工藝實(shí)習(xí)報(bào)告匯總五篇

第第頁工藝實(shí)習(xí)報(bào)告匯總五篇工藝實(shí)習(xí)報(bào)告篇1

我們主要學(xué)習(xí)砂形鑄造工藝。由于時間限制，我們只是練習(xí)了手工造型中的整模兩箱造型，步驟如下：1.造下砂型；2.造上砂型；3.扎通氣孔；4.開箱起模與和合型；5.澆注。整模兩箱造型的模樣制造和造型都較簡潔，多用于最大截面在端部的樣子簡潔的漸漸生產(chǎn)。

總結(jié)：在造砂型時加砂后要用砂沖子搗緊，用刮砂板刮平，這一點(diǎn)必需留心做好；修型時需要很大的耐性和細(xì)心，按要求一步步造出要求的造型。

工藝實(shí)習(xí)報(bào)告篇2

第一天8：00觀看平安錄像，了解了金工實(shí)習(xí)事故發(fā)生的緣由，對工作場地有根本了解。

鉗工是手持工具對金屬進(jìn)展切削加工的方法。鉗工操作主要是在木制鉗工臺和虎鉗上進(jìn)展。今日鉗工的主要任務(wù)是制作螺母，經(jīng)過教師講解和實(shí)習(xí)總結(jié)，工序由以下幾局部組成：1.用銼刀把鐵棒一端挫成平面，并用丁字尺檢驗(yàn)；2用手鋸鋸削11cm長的鐵棒，拉鋸是右手握柄，左手扶弓，速度以每分鐘往復(fù)20～40次為宜;3.將鋸削得到的曲面挫成平面；4.在一面上用單腳規(guī)找到圓心畫圓，接著畫圓內(nèi)接六邊形；5.挫削出六邊形的六條邊6.倒圓角；7.用臺式鉆床先加工小螺孔再加工大螺孔；8.攻螺紋。

工藝實(shí)習(xí)報(bào)告篇3

一、實(shí)習(xí)時間

20xx年7月5日至20xx年7月9日，第十九周

二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)

學(xué)海校區(qū)南四教120，電子工藝實(shí)訓(xùn)室(一)

三、實(shí)習(xí)目的

1、通過本課題設(shè)計(jì)中對HX203FM/AM集成電路電話機(jī)的安裝、焊接及調(diào)試，讓同學(xué)了解電子產(chǎn)品的裝配過程;

2、把握電子元器件的識別及質(zhì)量檢驗(yàn);

3、學(xué)習(xí)整機(jī)的裝配工藝;培育動手力量及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1、印刷電路板

印刷電路板(Printedcircuitboard，PCB)幾乎會消失在每一種電子設(shè)備當(dāng)中。假設(shè)在某樣設(shè)備中有電子零件，那么它們也都是鑲在大小各異的PCB上。除了固定各種小零件外，PCB的主要功能是供給上頭各項(xiàng)零件的互相電氣連接。隨著電子設(shè)備越來越冗雜，需要的零件越來越多，PCB上頭的線路與零件也越來越密集了。

標(biāo)準(zhǔn)的PCB上頭沒有零件，也常被稱為“印刷線路板PrintedWiringBoard(PWB)”。

板子本身的基板是由絕緣隔熱、并不易彎曲的材質(zhì)所制作成。在外表可以看到的細(xì)小線路材料是銅箔，本來銅箔是掩蓋在整個板子上的，而在制造過程中部份被蝕刻處理掉，留下來的部份就變成網(wǎng)狀的細(xì)小線路了。這些線路被稱作導(dǎo)線(conductorpattern)或稱布線，并用來供給PCB上零件的電路連接。

為了將零件固定在PCB上面，我們將它們的接腳直接焊在布線上。在最根本的PCB(單面板)上，零件都集中在其中一面，導(dǎo)線那么都集中在另一面。這么一來我們就需要在板子上打洞，這樣接腳才能穿過板子到另一面，所以零件的接腳是焊在另一面上的。由于如此，PCB的正反面分別被稱為零件面(ComponentSide)與焊接面(SolderSide)。

假設(shè)PCB上頭有某些零件，需要在制作完成后也可以拿掉或裝回去，那么該零件安裝時會用到插座(Socket)。由于插座是直接焊在板子上的，零件可以任意的拆裝。

假設(shè)要將兩塊PCB互相連結(jié)，一般我們都會用到俗稱「金手指」的邊接頭(edgeconnector)。金手指上包含了很多暴露的銅墊，這些銅墊事實(shí)上也是PCB布線的一部份。通常連接時，我們將其中一片PCB上的金手指插進(jìn)另一片PCB上適宜的插槽上(一般叫做擴(kuò)大槽Slot)。在計(jì)算機(jī)中，像是顯示卡，聲卡或是其它類似的界面卡，都是借著金手指來與主機(jī)板連接的。

PCB上的綠色或是棕色，是阻焊漆(soldermask)的顏色。這層是絕緣的防護(hù)層，可以保護(hù)銅線，也可以防止零件被焊到不正確的地方。在阻焊層上另外會印刷上一層絲網(wǎng)印刷面(silkscreen)。通常在這上面會印上文字與符號(大多是白色的)，以標(biāo)示出各零件在板子上的位置。絲網(wǎng)印刷面也被稱作圖標(biāo)面(legend)。

印刷電路板將零件與零件之間冗雜的電路銅線，經(jīng)過細(xì)致整齊的規(guī)劃后，蝕刻在一塊板子上，供給電子零組件在安裝與互連時的主要支撐體，是全部電子產(chǎn)品不行或缺的根底零件。

印刷電路板以不導(dǎo)電材料所制成的平板，在此平板上通常都有設(shè)計(jì)預(yù)鉆孔以安裝芯片和其它電子組件。組件的孔有助于讓預(yù)先定義在板面上印制之金屬路徑以電子方式連接起來，將電子組件的接腳穿過PCB后，再以導(dǎo)電性的金屬焊條黏附在PCB上而形成電路。

2、電阻

用導(dǎo)體制成具有肯定阻值的元件。

電阻是導(dǎo)體的一種根本性質(zhì),與導(dǎo)體的尺寸、材料、溫度有關(guān)。

作用:主要職能就是阻礙電流流過,應(yīng)用于限流、分流、降壓、分壓、負(fù)載與電容協(xié)作作濾波器及阻匹配等。

i按阻值特性:固定電阻、可調(diào)電阻、特種電阻(敏感電阻)。

不能調(diào)整的,我們稱之為固定電阻,而可以調(diào)整的,我們稱之為可調(diào)電阻.常見的例如收音機(jī)音量調(diào)整的,主要應(yīng)用于電壓安排的,我們稱之為電位器。

ii按制造材料:碳膜電阻、金屬膜電阻、線繞電阻等。

iii按安裝方式:插件電阻、貼片電。

電阻主要參數(shù)：阻值，精度，溫度系數(shù)(溫漂TCR),封裝大小。

3、電位器

電位器是一種可調(diào)的電子元件。它是由一個電阻體和一個轉(zhuǎn)動或滑動系統(tǒng)組成。當(dāng)電阻體的兩個固定觸電之間外加一個電壓時，通過轉(zhuǎn)動或滑動系統(tǒng)轉(zhuǎn)變觸點(diǎn)在電阻體上的位置，在動觸點(diǎn)與固定觸點(diǎn)之間便可得到一個與動觸點(diǎn)位置成肯定關(guān)系的電壓。它大多是用作分壓器，這是電位器是一個四端元件。電位器根本上就是滑動變阻器，有幾種樣式，一般用在音箱音量開關(guān)和激光頭功率大小調(diào)整。

4、電容

電容就是兩塊導(dǎo)體(陰極和陽極)中間夾著一塊絕緣體(介質(zhì))構(gòu)成的電子元件。電容的種類首先要根據(jù)介質(zhì)種類來分。這當(dāng)中可分為無機(jī)介質(zhì)電容器有機(jī)介質(zhì)電容器和電解電容器三大類。不同介質(zhì)的電容，在構(gòu)造、本錢、特性、用處方面都大不相同。

本次的實(shí)習(xí)讓我收獲頗大!

工藝實(shí)習(xí)報(bào)告篇4

一、試驗(yàn)?zāi)康?/p>

通過組裝DS05-7B〔七管〕收音機(jī)，了解晶體管收音機(jī)的組成及原理，把握電子元器件的識別、測試、焊接工藝、整機(jī)組裝與調(diào)試，故障檢查與排解，培育和訓(xùn)練動手力量，增添工程實(shí)踐觀念。了解音頻放大器的根本工作原理，了解電路的根本參數(shù)并能測試元件的好壞。詳細(xì)內(nèi)容如下：

1.熟識手工焊錫的常用工具的使用及其維護(hù)與修理。

2.根本把握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠的完成簡潔電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟識電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。

3.熟識常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關(guān)的電子器件圖書。

4.能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠嫻熟使用數(shù)字萬用表。

5.了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與修理方法。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及根本要求

內(nèi)容：學(xué)會一些常用電工工具、儀表、開關(guān)元件等的使用方法及工作原理。了解晶體管收音機(jī)的組成及原理，根據(jù)圖紙焊接元件，進(jìn)展電子元器件的識別、測試、焊接、整機(jī)組裝與調(diào)試，組裝一臺收音機(jī)，并把握其調(diào)試方法，學(xué)會排解一些常見故障。

要求：

1.能從所給定的元器件中篩選所需全部元器件，正確判別有極性元器件極性。

2.無虛焊、橋接、漏焊、半邊焊、毛刺、焊錫過量或過少、助焊劑過量等。無焊盤翹起、脫落。無損壞元器件，無燙傷導(dǎo)線、塑料件、外殼，無插孔式元器件引腳長度2~3mm，且剪切整齊。無整板焊接點(diǎn)未進(jìn)展清潔。

3.元器件引腳成型符合要求，元器件裝配到位，裝配高度、裝配形式符合要求。外殼及緊固件裝配到位，不松動，不壓線。

4.儀器儀表的使用，各電壓電流數(shù)據(jù)的測量，簡潔故障排解。

三、調(diào)幅收音機(jī)根本工作原理

通過輸入回路先將電臺高頻調(diào)制波接收下來，和本地振蕩回路產(chǎn)生的本地信號一并送入混頻器，再經(jīng)中頻回路進(jìn)展頻率選擇，得到某一固定的中頻載波調(diào)制波。超外差的實(shí)質(zhì)就是將調(diào)制波不同頻率的載波，變成固定的且頻率較低的中頻載波，在播送、電視、通訊領(lǐng)域，超外差接收方式被廣泛采納。調(diào)幅收音機(jī)由輸入回路、本振回路、混頻電路、檢波電路、自動增益掌握電路及音頻功率放大電路組成。輸入回路由天線線圈和可變電容構(gòu)成，本振回路由本振線圈和可變電容構(gòu)成，本振信號經(jīng)內(nèi)部混頻器，與輸入信號相混合?；祛l信號經(jīng)中周和455khz陶瓷濾波器構(gòu)成的中頻選擇回路得到中頻信號。至此，電臺的信號就變成了以中頻455khz為載波的調(diào)幅波。中頻信號進(jìn)展中頻放大，再經(jīng)過檢波得到音頻信號，經(jīng)功率放大輸出，耦合到揚(yáng)聲器，復(fù)原為聲音。其中，中放電路增益受自動掌握增益掌握，以保持在電臺信號不同時，自動調(diào)整增益，獲得全都的收聽效果。

四、實(shí)習(xí)用調(diào)幅收音機(jī)整機(jī)電路及分析

1.電路原理圖：

2.收音機(jī)電路分析：

〔1〕、接收回路〔CA、T1〕

LC串聯(lián)諧振回路在其固有振蕩頻率等于外界某電磁波頻率時產(chǎn)生串聯(lián)諧振，從而將某臺的調(diào)幅放射信號接收下來。并通過線圈耦合到下一級電路。

〔2〕、變頻電路〔V1、CB、T2、T3〕

作用：將天線回路的高頻調(diào)幅信號變成頻率固定的中頻調(diào)幅信號。

原理：利用晶體管〔V1〕的非線性特性，對輸入信號的頻率進(jìn)展合成，得到多個頻率不同的輸出信號，并通過選頻回路選擇所需要的信號。

在超外差收音機(jī)中，用一只晶體管同時產(chǎn)生本振信號和完成混頻工作，這種電路稱為變頻。

〔3〕、中頻放大電路〔V2、T4、V3、T5〕

作用：將中頻信號進(jìn)展放大。

要求：

有足夠的中放增益〔60dB〕，常采納兩級放大；

有適宜的通頻帶〔10kHz〕；

頻帶過窄，音頻信號中各頻率成分的放大增益將不同，將產(chǎn)生失真；頻帶過寬，抗干擾性將減弱、選擇性降低。

為了實(shí)現(xiàn)中放級的幅頻特性，中放級都以LC并聯(lián)諧振回路為負(fù)載的選頻放大器組成，級間采納變壓器耦合方式。

注：本次綜合試驗(yàn)中所用到的中頻變壓器〔中周〕不行互換，且廠家已經(jīng)調(diào)整好，不要調(diào)整。

〔4〕、檢波電路〔V4、C8、C9、R9、W〕

V4在電路中的使用相當(dāng)于一個二極管。

原理：當(dāng)V4輸入到某一正半周峰值時，V4

導(dǎo)通，C6充電，當(dāng)V4的輸入電壓小于C6上的電壓時，V4截止，C6放電，放電時間常數(shù)遠(yuǎn)大于充電時間常數(shù)，這樣在放電時C6上的電壓改變不大。在下一個峰點(diǎn)到來時，V4導(dǎo)通，C6連續(xù)充電。這樣就能將中頻信號中包含音頻信息的包絡(luò)線檢測出來。

〔5〕、低放和功放〔V5、V6、V7、T6〕

作用：對音頻信號的幅度和功率進(jìn)展放大，推動揚(yáng)聲器。

低放：V5。

功放：主要有V6、V7組成的互補(bǔ)對稱功率放大器構(gòu)成。

五、電子元器件識別檢測、電路焊接裝配調(diào)試實(shí)訓(xùn)過程及測試記錄

1.電子元器件識別檢測：依據(jù)試驗(yàn)說明書上的元件清單上的元件及其所在位置與電路板上的位置進(jìn)展相應(yīng)的匹配。

2.電路焊接裝配調(diào)試實(shí)訓(xùn)過程：收音機(jī)元件的安裝，主要利用錫焊。1、烙鐵的使用烙鐵是焊接的主要工具之一，焊接收音機(jī)應(yīng)選用30W-35W電烙鐵。當(dāng)沾附一層光亮的錫，烙鐵就可以使用了。

2、烙鐵溫度和焊接時間要適當(dāng)焊接時應(yīng)讓烙鐵頭加熱到溫度高于焊錫熔點(diǎn)，并把握正確的焊接時間。一般不超過3秒鐘。時間過長會使印刷板銅鉑中翹起，損壞電路板及電子元器件。

3、焊接方法一般采納直徑1.2-1.5mm的焊錫絲。焊接時左手拿焊錫絲，右手拿電烙鐵。在烙鐵接觸焊點(diǎn)的同時送上焊錫，焊錫的量要適量。加大烙鐵和焊點(diǎn)的接觸面。增大傳熱面積，焊接也快?？傊稿a量要適中，即將焊點(diǎn)零件腳全部浸沒，其輪廓又模糊可見。焊點(diǎn)焊好后，拿開烙鐵，焊錫還不會馬上凝固，應(yīng)稍停片刻等焊錫凝固，如未凝固前移動焊接件，焊錫會凝成砂裝，造成附著不鞏固而引起假焊。

4、元件安裝安裝時請先裝低矮或耐熱的元件(如電阻)，然后再裝大一點(diǎn)的元件(如中周、變壓器)，最終裝怕熱的元件(如三極管)。

5、電阻的安裝：請將電阻的阻值(參照本說明書的“色環(huán)電阻色標(biāo)數(shù)”)選擇好后依據(jù)兩孔的距離彎曲電阻腳可采納臥式緊貼電路板安裝，也可以采納立式安裝，高度要統(tǒng)一。

6、瓷片電容和三極管的腳剪的長度要適中，不要剪的太短，也不要留得太長，它們不要超過中周的高度。電解電容緊貼線路板立式安裝焊接，太高會影響后蓋的安裝。

7、磁棒線圈的四根引線頭可以直接用電烙鐵協(xié)作松香焊錫絲來回摩擦幾次即可自動上錫，四個線頭對應(yīng)的焊在線路板的銅泊面。

8、由于調(diào)諧用的雙聯(lián)撥盤安裝時離電路板很近，所以在它的圓周內(nèi)的高出局部在焊接前先用斜口鉗剪去，以免安裝或調(diào)諧時有障礙，影響撥盤調(diào)諧的元件有T2和T4的引腳及接地焊片、雙連的三個引出腳、電位器的開關(guān)腳和一個引腳。

9、耳機(jī)插座的安裝。先將插座的靠尾部下面一個焊片往下從根部彎曲90度插在電路板上，然后再用剪下來的一個引腳一端插在靠尾部上端的孔內(nèi)，另一端插在電路板對應(yīng)的J孔內(nèi)，焊接時速度要快一點(diǎn)以免燙壞插座的塑料局部。

10、發(fā)光管的安裝請根據(jù)圖3-5彎曲成型，直接插在電路板上焊接，最終請將跨線J1連接。

11、喇叭安放挪位后再用電烙鐵將四周的三個塑料樁子靠近喇叭邊緣燙下去后把喇叭壓緊以免喇叭松動。

工藝實(shí)習(xí)報(bào)告篇5

1公司是集紡織，染色，印花，服裝為一體，并擁有自營進(jìn)出口權(quán)的企業(yè)。企業(yè)已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)保體系認(rèn)證，并建立ERP信息化管理體系，成為杜邦公司推舉工廠。公司現(xiàn)有員工3500人，廠房面積7萬多平方米，擁有從意大利、德國、荷蘭、日本進(jìn)口的先進(jìn)的織造、染色、印花、縫紉設(shè)備，具有年產(chǎn)亞麻紗3000噸，亞麻坯布1500萬米，印染布8500萬米，服裝700萬件的力量。

主要產(chǎn)品為：亞麻布、苧麻布、全棉布、燈芯絨、各類彈力布，全部產(chǎn)品均通過

OEKO—TEXT100認(rèn)證(國際生態(tài)紡織品認(rèn)證)，被譽(yù)為綠色紡織品。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、日本及東南亞地區(qū)，成為很多國際有名服裝品牌及百貨的指定供給商。

2主要工藝

2.1前紡工藝

2.1.1前紡工藝流程

長麻工藝流程：手工分束→櫛梳機(jī)梳理〔上為初生長麻〕→加濕養(yǎng)生→成條→并條〔0并，1并，2并，3并，4并〕→粗紗

短麻工藝流程：手工分束→櫛梳機(jī)梳理〔下為短麻〕→混麻加濕→連梳→預(yù)針1→再割→預(yù)針2→單精→復(fù)精→后針1→后針2→后針3→末針1→末針2→粗紗

2.1.2前紡主要工序意義

手工分束：將打成麻分成肯定質(zhì)量的小束，以適應(yīng)櫛梳機(jī)喂入的要求。將布符合品質(zhì)要求的雜質(zhì)如死麻團(tuán)含量較多的次麻及麻草等挑出。依據(jù)打成麻纖維的品質(zhì)和櫛梳機(jī)生產(chǎn)要求確定麻束的質(zhì)量大小。

櫛梳工序：去除掉局部雜志如麻屑，麻皮等，改善梳后亞麻纖維的狀態(tài)和構(gòu)造，使梳成長麻纖維平行，滿意紡紗要求。

加濕養(yǎng)生：提高打成麻纖維的回潮率，增加纖維強(qiáng)度和松軟度，并消退纖維在初加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。增加打成麻外表的潤滑程度，削減纖維在梳理過程中因摩擦產(chǎn)生靜電使纖維間互相排斥“發(fā)毛”，避開惡化紗線的品質(zhì)。增加纖維的強(qiáng)度，提高櫛梳機(jī)的梳成長麻率，降低機(jī)器短麻率。

成條工序：首先進(jìn)展配麻，成條工序是梳成長麻紡制成細(xì)紗預(yù)備系統(tǒng)的第一道工序用手工喂麻，手工速率影響到成條質(zhì)量，假設(shè)速率勻稱那么成的條粗細(xì)也勻稱，質(zhì)量不好的條子要重喂。

并條工序：提高麻條中纖維的平行伸直度，要盡可能的消退纖維上的彎

鉤通過麻條的多道并合，改善麻條的長，短段不均。完成多麻條的牽伸拉細(xì)，以到達(dá)紡制粗紗所要求的條重。勻稱地混合纖維，以提高麻條的構(gòu)造勻稱度。進(jìn)一步分劈纖維和梳理纖維，梳去雜質(zhì)和不行紡制纖維，并使其落入塵箱。

混麻加濕：對短麻纖維進(jìn)展初步的開松，除雜，梳理等項(xiàng)工作后按肯定的要求制成麻卷或麻條。并對制成的麻條在成卷前加濕給乳。

連梳工序：把纖維中所含的大量不行紡的短麻絨，疵點(diǎn)去除掉，使各種短麻纖維的成分到達(dá)勻稱全都。

針梳工序：從梳麻機(jī)下來的麻條，纖維排列混亂，互相糾纏，大局部成彎溝狀，必需通過多臺針梳機(jī)的反復(fù)梳理，牽伸，合并，將麻條內(nèi)的纖維理直使之平行，改善麻條的勻稱度。

再割工序：將超長纖維和倍長纖維強(qiáng)制性拉斷，以適應(yīng)短麻紡紗要求，將長纖維束中的果膠與纖維分劈。使麻條中的纖維保持肯定的整齊度，改善麻條的長短片不勻稱。

精梳工序：該工序與短麻紡紗的線密度，精梳麻條的品質(zhì)和降低紡紗本錢均由親密關(guān)系。麻條通過精梳機(jī)，纏繞再纖維間的麻粒子，雜質(zhì)等疵點(diǎn)被排解掉，紡制的細(xì)紗具有條干勻稱，紗線外表光滑，嚴(yán)密堅(jiān)牢等特點(diǎn)。

粗紗工序：粗紗工序采納7-12倍牽伸，將熟條進(jìn)一部伸長拉細(xì)，以適應(yīng)細(xì)紗機(jī)牽伸工藝的設(shè)計(jì)要求。將牽伸出的粗紗條加上適當(dāng)?shù)哪矶龋勾旨喚哂锌隙ǖ膹?qiáng)度和嚴(yán)密程度，尤其是徑向卷繞密度要有肯定的技術(shù)要求，以滿意后道漂練工序的需要。利用粗紗機(jī)上針排較密集的梳針進(jìn)一步分劈纖維和梳理纖維。將紡制成的粗紗制成肯定的卷裝形式便于后道工序的加工。

2.2后紡工藝

2.2.1后紡工藝流程

煮漂〔亞漂，氧漂〕→細(xì)紗〔濕紡，牽伸〕→烘干→選紗→絡(luò)筒→包裝→入庫

2.2.2后紡主要工序意義

煮漂工序：改善車間的勞動環(huán)境，提高纖維脫膠分裂度，提高細(xì)管紗線的卷繞密度。煮漂的藥品有硫酸、亞硫酸鈉、重亞硫酸鈉、硝酸鈉、JFC、硅酸鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉和雙氧水。煮練和漂白一起進(jìn)展，采納兩次煮漂，先亞漂〔38℃，20min，1℃/1min升溫〕，再氧漂〔1h，100℃〕，目的是去除果膠等雜質(zhì)及除去色素，提高亞麻白度。

細(xì)紗工序：該工序是亞麻紡紗工程中的重要工序。本廠采納的是濕法紡紗，牽伸是將喂入的粗紗須條經(jīng)浸紗水槽里的溶液浸泡，使果膠膨化，然后經(jīng)牽伸機(jī)構(gòu)將其勻稱拉長，拉細(xì)到細(xì)紗所需要的線密度。加捻是將牽伸后的紗條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，使成紗具有肯定的?qiáng)力，彈性，光澤等物理機(jī)械性能。卷繞成形是將紡成的細(xì)紗根據(jù)肯定成形要求卷繞在筒管上，便于運(yùn)輸，貯存和后加工等。

烘干工序：90℃烘干，從濕紡細(xì)紗機(jī)下機(jī)的細(xì)紗含100%的回潮率，假設(shè)長時間存放濕細(xì)紗就會發(fā)熱，產(chǎn)生霉變而損失強(qiáng)力，另外，細(xì)管紗在絡(luò)筒工序退繞筒紗成形極差，不能直接用來做織造的預(yù)備工作，因此在生產(chǎn)中需要將濕細(xì)紗進(jìn)展烘干處理，去除濕紗中的水分。

選紗工序：按顏色等條件選紗，依據(jù)產(chǎn)品的不同要求進(jìn)展選擇。

絡(luò)筒工序：接長紗線，增加紗線卷裝的容量，提高后道工序的生產(chǎn)率。去除紗疵，雜質(zhì)，改善紗線的'品質(zhì)。不損傷紗線的物理機(jī)械性能。成形良好，卷繞張力，密度始終勻稱適當(dāng)。

2.3布廠工藝

2.3.1布廠工藝流程

整經(jīng)→經(jīng)紗上漿→穿筘→織布→折布→驗(yàn)布→修布→復(fù)驗(yàn)

2.3.2布廠主要工序意義

整經(jīng)：在于轉(zhuǎn)變紗線的卷裝形式，由單根紗卷裝的筒子變成多根具有織軸初步形成卷裝—經(jīng)軸。

經(jīng)紗上漿：通過漿紗增加經(jīng)紗強(qiáng)度，提高耐磨性，同時盡量保持經(jīng)紗的伸長。

穿筘：把織軸上的全部經(jīng)紗按織物構(gòu)造和織造方法的工藝要求，按挨次依次穿過停經(jīng)片，綜絲和鋼筘。目的是為了在織物時能形成梭口，以便引入緯紗進(jìn)展交織，也時為了使經(jīng)紗保持規(guī)定的密度和幅寬。

驗(yàn)布：檢查織出的布是否有疵點(diǎn)。

修布：按規(guī)定的范圍內(nèi)對布幅內(nèi)的疵點(diǎn)進(jìn)展修復(fù)，洗，改善坯布外表的品質(zhì)。

復(fù)驗(yàn)：對織出的布再次進(jìn)展檢查是否有疵點(diǎn)。

2.4污水處理工藝

2.4.1污水處理工藝流程

總廢水進(jìn)水管〔生物池〕→調(diào)整池〔投藥設(shè)備→污水濃縮池〕→浮沉池→水解酸化池→氧化溝〔曝氣〕→排放

2.4.2污水處理主要工藝意義

調(diào)整池：按需要調(diào)ph值，使廢水中的雜質(zhì)沉淀。

浮沉池：使沉淀物往下沉淀。

氧化溝：使用定向掌握的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝閉合渠道內(nèi)循環(huán)流淌。因此氧化溝具有特別的水力學(xué)流態(tài)，既有完全混合式反響器的特點(diǎn)，又有推流式反響器的特點(diǎn)，溝內(nèi)存在明顯的溶解氧濃度梯度。氧化溝斷面為矩形或梯形，平面樣子多為橢圓形，溝內(nèi)水深一般為2.5～4.5ｍ，寬深比為2:1，亦有水深達(dá)7m的，溝中水流平均速度為0.3m/s。氧化溝曝氣混合設(shè)備有外表曝氣機(jī)、曝氣轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)盤、射流曝氣器、導(dǎo)管式曝氣器和提升管式曝氣機(jī)等，近年來協(xié)作使用的還有水下推動器。

3深刻熟悉

剛進(jìn)入前紡車間，一股臭味傳來，工廠里全是漚麻的味，還有好多麻灰四處漂，機(jī)器的噪音特殊大，一想到我們以后就在這樣的環(huán)境里工作，大家都挺郁悶的，但是如今是來學(xué)習(xí)的，是將書本學(xué)問運(yùn)用于實(shí)踐的時候，我們應(yīng)當(dāng)珍惜這次實(shí)習(xí)的時機(jī)，仔細(xì)的實(shí)習(xí)，比起造紙和皮革的同學(xué)來說，我們是相當(dāng)幸運(yùn)的，他們還沒地方實(shí)習(xí)，而我們卻有這么好的地方實(shí)習(xí)，所以我剛開頭就確定在實(shí)習(xí)這段期間，肯定要好好學(xué)習(xí)工廠里的學(xué)問，不怕吃苦才能學(xué)到真本領(lǐng)。工廠里的工人師傅都很熱忱，噪音那么大還耐煩的答復(fù)同學(xué)們提出的各種問題。這一批同學(xué)剛問完，又來下一批同學(xué)問，他們