鉆孔資料知識

名稱鉆孔站培訓教材目的：1.1提高員工對制程的了解及品質意識,使其能快速上崗,達成產能及品質目標。適用范圍：2.１僅適用于鉆孔站的工程師與領班。相關權責：３.1鉆孔站。名詞定義：4.1無相關文件:5.１無培訓內容:6.1鉆孔的作用及細步流程介紹６.２各流程的作用及留意事項6．3制程把握的工藝參數(shù)6.4品質檢測與處理6.5技術員工作職掌6.6不良板重工流程６.７保養(yǎng)規(guī)范6.8不良緣由及改善對策６.9點檢項目記錄表單文件編號第１頁共1２頁名稱鉆孔站培訓教材6.1鉆孔的作用及細步流程介紹:6.１．１鉆孔作用：用來對ＰCB進行切削孔位,便于插件及導通之作業(yè)。鉆孔的細步流程介紹：進料→備針→鉆孔→檢驗→出貨鉆孔的環(huán)境要求:溫度:２０±2℃相對濕度：5０±５%鉆孔的主物料介紹:墊板（2.５mm)：作用：a.防止鉆機臺面受損;b.削減出口性毛頭；c.削減鉆頭扭斷;d.降低鉆針溫度;ｅ.清潔鉆針溝槽中之膠渣。板材種類:復合材料——其制造法與紙質基板類似,但木屑為基礎,再混合含酸或鹽類的粘著劑,高溫高壓下壓合硬化成為一體而硬度很高的板子。酚醛樹脂板——價格比上述的合板要貴一些,也就是一般單面板的基材。鋁箔壓合板——同蓋板一樣。Ｖbｕ墊板——是指VentedＢackup墊板，上、下兩面鋁箔，中層為折曲同質的純鋁箔，空氣可以自由流通其間,如石棉浪一樣。墊板的選擇一樣依各廠條件來評估,其重點在：不含有機油脂，屑夠軟不傷孔壁,表面夠硬,板厚均勻、平整等。操作CNC把握現(xiàn)有CAD／CAＭ工作站都可直接轉換鉆孔機接受之語言只要設定一些參數(shù)如各孔代號代表之孔徑即可。鋁片(0.2mm),也稱蓋板:作用:a．防止壓力腳直接壓傷銅面;b.使鉆尖簡潔中心定位;c.削減進口性毛頭;文件編號第２頁共１2頁名稱鉆孔站培訓教材ｄ．利于散熱;ｅ．鉆尖進、退時的清潔。蓋板的材料:復合材料——是用木漿織維或紙材，協(xié)作酚醛樹脂當成粘著劑熱壓而成的。其材質與單面板之基材相像,此種材料最廉價。鋁箔壓合材料——是用薄的鋁箔壓合在上、下兩層,中間填去脂及去化學品的純木屑。鋁合金板——5~30mil,各種不同合金組成,價格最貴。上述材料依廠之產品層次，環(huán)境及管理,成本考量做最適當?shù)倪x擇,其品質標準必需:表面平滑、板子平整、沒有雜質、油脂、散熱要好。鉆針（ＤrｉllＢit）,或稱鉆頭，其品質對鉆孔的良率有直接的影響,以下將就其材料，外型結構作以論述。鉆針材料:鉆針組成材料主要有以下三點：硬度高耐磨性強的碳化鎢;耐沖擊及硬度較強的鈷;有機粘著劑。這三種粉末按比例均勻混合之后，于精密把握的焚爐中于高溫中在模子中燒結而成,其成分約有9４％是碳化鎢,6%左右是鈷。耐磨性和硬度是鉆針評估的重點，其合金粒子愈細，愈能提高硬度以及適合鉆小孔,通常其合金粒子小于１ｕｍ左右。外形結構：鉆針之外形結構可分成三部分,即鉆尖、鉆柄、螺旋刀（退刃槽)鉆尖部分（Drillpoｉｎt）Ⅰ.鉆尖角(PｏintAngle)第一鉆尖面及角、其次鉆面及角、橫刃、刃筋鉆尖是由兩個窄長的第一鉆尖面及兩個呈三角外形的其次鉆尖面所構成文件編號第3頁共１2頁名稱鉆孔站培訓教材的，此刃面會合于鉆尖點,在中心會合處形成兩條短刃，也稱為橫刃，是最先碰觸板材之處,此橫刃在壓力及旋轉下即先行定位而鉆入ｓｔack中。第一鉆尖面的兩外側各有一突出之方形帶片稱為刃筋(Maｒgin），此刃筋始終隨著鉆體部分回旋而上，為鉆針與孔壁的接觸部分。而刃筋與刃唇交接處之直角刃角(ｃoｒｎｅr)對孔壁的品質格外重要，鉆尖部分介于第一鉆尖面與其次鉆尖面之間有長刃，兩長刃與兩橫刃在中間部分相見形成突出之點為尖點,此兩長刃所形成的夾角稱鉆尖角（ｐoinｔaｎｇｌe)，鉆FR4的?？棸鍟r則尖角需稍鈍為11５°、1３５°，最常見者為１３０°。第一尖面與長刃之水平面所呈之夾面角約為１5°，稱為第一尖面角(primarｙfaceAnｇle),而其次尖面角（seｃoｎdangfａceAngle）則約為30°,另有橫刃與刃唇所形成的夾角稱為橫刃角(ＣheｉｓeｌEdgeＡngle)。螺旋刀,也稱退屑槽(Flｕtｅ）:鉆針的結構是由實體與退屑的空槽二者所組成。實體之最外緣上是刃筋，使鉆針實體部分與孔壁之間保持一小間隙以削減發(fā)熱。其回旋的退屑槽側斷面上與水平所成的旋角稱為螺旋角,此螺旋角率小時,螺紋較稀有，路程近退屑快,但因廢屑退出以及鉆針之進入所受阻力較大,簡潔升溫造成尖部積層積熱，形成樹脂之軟化而在孔壁上形成膠渣（smeaｒ)。此螺旋角大時鉆針的進入及退屑受之磨擦阻力較小而不易發(fā)熱,但退料太慢。鉆柄（ｓｈank）：被ｓpindle夾具夾住的部分,為節(jié)省成本有用不銹鋼材質。鉆針的類型：Ⅰ.以直徑分：每０.０５mm為直徑，一般鉆針的直徑有從0．2~6.５mm;Ⅱ．按型號分為:0．４5mm以下為微小型;0.5~１.25mm為小型；１.３~３.15mm為中型;3．２ｍm以上為大型鉆嘴的參數(shù):文件編號第4頁共1２頁名稱鉆孔站培訓教材Ⅰ.鉆柄直徑公差：3.１7５(０．00~０.０15)mm；Ⅱ．鉆嘴的直徑公差：D（0．0１~０.025４）mｍ;Ⅲ.鉆嘴使用長度:21.00～21.20ｍm;Ⅳ.套環(huán):內徑３．17５mm外徑7.６mm鉆針的檢查與重磨:Ⅰ.檢查方法:2０～40倍實體顯微鏡檢查,其缺點有以下幾個項目:①大頭；②小頭;③分別；④重疊;⑤內弧;⑥外弧;⑦大面;⑧長短面;⑨缺口;⑩中心不直；ｅq\o\ａc(○，11)圓角;eq\o\aｃ(○,１2)亮點Ⅱ.重磨:鉆針之磨損主要有２處，即鉆尖部及刃帶。前者有第一面的前緣之切削刃崩損或磨鈍,外緣的刃角變圓，甚至鉆尖角變平。此等皆可經由重磨而得以改善。但整個鉆部外緣的刃帶則無法重磨。其中最要緊的是刃角圓會增加發(fā)熱,造成釘頭、孔壁挖破等問題，通常一支新鉆針鉆FR-4的板在疊三層下，經過３000鉆之后必需重磨。因材料有變化，故要有好品質的孔壁其第一磨后，再用時只能鉆到20０0鉆,其次磨后只能用１００0鉆。故通常新鉆針常用在多層板，重磨的才降級用在雙面板,再差的則用在單面板不鍍PTH的孔以上。鉆尖的兩個面都要經過粗磨及細磨兩次手續(xù),第一面的表面細滑度比其次面要更細,排屑槽中的殘膠要在超音波的能量下用１％的磷酸三鈉Na3PＯ4去清潔震洗使之保持原有的光滑。多層板用的鏟形鉆頭要以特殊的托部托住細處當心進行重磨,重磨后要認真在２0~40×顯微鏡下檢查后才重用。６.２各流程的作用及留意事項:進料:主要作用是將開料后基板或壓合撈形后的多層板送到鉆孔區(qū)待鉆孔。進料的留意事項:送到鉆孔區(qū)待鉆孔的板子，必需做進料檢驗，進料檢驗主要從以下幾個方面做：料號:全檢，料號與工單相符;數(shù)量:全檢，與工單數(shù)據(jù)相符；文件編號第５頁共１2頁名稱鉆孔站培訓教材ｃ．板面抽檢20%,主要抽檢以下項目:Ⅰ．定位不良:PCB定位孔不良主要壓合銑的靶位是否在中心位上；Ⅱ．凹陷：深度<0.2mm,直徑<０.5ｍm，不能超過10點；Ⅲ．刮傷:不行見基材，不在其線路上，不影響線路長＜０.5mm;Ⅳ.氣泡：銅箔沒有完全和PP結合不行入成型區(qū);Ⅴ.氧化:不能有大面積嚴峻氧化和手指印;Ⅵ.撈邊入成型:不行有;Ⅶ．銅皮撕破：不行入成型區(qū);Ⅷ.板彎＜０.５mm。6.2.２備針:主要作用是依據(jù)待鉆孔板子的料號和客戶要求的孔徑、孔數(shù),來預備經過全檢OK,符合要求的鉆針,預備ＯＫ后，依據(jù)鉆針領用程序發(fā)放給開機人員，以供生產。6.2.２.1備針時的留意事項:備針時肯定先要看清楚待鉆孔板子的料號、版本號;依據(jù)板子的料號、版本號查看客戶規(guī)范，了解客戶的鉆孔圖，孔徑、孔數(shù);依據(jù)客戶的鉆孔圖，所要求的孔徑、孔數(shù)來預備經過全檢OK的鉆針;發(fā)放、收回鉆針嚴格依據(jù)鉆針發(fā)放、收回程序。鉆孔：主要作用使電路板上、下連通及安裝零件起功用。鉆孔時的留意事項：文件編號第6頁共1２頁名稱鉆孔站培訓教材6檢驗步驟：量孔徑:孔大、孔小;拍菲林:多孔、漏孔、移位、未穿、未透；目檢:孔損、崩尖、披峰、塞孔、刮傷、膠跡、燒焦。檢驗時的留意事項:底板全部用菲林對孔ＯＫ后送至IPQC處，面板全檢,檢驗標準以《鉆孔檢驗規(guī)范》和《客戶檢驗規(guī)范》為準；檢板時，拿板動作依《鉆孔搬運作業(yè)規(guī)范》;登記全部檢驗狀況,并將不良狀況準時報知領班及工程師，同一料號每二趟板量一次孔徑,換料號時必需量孔徑；菲林核對時，先對準菲林孔,然后PＩN釘以垂直方向插入；菲林平整，無皺折，且必需經ＩPQC及品質工程師確認后方可使用;所用菲林必需大于板邊長。出貨：主要作用是將鉆孔OK的板子,經鉆孔ＱC、IPＱC確認后,各方面均能達到客戶的品質要求,就轉入下一制程進行加工。出貨時的留意事項：以120PNＬ/L－ＲACＫ為單位存放于滾輪架上;出貨時,流程卡必需經IPQＣ簽字，并貼上合格證;并督促下一制程準時過數(shù)。6.3制程把握的工藝參數(shù)：鉆孔室內溫度:２2±3℃鉆孔室內濕度：ＲＨ５0±10%HITAHI鉆孔機:空氣壓力:6.５±0.５kg／ｃｍ２Ｓpｉndｌe壓力:5.5kg／cｍ２壓力腳壓力:3.５±0.5kg/ｃm2氣夾壓力:5±0．5ｋg/cm2Rｕm-out測試：<１5uｍ孔位精度測試:２５.0umSＰINDLE上、下限:文件編號第7頁共1２頁名稱鉆孔站培訓教材雙面板:uｐ：11±2umdｏwｍ:2±0.2uｍ多層板:up:2２±3umｄowｍ:1４±0.2ｕｍ冷凝機:冷卻油溫，20±２℃冷卻油量,刻度線1/３以上集塵機：集塵真空壓力,１００0ＭNAQ以上。6.4品質檢測與處理：序號檢測基準檢測基準處理方法備注1偏孔≤2miｌ報廢2披峰≤０.0５mｍ打磨3塞孔不行有氣槍吹孔4未穿未透不行有重工5多孔不行有報廢６小孔不行有重工７孔損不行有報廢8燒焦不行有報廢9孔大０.05mm補膠／報廢１0孔小-０．0５mm重工11刮傷不行見基材報廢12孔壁粗糙度≤1mil調整１３移位不行有報廢６.5技術員工作職掌:鉆孔開機技術員工作職掌：依據(jù)生管排程,準時預備各相關物料、工具,并保質保量完成生產任務；每次更換料號程序的輸入，參數(shù)的設定及作好批量管制;每兩小時填寫一次生產狀況并向領班匯報;文件編號第８頁共12頁名稱鉆孔站培訓教材在生產過程中消滅特別狀況馬上向領班報告，嚴禁善自作主;所負責的“5S”區(qū)域的準時清潔及維持,并做好每天的機臺點檢項目；嚴格依據(jù)作業(yè)規(guī)范作業(yè);認真、具體地做好交接班工作。鉆孔檢板技術員工作職掌:首先了解上班鉆板品質狀況和本班各機臺鉆板狀況;對各機臺第一趟板進行孔徑測量,并作記錄；做到每二趟板量一次孔徑;檢板、量孔徑都必需戴手套作業(yè)；中面、底板分好放置,對有漏孔、小孔、未穿、未透應即時匯報品質工程師或領班,然后送至各機臺交待清楚進行重工;對每趟板的檢驗項目都必需照實記錄,嚴禁有不良板流入IＰQC或下制程，對不良板進行追蹤記錄；菲林應疊放整齊，對不用菲林送至菲林柜放好;匯報本班所鉆板子有無特別狀況；下班前點清量針數(shù)量是否OK。鉆孔進出貨技術員工工作職掌:了解上班存量和現(xiàn)場生產狀況;預備好所需生產的磁片和底片;進料時應留意進料檢查,對不良和不合格板進行批退重工;認真做到料號、版本、工單全都性，數(shù)量也必需正確;雙面板、多層板、墊板、鋁片相應放置,并且標明料號,推入待鉆板存放區(qū);出貨肯定準時,數(shù)量肯定正確,不得少板或多板,過數(shù)肯定準時;；6.5.3．8預備充分的L架,搞好車間“５Ｓ”，一日至少3~4次;6.5．3.9區(qū)分好半廢墊板,全廢墊板，將全廢墊板、鋁片打包疊好放置在貨架上;６．５.3．10做好本班進出貨記錄表格填寫,不得有錯;文件編號第９頁共12頁名稱鉆孔站培訓教材6.５．３.１1向領班匯報當日出量、進量、存量狀況,與下班出貨員進行交接班ＯK后方可下班。OKOK技術員、工程師工程師確認6.６不良板重工流程:OKOK技術員、工程師工程師確認不良板→整理分類→→→→重工→→→→→ＱC全檢→→ＩＰQC全檢→→出貨NＧNGNGNＧNGNG報廢６.6.1孔小重工步驟:QC用量針測量鉆針直徑,確認哪類型的孔孔小;把全部小孔板放好,預備相應的鉆針；把全部的小孔的板全部進行補孔；補孔后ＱC再用量針測量孔徑;最終由IPQC再全檢，OＫ后出貨。塞孔重工步驟：將塞孔處用粉筆做好標示；將塞孔板直立于桌面上,一手扶住板子,一手拿氣槍對塞孔處吹孔；將塞的纖維粉吹掉后,即可交由QC全檢；QＣ和IPQC全檢OＫ后出貨。披鋒重工步驟：將板子成肯定角度目視板面，推斷批鋒程度;用肯定的力度,用砂紙打磨披鋒板;QC和IPＱＣ全檢OＫ后出貨。膠跡重工步驟:目視板邊四周發(fā)覺有膠跡交將整理放好;用砂紙打磨掉膠跡;QC和IPQC全檢OK后出貨。未穿、未透、漏孔重工步驟:當斷針報警時,登記顯示器當前所在孔數(shù)；文件編號第1０頁共１２頁名稱鉆孔站培訓教材６.６.5．2鉆完此趟板,用紅菲林拍對，找出未穿、未透、漏孔的位置，并用油性筆做好標記;依據(jù)補未穿、未透、漏孔的程序,將孔全部補好；ＱC和IＰQＣ全檢OK后出貨。6.7保養(yǎng)規(guī)范：序號保養(yǎng)項目保養(yǎng)頻率保養(yǎng)方法保養(yǎng)基準檢查作業(yè)備注課長領班技術員1Spiｎｄle夾頭1次／班用清潔劑清潔潔凈、清潔√√2Ruｎ－ouｔ測試1次/月用千分表測量＜１5uｍ√√√3孔位精度測試１次/月用孔位精度測試機<２５．0ｕｍ√√√４冷凝機過濾網1次／班用氣槍吹或用水沖洗清潔、無堵塞√√５換氣扇防塵罩１次/班用酒精清洗潔凈無灰塵√√６工作臺面1次/班用吸塵器、碎布清潔潔凈無灰塵√√√７四周環(huán)境1次/班用掃把、拖把清潔潔凈無灰塵√√√６.８不良緣由與改善對策：鉆針不良項目;孔大:用小于實際孔徑0.02５４mm量針去量,比實際孔徑大2miｌ；孔小:用小于實際孔徑0.02５4ｍm量針去量,比實際孔徑小2mｉｌ；漏孔:文件編號第11頁共12頁名稱鉆