烘烤。（9）大部分件可用用自動、半半自動焊、焊條電弧焊或埋弧自動焊。（10）對需要預熱的的鋼材采用用遠紅外線線進行預熱熱，并使之之焊后緩冷冷，焊后的的變形采用用機械矯正正與火焰矯矯正，焊后后用火焰法法和振動法法消除應力力，必要時時可用爐內(nèi)內(nèi)退火法。（11）焊后按規(guī)定進進行超聲波波探傷。2.4閘門的制制作工藝平面閘門尺寸：：79800mm×101110mm分左右兩節(jié)制作作：79800mm×33300mmm、79800mm×33600mmm、79800mm×33210mmm（先整體體制作后分分節(jié)）門葉材料：板材材為Q3455C、型材為Q2355B（1）檢料：材料必必須符合圖圖紙及DL/55018規(guī)范的要要求，材料料必須有完完整、清晰晰的材質(zhì)證證明原件、出出廠合格證證書原件，銹銹蝕嚴重或或有缺陷的的材料嚴禁禁使用，復復驗合格后后方可使用用。（2）為了防止閘門門焊接變形形，對閘門門的主梁及及“丁”字梁、“工”字梁、“T”字梁單個個構(gòu)件進行行下料制作作。1）先作主梁成“工”字梁①下料根據(jù)圖樣，外外加焊接收收縮量和焊焊后修割量量。劃線后后用半自動動切割機下下料，去毛毛刺并用校校平機校平平后派專檢檢檢驗。②主梁腹板送去龍龍門刨床刨刨坡口。③單個構(gòu)件進行拼拼裝利用工裝劃線、組組合、點焊焊。檢驗合合格后方可可施焊。施施焊時應對對稱焊接，焊焊縫一定要要焊透，焊焊腳必須符符合施工總總工的規(guī)定定，焊縫外外形平緩過過渡。焊接接后進行矯矯正，修割割到留夠與與整體組裝裝的焊接收收縮量。之之后對其長長、寬、高高進行檢驗驗應符合DL/TT50188規(guī)范的規(guī)規(guī)定。2）邊梁：劃線，用用半自動切切割機下料料，去刺、校校平。劃線線時要加焊焊接收縮量量。邊梁腹腹板在龍門門刨床刨坡坡口。3）其余件按圖組組裝時實測測下料，且且與裝配件件配割到裝裝配尺寸。4）吊耳加強板：：劃線、下下料、去刺刺、校平，每每兩件點焊焊在一起鉆鉆孔。5）定輪軸加強板板：劃線、下下料、去刺刺、校平，每每兩件點焊焊在一起劃劃線鉆孔。（3）在已調(diào)整好的的平臺上整整體組裝。1）校正、檢查平平臺鋪面板，根據(jù)圖圖樣在門葉葉分段處將將面板分段段，長、寬寬方向留長長30-550mm備焊后修修割用，檢檢查長、寬寬、扭曲、對對角線。2）面板根據(jù)各梁梁的位置劃劃中心線，放放各種零件件位置線，打打沖眼。3）整體組裝（從從下向上依依次進行）各各件組合，點點焊。自檢檢后報檢。4）對組裝檢驗合合格的門葉葉進行焊接接施焊前應將坡口口及兩面?zhèn)葌?cè)20mmm處的鐵銹銹及熔渣清清除干凈，施施焊操作人人員必須有有平、立、橫橫、仰全方方位的有效效合格證書書焊工焊接接，從下至至上，從里里向外，二二人或四人人對稱焊接接，組合焊焊縫要求焊焊透，其焊焊腳必須符符合施工總總圖的規(guī)定定，焊縫外外形平緩過過渡，先加加固焊接，再再其它焊接接，注意在在分段處不不能焊，待待工地現(xiàn)場場焊。將門門葉翻面焊焊接。（4）探傷：按DLL/T50018的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行對焊接變形超差差部位和不不合格的焊焊縫逐項進進行處理，并并詳細記錄錄。（5）對已焊接完畢畢的門葉進進行矯形，使使之達到規(guī)規(guī)范要求。（6）焊上定位板后后分段。（7）焊后消除應力力退火處理理。（8）幾節(jié)組合后按按圖上尺寸寸修割門葉葉長、寬，使使門葉尺寸寸達到圖紙紙要求。（9）按圖上水封位位置線裝水水封壓板、點點焊，并劃劃線、鉆孔孔。（10）試裝水封，合合格后取下下，包裝好好待發(fā)運。（11）劃反向滑塊位位置孔線，鉆鉆孔。試裝裝反向滑塊塊，合格后后取下，包包裝好待發(fā)發(fā)運。（12）劃定輪孔線，鉆鉆孔并裝定定輪。（13）劃導向裝置位位置孔線，鉆鉆孔并安裝裝。（14）噴砂除銹達SSa21//2級，表表面粗糙度度值應在40-770μm范圍內(nèi)。噴噴鋅防腐按按DL/TT50188規(guī)定。工工地安裝焊焊縫區(qū)兩側(cè)側(cè)需留下100--200mmm寬度只涂涂一遍厚度度20-330μm不影響焊焊接質(zhì)量的的車間底漆漆作臨時保保護。門葉葉熱噴涂鋅鋅厚度120--160μm。封閉涂涂料：環(huán)氧氧云鐵涂料料（干膜厚厚度50μm），面層層涂料：改改性耐磨環(huán)環(huán)氧涂料（干干膜厚度120μm）即廠內(nèi)70μm，工地50μm。（15）檢查合格后并并作好標識識。3、泄洪底孔事故故檢修門埋埋件制造工工藝方案3.1制定本方方案的依據(jù)據(jù)（1）招標文件（2）執(zhí)行標準DLL/T50018《水利水水電工程閘閘門制造、安安裝及驗收收規(guī)范》和和其它標準準。3.2施工程序序根據(jù)施工圖紙——設計交底底聯(lián)絡會—制定工藝藝流程、重重點難點解解決方案—焊接工藝藝評定—工藝審查查聯(lián)絡會—零部件制制造及機加加工—拼裝—焊接—防銹防腐—工廠驗收—工地交貨貨驗收—現(xiàn)場售后后服務3.3工藝質(zhì)量量監(jiān)控（1）原材料、焊材材必須符合合圖樣和規(guī)規(guī)范要求，必必須有出廠廠合格證及及質(zhì)量證書書，無質(zhì)量量證明書的的產(chǎn)品一律律不得出廠廠。（2）外購件、外協(xié)協(xié)件、配套套件及標件件等必須有有質(zhì)量合格格證書。（3）材料在下料肖肖應進行校校平、直。（4）板材的下料主主要采用半半自動切割割機或等離離子切割機機和剪板機機進行，再再用刨邊機機刨直。（5）焊前應對以前前沒有做過過焊接評定定的板材進進行焊接評評定，確定定準確的焊焊接參數(shù)，制制定焊接工工藝指導書書。（6）根據(jù)焊接收縮縮量制定各各件的下料料尺寸。（7）焊接均由持證證焊工進行行焊接，焊焊后打上焊焊接責任人人的編號。（8）使用的焊材應應與母材相相符，焊材材使用前按按規(guī)定進行行烘烤。（9）大部分件可用用自動、半半自動焊、焊條電弧焊或埋弧自動焊。（10）對需要預熱的的鋼材采用用遠紅外線線進行預熱熱，并使之之焊后緩冷冷，焊后的的變形采用用機械矯正正與火焰矯矯正，焊后后用火焰法法和振動法法消除應力力，必要時時可用爐內(nèi)內(nèi)退火法。（11）焊后按規(guī)定進進行超聲波波探傷。3.4泄洪底孔孔事故檢修修門門槽主主軌材料：軌道：334CrNNi3Moo軌軌架：ZG2770-5000件數(shù)：2件/孔孔（左右對對稱各1件/孔），每每件4節(jié)1)軌道：34CrrNi3MMo用等離子子切割機下下料，尺寸寸126mmm×406mmm×每節(jié)長度度（須經(jīng)過過熱處理）再再劃線用龍龍門刨床加加工三方及及坡口，加加工后的尺尺寸為1223mm××400mmm×每節(jié)長度度。2）軌架：ZG2270-5500為鑄坯件件，劃線后后用龍門刨刨床加工槽槽及坡口（配配合軌道尺尺寸加工），裝裝配好后加加溫250-3350℃焊接，施施焊時應對對稱焊接，焊焊后進行矯矯正，其偏偏差應符合合DL/TT50188規(guī)定，之之后進行退退火處理。劃劃線，用龍龍門刨床加加工上平面面。3）每件四節(jié)組裝裝，相鄰構(gòu)構(gòu)件組合處處的錯位應應≦0.5mmm，未經(jīng)經(jīng)機加工的的組合處的的錯位應≦1.5mmm，組裝裝合格后設設定位塊，作作標記和編編號。4）按圖紙要求及及規(guī)范檢驗驗。5）拆開后噴砂除除銹達Sa21//2級，表表面粗糙度度值應在40-770μm范圍內(nèi)。噴噴鋅防腐按按DL/TT50188規(guī)定。工工地安裝焊焊縫區(qū)兩側(cè)側(cè)需留下100-2200mmm寬度只涂涂一遍厚度度20-330μm不影響焊焊接質(zhì)量的的車間底漆漆作臨時保保護。門葉葉熱噴涂鋅鋅厚度120--160μm。封閉涂涂料：環(huán)氧氧云鐵涂料料（干膜厚厚度50μm），面層層涂料：改改性耐磨環(huán)環(huán)氧涂料（干干膜厚度120μm）即廠內(nèi)70μm，工地50μm。3.5泄洪底孔孔事故檢修修門門槽端端襯材料：Q3455C不銹鋼復復合鋼板件數(shù)：2件/孔孔（左右對對稱各一件件）1）各件劃線，須須加焊接收收縮量。2）復合板采用等等離子切割割機下料，其其余采用半半自動切割割機下料。3）組裝焊接，按按圖紙要求求的焊腳尺尺寸，采用用焊條電弧弧焊方法焊焊接，施焊焊前在接頭頭處去除不不銹鋼復合合層，先焊焊基層，再再焊過渡層層，最后焊焊接復層。應應符合DL/TT50188的規(guī)定。具具體焊接工工藝見不銹銹鋼復合鋼鋼板的焊接接。4）對焊接完畢的的構(gòu)件校直直，并用超超聲波探傷傷。5）劃線，用龍門門刨床加工工上平面。6）將幾節(jié)組裝，相相鄰構(gòu)件組組合處的錯錯位應≤0.5mmm,未經(jīng)機加加工面組合合處的錯位位≤1.5mmm.組裝合格格后設定位位塊，作標標記和編號號，并派專專檢檢驗。7）拆開后噴砂處處理，噴砂砂除銹達Sa21//2級，表表面粗糙度度值應在40-770μm范圍內(nèi)。噴噴鋅防腐按按DL/TT50188規(guī)定。工工地安裝焊焊縫區(qū)兩側(cè)側(cè)需留下100-2200mmm寬度只涂涂一遍厚度度20-330μm不影響焊焊接質(zhì)量的的車間底漆漆作臨時保保護。門葉葉熱噴涂鋅鋅厚度120--160μm。封閉涂涂料：環(huán)氧氧云鐵涂料料（干膜厚厚度50μm），面層層涂料：改改性耐磨環(huán)環(huán)氧涂料（干干膜厚度120μm）即廠內(nèi)70μm，工地50μm。8）檢驗防腐的質(zhì)質(zhì)量情況。并并編號待發(fā)發(fā)運。3.6泄洪底孔孔事故檢修修門門槽反反軌材料：Q3455C不銹鋼復復合鋼板件數(shù)：2件/孔孔（左右對對稱各一件件）1）各件劃線，須須加焊接收收縮量。2）復合板采用等等離子切割割機下料，其其余采用半半自動切割割機下料。3）組裝焊接，按按圖紙要求求的焊腳尺尺寸，采用用焊條電弧弧焊方法焊焊接，施焊焊前在接頭頭處去除不不銹鋼復合合層，先焊焊基層，再再焊過渡層層，最后焊焊接復層。應應符合DL/TT50188的規(guī)定。具具體焊接工工藝見不銹銹鋼復合鋼鋼板的焊接接。4）對焊接完畢的的構(gòu)件校直直，并用超超聲波探傷傷。5）劃線，用龍門門刨床加工工上平面。6）將幾節(jié)組裝，相相鄰構(gòu)件組組合處的錯錯位應≤0.5mmm,未經(jīng)機加加工面組合合處的錯位位≤1.5mmm.組裝合格格后設定位位塊，作標標記和編號號，并派專專檢檢驗。7）拆開后噴砂處處理，噴砂砂除銹達Sa21//2級，表表面粗糙度度值應在40-770μm范圍內(nèi)。噴噴鋅防腐按按DL/TT50188規(guī)定。工工地安裝焊焊縫區(qū)兩側(cè)側(cè)需留下100-2200mmm寬度只涂涂一遍厚度度20-330μm不影響焊焊接質(zhì)量的的車間底漆漆作臨時保保護。門葉葉熱噴涂鋅鋅厚度120--160μm。封閉涂涂料：環(huán)氧氧云鐵涂料料（干膜厚厚度50μm），面層層涂料：改改性耐磨環(huán)環(huán)氧涂料（干干膜厚度120μm）即廠內(nèi)70μm，工地50μm。8）檢驗防腐的質(zhì)質(zhì)量情況。并并編號待發(fā)發(fā)運。3.7泄洪底孔孔事故檢修修門門槽門門楣材料：Q3455C不銹鋼復復合鋼板件數(shù)：1件/孔孔1）各件劃線，須須加焊接收收縮量。2）復合板采用等等離子切割割機下料，其其余采用半半自動切割割機下料。3）組裝焊接，按按圖紙要求求的焊腳尺尺寸，采用用焊條電弧弧焊方法焊焊接，施焊焊前在接頭頭處去除不不銹鋼復合合層，先焊焊基層，再再焊過渡層層，最后焊焊接復層。應應符合DL/TT50188的規(guī)定。具具體焊接工工藝見不銹銹鋼復合鋼鋼板的焊接接。4）對焊接完畢的的構(gòu)件校直直，并用超超聲波探傷傷。5）劃線，用龍門門刨床加工工上平面。6）拆開后噴砂處處理，噴砂砂除銹達Sa21//2級，表表面粗糙度度值應在40-770μm范圍內(nèi)。噴噴鋅防腐按按DL/TT50188規(guī)定。工工地安裝焊焊縫區(qū)兩側(cè)側(cè)需留下100-2200mmm寬度只涂涂一遍厚度度20-330μm不影響焊焊接質(zhì)量的的車間底漆漆作臨時保保護。門葉葉熱噴涂鋅鋅厚度120--160μm。封閉涂涂料：環(huán)氧氧云鐵涂料料（干膜厚厚度50μm），面層層涂料：改改性耐磨環(huán)環(huán)氧涂料（干干膜厚度120μm）即廠內(nèi)70μm，工地50μm。7）檢驗防腐的質(zhì)質(zhì)量情況。并并編號待發(fā)發(fā)運。3.8泄洪底孔孔事故檢修修門門槽底底襯材料：Q3455C不銹鋼復復合鋼板件數(shù)：2件/孔孔（左右對對稱各一件件）1）各件劃線，須須加焊接收收縮量。2）復合板采用等等離子切割割機下料，其其余采用半半自動切割割機下料。3）組裝焊接，按按圖紙要求求的焊腳尺尺寸，采用用焊條電弧弧焊方法焊焊接，施焊焊前在接頭頭處去除不不銹鋼復合合層，先焊焊基層，再再焊過渡層層，最后焊焊接復層。應應符合DL/TT50188的規(guī)定。具具體焊接工工藝見不銹銹鋼復合鋼鋼板的焊接接。4）對焊接完畢的的構(gòu)件校直直，并用超超聲波探傷傷。5）劃線，用龍門門刨床加工工上平面。6）將幾節(jié)組裝，相相鄰構(gòu)件組組合處的錯錯位應≤0.5mmm,未經(jīng)機加加工面組合合處的錯位位≤1.5mmm.組裝合格格后設定位位塊，作標標記和編號號，并派專專檢檢驗。7）拆開后噴砂處處理，噴砂砂除銹達Sa21//2級，表表面粗糙度度值應在40-770μm范圍內(nèi)。噴噴鋅防腐按按DL/TT50188規(guī)定。工工地安裝焊焊縫區(qū)兩側(cè)側(cè)需留下100-2200mmm寬度只涂涂一遍厚度度20-330μm不影響焊焊接質(zhì)量的的車間底漆漆作臨時保保護。門葉葉熱噴涂鋅鋅厚度120--160μm。封閉涂涂料：環(huán)氧氧云鐵涂料料（干膜厚厚度50μm），面層層涂料：改改性耐磨環(huán)環(huán)氧涂料（干干膜厚度120μm）即廠內(nèi)70μm，工地50μm。8）檢驗防腐的質(zhì)質(zhì)量情況。并并編號待發(fā)發(fā)運。4、泄洪底孔工作作門埋件制制造工藝方方案4.1制定本方方案的依據(jù)據(jù)（1）招標文件（2）執(zhí)行標準DLL/T50018《水利水水電工程閘閘門制造、安安裝及驗收收規(guī)范》和和其它標準準。4.2施工程序序根據(jù)施工圖紙——設計交底底聯(lián)絡會—制定工藝藝流程、重重點難點解解決方案—焊接工藝藝評定—工藝審查查聯(lián)絡會—零部件制制造及機加加工—拼裝—焊接—防銹防腐—工廠驗收—工地交貨貨驗收—現(xiàn)場售后后服務4.3工藝質(zhì)量量監(jiān)控（1）原材料、焊材材必須符合合圖樣和規(guī)規(guī)范要求，必必須有出廠廠合格證及及質(zhì)量證書書，無質(zhì)量量證明書的的產(chǎn)品一律律不得出廠廠。（2）外購件、外協(xié)協(xié)件、配套套件及標件件等必須有有質(zhì)量合格格證書。（3）材料在下料肖肖應進行校校平、直。（4）板材的下料主主要采用半半自動切割割機或等離離子切割機機和剪板機機進行，再再用刨邊機機刨直。（5）焊前應對以前前沒有做過過焊接評定定的板材進進行焊接評評定，確定定準確的焊焊接參數(shù)，制制定焊接工工藝指導書書。（6）根據(jù)焊接收縮縮量制定各各件的下料料尺寸。（7）焊接均由持證證焊工進行行焊接，焊焊后打上焊焊接責任人人的編號。（8）使用的焊材應應與母材相相符，焊材材使用前按按規(guī)定進行行烘烤。（9）大部分件可用用自動、半半自動焊、焊條電弧焊或埋弧自動焊。（10）對需要預熱的的鋼材采用用遠紅外線線進行預熱熱，并使之之焊后緩冷冷，焊后的的變形采用用機械矯正正與火焰矯矯正，焊后后用火焰法法和振動法法消除應力力，必要時時可用爐內(nèi)內(nèi)退火法。（11）焊后按規(guī)定進進行超聲波波探傷。4.4泄洪底孔孔工作門門門槽側(cè)軌材料：Q3455C不銹鋼復復合鋼板件數(shù)：2件/孔孔（每件為為2節(jié)，左右右對稱各一一件）1）各件放樣劃線線，須加焊焊接收縮量量。2）用樣板劃線下下料，復合合板采用等等離子切割割機下料，其其余采用半半自動切割割機下料。3）部分零件照圖圖上R弧尺寸利利用工裝成成形。4）組裝焊接，按按圖紙要求求的焊腳尺尺寸，采用用焊條電弧弧焊方法焊焊接，施焊焊前在接頭頭處去除不不銹鋼復合合層，先焊焊基層，再再焊過渡層層，最后焊焊接復層。應應符合DL/TT50188的規(guī)定。具具體焊接工工藝見不銹銹鋼復合鋼鋼板的焊接接。5）對焊接完畢的的構(gòu)件校直直，并用超超聲波探傷傷。6）劃線，用龍門門刨床加工工上平面。7）將2節(jié)組裝，相鄰構(gòu)構(gòu)件組合處處的錯位應應≤0.5mmm,未經(jīng)機加加工面組合合處的錯位位≤1.5mmm.組裝合格格后設定位位塊，作標標記和編號號，并派專專檢檢驗。8）拆開后噴砂處理理，噴砂除除銹達Sa21//2級，表表面粗糙度度值應在40-770μm范圍內(nèi)。噴噴鋅防腐按按DL/TT50188規(guī)定。工工地安裝焊焊縫區(qū)兩側(cè)側(cè)需留下100-2200mmm寬度只涂涂一遍厚度度20-330μm不影響焊焊接質(zhì)量的的車間底漆漆作臨時保保護。門葉葉熱噴涂鋅鋅厚度120--160μm。封閉涂涂料：環(huán)氧氧云鐵涂料料（干膜厚厚度50μm），面層層涂料：改改性耐磨環(huán)環(huán)氧涂料（干干膜厚度120μm）即廠內(nèi)70μm，工地50μm。9）檢驗防腐的質(zhì)質(zhì)量情況。并并編號待發(fā)發(fā)運。4.5武庫（閘閘招）-8-2--5序7泄洪底孔孔工作門門門槽底板鋼鋼襯材料：Q3455C不銹鋼復復合鋼板件數(shù)：9件1）各件劃線，須須加焊接收收縮量。2）復合板采用等等離子切割割機下料，其其余采用半半自動切割割機下料。3）組裝焊接，按按圖紙要求求的焊腳尺尺寸，采用用焊條電弧弧焊方法焊焊接，施焊焊前在接頭頭處去除不不銹鋼復合合層，先焊焊基層，再再焊過渡層層，最后焊焊接復層。應應符合DL/TT50188的規(guī)定。具具體焊接工工藝見不銹銹鋼復合鋼鋼板的焊接接。4）對焊接完畢的的構(gòu)件校直直，并用超超聲波探傷傷。5）劃線，用龍門門刨床加工工上平面。6）噴砂處理，噴噴砂除銹達達Sa21//2級，表表面粗糙度度值應在40-770μm范圍內(nèi)。噴噴鋅防腐按按DL/TT50188規(guī)定。工工地安裝焊焊縫區(qū)兩側(cè)側(cè)需留下100-2200mmm寬度只涂涂一遍厚度度20-330μm不影響焊焊接質(zhì)量的的車間底漆漆作臨時保保護。門葉葉熱噴涂鋅鋅厚度120--160μm。封閉涂涂料：環(huán)氧氧云鐵涂料料（干膜厚厚度50μm），面層層涂料：改改性耐磨環(huán)環(huán)氧涂料（干干膜厚度120μm）即廠內(nèi)70μm，工地50μm。7）檢驗防腐的質(zhì)質(zhì)量情況。并并編號待發(fā)發(fā)運。4.6泄洪底孔孔工作門門門槽門楣材料：Q3455C不銹鋼復復合鋼板件數(shù)：1件/孔孔1）各件劃線，須須加焊接收收縮量。2）復合板采用等等離子切割割機下料，其其余采用半半自動切割割機下料。3）組裝焊接，按按圖紙要求求的焊腳尺尺寸，采用用焊條電弧弧焊方法焊焊接，施焊焊前在接頭頭處去除不不銹鋼復合合層，先焊焊基層，再再焊過渡層層，最后焊焊接復層。應應符合DL/TT50188的規(guī)定。具具體焊接工工藝見不銹銹鋼復合鋼鋼板的焊接接。4）對焊接完畢的的構(gòu)件校直直，并用超超聲波探傷傷。5）劃線，用龍門門刨床加工工上平面。6）噴砂處理，噴噴砂除銹達達Sa21//2級，表表面粗糙度度值應在40-770μm范圍內(nèi)。噴噴鋅防腐按按DL/TT50188規(guī)定。工工地安裝焊焊縫區(qū)兩側(cè)側(cè)需留下100-2200mmm寬度只涂涂一遍厚度度20-330μm不影響焊焊接質(zhì)量的的車間底漆漆作臨時保保護。門葉葉熱噴涂鋅鋅厚度120--160μm。封閉涂涂料：環(huán)氧氧云鐵涂料料（干膜厚厚度50μm），面層層涂料：改改性耐磨環(huán)環(huán)氧涂料（干干膜厚度120μm）即廠內(nèi)70μm，工地50μm。7）檢驗防腐的質(zhì)質(zhì)量情況。并并編號待發(fā)發(fā)運。5、復合鋼板的焊焊接工藝1）復合鋼板的下下料對焊接接質(zhì)量的影影響復合鋼板的下料料采用等離離子切割機機進行，為為了減少復復層材料在在下料時變變質(zhì)部分并并保證過渡渡層部位切切割平整，無無錯臺產(chǎn)生生。鋼板復復層面朝上上時進行切切割效果最最佳。為保保證焊縫的的焊接質(zhì)量量，必須用用砂輪機磨磨除坡口部部位的滲碳碳層，防止止焊接時出出現(xiàn)未熔等等焊接缺陷陷。2）復合鋼板基層及及復層的焊焊接均為同同種鋼的焊焊接，過渡渡層的焊接接實質(zhì)上是是異種鋼的的焊接由于不銹鋼鋼層較基層層具有低的的熱導率(僅為基層層的1/2)，高的電電阻(為基層的4倍)和較大的的線膨脹系系數(shù)(為基層的1.3倍)，因而過過渡層焊接接會引起較較大的焊接接變形及應應力，導致致焊接裂紋紋的產(chǎn)生。為為保證焊縫縫成分的合合理性，獲獲得滿意的的焊接接頭頭，必須做做到：①正確選擇擇超合金化化的焊材。倘倘若焊接材材料選擇不不合適，不不銹鋼焊縫縫就可能嚴嚴重稀釋，形形成馬氏體體淬硬組織織，或由于于鉻、鎳侵侵入碳鋼基基層而嚴重重脆化，成成為產(chǎn)生裂裂紋的原因因，因此在在焊接不銹銹復合鋼的的過渡層時時，要使用用含鉻，鎳鎳量多的焊焊接材料，使使之即使受受到碳鋼基基層的稀釋釋，也不會會產(chǎn)生馬氏氏體淬硬組組織。②嚴格控制制冷卻速度度，適當?shù)牡目刂迫酆虾媳?。冷卻卻速度要保保持在一個個適當?shù)姆斗秶鷥?nèi)，使使熔化金屬屬有足夠的的時間生成成足夠的奧奧氏體。冷冷卻速度由由焊接輸入入量、預熱熱溫度、道道間溫度和和母材厚度度決定，特特別在焊接接大型工件件時，母材材熱影響區(qū)區(qū)的冷卻速速度低，會會延長引發(fā)發(fā)脆性的溫溫度區(qū)間的的停留時間間，焊縫和和近縫區(qū)的的母材在高高溫區(qū)的停停留時間也也隨之延長長，不利于于焊接熔池池的控制，所所以要使用用小的焊接接