2021年路橋工程公司組織架構(gòu)及部門職責

路橋工程公司組織架構(gòu)及部門職責2021年11月

目 錄一、組織架構(gòu) 3二、主要部門職責 41、 經(jīng)營中心 42、 工管中心 43、 技術(shù)中心 44、 結(jié)算中心 45、 企業(yè)發(fā)展部 56、 辦公室 5附件：主要業(yè)務流程 51、工程項目業(yè)務流程 52、各類工程項目具體施工流程 7（1）水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程 7（2）瀝青混凝土路面面層施工工藝流程 9（3）排水施工工藝流程 10（4）橋梁橋墩實體施工工藝流程 12

路橋工程公司組織架構(gòu)及部門職責一、組織架構(gòu)

二、主要部門職責經(jīng)營中心負責項目信息的收集、管理，做好項目的招投標工作，為公司承接業(yè)務。做好施工隊伍的內(nèi)部競標工作，做好各類合同的評審和簽訂，做好中標項目的標后交底工作。負責交通、外埠市場項目信息的收集、管理，做好項目的招投標工作，為公司承接業(yè)務。協(xié)助經(jīng)營中心一部做好招投標、合同管理等工作；負責協(xié)作聯(lián)合體的市場經(jīng)營。工管中心負責公司合同履約工作、安全生產(chǎn)管理工作、各項目的安全生產(chǎn)、文明施工、進度控制、遠程監(jiān)控管理，協(xié)助技術(shù)質(zhì)量管理、協(xié)助精品工程創(chuàng)建。搞好工程資料編制等監(jiān)管、協(xié)調(diào)、服務、指導、考核工作。協(xié)調(diào)好項目與相關業(yè)主、監(jiān)理等各方面工作。主抓項目安全生產(chǎn)文明施工標準化施工管理，策劃項目標化現(xiàn)場建設，努力推進標化工地創(chuàng)建與精品工程的創(chuàng)建。負責項目的實施：組織協(xié)調(diào)、安全文明、技術(shù)質(zhì)量、進度資料、創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)建、科技創(chuàng)新、竣工決算審計、結(jié)算支付等全部工作內(nèi)容。負責好原路基項目部、路面項目部的掃尾工作。技術(shù)中心負責公司的技術(shù)質(zhì)量管理、精品創(chuàng)建、科技創(chuàng)新、高新技術(shù)企業(yè)申報、省級企業(yè)技術(shù)中心創(chuàng)建的策劃等工作，協(xié)助標化工地創(chuàng)建工作。搞好投標技術(shù)文件的審核、審批施工組織設計及各類專項施工方案，做好瀝青生產(chǎn)施工的技術(shù)指導、質(zhì)量跟蹤等工作。結(jié)算中心負責公司財務、資金、融資及日常理財工作，固定資產(chǎn)管理、成本管理和經(jīng)濟分析、股改掛牌工作，指導分公司經(jīng)濟運行，參與采購、項目合同評審等相關工作。負責項目部核算與工程決算的編制、送審、核對工作，負責項目決算完成結(jié)賬內(nèi)審工作，負責班組合同管理，配合做好內(nèi)部競標工作。企業(yè)發(fā)展部負責公司股改掛牌工作、PPP研究及投資發(fā)展規(guī)劃、做好資質(zhì)申報維護工作，做好動管120、繼續(xù)教育、崗位證書培訓等全員培訓工作，做好網(wǎng)站、監(jiān)控中心、網(wǎng)絡維護等信息化建設，做好制度建設、董事會日常工作。辦公室負責公司宣傳企業(yè)文化建設、勞資管理，固定資產(chǎn)管理、公文收發(fā)、檔案管理、倉庫管理、車輛管理等行政管理，以及門衛(wèi)、保潔、綠化、食堂等后勤物業(yè)管理。負責黨支部、工會、團委工作。負責監(jiān)事會日常工作。附件：主要業(yè)務流程1、工程項目業(yè)務流程公司工程項目施工業(yè)務流程主要包括招標信息收集與篩選、組織投標、簽訂合同、工程施工等環(huán)節(jié)，如下圖所示。其中，公司工程施工業(yè)務流程主要由三個階段組成，包括施工準備階段、施工過程階段和回訪服務階段。關于公司工程業(yè)務服務流程具體情況說明如下：①公司組織項目部任命項目經(jīng)理及相關人員。②會同設計、顧客、監(jiān)理進行圖紙會審，并做記錄，圖紙會審有關問題應予以答復。③由項目部編制有關的施工方案（技術(shù)措施）和必要的作業(yè)指導書，由項目經(jīng)理批準。④準備施工驗收所選用的標準、規(guī)范。⑤施工現(xiàn)場做好“三通一平”。⑥人員進場應按組織設計的工種、級別、資格逐漸安排進場，進場后由項目部進行資格審查。⑦設備、檢測手段進場應滿足組織設計要求并完好，校準期內(nèi)，經(jīng)項目驗證，做記錄，建立臺帳。⑧創(chuàng)造符合要求的施工環(huán)境。（2）施工過程階段關于公司工程業(yè)務服務流程具體情況說明如下：①向政府、建設單位、監(jiān)理方提交“開工報告”，并取得“施工許可”、“環(huán)保許可”、“安全許可”。②技術(shù)交底由施工員向有關施工班組進行技術(shù)措施/施工方案/作業(yè)指導書的交底應做記錄。③工程進度控制④質(zhì)量控制⑤過程的監(jiān)視和測量⑥做好材料設備、工程的防護工作。⑦施工中對工程產(chǎn)品應做標識，必要時保持其可追溯性。⑧過程或檢驗出現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。⑨工程交付和交付后的活動。（3）回訪服務階段在工程交付使用后的缺陷責任期，加強監(jiān)測和養(yǎng)護，確保缺陷責任期工程質(zhì)量符合業(yè)主要求。2、各類工程項目具體施工流程（1）水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程①施工測量包括路基中線放樣、邊樁放樣、橫斷面高程測量及放樣。②拌合與運輸在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定要求。原材料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調(diào)試設備。③攤鋪前的準備工作A.表面松散要提前處理，并用壓路機重新壓實，保證表面濕潤。B.檢查拌和樓、裝載機、車隊、電源以及原材料是否達到要求。C.水泥漿（或水泥）的撒布：水泥穩(wěn)定碎石施工前，應先劃分網(wǎng)格，并根據(jù)網(wǎng)格面積，計算撒布水泥量，在網(wǎng)格內(nèi)擺放水泥，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可進行水泥的撒布，并保證水泥的撒布均勻。對于水泥漿的噴灑，也應根據(jù)灑布長度計算水泥用量，并擺放在路旁，經(jīng)監(jiān)理驗收后，加入水泥漿攪拌設備內(nèi)拌和，施工前灑布均勻。④攤鋪與碾壓拌和機與攤鋪機的生產(chǎn)能力應互相匹配，攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。⑤接頭和掉頭處理攤鋪開始時接頭可適當加點水泥灰，噴少量的水增加粘結(jié)力，攤鋪機離開2～3m后開始用直尺縱向搭接于新舊基層上，用平整度塞尺檢查，不符合要求時要人工立即鏟修接頭，壓路機橫向碾壓數(shù)遍，直至新舊基層平整度保持一致。⑥養(yǎng)生水泥穩(wěn)定級配碎石基層在碾壓完畢并經(jīng)壓實度檢測合格后，應立即開始養(yǎng)生。在整個養(yǎng)生期內(nèi)，必須始終保持表面處于濕潤狀態(tài)。必須配備足夠的灑水車，同時灑水養(yǎng)生時應特別注意水溫須控制在20℃左右，并適宜在凌晨和傍晚灑水養(yǎng)生，這樣做的目的是減小水溫與基層之間的溫差，從而進一步提高養(yǎng)生效果。養(yǎng)生期不得少于7d。養(yǎng)生期結(jié)束，表面完全干燥后，應徹底清掃干凈待取芯檢測無側(cè)限抗壓強度合格后，再開始進行面層施工的準備工作。（2）瀝青混凝土路面面層施工工藝流程材料選擇→配合比設計→混合料拌和→混合料運輸→混合料攤鋪碾壓→接縫處理→養(yǎng)護保管移交①材料選擇材料供應商均選擇規(guī)模大、質(zhì)量高、信譽好的生產(chǎn)廠家。進場前均取樣檢測，合格后方可使用。②配合比設計根據(jù)設計圖紙要求,確定瀝青混合料主要技術(shù)指標。材料取樣送檢，在進行原材料全套檢測的基礎上進行目標配合比設計，確定最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比在拌和樓熱料倉取白料進行試驗，以獲得各熱料倉實際稱量比例和最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比驗證階段，主要進行試拌試鋪，以獲得每盤拌和量、最佳拌和時間、松鋪系數(shù)等指導施工的指標。③混合料拌和生產(chǎn)時嚴格控制進料速度、瀝青加熱溫度、礦料溫度及出廠溫度等。根據(jù)天氣和運距的變化，嚴格控制混合料出廠溫度，瀝青加熱溫度、礦料溫度嚴格按施工規(guī)范和招標文件要求控制，以保證瀝青混合料的出廠溫度符合規(guī)范和設計要求。及時抽取具有代表性的試樣委托檢測公司做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混合料的物理力學性質(zhì)。④混合料運輸切實保證運輸車輛的車況良好，平時注重檢查、保養(yǎng)。安排專人負責檢測出廠和到場的溫度。施工前混合料運輸車輛規(guī)定好行使路線和調(diào)頭區(qū)域，施工現(xiàn)場設專人指揮。⑤混合料攤鋪碾壓攤鋪時確保攤鋪機緩慢、均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要有足夠多的運輸車輛供料，不得隨意停機，并設專人檢測瀝青砼的攤鋪質(zhì)量。碾壓時將驅(qū)動輪朝向攤鋪機，碾壓路線及方向不得突然改變，壓路機起動、停止必須減速緩行，不準剎車制動，壓路機折回不應處在同一橫斷面上。振動壓路機應遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則。⑥接縫處理縱向施工縫：縱向接縫采用切縫或刨縫。橫向施工縫：全部采用平接縫。⑦養(yǎng)護保管移交壓實完成12h后，表面溫度低于50℃時方能允許施工車輛通行，并設專人負責路面的保潔等工作。（3）排水施工工藝流程雨水管道施工工藝流程為：測量放樣→溝槽開挖→管道砂石基礎→管道安裝→檢查井砌筑→滿溝槽砂回填→溝槽土方回填污水管道施工工藝流程為：測量放樣→溝槽開挖→管道砂石基礎→管道安裝→檢查井砌筑→閉水試驗→滿溝槽砂回填→溝槽土方回填①測量放樣經(jīng)監(jiān)理復核無誤管道中心線及臨時水準點為依據(jù)，根據(jù)設計圖紙放出溝槽中心線，根據(jù)設計槽底寬度適當放寬，放出溝槽開挖線及坡腳線。②溝槽開挖溝槽開挖采用機械與人工相結(jié)合的方法進行施工。挖出的余土拋翻在開挖線5米以外。挖土時要嚴格控制標高，以防超挖，在槽底以上20cm土層必須采用人工挖土，避免擾動基坑底土層。如遇超挖，超挖部份采用碎石回填。③管道基礎溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認后，即可進行碎石墊層及砂基礎的施工。④管道安裝按管材及工藝要求進行安裝，安裝后復核軸線與高程。檢查通過后回填胸腔護管。⑤檢查井按要求采用磚砌或鋼筋混凝土施工窨井。⑥閉水窨井澆筑完畢后，可進行閉水試驗，閉水試驗按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求進行閉水。⑦溝槽回填按設計要求材料進行回填，回填必須分層整平夯實。（4）橋梁橋墩實體施工工藝流程①測量放樣承臺施工完畢并達到混凝土設計強度后，用全站儀精確定出橋墩中心位置及縱橫軸方向，然后以此為基點放出墩身底部輪廓線(直線部分用墨線彈出，曲線部分每隔20cm用紅漆作點)。②基礎鑿毛為了保證基礎與橋墩墩身良好粘接，除了按基礎和承臺作業(yè)指導書要求設置預埋連接筋外，還應將基礎頂面徹底鑿毛，要求全部鑿出新茬，露出新鮮混凝土石子，表面無松動、掛塊及浮漿，然后用水沖洗干凈。③搭設腳手架腳手架采用碗扣架或φ60鋼管搭設，要求腳手架頂面高出墩頂1.2m～1.8m左右，高出部分作為施工護欄，以確保施工人員的安全。為加強其穩(wěn)定性，應采用不少于4重鋼管架上小下大組合成一體。腳手架基底應鋪石硬化，不得下沉、傾斜。腳手架頂部和中部用鋼絲繩各八處(四個面，每個面兩處)作纜風索。為減少腳手架鋼管的連接，腳手架鋼管長度不應少于4m，豎向鋼管長度不應少于6m。④鋼筋施工橋梁墩臺鋼筋由加工場統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標要求。為保證澆注混凝土時鋼筋保護層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用特制的與模板為三點或四點接觸的特殊造型同級標號混凝土墊塊，以增加混凝土表面的美觀性。⑤支立模板腳手架架立加固好后，即可開始墩身立模。橋墩墩身與托盤模板采用整體鋼模，組合拼裝，分節(jié)架立方法進行。⑥澆筑混凝土A.砼采用商品砼，砼罐車運輸，汽車泵或地泵泵送入模，插入式振搗棒振搗。B.混凝土坍落度要嚴格按照試驗的數(shù)據(jù)控制，混凝土自由傾落高度超過2m時，必須采用滑槽或串筒灌注，串筒出口距混凝土表面1.5m左右。防止混凝土離析。C.砼應水平分層進行灌搗，且澆注時須檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚沧⒑穸纫藶?0~40cm，插入式振搗棒振搗，振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并與模板保持5～10cm的間距，插入下層5～10cm左右，避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等。D.每節(jié)模板內(nèi)混凝土宜一次連續(xù)澆筑，如因故必須間斷時，其間隔時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，大體積混凝土施工要注意內(nèi)外溫差及混凝土核心溫度最大值的控制。E.搗固要適當，防止振搗不足和漏振，也要防止振搗過度。振搗以混凝土不再下沉、表面開始泛漿、不再出現(xiàn)氣泡為度。F.分次澆筑的混凝土面應按規(guī)范要求作施工縫，即澆筑下一次混凝土前應將前一次混凝土面鑿毛，并在前一次混凝土上沿模板周邊間隔20cm插80cm長的?10鋼筋頭(埋入與露出的鋼筋長度均為40cm，兩端設180°彎鉤)。托盤的施工縫必須設在托盤下約30～50cm處。G.澆注混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋件、預留孔的位置和保護層的厚度，確保其位置正確和不發(fā)生變形。如有移動須隨時糾正。并應隨時檢查模板支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形、移位或沉陷立即校正并加固。⑽澆注到每段頂部時，如若混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時將水掏出，并將混凝土頂面適當撒些水泥干粉。以免影響混凝土頂面強度、造成開裂現(xiàn)象及影響混凝土外觀質(zhì)量。墩身混凝土灌注至托盤下約30～50cm時停止灌筑，以上部分與托盤頂帽混凝土一次灌筑完畢。⑦頂帽鋼筋及混凝土A.頂帽施工前,應在墩身頂面標出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板及木塞時，應進行測量定位，以保持其位置的準確。B.安裝頂帽鋼筋，應將錨孔位置留出，如因鋼筋過密無法躲開螺栓孔，可將鋼筋彎折繞開，或適當調(diào)整鋼筋間距，不得將鋼筋切斷。C.灌注頂帽混凝土必須一次完成。灌注至墊石部分時，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應平整，高程正確，混凝土強度到2.5Mpa后方可拆模。D.模板與墩身混凝土連接處，應固定嚴密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。E.灌注完成后，及時復測墊石及預留孔的位置和標高，壓光墊石平面，加強養(yǎng)護。⑧混凝土的養(yǎng)護混凝土澆注完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。當晝夜平均氣溫低于5℃時或最低氣溫低于-3℃時，應按冬期施工處理。（5）路基填筑工藝流程路堤填筑按照“三階段、四區(qū)段、八流程”的工藝組織施工。三階段即準備階段、施工階段、竣工階段；四區(qū)段即填土區(qū)段、攤鋪區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢測區(qū)段；八流程即施工準備→基底處理→分層填土→攤鋪平整→晾曬/灑水→機械碾壓→檢測鑒定→路基整修。①基底處理A.對用地及取土范圍內(nèi)的所用樹木、石頭、廢料、垃圾、舊路面、柵欄予以拆除，并將原地面草皮、農(nóng)作物根莖和表土清除、移走或存放到指定的位置。用推土機將地基表面大致整平，并將填方地段的坑穴填平夯實。用重型振動壓路機對基底進行碾壓。B.做好基底排水，在基底邊線范圍外開挖排水溝，將雨水引入周圍排水系統(tǒng)，確?；谉o積水。C.基底處理完畢，及時報請駐地監(jiān)理人員檢查，檢查合格且簽證后方可進行分層填筑。D.路堤填土高度(不包括路面厚度)低于1.0m，在鋪筑前，原地表面的所有表皮、有機雜質(zhì)應予以清除，并將表面翻松25cm深。當填土和挖方路段高度低于20cm時皆翻松40cm，并分層整形壓實。E.路堤填土高度大于1.0m時，應將原地面整平并采用壓路機壓到無輪跡后才可填筑路堤。②水平分層填筑A.填土分層厚度采用試驗確定的分層厚度，并結(jié)合路堤填筑高度，合理分層確定。每層壓實厚度不大于30cm。B.按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。如原地面不平，應由低處分層填起，自兩邊向中心填筑。每填一層經(jīng)過壓實，符合規(guī)定要求后再填上一層。當?shù)孛娴臋M縱坡陡于1:5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度不小于1m，并用小型夯實機加以夯實。C.為保證路堤全斷面的壓實一致，邊坡每側(cè)各超填0.15～0.20m。D.涵洞缺口填土時，在涵洞外側(cè)不小于1米的范圍內(nèi)，上下水平對稱用小型機具每20cm厚分層夯填；涵頂填土厚度大于1m后才可用大型機械填筑。F.在基床表層施工前，進行線路中線、水平的測量，不符合規(guī)定者及時進行處理。在攤鋪填料前，還應掛攤鋪線，攤鋪線的高度是依據(jù)不同填料的松鋪系數(shù)確定的。確?；不灼秸?、堅實。若發(fā)現(xiàn)基床基底土過干，表面松散，應適當灑水；如土過濕，應采取挖開晾曬等措施進行處理。G.路基每填高1.0～1.5m，應及時測量邊坡并刷坡，對未進行刷坡的隊伍不準進入下道工序施工。復核填土面的寬度，并做出路肩線。路堤填高3～4m，或填土距路肩有1m，校核寬度。當填土至路肩高度時，應按設計標準超填10～