底板及地下砼011

/一、施工準備1。1機具準備：塔吊、汽車泵、振搗棒、塑料布、手推車、尖鐵鍬、平鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、1m3灰斗、1m1.２材料準備:混凝土采用商品混凝土。1．３作業(yè)條件１．3。1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密(不大于1ｍm１。3.21.3。31.3。4在鋼筋上以抄測好+５０cm1．３。5豎向插筋50cm1．3。6模板內(nèi)雜物采用1m1.３。71。３。８１。４施工人員安排：1．4。１1.4.２二、施工工藝工藝流程：清理→混凝土泵送、澆筑振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護2．1清理:在混凝土澆筑前先用１m3并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好。２。2混凝土的泵送2.2.１為保證基坑安全泵車支腿位置必須距基坑3ｍ2．２.22.3底板混凝土的澆筑2.3.１混凝土采用商品混凝土泵車輸送，10#樓至于南側基坑３m2。3.２澆筑底板混凝土時首先澆筑電梯坑、集水坑部位,（每層放灰高度５0cｍm）分層振搗,防止摸板變形和移位,電梯坑、集水坑內(nèi)混凝土澆至與底板底面相平時，在從結構的短邊向另一頭分層澆筑,逐漸推進澆搗形成整體，以確保分層澆注時不出現(xiàn)冷縫.底板混凝土澆筑到一半時(大約2小時），在底板砼初凝前緊跟澆注30cｍ２。3。３本工程底板厚度８00mｍ,混凝土強度和抗?jié)B等級C３0p6，澆筑混凝土要求按大體積混凝土施工工藝施工，采用斜面分層的澆筑方法，每層厚度4０0mm2。3．4根據(jù)現(xiàn)場實際情況，沿澆筑方向前后布置振搗手不少于4人,應同時向后退著振搗，分工要明確,上層振搗手振搗時應確保下部混凝土密實的情況下完成自己應澆筑的砼面，為防止表面不密實上一層應插入下一層砼中50mｍ。使用50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍（５0棒應為5２.５cm，取5０cm;30棒應為4０。5cm取40ｃm）。振搗上一層時插入下一層混凝土５cm2.3。52。3．62.3。7２。３.8２.4墻體混凝土澆筑2．４。1墻體混凝土澆筑前要先填鋪5~10cm與混凝土同配比減石子砂漿.墻洞口兩側混凝土高度保持一致,必須同時下灰，同時振搗,以防止洞口變形.大洞口下部模板開口補充振搗，洞口留設透氣孔后封閉。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振.墻體澆筑時振搗棒每隔6m2。4.22。4。３澆筑墻體砼應分層振搗分層澆筑，混凝土每層澆筑的高度應為振搗棒作用部分長度的1．2５倍（?。矗?mm），振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（?。?。5樓板混凝土澆筑2。５.1虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后，用2～4ｍ刮杠刮平，用木抹子抹平,并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻根部應用３-4m刮杠找平并且墻體兩側標高一致。頂板混凝土澆筑要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1h—２h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。２.5.2樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)成向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平.2.5。3混凝土初凝時間2h－4h(以混凝土出罐時間計算），考慮現(xiàn)場罐車上車、倒車時間，每臺泵車按每小時澆筑54m３混凝土計算，每臺泵混凝土供應速度為6車／h（設每車為9ｍ3混凝土，10分鐘打一車混凝土）。為保證在先澆筑混凝土初凝前澆灌后續(xù)混凝土以蓋住灰頭，現(xiàn)場準備一個1m32.６砼澆筑面的標高,嚴格按放線人員測定的標高來控制（統(tǒng)一采用０.５m標高)。2.7設專人看模,支模時拉通線檢查,澆筑混凝土時小線不撤。經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好.2.８罐車運送混凝土要求1h內(nèi)運至施工現(xiàn)場,如混凝土已初凝，嚴禁加水使用,責令退場。2.9混凝土的供應為保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作,每臺混凝土輸送泵邊必須有一臺罐車等待澆筑。2.10混凝土由泵管澆筑的自由傾落高度不超過２m.下料高度超過2ｍ時設串筒或溜槽。2。11混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。三、混凝土泵送要求:3.１泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷。3．2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。３．3泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。3．4始泵送時，混凝土泵處于慢速,勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。3。5混凝土泵送連續(xù)進行,如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。3。6泵送混凝土時,活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方.3.7當輸送管被堵塞時,采取下列方法排除：1、重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送;２、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵,排除堵塞;３、上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后方可接管.重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭.3。8向下泵送混凝土時，先把輸運管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。3９混凝土泵送即將結束前,正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時告知混凝土攪拌站。3．1０泵送過程中,廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。3．11泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈.3。12混凝土養(yǎng)護3.３。1３豎向結構防止爛根的措施3。13．13。3。13。3３.1３.４柱、墻、梁混凝土分層澆筑，分層振搗,每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒，為其有效長度的1．2５倍（50棒應為為４3．7５cm,取40ｃｍ；30棒應為3３.75cm四、質(zhì)量要求：4。1混凝土坍落度現(xiàn)場由試驗員在每罐混凝土澆筑前逐車測定,合格后澆筑.不合格堅決退場。4．2砼振搗必須均勻密實，接槎處平整光滑,嚴禁出現(xiàn)冷縫，不能有漏振、過振現(xiàn)象；墻柱不能出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面、露筋、夾渣、爛根；梁板不能出現(xiàn)露筋、夾渣、高低不平等現(xiàn)象;4。3墻、柱應平整、順直，樓地面平整度要達到4mm以內(nèi)，標高在±5mm內(nèi)；4。4混凝土現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差及檢驗方法詳下表:項次項目允許偏差（mm）檢查方法１軸線位移3鋼尺檢查2樓層標高±５水準儀或尺量檢查３截面尺寸（基礎、墻)±５、±3尺量檢查4相鄰兩板高低差2尺量檢查5門窗洞口中心位移3、寬高5尺量檢查６垂直度3鋼尺檢查7表面平整度2尺量檢查8陰陽角方正、順直２尺量檢查9預埋件中心位移2尺量檢查10預埋管位移2尺量檢查4.5混凝土試塊按規(guī)定取樣制作、養(yǎng)護、試驗、其強度符合要求。4.６施工中采取的質(zhì)量措施：4．6.14.6．2五、成品保護５。1混凝土強度達到1.２Ｍрa以后方可上人和在上部施工.5.2對已澆底板上進行覆蓋時,要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。5．3塑料薄膜在技術人員通知后方可拆除.5.4在拆模或吊運物件時，不得碰壞止水鋼板.六、安全要求：６．1泵車及地泵支腿距基坑邊緣大于3米.６.2工人進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，要熟知安全技術操作規(guī)程并經(jīng)考試合格。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、打鬧。６.3上下基坑必須走馬道，禁止在基坑邊上向下拋擲工具及物品.6.4夜間施工需有充足的照明設施，施工用電必須由電工接到現(xiàn)場,其他人員禁止操作。6.5混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人.6.６振搗手必須戴膠手套、穿膠鞋,操作電源線和電源箱必須用絕緣掛鉤掛于安全可靠且不影響施工的地方,振搗器和砼泵應經(jīng)安全檢查合格后使用。６．７混凝土輸送泵料斗內(nèi)的砼保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或形成管中氣錘和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。6．8混凝土輸送泵安全閥必須完好，泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行.6。9當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故.七、文明施工、環(huán)保措施7。1澆筑完畢后立即對施工現(xiàn)場、砼泵周圍、泵管等機具進行清理，對遺灑在作業(yè)面上的砼和清理后的浮漿用編織袋運至垃圾場。７。2對污染的模板、鋼筋用鋼絲刷進行清理.7。3混凝土在澆筑砼時振搗棒不要撞擊鋼筋、模板,以減少噪音，嚴禁振搗棒空轉(zhuǎn)。7。4砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育,保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要求商品砼供應商加強對砼泵的維修保養(yǎng),及時進行監(jiān)控.夜間施工時，要嚴格控制噪音作業(yè)，對強噪音設備加設隔音棚遮擋。7。5水的循環(huán)利用:現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井,罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗,以保證市政交通道路的清潔,減少粉塵的污染.沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。７。６根據(jù)施工總圖設計進行,施工全現(xiàn)場硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。7。7混凝土內(nèi)所摻的外加劑,氯鹽等的含量不得超過規(guī)范要求，避免對鋼筋和大氣的不利影響。八、。施工縫留置位置８.1底板一次澆筑不留施工縫。墻施工縫留在板下皮５cm處。樓梯施工縫留在樓梯所在