化工專業(yè)的實習(xí)報告合集8篇

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為期兩周的金工實習(xí)結(jié)束了,帶著一些不舍,我們離開了工業(yè)培訓(xùn)中心.兩周的時間太短,使我們無法接觸到全部的工種,但這勞碌而充實的兩周的確使我們每一個人都獲益匪淺,熬煉了動手動腦力量,熟識了一些基本的工業(yè)加工方法和流程,把握了一些常用機器的操作方法.這對于一個工科同學(xué)來說是一次難得的學(xué)習(xí)機會和經(jīng)受,對以后走進工廠奠定了肯定的實踐基礎(chǔ),積累了珍貴閱歷.

實習(xí)期間每一天都有新奇的內(nèi)容,每一天都有新的挑戰(zhàn).在實習(xí)基地,我第一次有了走入工廠的感覺,一臺臺生疏的機器井然安放,想到自己將是它們的操,不覺興奮異樣.它們中的一些年齡比我還大,代表了八十年月的生產(chǎn)力,有些已在現(xiàn)實生產(chǎn)中被淘汰,但對重在了解其工作原理和操作的我們工科本科生來說還是很有教育指導(dǎo)意義的.盡管如此,我發(fā)覺要自如地操作它們也并不是想象中的那么輕而易舉,這才覺察自己的差距還很大,要走的路還很長.

在實習(xí)前期,我接觸了兩種重要的機床-車床和銑床.由于接觸的是比較舊式的機器,人工操作還占了很大比重,也正由于如此,它們上面的按鈕,手柄和轉(zhuǎn)盤都比較多,我們花了不少時間用于熟識機器,然后就迫不及待地進行實物加工.車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動來轉(zhuǎn)變毛坯樣子和尺寸,將其加工成所需零件的一種加工方法.對于我們來說,并沒有要求加工精細的零部件,主要是為了讓我們熟識對機器的操作,我們的任務(wù)就是在一個圓柱體毛坯兩端分別加工出一個槽和一個球體.在經(jīng)受了幾個失敗的作品后最終加工出了一個較符合要求的作為作業(yè)上交,粗略地看還能大致分辨出是個球體的樣子,但是我的目的已經(jīng)到達了,能對車床的作用和操作方法了然于心.另一種工業(yè)重要機器是銑床,利用銑刀對工件進行切削加工,可加工平面,臺階,斜面,溝槽,成形面,齒輪以及切斷等,還能鉆孔和鏜孔.機器不多,我們?nèi)艘唤M操作一臺機器,任務(wù)是把一個圓柱體毛坯加工成個立方體.這次我們?nèi)藚f(xié)作得很好,高效率高質(zhì)量地完成了任務(wù),美中缺乏的是楞邊處理得不太平整.這項實習(xí)內(nèi)容讓我體驗了團隊合作的效率和第一次親自勝利加工出零件的快感,雖然回宿舍后不得不費好大勁處理被濺滿機油的外衣.

之后我們開頭接觸更高級一些的機器-數(shù)控車床,分為三個工種:數(shù)控車床,數(shù)控銑床和數(shù)控線切割.在進行實機加工時都要在電腦上先編輯好程序,然后再把程序?qū)霗C器進行加工,不管是從加工效率,加工精度,都比前面的一般車床高了好多.這其間也使我學(xué)會了簡潔操作幾種重要軟件,如...等.唯一讓我感到頭痛的是編程問題,好不簡單寫出程序了結(jié)果在電腦上就是模擬不出來,之后經(jīng)過多方求助之后才算牽強完成任務(wù).最讓我大開眼界的是關(guān)于快速成型技術(shù)的介紹,這屬于一種高新技術(shù)了,當(dāng)前在國內(nèi)尚未得到推廣.那臺號稱"只有想不到的,沒有做不到的"利用特別石膏材料的快速成型機引起我極大愛好,贊嘆人類的聰慧才智并意識我們國家在這方面尚存的差距.

化工專業(yè)的實習(xí)報告篇2

1.前言概述

20xx年8月31日，在我院領(lǐng)導(dǎo)老師的帶著下，我們來到青島膠南市恒源化工廠開頭了為期十天的“化工原理見習(xí)”。本次實習(xí)主旨在于：針對我們上學(xué)期開設(shè)的化工原理課程，實踐性的了解實際生產(chǎn)中的化學(xué)工藝流程、更好的穩(wěn)固所學(xué)的化工原理學(xué)問、提高實際動手力量和操作力量。

青島市恒源化工廠于1968年籌建，1969年建成投產(chǎn)。90年月初引進美國的硝酸生產(chǎn)設(shè)備，后漸漸增加硝酸鈉、硫酸鈉、有機硝基苯、苯胺等產(chǎn)品的生產(chǎn)項目。漸漸成為以苯胺為龍頭產(chǎn)品的的大型化工企業(yè)。工廠現(xiàn)有職工200余人，實現(xiàn)年產(chǎn)值7億多元，上繳利稅20xx多萬元，并棲身于青島市民營企業(yè)二十強、全國化工企業(yè)五百強。20xx年本廠勝利收購膠州市化肥廠并勝利實現(xiàn)該廠的轉(zhuǎn)型。

本次實習(xí)我們主要是學(xué)習(xí)兩鈉〔硝酸鈉、亞硝酸鈉〕生產(chǎn)車間的化工流程。

該車間主要產(chǎn)品為硝酸納和亞硝酸鈉，所用的原料是氨氣和氫氧化鈉，所經(jīng)過的工藝流程有：氧化、汲取、蒸發(fā)、結(jié)晶、轉(zhuǎn)化。

2.各崗位任務(wù)

2.1氧化崗位

該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將原料之一的氨氣經(jīng)與空氣的高溫氧化后生成氮氧化物，作為下一步汲取的原料。

2.2汲取崗位

該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將氧化崗位產(chǎn)生的中間產(chǎn)物--氮氧化物與氫氧化鈉反應(yīng)，即實現(xiàn)氮氧化物的汲取，生成最初的鈉鹽。

2.3蒸發(fā)崗位

該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將汲取崗位產(chǎn)生的鈉鹽反應(yīng)液進行蒸發(fā)飽和，以形成過飽和溶液，用于下一流程的結(jié)晶。

2.4結(jié)晶崗位

該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將蒸發(fā)崗位產(chǎn)生的過飽和溶液進行冷卻結(jié)晶，并將形成的晶體和母液的混合物進行離心分別，最終得到產(chǎn)品和母液。

2.5轉(zhuǎn)化崗位

該崗位可以說是一個中間循環(huán)崗位，其任務(wù)是將結(jié)晶崗位產(chǎn)生的母液〔含未反應(yīng)的堿液〕與鈉氧化物反應(yīng)，進一步生成鈉鹽，并將本崗位產(chǎn)生的鈉鹽送入蒸發(fā)崗位重復(fù)進行上述工藝，本崗位是生產(chǎn)循環(huán)的中間載體。

3.各崗位工藝原理

3.1氧化崗位

該崗位的工藝原理為：氨氣與空氣中的氧氣反應(yīng)生成氮氧化物。

反應(yīng)方程式：

3.2汲取崗位

該崗位的工藝原理為：氮氧化物與堿液反應(yīng)生成鈉鹽。

反應(yīng)方程式：

3.3蒸發(fā)崗位

該崗位的工藝原理為：物理反應(yīng)，在汲取崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發(fā)器〔管殼式〕中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發(fā)掉多余水分形成過飽和溶液。

3.4結(jié)晶崗位

該崗位的工藝原理為：物理反應(yīng)，在蒸發(fā)崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經(jīng)過水冷卻使過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結(jié)晶，形成晶體和剩余液混合物，將此混合物送入到離心機中，經(jīng)過離心分別，分別出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體以及剩余液。

3.5轉(zhuǎn)化崗位

該崗位的工藝原理為：該崗位主要為硝酸和堿液反應(yīng)生成鈉鹽、氮氧化物與堿液反應(yīng)以實現(xiàn)氮氧化物的汲取。

反應(yīng)方程式：

4.各崗位工藝指標

4.1氧化崗位

4.1.1氧化率〉=80%氨濃度9—11.5%

4.1.2氣氨壓力0.05—0.25Mpa氨緩沖罐壓力0.04—0.08Mpa

4.1.3鉑網(wǎng)溫度700-800`C出口氮氧化物溫度180—240`C

4.2汲取崗位

4.2.1中和液堿度1—5g/l

4.2.2中和液含量260—500g/l

4.2.3中和液比例：一次〉=20：1二次〉=10：1

4.2.4掌握各塔液位《=20xxmm

4.2.5掌握循環(huán)液堿度《=140g/l

4.3蒸發(fā)崗位

轉(zhuǎn)化液進入溫度：60`C、中和液進入溫度：50`C、蒸汽溫度120`C、蒸發(fā)器壓力：0.4Mpa

4.4結(jié)晶崗位

冷卻水進入溫度;20`C、冷卻水出來溫度：30`C、蒸汽：0.4Mpa160`C、料液：常壓90`C

4.5轉(zhuǎn)化崗位

5.各崗位工藝流程

5.1氧化崗位

該崗位是將原料之一的氨氣經(jīng)與空氣的高溫氧化后生成氮氧化物，來作為下一步汲取的原料。主要用的設(shè)備有：濾空式過濾器、羅茨風(fēng)機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。該崗位的工藝流程為：空氣經(jīng)過油份過濾器和素瓷過濾器除去其中的雜質(zhì)和無用氣體，將含主要成分為氧氣的氣體送入氧化爐中，氨氣經(jīng)過油份過濾器和氣氨儲罐、素瓷過濾器送入到氧化爐中，在氧化爐中，氨氣和氧氣反應(yīng)生成氮氧化物，生成的氮氧化物經(jīng)過廢熱鍋爐和廢爐氣包汲取熱量、冷卻后送入到儲氣罐中備用。

影響因素：氣氨的質(zhì)量、氣氨的壓力、鉑網(wǎng)的質(zhì)量、操作緣由、設(shè)備故障、分析故障

掌握程序：4.1.1正常操作時，掌握氨閥操作，保證氨濃度，使?fàn)t溫保

持正常波動范圍。

4.1.2調(diào)整鍋爐水位和壓力，保證鍋爐正常運行。

4.1.3正常檢查測試表的學(xué)問參數(shù)，反先改變準時調(diào)整。

4.1.4留意觀看氨壓力，準時聯(lián)系調(diào)度調(diào)整。

4.1.5嚴格按工藝操作，將指標掌握在工藝范圍內(nèi)，做好原始記錄。

4.1.6加大巡查力度，杜絕意外事故。

4.1.7按時排污，保證氣氨質(zhì)量。

5.2汲取崗位

該崗位是將氧化崗位產(chǎn)生的中間產(chǎn)物-氮氧化物與氫氧化鈉反應(yīng)，即實現(xiàn)氮氧化物的汲取，生成最初的鈉鹽。主要設(shè)備有：汲取塔、輸液泵。該崗位的工藝流程為：氧化崗位產(chǎn)生的氮氧化物經(jīng)輸氣管進入汲取塔中與塔中的堿液反應(yīng)生成鈉鹽既為粗產(chǎn)品。

影響因素：溫度的改變、藥品實效、分析失誤、操作不當(dāng)、社別故障。

掌握程序：5.2.1嚴格掌握各塔堿液濃度在工藝范圍內(nèi)，防止掛塔并掌握液位。

5.2.2在即將送中和夜時要勤分析，掌握堿液1—5g/l，防止呈堿性或堿性偏高影響中和液質(zhì)量。

5.2.3正產(chǎn)生產(chǎn)時汲取崗位人員應(yīng)仔細操作，不能讓中和液呈酸性腐蝕容器及循環(huán)泵，同時要防止操作不當(dāng)造成尾氣超標污染環(huán)境。

5.2.4分析后的料液要留意回收，不能亂丟以防誤食造成亞鈉中毒，戴好防護用品。

5.2.5留意循環(huán)水泵的潤滑、電機電流是否正常，并做好評細紀錄。

5.3蒸發(fā)崗位

該崗位是將汲取崗位產(chǎn)生的鈉鹽的反應(yīng)液進行蒸發(fā)飽和，以形成過飽和溶液，用于下一流程的結(jié)晶。主要設(shè)備為：蒸發(fā)器。工藝流程為：汲取崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發(fā)器〔管殼式〕中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發(fā)掉多余水分形成過飽和溶液。

5.4結(jié)晶崗位

該崗位是將蒸發(fā)崗位產(chǎn)生的過飽和溶液進行冷卻結(jié)晶，并將形成的晶體和母液的混合物進行離心分別，最終得到產(chǎn)品和母液。主要設(shè)備為：冷卻器、離心機。工藝流程為：蒸發(fā)崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經(jīng)過水冷卻，過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結(jié)晶，形成晶體和剩余液混合物，將此混合物送入到離心機中，經(jīng)過離心分別，分別出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體，以及剩余液〔即為母液〕。形成的鈉鹽晶體既為最終產(chǎn)品。

5.5轉(zhuǎn)化崗位

該崗位可以說是一個循環(huán)崗位，是將結(jié)晶崗位產(chǎn)生的母液〔含未反應(yīng)的堿液〕與鈉氧化物反應(yīng)，進一步生成鈉鹽，并將本崗位產(chǎn)生的鈉鹽送入蒸發(fā)崗位進行上述工藝，本崗位是生產(chǎn)循環(huán)的中間載體。主要設(shè)備及儲罐有：轉(zhuǎn)化罐、母液罐、酸塔、一次中和液槽、堿槽。工藝流程為：經(jīng)結(jié)晶崗位分別出的母液〔主要含硝酸〕進入到一次母液槽，有輸液泵將這些硝酸從一次母液槽中輸送到蒸發(fā)崗位，再經(jīng)過蒸發(fā)、冷卻、離心后進一步提出產(chǎn)品結(jié)晶，分別出二次母液，而慈母液輸送到二次母液槽中，一次母液和二次母液進入到轉(zhuǎn)化罐中與堿液反應(yīng)進一步得到鈉鹽，在輸送到蒸發(fā)崗位，依次進行蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、離心。酸堿反應(yīng)產(chǎn)生的氮氧化物氣體進入到酸塔〔含堿液〕中汲取以防止污染。

6.崗位生產(chǎn)設(shè)備作用和原理

6.1氧化崗位

該崗位主要用的設(shè)備有：濾空式過濾器、羅茨風(fēng)機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。

濾空式過濾器：主要用于過濾空氣中的雜志和浮塵

羅茨風(fēng)機：用于輸送空氣

氣氨儲罐：儲存氨氣

素瓷過濾器：過濾空氣及氨氣

廢熱鍋爐：用于汲取氮氧化物的多余熱量

氧化爐：氨氣和氧氣進行氧化反應(yīng)

馳放氣緩沖罐：用于輸送氫氣

6.2汲取崗位

該崗位主要設(shè)備有：汲取塔、輸液泵

汲取塔：氮氧化物和堿液的反應(yīng)場所

輸液泵：輸送液體

6.3蒸發(fā)崗位

該崗位主要設(shè)備為：蒸發(fā)器

蒸發(fā)器：將鈉鹽液體加熱蒸發(fā)形成過飽和溶液

6.4結(jié)晶崗位

該崗位主要設(shè)備為：冷卻器、離心機

冷卻器：將鈉鹽過飽和液體用水冷卻，使其結(jié)晶析出

離心機：將析出晶體的混合液離心分別出晶體和母液

6.5轉(zhuǎn)化崗位

主要設(shè)備及儲罐有：轉(zhuǎn)化罐、母液罐、酸塔

轉(zhuǎn)化罐：用于母液和堿液的反應(yīng)

母液罐：儲存一次和二次母液

酸塔：用于汲取氮氧化物，以防止污染

7.總結(jié)

實習(xí)的十天時間很快的就過去了，在這短短的時間內(nèi)，我收獲了許多的東西，這些都是我在學(xué)校里和課本上找不到的，如今我們已經(jīng)是大四了，立刻就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關(guān)重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性熟悉、對學(xué)問的更深化的了解。

在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美妙的，我想企業(yè)和工廠應(yīng)當(dāng)都是挺美麗、挺大起的。如今不都是在講環(huán)保、講生態(tài)化嗎，將來的工作環(huán)境確定是干凈秀麗的，工作應(yīng)當(dāng)也是好玩輕松的。我就是懷著這種向往到了我們的實習(xí)工廠。一下車我就傻眼了，天哪！這個地方處處都是刺鼻的氣味，處處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經(jīng)過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由于技術(shù)含量相對比較低，屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，各項生態(tài)指標不行能到達現(xiàn)代化的工廠水平。這也是我國化工行業(yè)相對比較落后的一個現(xiàn)狀，但是這也說明化工行業(yè)在我國還有很大的進展空間。也就是說我們這一代的化工專業(yè)的同學(xué)也有很大的進展空間。第一天由工廠領(lǐng)導(dǎo)帶我們參觀了生產(chǎn)線、工人師傅給我們進行了入廠平安講座。其次天我們就正式進入車間參與生產(chǎn)。我們私人一組，每個車間的師傅負責(zé)帶我們生產(chǎn)學(xué)習(xí)，如今的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕松，但是一般一個產(chǎn)間一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開頭我們都覺得不行思議，對于我們來說，在學(xué)校里有豐富多彩的消遣活動和同學(xué)伴侶，這八個小時單調(diào)的工作不可思議，但是隨著與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多么的稚嫩，我們?nèi)缃癯源┎怀睿钦嬲搅松鐣?，首先我們的自己養(yǎng)活自己！然后的為家庭擔(dān)起相應(yīng)的責(zé)任！我們必需靠自己的勞動來實現(xiàn)這些！這時我們就不會覺得這八個小時是多么的漫長了,由于這八個小時的背后是我們勞動換來的收獲。

和我們在一起工作的工人師傅文化水平不是很高，平均是高中畢業(yè)，但是在通過長期的實際工作，他們的閱歷和嫻熟程度是我們這些高校生在課本上得不到的，所以，今后走入社會，我想我首先應(yīng)當(dāng)克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的閱歷，增加自己的學(xué)問！但是由于工人師傅的文化水平有限，這也是一個很大的制約性因素，他們可能在這個崗位上干了許多年，可以說比他們的領(lǐng)導(dǎo)干的都好，但是他們并不知道這其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永久是他們工作生涯中的一道障礙，從這當(dāng)中，我知道了學(xué)問的重要性，它是我們不斷學(xué)習(xí)的基石，也是我們前進的資本，我想通過實習(xí)我會更加珍惜自己的學(xué)習(xí)。

總之，雖然實習(xí)的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學(xué)習(xí)，并且用實習(xí)的心得時時激勵自己！

化工專業(yè)的實習(xí)報告篇3

引言

對于我們化學(xué)專業(yè)的同學(xué)而言，我們?nèi)雽W(xué)已經(jīng)三年了，每天在學(xué)校里學(xué)習(xí)的只有理論學(xué)問，就連工廠我們都沒有去過更何況工藝的概況我們也沒有親身感受過。然而，我們都知道去工廠實習(xí)是我們專業(yè)必不行少的部分，理工科同學(xué)的生產(chǎn)實習(xí)是理論聯(lián)系實際，提高和培育高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性熟悉基礎(chǔ)的特別重要的實踐環(huán)節(jié)。就在20xx-7-11我們根據(jù)支配去了陜西省漢中市南華集團和陜西省漢中市漢江制藥公司開頭了我們期盼已久的實習(xí)，在工廠的“身臨其境”中，我們退去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實際，在工人師傅的悉心指導(dǎo)下我們從中學(xué)到了我們在課本中學(xué)不道的學(xué)問，實習(xí)也使得我們對化學(xué)工程工藝有了更深的的體會。雖然只有短短的幾天時間，但在帶隊老師的工人師傅的細心和耐煩介紹和指導(dǎo)下，我們都受益匪淺，這也對我們今后的學(xué)習(xí)和工作指明白目標。

實習(xí)目的

1、加深對所學(xué)基礎(chǔ)理論、基本原理的理解，獲得實際生產(chǎn)學(xué)問和技能，把理論與相結(jié)合；

2、提實踐高實際應(yīng)用力量，培育工作和組織管理力量；

3、了解各部門日常工作，親自體驗，并自我總結(jié)，找到自身缺乏之處，早日彌補，增添自己適應(yīng)社會力量。

4、了解和熟識化工工程專業(yè)各方向的的生產(chǎn)技術(shù)和特點，為今后專業(yè)課的課程學(xué)習(xí)打下良好基礎(chǔ)

5、體驗上班族生活，豐富專業(yè)學(xué)問，積累工作閱歷，為以后走上工作崗位打基礎(chǔ)；

實習(xí)日程

7月10日老師指導(dǎo)學(xué)習(xí)相關(guān)的實習(xí)留意事項、意義、要求、發(fā)放任務(wù)書，收集相關(guān)資料，并查找與實習(xí)生產(chǎn)廠相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝等。

7月11日——7月12日在陜西省漢中市南華集團旗下的化肥廠和陜西省漢中市漢江制藥有限公司旗下的漢江制藥廠進行化工生產(chǎn)實習(xí)。

7月13日完成實習(xí)報告

前期預(yù)備

在化工實習(xí)開頭之前，我們在通過在網(wǎng)上查找和老師的指導(dǎo)之下

相關(guān)化工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、流程、以及產(chǎn)品的用處和銷售狀況，對所要去實習(xí)的化工廠有一個初步的了解。前期預(yù)備工作是我們此次化工實習(xí)中是否能有所收獲的關(guān)鍵。

實習(xí)內(nèi)容

公司簡介

一、陜西省漢中市南華集團

〔1〕、陜西省漢中市南華集團簡介

陜西省漢中市南華集團位于陜西省漢中市南鄭縣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)西〔郵政編碼723102〕主要經(jīng)營氮肥，純堿，麻袋，最初的員工人數(shù)為1086人，注冊資本3465萬元人民幣。南華集團成立已有幾十年的歷史了，雖然幾十年很短暫，但對于一個企業(yè)來說則有著日新月異，隨業(yè)科技的進展，南華集團不管是從生產(chǎn)規(guī)模還是員工的人數(shù)、生產(chǎn)設(shè)備的配置上都進行了大規(guī)模的擴大。20xx年南華集團引進了大量的、先進的、自動化操控的大型設(shè)備。并且，引進了大批專業(yè)技術(shù)過硬的員工，大大的增加了公司的生產(chǎn)量，突破了日產(chǎn)量過千噸的產(chǎn)量。

〔2〕產(chǎn)品簡介

主要經(jīng)營氮肥，純堿〔工業(yè)堿、食用堿〕。

氮肥的有:尿素[CO(NH2)2],氨水(NH3.H2O),銨鹽如:碳酸氫銨(NH4HCO3),氯化銨(NH4Cl),硝酸銨(NH4NO3)。一些復(fù)合肥如磷酸銨[磷酸二氫銨NH4H2PO4和磷酸氫二銨(NH4)2HPO4的混合物],硝酸鉀(KNO3)等。

純堿基本化工原料，廣泛用于醫(yī)藥、造紙、冶金、玻璃、紡織、染料等工業(yè),用作食品工業(yè)發(fā)酵劑等。

“十一五”期間，我國純堿生產(chǎn)力量高速進展，隨著新增產(chǎn)能的釋放和競爭的加劇，市場價格周期性波動加大，純堿行業(yè)經(jīng)濟效益大幅下滑，20xx年下半年突如其來的金融危機加劇了純堿行業(yè)的不利局面，導(dǎo)致純堿價格大幅波動。受金融危機的影響，20xx年下游需求低迷，純堿價格也跌入谷底，致使全行業(yè)虧損。20xx年國內(nèi)經(jīng)濟企穩(wěn)回升，市場需求增加，純堿產(chǎn)量隨即快速回升，國內(nèi)企業(yè)的投資熱忱又開頭漸漸高漲，估計“十二五”期間還將會有大量新增產(chǎn)能釋放，純堿行業(yè)很可能將再次進入下行周期。多是從中小氮肥企業(yè)進展而來，

企業(yè)在國際上的綜合競爭力差。近幾年我國純堿生產(chǎn)力量增長快速，產(chǎn)能過剩嚴峻，而且在“十二五”期間，還將會有六百萬噸以上的新增產(chǎn)能投入市場，這將進一步加劇我國純堿產(chǎn)能過剩的局面，企業(yè)的競爭也將進一步加劇，行業(yè)內(nèi)部、上下游之間的兼并重組將會取得新的進展。

〔3〕生產(chǎn)工程工藝及流程氨合成

合成氨工業(yè)誕生于本世紀初，其規(guī)模不斷向大型化方向進展，目前大型氨廠的產(chǎn)量占世界合成氨總產(chǎn)量的80%以上。氨是重要的無機化工產(chǎn)品之一，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復(fù)合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已到達1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。

德國化學(xué)家哈伯1909年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采納的直接合成法。反應(yīng)過程中為解決氫氣和氮氣合成轉(zhuǎn)化率低的問題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分別出來，未反應(yīng)氣和新奇氫氮氣混合重新參加合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式如下：N2+3H2≈2NH3。合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過近百年的進展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。

現(xiàn)代大型合成氨廠大多數(shù)以自然?氣為原料，生產(chǎn)過程中，自然?氣經(jīng)脫硫、轉(zhuǎn)化及變換等工序，制得合成氨的粗原料氣，它的主要成分為H2,N2,CO2。粗原料氣經(jīng)凈化〔包括脫碳和甲烷化工序〕，制得合成氨所需的H2,N2混合氣體。H2、N2混合氣體經(jīng)壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序供應(yīng)冷源值得分別產(chǎn)品氨。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個部分。此外還有一套完好的蒸汽動力系統(tǒng)穿插于各個工序內(nèi)。

原料