NPS技術制度規(guī)范標準

NPS簡介NewProducｔｉｏnＳysｔeｍ《新生產(chǎn)技術的魅力》,為在自由化,國際化的趨勢下,改造生產(chǎn)方式的最新利器.內容概況：意識篇技法篇實踐篇意識篇(第一章：鋪張的生疏,其次章:效率的生疏,第三章：庫存是企業(yè)的墓場)以下是摘自意識篇的主要內容，鄙人認為書中觀念技法新穎，頗有借鑒之處，寄予同僚,以思進取．意識篇一．錢在哪里我們將售價,成本及利潤用數(shù)學公式表現(xiàn)如下:A:售價=成本+利潤B:利潤=售價－成本C：成本＝售價-利潤以上三式數(shù)學概念一樣，但就企業(yè)經(jīng)營思想來說,卻不一樣Ａ式:生產(chǎn)的成本是100元,利潤定為成本的20%，即２０元,售價就定為1２０元,此種思想稱之為-－－成本主義．這種產(chǎn)品大都是屬于獨占性的商品較多,消費者沒有選擇的余地，要不要買隨您便，也就是所謂的賣方市場，這種市場將來將愈來愈小.Ｂ式：商品的市場售價是１００元,現(xiàn)在的成本是9０元,那么利潤就是1０元，市場的售價若競爭降到9５元,但是成本仍在90元，或也降到８８元,所以利潤也跟著降低了,所以利潤就取決于市場售價的凹凸，此種思想方式稱之為－--售價主義.C式：公司的目標利潤是20元,現(xiàn)在市場的售價是100元,那么目標成本就是８0元,假如市場的售價降至９0元,但目標利潤仍舊是２０元,因此必需加倍努力將目標成本降到70元.這種以利潤為目標來設定目標成本的思想方式,就稱之為-－-利潤主義.新生產(chǎn)方式的思想觀念就是以利潤主義為推動企業(yè)改革的原動力.由以上分析可知，在當今屬自由競爭市場的環(huán)境下,要達到目標利潤就必需努力來達到目標成本.就工廠面要降低成本,必需從企業(yè)內部可把握的部分,如：人工,設備及管理成本,來做為改善的對象.二．鋪張的生疏工廠中的七種鋪張一.等待的鋪張.二.搬運的鋪張三.不良品的鋪張四．動作的鋪張五．加工的鋪張六.庫存的鋪張七.制造過多(早)的鋪張NＰS認為凡是不會賺錢的動作就是鋪張.如:搬運,查找,取放,翻轉三.效率的生疏1.假效率與真效率效率:一般指在同樣的時間內，產(chǎn)生量愈多的話，就認為效率愈高了．但NPＳ認為,生產(chǎn)過多就是鋪張，真正的效率應是建立在市場每日的需要數(shù)基上,朝以最少的人員來生產(chǎn)出需要的量.也就是非定員制的生產(chǎn)方式．例子:市場上每日需求１00個產(chǎn)品原來：10個人１日1０0現(xiàn)在：１0個人1日1２5（假效率）現(xiàn)在:8個個1日1００個（真效率)簡言之:假效率:指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式.真效率:指數(shù)少的人員,僅做出市場需要量的產(chǎn)品的方式.注：真效率必需要推行少人化,一個作業(yè)若能同時操作數(shù)種工作站技能,即所謂多能工.2.要動則動,要停則停穩(wěn)動率是用來表示機器設備運用的效果指針.傳統(tǒng)思想定義:以該設備一天的最大生產(chǎn)能量，除以該設備一天的最生產(chǎn)能量所得的百分比,來表示設備運用效率凹凸所.所以,移動率10０％才是最好的.尤其是設備昂貴時,更有這種思想,因此都２4H生產(chǎn)．例子：阿聰感冒去藥房買藥，藥的有效期為三個月.批發(fā)價格:一瓶100粒,要1000元，平均一粒10元零售價格:20元一粒方式１:花1000元買一瓶1０0粒,以備以后使用.方式２:花12０元買6粒治病，以后有病再買．猜猜看：阿聰用哪種方式?NPS認為稼動率并非越大越好，而是以市場需求量來打算.NPS對設備效率評估是以可動率方式評估，所謂可動率,是指：當設備要被使用時,能被使用的機率多大．例子：一部轎車,雖然昂貴,我們不會刻意強調一天２４Ｈ開車,所以稼動率并不要求１0０%,但在使用期間,卻不能出任何故障，所以可動率要１0０％生產(chǎn)實例：一車間每日２4Ｈ最大產(chǎn)能為１０0ＰCＳ市場需求每日70PＣS稼動率：７0/100=７0％每日需求量只需工作：24*70%＝16.8H,所以只需在這１6．８H100%運轉工作就行，在這1６．8Ｈ中可動率必需追求1００%.假如故障１H,則可動率只有１5.8/1６.8=94%,且完不成產(chǎn)能任務，儀器故障的鋪張問題便可暴露，以便快速解決．設備維護:工廠必需要推行全員保全活動，必需將現(xiàn)場設備的保養(yǎng)以維護飛機的心態(tài)來做,讓機器有定期的預房保養(yǎng)時間.我們要追求可動率1０0%.為什么我們的設備可動率沒有達到１00%?答案：是沒有視為飛機在天上飛行的心態(tài)所致總之：NPS對機器設備運用的目標，是稼動率不追求到１０0%,但可動率卻要追求1００%NPS第一招式－-－流線化生產(chǎn)(設備設計考慮之原則)鋪張之一：等待的鋪張等待就是閑著沒事,等著下一動作的來臨,這種鋪張是無庸置疑的.而會造成等待的緣由通常有:作業(yè)不平衡.支配作業(yè)不當﹑缺料﹑待料﹑品質不良等．鋪張之二:搬運的鋪張搬運是一種無效的動作，大部份的人皆會認同,但有些作業(yè)同仁在觀念上,卻會認為搬運是必需的動作,由于沒有搬運，如何作下一個動作?筆者曾經(jīng)問過很多人，存在這種想法的不在少數(shù).就由于如此,便有很多人默許它的存在,而不去消退它．有些人想到用輸送帶的方式來克服,這種方式僅能稱之為花大錢,削減體力的消耗,但對搬運本身的鋪張并沒有消退,反而被隱蔽起來.搬運的鋪張若分解開來，又包含反置﹑積累﹑移動﹑整列等動作的鋪張.通常造成搬運鋪張的主要緣由是:工廠布置接受批量生產(chǎn),依工作站別集中的水平式布置所致.缺乏NＰS流線生產(chǎn)觀念.鋪張之三:不良品的鋪張產(chǎn)品制造過程中,任何的不良品生產(chǎn),皆造成材料機器、人工等的鋪張.或者必需修補及選別都是額外的成本支出.ＮＰS的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘出不良品,簡潔確定不良的來源．從而削減不良品的產(chǎn)生.鋪張之四：動作的鋪張要達到同樣作業(yè)的目的,有不同的動作,那些動作是不必要的呢?是不是要拿上﹑拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉的動作？有沒有必要有步行的動作？彎腰的動作﹑對準的動作﹑直角轉彎的動作……等,若規(guī)劃得好，有很多鋪張的動作皆可被消退哩！鋪張之五：加工的鋪張在制造過程中,為了達到作業(yè)的目的,有一些加工程序是可以省略﹑替代﹑重組或合并的，若是認真的加以檢討,你將可發(fā)覺,又有不少的鋪張,等著你去改善.鋪張之六:庫存的鋪張在存貨管理中有一句名言即是:庫存是必要的惡物．聽起來是沖突的話,既知道庫存是不好的,可是卻又認為是必要的,真是無可奈何.然而在NＰS中,卻在膽的說：庫存是萬物的根源.這是NPS對鋪張的見解與傳統(tǒng)的見解最大不同的地方,也是NPS能帶給企業(yè)很大利益的原動力.鋪張之七：制造過多(早)的鋪張鋪張之六提到庫存是萬物之根源,而制造過多或提早完成,在NPS中則被視為最大的鋪張．ＮＰS所強調的是要：適時生產(chǎn).也就是必要的東西在必要的時候,做出必要的數(shù)量．此外都是屬于鋪張.而所謂必要的東西和必要的時候,就是指顧客已打算要買的數(shù)量與時間．對于這七種鋪張,確定不能半信半疑,敵人就是敵人，肯定要想盡一切方法毀滅它,毀滅它的同時,利益就如此產(chǎn)生了．在競爭激烈的環(huán)境中,我們的努力肯定要花在刀刃上,以下會介紹如何消退鋪張．一.簡潔被差遣的設備1．傳統(tǒng)思想:高速度﹑高產(chǎn)量﹑多功能﹑泛用化的所謂大型設備上進展,而且也大都朝向單一個別的機構設備為改善的對象.2.現(xiàn)代思想:為滿足多種少量﹑短交期﹑低成本生產(chǎn)型態(tài)的要求,生產(chǎn)線的布置從以機能別為主的水平式布置轉變?yōu)橐援a(chǎn)品別為主的垂直式布置．也就是所謂流線式布置，這種大型化﹑固定化﹑高價化的機器設備,就顯得處處都格格不入，不能如吾人所欲能夠任憑搬動布置,反而形成整個生產(chǎn)活動改善的最大阻力.要使整個生產(chǎn)線能夠很機敏﹑彈性地隨著市場的需要量而變動應對的話,那整個生產(chǎn)上有關的資源如人力﹑物料及機器設備也必需要有彈性能機敏變動才行??！所以,機器設備也要設計成很簡潔被人差遣使用才是好的設備.換名話說,要轉變人協(xié)作機械設備,使成為機械來協(xié)作人．從基本觀念來說,機械設備設計的觀念不能再像以往就個別的擔當及發(fā)揮適當?shù)墓δ芑蚰康膩砜紤]．基于此點,有關機械設備往后要設計或改善時，必需考慮的方向可分成四大方始終努力:二.設備要得體才好現(xiàn)代的生產(chǎn)方式應當是：細流而急而不是粗流而慢四大方式：一.小型化---設備只要做到『我很慢,但我很穩(wěn)定』就可以了，這樣的設備惟有小型化才能達到.二.流淌化-－-設備的流淌化重點就是先朝小型化，才能簡潔移動,使設備能隨著市場需要量而隨時變動.三.松軟化－--保持松軟性,不要僵化.四.快變化-－-即快速換模(線)的意義.為了要朝設備的小型化努力，必需先轉變我們的觀念,購買機器設備時,不要從市場中去查找現(xiàn)有的設備,這種設備往往附帶了很多我們自已在現(xiàn)場中不須使用到的機能．一.買『裸體』的設備所謂『裸體』的設備就是指,僅具有基本功能作用的機器,爾后再依據(jù)生產(chǎn)的需要,再逐步附加上一些必要的機能．有要一開頭就買具備很多用不到的機能的設備.此種設備稱之為『藝妓式』的設備.日本的藝妓身上裝扮裝飾了很多配件,只是為了好看，而實質上一點兒用處都沒有,但這些行頭配件卻又是很貴的東西.設備假如做成像藝妓式一樣，就如加上了很多不需要的機能,價錢自然就變高了.二．門當戶對我們會看到可以使用百元或千元紙鈔的自動販賣機嗎?大部分的人都知道,要買一瓶在自動販買機出售的飲料,當然要自備十元或五十元的硬幣.假如要設計成能連千元﹑百元的，紙鈔都能使用的的謂大小通吃的自動販賣機,那又要增加很多不必要的成本.就生產(chǎn)的設備而言,也是同樣的道理，若要設計成『大小通吃』，什么樣類別的產(chǎn)品都能做的泛用機器的話，就必需額外增加很多功能,而使得機器設備的成本樣加很多．所以，設備的使用應當恰如其分,協(xié)作適當?shù)男枨?講求門當戶對的專用機器設備才好??！三．巨艦大炮的教訓假如某個設備需要增加產(chǎn)量百分之二十，這時候是不是要再增加一部設備?但實際要的量只是百分之二十,這時候,其次套設備應當不需要和第一套完全一樣.假如第一套設備需要一百萬來買的話，那么其次套設備應當僅值二十萬元而已．但是,通常增設的設備都會和第一部設備完全一樣,又要再花費一百萬元購買.像這樣設備一旦要增加的時候,就必需以與原來一樣的規(guī)模設備來增加．此種想法就是巨艦大炮的思想.這種思想，日本在其次次世界大戰(zhàn)中就當?shù)搅藨K痛的閱歷.當年,日本搜集了全國的鋼鐵，好不簡潔造出了號稱全世界最大的戰(zhàn)艦大和號,很惋惜，還未發(fā)揮巨艦大炮的功能，就被擊沉了，損失慘重.所以,生產(chǎn)的設備也要小型化才好.產(chǎn)量需求增加時,能夠適當?shù)刈芳由先?才不會造成產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象．三.設備也要流淌(而我們的設備呢？）設備也要流淌化,很多人一聽就直覺的反應;那可不行啊!認真回想一下，真的是不行嗎?看看在大路上急駛的吊車吧!體積浩大,但是只要裝上輪子之后，就能隨心所欲,那兒有需要,車子就開到那兒去賺錢!假如吊車只固定在一個地方,那么賺錢的機會就削減了很多．工廠中的設備也是一樣,不是不能移動,而是傳統(tǒng)上我們都認為機器設備一旦擺好了位置,就想長期立足在此，所以當然不會想到要裝設輪子,使它簡潔移動.現(xiàn)大的狀況不同了,生產(chǎn)線的布置也要有彈性,要能經(jīng)常變化，所以必需要做成很簡潔移動的方法出來.只要我們能夠這樣想，就能夠做得到．總之:機器設備要變成簡潔移動的樣子，首先要做到的就是前面所說的三不政策：不落生根,不寄人籬下，不離群索居．四.設備要能屈能伸市場的競爭愈來愈激烈,產(chǎn)品的壽命也愈來愈短.尤其是消費性產(chǎn)品；有的產(chǎn)品壽命以往二﹑三年變短為一年甚或半年左右而已．所以,產(chǎn)品的上市時機若延誤，或者是比別人落后的話,不但市場占有率低,而且更簡潔患病到價格的競爭,毫無利潤可言.一．不要專用治具－－－不要殉死式的設備.二.『包子』型的設備路邊賣包子的小販，各式各樣的包子都有.其外表都一樣,僅須轉變里面的酌料，就可以成不同的口味，來滿足每一個人的不同需求.機器設備也可以設計成這個樣子,外表都一樣,產(chǎn)品一有變化時，僅須更換內部某一部分機構或組件后,就可以為生產(chǎn)該種產(chǎn)品之用.五.松軟化的設備1．適配卡型的設備機器設備也可以依據(jù)擴充計算機的觀念來設計,盡須更換某些適配卡或基板或機構，即可達成轉用的目的及做為支持其它瓶頸設備之用．2.正房﹑廂房區(qū)分現(xiàn)場的機器設備布置也清楚地區(qū)分何地是總裝配線﹑次裝配線﹑零件放置場所,使生產(chǎn)線上作業(yè)人員及管理人員都能清楚地知道工作的場所.3.可以擴充產(chǎn)能的設備要使設備的產(chǎn)能不要受到限制,在高等的時候就要考慮到將來要有擴充力量的可能.只須轉變或增加某一部分的功能即能增加產(chǎn)能才可以.此外,機器的小毛病造成瞬間停機的現(xiàn)象也要避開,停機換模的時間也要縮短，不要受制于換模時間過長而影響機器的產(chǎn)能.4.『簡潔開張』的設備生產(chǎn)的品種或者是數(shù)量一有變化時，生產(chǎn)線上的設備或者是布置，就必需跟著對應變動．為了削減因此而停工生產(chǎn)的時間損失,必需使設備能夠在變換時達成『做出的第一個產(chǎn)品就是良品』的境界.六．輸送帶使用的誤會輸送帶大工廠里扮演著重要的角色.不管到什么樣的工廠,都可看到輸送帶廣泛地被使用.除了為削減人力,或減輕體力,或者為連接兩個制程以傳送為目的，而設立的輸送帶之外，另有為裝配工作而設立的輸送帶裝配線.這些輸送帶的主要功能,就是為了傳送物料或產(chǎn)品,所以,稱為『搬運帶』.把輸送帶當做『搬運帶』來使用,對一般人而言,是理所當然的事情.然而,以ＮPＳ的眼光來看，輸送帶做為『搬運帶』的使用,是錯誤的.下面我們來看看有哪些鋪張現(xiàn)象.1.取放的鋪張輸送帶若僅做為搬運帶，那么每從事一個工作站的裝配工作，就必需將產(chǎn)品從輸送帶上拿下來，完成之后再放回去.這種取放動作所需要的時間視產(chǎn)品大小而異.一般而言，最小最輕的產(chǎn)品，也必需花費2~５秒鐘．假如產(chǎn)品的周期是10秒鐘的話，那就鋪張了2０%的時間了.2.等待的鋪張裝配工作大都是有賴于作業(yè)員的動作,而作業(yè)員的技巧機敏，自然因人而異,快慢之間可以相差二倍之多．同時,工作又有連接性.前制程若尚未完成，后制程沒東西可做,當然只有等待了．所以,整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量，就受到最慢一個制程時間影響.即使我們能在事前妥為規(guī)劃，做好生產(chǎn)線平衡的分析與選擇嫻熟的作業(yè)員來操作，然而,這種等待的現(xiàn)象仍舊會發(fā)生.其道理是,我們并沒辦3.在制品過多的鋪張為了防止上述相互等待的鋪張,有些聰慧的人就想方法在制程之間設立一些在制品，美其名為緩沖庫存.當前制程太慢的時候,后制程仍舊可以從這些緩沖庫存取貨連續(xù)裝配下去.或者當后制程太慢時，前制程仍舊可以連續(xù)生產(chǎn)出來放在緩沖庫存里,表面上好象是解決了等待的問題,其實恰好相反,反而隱蔽了等待的問題點,并且產(chǎn)生了過多的庫存.無法保證,裝配作業(yè)員每一次的作業(yè)時間都會完全一樣.4．空間的鋪張裝配線上若制程間必需放置緩沖庫存,那么必需要有放置的空間.因而，使得裝配線變得更長,不但空間鋪張了,而且相關的設施﹑設備投資也增加了;作業(yè)員彼此間也分別得很開,無法相互幫忙，輸送帶變長后，為了要維持同樣的生產(chǎn)周期時間,輸送帶的速度必需加快,又使作業(yè)的品質變壞,作業(yè)時間的穩(wěn)定性也不好,將產(chǎn)生惡性循環(huán)的現(xiàn)象.如何善用皮帶線－---將皮帶線做成成長帶?邊送邊做?劃分節(jié)距線?依產(chǎn)距時間設定速度?設立『接棒區(qū)』?設立停線按鈕1.邊送邊做裝配的工作,必需在輸送帶上進行．所謂『成長帶』的理念，就是產(chǎn)品確定不行以離開輸送帶.必需在輸送帶一面?zhèn)魉偷倪^程中,一面將工作完成.當整個產(chǎn)品走完整輸送帶時，整個裝配工作也自然完成.換句話說,就在傳送的過程中完成工作.如此一來，就沒有搬運的鋪張．這就是成長帶的必要條件.2.劃分節(jié)距線輸送帶要發(fā)揮『成長帶』的作用,必需要有時間的觀念.也就是說,每隔多久時間,必需要完成一個產(chǎn)品．在這個時間內,每一個作業(yè)員都必需完成工作.為了使每一位作業(yè)員能夠隨時知道自已工作進度的快慢，所以在輸送帶上每隔一段距離,一般為8０~9０公分,劃上一條線,此一條線稱為『節(jié)距線』.在相鄰節(jié)距線之間，又可分為幾個小間隔的線條，用來確認工作的進度.此外,產(chǎn)品的放置位置,就是相鄰兩個節(jié)距線之間．依產(chǎn)距時間設定速度輸送帶的速度，一般所見都是永久設定在一個固定的速度.也就是說,一條裝配線每天或每月的生產(chǎn)數(shù)量都是固定的,這樣的固定觀念也是不好.生產(chǎn)的數(shù)量應當隨著市場需要量而增減.需要量增加時，產(chǎn)距時間變短了,必需增加工作站﹑作業(yè)人員以及增快輸送帶之速度，使其走完一個節(jié)距的時間與產(chǎn)距時間全都.需要量削減時,產(chǎn)距時間變慢了,作業(yè)員人員削減了，裝配零組件數(shù)量增加，輸送帶時間也要調慢.簡而言之,輸送帶速度要依產(chǎn)距時間調整.NPS第一招式-－－流線化生產(chǎn)(不要以為我們已經(jīng)流線化了）一．流線化生產(chǎn)的意義（１)．削減生產(chǎn)活動的萬惡之源-－－庫存（2).沖洗在制品---WＩＰ（3）.制程時間縮短(4).生產(chǎn)力提升二.流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別流線化生產(chǎn)與舊的生產(chǎn)方式(批量生產(chǎn))主要差別:除了機器設備的布置方式不同外，有以下相異點:1.合理化的方向:批量生產(chǎn)：機器以水平布置為主(如AI的先臥房后立式),合理化方向為,一人多個相同的機臺也稱為“多機臺作業(yè)”．流線化生產(chǎn):一個人操作數(shù)個不同制程的機器為改善目標，也稱為“多制程作業(yè)”.ＮＰS的合理化方向就是→朝“多制程作業(yè)”方式努力.２.作業(yè)員的技能:批量生產(chǎn)：訓練一個作業(yè)員能同進操作多個相同制程的機臺,稱為“單能工”.流線化生產(chǎn):一個作業(yè)員必需擁有能同進操作多外種類的工作，稱之為“多能工”.3.在制品的流向批量生產(chǎn):以一個批量為單位,稱為“亂流方式”.流線生產(chǎn):在制品的流向都是很清楚地在某一條生產(chǎn)線上流淌,稱為“整流方式”．4.機器設備的選用(頗有可借鑒之處)流線化必需強調：生產(chǎn)線工作速度的平衡與順暢,因此留意速度適當穩(wěn)定，品質好的專用機械,以及小型﹑價廉﹑運轉速度不用太快,強調可動率的機器設備(思考以下：我們是否太重于昂揚,高效的設備？)．三.流線化生產(chǎn)的八個條件工廠的生產(chǎn)技術分兩種:１．制造技術,稱為固有技術．２.另一種是管理技術,又稱為連結技術.ＮPＳ改善認為：固有技術的改善格外重要,但連結技術的改善是格外必要.條件一:單件流淌流線化生產(chǎn)的條件，首先是由單件流淌,就是僅做一個﹑傳送一個﹑檢查一個﹑將制品經(jīng)過一個個的加工制程而做成成品.這件工作看起來很簡潔,其實并不簡潔，也沒有肯定的模式可循.而NＰS生產(chǎn)技術,則是基于一種徹底杜絕鋪張的思想與技術.為了要杜絕鋪張，就必需要挖掘消滅場工作中所隱蔽的問題，而這也就是經(jīng)由單件流淌的方法來達到，也就是說,單件流淌是一種將鋪張“顯現(xiàn)化”的思想與技術．條件二：按制程挨次布置設備徹底做好預備單件流淌生產(chǎn)之后，搬運上的鋪張就消滅出來了.原來以一百件為一個批量在各個制程之間搬運的工作，現(xiàn)在由于單件流淌的生產(chǎn)方式,每做完一個，就必需搬運到下一個制程,所以搬運的鋪張就增加了一百倍．傳統(tǒng)的想法認為，不能這樣子做單件流淌，然而在NPＳ的思想中，就可以看得出,這是設備布置方式不佳所造成的．解決之道，就是要將這些機器設備拉攏過來，依照產(chǎn)品別加工制造所需使用到的機器設備及其加工挨次排列布置起來,這樣就可以消退搬運上的鋪張了.條件三:生產(chǎn)速度的同步化產(chǎn)品經(jīng)過不同的制程設備而流淌下去,以迄完成品為止,假如各個制程的生產(chǎn)速度都不全都，就會在各個制程中,形成在制品的積累,而破壞了單件流淌的順暢性．好象河流,在流速不一樣的交接點會產(chǎn)生積水混濁的現(xiàn)象,就稱之為濁流的生產(chǎn)現(xiàn)象.我們應當建立產(chǎn)品流淌的順暢性，消退濁流的現(xiàn)象因此必需將各個制程的生產(chǎn)速度都保持在相同的速度，此即稱謂“同步化”,也就是在意識篇中所談到的,要追求『全體效率』,而不是『個別效率』．條件四:多制程操作的作業(yè)單件流淌的流線方式,不需要多制程操作的作業(yè)方式也可以做得到.可是，那必需要用傳統(tǒng)的方式,在各個制程由一個一個的作業(yè)員來擔當操作的工作，協(xié)作同步化的工作速度,一個一個將在制品經(jīng)由作業(yè)員的手，傳遞到下一制程去生產(chǎn).可是這種方式由于將制程分解得過細,因此，當生產(chǎn)的需要量變動的時候,作業(yè)人員必需跟著增減,在工作上及作業(yè)人員的配置上，就較易發(fā)生因難，也無法協(xié)作市場上顧客需要的變化,而實行少人化的作業(yè)方式.NPS的流線方式生產(chǎn),是采依產(chǎn)品別而設計的垂直式布置，因此作業(yè)的方式是盡可能朝操作多制程的作業(yè)方式來支配,此與操作同一功能的機器設備的多臺作業(yè)方式是不同的．條件五:作業(yè)員的多能工化能操作多制程作業(yè)力量的作業(yè)員,稱為多能工.此與只能操作一制程作業(yè)的單能工是不同的.在流線化生產(chǎn)上,作業(yè)員的『多能工化』是極為重要的,作業(yè)員必需多能工化,才以達到少人化的境界.因此，多能工化，要能在全工廠內快速推行,是個很重要的條件．要能做到多能工化，就必需先力求徹底地將機械標準化，以便任何一位作業(yè)員都有力量，能簡潔地操作機械.作業(yè)方法也需徹底地標準化,消退特殊作業(yè)及例外作業(yè),將多能工化作為工廠的首要目標,全都推行．條件六:邊走邊做的走動作業(yè)一般的機械加工工廠,作業(yè)員平常就是站著操作機器設備,所以站立作業(yè)是理所當然的作業(yè)方式,也沒有所謂站立作業(yè)的問題,可是，假如平常就是接受坐著工作的作業(yè)場合，例如輸送帶的裝配作業(yè),要轉變作業(yè)姿勢，就成了重要的課題.要想實現(xiàn)站立作業(yè),就必需使用作業(yè)的姿勢,自然形成轉變一人多制程的方式,一面在走動，一面在進行加工動作的所謂『走動作業(yè)』方式才對,而非僅是站在原地不動的站立作業(yè)方式．所以,管理者必需對此點有充份的生疏,并且能夠與作業(yè)員作溝通,使其了解走動作業(yè)的目的，而且公司要有貫徹到底的決心,否則是不易成功的．條件七:機器設備的小型化當要處理大量的工作時,大型設備或許仍是適當?shù)?可是什么都能做的泛用型大設備,常積壓了一大堆的在制品,使生產(chǎn)的流淌不順暢.市場的趨勢已經(jīng)走向多樣少量,生產(chǎn)線也必需走向細流而快的簡單生產(chǎn)線化,才能更有彈性對應市場的需求快速化．所以，機器設備的需求,也應轉變成小型化,速度快,但品質很穩(wěn)定,故障率也低，才是較好的機器設備,不要再沉迷速度愈快,才是愈好的設備這種傳統(tǒng)的想法.條件八：生產(chǎn)線布置的Ｕ型化必需將生產(chǎn)的投入點(Input）,即材料的放置點與完成品的取出點（Ｏｕtpｕt)的位置盡可能靠近才好.這叫做『IＯ全都』的原則．也就是將投入點與取出點接近時,可免除『返回』的時間上鋪張．為了達到IO全都的原則，生產(chǎn)線的布置就排成像英文字母的U字型,所以也稱之為U型生產(chǎn)線.ＩＯ全都的原則,除了用在生產(chǎn)線上的布置之外,也可以應用在機器設備的設計上.NPＳ對機器設備的設計要求也是要以IＯ全都的觀念來設計才好，亦即投入點與取出點都必需在同一個工作點,如此才能節(jié)省人力，使物流淌順暢,消退鋪張.四.流線化生產(chǎn)中設備設計考慮之原則設備布置的三不政策一．不落地生根二.不寄人籬下三.不離群索居不落地生根看看我們自已的工作現(xiàn)場吧!您會發(fā)覺,有很多設備,用各式各樣的螺栓，將機器設備鎖住固定在一個地點上.有的基于必需挖個洞，再用混凝土固定起來,像這樣的方式，就稱之為落地生根.尤其像一些大型的設備,更簡潔看到這種現(xiàn)象．當然,我們有很多理由來解釋,設備必需固定起來的緣由.但是追究根底，乃是由于受到傳統(tǒng)觀念束縛的原因，認為設備愈大，效率愈好,設備一旦大型化，就簡潔產(chǎn)生落地生根的現(xiàn)象.不寄人籬下像有些工廠的電氣或壓縮空氣等管線,都由地面上安裝起來,也造成設備在安裝時受到限制,無法任意布置.像這樣的設備,好像寄生蟲一樣,必需依附在其它的設施之下,才能運轉，就稱之為寄人籬下．要消退這種限制,首先要揚棄中心式的設施,而改采個別分別式的設施,能隨設備一起移動才好．不離群索居像涂裝設備﹑電鍍設備等，由于生產(chǎn)環(huán)境的關系,通常都是另外設置在一個隔離的地點．這種布置方式，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)型態(tài)上來看,不會覺得有何不對勁.但若以NＰＳ的流線化生產(chǎn)方式來看,就形成無法將此制程拉攏過來,使生產(chǎn)挨次一氣呵成,而造成中斷的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的流暢性.像這種設備不能與整個生產(chǎn)流程連接在一起,而必需另外安置在一個隔離的地點上,就稱之為離群索居.造成離群索居的根本緣由，主要也都是由于設備的大型化及批量的生產(chǎn)方式所造成的．改善之道,仍是朝小型化及一次生產(chǎn)一個的單件流淌方式來進行.五．流線化生產(chǎn)線的布置要點(一.)能做出標準作業(yè)的生產(chǎn)線首先要能看得出有否制造過多的鋪張﹑步行距離的鋪張﹑手作業(yè)動作的鋪張.為了達到這個目的，生產(chǎn)線的作業(yè)挨次必需全都化，最好接受逆時針方向操作,做適當?shù)淖鳂I(yè)組合.然后,要有明確的生產(chǎn)步調，各個制程應當是每隔多少時間才能生產(chǎn)一個出來,必需很清楚地表現(xiàn)出來．此外,各個制程所必需擁有的在制品數(shù)量也必需明確化.在把握