水電站混凝土缺陷施工方案

PAGEPAGE16目錄HYPERLINK\l"_Toc275940561"1．概述1HYPERLINK\l"_Toc275940562"2．編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc275940563"3．處理方法1HYPERLINK\l"_Toc275940564"3.1裂縫處理1HYPERLINK\l"_Toc275940565"3.1.1裂縫分析及修補(bǔ)判斷1HYPERLINK\l"_Toc275940566"3.1.2施工程序錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc275940567"3.1.3施工方法（過(guò)流面和非過(guò)流面的不同要求？）2HYPERLINK\l"_Toc275940568"3.2混凝土表面不平整處理過(guò)流面和非過(guò)流面的不同要求？6HYPERLINK\l"_Toc275940569"3.2.1成因分析錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc275940570"3.2.2施工程序錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc275940571"3.2.3施工方法6HYPERLINK\l"_Toc275940572"3.3外露鋼筋頭、管件頭、止水偏中處理過(guò)流面和非過(guò)流面的不同要求？6HYPERLINK\l"_Toc275940573"3.3.1成因分析錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc275940574"3.3.2施工方法6HYPERLINK\l"_Toc275940575"3.4滲漏處理7HYPERLINK\l"_Toc275940576"3.4.1滲漏分析及封堵判斷7HYPERLINK\l"_Toc275940577"3.4.2施工程序錯(cuò)誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc275940578"3.4.3施工方法7xx水電站混凝土表面缺陷處理方案1．概述xx水電站廠房工程在混凝土施工過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)了一些裂縫，蜂窩、麻面，錯(cuò)臺(tái)、掛簾、外露鋼筋頭、管件頭、止水偏中、滲漏等混凝土質(zhì)量缺陷問(wèn)題，為使已經(jīng)出現(xiàn)或今后可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷問(wèn)題得到及時(shí)的處理，特制定以下的混凝土缺陷處理方案。方案制定主要為混凝土質(zhì)量缺陷處理提供依據(jù)，并不能因此降低質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，施工中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制、增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，盡可能的減少混凝土質(zhì)量缺陷。2．編制依據(jù)（1）《湖南xxxx水電站主體土建工程廠房區(qū)施工合同》；XX（2）《遠(yuǎn)水xx水電站主體土建工程廠房區(qū)標(biāo)施工招標(biāo)文件第二卷技術(shù)條款》合同編號(hào)：TK/C-1；（3）《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001；（4）《混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理規(guī)程》SL230-1998；（5）長(zhǎng)江三峽工程、葛洲壩工程類似混凝土缺陷處理方法。3．處理方法3.1大體積砼裂縫處理3.1.1裂縫分析及修補(bǔ)判斷大體積砼施工過(guò)程中，由于材料、環(huán)境、結(jié)構(gòu)、荷載和施工等多方面原因單一或組合造成混凝土產(chǎn)生的裂縫需進(jìn)行處理。大體積砼裂縫按深度分為一般裂縫、表（淺）層裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫四種，（1）一般裂縫，呈龜裂或細(xì)微不規(guī)則狀，縫寬δ≤0.2mm，縫深h≤30cm，縫長(zhǎng)L≤3m，對(duì)結(jié)構(gòu)應(yīng)力、耐久性和安全運(yùn)行無(wú)影響；（2）表（淺）層裂縫，縫寬0.2mm≤δ＜0.3mm，縫深30cm＜h≤100cm，縫長(zhǎng)3m＜L≤5m，呈規(guī)則狀，視裂縫所在部位對(duì)結(jié)構(gòu)應(yīng)力、耐久性和安全運(yùn)行有一定程度的影響；（3）深層裂縫，縫寬0.3mm≤δ≤0.5mm，3m≤縫深h＜5m，縫長(zhǎng)L＞5m；或者縫寬0.2mm≤δ＜0.3mm，縫深30cm＜h≤100cm，且裂縫位于上游迎水面或迎水塊基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)內(nèi)；（4）貫穿裂縫，縫寬δ＞0.5mm，縫深h＞5m，裂縫在平面上貫穿全倉(cāng)或縫深超過(guò)一個(gè)澆筑層。對(duì)于一般裂縫（如龜裂或細(xì)微裂隙），除位于重要部位（如高流速區(qū)）外，一般不必處理；對(duì)于表（淺）層裂縫，縫口貼嘴化學(xué)灌漿，或鉆騎縫孔進(jìn)行化學(xué)灌漿；對(duì)于深層裂縫及貫穿裂縫，除刻槽用預(yù)縮砂漿封堵外，還需布置限裂鋼筋并進(jìn)行灌漿處理。側(cè)（立）面的裂縫處理除取消限裂鋼筋外，其他安上述原則處理，但修補(bǔ)面必須壓平、磨光。3.1.3施工方法（過(guò)流面和非過(guò)流面的不同要求？）（1）打斜孔檢查及判定處理方法使用XY-2PC地質(zhì)鉆機(jī)，Φ56mm鉆頭（垂直側(cè)面可用YT-26氣腿鉆，Φ40mm鉆頭）在裂縫兩側(cè)打45°或60°的斜孔進(jìn)行壓水檢查，壓力0.1~0.3MPa，打檢查孔時(shí)，盡量不要打斷混凝土中的鋼筋。檢查孔位置、數(shù)量及控制參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確定。相關(guān)部門按監(jiān)理要求做好裂縫描述及驗(yàn)收資料，并根據(jù)“3.1.1裂縫分析及修補(bǔ)判斷”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裂縫修補(bǔ)判定。淺表層裂縫處理縫深20-50cm，縫口貼嘴化學(xué)灌漿，灌漿嘴間距30cm，環(huán)氧膠泥封縫，通氣（壓力0.2MPa）檢查灌漿嘴連通性和縫口密封性，化學(xué)灌漿壓力0.2MPa縫深50-100cm，沿裂縫鑿槽，寬度8cm，深度5cm，鑿槽兩端應(yīng)超出裂縫長(zhǎng)度30cm，鉆騎縫灌漿孔，孔徑20mm，深度20cm，間距50cm，用高壓水沖洗縫面，用高壓水通過(guò)灌漿管對(duì)裂縫內(nèi)部進(jìn)行沖洗，用環(huán)氧砂漿嵌縫，環(huán)氧砂漿固化達(dá)到一定強(qiáng)度后，通過(guò)灌漿嘴對(duì)裂縫試壓，檢查灌漿嘴之間的暢通性以及裂縫的封閉性，試氣壓力0.2MPa。采用電動(dòng)化學(xué)灌漿泵進(jìn)行灌漿，灌漿壓力0.2MPa。深層及貫穿裂縫處理（1）刻槽沿裂縫跡線由人工用風(fēng)鎬或鋼釬刻梯形槽（包括水平面及兩端外露側(cè)面），刻槽尺寸15×10×15cm（頂寬×底寬×深度），永久外露面刻槽先用手持角磨機(jī)配鋸片切割，再用鋼釬清除，在裂縫兩頭順裂縫長(zhǎng)度多鑿50cm。（2）鋪填預(yù)縮砂漿鋪填預(yù)縮砂漿之前先用高壓水將刻槽沖洗干凈并晾干，然后采用0.4:1水泥濃漿涂刷槽面，邊涂邊分層鋪預(yù)縮砂漿。（3）布置限裂鋼筋預(yù)縮砂漿回填完成并驗(yàn)收合格后，在需布筋的裂縫頂部，垂直裂縫方向布置Φ22@20cm，L=3m的鋼筋，重要受力位置（明確具體部位？）采用Φ25鋼筋。平行裂縫方向布置Φ20@30cm，的鋼筋，長(zhǎng)度根據(jù)裂縫而定。鋼筋保護(hù)層5cm，埋于后澆塊內(nèi)，綁扎及焊接要符合規(guī)范要求。八局：并縫主筋采用Φ22@20cm，L=1.76m的鋼筋，分布筋采用Φ16@30cm（4）灌漿管路布置及灌漿根據(jù)裂縫修補(bǔ)判定需灌漿的裂縫，在刻槽完成后，用XY-2PC地質(zhì)鉆，Φ56mm鉆頭（垂直側(cè)面可用YT-26氣腿鉆，Φ40mm鉆頭），進(jìn)行灌漿孔及排氣孔鉆孔施工。①鉆孔布置灌漿孔，按1.5m間距（八局：1m孔間距），孔距縫大于50cm，在裂縫兩側(cè)交叉布置深淺孔，淺孔為深孔的一半，孔斜向縫面（孔斜角度45°或60°），并穿過(guò)縫面，鉆孔超深（指穿縫）小于20cm，深孔底部距老混凝土面30cm左右。排氣孔，在裂縫頂部按3m間距騎縫鉆孔（），孔深30cm（從混凝土面算起）。每個(gè)灌漿孔與縫面均應(yīng)進(jìn)行通暢性檢查，至少保證一對(duì)深淺孔中有一個(gè)孔通暢，兩個(gè)均未與裂縫連同的灌漿孔，應(yīng)對(duì)淺孔調(diào)整角度和深度，并調(diào)至裂縫另一側(cè)重新鉆孔。②埋管布置灌漿、排氣孔鉆孔完畢后，在孔內(nèi)下入鉆具(或?qū)Ч?直到孔底，通入大流量水流，從孔底向孔外進(jìn)行沖洗，直至回水清凈延續(xù)5～10min止。沖洗完成后，采用DN15鍍鋅鋼管作為灌漿、排氣管插入孔內(nèi)，距孔底10cm停止，管路引出孔外，并加固好，用螺栓堵頭進(jìn)行臨時(shí)封堵，同時(shí)掛牌標(biāo)示?？卓诓捎妹藜喎舛旅軐?shí)，并用濃水泥漿再封閉一層。除埋設(shè)灌漿管的檢查孔外，其它的檢查孔及廢孔用0.5:1水泥濃漿灌注封孔。管路安裝好后，按上述鋪填預(yù)縮砂漿方法進(jìn)行刻槽封閉。預(yù)縮砂漿鋪填結(jié)束24h后，進(jìn)行管路通暢性壓水試驗(yàn)，壓力為0.2~0.4Mpa。灌漿管路布置詳見附圖1。附圖1：灌漿管路布置圖③裂縫灌漿待預(yù)縮砂漿鋪填完畢，且達(dá)到3d強(qiáng)度以后，采用CHDB-ⅠB化學(xué)灌漿泵對(duì)裂縫進(jìn)行灌漿，灌漿壓力為0.2~0.5MPa，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整，灌漿材料為環(huán)氧漿液（漿液性能指標(biāo)？），按監(jiān)理批復(fù)的配比進(jìn)行配置，漿液要現(xiàn)用現(xiàn)配，避免一次性配置過(guò)多造成浪費(fèi)。當(dāng)漿液從排氣孔冒出或灌漿吸漿量小于0.2L/5min時(shí)結(jié)束封孔（屏漿15min，時(shí)間規(guī)定？屏漿以有壓待凝，促進(jìn)漿液向微細(xì)裂縫的擴(kuò)展）。裂縫化學(xué)灌漿是否可以不埋管、在上層砼覆蓋前完成？是否需要鉆孔取芯、壓水、劈拉試驗(yàn)？合格指標(biāo)？（5）裂縫處理檢查方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過(guò)化學(xué)灌漿處理的裂縫，灌漿后必須進(jìn)行壓水和聲波檢查，每條裂縫至少布置有兩個(gè)檢查孔。壓水壓力0.3MPa，合格標(biāo)準(zhǔn)為透水率＜0.1Lu，聲波檢查的縱波波速不小于4000m/s。對(duì)于重要部位的深層裂縫和貫穿裂縫的化學(xué)灌漿處理，在化灌14d后采用￠100巖芯鉆機(jī)騎縫取芯，觀察縫面漿液結(jié)石和充填粘結(jié)情況；進(jìn)行劈拉試驗(yàn)檢驗(yàn)漿材與砼的粘結(jié)強(qiáng)度。劈拉強(qiáng)度合格指標(biāo)？3.2混凝土表面不平整處理3.2.3施工方法（1）混凝土表面氣泡、凹痕的處理對(duì)于高速過(guò)流面，大于5mm的氣泡、凹痕，用小鋼釬鑿開并清除孔周的乳皮，直至露出堅(jiān)固的混凝土，經(jīng)清洗和吸干水分后，采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)并磨平表面。對(duì)于非高速過(guò)流面，大于10mm的氣泡、凹痕，采用比母體砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的水泥砂漿填補(bǔ)。（2）表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)的處理對(duì)于高速過(guò)流面，鑿除平面形狀是一個(gè)四變形或多邊形，頂、側(cè)面采用環(huán)氧砂漿，底平面采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿。對(duì)于非高速過(guò)流面，采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)時(shí)，鑿除厚度不小于5mm；采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)時(shí)，鑿除厚度不小于25mm。（3）混凝土凹陷處理用鑿子、鑿石錘把凹陷混凝土基面進(jìn)行鑿毛，沖洗，并清除表面積水，采用預(yù)縮砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（4）混凝土結(jié)構(gòu)下沉、錯(cuò)臺(tái)及掛簾處理對(duì)于高速水流區(qū)，采用鑿除和砂輪打磨，使其與周邊砼平順銜接，其順?biāo)鞣较虿欢赣?:30，垂直水流方向坡度不陡于1:10。對(duì)于非高速水流區(qū)，采用鑿除和砂輪打磨，使其與周邊砼平順銜接即可。對(duì)超出結(jié)構(gòu)面較大的部分，先用手持角磨機(jī)配鋸片及鋼釬將突出混凝土表面部分清除，預(yù)留0.5～1cm的保護(hù)層，再用手持角磨機(jī)配磨片研磨平整。3.3表面缺損、孔洞、外露鋼筋、管件頭、止水偏中處理3.3.1施工方法（1）表面缺損、孔洞（孔徑大于20mm），將其周邊切割成規(guī)則形狀并鑿除至混凝土密實(shí)后，分層回填預(yù)縮砂漿。（2）定位錐孔、小孔洞（孔徑小于20mm）、外露鋼筋頭、管件頭要全部切除至混凝土表面以下2~3cm，并采用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。垂直面如何施工？（3）止水偏中要將止水兩側(cè)混凝土鑿除至止水牛鼻子中線，用砂輪小心磨平，不能傷到止水。對(duì)鑿除過(guò)多部分，采用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至止水牛鼻子中線，并壓實(shí)抹光。3.4滲漏處理3.4.1滲漏分析及封堵判斷混凝土施工過(guò)程中，由于材料、環(huán)境、結(jié)構(gòu)、荷載和施工等多方面原因單一或組合造成混凝土產(chǎn)生裂縫或?qū)娱g結(jié)合不密實(shí)，且與外界水連通時(shí)會(huì)發(fā)生滲漏需進(jìn)行處理。常出現(xiàn)的滲漏一般為點(diǎn)滲漏和線滲漏兩種。對(duì)于點(diǎn)滲漏及深度小于1m的表（淺）層線滲漏，進(jìn)行刻槽，用預(yù)縮砂漿封閉即可；對(duì)于深度大于等于1m的深層線滲漏，除刻槽用預(yù)縮砂漿封堵外，還需進(jìn)行灌漿處理。3.4.3施工方法（1）打斜孔檢查及判定處理方法點(diǎn)滲漏可不進(jìn)行檢查，相關(guān)部門直接按監(jiān)理要求做好描述資料及驗(yàn)收資料。按處理方法進(jìn)行封堵處理即可。線滲漏使用XY-2PC地質(zhì)鉆機(jī)，Φ56mm鉆頭或用YT-26氣腿鉆，Φ40mm鉆頭，在裂縫兩側(cè)打45°或60°的斜孔，進(jìn)行壓水檢查，壓力0.1~0.15MPa，打檢查孔時(shí)，盡量不要打斷混凝土中的鋼筋。檢查孔位置、數(shù)量及控制參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確定。相關(guān)部門按監(jiān)理要求做好滲漏部位描述及驗(yàn)收資料，并根據(jù)“3.4.1滲漏分析及修補(bǔ)判斷”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行滲漏封堵判定。（2）刻槽對(duì)于點(diǎn)滲漏，用鋼釬鑿一個(gè)頂部直徑15cm，底部直徑10cm，深15cm的圓臺(tái)槽。對(duì)于線滲漏，沿滲水跡線由人工用風(fēng)鎬或鋼釬刻梯形槽，滲水線兩側(cè)對(duì)稱鑿除?？滩鄢叽?5×10×15cm（頂寬×底寬×深度），永久外露面刻槽先用手持角磨機(jī)配鋸片切割，再用鋼釬清除。（3）鋪填預(yù)縮砂漿鋪填預(yù)縮砂漿之前，先用高壓水將刻槽沖洗干凈并晾干，然后采用0.4:1水泥濃漿涂刷槽面，邊涂邊分層鋪預(yù)縮砂漿，并錘擊密實(shí)，預(yù)縮砂漿按水:水泥:砂=0.25:1:1.25的配合比配制。修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)5MPa以上，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。當(dāng)滲水較小，水順著混凝土面慢慢擴(kuò)散不影響預(yù)縮砂漿鋪填時(shí)，采用預(yù)縮砂漿直接封堵。當(dāng)滲水影響預(yù)縮砂漿鋪填時(shí)，采用下管封堵法處理，在鋪填預(yù)縮砂漿之前，先用沖擊鉆在槽底按1~1.5m間距騎縫打Φ30mm的孔，孔深30cm（從混凝土面算起），將DN15的鍍鋅鋼管插入孔內(nèi)，距孔底10cm，孔口用棉紗封堵，然后用堵漏王將滲水線涂刷一遍，使水順管導(dǎo)流出，最后鋪填預(yù)縮砂漿將刻槽封閉。待砂漿達(dá)5MPa后，沿混凝土面將管割除，用棉紗塞入管內(nèi)封堵密實(shí)，管口處用堵漏王或預(yù)縮砂漿封閉。（4）灌漿管路布置及灌漿根據(jù)滲漏封堵判定需進(jìn)行灌漿處理的滲漏，在刻槽完成后，用XY-2PC地質(zhì)鉆，Φ56mm鉆頭或YT-26氣腿鉆，Φ40mm鉆頭，進(jìn)行灌漿孔及排氣孔鉆孔施工。①鉆孔布置灌漿孔，按1m間距，孔距縫大于50cm，在滲漏線上方布孔，孔斜向縫面（孔斜角度45°或60°），并穿過(guò)縫面，鉆孔超深（指穿縫）小于20cm。排氣孔，在滲漏線頂部按1.0m間距騎縫鉆孔，孔深30cm（從混凝土面算起）。每個(gè)灌漿孔與縫面均應(yīng)進(jìn)行通暢性檢查，對(duì)未與滲水線連同的灌漿孔，調(diào)整鉆孔參數(shù)重新鉆孔。②埋管布置灌漿、排氣孔鉆鉆孔完畢后后，在孔內(nèi)內(nèi)下入鉆具具(或?qū)Ч?直到孔底底，通入大大流量水流流（壓水封孔方式？？水壓？持持續(xù)時(shí)間？？），從孔底底向孔外進(jìn)進(jìn)行沖洗，直直至回水清清凈延續(xù)5～10miin止。沖洗洗完成后，采采用DN15鍍鋅鋼管管作為灌漿漿、排氣管管插入孔內(nèi)內(nèi)，距孔底底10cmm停止，管管路引出孔孔外，并加加固好，用用螺栓堵頭頭進(jìn)行臨時(shí)時(shí)封堵，同同時(shí)掛牌標(biāo)標(biāo)示。孔內(nèi)內(nèi)采用棉紗紗封堵密實(shí)實(shí)，孔口段段用預(yù)縮砂漿漿封閉。除除埋設(shè)灌漿漿管的檢查查孔外，其其它的檢查查孔及廢孔孔用0.55:1水泥泥濃漿灌注注封孔，孔孔口用預(yù)縮縮砂漿封閉閉。灌漿管管路布置詳詳見附圖22。附圖2：灌漿管路布置置圖③灌漿管路安裝好后，按按上述鋪填填預(yù)縮砂漿漿方法進(jìn)行行刻槽封閉閉。預(yù)縮砂砂漿鋪填結(jié)結(jié)束24h，并達(dá)到5MPa的強(qiáng)度后，采用CHDDB-ⅠB化學(xué)灌漿漿泵進(jìn)行灌灌漿，灌漿漿壓力為0.1Mpa，同同時(shí)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況可適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，灌灌漿材料為為環(huán)氧漿液液，按監(jiān)理理批復(fù)的配配比進(jìn)行配配置，漿液液要現(xiàn)用現(xiàn)現(xiàn)配，避免免一次性配配置過(guò)多造造成浪費(fèi)。當(dāng)漿液從排氣孔冒出或灌漿吸漿量小于0.2L/5min時(shí)結(jié)束灌漿封孔。當(dāng)漿材固化后將鋼管割除，并用角磨機(jī)研磨平整。（八局）層間縫縫滲水處理理方案堵漏靈砂漿是以以環(huán)氧樹脂脂、固化劑劑等為基料料，加入堵堵漏靈做為為填料配制制而成的高粘接接度，高強(qiáng)強(qiáng)度，抗沖耐磨磨混合砂漿漿，具有施工簡(jiǎn)簡(jiǎn)便，堵水水快捷，無(wú)無(wú)毒、無(wú)污污染等特點(diǎn)點(diǎn)。其主要要性能指標(biāo)標(biāo)：抗壓強(qiáng)強(qiáng)度≥80MPPa，抗拉強(qiáng)強(qiáng)度≥10MPPa，與砼粘粘結(jié)抗拉強(qiáng)強(qiáng)度≥4MPPa。施工縫化學(xué)灌漿漿處理施工工序：清理理施工縫、描描述→切縫、鉆鉆孔→清洗→埋管、封封縫→通風(fēng)檢查→灌漿→灌后處理→質(zhì)量檢查查1、施工縫清理及描描述以縫為中線，用用角磨機(jī)打打磨，寬15-200cm，使使之露出清清淅的混凝凝土面，用用清水沖洗洗干凈之后后對(duì)裂縫的的的寬度、長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行取取點(diǎn)測(cè)量，并并做出描述述。2、開槽、鉆孔用BOSCH1880切割機(jī)在在縫兩側(cè)切切縫，鑿除除中間部分分，使之成成為一條寬寬5cm，深5cmm的槽，然然后用工程程鉆機(jī)在槽槽底騎縫鉆鉆灌漿孔，孔孔徑3cmm,孔深3cmm～5cm，孔孔距30ccm～50cmm，鉆孔時(shí)時(shí)要避開鋼鋼筋。3、清洗采用高壓水流對(duì)對(duì)準(zhǔn)注漿孔和槽槽內(nèi)進(jìn)行清清洗，以保保證槽內(nèi)清清潔，裂縫縫內(nèi)無(wú)粉塵塵和其它雜雜物。4、埋管、封縫將注漿貼嘴置入入槽內(nèi)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)裂縫，用用堵漏靈封封閉注漿嘴嘴，使之保保持與裂縫縫之間的暢暢通，然后后用堵漏靈靈堵水，厚厚1cm,堵水完成成后使?jié)B漏漏水從注漿漿嘴內(nèi)滲出出，待堵水水層凝固干干燥后，涂涂刷環(huán)氧基基液，回填填環(huán)氧砂漿漿與原砼面面平齊。然然后表層刮刮涂ECH環(huán)氧粘膠膠，中間厚厚3mm,兩端厚2mmm,寬15cmm。詳細(xì)布布置見圖2。圖2埋管管、封縫布布置圖5、通風(fēng)檢測(cè)⑴封縫處理完成224h后及可進(jìn)進(jìn)行通風(fēng)檢檢查，通風(fēng)風(fēng)檢查前對(duì)對(duì)各孔號(hào)進(jìn)進(jìn)行編號(hào)，編編號(hào)順序按按從一側(cè)往往另一側(cè)、從從低處往高高處的方式式進(jìn)行。⑵通風(fēng)檢測(cè)的具體體操作方法法：a、關(guān)閉所有注漿漿嘴，留下下1#、2#注漿嘴，用用1#注漿嘴接接上輸風(fēng)管管進(jìn)行送風(fēng)風(fēng)，同時(shí)將將2#注漿嘴的的軟管插入入水中，觀觀察水中是是否有氣泡泡冒出，如如有，說(shuō)明明1#、2#注漿嘴是是串通的，否否則為不串串通。（不不串通如何何處理？）b、檢測(cè)完1#、2#注漿嘴后后，關(guān)閉1#注漿嘴，用用2#注漿嘴接接輸風(fēng)管，打打開3#注漿嘴，用用上述方法法進(jìn)行通風(fēng)風(fēng)檢測(cè)，檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)同同上。c、在檢測(cè)各注漿漿嘴的同時(shí)時(shí)，用肥皂皂水抹在封封縫材料上上面，肥皂皂水涂抹寬寬度要超過(guò)過(guò)封縫材料料。觀察有有沒(méi)有氣泡泡冒出，如如有，要用用彩色油漆漆標(biāo)上記號(hào)號(hào)，進(jìn)行處處理。d、檢測(cè)目的：⑴檢測(cè)各注漿嘴與與縫面的串串通情況；；⑵檢測(cè)縫面封堵是是否嚴(yán)實(shí)；；⑶檢測(cè)縫的兩側(cè)有有沒(méi)有串通通的小毛細(xì)細(xì)裂縫。如如檢測(cè)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象象，要及時(shí)時(shí)進(jìn)行處理理才能交付付下道工序序。⑶通風(fēng)檢測(cè)壓力：：通風(fēng)檢測(cè)測(cè)壓力≤0.2MMPa。6、灌漿⑴灌前準(zhǔn)備：根據(jù)據(jù)裂縫長(zhǎng)度度，將灌漿漿所需的工工具、材料料、設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備到位。⑵灌漿材料及漿液液配比：采采用湖南湘湘禹防水有有限公司生生產(chǎn)的LVE環(huán)氧灌漿漿料，該材材料由A、B兩組份構(gòu)構(gòu)成，漿液液配比為A：B=5：1（根據(jù)溫溫度的變化化可進(jìn)行適適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)節(jié)）。⑶灌漿設(shè)備：采用用電動(dòng)化學(xué)學(xué)灌漿機(jī)或或手動(dòng)灌漿漿機(jī)。⑷灌漿壓力：灌漿壓壓力初設(shè)≤0.5MMPa（可根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)相關(guān)關(guān)要求確定定）。⑸灌漿順序：自下下而上，從從一端往另另一端，多多點(diǎn)同步，依依次灌漿。⑹灌漿操作方法：：安裝好灌灌漿設(shè)備，連連接好輸漿漿主管，然然后在主管管上安裝4根注漿分分管，啟動(dòng)動(dòng)灌漿機(jī)，排排出設(shè)備和和輸漿管內(nèi)內(nèi)的空氣，關(guān)關(guān)閉其它三三根輸漿管管。將剩下下沒(méi)關(guān)閉的的一根輸漿漿管接入所所需灌注的的1#孔，開始始灌漿；10miin后打開另另一灌漿管管接上2#孔，依此此類推，直直至接上3#、4#孔，4#孔灌注完完成10miin后，關(guān)閉1#孔，將此此輸漿管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入5#孔。在規(guī)規(guī)定灌漿時(shí)時(shí)間內(nèi)而鄰鄰近的連續(xù)續(xù)2個(gè)注漿嘴嘴出漿時(shí)，可可提前轉(zhuǎn)接接最近一孔孔。但是當(dāng)當(dāng)進(jìn)漿量≥2ml\\min時(shí)，灌漿漿時(shí)間相應(yīng)應(yīng)延長(zhǎng)，單單一裂縫最最后一個(gè)注注漿嘴灌注注時(shí)，在0.4MMpa壓力下不不進(jìn)漿后穩(wěn)穩(wěn)壓20miin即可結(jié)束束全縫的灌灌漿。7、灌后處理切除注漿嘴，用用角磨機(jī)打打磨，使表表面平整光光滑。8、質(zhì)量檢查⑴外觀檢查：裂縫縫灌漿完成成后無(wú)滲水水。⑵壓水檢查：（是是否鉆檢查查孔？）采采用自動(dòng)灌灌漿機(jī)進(jìn)行行壓水，壓力0.3MMpa，壓水過(guò)過(guò)程中，每每5分鐘記錄錄一次讀數(shù)數(shù)，連續(xù)四四次讀數(shù)中中，最大值值與最小值值之差小于于最終值的的10%，或每分分鐘注入量量小于1ml時(shí)，本孔孔段壓水結(jié)結(jié)束，取最最終值做為為計(jì)算值，合合格標(biāo)準(zhǔn)為為透水率Q≤0.1LLU。對(duì)于發(fā)育深度較較大（譬如如3-5m）或或橫穿倉(cāng)面面的的層間間縫，如何何保證化學(xué)學(xué)漿液滲透透到整個(gè)層層間縫？八局層間縫貫穿穿整個(gè)場(chǎng)面面，需要在在倉(cāng)面全面面打垂直孔孔灌漿，灌灌漿孔排距距如何定？？利用固結(jié)結(jié)灌漿孔時(shí)時(shí)是否可以以孔內(nèi)放鋼鋼筋以減少少化灌填孔孔量，減少少漿材浪費(fèi)費(fèi)，增加壩壩體整體性性？層間縫化灌壓力力？灌漿結(jié)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)？？屏漿時(shí)間間？灌后是否做壓水水檢查？壓壓水合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)？是否否取芯？取取芯數(shù)量如如何規(guī)