梁板施工方案

大體積混凝土施工方案沈海復(fù)線高速公路莆田段合同梁場梁板制工案1.工概1.1分工概本同起（號ZK91+489.186榜鎮(zhèn)唐與標(biāo)同終順，終點位榜頭鎮(zhèn)源村(樁號7+48路線全長84611公里以線)。中斷鏈YK9+92.50-YK9+053.88。本合同段主控制點號大橋仙溪13號橋、桃源號橋、仙游北互通、榜頭連接線橋，共計梁座。主要工程數(shù)量：全線共有預(yù)制梁片，其中預(yù)制空心板梁片預(yù)制梁片。本合同段橋梁均采用簡支后連續(xù)（剛性連接）的方法施工。梁底水平設(shè)置，橋面橫坡及超高由行車道板及墩臺帽坡共同調(diào)整。預(yù)制梁板工程數(shù)量表見表。預(yù)制梁板工程數(shù)表

表1-1橋名

施工設(shè)計

梁數(shù)片）

備注胡洋號大橋鋼構(gòu)T梁溪號大橋鋼構(gòu)T梁九仙溪大橋連續(xù)—鋼構(gòu)T梁九仙溪號橋鋼構(gòu)T梁源橋鋼構(gòu)T梁桃源號橋鋼構(gòu)T梁源橋構(gòu)T梁橋梁

72通匝道連續(xù)—鋼構(gòu)T梁橋通L接橋

20米連梁

81頁腳內(nèi)容大體積混凝土施工方案1.2編制依據(jù)施工圖紙第三冊橋梁、涵洞第一分冊橋梁、涵洞（一）施工圖紙第五冊路線交叉第一分冊互通式立體交叉二）施工規(guī)范與驗收標(biāo)準(zhǔn)《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTJ053-94)《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ058-2000)《公路土工試驗規(guī)程》(JTJ051-93)《公路工程金屬試驗規(guī)程》（JTJ055-2000）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）F公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）41.2梁板安裝梁板安裝順序為源號大橋桃源號大橋-九仙溪號大橋-溪橋-九仙溪大橋洋號大橋源橋-仙游橋-仙通橋-仙游通橋。20m。2.預(yù)場2.1橋梁預(yù)制場設(shè)在路基—區(qū)內(nèi)半挖填地段該路基為該橋應(yīng)力梁、空板預(yù)制及存梁。建設(shè)積21000m2。預(yù)制T梁綜合全施環(huán)及期度求初擬梁共設(shè)60個臺座（25m與30m共用座20個；30m臺座個、40m臺座個在制場中設(shè)運通，梁道寬,能滿足運需。制場辦公區(qū)、鋼筋加工棚設(shè)在預(yù)制場K94+900左右兩側(cè),預(yù)場內(nèi)及筋加工棚施工便道便于材的進(jìn)出。6預(yù)制場置圖見圖2-1、、2-3、2-4。機械設(shè)備、人員安排頁腳內(nèi)容大體積混凝土施工方案3.1機械設(shè)備安排：工程所用施工機械設(shè)備全部由項目部自備，擬投入預(yù)制場施工的主要機械設(shè)備及小型機具數(shù)量詳見表。預(yù)制場施工的主要機械設(shè)備及小型機具數(shù)量表

表4-1序號

設(shè)備名稱砼攪拌機裝載機發(fā)電機組龍門吊龍門吊運梁平車

型號或功型250KW75t10t150t

單位臺臺臺臺臺套

數(shù)量2121

備注攪拌站備用電源

預(yù)應(yīng)力張拉備電焊機切割機附著式振動

套臺臺臺

152

插入式振器真空壓漿備

50/15

臺套

61梁梁模板梁梁模板梁梁模板

套套套

7頁腳內(nèi)容大體積混凝土施工方案1625mT梁中梁模板17T梁邊梁模板18T梁邊梁模板19空心板梁

套套套套

2.543.2人員安排本合同段主要工程技術(shù)人員已經(jīng)到位，主要工程技術(shù)人員詳見表4-2-1。施工伍由項目部安排專業(yè)的預(yù)制場施工隊，安排勞動力120人，負(fù)責(zé)本同全橋梁梁工的制施。本合同主要工術(shù)人員表

表4-2-1序號

姓名寶

性別

職稱

職務(wù)任人頁腳內(nèi)容大體積混凝土施工方案

葉棋發(fā)羅發(fā)茂

試驗員試驗員

專職試驗員試驗員4.預(yù)制梁板施工藝梁板施工順序為：底模測量、調(diào)整→鋪底模、刷脫模劑→綁扎鋼筋骨架→安裝固定波紋管→立側(cè)模、端?！壴敯邃摻睢欧謱訚仓B(yǎng)生→拆除側(cè)模板、養(yǎng)生→穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線→張拉、錨固→張拉孔道壓漿→穿襯管→澆筑封錨砼→移梁存放預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼梁板施工4-1-1。5.預(yù)制梁板施工方法預(yù)制場“三通一”工已完成，具情況下：預(yù)制內(nèi)外設(shè)施工道兩，施工原材施工具進(jìn)出方。施工水由河里通水泵升至蓄水池生活水來源于民自水。預(yù)制配備一臺500KVA變壓器：要負(fù)龍門吊、架機、著式振動、鋼加工、生活其他用電，際用容量250KVA；場地整工作已經(jīng)成。龍門及架橋機標(biāo)已經(jīng)束，標(biāo)定結(jié)滿施工。5.1預(yù)制、30m、40mT施工方法為T梁預(yù)量，用施，龍門吊用吊具工裝，底模為混凝制梁臺鋪鋼板?；炷劣梢粦?yīng)配臺JS1500機砼，龍門吊砼模，附著式振器及振動，澆筑完凝情況頁腳內(nèi)容大體積混凝土施工方案及時進(jìn)行灑水及覆蓋養(yǎng)生。側(cè)模為定型組合式鋼模，龍門吊和專用吊具人工配合組裝，底模為混凝土制梁臺座上鋪鋼板。移梁采用臺龍門吊同步起吊，移運至運梁平車上。臺座臺座要求其下層足夠的剛度，并要置于良好的基上，下沉量不超過。過，座基載要求，實載均在200KPa以上，滿足施要求。用機械將場地整平，梁底座加工成長（31m48）、厚，基礎(chǔ)寬、厚。場共設(shè)60個臺座臺座頂面預(yù)埋角鋼并用C30澆筑在其面鋪設(shè)厚的鋼板作為梁的模梁體吊點設(shè)活動板以便脫吊運臺座結(jié)構(gòu)意圖見圖5-1-1施工時注意根梁長和邊梁外壁長度的變化當(dāng)調(diào)整底模長。T梁臺座按二次拋線向下設(shè)置反度照設(shè)計圖紙預(yù)設(shè)拱均按3月存梁期置預(yù)拱度，詳見25mT連續(xù)結(jié)構(gòu)預(yù)拱度一覽表、30mT梁連續(xù)構(gòu)預(yù)設(shè)拱度一覽表40mT梁續(xù)結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)拱度覽表。25mT梁應(yīng)力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当?/p>

30d

60d

90d

mm

40.140.9-4.220.228.930.230.8-1.023.133.034.435.1-2.318.226.127.227.7-0.630mT梁預(yù)力引起的上拱度及二恒載生的下?lián)现当?/p>

30d

60d

90d

頁腳內(nèi)容

大體積混凝土施工方案mm

45.546.8-5.820.635.737.838.9-1.419.634.336.437.4-4.315.627.429.129.9-1.140mT梁預(yù)力引起的上拱度及二恒載生的下?lián)现当礓撌鴱埻?/p>

存

存

存

二期恒產(chǎn)生置

mm

53.656.1-5.119.436.840.342.1-1.523.644.648.750.9-5.615.629.031.733.1-1.7鋼筋、紋管加工及安裝、鋼筋制作安裝頁腳內(nèi)容125mm組合所外形對將結(jié)構(gòu)中型號數(shù)量和間等表達(dá)交免錯對彎鉤彎公算出畫記前清污銹受及鉤該合要求具見受及彎鉤狀表受及彎鉤形表彎

彎曲角

種

彎

平

備注HPB235180°

≥2.5d≥3dHPB300HRB335

6～252840506～25135°末彎鉤

HRB400

2840

≥5d

ｄ90°HBR335

508～2528406～25284050

≥10d大體積混凝土施工方案HRB400

6～2540～40中間彎折（4質(zhì)量檢查與控制

各種鋼筋—①、受力筋綁扎頭的搭接長度表混凝土強等級鋼筋類型C20C25>C25Ｉ級鋼筋35d30d25d45d40d35d螺紋鋼-50d45d②、加鋼筋的允偏差表項

目

允許偏差ｍｍ）受力鋼筋長度向加工后長度±10受力鋼筋部分長±20箍筋、螺筋各部尺寸±５③、焊接及焊接架的允許偏差表項

目

允許偏差ｍｍ）

項

目

允許偏差（mm）網(wǎng)的長、±10

骨架的寬±５頁腳內(nèi)容網(wǎng)眼的尺寸網(wǎng)眼的對角線差15④、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目

大體積混凝土施工方案骨架的長±10箍筋間距±10允許偏差（ｍｍ）受力鋼筋間距

同排

兩排以上排距±５梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距±10長±10鋼筋骨架尺寸寬、高、直徑±５彎起鋼筋位置±20柱、梁、拱肋±５保護(hù)層厚度（5工注意事項

基礎(chǔ)、墩臺±10板±３縱向鋼筋調(diào)直并除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品分類掛牌存放。鋼綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符設(shè)計要求,漏筋，制，安；的筋應(yīng)合措鋼筋定位綁的上行，扎用類鋼筋的位、間距保護(hù)層度，鋼層綁角。T梁肋筋扎，，定位筋標(biāo)好綁扎鋼筋時放應(yīng)置，綁扎好準(zhǔn)確，檢查接并接，防漏。頁腳內(nèi)容TTTT

5.1.2.2且宜鍍帶壁厚不宜于控在井字架U形圓連直于被連一個別其為5倍被連接不小于接頭寬料膠帶封以止漏漿脫節(jié)每隔一按圖紙求在底彎彎免過程取下列措：保質(zhì)量保證足強盡量需留富余量以少頭量保證下質(zhì)量下切面其軸線直并將切修不得“刺變形在安裝先行1KN試并過無形滲漏象無變滲漏象可3套接好頭套一般比5mm間一致接頭套宜小于；套接在端當(dāng)套一半劃記號以保套兩頂?shù)讲⒆C接套其后10cm范封膠帶纏好好在安裝過程安裝好后直線束網(wǎng)按曲線橋束實在跨直線段整束也之在段增保好在安裝過安裝好后在附近進(jìn)行焊接業(yè)石棉隔以保不被燒壞安裝T足求表表

6mm6mm3mm2m10mm2mm2mm1mm5.1.3.2T6mm每地支點處絲杠并置肋和向肋。長確定。進(jìn)后按照管理指南驗后對進(jìn)行清潔處理后涂抹得廢代替。前對座端中部標(biāo)進(jìn)量并做好記錄。座膠墊塑料橡膠8～)或橡皮條兒膠帶良好彈性以保證激振隨振動防止漏。后部螺桿定上拉桿控鐵絲拉力固定搭處2mm雙帶封墊。5.1.3.4完后對位置、、點、聯(lián)縱向穩(wěn)定性、線等行。5.1.3.5后應(yīng)按照伸端錨下構(gòu)結(jié)墩錨下埋、12大體積混凝土施工方案外露尺寸、適應(yīng)橋梁縱坡最大百分值以及預(yù)埋的護(hù)欄鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、泄水管孔及管線等預(yù)埋件。曲線段內(nèi)外邊梁施工藝才用X、側(cè)邊法，首截面數(shù)值根據(jù)橋梁曲線段要素不同而變化，樁號前進(jìn)方向X每隔2mY為相應(yīng)數(shù)值，且數(shù)值不一樣。砼澆筑5.1.4.1T梁為C50砼，細(xì)骨料采級配好、質(zhì)堅硬、粒潔、粒徑合要求中粗砂粗料用凈堅硬級良的～碎，減水劑早強劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。砼的拌制拌站型軸強制式攪拌機集拌和砼配料種器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時間不能于3分鐘并嚴(yán)格控制砼坍落度。砼的運輸：采用兩臺砼運輸車，砼運輸能力應(yīng)應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運到澆筑地點時仍保均勻性和規(guī)定的坍落度。砼澆筑前檢查：澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求后方澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。砼筑：砼入模采用小龍門吊由落高度控制在以，砼入模按階梯形順序分層推，每層厚度不大于，上下層前后澆注距保持在以上。砼振搗：砼振搗用ZN50插入振動及ZW—5型激振力的著式振動器振搗，搗時以著式振動器振搗為。主要施工方法及意事項下：A蹄形”部分搗實是施關(guān)鍵，規(guī)的插式振動難以達(dá)施工要，故梁凝土筑采用著式振器與插式振動結(jié)合使的振搗藝在波紋管以下部分和梁“馬蹄形”部分安裝高頻附著振器，每側(cè)模板按設(shè)臺兩跳間置形整以@75cm的形態(tài)；在梁端的腰部各增設(shè)一臺頻附著式振動器，以保證張拉區(qū)混凝土振密實。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動器進(jìn)行模振搗，同時用小型振動棒沿波紋管和鋼間的間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動棒碰觸波紋管和筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式動棒振實，振搗時以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)。灌注面砼時，插入，振動器。振動完后應(yīng)邊徐振動棒，碰模板、鋼下沉，表不搗固密實隨將板表拉，于現(xiàn)砼合振搗禁砼澆筑期間，設(shè)專人查支架模板、筋和預(yù)件等穩(wěn)情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、頁腳內(nèi)容13大體積混凝土施工方案移位時應(yīng)及時處理。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時，按技術(shù)規(guī)范要求隨機取樣制作砼強度、彈性模量試件，另多做～組試件與T梁同件生，為T梁拉供靠強數(shù)。5.1.5拆模養(yǎng)待混土度到時方可拆模。拆模時，將所拆模板與龍門吊鉤掛好，側(cè)模頂兩豎帶用～2臺小斤施頂下部采手拉葫松模拆模過程中，先行拆除兩端板并兩端斜撐保證梁板穩(wěn)定性后拆其模板。拆模后及時進(jìn)行梁板梁端專用鑿毛機鑿毛處理并進(jìn)灑水養(yǎng)護(hù)。拆模時要小心慎行，不得拋扔使其變形，禁傷砼表面和碰撞損壞砼棱。砼面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人、理工程師同意不得隨意修。5.1.5.2砼終凝成后，派人用霧噴淋的方法進(jìn)行養(yǎng)，生嚴(yán)格按照規(guī)范要進(jìn)，在養(yǎng)生間確保砼表面濕潤。大梁護(hù)要在同條件、同溫度下放抽砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)以后作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。護(hù)不少于天。鋼絞線的料、束和束5.1.6.1將鋼絞卷放自制放線中抓鋼絞線一緩序旋轉(zhuǎn)開,砂機切斷,端切口處用絲綁扎。5.1.6.2鋼絞下料度即滿足用要求又要防止料過造成費。根鋼絞下料長度按下確定：+2×（L1+L2+L3+L4）式中為孔凈長，L1為工作長度，為頂長度，為后端張拉工具錨度，L4為留量。絞編時，隔綁一鐵，絲向，好的絞編掛堆在庫中待。5.1.7張拉砼強度求：與梁同條養(yǎng)護(hù)的混土試塊試壓，達(dá)設(shè)計強度且砼齡期不少于，即進(jìn)行拉作。作采用千斤兩端時對稱分級張拉，且張拉程當(dāng)引進(jìn)了新智能拉方。張拉序：拉采應(yīng)力、伸值雙制。拉力按標(biāo)定曲線計算的油表讀控制，長實量取實測長與理伸值差過±或過5m（內(nèi)）時查原因重新張拉。張拉設(shè)備選用：張拉穿式斤。據(jù)計制應(yīng)，來擇拉設(shè)備張拉準(zhǔn)備設(shè)張拉作臺和護(hù)板制支，張前支緊靠梁兩端，千頁腳內(nèi)容14大體積混凝土施工方案斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂～2.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。檢查張拉機具：在張作業(yè)之前，事先對千斤頂、油壓表及油泵配套，請有資格的計量檢定單位進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，求出回歸方程。張拉：張工作是梁至整座橋梁工的重點，我們予以度重視，派結(jié)構(gòu)工程師專門負(fù)責(zé)，保證拉質(zhì)量。A、機具經(jīng)準(zhǔn)用；張裝工錨用管夾輕夾均勻,尾安裝位千在時,整墊板置錨和千三之間線一。B、預(yù)制同體，設(shè)強上于10d，方可進(jìn)行張拉；C、：采用兩對稱張拉，張拉順序為N2→100%→N2→100%N1張拉注意測，止體生側(cè)。T梁拉序：→100%→100%N2→N1。兩端同時張拉，張拉時注意監(jiān)測，止體生側(cè)。40mT梁順序：50%N2、N3→100%N2、N3→100%N4張拉采用伸量張拉力控，張拉控制主。D、實施拉的理及注事項張拉工必須立專隊，定專負(fù)責(zé)揮及導(dǎo)。張拉操人員須經(jīng)培訓(xùn)合格方可上，張人員定，得隨意換；張拉要有專人記錄，專人測量伸長量，專人開油泵。張拉設(shè)備要配套標(biāo)定。張拉前應(yīng)再次進(jìn)行檢查，看是否按標(biāo)定的應(yīng)編號進(jìn)行的配套，若發(fā)現(xiàn)不配套應(yīng)及時調(diào)整。張拉錄要及時整理，及時分析；張拉時，梁的兩端要專人隨時行通信聯(lián)系，每個行程要同時張拉發(fā)現(xiàn)異常或長率超標(biāo)時，應(yīng)及時停機檢查；頁腳內(nèi)容15大體積混凝土施工方案d張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行逐級加荷穩(wěn)步上升千萬不要操之過供油忽快忽慢防止事發(fā)生。．具體張拉0至con（初應(yīng),持荷固鋼絞線受力勻，量出此時活塞伸長值，再張拉至σCON（持荷5min固活塞伸值。．錨固當(dāng)實伸長值同理論伸長相差超過±6%，回值超過時，每鋼線斷絲或滑絲不超過絲每斷面斷絲不超該斷面數(shù)的1%張拉完全合格。g．記及報每次預(yù)力張均進(jìn)行現(xiàn)場記錄，如油壓表油泵、千斤頂?shù)蔫b定，在拉各階段測量的伸長及相應(yīng)的拉力；以及間、天、張拉責(zé)任人等各情況。5.1.8道注漿張拉結(jié)穩(wěn)定后即進(jìn)行孔道壓漿采用水泥漿用活塞式漿泵漿由梁的一端注入，從另一真空泵透明喉管冒流為止，采用真空輔助漿藝。壓漿工藝及注意項如下：水漿水比控制在0.4～0.45之間(按圖紙設(shè)計求水泥漿拌機制備泌水率最大不過（控度宜為～18S，水泥漿摻入膨脹劑（入量由試驗確定液自拌制完成至壓孔道的續(xù)時間宜超過，且使用前和壓注過程中應(yīng)連攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿不得通過額外增加其流動度。5.1.8.2真泵端設(shè)在高端，壓漿端設(shè)底端，有利于壓漿質(zhì)量的證。5.1.8.3管道密封及封。封錨做法：張拉完畢，將余鋼線切割，具端部留有3公分右長度，用濕潤水泥團(tuán)封堵，確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，在水泥封錨作后又雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在具上。對于其他可能漏氣的連接點，采用玻璃膠及密生帶行密封，在壓漿之前進(jìn)行檢查，有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確?？椎烂芊鉃橐或炞C孔道的密封和通暢情況，我在抽取真空達(dá)到要求后，將進(jìn)漿端球閥少許開啟，則聽氣的尖銳嘯聲，同時真空表讀數(shù)下。工水的循環(huán)：準(zhǔn)備一個2立方米水箱，與真空泵形成循環(huán)。檢查設(shè)備連接及電源水路材準(zhǔn)到情況，施工平臺等措施，檢封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。每漿二至三孔作為組一組在灌漿之前先用水灰比0.45的漿壓入孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對漿液的力。兩端抽真空管及灌漿安完后關(guān)進(jìn)管球閥，開啟真空泵。真空工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075Mp至Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓—分后開啟漿管閥時壓。頁腳內(nèi)容16大體積混凝土施工方案壓漿：從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿。補壓及穩(wěn)壓：真空泵灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲掉，露出鋼絞線間。再用灌漿機正常補壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時漿及壓力表穩(wěn)定在0.8-1.0。補壓穩(wěn)壓束，關(guān)閉球閥（里需要說明的是我們利用水泥漿高壓下泌水的點，通排除多水分，低孔道漿液的實際水灰，從而進(jìn)一步高孔道漿液的理化學(xué)質(zhì)穩(wěn)歷時3分鐘閥拆除清洗在半小時后一個小時之間行。轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。在完成注漿后封錨。封錨前，先清除周圍漏漿，將接觸面鑿毛，然后設(shè)端頭鋼筋網(wǎng)，再安裝封端模板進(jìn)行混凝土注。保證體顏一致封端用與體同配合的混凝土。5.1.8.11在梁張拉完成前及安裝前對梁板頂兩個端及中部進(jìn)行標(biāo)測量底座標(biāo)高進(jìn)行對比，檢查梁底座預(yù)拱度設(shè)置。移梁與存放移梁前在梁的兩端標(biāo)注梁和生產(chǎn)日期。由于梁，橫向度差，以移梁用兩臺龍門同起吊運并橫移運梁平上由運梁平運送至橋機由架橋機接設(shè)。5.1.10質(zhì)量保措施及意事項為防止凝土裂縫和邊破損，凝土度達(dá)到2.5MPa以上時方可拆模。預(yù)制梁抗壓強度達(dá)到設(shè)計砼強度等級的90%后（齡期不少于可張預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)梁鋼束用兩端稱張拉，拉次序見相應(yīng)的主梁預(yù)力鋼束布圖預(yù)應(yīng)力張拉過程中應(yīng)有專人觀察主梁側(cè)向撓度，嚴(yán)格控制25m及30m跨腹板任何位置側(cè)彎別不大于。防預(yù)制梁向受損。5.1.10.4制梁翼板梁端及梁面等與澆砼接面必須毛成凹不小于6mm粗糙面并沖洗保證新砼結(jié)合果。5.1.10.5T梁吊點距離梁端分別應(yīng)制在100cm范圍內(nèi)。5.1.10.6梁及安就位過中應(yīng)采有效措防止梁橫向傾不大于度傾斜不大于5。5.1.10.7T梁堆放支承位置與構(gòu)圖中支承位置保一致，當(dāng)場地限制需采多層堆放時，最多可疊放兩，且上下層梁肋軸線位同一鉛垂線上嚴(yán)禁上層預(yù)制梁層預(yù)梁翼緣板位置。同應(yīng)采取措避免預(yù)制梁側(cè)。頁腳內(nèi)容17大體積混凝土施工方案注意預(yù)埋護(hù)欄、伸縮縫、泄水管及交通工程方面的通訊管線預(yù)埋件。5.1.10.9T預(yù)制前，必須根據(jù)橋型圖和其他相關(guān)圖紙，熟悉本橋的伸縮縫設(shè)置情況。5.2預(yù)制20m空心板梁施工方法臺座臺要其層足夠的剛，要于良好的基，沉量不超2m。機將地整平，20m空心預(yù)制臺共設(shè)16個并用砼澆筑,頂預(yù)埋槽鋼在其上鋪設(shè)厚的鋼板作為梁底模。T梁預(yù)制完成后，可根據(jù)要，部分T臺座為預(yù)制空心板臺座以增20m空心板梁的預(yù)制能力。為了防預(yù)制板上拱過大及預(yù)制板與面現(xiàn)澆層由于齡差別產(chǎn)生過收縮存梁不超過，若累計上拱超過計算值，應(yīng)采取控制措施。預(yù)制空心板在鋼張拉完成后、各存梁跨中上拱度計算值及二期恒所產(chǎn)生的下?lián)隙热缦滤?/p>

鋼束張拉完存梁30d

存梁60d

存梁90d

二期恒載產(chǎn)上拱度()

拱度()

拱度()

拱度()

生的下?lián)现蛋逯邪?/p>

)+3.9+13.1+14.1注值，值下。加工及場的鋼必須有，。有場的鋼取，方可用。鋼，地應(yīng)大于50cm，應(yīng)、型、、及場分存。鋼要、，下、制要，加工好的成鋼要分存。鋼在模上成。的關(guān)要、面置及度完后和，應(yīng)大，下分的須3鋼，不采用。制作鋼鋼的交用22

。鋼，必須根施工件后方可施。鋼

采用

應(yīng)成縫，部預(yù)鋼線。

縫的度不應(yīng)于5dd鋼的不于鋼于件大。

，

4鋼必須有足夠的度和，以在和筑混凝土不、，必要可在的加增加鋼。頁腳內(nèi)容18大體積混凝土施工方案（5）綁扎邊梁鋼筋骨架時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋防撞護(hù)欄的聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件。綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格后，用鋼管焊制的雙三角架作扁擔(dān)，用龍門吊吊裝入模。為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。5.2.3預(yù)應(yīng)力管道布置預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔。由于空心板預(yù)應(yīng)力孔道是曲線孔道且長度較大，因此每個孔道采用幾根波紋管對接對接處套一段長比原波紋管大一號的接頭波紋管用膠帶包牢嚴(yán)密，并在澆筑混凝土前穿以硬質(zhì)塑料管作襯管，以防澆注混凝土?xí)r漏漿阻塞孔道。波紋管按設(shè)計圖紙給出的孔道坐標(biāo)用鋼筋定位在空心板腹板鋼筋骨架內(nèi)，定位鋼筋間距為50cm，孔道曲線位置適當(dāng)加密。為保證波紋管水平位置定位準(zhǔn)確，在定位鋼筋上再加焊波紋管適應(yīng)的水平定位鋼筋。5.2.4裝穿預(yù)應(yīng)力鋼線裝墊板牢用于模上其以澆注時的且要注模板墊間墊板波管間水泥漿。裝墊時，一要檢，保證預(yù)力道，且墊板波管的接線，確保時對。預(yù)應(yīng)力鋼線工用上，按設(shè)計長度的工作長度）料，用扎綁成，扎按一定間距，要求牢，證在穿時。應(yīng)力鋼穿入波紋管前，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼線檢料長度的檢，以及預(yù)應(yīng)力鋼線是焊。預(yù)應(yīng)力鋼線工采用工接穿，為保證，在鋼頭用膠布適當(dāng)包扎綁一個帶的頭以頭孔道的阻力，穿時為凝土澆筑后前注按計確預(yù)埋波紋管。鋼線料用，嚴(yán)用焊。5.2.5模板的制板采體鋼,由模模側(cè)內(nèi)模三成每長度根板間距設(shè)置，模板5的膠板，由模板嚴(yán)格根設(shè)計施工加工，為厚板，側(cè)模按板位塊作，內(nèi)模為定的膠，時應(yīng)檢其是圖紙內(nèi)模前，為20時為0.023MPa,20時為0.025MPa置時膠是漏，漏應(yīng)合格。模板加工時要度平度設(shè)要求外，應(yīng)板裝方容時應(yīng)按位置布架。為保證梁體，對設(shè)置，體內(nèi)設(shè)對，要求空心模板的體度。頁腳內(nèi)容1.1kw5mm：—漿雙面————完畢其面截面尺寸及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查自檢合格經(jīng)監(jiān)程師抽檢合格可澆筑澆筑如發(fā)及可5.2.6：面可程定5.2.71及1500進(jìn)行合檢查定性性合澆筑2澆筑：澆筑澆筑筑0.5—0.7Kpa筑面面定進(jìn)行0.5面合面10(3)1.55-10cm5-10cm完畢及其10cm發(fā)(4)澆筑檢查穩(wěn)筑(5)5.2.8C50濕灑或溫達(dá)定強度則拆除相模作塊條時間溫5℃上頂用布覆蓋灑側(cè)噴淋式撒如圖所示就近使用嵐河源利用泵接懸掛埋打孔管上通時間用時控控般間隔鐘通次次鐘左右場共計配置套（片）噴淋式灑設(shè)備側(cè)圖當(dāng)溫低5℃時薄膜包裹溫得向覆蓋物上灑5.2.9張拉藝按設(shè)計要求強度達(dá)設(shè)計強度且少10時才進(jìn)行張拉張拉用束張拉法兩時張拉張拉時用張拉伸長量”雙控（1般要求選派有經(jīng)人指導(dǎo)張作所操作人員通過設(shè)備使用正式訓(xùn)所有設(shè)200或超過6個或使用過中正或檢修新校千斤頂使用前進(jìn)行定千斤頂壓配套校定果報請理師準(zhǔn)可用C張拉中如果列何種張拉設(shè)備新進(jìn)校：張拉過中絲經(jīng)斷時；千斤頂油時；油壓指鐘回零時；調(diào)換千頂油壓時；D張拉即將開前所有材張拉之能自滑210%20%50%100%5minL2-L1+(L3-L1)+L4-L1=L2+L3+L4-3L1L誤差圍之6%不誤范之明原因以再單過10%σ50%σ5⑨為N1-N2⑩完成拆掉3事項過200過程以不10d不程事項大體積混凝土施工方案必須按鋼束設(shè)計張拉順序進(jìn)行張拉，不得改變；兩端表讀數(shù)誤差不能超過，盡同時對稱張拉；進(jìn)油程必須緩慢加壓并兩端報讀數(shù)邊調(diào)整速度做到端一致；回油端必須同時回油，小摩；e.實際延量與論延伸量容許誤差±6%量超規(guī)原因予以調(diào)整后再行張拉；每束絞線斷絲滑絲數(shù)不許超過絲，每個斷面不超過該面的絲總的1%；鋼絞線瞬時回縮量應(yīng)不于6mm。⑥張結(jié)束后立即壓漿，少預(yù)應(yīng)損失；（4）錄及告每次預(yù)力張拉以后，應(yīng)詳記錄列數(shù)。每個力計、壓力表、油及千頂?shù)蔫b定號。測量預(yù)力鋼材延伸量時的始拉力在張完成時的最后拉力及得的延伸量。千斤放松以后的回縮量。在張中間階段測量的延量及應(yīng)的拉力。（5）止滑絲斷絲的施A、斤和油表需按時檢查，的工誤差不超過規(guī)定鋼絞力超拉。應(yīng)規(guī)定的度，張拉后能內(nèi)縮大滑絲。鋼絞線束時，應(yīng)理混。壓面、的面必須與中線，中線必須與中線，力，且力方為力。千斤頂油、回油應(yīng)緩慢進(jìn)回油過，大的滑絲。F、整體張拉時應(yīng)每鋼線力頁腳內(nèi)容大體積混凝土施工方案（6）滑絲和斷絲的處理張拉完成后及時在鋼絞線上作好醒目標(biāo)記如發(fā)現(xiàn)滑絲采用千斤頂配合卸荷座處理，將卸荷座支承在錨具上，用千頂張拉絲的鋼絞線，將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計張拉力后錨固即可，如遇嚴(yán)重絲或在滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決再重新張拉。對于控制數(shù)范圍內(nèi)斷絲的處一般采用提高其他鋼絞線的控制張拉力作為補償。對于斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求，只能采取換束的方法，更換新的鋼絞線束再重新張拉。（7）安操作注事項張拉時，必須設(shè)置安全警示牌，提醒過路行人。千斤頂后面嚴(yán)禁站人，油泵操作人員量取伸長量時，站在梁的兩側(cè)進(jìn)操作，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。油泵運轉(zhuǎn)不時，應(yīng)即。到時張拉必須。張拉施工人，人記，在量伸長時，應(yīng)千頂。千頂支必須錨好置對嚴(yán)，防支不或受力不傷。油泵時工作油必，。5.2.10（1）設(shè)及配的求泵,配力1(量程0.1~0.6MPa),過(QSL-20)泵1,配高。1。量的計量設(shè)能操作所有。、。、具。（2工量合,并(50Kg)計量好:和,則必須對進(jìn)(禁用),因設(shè)高的內(nèi)和,,及:在錨張完后,工規(guī)范要求,預(yù)應(yīng)筋,錨部有,用,提可用對行。為及不,在作后,用并錨具上其能,采用及進(jìn)行,的()出,出。設(shè)置在預(yù)(即)應(yīng)在高。所設(shè)及、到,施工施,及錨頁腳內(nèi)容,,,,3,:);;,;;;久為防止注程中生離以并中,加少量添加劑:前,數(shù)分鐘,,使分濕潤基本卸盡卸前不得投入原材料更不采邊出料邊料法根據(jù),首將部分外加劑80%倒入進(jìn)行,嚴(yán)格按加,多全部,成對未時使而嚴(yán)格采隨意加法增加間,意觀察必須對稠試,,間,若中途換或停止,為防止甸讓儲桶間行循環(huán)直為止4抽啟進(jìn)行,同時將倒入儲并上,梁砼構(gòu)件上前先打出分這些濃與濃時將上(1),扎牢啟,當(dāng)-0.08Mpa以上穩(wěn)時,就打開門開過中意察斗下降數(shù),持,過中,料斗象人負(fù)行切,過時,掉3,打開2排氣,致,掉排氣2,繼續(xù)持2分鐘,使讀數(shù)持0.3~0.5MPa(但不過0.7Mpa),最1將下卸濾器組,按上步開始另5成,掉濾器,門氣濾器6意事項錨頭,過開始間盡量擇氣行以預(yù)防分揮發(fā)快成牢結(jié)橡膠,≥程不破裂連固不得脫進(jìn)入時過篩為網(wǎng)篩進(jìn)行過時意啟先將開,同時開;時,停宜下降30-45min時間進(jìn)行㎜）㎜）,,7.07cm48h5.C35.C5.2.11封封心板將梁洗干凈除錨墊板面垢并將面鑿毛設(shè)計規(guī)范求綁扎部鋼筋網(wǎng)拼裝模校核空心板全固定模板按規(guī)定配合封由封位鋼筋多空小因此操作真振搗錨5.2.12質(zhì)制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按交通部《公路橋技術(shù)規(guī)JTJ041－路程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）質(zhì)量控制質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見表表表三表四表表張法測項目項目

規(guī)定值或允許偏差

法頻率坐標(biāo)向±30（㎜）向±10

量10點距

排10

量根5（10

點張值

合設(shè)計求

表全部張長率

合設(shè)計規(guī)定設(shè)計規(guī)定±6％

量全部滑

鋼束

束1面鋼目測（）1%（mm）鋼筋（mm）鋼筋架絲數(shù)筋表二安裝質(zhì)量檢驗表檢查項目

大體積混凝土施工方案不允許規(guī)定值或允許偏差率兩排以上排距±5受力鋼梁板拱±10筋間距排基礎(chǔ)、錨碇、墩±20灌注樁±20箍筋、向平筋螺筋距長±10（）±5彎起筋位（mm）±20柱、梁、肋±5保護(hù)層厚mm）、錨碇、墩±10板±3

每構(gòu)查斷面，尺量查距按骨架總數(shù)抽查按骨架抽查抽查每構(gòu)沿板邊檢查處項目

表三模板裝量驗表允偏（mm）相鄰板面高（mm）2表面整（）5模長度寸（）＋5、0模寬度寸（）＋5、0表四預(yù)制板量驗表檢項目混土強（）

規(guī)值允偏差在合標(biāo)內(nèi)

檢方及率按附錄D查梁板度（mm）＋5、頁腳內(nèi)容

用尺量技技：濕接縫寬度（mm）±20高度（mm）±5平整（mm）5預(yù)埋位（）5

大體積混凝土施工方案用尺量3處用尺量2處用2m直尺測用尺6.工安全措施安全證系根據(jù)計求工需要，結(jié)合場地、質(zhì)水、象、環(huán)境等素項部立安全產(chǎn)組行目部的安全理定組長項目經(jīng)理胡良任副組長：目副經(jīng)理鄭明火，項暉；組部長姚職安全圣，梁工隊隊員等。在安裝施遵守相操作規(guī)層到人，確保段施工的中，保人員傷無任何事故的。安圖1）部安施安：安項部建安全生領(lǐng)導(dǎo)小，實際制度，本工程的全體工安生本重安全作執(zhí)行安全。到場、、、期檢。工作人合格證現(xiàn)場安高、腳事作。施機械要，要保地、裝的保。械部接部位要和板。時設(shè)置全現(xiàn)明，工無的人員內(nèi)。高管用作合格用的安大作的。正時，立檢，在部位。頁腳內(nèi)容大體積混凝土施工方案油壓表安裝必須密滿扣，油泵與千頂之間采用的壓油管連同油的各部接頭均須完整、緊、油路暢通，最大工作油壓保持5min以上均不得漏油。有損壞者應(yīng)及時修更換。6.2.7在拉時，斤頂后不準(zhǔn)站，也不踩踏高油管，測伸長應(yīng)站側(cè)。張時發(fā)現(xiàn)張設(shè)備運聲音異，應(yīng)立停機檢維修。錨、具均設(shè)專妥保管避免蝕、污、受械損或散。在張拉應(yīng)對錨進(jìn)行銹水處，可用－I防水料，香蕉水稀。6.2.9移梁存等吊起重作業(yè)，應(yīng)排人指揮，作業(yè)面下不站人或行人通。當(dāng)接到臺或風(fēng)力級以上預(yù)報時，及時組織有關(guān)人員行一次面的全檢查停止起重吊作業(yè)等影施工安全的作業(yè)對于龍門吊工棚等受風(fēng)較大有坍可能結(jié)構(gòu)應(yīng)用錨固、拉結(jié)纜風(fēng)等方法行加固。7.施工劃計劃年55-2013610，工期安排400天。30mT