玻璃鋼制品安裝規(guī)范

江蘇新世紀江南環(huán)保有限公司玻璃鋼塔制品安裝規(guī)范鎮(zhèn)江生產(chǎn)基地2009年4月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一:工程概況、施工及驗收規(guī)范及依據(jù) 31.1、工程概況 31.2、施工及驗收規(guī)范及依據(jù) 3二:施工組織機構(gòu) 32.1、施工隊組織機構(gòu) 32.2、施工隊配備的專業(yè)管理人員 4三:玻璃鋼塔內(nèi)件的安裝規(guī)范 43.1、施工準備。 43.2、施工規(guī)范：。 53.3、施工注意事項。 73.4、施工驗收。 7四:玻璃鋼管道的安裝規(guī)范 74.1、施工準備。 74.2、施工程序： 84.3、施工注意事項。 84.4、施工驗收。 9五:進度控制 10六:質(zhì)量保證措施 106.1、質(zhì)量管理目標 106.2、質(zhì)量保證體系 106.3、質(zhì)量保證措施 116.4、施工過程質(zhì)量控制 11七:安全施工管理及安全保證措施 127.1、安全管理目標 127.2、安全何證體系 127.3、安全生產(chǎn)管理制度 127.4、安全保證措施 12八:附件 138.1、附件1：施工任務(wù)單 138.2、附件2：玻璃鋼安裝日報表 138.3、附件3：玻璃鋼內(nèi)件驗收檢查表 138.4、附件4：玻璃鋼管道驗收檢查表 13一:工程概況、施工及驗收規(guī)范及依據(jù)1.1、工程概況根據(jù)XXXXX鍋爐煙氣脫硫裝置和硫銨裝置圖紙情況，XXXXX(主要工作量)。1.2、施工及驗收規(guī)范及依據(jù)1.2.1.2.2、《玻璃管道工程施工及驗收規(guī)范》Q/ZY09-951.2.1.2.4、《玻璃鋼管道和管件》HG/T21633-19911.2.5、《手糊玻璃鋼設(shè)備設(shè)計技術(shù)條件》CD130A19-851.2.6、XXXX煙氣脫硫工程一脫硫裝置1.2.7、XXXX煙氣脫硫工程一二:施工組織機構(gòu)2.1、施工隊組織機構(gòu)根據(jù)工程的實際情況，針對該工程的質(zhì)量、安全、進度等具體要求，組織成立鍋爐煙氣脫硫工程玻璃鋼安裝工程施工隊，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)管理，并抓好優(yōu)質(zhì)服務(wù)及現(xiàn)場文明施工等，施工隊本著科學、高效、合理的管理原則，選派施工經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度好、有實干精神的施工人員組成。項目組織機構(gòu)圖項目負責人（公司項目經(jīng)理）施工隊長（技術(shù)負責人）（安全管理員）（材料供應(yīng)員）（質(zhì)量檢驗員）2.2、施工隊配備的專業(yè)管理人員2.2.1施工隊長：2.2.22.2.32.2.42.2.5三:玻璃鋼塔內(nèi)件的安裝規(guī)范3.1、施工準備。3.1.1復(fù)驗原材料。原材料應(yīng)有出廠合格證，并與鎮(zhèn)江基地核對，合格后方可使用。玻璃布外觀應(yīng)清潔干燥，填料不潮濕，無油污；樹脂、固化劑、稀釋劑等原材料未過保質(zhì)期，且應(yīng)密封貯存在陰涼干燥處(專人保管)。3.1.2檢查施工現(xiàn)場是否具備施工條件，并與項目部溝通。3.1.A．風速小于8m/s；B．相對濕度小于80%，環(huán)境溫度大于10℃C．非下雨、下雪天氣。當環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨、加熱、保暖等有效防護措施。溫度如低于10℃3.1.43.1.5管道安裝前應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得(存在)不3.2、施工規(guī)范：。3.2.1

氣液混合器應(yīng)按由下向上的順序安裝。

安裝前檢查氧化段內(nèi)是否具備施工條件，障礙物完全清理。

安全措施到位后，按編號順序?qū)庖夯旌掀魉腿胨?nèi)，運送過程中注意保護玻璃鱗片防腐層，在人孔處墊上橡膠板。

按圖紙要求和工藝單要求對氣液混合器部件逐一固定，安裝過程中同樣要注意保護梁及塔壁的玻璃鱗片防腐層，所有與防腐層接觸的地方需要墊3mm丁基橡膠板。

氣液混合器安裝后的水平面允差不超過5mm,標高誤差不超過5mm。安裝完畢后,篩板的塊與塊連接部份涂刷玻璃鋼,涂刷過程中,不允許堵塞已加工完的工藝孔。

所有螺栓連接處,安裝完畢后,均要外包裹玻璃布后,涂刷乙烯基樹脂。

安裝完畢后,清除氧化段一切雜物。3.2.2

安裝前檢查塔內(nèi)是否具備施工條件，障礙物完全清理。

安全措施到位后，按編號順序?qū)庖夯旌掀魉腿胨?nèi)，運送過程中注意保護玻璃鱗片防腐層，在人孔處墊上橡膠板。

主.支管中心安裝時,要求水平，安裝的水平度誤差不允許超過±3mm；

所有的端封口均要做成橢圓形,且密封良好,在試壓以及工作狀態(tài)時,不允許有滲漏發(fā)生，所有膠接處均要牢固,可靠。

玻璃鋼管包箍與梁交接處以及支管壓條與梁交接處均采用玻璃纖維合股紗侵潤樹脂后纏繞固定，不得使用玻璃纖維布纏繞固定；3.2.3

安裝前檢查氧化段內(nèi)是否具備施工條件，障礙物完全清理。

安全措施到位后，按編號順序?qū)庖夯旌掀魉腿胨?nèi)，運送過程中注意保護玻璃鱗片防腐層，在人孔處墊上橡膠板。

防腐層接觸處墊3mm厚的橡膠板,支承梁上的橡膠板與梁之間用玻璃鋼纏繞固定后,底板進行安裝。

底板組合安裝完畢固化后，與整個集液器同時做滲水試驗（也可在全塔安裝結(jié)束后進行）。試驗時間為2小時，沒有滲漏為合格。3.2.4

安裝前檢查塔內(nèi)是否具備施工條件，障礙物完全清理。

安全措施到位后，按編號順序?qū)庖夯旌掀魉腿胨?nèi)，運送過程中注意保護玻璃鱗片防腐層，在人孔處墊上橡膠板。

主.支管中心安裝時,要求水平。安裝的水平度誤差不允許超過±3mm；若偏差超過±3mm時,可用墊塊調(diào)節(jié)。

玻璃鋼管包箍與梁交接處以及支管壓條與梁交接處均采用玻璃纖維合股紗侵潤樹脂后纏繞固定，不得使用玻璃纖維布纏繞固定；

安裝時，注意每個支管組合安裝位置。所有噴頭安裝位置須與圖紙尺寸縱橫偏差不允許超過±5mm。3.2.5

安裝前檢查塔內(nèi)是否具備施工條件，障礙物完全清理。

安全措施到位后，按編號順序?qū)庖夯旌掀魉腿胨?nèi)，運送過程中注意保護玻璃鱗片防腐層，在人孔處墊上橡膠板。

分配槽連接管進行塔內(nèi)連接，連接處不得有液體滲漏。

分配槽與防腐層接觸處，均墊t=3mm的丁基橡膠板。安裝前,橡膠板與梁之間用無堿玻璃帶纏繞固定。

此部件現(xiàn)場安裝時，調(diào)節(jié)每個分配槽的水平度，調(diào)節(jié)完畢后與梁之間用纏繞固定后,再粘接連接管。

此部件安裝時不得破壞已經(jīng)做好的防腐層。3.2.6

安裝前檢查塔內(nèi)是否具備施工條件，障礙物完全清理。

安全措施到位后，按編號順序送入塔內(nèi)，運送過程中注意保護玻璃鱗片防腐層，在人孔處墊上橡膠板。

本部件在塔內(nèi)安裝,組裝時不能損壞其它部件.

與支承架防腐層接觸處必需墊丁基橡膠板.

所有螺栓連接處,在安裝完畢后,均要外包裹玻璃布后,涂刷環(huán)氧乙烯基樹脂；3.3、施工注意事項。3.3.13.3.2與塔體對接法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于外徑的1.5%

,且不大于2mm3.3.33.3.4安裝過程中注意樹脂不能3.3.53.4、施工驗收。所有塔內(nèi)件安裝完畢后對塔內(nèi)認真進行清理、清掃，然后由項目部專工根據(jù)圖紙進行驗收，主要包括外觀檢查，是否按圖施工，驗收合格后填寫合格證書，詳見附件。四:玻璃鋼管道的安裝規(guī)范4.1、施工準備。4.1.1復(fù)驗原材料原材料應(yīng)有出廠合格證，并與鎮(zhèn)江基地核對，合格后方可使用。玻璃布外觀應(yīng)清潔干燥，填料不潮濕，無油污；樹脂、固化劑、稀釋劑等原材料未過保質(zhì)期，且應(yīng)密封貯存在陰涼干燥處。檢查施工現(xiàn)場是否具備施工條件，并與項目部溝通。4.1.2施工環(huán)境應(yīng)符合下列要求：A．風速小于8m/s；B．相對濕度小于80%，環(huán)境溫度大于10℃C．非下雨、下雪天氣。當環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨、加熱、保暖等有效防護措施。溫度如低于10℃4.1.3管道安裝必須應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制號進行。4.1.3管道安裝前應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有4.2、施工程序：4.2.1、原材料復(fù)驗通過后整齊擺放現(xiàn)場4.2.2、對施工人員明確分工4.2.3、由于存在交叉作業(yè)，現(xiàn)場預(yù)制好的工藝管線做好記號后，分批運到現(xiàn)場：4.2.4、工藝管線與管件分別運到現(xiàn)場后，可先安裝脫硫塔塔區(qū)配管，再安裝循環(huán)泵的配管，用倒鏈和活動架子從低到高配管，15米以上平臺可用吊車配合安裝。4.2.5、脫硫裝置泵和玻璃槽子區(qū)域可根據(jù)設(shè)備就位的實際情況配管，先就位的先配管，泵的配管先把各個泵的預(yù)制件，管件，閥門運送到相應(yīng)的泵組，然后進行配管，3米至5米高度的配管可事先搭好活動架子配管，玻璃鋼槽的配管可先把各管段都預(yù)制好，用吊車配合甩到位。泵與玻璃鋼槽子區(qū)域配管應(yīng)配泵后配玻璃鋼槽。4.2.6、管道對接。管道對接前必需對接口周圍徹底打磨，接縫均勻且內(nèi)口平齊。4.3、施工注意事項。4.3.4.3.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于外徑的1.5%

,且不大于4.3.4.3.4.3.4.4、施工驗收。4.4.1、管線安裝完成后壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：

試驗壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得底于1.5級表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

壓力試驗的介質(zhì)清潔水已經(jīng)備齊，管道沖洗水源和吹掃機具已準備齊全。

管線上所有的彈簧已經(jīng)采用了臨時加固，膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置，有必要采取加固、支撐的管線已經(jīng)加固、支撐完畢。

待試管線上的盲板、臨時跨線、高點放空、低點排凝已全部加設(shè)完畢，并且符合試壓要求。不能進水的設(shè)備、管線已隔離完。

管線上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計、節(jié)流裝置等不能參與試壓工作的儀表設(shè)備、管線設(shè)備已全部拆下（或隔離），并妥善保管。壓力試驗時試驗介質(zhì)用水，壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力1.25MPa，穩(wěn)壓10min，然后降至設(shè)計壓力1.0MPa，停壓30min，檢查接口及管件密封面有無泄露，如有泄露，不得帶壓修補，應(yīng)將水排盡，修補后重新試壓，以無泄露、不降壓，目視管道不變形為合格。合格后及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。管道粘接口完畢最后以管線整體打壓無滲漏為合格。4.4.2、壓力試驗合格后填寫驗收單，由項目部專職質(zhì)量檢查員簽字后生效。五:進度控制5.1建立完善的工期控制體系，配合項目部施工工期控制工期，對施工計劃、工期進行控制與調(diào)整。5.2做好均衡生產(chǎn)，最大限度利用勞動力，提高勞動生產(chǎn)率，提高一次合格率，避免返工。5.3施工進度計劃在執(zhí)行中可變性很大，出現(xiàn)進度偏差機會很多，做到每天對施工進度計劃的執(zhí)行情況進行檢查和監(jiān)督，以便為計劃的調(diào)整和項目部的決策，提供必要的信息資料。5.4施工隊長定時檢查實際進度，當實際進度與計劃進度不一致時出現(xiàn)進度偏差，必須進行調(diào)整。計劃調(diào)整的前提是確保施工總工期和各節(jié)點控制點不變，通過分析原因，制定相應(yīng)的調(diào)整方案。5.5執(zhí)行完善的報告制度，每日向項目部匯報工作進度，同時提出需項目部協(xié)調(diào)的事項；每周至少2次向鎮(zhèn)江基地匯報現(xiàn)場施工情況。5.6認真填寫施工日報表。六:質(zhì)量保證措施6.1、質(zhì)量管理目標施工嚴格按照規(guī)范標準施工，安裝工程合格率100%，安裝工程優(yōu)良率95%以上，粘接一次合格率98%以上，工程質(zhì)量確保優(yōu)良。6.2、質(zhì)量保證體系施工隊長是工程質(zhì)量的第一責任人，項目技術(shù)負責人對工程質(zhì)量負直接領(lǐng)導責任，施工隊必需服從項目部的統(tǒng)一管理，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個質(zhì)量過程得到有效控制。6.3、質(zhì)量保證措施（1）建立建全質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量體系有效運行。（2）鎮(zhèn)江基地配合施工隊狠抓質(zhì)量責任的落實工作，明確各自的質(zhì)量責任制。（3）各項工作實行程序化管理，切實提高工作質(zhì)量，以良好的工作質(zhì)量保證工(程)作質(zhì)量。6.4、施工過程質(zhì)量控制6.（1）施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術(shù)文件，堅持施工方案和措施交底，堅持技術(shù)培訓。（2）編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、施工方案，經(jīng)審批后執(zhí)行。6.（1）所有到貨物資材必須經(jīng)材料員檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。（2）凡檢驗為不合物資材料應(yīng)拒收，做好標識并及時清理出現(xiàn)場。（3）粘接材料應(yīng)存放在有溫、濕度控制條件的庫房內(nèi)。（4）現(xiàn)場的材料必須按要求擺放。（5）現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)材料損壞、不適用等問題，應(yīng)及時通知鎮(zhèn)江基地處理?，F(xiàn)場剩余材料必須退回鎮(zhèn)江基地。6.（1）施工過程中把好“5關(guān)”即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)，工序交接關(guān)。（2）粘接的環(huán)境溫度、濕度、風速等必須滿足粘接要求，否則不準施工。七:安全施工管理及安全保證措施7.1、安全管理目標本項工程實施期間，不發(fā)生任何大小事故。7.2、安全何證體系施工隊長是安全施工第一負責人。7.3、安全生產(chǎn)管理制度7.3．1安全生產(chǎn)責任制建立健全安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施并有安全生產(chǎn)協(xié)議書。7.3．2安全交底制在每個分項工程施工之前，施工員對施工班組進行詳盡有針對性的書面安全交底，接受交底者履行簽字手續(xù)。7.3登高作業(yè)人員必須辦理登高作業(yè)證，杜絕無證上崗。7.4、安全保證措施（1）進現(xiàn)場工作前，每個施工人員都要進行入場培訓。使施工人員清楚自己的安全職責和工作中潛在的危險，并且在出現(xiàn)緊急情況。知道如何處理。（2）工程開工前應(yīng)按項目部施工組織設(shè)計中規(guī)定的施工總平面圖布置的要求布置各項臨時設(shè)施，包括施工機具、設(shè)備材料堆放和水、電的布置，所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及項目部的要求。（3）嚴格勞保穿戴，凡進入施工區(qū)域人員勞保穿戴整齊。（4）抓好各種作業(yè)票的使用管理。（5）施工現(xiàn)場晚上加班時應(yīng)有足夠的照明，并指派維護電工值班維護。（6）施工現(xiàn)場用的各種安全設(shè)施，消防器材等必須定期進行檢查和維護保養(yǎng)，以備緊急情況時能正常使用。（7）按項目部指定的通道進出施工現(xiàn)場，并保持施工現(xiàn)場道路暢通。（8）堅持每周一次安全活動，充分利用活動時間學習安全規(guī)章制度，結(jié)合工程項目特點，找出注意重點。（9）堅持現(xiàn)場安全巡查，發(fā)現(xiàn)違章違紀現(xiàn)象及時糾正。 八:附件8.1、附件1：施工任務(wù)單8.2、附件2：玻璃鋼安裝日報表8.3、附件3：玻璃鋼內(nèi)件驗收檢查表8.4、附件4：玻璃鋼管道驗收檢查表鎮(zhèn)江基地施工任務(wù)單編號：共頁第頁日期工程名稱單元名稱提出部門專業(yè)變更單號任務(wù)類別□、正常安裝□、檢修維修□、調(diào)試保運□、設(shè)計變更□、質(zhì)量返工□、其它提出校核計劃工時審核主送抄送內(nèi)容（包括要求到場時間、計劃工期及其余要求等）：合理性審查：領(lǐng)導審批：處理結(jié)果：實際消耗工時：實際消耗原料：審查基地審查：主管領(lǐng)導：項目玻璃鋼安裝日報表班到勤人數(shù).年月日序號任務(wù)單號安裝任務(wù)完成情況（％）異常停工原因分析原料消耗情況合格率備注上午1234