特種設(shè)備安全操作規(guī)程總匯

目錄1、HYPERLINK等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程…………………23、HYPERLINKCO2焊機(jī)安全操作規(guī)程………34、HYPERLINK臺(tái)鉆安全操作規(guī)程………45、HYPERLINK攻絲機(jī)安全操作規(guī)程…………56、HYPERLINK手工電弧焊機(jī)操作規(guī)程………57、HYPERLINK氣焊、氣割設(shè)備操作規(guī)程……………………68、HYPERLINK小車式切割機(jī)操作規(guī)程………79、HYPERLINK帶鋸床安全操作規(guī)程…………810、HYPERLINK沖剪機(jī)操作規(guī)程………………811、HYPERLINK剪板機(jī)安全操作規(guī)程…………912、HYPERLINK搖臂鉆安全操作規(guī)程…………1013、HYPERLINK折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程………………1014、HYPERLINK行車安全操作規(guī)程……………1115、HYPERLINK高空作業(yè)安全操作規(guī)程………1216、HYPERLINK沖床操作規(guī)程…………………1217、HYPERLINK等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程…………………1318、HYPERLINK銑床操作規(guī)程…………………1419、HYPERLINK車床操作規(guī)程…………………1420、HYPERLINK磨床操作規(guī)程…………………1521、HYPERLINK砂輪機(jī)操作規(guī)程………………1622、HYPERLINK熱處理操作規(guī)程………………1623、HYPERLINK中頻感應(yīng)爐操作規(guī)程…………1724、HYPERLINK澆注工操作規(guī)程………………1825、HYPERLINK平面磨床操作規(guī)程……………2026、HYPERLINK木工安全操作規(guī)程……………2027、HYPERLINK空壓機(jī)安全操作規(guī)程…………2328、HYPERLINK燃油鍋爐安全操作規(guī)程………2429、HYPERLINK鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程…………2530、HYPERLINK冷凍機(jī)安全操作規(guī)程…………2631、HYPERLINK維修電工安全操作規(guī)程………2732、HYPERLINK電機(jī)裝配工安全操作規(guī)程……………………2833、HYPERLINK電鍍工操作規(guī)程………………39龍門銑床安全操作規(guī)程進(jìn)入工作場(chǎng)地,應(yīng)按規(guī)定穿著,并配戴勞動(dòng)保護(hù)用品。工作前十分鐘,應(yīng)詳細(xì)檢查潤(rùn)滑油泵,主軸馬達(dá)與冷卻風(fēng)扇,平臺(tái)運(yùn)行馬達(dá),變頻器等。在V型滑軌沒(méi)注滿潤(rùn)滑油之前,不得啟動(dòng)平臺(tái)運(yùn)行。進(jìn)行切削工作時(shí),操作人員應(yīng)站在檔板后,時(shí)刻注意切削量的變化,不能站在刀盤附近,以免被飛出的鐵削燙傷。平臺(tái)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁踩踏伸縮罩板,避免發(fā)生機(jī)械事故。及時(shí)清理散落在平臺(tái),罩板和地面等各處的鐵削。此機(jī)床屬專人操作,輔助人員及外工種人員禁止動(dòng)用。在進(jìn)行機(jī)架或其它工件吊運(yùn)前,應(yīng)仔細(xì)檢查行車吊帶等是否安全可靠。根據(jù)吊運(yùn)工件的重量,正確選擇和使用所需要的吊帶,吊鏈等起重工具。10、通無(wú)阻,并流有充分的回旋余地。11、合理掌握進(jìn)刀量和進(jìn)刀深度的關(guān)系,不使加工負(fù)荷超過(guò)要求的數(shù)值。12、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)加注潤(rùn)滑油。13、工件加工完畢后,清除鐵削并打磨毛刺。14、掃清潔衛(wèi)生。等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程使用前，先檢查電纜，空氣輸送管閥門是否正常合乎操作要求。使用開(kāi)關(guān)時(shí)不得用力過(guò)大，否則會(huì)防礙切割機(jī)流暢性，影響切割質(zhì)量。空氣壓力不可太大，也不可太小，太大時(shí)，會(huì)損壞機(jī)器內(nèi)部元件；太小時(shí)，不能正常切割。壓力調(diào)節(jié)器為0.5mpa左右（標(biāo)準(zhǔn)壓力0.5~0.6mpa）?？諝庵杏写罅克輹r(shí)，會(huì)影響切割質(zhì)量，排水后方可正常操作。切割機(jī)在割嘴接觸不良時(shí)會(huì)損壞槍頭易損配件，不得強(qiáng)行操作。不得切割超過(guò)切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)切割厚度的板，否則會(huì)損壞割槍元件。（見(jiàn)切割機(jī)銘牌）不得滿負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間工作，否則會(huì)損壞切割機(jī)。（負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)MAX以下）操作中在未戴手套時(shí)；衣服、工作鞋或手套潮濕時(shí)，不得進(jìn)行操作，防止漏電傷人事故。操作完畢后，要先關(guān)閉電源及氣閥并灑水，才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。CO2焊機(jī)安全操作規(guī)程使用前，檢查電纜線，供氣系統(tǒng)及送給機(jī)構(gòu)是否合乎操作要求。開(kāi)機(jī)后檢查冷卻風(fēng)扇及焊機(jī)噪聲是否正常合乎操作要求。調(diào)節(jié)保護(hù)氣體送氣流量為10~15L/M（1~10mm板材要示）。焊嘴與材料焊接距離為10~15mm，焊接角度不可太小（不低于30°），方可保證溶池中金屬氣體保護(hù)可靠性。CO2焊接理論環(huán)境是無(wú)風(fēng)狀態(tài)，焊接時(shí)注意外來(lái)風(fēng)向，不可直接吹向施焊部位。使用的焊絲不可有銹跡及油跡。焊接中要定期檢查槍頭、電纜、送絲配件，如有不正?，F(xiàn)象，及時(shí)通知維修。焊接中，送絲電纜不得小半徑彎曲，會(huì)影響送絲質(zhì)量。注意母材表面不得有嚴(yán)重銹跡、油跡、氧化層，會(huì)影響焊接質(zhì)量。10．操作中兩次出現(xiàn)異常指示燈亮?xí)r，不得強(qiáng)行操作，需通知維修人員。11．不能長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷操作。（標(biāo)準(zhǔn)電壓36V以下，電流350A以下）。12．焊接中，不得以焊接電纜拉動(dòng)送絲小車焊接，會(huì)造成接頭損壞。13．翻運(yùn)機(jī)架時(shí)，送絲小車需處于安全位置，防止撞壞及壓壞送絲機(jī)構(gòu)和電纜。14．電焊機(jī)工作時(shí)，如突然停電，需關(guān)閉焊機(jī)電源，以防突然來(lái)電損壞焊機(jī)。15．在潮濕環(huán)境下或衣服、工作鞋、手套潮濕時(shí)，嚴(yán)禁操作焊機(jī)。16．焊接現(xiàn)場(chǎng)5~10米內(nèi)不得有易燃，易爆物品。17．操作完畢后，關(guān)閉電源與氣體，并打掃環(huán)境衛(wèi)生。臺(tái)鉆安全操作規(guī)程使用設(shè)備前，先檢查開(kāi)關(guān)、電纜是否合乎操作要求。操作人員在操作中必須穿安全鞋、工作服并系好袖口鈕扣。根據(jù)所加工工件材料及鉆頭直徑，調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速并裝好皮帶輪罩。根據(jù)所加工工件形狀及厚度，調(diào)節(jié)工作臺(tái)高低，保證最小把柄移動(dòng)量和操作合理性。操作中直接操作人員禁止戴手套。小工件加工，必須用手虎鉗、大力鉗之類工具夾緊，不允許用手抓住工件鉆孔。大工件加工時(shí)，注意加工表面與鉆頭垂直，并防止折斷鉆頭。在通孔鉆削中，在將鉆通時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)給量，防止“扎刀“事故。深孔鉆削中，要經(jīng)常退屑，防止長(zhǎng)屑傷人事故。10.操作人員操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常狀態(tài)時(shí)，需通知維修人員。11.操作完畢時(shí)，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，并打掃環(huán)境衛(wèi)生。攻絲機(jī)安全操作規(guī)程使用設(shè)備前，先檢查開(kāi)關(guān)、電纜是否合乎操作要求。操作人員在操作中，必須穿安全鞋、工作服并系好袖口紐扣。操作中，直接操作人員禁止戴手套。根據(jù)螺孔直徑及材料厚度調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，并調(diào)節(jié)好壓料板高度。不得使用超過(guò)設(shè)備極限的大直徑絲錐攻絲，在接近極限時(shí)，必須加冷卻潤(rùn)滑油。對(duì)于用鈍的絲錐，要及時(shí)更換，防止在攻絲時(shí)斷入材料內(nèi)。小直徑絲錐攻絲時(shí)，要提高注意力，防止絲錐斷裂。摩擦輪打滑時(shí)，要停機(jī)分析情況，解決后方可繼續(xù)操作。操作員操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常狀態(tài)時(shí)，需及時(shí)通知維修人員。操作完畢時(shí)，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，并打掃環(huán)境衛(wèi)生。手工電弧焊機(jī)操作規(guī)程焊接前嚴(yán)格檢查電源開(kāi)關(guān)，焊機(jī)電纜是否完好，電焊機(jī)外殼、工作臺(tái)和焊接件必須接地良好。焊鉗絕緣是否完好，方可進(jìn)行下一步操作。焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工需檢查冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電焊機(jī)噪聲是否正常，如有不良現(xiàn)象，及時(shí)向維修人員反映不得強(qiáng)行操作。焊工操作焊機(jī)時(shí)，需穿戴工作服、安全鞋、防護(hù)手套進(jìn)行操作，配合人員也應(yīng)穿戴同樣勞保用品。焊工身體在操作中，不得與工件直接接觸，不可不帶手套。更換電焊條，不可以在鞋、衣服、手套潮濕情況下操作電焊機(jī)以防觸電。電焊機(jī)工作時(shí)，如忽然停電，應(yīng)立即關(guān)閉總電源，以防來(lái)電燒壞焊機(jī)，如工作時(shí)出現(xiàn)兩次跳閘現(xiàn)象，應(yīng)通知維修人員進(jìn)行檢查。焊接現(xiàn)場(chǎng)3～5米內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。電焊機(jī)操作時(shí)，不允許超負(fù)荷使用（可參照銘牌上額定電流及暫載率）。下班停止工作時(shí)，必須關(guān)閉總電源與設(shè)備上開(kāi)關(guān)，關(guān)閉總電源時(shí)，身體不可與金屬導(dǎo)體相接觸，以防觸電，并應(yīng)將地線與手把線分開(kāi)，以免合閘時(shí)短路，造成事故。打掃工作場(chǎng)地，整理工件。氣焊、氣割設(shè)備操作規(guī)程非氣焊、氣割工作人員，未經(jīng)部門上級(jí)同意，不得動(dòng)用氣焊、氣割設(shè)備。使用前須檢查氣管、氣管接頭是否完好，并應(yīng)防止沾上油脂。乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)分開(kāi)3米以上放置，并且不可放在強(qiáng)烈陽(yáng)光下爆曬，或接近火源、熱源及電閘箱，以免發(fā)生爆炸事故。減壓閥或儀表在損壞時(shí)，不得進(jìn)行強(qiáng)行操作。點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開(kāi)槍上乙炔開(kāi)關(guān)，后開(kāi)氧氣開(kāi)關(guān)，關(guān)閉時(shí)先關(guān)乙炔開(kāi)關(guān)后關(guān)氧氣開(kāi)關(guān)，以免回火，如操作中發(fā)生回火和皮管脫落時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氣瓶上氧氣閥。焊槍、割槍使用后，不得放在雜亂地方或灰塵太多地方，以免堵塞槍口，造成回火事故。對(duì)于材料油跡、銹跡或腐蝕嚴(yán)重表面氣割或氣焊時(shí)，不可使槍口太接近材料表面，避免回火事故。氧氣瓶和乙炔瓶工作中只能直立，嚴(yán)禁臥放。更換氧氣瓶或乙炔瓶時(shí)，不可將保險(xiǎn)帽當(dāng)把手抬運(yùn)，禁止在地面拖拉和滾動(dòng)。10．使用完畢后，關(guān)閉氣閥門，打掃現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。小車式切割機(jī)操作規(guī)程非氣割工作人,未經(jīng)部門上級(jí)同意，不得動(dòng)用氣割設(shè)備。使用前須檢查氣管、氣管接頭是否完好，并應(yīng)防止沾上油脂。乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)分開(kāi)3米以上放置，并且不可放在強(qiáng)烈陽(yáng)光下爆曬，或接近火源、熱源及電閘箱，以免發(fā)生爆炸事故。減壓閥或儀表在損壞時(shí)，不得進(jìn)行強(qiáng)行操作。點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開(kāi)槍上乙炔開(kāi)關(guān)，后開(kāi)氧氣開(kāi)關(guān)，關(guān)閉時(shí)先關(guān)乙開(kāi)關(guān)后關(guān)氧氣開(kāi)關(guān)，以免回火，如操作中發(fā)生回火和皮管脫落時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氣瓶上氧氣閥。對(duì)于材料表面嚴(yán)重腐蝕及銹跡時(shí)，氣割槍頭不可太靠材料表面，以免造成回火事故。氧氣瓶和乙炔瓶工作中只能直立，嚴(yán)禁臥放。更換氧氣瓶或乙炔瓶時(shí)，不可將保險(xiǎn)帽當(dāng)把手抬運(yùn)，禁止在地面拖拉和滾動(dòng)。小車在操作中發(fā)現(xiàn)非正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)給維修人員，對(duì)其維修及檢查。10．如果操作中發(fā)現(xiàn)氣瓶?jī)?nèi)氣體不足時(shí)，嚴(yán)禁氣割長(zhǎng)料，造成物料質(zhì)量不合格。11．操作中，氣管不得絞接或放置在溫度過(guò)高的鐵板上，以免回火事故。12．操作中，嚴(yán)禁操作人員離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，造成事故。13．使用完畢后，關(guān)閉氣瓶閥門及電源，打掃現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。帶鋸床安全操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前檢查冷卻潤(rùn)滑裝置、鋸帶接頭處、導(dǎo)向裝置、鋸帶張緊裝置、限位開(kāi)關(guān)是否正?？煽坎⒎喜僮饕蟆２僮髡弑仨毚┐鞴ぷ鞣?、安全鞋并系好袖口和紐扣。開(kāi)機(jī)前必須保證材料裝夾可靠，方可進(jìn)行操作。操作時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的硬度、厚薄、大小選擇合適的速度和進(jìn)給壓力（見(jiàn)機(jī)床銘牌）。開(kāi)機(jī)中操作人員不得離開(kāi)設(shè)備，以免造成嚴(yán)重事故。開(kāi)機(jī)操作人員和其他人不宜過(guò)份接近運(yùn)行中的鋸帶，防止突然斷裂鋸帶傷人。對(duì)于鋸床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，及時(shí)通知維修人員。操作人員須注意鋸帶磨損狀況，適當(dāng)減少進(jìn)給壓力。對(duì)于加工材料形狀出現(xiàn)誤差，及時(shí)通知維修人員調(diào)整。10．對(duì)于高硬度的材料加工，需要上報(bào)主管部門。11．開(kāi)機(jī)中，不可以取下或翻開(kāi)鋸帶防護(hù)罩，以免造成事故。12．更換鋸帶時(shí)，應(yīng)注意鋸帶的張緊程度合乎生產(chǎn)要求。13．操作完畢后，關(guān)閉電源并打掃環(huán)境衛(wèi)生。沖剪機(jī)操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前檢查電源開(kāi)關(guān)，傳動(dòng)裝置，沖剪裝置是否正常合乎操作要求。操作者必須穿戴工作服、安全鞋。模具的裝夾必須停機(jī)，并用手動(dòng)飛輪調(diào)模，嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)調(diào)模。設(shè)備無(wú)行程裝置，不可以調(diào)模時(shí)行程過(guò)大（保證滑塊最低時(shí)行程），并調(diào)好退料板。操作者工作時(shí)須注意力集中，并不得與他人閑談。輔助人員輔助時(shí)，要保證送料平穩(wěn)，防止材料彈傷工作人員。操作中，定時(shí)檢查退料機(jī)構(gòu)，防止頂模事故發(fā)生。操作中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)通知維修人員。操作完畢時(shí)，要等飛輪安全停下，并保證腳踏開(kāi)關(guān)空位，方可離開(kāi)。10．打掃現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。剪板機(jī)安全操作規(guī)程使用前檢查電源開(kāi)關(guān)，油箱油位是否合乎操作要求，開(kāi)機(jī)后檢查馬達(dá)及電源指示燈。操作者工作時(shí)穿戴工作服、安全鞋、防護(hù)手套等。根據(jù)板材厚度，調(diào)整適當(dāng)?shù)牡犊陂g隙。操作中，盡量使用手動(dòng)裝置，保證操作安全。多人合作時(shí)，直接操作人應(yīng)密切注意他人的安全，防止事故發(fā)生。對(duì)于小料剪切，應(yīng)防止材料嵌入刀縫間隙內(nèi)。大料剪切時(shí)，注意機(jī)床后面不可以站人，防止傷人事故。不可剪切設(shè)備設(shè)定的最大以上的厚度。（見(jiàn)設(shè)備銘牌）如果操作中兩次更換保險(xiǎn)絲或兩次跳閘現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。10．盡量避免同一位置剪切，會(huì)加劇刀片磨損，降低刀片耐用度，不可在邊部剪切（液壓缸受力不均勻）。11．操作中，發(fā)現(xiàn)機(jī)床異常，通知維修人員。12．操作完畢后，關(guān)閉電源并打掃整理現(xiàn)場(chǎng)。搖臂鉆安全操作規(guī)程使用前檢查電源開(kāi)關(guān)、潤(rùn)滑裝置是否合乎操作要求，開(kāi)機(jī)后檢查馬達(dá)及電源指示燈。操作者工作時(shí)穿戴工作服、安全鞋、禁止戴安全手套，并扣好紐扣。根據(jù)鉆孔直徑選擇合適的進(jìn)給量、切削速度（見(jiàn)機(jī)床銘牌）。工件的搬運(yùn)需戴安全手套，太重工件需用行車吊運(yùn)，避免多人搬運(yùn)，造成事故。工件的夾裝必須牢固可靠，保證鉆削安全性。更換鉆頭必須安全停機(jī)后進(jìn)行。操作中，禁止上下極限位置撞停。不得超負(fù)荷運(yùn)行，以免損害機(jī)床（見(jiàn)機(jī)床銘牌）。操作中，發(fā)現(xiàn)機(jī)床異?，F(xiàn)象，應(yīng)通知維修人員。10．厚板鉆孔時(shí)，要經(jīng)常退屑，防止鐵屑傷人事故。11．操作完畢后，關(guān)閉電源，并打掃整理現(xiàn)場(chǎng)。折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前，檢查電源，油箱油位，機(jī)械傳動(dòng)部位是否合乎操作要求，開(kāi)機(jī)后檢查指示燈和馬達(dá)。操作者穿戴工作服、安全鞋、防護(hù)手套。根據(jù)折彎材料厚度、大小調(diào)節(jié)壓力裝置和模具刀口及行程。（見(jiàn)機(jī)床銘牌）操作中，避免手伸入力模上下行程中。多人操作時(shí)，直接操作者須提高注意力，保證他人安全。不可折超過(guò)機(jī)床要求的厚板。（見(jiàn)機(jī)床銘牌）操作者在工作中禁止同他人閑談。長(zhǎng)時(shí)間折制薄板時(shí)，應(yīng)調(diào)整機(jī)床壓力，維護(hù)設(shè)備耐用度。操作中，發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)通知維修人員。定期加油潤(rùn)滑。操作完畢后，把上模放下，關(guān)閉電源，并打掃環(huán)境衛(wèi)生。行車安全操作規(guī)程操作人員必須按照規(guī)定要求，戴好手套，穿安全鞋、戴安全帽。作業(yè)前必須檢查的項(xiàng)目：吊機(jī)的各部件是否無(wú)故障；吊索、安全鎖扣是否完好無(wú)損；吊鉤與吊索的連接是否安全可靠；方向控制是否靈活有效；物件重量是否超過(guò)吊機(jī)額定載荷；物件的緊固程度是否安全可靠；7)、發(fā)現(xiàn)異常情況，操作人員立即預(yù)先處理或報(bào)修，否則禁止使用。作業(yè)過(guò)程中，必須密切注意吊機(jī)運(yùn)行的狀態(tài)以及周圍的人員、貨物狀況，在吊機(jī)橫梁和所吊物件之下不準(zhǔn)站人，在所吊物件通過(guò)之處的人員必須避讓，以免出現(xiàn)意外。物件到達(dá)目的地時(shí)，停止吊機(jī)運(yùn)行，物件擺放平穩(wěn)后方可解纜和搬運(yùn)物件。作業(yè)完畢，應(yīng)當(dāng)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。高空作業(yè)安全操作規(guī)程必須使用安全帶，并將安全帶緊固牢靠。使用的梯子必須符合安全要求，搭好跳板及腳手架，要站穩(wěn)把牢，謹(jǐn)防失足摔傷。必須把工具放置在工具袋或牢穩(wěn)妥的位置上，禁止隨便往地面丟擲物品，以防砸傷地面的工作人員。地面工作人員應(yīng)戴安全帽，防止高層物體附落傷人。在高空接近高壓電線或裸導(dǎo)線作業(yè)時(shí)，必須停電或采取可靠安全措施，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)觸電危險(xiǎn)時(shí)，方可作業(yè)?；加懈哐獕骸⑿呐K病、癲癇、不穩(wěn)定性肺結(jié)核者及酒后的人員不準(zhǔn)從事高空作業(yè)。沖床操作規(guī)程按規(guī)定穿戴好工作服、工作鞋、防護(hù)手套、長(zhǎng)發(fā)的女工必須戴工作帽，并且發(fā)辮不得外露。工作前仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)、工作區(qū)域有無(wú)異物、設(shè)備和機(jī)具的狀況是否正常，確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng)設(shè)備或開(kāi)始工作。必須嚴(yán)格按照設(shè)備本身的技術(shù)要求進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷沖壓。在沖模取放工件使用手用工具，嚴(yán)禁手或手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件。沖模安裝調(diào)整，設(shè)備檢修以及需要停機(jī)排除故障時(shí)，都必須在設(shè)備啟動(dòng)開(kāi)關(guān)掛示警牌，示警牌的色調(diào)、字體必須醒目易見(jiàn)，必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開(kāi)關(guān)。一臺(tái)設(shè)備禁止多人操作，并設(shè)置沖床加工區(qū)域，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不許與他人閑談。上下模具時(shí)，須戴防護(hù)手套，避免劃傷手指，太重模具須用行車吊運(yùn)，避免多人抬卸。操作時(shí)，操作員須注意力集中，不得帶病操作。操作中，須經(jīng)常檢查卸料裝置，防止頂模事故產(chǎn)生。10．設(shè)備運(yùn)行發(fā)生故障或出現(xiàn)其他異常情況時(shí)，必須及時(shí)處理或報(bào)修，嚴(yán)禁操縱故障的設(shè)備。11．操作完畢時(shí)，打掃現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程使用前，先檢查電纜，空氣輸送管閥門是否正常合乎操作要求。使用開(kāi)關(guān)時(shí)不得用力過(guò)大，否則會(huì)防礙切割機(jī)流暢性，影響切割質(zhì)量?？諝鈮毫Σ豢商螅膊豢商?。太大時(shí)，會(huì)損壞機(jī)器內(nèi)部元件；太小時(shí)，不能正常切割。壓力調(diào)節(jié)器為0.5mpa左右（標(biāo)準(zhǔn)壓力0.5～0.6mpa）?？諝庵杏写罅克輹r(shí)，會(huì)影響切割質(zhì)量，排水后方可正常操作。切割機(jī)在割嘴接觸不良時(shí)會(huì)損壞槍頭易損配件，不得強(qiáng)行操作。不得切割超過(guò)切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)切割厚度的板，否則會(huì)損壞割槍元件。（見(jiàn)切割機(jī)銘牌）不得滿負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間工作，否則會(huì)損壞切割機(jī)。（負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)36A以下）操作中在未戴手套時(shí)；衣服、工作鞋或手套潮濕時(shí)，不得進(jìn)行操作，防止漏電傷人事故。操作完畢要先灑水，才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，并關(guān)閉電源及氣閥。銑床操作規(guī)程進(jìn)入工作區(qū)域，操作者必須按規(guī)定著工作服，戴工作帽，穿工作鞋，并佩戴相應(yīng)的防護(hù)用具。開(kāi)機(jī)前，必須仔細(xì)檢查機(jī)床各部手柄是否在正確的位置上，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)注入干凈的潤(rùn)滑油。工作時(shí)，根據(jù)材料的不同，合理地選用刀具和進(jìn)給量，快速進(jìn)給時(shí)，必須將手動(dòng)進(jìn)給手柄退出機(jī)床，以防被手柄打傷，切削時(shí)，嚴(yán)禁按動(dòng)快速進(jìn)給按鈕。使用立銑刀切削時(shí)，應(yīng)有足夠的冷卻措施，進(jìn)給量及轉(zhuǎn)速要選擇合理。逆銑工件時(shí)，工作臺(tái)面要鎖緊，以防工作臺(tái)面竄動(dòng)，折斷刀具。機(jī)床各部位的限位器不得隨便折卸，限位擋塊需根據(jù)工件的大小行程來(lái)調(diào)節(jié)，測(cè)量和裝夾工件時(shí)，必須停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，用飛刀銑削時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)板，防止鐵屑飛出燙傷。每日下班時(shí)，機(jī)床及周圍的鐵屑要打掃干凈，各潤(rùn)滑部位要注入干凈的潤(rùn)滑油，關(guān)閉機(jī)床，切斷電源，把刀具和工件從加工位置上退出。車床操作規(guī)程進(jìn)入工作區(qū)域，操作者必須按規(guī)定著工作服，戴工作帽，穿工作鞋，并佩戴相應(yīng)的防護(hù)用具。開(kāi)機(jī)前，必須仔細(xì)檢查機(jī)床各部手柄是否在安全位置上，然后開(kāi)空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-5分鐘，使機(jī)床各部保證充足的潤(rùn)滑，并在所有的潤(rùn)滑點(diǎn)注入干凈的潤(rùn)滑油，絲杠，光杠，刀架軸及導(dǎo)軌上每班位加油一次。機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，操作人員應(yīng)站在安全位置上，以防機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件和鐵屑飛賤。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)中的工件，禁止取下機(jī)床的安全裝置，旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套操作，非操作人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁私自開(kāi)動(dòng)機(jī)床。測(cè)量和裝夾工件時(shí)，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，待加工零件和已加工好的零件應(yīng)分別放置在規(guī)定的位置，不得將零件和工具放在機(jī)床上。主軸在高速回轉(zhuǎn)時(shí)，在任何情況下均不得搬動(dòng)變速手柄，床頭箱手柄只許在停機(jī)時(shí)搬動(dòng)，進(jìn)給箱手柄只許在低速或停車時(shí)搬動(dòng)，離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。每日下班時(shí)，應(yīng)將機(jī)床及周圍的衛(wèi)生打掃干凈，并在機(jī)床的各摩擦面注入干凈的潤(rùn)滑油，關(guān)閉機(jī)床，切斷電源，把刀具和工件加工位置上退出。磨床操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先檢查機(jī)床各部位手柄是否在空檔位置上，然后讓機(jī)床低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使各部得到充分的潤(rùn)滑。更換砂輪時(shí)，必須仔細(xì)檢查砂輪是否有裂紋和損壞，砂輪的規(guī)格型號(hào)及及線速度，能否達(dá)到要求，否則不能使用。砂輪使用前，必須做動(dòng)平衡試驗(yàn)，調(diào)整后的砂輪方可投入使用，磨削時(shí)，機(jī)床應(yīng)有足夠的冷卻保障，防止工件的高溫下燒傷，影響零件的精度。砂輪架的防護(hù)裝置要安全可靠，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)行程要根據(jù)工作的長(zhǎng)度，直徑調(diào)至安全范圍，限位檔塊要固定牢靠，砂輪與工件之間的間隙要調(diào)整合理，以防機(jī)床快速進(jìn)給時(shí)發(fā)生意外。采用切磨法磨削時(shí)，進(jìn)給量一次不能大于0.05mm，用光磨法磨削時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選擇在0.025-0.05mm之間，不能強(qiáng)行進(jìn)給磨削。磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站于砂輪的右側(cè)方，不能正對(duì)著砂輪操作，修整砂輪時(shí)，要佩戴防護(hù)眼鏡，防止砂粒飛入眼中，不能用手去觸摸高速旋轉(zhuǎn)中的砂輪，測(cè)量的工件和裝夾工件時(shí)，必須退出砂輪，不能在機(jī)床上直接測(cè)量工件。嚴(yán)禁非操作人員動(dòng)用機(jī)床。下班前，應(yīng)將工件退出，機(jī)床各部位手柄應(yīng)放到空檔位置，然后關(guān)閉機(jī)床，切斷電源。砂輪機(jī)操作規(guī)程砂輪機(jī)在使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪，保護(hù)罩是否完好，否則應(yīng)及時(shí)更換。砂輪機(jī)要指專人維護(hù)保養(yǎng)，其它人員均不得私自拆裝砂輪。砂輪的保護(hù)罩，托架不能隨便拆卸，不使用時(shí)，刀具不能用刀碰撞砂輪。砂輪機(jī)只能用于刃磨刀具、鉆具，不能在砂輪機(jī)上磨削銅、鋁等有色金屬。砂輪機(jī)要安裝在安全的位置，使用時(shí)，操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，嚴(yán)禁面對(duì)砂輪作業(yè)。使用中，發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)有異常響聲，應(yīng)立即停止使用，并切斷電源，通知維修人員處理。熱處理操作規(guī)程熱處理操作者統(tǒng)一遵守公司的安全規(guī)章制度，講究文明生產(chǎn)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。工作時(shí)要按照熱處理工藝守則和設(shè)備操作規(guī)程，穿戴工作服、工作鞋等一切防護(hù)用品。清洗工件要戴橡膠手套，防止損傷皮膚。工件高溫出爐時(shí)必須戴上石棉手套，以免高溫燙傷；切勿赤手觸摸處于熱處理工序中的工件。工件進(jìn)出爐必須關(guān)掉電源，裝取工件切勿觸碰電熱元件。設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)先切斷電源，并在電源處掛上“禁止合閘”標(biāo)識(shí)。真空爐處理的工件不能帶有油污及水份，料筐與加熱元件距離為50～100㎜，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行裝爐。箱式爐門打開(kāi)應(yīng)自動(dòng)斷電，不準(zhǔn)潮濕工件入爐，工件離電熱元件100～150㎜，夏天工件進(jìn)出爐溫度高，不允許用電扇對(duì)爐膛吹風(fēng)。砂輪機(jī)安裝要牢固，無(wú)晃動(dòng)，操作者站在砂輪機(jī)兩邊，不能戴手套。吊車使用時(shí)重物要正確鉤掛、放置，不要斜吊、斜放，運(yùn)行中保持慢速、平穩(wěn)。11、空壓機(jī)貯氣罐的安全閥和壓力表要定期檢查校驗(yàn)，不能用者及時(shí)換新。12、淬火油槽在淬火時(shí)注意油面溫度，避免油溫過(guò)高引起燃燒。13、白電油、丙酮等化學(xué)物品要單獨(dú)放在通風(fēng)位置，禁止煙火。14、熱處理車間應(yīng)配消火栓、CO2滅火器或干粉滅火器等消防器材。中頻感應(yīng)爐操作規(guī)程1、開(kāi)爐前應(yīng)通知中頻機(jī)組操作人員起動(dòng)機(jī)組，同時(shí)應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開(kāi)關(guān)、傾爐機(jī)械和吊包運(yùn)行軌道等是否正常，地溝蓋板是否缺損，蓋好。如有問(wèn)題應(yīng)先行排除，才能開(kāi)爐。2．在中頻機(jī)組啟動(dòng)完畢之后，方可送電開(kāi)爐。3．開(kāi)爐時(shí)，需先將爐料放入爐膛，開(kāi)放冷卻水后，才能合上中頻電源開(kāi)關(guān)。停爐時(shí)，斷開(kāi)中頻電源后，方可通知中頻機(jī)組停機(jī)。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。4．爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥，不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時(shí)，不準(zhǔn)用錘子猛打，應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)停爐修理。

5．工具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，使用時(shí)應(yīng)事先烘烤干燥。

6．煉合金鋼加入合金材料時(shí)，應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住，緩慢，分批加入，加入時(shí)操作者臉部應(yīng)避開(kāi)爐口。

7．傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時(shí)應(yīng)先停電，然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過(guò)烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。

8．取試樣要注意周圍人員，以免鋼花燙人。

9．電氣線路有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。檢查地溝，感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時(shí)，要注意防止自身及其它人員觸電。

10．吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快，鋼水不應(yīng)裝得過(guò)滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注，行走時(shí)應(yīng)互相配合好，不要急走急停。如鋼水潑出，要穩(wěn)當(dāng)放下，不準(zhǔn)扔包。

11．發(fā)現(xiàn)停水，漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時(shí)，應(yīng)立即停爐檢修。

12．半噸以上中頻爐拆爐時(shí)，要上下照應(yīng)，互相配合，拆裝時(shí)要有專人指揮。

13．停爐后必須切斷電源總開(kāi)關(guān)。關(guān)閉水閥門后方可離去。澆注工操作規(guī)程1．澆注鋼錠或鑄鋼件前，應(yīng)對(duì)澆注場(chǎng)地仔細(xì)檢查，排除事故隱患，并對(duì)盛鋼桶作檢查，如果機(jī)械有故障，內(nèi)襯燒損超過(guò)規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時(shí)，應(yīng)停止使用。

2．各種工具、吊具及廢鋼、垃圾，不準(zhǔn)任意堆放和堵塞通道，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或放到指定位置。

3．檢查錠模內(nèi)壁或盛鋼桶時(shí)，必須使用36伏的安全電壓行燈，盛鋼桶吊至出鋼槽下后，不準(zhǔn)進(jìn)入桶內(nèi)工作。如需檢查，必須將盛鋼桶吊離出鋼槽位置。

4．行車吊運(yùn)鋼錠、錠模、冒口、中注管、鑄件及盛鋼桶時(shí)，必須掛穩(wěn)固牢，按照行車工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運(yùn)時(shí)，必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù)，并由兩人配合指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過(guò)。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細(xì)檢查，防止斷裂事故。

5．澆注鋼錠一般應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行，6噸以上鋼錠或鑄件的澆注不準(zhǔn)在地面進(jìn)行。

6．出鋼時(shí)注意不要讓鋼水流沖擊塞桿和桶壁，鋼水不要裝得過(guò)滿(不超過(guò)桶深的7／8)。禁止任何人員站立在盛鋼桶臺(tái)架附近或出鋼槽的對(duì)面，以免發(fā)生燒傷事故。

7．澆鋼時(shí)，與澆注工作無(wú)關(guān)的人員禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對(duì)準(zhǔn)中注管時(shí)，不得開(kāi)啟塞桿。底盤或中注管發(fā)生跑鋼時(shí)，要使用鐵沫子堵塞，不準(zhǔn)使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸。

8．注完鋼水后，盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的廢錠模和渣罐內(nèi)，此時(shí)所有人員都應(yīng)遠(yuǎn)離渣罐，嚴(yán)防渣子飛起傷人。

9．澆注過(guò)程中，如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時(shí)，必須由一人正確地指揮行車，其余人員應(yīng)迅速避開(kāi)。

10．爐下正在放渣或渣罐盛滿熔渣時(shí)，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。

11．禁止在烘烤爐前休息和取暖，以防臺(tái)車移動(dòng)，爐門塌落，天然氣爆炸造成傷害。

12．當(dāng)澆注坑中有人工作時(shí)，禁止用行車在地坑上面吊運(yùn)物件。

13．用氧氣燒割盛鋼桶水口用的鋼管，長(zhǎng)度最短不得小于2米。氧氣瓶應(yīng)離開(kāi)盛鋼桶或澆注地點(diǎn)10米以外存放。使用的軟管，鋼管不準(zhǔn)漏氣，必須聯(lián)接好。開(kāi)氧氣瓶時(shí)，不準(zhǔn)用油手或帶油的東西碰觸氧氣瓶嘴和閥門軟管。氧氣瓶不準(zhǔn)用行車吊運(yùn)。

14．出鋼后，當(dāng)盛鋼桶上部往外流渣時(shí)，不得進(jìn)行澆鋼，必須等渣停止外流時(shí)，再開(kāi)始澆鋼。

15．經(jīng)常檢查鑄錠坑的邊緣保持良好，發(fā)現(xiàn)地坑邊緣上的鋼板壞掉時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理更換。

16．禁止將尚未凝固的鋼錠或鑄件從模中拔出起吊。

17．使用工具必須干燥，發(fā)現(xiàn)潮濕不準(zhǔn)使用。未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿不準(zhǔn)使用。開(kāi)始澆注前，必須將盛鋼桶上的殘?jiān)虻?，方能進(jìn)行澆注。

18．往酸性爐對(duì)液體半成品時(shí)，盛鋼桶或平臺(tái)后兩側(cè)不準(zhǔn)有人站立。

19．往電動(dòng)平車上放中注管，鋼錠、模子、渣罐、盛鋼桶等物件，必須放平穩(wěn)，以免傾落傷人。平面磨床操作規(guī)程裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。

2．磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。

3．一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

4．進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。

5．自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺釘擰緊。

6．清理磨下的碎屑時(shí)，要用專門工具。

7．立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。

8．磨削過(guò)程中禁止用手摸試工件的加工面。

9．更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。木工安全操作規(guī)程1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作，和梁底模上行走。

4、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4米的可使用馬凳操作。

5、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

6、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒。完工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。8、在坡度大于25度的屋面上操作，應(yīng)有防滑梯、護(hù)欄等防護(hù)措施。9、木屋架應(yīng)在地面上拼裝，必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，屋架就位后應(yīng)及時(shí)安裝脊檁、拉桿或臨時(shí)支撐。吊運(yùn)材料所用的索具必須良好，綁扎要牢固。

10、在沒(méi)有望板的屋面上安裝石棉瓦，應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其它安全設(shè)施，并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作，禁止在石棉瓦上行走。

11、安裝二層以上外墻窗扇，如外面無(wú)腳手架或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。

12、不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時(shí)，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

13、釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。（以下14-20條適用平刨機(jī)）14、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

15、刨料機(jī)應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料面上；刨小面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。

16、刨削量每次一般不得超過(guò)1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

17、刨厚度小于1.5cm、長(zhǎng)度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

18、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

19、換刀片時(shí)應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

20、同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。

21、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順開(kāi)關(guān)。三四面刨，要按順序開(kāi)動(dòng)。

22、送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。刨削量每次不得超過(guò)5mm。

23、送料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)降低臺(tái)面拔正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時(shí)手指必須離開(kāi)滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺(tái)面。

24、刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm的木料，必須墊托板。（21-24條適用于壓刨機(jī)）

25、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

26、操作要戴防護(hù)眼鏡，人站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

27、進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬結(jié)慢推。接料要待料出鋸片15cm，不得用手應(yīng)拉。

28、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過(guò)鋸片半徑的木料，禁止上鋸。（25-28條適用于圓盤鋸）空壓機(jī)安全操作規(guī)程1、遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。

2．開(kāi)車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤(rùn)滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。不合乎要求不得開(kāi)車。

3．儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗(yàn)和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力，下次檢驗(yàn)日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲(chǔ)氣罐不得使用。

4．安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動(dòng)、檢查一次，每周做—次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次，并加鉛封。

5．當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。

6．用柴油清洗過(guò)的機(jī)件必須無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，無(wú)異?，F(xiàn)象后，才能投入正常工作。

7．機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

8．壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。工作時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才準(zhǔn)使用。

9．水冷式空壓機(jī)開(kāi)車前先開(kāi)冷卻水閥門，再開(kāi)電動(dòng)機(jī)。無(wú)冷卻水，或停水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。如是高壓電機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。

10．非機(jī)房操作人員，不得入機(jī)房，因?yàn)楣ぷ餍枰?，必須?jīng)有關(guān)部門同意。機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

11．工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。燃油鍋爐安全操作規(guī)程1、爐工在操作前應(yīng)檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好，安全裝置是否有效。2．作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守“燃煤鍋爐”安全運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

3、冷爐升火前，應(yīng)檢查爐內(nèi)有無(wú)積油，檢查噴嘴和配風(fēng)器。如有問(wèn)題，應(yīng)處理完善后再行升火。

4、鍋爐升火前，應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為49～98千帕，爐膛和煙道通風(fēng)要進(jìn)行5分鐘以上，排除可燃?xì)怏w，以防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。

5、點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先給火后給油，開(kāi)油閥時(shí)應(yīng)先小開(kāi)，著火后再開(kāi)風(fēng)門，然后調(diào)節(jié)。若噴油后不能立即著火，應(yīng)迅速關(guān)閉油閥，停止噴油。待查明原因，通風(fēng)5～10分鐘，將爐內(nèi)的可燃油氣排出后再行點(diǎn)火。6、當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后，待水溫達(dá)到40～50℃時(shí)，才能啟動(dòng)循環(huán)水泵。7、升火過(guò)程中，司爐人員要加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)熄火要及時(shí)處理，以防爐膛爆炸。

8、點(diǎn)燃后，要注意調(diào)節(jié)火焰中心，不得偏斜或過(guò)高，應(yīng)在爐膛內(nèi)居中，且分布均勻。

9、停爐時(shí)，應(yīng)防止急劇降溫。在停止供油后，應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)，然后關(guān)閉煙風(fēng)道擋板。10、事故停爐時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉油閥，停止供油。

11、認(rèn)真做好設(shè)備儀表的維護(hù)保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持各處整齊干凈。發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。

12、水質(zhì)合格，且當(dāng)分汽缸壓力低于0．3兆帕?xí)r，應(yīng)補(bǔ)充軟化水，直至0．5兆帕?xí)r停止補(bǔ)充水。水質(zhì)不合格時(shí)，不能補(bǔ)水。嚴(yán)禁補(bǔ)充自來(lái)水。

13、每天試用備用紿水系統(tǒng)一次，保證停電時(shí)能可靠地供水。

14、在閥門開(kāi)關(guān)位置正常，油泵用手能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，油路通暢，油溫在60～80℃的情況下，允許啟動(dòng)油泵，在油泵及管路凝固的情況下嚴(yán)禁啟動(dòng)。

15、油泵起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)溢流閥，待油泵上油后，再緩慢調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到所需壓力。一般控制在588～784千帕左右。嚴(yán)禁在溢流閥關(guān)閉時(shí)起動(dòng)油泵，以保證供油系統(tǒng)不漏油。

16、油泵每班輪換一次。泵前過(guò)濾器，每星期清洗沖刷一次。爐前過(guò)濾器每班轉(zhuǎn)動(dòng)一次，每星期清洗一次。

17、爐前油溫應(yīng)控制在80℃以上，最好超過(guò)100℃，80℃以下為不合格燃燒。

18、儀表閥門發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)啟旁通閥。

19、為了防止?fàn)t前燃料油凝結(jié)，在送油前應(yīng)用蒸氣加熱并吹掃管道。

20停爐后，應(yīng)立即用蒸氣吹掃爐子油管道，以防存油凝結(jié)。

21、每4小時(shí)輪換1次鼓風(fēng)機(jī)，并根據(jù)燃燒情況，合理調(diào)節(jié)壓力、風(fēng)量。鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1．運(yùn)轉(zhuǎn)前，關(guān)閉各風(fēng)門。檢查設(shè)備各部分螺釘是否緊固，電機(jī)及啟動(dòng)開(kāi)關(guān)接線是否良好。電機(jī)皮帶罩是否完好，防噪聲、防振動(dòng)措施是否保持良好。

2．運(yùn)轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次。先合電源，待電機(jī)起動(dòng)后再開(kāi)風(fēng)閘。并檢查軸承及電機(jī)溫度不得超過(guò)65℃。

3．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)尖叫聲音，風(fēng)機(jī)振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)停機(jī)檢查。

4．運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閘，檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)零件是否松動(dòng)和脫落。冷凍機(jī)安全操作規(guī)程1．遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。

2．操作室內(nèi)，禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險(xiǎn)品，并嚴(yán)禁煙火。冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

3．機(jī)器在運(yùn)行中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。

5．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時(shí)，應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥關(guān)閉，然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開(kāi)關(guān)，15分鐘后停止冷卻水，并立即找有關(guān)人員檢查處理。

6．充氨操作時(shí)必須遵守以下事項(xiàng)：

(1)將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時(shí)，必須墊好密封墊，接好后，檢查有無(wú)漏氨現(xiàn)象，打開(kāi)或關(guān)閉氨瓶閥門時(shí)，必須先打開(kāi)或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>

(2)充氨量應(yīng)不超過(guò)充氨容積的80％。維修電工安全操作規(guī)程1、遵守電工作業(yè)一般規(guī)定。

2．不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中拆卸修理，必須停車并切斷設(shè)備電源，按安全操作程序進(jìn)行工作。

3．臨時(shí)工作中斷后或每班開(kāi)始工作前，都必須重新檢查電源是否確已斷開(kāi)，并驗(yàn)明是否