簡(jiǎn)陽(yáng)市蔬果冷儲(chǔ)配送交易中心施工組織設(shè)計(jì)概述

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!簡(jiǎn)陽(yáng)市蔬果冷儲(chǔ)配送交易中心5、6、8#樓鋼結(jié)構(gòu)工程編制人：審核人：審批人：編制單位：成都元吉建設(shè)工程有限公司編制時(shí)間：二0一六年十二月編制說(shuō)明1、本《施工專項(xiàng)方案》是根據(jù)建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件、工程方案圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、結(jié)合公司編制的《普通輕鋼結(jié)構(gòu)房屋安裝手冊(cè)》和《質(zhì)量手冊(cè)》、《質(zhì)量管理體系程序文件》，結(jié)合本公司人員、設(shè)備、材料和成熟的施工工藝等實(shí)際情況編制的。2、采用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)（2）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)（3）《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(GB11345-2013)（4）《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》(GB/T222-2006)（5）《金屬拉伸試驗(yàn)法》(GB/T228.1-2010)（6）《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》(GB/T229-2007)（7）《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》(GB2975-1998)（8）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ82-2011)（9）《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2001（10）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012（11）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010(2016年局部修訂)（12）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003（13）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)范》(GB51022-2015)（14）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)（15）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923)（16）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24-90)（17）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94)（18）《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造》01J925-1（19）《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB20896-2013（20）《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-2008（21）《變形鋁及釹合金化學(xué)成分》GB/T3190-1996（22）《鋁及釹合金彩色涂層板、帶材》YS/T431（23）《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T2518（24）《連續(xù)熱鍍鋅鋁合金鍍層鋼板及鋼帶》GB/T14978（25）《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》GB/T3880.1-2012（26）《鋁及鋁合金壓型板》GB/T6891-2006（27）《采光頂與金屬屋面技術(shù)規(guī)程》JGJ2553、本《施工專項(xiàng)方案》對(duì)本工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，資源配置，土建施工、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工藝方案，施工進(jìn)度計(jì)劃，質(zhì)量、安全和工期保證措施，新技術(shù)新材料應(yīng)用，常見通病及預(yù)防措施等作了科學(xué)的描述。目錄第一章工程概況4第二章工程施工管理目標(biāo)5項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)7施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃10工程施工進(jìn)度計(jì)劃13施工總平面布置和用水用電計(jì)劃13施工技術(shù)方案17關(guān)鍵工序及特殊工藝質(zhì)量控制措施45質(zhì)量控制及保證措施50安全文明施工保證措施59施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施62工程竣工驗(yàn)收及資料編制63安全事故應(yīng)急預(yù)案65附：圖一.施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。圖二.安全重點(diǎn)控制網(wǎng)點(diǎn)圖。工程概況工程名稱：簡(jiǎn)陽(yáng)市蔬果冷儲(chǔ)配送交易中心5.6.8#樓鋼結(jié)構(gòu)工程。建設(shè)單位：四川宏昊農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：重慶市全城建筑設(shè)計(jì)有限公司工程內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)制作及施工安裝5．工程地點(diǎn)：四川省簡(jiǎn)陽(yáng)市石盤鎮(zhèn)6．建筑面積：14648.36㎡7．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格8．施工工期：60天（不含下雨、雪天、地震等自然災(zāi)害）工程概況：本工程三棟均為門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)，5#樓長(zhǎng)度138.8米，寬度27.4米；6#樓長(zhǎng)度99.8米，寬度27.4米；8#樓長(zhǎng)度148.8米，寬度39.4米；5#樓投影面積3491.14㎡，主要柱距12m，跨度17.60*6=105.60米，檐口高度10.2米。6#樓投影面積2734.52㎡，主要柱距9m，跨度27米，檐口高度10.2米。8#樓投影面積4932.72㎡，主要柱距12m，跨度17.60*6=105.60米，檐口高度10.2米。耐火等級(jí)二級(jí)，地震設(shè)防烈度為七度；屋面系統(tǒng)：暗扣式過塑鋼絲網(wǎng)＋PV革＋50mm厚玻璃棉+0.5mm厚彩鋼板，彩鋼板自帶防水，屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)；屋面玻璃棉容重不小于16K,導(dǎo)熱系數(shù)<0.040.增強(qiáng)加筋鋁箔。屋面均采用有組織排水,2.5mm厚鋼板內(nèi)天溝,天溝縱向坡度i=0.5%，鋼天溝采用不銹鋼承水頭。雨水管為PVC-U制品，雨水管規(guī)格為（公稱直徑）?110。其排水口距散水坡的高度應(yīng)小于200.雨水管用管箍與墻面固定。10．施工條件：施工現(xiàn)場(chǎng)交通方便，“三通一平”條件具備。11．工程特點(diǎn)：該鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工時(shí)，與土建工程施工交叉作業(yè)較多，預(yù)埋件多。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工需要在業(yè)主的協(xié)調(diào)下與土建施工單位密切配合，仔細(xì)做好鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件技術(shù)交底工作，尤其要嚴(yán)格監(jiān)測(cè)預(yù)埋件安裝軸線位置和標(biāo)高是否正確。該工程鋼構(gòu)件數(shù)量多，長(zhǎng)度大，因此要認(rèn)真組織好鋼構(gòu)件的運(yùn)輸工作，根據(jù)安裝計(jì)劃順序按成組單元組件組織運(yùn)輸，較長(zhǎng)較大的構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)采取措施防止變形。該工程施工工期為60天，工期較為緊張。因此必須充分做好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工準(zhǔn)備工作。構(gòu)件制作和安裝之前，要組織項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真分析設(shè)計(jì)圖紙，制訂高效合理的施工方案和施工計(jì)劃，構(gòu)件出廠前必須進(jìn)行預(yù)拼裝，能在廠內(nèi)拼裝完成的構(gòu)件應(yīng)在廠區(qū)內(nèi)提前完成，檢測(cè)其安裝尺寸與圖紙要求是否相符，其累計(jì)誤差是否超過規(guī)范要求范圍，與施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件位置是否吻合，預(yù)拼裝時(shí)應(yīng)做好預(yù)拼裝記錄，在構(gòu)件交驗(yàn)時(shí)將預(yù)拼裝記錄移交給項(xiàng)目部。所有構(gòu)件和材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員必須仔細(xì)檢查其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙要求相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。工程施工管理目標(biāo)我公司是集鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝一條龍服務(wù)的專業(yè)化公司，具有鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包叁級(jí)資質(zhì)，公司引進(jìn)了先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)計(jì)算、分析和施工圖設(shè)計(jì)的自動(dòng)化，使結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加精確和經(jīng)濟(jì)；公司擁有上萬(wàn)平方米的生產(chǎn)廠房和專業(yè)化的制造設(shè)備以及一大批具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)工人，具備很強(qiáng)的施工能力。全體員工決心在總經(jīng)理、副總經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，各部門精心準(zhǔn)備、密切配合、認(rèn)真組織好本工程設(shè)計(jì)、鋼構(gòu)件制作和安裝以及售后服務(wù)工作，高質(zhì)量、高速度、低損耗完成施工任務(wù)，并以此進(jìn)一步樹立和提高我公司在本市的企業(yè)形象和社會(huì)信譽(yù)。2.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)1.本公司質(zhì)量方針是：工藝先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意是金利鋼構(gòu)永恒的追求。2.本公司質(zhì)量目標(biāo):工程合同履約率100%，工程驗(yàn)收合格率100%，顧客滿意率100%。3.我們承建該工程提出的口號(hào)是：嚴(yán)密組織、科學(xué)管理，以精湛的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。4.針對(duì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：全面達(dá)到合格要求。工期目標(biāo)：本公司技術(shù)人員通過對(duì)工程設(shè)計(jì)圖紙、工程內(nèi)容、工程量分析研究后認(rèn)為可以通過采取先進(jìn)的管理方式，優(yōu)化資源配置，采用先進(jìn)的施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊(duì)伍等一系列保障措施，有信心在合同規(guī)定的總工期60天內(nèi)完成施工任務(wù)（不含下雨、雪天等），具體進(jìn)度計(jì)劃詳見后附表。2.3安全文明施工管理目標(biāo)我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，從公司到項(xiàng)目到作業(yè)班組層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，加強(qiáng)安全生產(chǎn)文明施工教育，定期進(jìn)行安全文明生產(chǎn)大檢查，現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理必須達(dá)到簡(jiǎn)陽(yáng)市建筑工程質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定要求，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)，力爭(zhēng)輕重傷率為0，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)由于本工程包括鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工，牽涉到從材料采購(gòu)、制作到安裝、驗(yàn)收等系列工序，涉及部門多。因此，從公司到項(xiàng)目,將組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子。我公司擬分二個(gè)層次對(duì)該項(xiàng)目實(shí)施管理。3．1公司管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，公司擬成立“簡(jiǎn)陽(yáng)市金利鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司簡(jiǎn)陽(yáng)市蔬果冷儲(chǔ)配送交易中心5.6.8#樓鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組”。由總經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)，主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理任副組長(zhǎng)，由公司統(tǒng)一組織材料采購(gòu)、資金籌集、設(shè)備調(diào)度、構(gòu)件制作和安裝、質(zhì)量檢測(cè)和安全檢查等環(huán)節(jié)的配合，確保質(zhì)量確保安全按期完工。公司管理組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：總經(jīng)理總經(jīng)理總會(huì)計(jì)師經(jīng)營(yíng)副總總工程師生產(chǎn)副總總會(huì)計(jì)師經(jīng)營(yíng)副總總工程師生產(chǎn)副總辦公室財(cái)務(wù)部制造部工程部計(jì)經(jīng)部物供部營(yíng)銷部質(zhì)安部技術(shù)部設(shè)計(jì)部辦公室財(cái)務(wù)部制造部工程部計(jì)經(jīng)部物供部營(yíng)銷部質(zhì)安部技術(shù)部設(shè)計(jì)部3．2現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)公司擬在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法管理。項(xiàng)目經(jīng)理部將代表公司在該工程實(shí)施過程中行使權(quán)力，公司各部門將從生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、成本、安全保衛(wèi)等方面予以配套管理和全力支持。本工程由具備多年項(xiàng)目施工管理經(jīng)驗(yàn)和持有國(guó)家二級(jí)建造師的劉波出任項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目實(shí)施過程中與業(yè)主、監(jiān)理和其他施工單位的聯(lián)系配合，負(fù)責(zé)項(xiàng)目人員、設(shè)備、材料、資金的統(tǒng)一調(diào)配，以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、進(jìn)度、安全和文明施工的監(jiān)督檢查。公司擬派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程師陳凱擔(dān)任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底、技術(shù)施工方案制定、日常技術(shù)交底、資料收集、整理、施工技術(shù)問題處理以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、安全方面的技術(shù)監(jiān)督檢查。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下圖所示?，F(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)人員配備表見表3項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師鋼構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)制作負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)制作負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人材料員施工員測(cè)量員安全員鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員材料員施工員測(cè)量員安全員鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)員第四章施工準(zhǔn)備工作和資源配置計(jì)劃4．1技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織項(xiàng)目部技術(shù)人員認(rèn)真熟悉、審查設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底；編制施工預(yù)算作好用款計(jì)劃，編制勞動(dòng)力計(jì)劃、材料計(jì)劃、使用設(shè)備計(jì)劃、檢驗(yàn)儀器計(jì)劃、分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收計(jì)劃等4．2擬用于該項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備根據(jù)本公司現(xiàn)有設(shè)備和本工程制作安裝工藝特點(diǎn)，擬選用機(jī)械設(shè)備和儀器、工具見表4、表5。表4.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作設(shè)備一覽表品名型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率生產(chǎn)廠家1自動(dòng)切割機(jī)CNC-CG12KW錫山市陽(yáng)通成套焊接設(shè)備廠2半自動(dòng)火焰切割機(jī)CG1-3000A62.5KW錫山市陽(yáng)通成套焊接設(shè)備廠3搖臂鉆床Z3040×1639.34KW重慶長(zhǎng)江機(jī)床廠4液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-417.5KW江蘇海安華城冶金機(jī)床廠5液壓折彎?rùn)C(jī)WC67Y-10017.62KW江蘇海安華城冶金機(jī)床廠6手工焊機(jī)BX1-5001525KW上海通用電焊機(jī)股份有限公司7埋弧自動(dòng)焊機(jī)ZD5-1250840KW江蘇無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠8龍門全自動(dòng)埋弧焊機(jī)IHA型3200KW江蘇無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠9烘箱20.5KW錫山陽(yáng)通電套焊接設(shè)備廠105噸行車LDB4重慶金象起重設(shè)備廠1110噸行車LDA2重慶金象起重設(shè)備廠12超聲波探傷儀1上海焊研檢測(cè)設(shè)備有限公司13磁力電鉆Z1CZ－BG8揚(yáng)州博世特工具廠14冷彎成型機(jī)JX－0061廈門黎明冶金機(jī)械廠15彩鋼壓型板生產(chǎn)線YX25/205/900211.2KW錫山線橋威華五金模具廠16C、Z型鋼檁條成型機(jī)組C200×3Z180×3230KW廈門黎明冶金機(jī)械廠17H型鋼組裝機(jī)Z-12b1200-800錫山市陽(yáng)通成套焊接設(shè)備廠18H型鋼校直機(jī)JZ-K112KW錫山市陽(yáng)通成套焊接設(shè)備廠19拋丸除銹設(shè)備HP6010B型110KW錫山市陽(yáng)通成套焊接設(shè)備廠20空壓機(jī)V0.67/74柳州空壓機(jī)廠21切管套絲機(jī)TQ8－A型4成都錦江電機(jī)廠22臺(tái)式砂輪機(jī)2江蘇電動(dòng)工具有限公司表5.鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)BX1-315臺(tái)62氣割設(shè)備套43壓型板生產(chǎn)線條24經(jīng)緯儀2S臺(tái)15水準(zhǔn)儀3/1000臺(tái)16汽車吊25T臺(tái)27剪板機(jī)臺(tái)18型材切割機(jī)Φ400臺(tái)29磁力電鉆Z1CZ－BG臺(tái)210電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)411電動(dòng)手砂輪臺(tái)612手動(dòng)扭矩扳手AC280-760N.M把813電動(dòng)扭力扳手6924型套414拉鉚槍把1215電剪刀把816動(dòng)力配電箱80KVA套117電烘箱DB211臺(tái)118彩鋼壓型板生產(chǎn)線MSB820臺(tái)11.2KW錫山線橋威華五金模具廠19載重汽車10噸臺(tái)64．3勞動(dòng)力配置計(jì)劃根據(jù)四川省建筑安裝工程勞動(dòng)定額，結(jié)合本工程具體情況和施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程不同施工階段勞動(dòng)力配置計(jì)劃分別見下表所示。表6.勞動(dòng)力配置計(jì)劃表施工階段工種人員數(shù)量技術(shù)要求總?cè)藬?shù)主鋼結(jié)構(gòu)安裝吊車司機(jī)2持證上崗47焊工6持證上崗 起重工4持證上崗電工1持證上崗油漆工8持證上崗結(jié)構(gòu)安裝工20普工6圍護(hù)安裝焊工2持證上崗25電工1持證上崗彩板安裝工12普工10勞動(dòng)力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理及施工員應(yīng)做到全盤考慮，認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入人力進(jìn)場(chǎng)、退場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不必要的人員短缺或窩工現(xiàn)象。2.特殊技術(shù)工種必須持證上崗，普通技術(shù)工種執(zhí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。3.在工程圍護(hù)安裝和裝飾裝修階段，要教育好我們的工人，特別重視半成品和成品保護(hù)，防止已完工程被損壞和污染，組織足夠人員參加保護(hù)工作。第五章施工進(jìn)度計(jì)劃為使本工程順利施工并盡快竣工，本工程總工期為60天。（以上工期總天數(shù)不含下雨、雪天及六級(jí)以上大風(fēng)）詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。 第六章施工總平面布置和現(xiàn)場(chǎng)用水用電計(jì)劃根據(jù)本工程規(guī)劃總平面圖及具體地理位置，周邊環(huán)境以及現(xiàn)場(chǎng)勘察資料，本著實(shí)現(xiàn)文明施工、安全節(jié)約原則，對(duì)該工程施工道路、臨時(shí)設(shè)施、堆料場(chǎng)等作如下安排。6.1施工臨時(shí)道路施工道路由施工總包單位預(yù)先施工完成的路線，我單位按指定線路行駛。6.2施工用水用電計(jì)劃1.施工用水計(jì)劃因?yàn)楸竟こ态F(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝屬于干式作業(yè)，因此不需要施工用水，同時(shí)由于施工現(xiàn)場(chǎng)不安排民工住宿，因此也沒有生活用水，僅需要少量的現(xiàn)場(chǎng)辦公與施工人員的飲用水，所以本施工方案不考慮用水問題。2.施工臨時(shí)用電計(jì)劃因?yàn)楸竟こ膛R時(shí)用電由總承包單位接出，所以該方案不考慮總用電量，只需考慮安全用電。3.安全用電技術(shù)措施在臨時(shí)配電房處設(shè)置一組重復(fù)接地裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)?？傠娫吹蛪号潆姽駜啥藨?yīng)與重復(fù)接地線及保護(hù)零線做好電氣連接。保護(hù)零線除必須在配電房處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復(fù)接地，作防雷接地的電器設(shè)置必須同時(shí)作重復(fù)接地，防雷接地與重復(fù)接地具有一組接地裝置。發(fā)電機(jī)應(yīng)采用三相四線制中柱點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)所有配電箱、開關(guān)箱及用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做好保護(hù)接零。保護(hù)零線(PE)必須采用綠/黃雙色線，嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用。用電設(shè)備的保護(hù)接零應(yīng)與配電房總配電柜內(nèi)引出的專用保護(hù)零線(PE線)連接，并不得串聯(lián)連接。由配電箱或開關(guān)箱引至用電設(shè)備之間的專用保護(hù)零線，截面不得小于25mm2的絕緣多股銅芯線(采用綠/黃雙色線)連接。保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。施工現(xiàn)場(chǎng)所有成品配電箱和開關(guān)箱必須選用有關(guān)勞動(dòng)部門認(rèn)可的合格產(chǎn)品、用電設(shè)備開關(guān)箱必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)。所有用電設(shè)備，必須通過開關(guān)箱控制，并設(shè)置漏稅電保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器。分配電箱和開關(guān)箱由兩級(jí)漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)合理配合，使之具有分級(jí)分段保護(hù)的功能。漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，使用于一般場(chǎng)合末級(jí)漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30MA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S；使用于潮濕和有腐蝕2介質(zhì)場(chǎng)所的末級(jí)漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于15MA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)線口、出線口應(yīng)設(shè)在箱體的底部，電源的引入，配出線應(yīng)穿管保護(hù)并設(shè)防水彎頭、配電箱、開關(guān)箱安裝位置應(yīng)操作方便，箱內(nèi)和附近場(chǎng)地不得堆放雜物。焊接機(jī)械設(shè)備應(yīng)放置在防雨、通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流電焊機(jī)一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不應(yīng)大于5m，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩，二次側(cè)電源線宜采用YHS型橡皮護(hù)套多股銅芯軟電纜，長(zhǎng)度應(yīng)不大于30m。手持電動(dòng)工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候的橡皮護(hù)套多股銅芯電纜，并不得有接頭。在使用前應(yīng)檢測(cè)其絕緣電阻，其阻值1類電動(dòng)工具不得小于2兆歐姆，II類電動(dòng)工具不得小于7兆歐姆。手持電動(dòng)工具的外殼、手炳、負(fù)荷導(dǎo)線、插頭、開關(guān)等必須完好無(wú)損，使用前必須作空載檢查，并作好記錄，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。在潮濕和有水的場(chǎng)所，負(fù)荷線應(yīng)采用YHS型橡皮護(hù)套電纜，且不得承受外力拖拉和擠壓。潮濕場(chǎng)所照明電源電壓不得大于36A，燈具應(yīng)采用密閉型防水防塵燈或配有防水燈頭的開啟式燈具。對(duì)運(yùn)行中的漏電保護(hù)器要隨時(shí)進(jìn)行檢查，每月至少二次，并做好檢查記錄。一旦檢查到漏電保護(hù)器已壞，應(yīng)立即斷電更換?，F(xiàn)場(chǎng)辦公室、宿舍、工作棚內(nèi)的照明導(dǎo)線應(yīng)固定在絕緣子上(瓷瓶或瓷柱)，室內(nèi)安裝的照明燈具距地面不得低于2.4m，如低于2.4m應(yīng)使用36V安全電壓；室外安裝的照明燈具不得低于3m；安裝在露天工作場(chǎng)所的照明燈具應(yīng)選用防雨燈頭；安裝在食堂的廚房照明燈具應(yīng)采用防火防塵燈。電源線路的敷設(shè)及照明燈的使用還應(yīng)符合消防安全有關(guān)規(guī)定。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由持證電工完成，同時(shí)有監(jiān)護(hù)電工在場(chǎng)，并做好工作記錄，禁止帶電作業(yè)、電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁靠近，以防觸電”或“有電危險(xiǎn)”的警示標(biāo)志。建立安全用電責(zé)任制，對(duì)臨時(shí)用電工程各部位的操作、監(jiān)護(hù)、維修進(jìn)行分片、分塊、分機(jī)落實(shí)到人，加強(qiáng)施工安全用電管理。施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、使用與維修，必須符合JGJ46—2014《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。4.電氣防火技術(shù)措施合理配置、整定、更換各種保護(hù)電器，對(duì)電路和設(shè)備的過載、短路故障進(jìn)行可靠接地保護(hù)。在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不使用火源。在配電房和發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)配置干粉滅火器并禁止煙火。施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)現(xiàn)電器著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。建立易燃易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)管理制度和電氣防火責(zé)任制，加強(qiáng)電氣防火重點(diǎn)場(chǎng)所煙火管制，并設(shè)置“禁止煙火”標(biāo)志。6.3臨時(shí)設(shè)施的布置1.生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施的布置甲方指定地點(diǎn)設(shè)二級(jí)配電房、架料堆場(chǎng)、鋼構(gòu)件堆場(chǎng)、彩鋼堆場(chǎng)等。第七章施工技術(shù)方案7．1本工程施工工藝流程：研究設(shè)計(jì)圖紙、文件資料并進(jìn)行技術(shù)交底研究設(shè)計(jì)圖紙、文件資料并進(jìn)行技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作和涂裝測(cè)量放線鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作和涂裝測(cè)量放線工廠預(yù)拼裝施工獨(dú)立基礎(chǔ)并埋設(shè)預(yù)埋件工廠預(yù)拼裝施工獨(dú)立基礎(chǔ)并埋設(shè)預(yù)埋件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)交驗(yàn)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)交驗(yàn)主體鋼構(gòu)安裝和調(diào)整主體鋼構(gòu)安裝和調(diào)整檁條和鋼天溝安裝和調(diào)整檁條和鋼天溝安裝和調(diào)整面漆和防火涂料涂裝面漆和防火涂料涂裝主體工程驗(yàn)收屋面板安裝主體工程驗(yàn)收屋面板安裝墻面板安裝墻面板安裝自然通風(fēng)器、采光板和門窗安裝自然通風(fēng)器、采光板和門窗安裝最后涂裝、清理現(xiàn)場(chǎng)最后涂裝、清理現(xiàn)場(chǎng)竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收7.1預(yù)埋螺栓安裝預(yù)埋螺桿規(guī)格詳審查后的施工圖，具體均應(yīng)采用固定架固定其螺桿位置，固定架可用6~8㎜鋼板制作，按基礎(chǔ)錨栓平面布置圖中各柱腳板的螺桿間距鉆孔大于螺栓直徑2㎜，并畫出X、Y軸的軸向中心線；預(yù)埋時(shí)將螺桿上端穿入固定架的對(duì)應(yīng)孔中，螺桿下端點(diǎn)焊在鋼筋籠上，注意保持螺桿垂直度；用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量其軸線位置和標(biāo)高，使其符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋螺桿安裝位置允許偏差如下：地腳螺桿中心位置允許偏差：±5.0㎜；地腳螺桿露出長(zhǎng)度允許偏差：+20.0㎜；地腳螺桿螺紋長(zhǎng)度允許偏差：±20.0㎜；地腳螺桿相互位置允許偏差：±2.0㎜；螺桿安裝符合要求以后，應(yīng)將螺桿與鋼筋籠點(diǎn)焊牢固，鋼筋籠要與模板固接，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r產(chǎn)生位移。7．3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作施工方案1..鋼構(gòu)件制作準(zhǔn)備工作（1）在建設(shè)單位的組織下請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行圖紙和技術(shù)交底；制作廠技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置，考慮總體的加工工藝方案；根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求的安裝計(jì)劃制定出構(gòu)件加工順序和進(jìn)度計(jì)劃，列出圖中關(guān)鍵部位或有特殊要求的地方加以重點(diǎn)說(shuō)明。（2）根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和采購(gòu)計(jì)劃。為確保質(zhì)量，對(duì)采購(gòu)入廠的每批鋼材都要由專職質(zhì)檢員核對(duì)質(zhì)量保證書和出廠合格證，檢查鋼材型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等是否滿足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定；必要時(shí)對(duì)鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3）檢查焊接材料的出廠質(zhì)量合格證及出廠日期是否在有效使用期內(nèi)，進(jìn)行材料焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)并提出試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)重要構(gòu)件和大型構(gòu)件焊接擬定焊接計(jì)劃方案并提出消除或減小焊接變形和應(yīng)力集中的技術(shù)措施。（4）根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制作技術(shù)條件、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制工藝規(guī)程，確定產(chǎn)品的技術(shù)要求，擬定保證產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)措施，對(duì)特殊構(gòu)件制作擬定制作計(jì)劃書，報(bào)請(qǐng)總工程師批準(zhǔn)。2.鋼構(gòu)件制作工藝流程：放放樣原材料矯正號(hào)料剪、沖、鋸氣割零件平直邊緣加工(銑、刨、鏟)半成品分類堆放制孔（沖、鉆）二次下料拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平總裝配焊接矯正總裝配成品鉆孔噴丸除銹油漆涂裝出廠退火處理退火處理以上每道工序完工后，都要經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工序施工。構(gòu)件出廠應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定報(bào)告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告等文件。3.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝：（1）放樣和號(hào)料：根據(jù)審核過的施工詳圖，以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，制成樣板，根據(jù)樣板劃線號(hào)料，號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料或取得設(shè)計(jì)部門同意后方可使用，當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量，應(yīng)先矯正平直再號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，其切削余量不應(yīng)小于2mm。放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）切割：下料劃線以后的鋼材根據(jù)形狀和尺寸進(jìn)行下料切割，切割主要采用全自動(dòng)多頭火焰切割，部分采用半自動(dòng)或手工火焰切割。切割前去除鋼材表面的污垢、油脂、切割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割咀型號(hào)、氧氣壓力、氣割速度及預(yù)熱火焰的能率等），切割后缺棱大于1.0mm的必須打磨。切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。使用剪板機(jī)進(jìn)行機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。若有變形的鋼板，則需要用鋼板矯正（矯直）機(jī)矯正成型。矯正后鋼板的平面度誤差≤1.5mm/m2，對(duì)于加工成型后的構(gòu)件，也必須進(jìn)行矯正，矯正后精度必須滿足規(guī)范GB50205-2001的要求。（3）制孔：采用鉆孔方法制孔，根據(jù)孔的精度要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分別采用劃線鉆孔，鉆模板鉆孔，鉆模鉆孔等方式。制孔后用磨光機(jī)消除孔邊毛刺飛邊，并不得損傷母材。鉆制C級(jí)螺栓孔（2類孔），孔壁表面粗糙度應(yīng)≤0.025mm，直徑允許偏差≤1.0mm,圓度允許偏差≤0.2mm,垂直度允許偏差≤0.03t且不大于0.2mm.同一組內(nèi)任意兩螺栓孔距允許偏差≤0.5mm,相鄰兩組的端孔間距≤1.0mm.（4）矯正：鋼板矯平使用鋼板矯平機(jī)，型鋼矯直采用型鋼矯正機(jī)矯正。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，低碳鋼和低合金鋼的加熱溫度宜控制在600℃至800℃為宜，手工矯平直，應(yīng)在專用平臺(tái)上，并避免錘擊過重造成鋼板損傷或形成明顯凹痕，鋼結(jié)構(gòu)矯正后應(yīng)達(dá)到GB50205-2001要求。（5）組裝：a.組裝前，施工人員必須熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，并核查組裝零件的質(zhì)量，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。b.由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的H型鋼附件組裝，以型鋼中心為定位基礎(chǔ)，控制高強(qiáng)螺栓連接板角度，腹板及柱身中心線偏移。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。c.裝配胎膜時(shí)必須根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)算焊接收縮余量及其他加工余量。組裝順序在通常情況下先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。H型鋼組裝方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再?gòu)牧硪粔K翼緣板的水平方向增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止。用90度角尺測(cè)其二板組合垂直度，符合標(biāo)準(zhǔn)后即用電焊定位。d.組裝完首批構(gòu)件后，由質(zhì)檢部門全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可分類繼續(xù)組裝；構(gòu)件組裝過程必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行預(yù)施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋；為減少變形和裝配順序，盡量先組焊成小件，矯正消除應(yīng)力后，再組裝成整體構(gòu)件；e.組裝完成后，鋼板組裝錯(cuò)邊量S≤e/10，間隙<1.0mm，H型鋼翼緣傾斜度≤b/100，寬度、高度允許誤差±2.0mm。（6）焊接：焊接前先根據(jù)本工程所采用材料品種，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定焊接方法、焊接材料及各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)；采取措施減小焊接變形及應(yīng)力集中，工廠焊接較大型構(gòu)件如鋼柱、鋼梁等盡量采用全自動(dòng)埋弧焊。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，焊接操作人員應(yīng)持有合格有效的焊接上崗證，并在允許范圍內(nèi)施焊。a.手工電弧焊：普碳鋼選用E43或E50系列焊條，低合金鋼選用E504315、E4316或E5015、E5016系列焊條，焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查組件表面質(zhì)量及焊縫周圍處理情況，如果不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。施焊時(shí)，嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，鋼板對(duì)接及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊接長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊縫焊完后及時(shí)清理并檢查，所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面焊道應(yīng)均勻,對(duì)裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷必須修復(fù)。焊縫周圍的飛濺藥皮應(yīng)清理干凈。對(duì)于二級(jí)以上焊縫，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損探傷，合格后方可覆蓋。b.埋弧自動(dòng)焊：選擇合適的接頭型式和尺寸，裝配前應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行清理，清理方法可以采用噴丸除銹、砂輪打磨、鋼絲刷清刷等方法，坡口必須露出金屬光澤；裝配時(shí)采取措施保證坡口的裝配精度要求，構(gòu)件組裝采用胎夾具進(jìn)行以便有效地控制焊接變形；正確選用與鋼材匹配的焊接材料，埋弧自動(dòng)焊焊絲可選用H08A、H08MnA、H10Mn2（焊劑牌號(hào)用F4A0），低合金鋼鋼埋弧焊焊劑采用F5004/F5011/F5014，焊條、焊劑、焊絲等材料施焊前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)達(dá)到99.5%以上。埋弧自動(dòng)焊必須嚴(yán)格按照工藝評(píng)定試驗(yàn)確定的參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、伸出長(zhǎng)度、工件傾斜度、焊縫寬度等嚴(yán)格施焊。施焊結(jié)束后應(yīng)對(duì)構(gòu)件的焊縫進(jìn)行外觀檢查和致密性檢查，對(duì)重要構(gòu)件還需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。我公司通常采用超聲波探傷儀進(jìn)行檢測(cè)。（7）摩擦面處理：高強(qiáng)度螺栓連接接觸面要采用噴砂處理并作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，一般應(yīng)達(dá)到0.45~0.55。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等缺陷。（8）鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝：鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝在鋼結(jié)構(gòu)制作完畢并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。型鋼構(gòu)件采用拋丸或噴砂方式徹底清除鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，除銹效果達(dá)到SA2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，在24小時(shí)內(nèi)涂覆醇酸快干底漆。涂裝前復(fù)查涂料質(zhì)量，檢查質(zhì)量合格證是否符合要求，涂裝采用無(wú)氣噴涂法，嚴(yán)格控制各層干漆膜的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，以防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：A.底漆涂裝：a.調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度和稠度，兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊；噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。c.待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。B.面漆涂裝：a.面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。b.面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，曲漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。c.面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。C.涂層檢查與驗(yàn)收：a.涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。b.表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工作面進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物污染。c.涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。D.成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層；在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力；涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。E.涂裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。b.當(dāng)空氣濕度大于85％，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。c.鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（9）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝和驗(yàn)收：鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)在平整干凈的平臺(tái)上進(jìn)行。構(gòu)件預(yù)拼裝以安裝單元為單位，用小于5.2級(jí)的普通螺栓進(jìn)行緊固，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯(lián)接貼合面間隙誤差是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。鋼構(gòu)件制作完成后，按照設(shè)計(jì)圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）》的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)在安裝單元的構(gòu)件上標(biāo)注安裝中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，并做好預(yù)拼裝記錄。（10）出廠：鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提供下列資料移交項(xiàng)目部：產(chǎn)品質(zhì)量合格證。施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。鋼材、焊材、涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊接無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。預(yù)拼裝記錄。構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。4.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放本項(xiàng)目工程地點(diǎn)位于四川省簡(jiǎn)陽(yáng)市石盤鎮(zhèn)，運(yùn)輸路途較近，道路寬敞、交通方便，鋼構(gòu)件及材料可采用載重汽車進(jìn)行運(yùn)輸，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸次序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝順序而編制的計(jì)劃來(lái)進(jìn)行，運(yùn)輸和裝卸過程中應(yīng)輕卸輕放，并應(yīng)固定牢固，避免構(gòu)件變形或損壞。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)二次搬運(yùn)及存放時(shí)間，構(gòu)件放置時(shí)下面應(yīng)設(shè)墊木，避免構(gòu)件污染。7．4鋼結(jié)構(gòu)安裝1.鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前的準(zhǔn)備工作（1）清理施工現(xiàn)場(chǎng)：施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有平整壓實(shí)的安裝工作場(chǎng)地，能保證１6噸汽車起重機(jī)及20噸載重汽車正常行駛?，F(xiàn)場(chǎng)電路、水路要能滿足施工和安全要求。施工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各類障礙物進(jìn)行清理，對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件、設(shè)備等要按總平面布置圖歸類擺放整齊，并立上標(biāo)識(shí)牌。（2）基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)和移交：由于基礎(chǔ)工程和安裝預(yù)埋件是由土建工程施工隊(duì)進(jìn)行施工的，為保證以后安裝工作能順利進(jìn)行，鋼構(gòu)安裝施工隊(duì)在進(jìn)場(chǎng)安裝前應(yīng)認(rèn)真分析土建施工隊(duì)提交的預(yù)埋件位置精度檢測(cè)報(bào)告并對(duì)所有基礎(chǔ)設(shè)施和預(yù)埋件的安裝位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，其基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差≤3.0mm,基礎(chǔ)軸線坐標(biāo)允許偏差≤5.0mm,地腳螺栓中心軸線坐標(biāo)允許偏差≤5.0mm,地腳螺栓伸出支承面的長(zhǎng)度允許偏差≤20.0mm。對(duì)超過規(guī)范精度要求的預(yù)埋件提出修正或整改措施，或在以后的安裝過程中采取技術(shù)措施加以修正；復(fù)測(cè)檢驗(yàn)合格后辦理正式移交手續(xù)。（3）對(duì)基礎(chǔ)支撐面進(jìn)行平整處理:清除基礎(chǔ)頂面混凝土松散層并用清水沖洗干凈（但不能有積水），用鋼絲刷處理預(yù)埋螺栓螺紋，并加注少許潤(rùn)滑油，保證螺帽擰入順暢。在混凝土基礎(chǔ)上安裝鋼柱鋼梁時(shí)，必須保證基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。一般情況下基礎(chǔ)混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)15天以上。（4）安裝測(cè)量放線：使用交接的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn),在經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀的配合下,在安裝基礎(chǔ)面上確定出鋼柱中心位置,并在安裝基礎(chǔ)面上標(biāo)識(shí)明確,同時(shí)做出測(cè)量放線記錄。（5）鋼構(gòu)件構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及編號(hào)：a.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按安裝單元分批組織進(jìn)場(chǎng)(安裝單元的全部構(gòu)件含次鋼結(jié)構(gòu))。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收并填寫構(gòu)件清點(diǎn)記錄備案。b.構(gòu)件清點(diǎn)時(shí),應(yīng)在柱底板及梁端頭板上標(biāo)注出安裝中心線,同時(shí)從柱腳底板下底面上反1000㎜做出1m等高線,以備安裝測(cè)量使用。同時(shí)根據(jù)安裝圖紙,校核構(gòu)件編號(hào),對(duì)無(wú)編號(hào)構(gòu)件進(jìn)行重新編號(hào)。c.構(gòu)件預(yù)拼裝:構(gòu)件清點(diǎn)編號(hào)后,應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝。構(gòu)件預(yù)拼裝時(shí),應(yīng)在一塊平整堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行。構(gòu)件的預(yù)拼裝以一個(gè)安裝單元為單位進(jìn)行拼裝,拼裝時(shí)用不小于5.2級(jí)的普通螺栓進(jìn)行緊固。拼裝后檢查安裝單元的幾何尺寸及構(gòu)件的變形誤差,檢查內(nèi)容如下:安裝單元的軸線距離誤差不應(yīng)大于5㎜.梁中心的下?lián)隙日`差不應(yīng)大于10㎜.高強(qiáng)螺栓連接面帖合間隙,誤差不應(yīng)大于1㎜.超過1㎜時(shí),應(yīng)做火焰校正。高強(qiáng)螺栓兩連接面螺栓孔的中心度,其誤差不應(yīng)大于1㎜,大于1㎜、小于3㎜時(shí)用鉸刀擴(kuò)孔處理;大于3㎜時(shí),返廠處理。鋼柱柱腳板底面距柱頂最下一個(gè)高強(qiáng)螺栓孔中心距離,誤差不大于2㎜。（6）進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料和工具準(zhǔn)備：25噸汽車吊2臺(tái)，交流電焊機(jī)6臺(tái)，電剪刀8把，手工剪刀6把，電動(dòng)手砂輪6臺(tái)，刮刀2把，氧氣、乙炔、割槍4套，攬風(fēng)麻繩10根，跳板120m2，架管1000米，彩板提升吊架4個(gè)，7m竹梯10個(gè)。經(jīng)緯儀2臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，焊縫檢測(cè)儀1臺(tái)，線錘8個(gè)，塞尺2套，水平尺6個(gè)，鋼卷尺（50米）4個(gè)，吊索脫開鉤（大于6m）4個(gè)，鐵扁擔(dān)4個(gè)，6分起重鋼繩60米，鋼繩繩卡、U型環(huán)、花藍(lán)螺桿各12個(gè)，普通置換螺栓600套，手動(dòng)扭力搬手8個(gè)，扭力搬手要進(jìn)行力矩校正，其誤差≤5NM。（7）勞動(dòng)力計(jì)劃見表：序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1吊車司機(jī)2上崗證2起重工4上崗證3電焊工6上崗證4電工1上崗證5彩板安裝工146油漆工8上崗證7鋼構(gòu)安裝工258合計(jì)602．鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程設(shè)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)（構(gòu)件預(yù)拼裝、編號(hào)）分析圖紙確定安裝方案設(shè)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)（構(gòu)件預(yù)拼裝、編號(hào)）分析圖紙確定安裝方案鋼柱鋼梁吊裝及柱間支撐安裝和調(diào)整鋼柱鋼梁吊裝及柱間支撐安裝和調(diào)整高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝檁條及拉桿安裝檁條及拉桿安裝主體工程驗(yàn)收主體工程驗(yàn)收面漆涂裝面漆涂裝鋼天溝安裝鋼天溝安裝裙墻砌磚工程玻璃棉和屋面外板安裝裙墻砌磚工程玻璃棉和屋面外板安裝自然通風(fēng)器和采光帶安裝自然通風(fēng)器和采光帶安裝室內(nèi)地坪施工墻面外板和落水管安裝室內(nèi)地坪施工墻面外板和落水管安裝收口收邊安裝收口收邊安裝門窗安裝門窗安裝最后涂裝、防水處理、清理現(xiàn)場(chǎng)最后涂裝、防水處理、清理現(xiàn)場(chǎng)竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收3．鋼柱吊裝：按照建施布置圖和施工場(chǎng)地情況確定安裝順序，從1軸開始依次安裝校正，第一、第二軸線安裝完成后，立即安裝柱間水平支撐進(jìn)行校正固定，使其形成空間穩(wěn)固單元，吊裝采用25噸汽車吊進(jìn)行安裝，確保施工安全。鋼柱吊裝工序?yàn)椋赫{(diào)平地腳螺母綁扎起吊對(duì)位臨時(shí)固定校正最后固定安裝縱向支撐桿件等。(1)．在基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺桿上，每根螺桿裝上兩顆螺帽，放上調(diào)平鋼板，用水準(zhǔn)儀測(cè)量并調(diào)整螺帽標(biāo)高，使其達(dá)到±0的位置，然后將兩顆螺帽相互擰緊。(2)．由于本工程鋼柱均為鋼板焊制H型鋼柱，因此，起吊時(shí)可采用直吊法。即：用6分鋼絲繩捆綁在距柱子頂端1.5—2米處，用汽車吊將鋼柱吊至安裝位置就位，使鋼柱底板上的“+”字交叉線與支撐面中心“+”字線重合，臨時(shí)固定地腳螺栓；然后放下起重機(jī)吊鉤，由地面輔助工人用鋼索脫開鉤將鋼索自吊鉤上取下。(3)．鋼柱校正（a）水平標(biāo)高校正：鋼柱就位后，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)鋼柱1m等高線標(biāo)高，其誤差應(yīng)≤2mm。如誤差過大，則調(diào)節(jié)柱底板與支撐面之間的調(diào)節(jié)螺母給予調(diào)整。（b）垂直度校正：用2臺(tái)經(jīng)緯儀互成90°角，以鋼柱翼板邊緣為基準(zhǔn)，監(jiān)測(cè)鋼柱自上而下的垂直度。其垂直度誤差≤5mm。如誤差過大，則調(diào)整地腳螺栓，調(diào)整時(shí)注意監(jiān)測(cè)標(biāo)高誤差不能超出規(guī)定值。(4)．鋼柱的最后固定第一根鋼柱調(diào)整完成后，立即緊固地腳螺栓，同時(shí)在柱頂端固定三根纜風(fēng)繩，自三個(gè)方向穩(wěn)定鋼柱。在其相鄰鋼柱完成調(diào)整并緊固后，應(yīng)立即將柱間支撐安裝就位，以保證同軸線鋼柱的穩(wěn)定性。4．鋼梁吊裝：本項(xiàng)目鋼梁均為鋼板焊制H型梁，為有中柱單跨門式鋼架結(jié)構(gòu)，有單構(gòu)件梁和組合梁兩種。對(duì)組合梁應(yīng)先在地面用普通螺栓進(jìn)行構(gòu)件預(yù)裝，檢查合格后再行吊裝。鋼梁吊裝工序?yàn)椋航壴鸬蹙臀恍Ｕ詈蠊潭?。為便于安裝，起吊鋼梁時(shí)，用兩點(diǎn)綁扎對(duì)稱設(shè)置，以便起吊后梁身保持水平。起吊時(shí)捆綁鋼絲繩與梁身的夾角應(yīng)大于60°，對(duì)于較長(zhǎng)的組合梁，宜采用鐵扁擔(dān)進(jìn)行起吊，以減少鋼梁的變形和保持鋼梁的水平和穩(wěn)定。梁的兩端設(shè)拉繩控制，避免懸空時(shí)碰撞柱子。就位時(shí)應(yīng)緩慢落鉤，便于對(duì)線，梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后立即將相關(guān)的支撐桿件安裝就位，使梁、柱和支撐桿件間形成穩(wěn)定的空間剛架單元。鋼梁校正：應(yīng)對(duì)于形成穩(wěn)定的空間鋼架單元進(jìn)行構(gòu)件調(diào)整矯正。檢查時(shí)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、繩錘配合測(cè)量，檢查調(diào)整的內(nèi)容包括：（1）各螺栓連接面的貼合度≥80%；（2）鋼柱垂直度≤5mm。（3）鋼梁中部下?lián)隙取?0mm。（4）鋼梁旁彎≤10mm。（5）鋼梁跨度垂直度≤2mm。（6）柱頂標(biāo)高誤差≤5mm。（7）屋脊標(biāo)高誤差≤5mm。當(dāng)所有的鋼柱、鋼梁和支撐桿件安裝調(diào)整完成后，即可用C30細(xì)石混凝土進(jìn)行鋼柱腳板下的二次混凝土澆筑。5．高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝是鋼結(jié)構(gòu)工程施工中非常重要的工序，必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82－2011）中的要求進(jìn)行施工，質(zhì)檢員和施工員必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。高強(qiáng)螺栓連接具有安裝簡(jiǎn)便、迅速、能裝能拆和承壓高、受力性能好、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。在廠房鋼結(jié)構(gòu)柱梁的連接中均采用摩擦型高強(qiáng)螺栓。（1）高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程：高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺及油漬檢查連接面清除浮銹、飛刺及油漬安裝構(gòu)件定位,臨時(shí)螺栓固定安裝構(gòu)件定位,臨時(shí)螺栓固定校正構(gòu)件達(dá)到預(yù)定偏差校正構(gòu)件達(dá)到預(yù)定偏差超標(biāo)加墊板緊固臨時(shí)螺栓,檢查縫隙超標(biāo)加墊板緊固臨時(shí)螺栓,檢查縫隙可作業(yè)條確定件(天氣,安全)確定初擰值可作業(yè)條確定件(天氣,安全)確定初擰值置換普通螺栓安裝高強(qiáng)螺栓,擰緊置換普通螺栓安裝高強(qiáng)螺栓,擰緊高強(qiáng)螺栓搬手復(fù)檢高強(qiáng)螺栓搬手復(fù)檢初擰(做標(biāo)記,填記錄)初擰(做標(biāo)記,填記錄)軸力計(jì)檢測(cè)終擰(做標(biāo)記,填記錄)軸力計(jì)檢測(cè)終擰(做標(biāo)記,填記錄)合格檢查合格檢查 節(jié)點(diǎn)全部拆除螺栓,重裝不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除螺栓,重裝不合格驗(yàn)收（2）高強(qiáng)螺栓選擇、復(fù)驗(yàn)和保管：a.高強(qiáng)螺栓的規(guī)格確定：高強(qiáng)螺栓的型號(hào)及直徑的確定：按工程施工圖所確定的螺栓型號(hào)，級(jí)別及直徑嚴(yán)格執(zhí)行。高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度確定：公式：L=L′+ns+m+3p式中：L′——兩個(gè)被連接鋼板的厚度和mm；n——墊圈個(gè)數(shù)扭剪型高強(qiáng)螺栓為1，大六角螺栓為2；m——螺栓厚度（均按20mm計(jì)算）s——墊圈厚度，mm；（均按3mm計(jì)算）p——螺栓螺紋的螺距?；蚪?jīng)驗(yàn)確定長(zhǎng)度：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度可根據(jù)被連接鋼板的厚度及螺栓的直徑加固定長(zhǎng)度預(yù)以確定。b．高強(qiáng)螺栓的復(fù)驗(yàn)選樣方法：高強(qiáng)螺栓的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后，全部螺栓封閉驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收卡存檔。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及高強(qiáng)螺栓采購(gòu)計(jì)劃對(duì)進(jìn)場(chǎng)螺栓的型號(hào)、公稱直徑、長(zhǎng)度、數(shù)量、外觀進(jìn)行檢查。驗(yàn)收卡中應(yīng)將螺栓按生產(chǎn)廠家、型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分類列表。同時(shí)確認(rèn)隨貨提供的合格證，質(zhì)保書是否齊全和有效。高強(qiáng)螺栓復(fù)檢的選擇：高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部立即通知工程監(jiān)理一同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣。取樣時(shí)按生產(chǎn)廠家、型號(hào)、批號(hào)及規(guī)格分別取樣，取樣后，將所取樣品分生產(chǎn)廠家、型號(hào)、批號(hào)及規(guī)格條分別封樣，并在所封樣品內(nèi)放入相應(yīng)的出廠合格證，并在所封樣品的外包裝上貼上《高強(qiáng)螺栓取樣單》。高強(qiáng)螺栓的取樣比例按每個(gè)批號(hào)每種規(guī)格的3—5套取樣。注：未經(jīng)復(fù)檢和復(fù)驗(yàn)報(bào)告、合格證、質(zhì)保書不齊全的高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁使用。（3）高強(qiáng)螺栓的貯存與發(fā)放：高強(qiáng)螺栓施工的目標(biāo)控制是螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力，而影響標(biāo)準(zhǔn)軸力的是扭矩系數(shù)，同時(shí)扭矩系數(shù)是隨高強(qiáng)螺栓連接副中螺栓，螺母，墊圈的是否生銹，是否沾染臟物或潤(rùn)滑油是否干燥等因素而隨時(shí)變化，從而影響高強(qiáng)螺栓連接副緊固力矩的標(biāo)定值。所以必須特別注意高強(qiáng)螺栓的存貯與發(fā)放，嚴(yán)格控制扭矩系數(shù)的變化，這是保證高強(qiáng)螺栓的施工關(guān)鍵。貯存：高強(qiáng)螺栓應(yīng)按包裝箱注明的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、分類存放，不同規(guī)格與批號(hào)的螺栓嚴(yán)禁混箱貯存。高強(qiáng)螺栓堆放嚴(yán)禁超過三層，且要保持庫(kù)內(nèi)通風(fēng)、防潮。高強(qiáng)螺栓底層應(yīng)距地面高度≥300以上。發(fā)放：按每天需要的數(shù)量有記錄的發(fā)放，當(dāng)日未用完的螺栓應(yīng)及時(shí)回收進(jìn)庫(kù)。螺栓出庫(kù)前應(yīng)做最后一次外觀逐一檢查螺栓在工地上使用禁止隨地亂放，必須按螺栓、螺母、墊片分別裝入特制的袋中，隨時(shí)保證螺栓連接副的清潔，以防扭矩系數(shù)的變化。（4）高強(qiáng)螺栓安裝施工：A．高強(qiáng)螺栓安裝前的準(zhǔn)備工作：a.摩擦面處理：高強(qiáng)螺栓安裝前，要首先處理摩擦面，具體處理方法如下：首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮銹。清除方法：對(duì)于泥土、浮銹用鋼刷沿與受力垂直的方向清理；對(duì)于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水沖洗干凈，再用布料物質(zhì)抹干。對(duì)于具有氧化的連接面可用料砂輪沿與受力垂直方向打磨。其次，與抗滑移試件對(duì)比，確認(rèn)摩擦面表面狀態(tài)與合格的試件表面狀態(tài)一致。b.螺栓孔的處理：檢查高強(qiáng)螺栓連接按孔有無(wú)移位，橢圓、飛邊等現(xiàn)象，如產(chǎn)生飛邊則應(yīng)用手提砂輪打磨，如有位移與橢圓現(xiàn)象，在偏差不大于2mm時(shí)可用鉸刀處理。注：嚴(yán)禁使用火焰方法修正螺栓孔。c.工具準(zhǔn)備：不同的螺栓應(yīng)用不同工具進(jìn)行緊固，大六角高強(qiáng)螺栓應(yīng)用手動(dòng)扭力扳手；扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)用手動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手。兩種螺栓的初擰均用手動(dòng)扳手，終擰時(shí)，大六角用手動(dòng)，扭剪型用電動(dòng)扳手。B.高強(qiáng)螺栓安裝施工a.普通螺栓預(yù)拼裝：每一個(gè)高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)用不少于1/3應(yīng)有的高強(qiáng)螺栓數(shù)目的普通螺栓首先進(jìn)行預(yù)拼裝，用手動(dòng)扳手（將力矩標(biāo)定在100N.m）緊固，達(dá)到兩個(gè)相互連接板全部貼合為止。隨后檢查貼合的貼合度應(yīng)達(dá)到80%，未達(dá)到80%貼合的可采用火焰校正和夾1—3mm墊板處理。所用墊板需用與結(jié)構(gòu)同等條件材質(zhì)的材料制做，并做噴砂處理，摩擦系數(shù)應(yīng)達(dá)到愿試驗(yàn)結(jié)果。b.高強(qiáng)螺栓安裝：高強(qiáng)螺栓在每一榀屋架的全部節(jié)點(diǎn)處理完畢，通過驗(yàn)收后進(jìn)行，置換時(shí)，每一榀構(gòu)件中的各節(jié)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，完成一榀屋架之后，再進(jìn)行第二榀屋架的置換。扭剪型高強(qiáng)螺栓的安裝方法：該型螺栓有臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，并且朝向螺栓的尾部。大六角高強(qiáng)螺栓的安裝方法：該型螺栓中，螺栓根部所用的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓的頭部；螺母墊圈則應(yīng)與扭剪型高強(qiáng)螺栓的螺母墊圈的安裝方法相同。高強(qiáng)螺栓在穿入螺栓孔時(shí)，應(yīng)自由穿入，嚴(yán)禁用敲擊方法強(qiáng)行打入，如不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀擴(kuò)孔（注：嚴(yán)禁用火焰擴(kuò)孔），鉸刀擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)將周邊的螺栓全部初擰擰緊，鉸孔完成后，要清除孔周圍毛刺及鉸孔時(shí)產(chǎn)生的鐵屑。c.高強(qiáng)螺栓的緊固:螺栓的緊固分為初擰與終擰。大型節(jié)點(diǎn)可分為初擰、復(fù)擰與終擰。初擰：每一榀屋架的各節(jié)點(diǎn)的螺栓應(yīng)同時(shí)進(jìn)行初擰，初擰完成后，應(yīng)首先在每個(gè)螺栓尾部用醒目記號(hào)筆打一個(gè)點(diǎn)做記錄，并且同時(shí)填寫高強(qiáng)螺栓安裝記錄，初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩的60-80%，一般情況下初擰均用扭力扳手進(jìn)行，力矩標(biāo)定為：螺栓直徑（mm）16202224初擰扭矩（mm）115220300390復(fù)擰：對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，高強(qiáng)螺栓初擰完成后，在初擰基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰時(shí)的扭矩標(biāo)定等于初擰扭矩。普通節(jié)點(diǎn)可不進(jìn)行此步驟。終擰：在每一榀屋架的各節(jié)點(diǎn)的全部螺栓完成初擰（復(fù)擰）后經(jīng)過檢查合格，可進(jìn)行終擰，終擰完一個(gè)螺栓在螺栓尾部用醒目記號(hào)筆再打一個(gè)點(diǎn)做標(biāo)記，并填寫高強(qiáng)螺栓安裝記錄。終擰扭矩的確定為：終擰扭矩（M）=（p+Δp）.k.d。式中：p—設(shè)計(jì)預(yù)拉力KN（t）Δp—預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5%~10%K—扭矩系數(shù)（在螺栓出廠質(zhì)保書中查出）D—螺栓公稱尺寸施工中可直接從下表中查出施工預(yù)拉力（p+Δp）螺栓直徑（mm）16202224施工預(yù)拉力KN110170210250注：以上公式確定的終擰扭矩僅指大六角高強(qiáng)螺栓的終擰扭矩，緊固順擰：高強(qiáng)螺栓施工的關(guān)鍵是保證同一節(jié)點(diǎn)內(nèi)的所有螺栓的受力以內(nèi)感一致。所以為避免因緊固方法不當(dāng)，導(dǎo)致連接面翹曲，最終使得同一節(jié)點(diǎn)上各螺栓所承受的軸力不一致。因此在緊固螺栓應(yīng)從中向邊擴(kuò)散對(duì)稱進(jìn)行；H型鋼對(duì)按節(jié)點(diǎn)的螺栓緊固應(yīng)按柱側(cè)連接板→復(fù)板連接板→上翼緣連接板→下翼緣板的順序進(jìn)行；每連接板上各螺栓仍然按上述方式進(jìn)行。注：當(dāng)天置換的高強(qiáng)螺栓應(yīng)在當(dāng)天完成初擰與終擰。d.高強(qiáng)螺栓連接面封閉：高強(qiáng)螺栓緊固完成后，應(yīng)立即用塑料薄膜進(jìn)行包裹封閉保護(hù)；待監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后，再用汽車用灰膏做永久性周邊封閉，以保證灰塵、油污、雨水不能進(jìn)入連接面縫隙內(nèi)，從而影響摩擦系數(shù)。高強(qiáng)螺栓安裝必須有專職質(zhì)檢員檢查并填寫《高強(qiáng)螺栓安裝記錄》。6.屋面檁條安裝：本工程屋面檁條所采用鋼材材質(zhì)均為Q345鋼，檁條或墻梁以M12鍍鋅C級(jí)普通螺栓將檁條或墻梁固定于檁托板上。屋面檁條拉桿是為調(diào)整檁條的間距并固定檁條使其在承載后不會(huì)產(chǎn)生扭曲，因此應(yīng)在檁條的兩面同時(shí)加固螺帽，使檁條處于最佳位置。拉桿的分布應(yīng)為間隔錯(cuò)層形式。安裝檁條時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝屋頂風(fēng)機(jī)支座和采光板支架。檁條安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。檢查調(diào)整的主要內(nèi)容包括：（1）同排檁條的直線度誤差≤10mm；（2）相鄰兩根檁條標(biāo)高誤差≤2mm；（3）單根檁條旁彎≤5mm（4）檁條下?lián)隙取躄/1000（L為檀條長(zhǎng)度）（5）同坡各排檁條平面度誤差≤3mm。7.屋面板和保溫玻璃棉的安裝本工程鋼屋面采用暗扣式過塑鋼絲網(wǎng)+PV革+50mm玻璃棉+0.5mm厚彩鋼板。彩鋼壓型板采用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，以避免運(yùn)輸過程中的變形或損壞。㈠、屋面板和保溫玻璃棉的安裝本工程鋼屋面采用暗扣式過塑鋼絲網(wǎng)+PV革+50mm玻璃棉+0.5mm厚彩鋼板。大面積安裝屋面板之前，應(yīng)首先在屋頂適當(dāng)位置制作安裝簡(jiǎn)易吊具。簡(jiǎn)易吊具在每個(gè)提升點(diǎn)安裝兩個(gè)，兩個(gè)吊具的距離相隔L+2mm。（L為彩鋼板長(zhǎng)度）。同時(shí)在屋面上用屋面板架設(shè)3—4m寬的工作平臺(tái)，用彩條布全面覆蓋，以防止損傷屋面。屋面板的安裝順序：鋼絲網(wǎng)→PV革→保溫棉→屋面外板→采光板→屋脊蓋板。玻璃棉鋪設(shè)：在鋪設(shè)外板前開始放玻璃棉，用外板支座與PV革、玻璃棉和檁條固接在一起。將PV革、玻璃棉從屋脊處順坡放下，待鋪夠6m寬度后開始固定。每?jī)膳挪Ａ拗g用專用100mm膠帶粘接。玻璃棉的固定用100mm寬膠帶粘接。（2）屋面外板的安裝：安裝第一塊板時(shí)，應(yīng)確定符合設(shè)計(jì)要求的起點(diǎn)線，并設(shè)一根拉線作為標(biāo)志線。然后在每根檁條位置上方安裝壓型板支架，在位于支架兩端座的預(yù)制沉孔內(nèi)用兩顆自攻釘固定?？v向第一排支架全部固定好后，將第一塊板安放在支架上，使它正確地與支架大邊和中心嚙合，彩板應(yīng)伸出天溝或泛水溝15cm至20cm，然后用腳使支架與板中心肋與小邊底部壓實(shí)，使它們完全嚙合。伸入天溝或泛水溝部分的下端頭應(yīng)做下翻邊，同時(shí)在天溝或泛水溝與屋面板結(jié)合處之間安裝成型泡沫料密封條，以確保屋脊蓋板與壓型板結(jié)合部和天溝與壓型板結(jié)合部均不會(huì)回水。第一塊板固定好后，在每根檁條上固定第二列支架，用自攻釘固定好支架后，將第一塊板的洛克卷邊嵌入第二塊板的洛克卷邊內(nèi)，用專用的180度卷邊機(jī)卷邊。以此類推，從工作平臺(tái)向屋頂另一端推進(jìn)。在工作人員行走位置均應(yīng)鋪上彩條布保護(hù)已安裝就位的屋面板。每安裝10塊板，要測(cè)量板的兩端邊線與標(biāo)志線之間的距離，以保證所固定的壓型板與標(biāo)志線平行。安裝屋面板之前要首先調(diào)整屋面各排檁條及天溝的上翻邊面在同一傾斜的平面上并且天溝的上翻邊面約低于屋面各排檁條所形成的傾斜面1-2cm，保證屋面板不會(huì)在與天溝結(jié)合時(shí)產(chǎn)生上翹，從而導(dǎo)致積水現(xiàn)象。（3）、屋脊蓋板的安裝：屋脊蓋板應(yīng)在屋面處板波峰對(duì)應(yīng)處開出相應(yīng)的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面外板上。外板伸入屋屋面板在屋脊處和天溝處的處理：屋脊蓋板應(yīng)在屋面板波峰對(duì)應(yīng)處開出相應(yīng)的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面板上。屋面板伸入屋脊蓋板部分的上端頭應(yīng)做上翻邊，伸入天溝部分的下口做上翻邊。一是確定屋脊處不回水；二是保證天溝內(nèi)屋面板不勾水。同時(shí)在與屋面板結(jié)合處之間安裝橡膠堆頭，以確保天溝不翻水。安裝屋面板之前要首先調(diào)整屋面各排檁條及天溝的上翻邊面在同一傾斜的平面上并且天溝的上翻邊面約低于屋面各排檁條所形成的傾斜面1-2cm，保證屋面板不會(huì)在與天溝結(jié)合時(shí)產(chǎn)生上翹，從而導(dǎo)致積水現(xiàn)象。（4）成品保護(hù)：屋面板安裝過程中，由于攻絲、鉆孔、切割等均會(huì)在屋面板上產(chǎn)生許多鐵屑，這些鐵屑在潮濕的空氣中，48小時(shí)即會(huì)產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，從而損壞屋面板，因此每日工作完畢后，應(yīng)用面粉做的面團(tuán)將屋面上殘留鐵屑清除掉。8.門窗的安裝和收邊件泛水件的處理:（1）對(duì)門窗的安裝,應(yīng)將其先點(diǎn)焊在墻檁條的框架內(nèi).鋼窗及百葉窗的尺寸應(yīng)與檁條保持5㎜的間隙(周邊間隙)。（2）當(dāng)所有門窗安裝就位后,再進(jìn)行包邊件及泛水件的安裝;有焊點(diǎn)阻擋的地方,可用剪刀在包邊件及泛水件對(duì)應(yīng)的位置開口的方式進(jìn)行包邊件及泛水件的安裝;（3）以上所有門窗的幾何尺寸,即與窗洞尺寸相比,其周邊尺寸均需留5㎜的間隙。9.墻面彩鋼壓型板安裝工藝：（1）墻檁條安裝：墻面通長(zhǎng)檁條安裝前，首先檢查墻面檁條托板的安裝尺寸，同排墻面檁托板上下偏差不得大于3mm，相鄰兩柱檁條托板安裝孔距誤差不得大于±5mm。（2）門柱，窗框柱的安裝：門柱和窗框邊（該柱在設(shè)計(jì)往往未做設(shè)，在施工中需增加），安裝時(shí)要首先考慮墻面板的排板，必要時(shí)可變動(dòng)墻面窗戶的位置與大小，變動(dòng)量在小于200mm為準(zhǔn)，大于200mm時(shí)要取得設(shè)計(jì)及業(yè)主同意，變動(dòng)的前提是為了墻面板的切割量最小；門柱原則上不允許變動(dòng)，門柱與窗框邊柱（含門邊的短檁條）與邊柱檁條的連接采用焊接。（3）門上雨棚的制作與安裝：門上雨棚雖然屬房屋附件，但它直接影響建筑物外部美觀，因此要做到門上雨棚對(duì)門中的對(duì)稱性，平直性是關(guān)鍵，這里最主要的是門上雨棚的平直性。（4）墻面板的安裝墻面鋪板：根據(jù)安裝前墻面板排板的方案，自建筑物的一端開始鋪板，每固定3-4張墻面板，用線錘檢測(cè)墻板的垂直度，每塊墻面板的垂直度誤差不應(yīng)大于2/1000。墻面板的固定：使用懸掛式鋼梯承載作業(yè)工人進(jìn)行作業(yè)，懸掛式鋼梯上端可懸掛在邊墻的縱向支撐上，墻面在高于15米時(shí)，懸掛鋼梯應(yīng)分段制作，分段懸掛在不同的墻面檁條上。外墻固定自攻絲在使用前，需首先在墻面板上打出安裝基線，同排自攻絲的上下誤差不應(yīng)大于5mm，自攻絲建議靠波峰的根部打入。墻面轉(zhuǎn)角的做法：由于墻面尺寸及門窗尺寸不能與所用板型配套，因此在每個(gè)墻面的轉(zhuǎn)角處，不可避免地將要產(chǎn)生切板，將導(dǎo)致墻體轉(zhuǎn)角處，兩相鄰墻面結(jié)合部的板型狀態(tài)與設(shè)計(jì)理想狀態(tài)不一致，因此轉(zhuǎn)角收邊件應(yīng)在周邊墻板全部完成后，根據(jù)轉(zhuǎn)角的具體情況，調(diào)整為統(tǒng)一尺寸。山墻及檐口收邊泛水件的做法：收邊件與壓型板墻面結(jié)合部收邊件應(yīng)與屋脊做法一樣，切口后，扣入壓型板的波谷內(nèi)。第八章關(guān)鍵工序及特殊工藝質(zhì)量控制措施本工程的施工質(zhì)量影響因素主要在于構(gòu)件的連接端面角度的焊接變形控制，現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)焊縫質(zhì)量保證。構(gòu)件及彩板運(yùn)輸損壞控制，屋面防水控制；屋面陽(yáng)光板與彩鋼板不同變形系數(shù)控制以及彩板與磚墻墻面防水處理和高強(qiáng)螺栓受力控制，因此以上部分為本節(jié)闡述的要點(diǎn)：8.1構(gòu)件焊接變形鋼構(gòu)件，尤其是焊縫較長(zhǎng)的H型鋼梁和鋼柱，在焊接時(shí)極易產(chǎn)生變形。產(chǎn)生的原因是：構(gòu)件冷熱不均勻造成變形。防止鋼構(gòu)件焊接變形的措施：（1）設(shè)計(jì)時(shí)盡量將焊縫對(duì)稱布置,或采用間斷焊減少焊縫數(shù)量和尺寸,以減少焊接變形。（2）采用胎夾具預(yù)制固定法避免焊件變形，由此而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，在拋丸處理時(shí)加以清除。（3）進(jìn)行焊接前整體預(yù)熱和焊接后熱處理減少變形。（4）進(jìn)行反變形控制焊接。反變形控制量要經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)確定。（5）盡可能采用CO2氣體保護(hù)焊,埋弧自動(dòng)焊等能量密度較高的方法代替手工電弧焊。（6）采取正確的焊接工藝和焊接順序，盡量減小變形發(fā)生,在焊接H型鋼時(shí),采用對(duì)稱施焊的方法;焊接縱橫交錯(cuò)布置的焊縫構(gòu)件時(shí),原則上采用先焊橫縫后焊縱縫的順序,在焊接長(zhǎng)焊縫時(shí),可采用逆向分段焊,跳焊等方法。（7）對(duì)于受力較大的T型或十字接頭,在保證相同強(qiáng)度條件下,采用開坡口焊縫比一般角焊縫可以大大減少焊縫金屬,減少變形。8.2焊縫夾渣、未焊透、咬肉鋼結(jié)構(gòu)柱與柱、柱與梁、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊縫，手工焊時(shí)出現(xiàn)夾渣，未焊透、咬肉等缺陷。產(chǎn)生缺陷的主要原因是：被焊工件與墊板接觸不嚴(yán)密，工件間間隙過小；施焊中起弧未設(shè)引弧板；換焊條處接口處理不好，清理藥皮不及時(shí)；焊縫排列順序不當(dāng)，出現(xiàn)凹形焊縫；焊接設(shè)備差，電源不穩(wěn)定，出現(xiàn)施焊中斷??；焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，所用焊條與被焊工件材質(zhì)不符等等。防止措施：被焊工件與墊板必須貼緊密，采用φ4、φ3.2焊條打底，其間隙分別不大于8mm和6mm。斷弧、換焊條時(shí)應(yīng)將藥皮清凈，搭接好；焊接前應(yīng)通過試驗(yàn)選用合理焊接參數(shù)、順序和操作方法；施焊前加以預(yù)熱，合理掌握預(yù)熱溫度；焊條在300℃下烘2h，以防表面有化學(xué)物質(zhì)引起氣化；（4）焊機(jī)二次空載電壓應(yīng)不小于80V，以防熔透力不夠。最后一道焊縫要將電流調(diào)到120A，降溫15分鐘左右再焊。（5）壓低弧快速通過被焊件，加工細(xì)致，可避免咬邊。（6）保證焊件材質(zhì)與焊條型號(hào)相配。8.3鋼柱位移或安裝孔位移鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對(duì)中，位移超過了允許偏差。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：預(yù)埋螺栓埋設(shè)時(shí)，未設(shè)固定架，澆灌混凝土?xí)r受碰或振動(dòng)發(fā)生錯(cuò)位；鋼柱底腳板螺栓孔鉆孔未設(shè)樣板或劃線不準(zhǔn)；測(cè)量定位錯(cuò)誤等等。防治措施：（1）在澆灌基礎(chǔ)混凝土前，將預(yù)埋螺栓用固守架定位，防止受振動(dòng)錯(cuò)位；（2）鋼柱底板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再鉆孔；對(duì)柱子軸線進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。8.4鋼柱垂直度偏差過大鋼柱垂直度偏差超過規(guī)范允許值。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：鋼柱彈性較大，受外力作用易發(fā)生變形；鋼柱制作加工時(shí)，變形過大，矯正未合符要求。防治措施：對(duì)于較細(xì)長(zhǎng)鋼柱，吊裝時(shí)采取加固措施，減少變形，吊裝后，及時(shí)加監(jiān)時(shí)支撐，防止受外力作用變形。對(duì)整排柱應(yīng)及時(shí)固定，將柱向支撐安裝后，再吊裝上部結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格控制鋼柱加工時(shí)的變形，若有變形，一定要經(jīng)矯正滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。8.5鋼梁、鋼架垂直偏差過大或支承螺栓孔距累積誤差過大鋼梁、鋼架垂直度偏差超過規(guī)范要求，或支承螺栓孔距累積誤差過大，造成安裝困難甚至裝不上去。產(chǎn)生原因主要是:鋼梁、鋼架在制作時(shí)或拼裝過程中，本身存在較大的側(cè)向彎曲和孔距誤差未予糾正即吊裝，安裝工藝不合理，吊裝后未進(jìn)行校正固定；或誤差累積，使偏差超過了允許值。防治措施：（1）嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過允許值時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，處理好以后再吊裝；（2）應(yīng)嚴(yán)格按照合理的安裝工藝，對(duì)梁、架安裝后經(jīng)校正以后再固定，及時(shí)在梁、架間加設(shè)垂直支撐，增強(qiáng)構(gòu)件單元的穩(wěn)定性。8.6高強(qiáng)螺栓緊固扭矩不夠高強(qiáng)螺栓緊固扭矩不夠?qū)⒂绊懧菟ㄟB接強(qiáng)度。產(chǎn)生的主要原因是：手動(dòng)扭力扳手有毛病或誤差較大，未進(jìn)行校正就使用；連接板不平整，螺栓孔不重合，用錘將螺栓強(qiáng)行打入，影響了頂緊效果；緊固順序不正確，螺栓受力不均勻，降低了摩擦系數(shù)?；蛴械穆菟┧┑舫鯏Q或終擰，未達(dá)到要求的扭矩?cái)?shù)值；摩擦面不干凈使摩擦系數(shù)降低等等。防治措施：使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以內(nèi)。螺栓孔不重合，螺栓不能進(jìn)入時(shí)，應(yīng)使用刮刀修孔。緊固螺栓的順序應(yīng)從螺栓組中間向兩端對(duì)稱緊固，緊固必須分初擰和終擰兩次進(jìn)行，第一次初擰扭矩值約為終擰扭矩值的50%左右。每次初擰和終擰都要在螺栓上作標(biāo)記并做好記錄，防止漏擰。認(rèn)真處理貼合處摩擦面，保證貼合面清潔。正確裝配螺桿、螺帽和墊圈，并配套使用。8.7屋面漏雨屋面漏雨產(chǎn)生的原因是：屋面板塔接長(zhǎng)度不夠，產(chǎn)生回水漏；同坡面屋面板安裝不在一個(gè)平面上，屋面板安裝不整齊；屋面板伸入屋脊蓋板或天溝的端頭未作翻邊；天溝與屋面板風(fēng)機(jī)或陽(yáng)光板處收邊結(jié)構(gòu)不合理；防水硅膠密封不良，或已老化等。防治措施：（1）屋面板安裝一定要仔細(xì)、整齊，順坡面搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm。屋面板伸入屋脊蓋板或天溝或泛水溝的端頭一定要作翻邊，且密封件安裝正確。（2）自然通風(fēng)器或陽(yáng)光板等結(jié)構(gòu)處屋面板收邊收口結(jié)構(gòu)應(yīng)科學(xué)合理，安裝正確。（3）盡可能采用結(jié)構(gòu)防水，對(duì)易產(chǎn)生漏水隱患的部位使用耐候性、延伸性好，密封性能優(yōu)良的丁基橡膠膠帶等防水材料。（4）防滲漏施工：屋面女兒墻泛水、水落管、衛(wèi)生間等的預(yù)留孔洞均應(yīng)做特殊處理，嚴(yán)防滲漏。水落管、衛(wèi)生間管道等處在基層均應(yīng)做半徑為100—150mm的圓孤或鈍角，且防水應(yīng)延伸至管的四周向上翻。第九章質(zhì)量控制及保證措施我公司具有高效率的管理體系和管理制度；通過科學(xué)管理、精心施工，創(chuàng)造了一系列的優(yōu)質(zhì)工程。為確保該工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，制訂了如下質(zhì)量控制及保證措施。1．貫徹公司質(zhì)量方針：工藝先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意是金利的追求。實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量目標(biāo)：合同履約率100%，工程驗(yàn)收合格率100%，顧客滿意率100%。公司各部門、項(xiàng)目部各級(jí)人員通過認(rèn)真履行各自的崗位職責(zé)，全員參與公司質(zhì)量管理“貫標(biāo)”工作，按照質(zhì)量管理體系文件要求充分發(fā)揮各自才能，做好本職工作，保證產(chǎn)品在實(shí)現(xiàn)過程中的每一環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，向客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。2．本項(xiàng)目質(zhì)量管理要全面貫徹國(guó)家ISO9001-2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，用本公司《質(zhì)量手冊(cè)》和質(zhì)量管理《程序文件》去指導(dǎo)作業(yè)，搞好現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和文明施工建設(shè)，做好質(zhì)量檢查驗(yàn)收和技術(shù)資料的收集整理工作，完善技術(shù)資料管理。從公司到項(xiàng)目部，再到作業(yè)班組，層層落實(shí)質(zhì)量保證責(zé)任制度，建立健全質(zhì)量保證體系，定期開展對(duì)施工人員的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識(shí)教育，加強(qiáng)各工序、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。對(duì)各項(xiàng)工序，尤其是關(guān)鍵工序和隱蔽工程必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理檢查驗(yàn)收并作好檢查驗(yàn)收記錄。合格后方能進(jìn)入下一工序施工；對(duì)不合格產(chǎn)品必須返工。3．項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量保證第一責(zé)任人，項(xiàng)目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人要積極配合項(xiàng)目經(jīng)理搞好生產(chǎn)技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作，每一工序都要對(duì)施工人員做好技術(shù)交底，編制作業(yè)指導(dǎo)書。每星期堅(jiān)持召開生產(chǎn)例會(huì)，除了安排下一步的工作以外，還要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出施工中的問題和困難，群策群力加以解決，杜絕一切質(zhì)量隱患。4．所有技術(shù)工種必須持證上崗，關(guān)鍵性的技術(shù)工種（如焊工、電工、吊車工、漆工等）必須與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，保證每一工序都要按照?qǐng)D紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求操作施工。項(xiàng)目經(jīng)理要全心全意做好生產(chǎn)資源（包括人員、設(shè)備、材料、資金等）的調(diào)配管理工作。在保證質(zhì)量和進(jìn)度的前提下，控制成本。嚴(yán)禁施工中偷工減料，以次充好的行為發(fā)生。如一旦發(fā)現(xiàn)，必須嚴(yán)懲不岱。按規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋、砼試塊的監(jiān)督取樣工作，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)試塊養(yǎng)護(hù)室，配置專職試驗(yàn)工一名，佩證上崗，保證試塊質(zhì)量。7．按照本工程施工組織設(shè)計(jì)要求配備所需的人員、設(shè)備機(jī)具、檢測(cè)儀器，嚴(yán)格按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織質(zhì)量評(píng)定，以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)和工程技術(shù)要求。各種施工設(shè)備和器具、檢測(cè)儀器都要做好使用前的檢查校對(duì)工作，保證正常使用，并定期檢查校對(duì)。8．原材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施：鋼結(jié)構(gòu)建筑中原材料材質(zhì)的控制是整個(gè)工程質(zhì)量控制的重點(diǎn).材料采購(gòu)計(jì)劃要有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，所有進(jìn)廠或進(jìn)場(chǎng)材料，尤其是主鋼構(gòu)材料都必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并經(jīng)質(zhì)檢員、業(yè)主代表和監(jiān)理檢查驗(yàn)收（若有疑問需取樣做質(zhì)量檢驗(yàn)）后才能投入使用；沒有質(zhì)量合格證的材料嚴(yán)禁使用。因此在原材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施中,我們將采取如下辦法:（1）供應(yīng)確認(rèn)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求和建設(shè)單位意見選擇主材供應(yīng)企業(yè),并將所選企業(yè)的材質(zhì)樣板經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師確認(rèn)。（2）材料進(jìn)貨檢驗(yàn):主結(jié)構(gòu)用鋼材進(jìn)貨時(shí),首先檢查其隨貨材質(zhì)證明書的真實(shí)性,其方法是將材質(zhì)書上爐批號(hào)與鋼板上的爐批號(hào)相對(duì)照。如不符則拒絕入庫(kù);其次將材質(zhì)證明書中主要元素含量與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照,檢查其是否超過允許偏差,重點(diǎn)核查的元素為C.S與P。對(duì)于主鋼結(jié)構(gòu)用鋼材,不管其材質(zhì)證明書是否真實(shí)均需做理化檢驗(yàn)。對(duì)于進(jìn)口圍護(hù)材料,則要檢查其材質(zhì)證明書。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)在監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)見證下,取樣、封裝、送檢;取樣按批號(hào)與規(guī)格及數(shù)量分批取樣,同樣批號(hào),同樣硅各5000套為一個(gè)取樣批次。不同批號(hào),不同規(guī)格,則無(wú)論數(shù)量多少均應(yīng)取樣。每取樣量不得少于5‰,最少不少于5套。在進(jìn)行材質(zhì)檢查的同時(shí),還需對(duì)鋼材的外型尺寸進(jìn)行確認(rèn),一般將板厚誤差控制在正偏差重,原則上不使用負(fù)偏差鋼材。對(duì)于市場(chǎng)上確有采購(gòu)困難的材料,需進(jìn)行替代時(shí),應(yīng)首先將替代原因及替代規(guī)格板設(shè)計(jì)進(jìn)行安全及工藝符合計(jì)算,然后案監(jiān)理批準(zhǔn),方可進(jìn)行。9．制定項(xiàng)目管理質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量員生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師質(zhì)量員生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師鋼構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)制作負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)制作負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人材料員安全員施工員質(zhì)量員鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)員材料員安全員施工員質(zhì)量員鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)員鋼結(jié)構(gòu)制作施工員10．制定項(xiàng)目部各崗位質(zhì)量保證職能分配項(xiàng)目經(jīng)理：（1）全面負(fù)責(zé)施工人員、設(shè)備、材料、資金的管理工作，負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理和相關(guān)各方的協(xié)調(diào)配合。（2）審核工程量月報(bào)表和竣工結(jié)算清單并負(fù)責(zé)工程款回收工作。（3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃和管理工作，并對(duì)施工隊(duì)伍施工能力、施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督考核。（4）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全、工期、成本等進(jìn)行全面控制和檢查，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工和項(xiàng)目質(zhì)量管理“貫標(biāo)”工作。（5）組織工程項(xiàng)目的各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定和驗(yàn)收工作。項(xiàng)目副經(jīng)理：（1）負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝和施工預(yù)算。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的日常組織工作，包括人員、設(shè)備、材料的計(jì)劃、組織和管理工作，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，及時(shí)解決施工中遇到的問題和困難；（2）負(fù)責(zé)現(xiàn)