某熱電廠脫硫島施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)PAGEPAGE117第一章編制依據(jù)和工程概況1-1編制依據(jù)1-1-1，，，，城熱電廠脫硫島施工圖紙；1-1-2《建筑施工手冊(cè)》第四版1-1-3國(guó)家、行業(yè)有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)或圖集；(見56頁(yè)第十三章)1-1-4國(guó)家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范；1-1-5建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)；1-1-6國(guó)家及地方規(guī)定的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和條例；1-2工程概況1-2-1.工程建設(shè)概況工程名稱城熱熱電廠脫硫硫島工程地址城熱電廠廠場(chǎng)區(qū)內(nèi)建設(shè)單位集團(tuán)團(tuán)有限公司司勘察設(shè)計(jì)單位河北省電力勘測(cè)測(cè)設(shè)計(jì)研究究院總承包單位電力股股份有限公公司監(jiān)理單位電力工工程監(jiān)理有限公司1-2-2.工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)名稱軸線尺寸用地面積備注01綜合泵房24×17408建筑物02吸收塔Ф15.4186.17構(gòu)筑物03石灰石粉倉(cāng)Ф7.7547.14構(gòu)筑物04事故漿液池與吸吸收塔排水水坑234構(gòu)筑物05煙道支架984.8構(gòu)筑物06升壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)210.67構(gòu)筑物07石膏拋棄箱Ф738.465構(gòu)筑物08工藝水箱Ф628.26構(gòu)筑物1-2-4．工程特點(diǎn)：本工程樁基礎(chǔ)、鋼筋混凝土承臺(tái)、設(shè)備基礎(chǔ)多為大體積混凝土且混凝土量大，在施工中由于水化熱較大，容易產(chǎn)生裂縫。對(duì)混凝土要求嚴(yán)格，混凝土表面為清水混凝土，所以對(duì)模板要求質(zhì)量較高。第二章施工部署2-1施工組織機(jī)構(gòu)工程采用項(xiàng)目管理的組織形式，組建項(xiàng)目經(jīng)理部.設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師各一名，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)施工技術(shù)科、質(zhì)量安全科、經(jīng)營(yíng)核算科、物資設(shè)備科、辦公室（消防、保衛(wèi)）、以及各專業(yè)施工隊(duì)（詳見如下項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖）。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個(gè)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、工期和成本核算等進(jìn)行科學(xué)、高效和有計(jì)劃的組織管理。本項(xiàng)目部各部門職責(zé)范圍如下：項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的施工計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、安全管理、成本控制等全面工作。項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工中的各項(xiàng)施工生產(chǎn)調(diào)度工作，對(duì)進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)直接責(zé)任。項(xiàng)目專工：負(fù)責(zé)施工中的全面技術(shù)管理，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、安全，進(jìn)行監(jiān)控和管理，并組織實(shí)施公司程序文件等。施工技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書、報(bào)驗(yàn)書、預(yù)決算等的編制工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部施工技術(shù)管理，編制年、季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃，作好生產(chǎn)平衡調(diào)度以及計(jì)劃統(tǒng)計(jì)等工作。質(zhì)量安全科：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的安全檢查、監(jiān)督，并核定分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量等級(jí)；組織開展全面質(zhì)量、安全管理活動(dòng)。物資設(shè)備科：根據(jù)施工進(jìn)度分批組織材料供應(yīng)，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的租賃、維修和管理，并負(fù)責(zé)公司物資設(shè)備處主控程序?qū)嵤?。辦公室職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)、消防、文明施工等。試驗(yàn)室：所有土建實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。委托電廠內(nèi)工程現(xiàn)場(chǎng)省安公司土建試驗(yàn)室做.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖見附圖項(xiàng)目成員名單見附表項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：執(zhí)行經(jīng)理總工程師執(zhí)行經(jīng)理總工程師質(zhì)量安全科辦公室經(jīng)營(yíng)核算科物資設(shè)備科施工技術(shù)科質(zhì)量安全科辦公室經(jīng)營(yíng)核算科物資設(shè)備科施工技術(shù)科各專業(yè)施工作業(yè)班組各專業(yè)施工作業(yè)班組項(xiàng)目部成員名單崗位姓名職稱工作年限項(xiàng)目經(jīng)理工程師17項(xiàng)目土建專工工程師27項(xiàng)目副經(jīng)理工程師15質(zhì)檢員工程師20技術(shù)員助理工程師6安全員10設(shè)備員18預(yù)算員助理工程師5材料員3資料員2試驗(yàn)員32-2.施工進(jìn)度計(jì)劃2-2-1施工總進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)，確定該工程里程碑和關(guān)鍵形象控制點(diǎn)，實(shí)施計(jì)劃目標(biāo)管理。2-2-2控制點(diǎn)為確保里程碑準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá)，將對(duì)其具有關(guān)鍵作用的形象進(jìn)度列為計(jì)劃的重點(diǎn)控制目標(biāo)，即關(guān)鍵形象控制點(diǎn)，在施工過程中進(jìn)行重點(diǎn)控制。1）基礎(chǔ)工程控制在2006年11月30日完工。2）主體工程控制在2007年3月20日3）裝飾工程結(jié)束在2007年5月25日4）水電安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)動(dòng)調(diào)試2007年8月10日5）竣工驗(yàn)收2-2-3施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖附錄一：施工進(jìn)度計(jì)劃圖2-3施工總平面布置2-3-1施工總平面布置指導(dǎo)思想施工臨時(shí)設(shè)施的布置應(yīng)符合施工工藝流程，便于區(qū)域施工，減少相互影響，便于管理。交通運(yùn)輸管道應(yīng)作到方便，短距離，環(huán)行布置。材料、成品、半成品堆置場(chǎng)布設(shè)時(shí)要選取經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸半徑，減少二次搬運(yùn)量。在業(yè)主規(guī)定的施工用地范圍內(nèi)。2-3-2臨時(shí)設(shè)施布置辦公及輔助設(shè)施施：根據(jù)本本工程的施施工場(chǎng)地特特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)辦公室室、值班室室，職工住住宿于場(chǎng)外外。2-3-3現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工供電電、供水網(wǎng)網(wǎng)的布置水電由由建設(shè)單位位指定位置置接入。施施工用電線線路分為動(dòng)動(dòng)力線、照照明線兩路路架設(shè)；塔塔吊、物料料提升機(jī)用用電線路采采用埋地電電纜，沿施施工場(chǎng)地周周圍布置消消防栓，間間距不大于于50米。2-3-4施工工平面管理理為使施施工現(xiàn)場(chǎng)按按照施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的的要求有條條不紊的組組織施工，施施工現(xiàn)場(chǎng)平平面布置必必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行統(tǒng)一管管理的原則則，由項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)。施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總平面面的使用根根據(jù)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排的的施工內(nèi)容容實(shí)行動(dòng)態(tài)態(tài)管理?，F(xiàn)場(chǎng)重重要入口處處懸掛出入入制度、安安全警示牌牌、場(chǎng)容管管理?xiàng)l例、工工程簡(jiǎn)介等等，教育職職工維持良良好的工作作秩序和紀(jì)紀(jì)律。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的設(shè)備、材材料必須按按施工平面面圖的布置置或項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理的要求求堆放，不不得隨便堆堆放。出入入現(xiàn)場(chǎng)一律律佩帶我公公司統(tǒng)一的的施工證。各各種車輛應(yīng)應(yīng)按指定的的線路行駛駛、停放，物物品出門應(yīng)應(yīng)有出門證證。2-3-5施工工總平面布布置圖見附附圖2-4施工準(zhǔn)備備2-4-1技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備①領(lǐng)到圖紙組織人人員進(jìn)行熟熟悉圖紙，同同時(shí)收集各各項(xiàng)技術(shù)資資料及有關(guān)關(guān)圖集，并并與建設(shè)單單位、設(shè)計(jì)計(jì)單位作好好一次性洽洽商。②制定各分部工程程技術(shù)措施施，組織技技術(shù)交底和和安全交底底，預(yù)算員員作好施工工預(yù)算及分分部工程工工料分析。2-4-2資源源準(zhǔn)備①施工用電：施施工用電量量根據(jù)設(shè)備備需求計(jì)劃劃進(jìn)行計(jì)算算，同時(shí)考考慮到部分分設(shè)備的穿穿插使用。電動(dòng)機(jī)用用電量ΣP1=3341KWW電焊機(jī)用用電量ΣP2=2200KVVA室內(nèi)照明明用電量ΣP3=220KW室內(nèi)照明明用電量ΣP4=220KW總用電量量：PP=1.005X（K1ΣP1/cosΦ+K2ΣP2+KK3ΣP3+KK4ΣP4）=1..05X((0.6XX341//0.700+0.55X2000+0.88X20++1.0XX20)=4449.7KKVA根據(jù)據(jù)計(jì)算，業(yè)業(yè)主需在施施工現(xiàn)場(chǎng)提提供電箱的用電電量，滿足足施工用電電量的需要要。施工用電電線路選擇擇：根據(jù)施施工現(xiàn)場(chǎng)西西北側(cè)的施施工電源，向向場(chǎng)區(qū)敷設(shè)設(shè)電纜線，設(shè)設(shè)總電箱，在在鋼筋加工工區(qū)、模板板加工區(qū)、塔塔吊及施工工現(xiàn)場(chǎng)等處處共設(shè)置三三個(gè)二級(jí)配配電柜、六六個(gè)三級(jí)配配電箱，實(shí)實(shí)現(xiàn)一機(jī)一一閘一保護(hù)護(hù)，同時(shí)滿滿足施工照照明、辦公公的需要。電電源至分配配電柜之間間采用3X900+2X550銅芯電纜纜，埋地敷敷設(shè)，施工工現(xiàn)場(chǎng)所有有用電線路路均采用三三線五線制制。②人力資源：根據(jù)據(jù)工程需要要配備足夠夠的各專業(yè)業(yè)人員，包包括：鋼筋筋工、木工工、架子工工、焊工、電電工、起重重工等，并并持有上崗崗資質(zhì)證書書。開工前前完成三級(jí)級(jí)安全教育育，考試合合格后方可可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工作。③施工材料、機(jī)械械：施工作作業(yè)所需的的設(shè)備、材材料、運(yùn)輸輸機(jī)械及工工器具等根根據(jù)工程要要求準(zhǔn)備充充分，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格，能能保證其質(zhì)質(zhì)量及使用用性能，做做到連續(xù)不不間斷施工工。在工程程開工前陸陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。2-4-3臨時(shí)時(shí)道路、臨臨時(shí)設(shè)施布布置：本工程施工場(chǎng)地地平整、道道路暢通，施施工現(xiàn)場(chǎng)水水、電到位位，具備三三通一平條條件。施工工現(xiàn)場(chǎng)的臨臨時(shí)道路沿沿建筑物周周邊布置，采采用混凝土土路面。施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)置倉(cāng)庫(kù)、鋼鋼筋加工車車間、木工工作業(yè)車間間等臨時(shí)設(shè)設(shè)施。在適適當(dāng)位置進(jìn)進(jìn)行場(chǎng)區(qū)綠綠化，種植植花草、樹樹木等美化化環(huán)境，達(dá)達(dá)到花園式式管理的施施工目標(biāo)。2-5總體施工工安排1、進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)施施工平面布布置圖進(jìn)行行臨設(shè)的搭搭建。2、模板制作、鋼鋼筋加工成成型在施工工現(xiàn)場(chǎng)。3、本工程混凝土土采用商品品混凝土，泵泵送混凝土土，垂直運(yùn)運(yùn)輸采用QTZ663型塔吊。4、根據(jù)施工進(jìn)度度組建專業(yè)業(yè)施工隊(duì)。在在結(jié)構(gòu)施工工時(shí)，組建建模板施工工作業(yè)隊(duì)、鋼鋼筋施工作作業(yè)隊(duì)、混混凝土施工工作業(yè)隊(duì)、腳腳手架安裝裝作業(yè)隊(duì)、砌砌體施工作作業(yè)隊(duì)、安安裝作業(yè)隊(duì)隊(duì)（配合管管線預(yù)埋）；；在進(jìn)入裝裝修作業(yè)隊(duì)隊(duì)時(shí)，組建建粉刷作業(yè)業(yè)隊(duì)，安裝裝工程專業(yè)業(yè)施工作業(yè)業(yè)隊(duì)。2-5-1施工部部署安排及及總進(jìn)度主主要節(jié)點(diǎn)控控制工程分為三個(gè)階階段施工：：第一階段：基礎(chǔ)礎(chǔ)施工階段段第二階段：主體體階段第三階段：裝修修、安裝工工程交叉施施工，施工工工期較短短，多工種種交叉配合合，是施工工管理較為為困難的階階段，因此此必須要合合理而科學(xué)學(xué)地組織好好交叉流水水作業(yè)。以以土建施工工流水作為為主導(dǎo)時(shí)，安安裝、裝修修作好配合合工作；當(dāng)當(dāng)土建作業(yè)業(yè)完成后，以以安裝、裝裝修為主導(dǎo)導(dǎo)時(shí)，土建建作好配合合工作。2-5-2施工工作業(yè)區(qū)劃劃分根據(jù)工程程特點(diǎn)和工工期要求將將本工程劃劃分三個(gè)施工作業(yè)業(yè)區(qū)，以吸吸收塔為龍龍頭，各項(xiàng)項(xiàng)目施工作作業(yè)區(qū)可同同時(shí)施工，作作業(yè)區(qū)內(nèi)各各施工項(xiàng)目目按照先深深后淺、水水平流水、立立體交叉、先先易后難的的施工原則則和安裝工工藝要求、設(shè)設(shè)備及圖紙紙到位要求求，根據(jù)實(shí)實(shí)際情況調(diào)調(diào)整施工進(jìn)進(jìn)度。作到到既保證總總工期，還還要滿足安安裝的需要要。第三章項(xiàng)目管管理目標(biāo)3-1質(zhì)量目目標(biāo)：本工程實(shí)現(xiàn)高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投投產(chǎn)，建成成全國(guó)一流流熱電廠，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全全面執(zhí)行國(guó)國(guó)家和電力力行業(yè)頒布布的有關(guān)規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，使本工工程范圍內(nèi)內(nèi)的建筑項(xiàng)項(xiàng)目的合格格率達(dá)到1100%；；并按《火火力發(fā)電廠廠基本建設(shè)設(shè)工程啟動(dòng)動(dòng)及竣工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程（最最新版）》及及《火電機(jī)機(jī)組達(dá)標(biāo)投投產(chǎn)考核標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（最新新版）》要要求實(shí)現(xiàn)兩兩臺(tái)機(jī)組達(dá)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程。3-2工期目標(biāo)標(biāo)：基礎(chǔ)工程控制在在2006年11月30日完工。主體工程控制在在20077/3月20日。裝飾工程開始與與結(jié)束20077/5月15日。水電安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、聯(lián)動(dòng)調(diào)調(diào)試20077/8月10日。3-3安全施工工目標(biāo)：杜絕死亡事故的的發(fā)生，一一般事故率率小于1.5‰。3-4文明施工工目標(biāo)：加強(qiáng)城城熱電廠工工程項(xiàng)目文文明施工，提提高工程項(xiàng)項(xiàng)目文明施施工標(biāo)準(zhǔn)，改改善施工環(huán)環(huán)境，推動(dòng)動(dòng)工程建設(shè)設(shè)創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)文文明工地。3-5環(huán)保目標(biāo)標(biāo)：采取有效措施，控控制現(xiàn)場(chǎng)的的各種粉塵塵、廢水、廢廢氣、固體體廢棄物以以及噪聲、振振動(dòng)等對(duì)環(huán)環(huán)境的污染染和危害。確確保施工中中不擾民，不不影響廠區(qū)區(qū)道路和環(huán)環(huán)境衛(wèi)生。3-6科技進(jìn)步步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述工程程質(zhì)量、工工期、安全全、文明施施工、環(huán)保保等目標(biāo)，充分發(fā)發(fā)揮科技是是第一生產(chǎn)產(chǎn)力的作用用，在工程程施工中，積積極采用成成熟的科技技成果和現(xiàn)現(xiàn)代化管理理技術(shù)。3-7服務(wù)目標(biāo)標(biāo)：積極接受業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理公司和和質(zhì)檢部門門對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量、工程程進(jìn)度、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的的監(jiān)督，信信守合同，滿滿足用戶。第四章鋼筋工程程、大體積積砼方案及及作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書根據(jù)圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求，結(jié)合本本工地的實(shí)實(shí)際情況，確確定本工程程的特殊過過程為滾軋軋直螺紋連連接工程、承承臺(tái)設(shè)備基基礎(chǔ)大體積積砼工程為為特殊施工工過程。4-1鋼筋工程程4-1-1鋼筋滾滾壓直螺紋紋連接4-1-1-11鋼筋下料料①鋼筋下料宜用無無齒鋸、帶帶鋸床、專專用鋸片切切割機(jī)等方方法切斷，不不宜用截?cái)鄶鄼C(jī)或電焊焊方法切斷斷；②鋼筋端部不得有有彎曲，出出現(xiàn)彎曲時(shí)時(shí)應(yīng)調(diào)直；；③鋼筋端面平整并并與鋼筋軸軸線垂直，不不得有馬蹄蹄形或扭曲曲。4-1-1-22鋼筋滾絲絲①剝肋滾軋直螺紋紋的螺紋制制作分成兩兩個(gè)工序：：鋼筋切削削剝肋、滾滾軋螺紋，兩兩道工序在在同一設(shè)備備上一次完完成；②切削剝肋工序：：將機(jī)頭前前端的切削削刀具按下下表中鋼筋筋規(guī)格相對(duì)對(duì)應(yīng)的剝肋肋光圓尺寸寸調(diào)整到預(yù)預(yù)定位置，用用鎖緊螺母母固定，并并應(yīng)在加工工過程中經(jīng)經(jīng)常用卡規(guī)規(guī)檢查剝肋肋光圓尺寸寸，發(fā)現(xiàn)超超差應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正；鋼筋直徑Ф16Ф18Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32剝肋直徑1516.918.820.823.726.630.4剝肋長(zhǎng)度18212325283135絲扣長(zhǎng)度23252830333538絲扣數(shù)量9101112111213螺紋規(guī)格M16*2.55M18*2.55M20*2.55M22*2.55M25*3.00M28*3.00M32*3.00③螺紋滾軋工序：：機(jī)頭中換換上與加工工規(guī)格相應(yīng)應(yīng)的機(jī)盒及及滾輪，直直徑尺寸無無須調(diào)整。剝剝肋滾軋直直螺紋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量控制制的核心是是絲頭加工工質(zhì)量的控控制，因此此加工絲頭頭的檢驗(yàn)至至觀重要。絲絲頭檢驗(yàn)有有四個(gè)要素素：1）剝肋光光圓尺寸2）螺紋外外徑尺寸3）螺紋加加工長(zhǎng)度4）螺紋牙牙形，絲頭頭質(zhì)量控制制程序見附附錄。檢驗(yàn)驗(yàn)用的量具具、檢驗(yàn)方方法要求詳詳見下表：：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，卡卡規(guī)小徑不不得通過螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋紋環(huán)規(guī)（ZZ）檢驗(yàn)螺母應(yīng)擰入入，螺紋環(huán)環(huán)規(guī)擰入不不得超過33扣螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢檢驗(yàn)螺母擰擰到絲頭根根部時(shí)，絲絲頭端部應(yīng)應(yīng)在螺母端端部的公差差標(biāo)準(zhǔn)記范范圍內(nèi)。螺紋牙形目測(cè)目測(cè)法觀測(cè)螺紋紋齒底不得得寬，不完完整齒（螺螺紋齒頂寬寬度>0.6mmm）累計(jì)計(jì)長(zhǎng)度不得得超1.55扣。④檢驗(yàn)合格的鋼筋筋絲頭，立立即將其一一端套上同同規(guī)格的塑塑料保護(hù)帽帽，另一端端套上同規(guī)規(guī)格的連接接套筒，存存放整齊備備用。4-1-1-33鋼筋連接接①連接前的準(zhǔn)備：：鋼筋連接接之前，先先將鋼筋絲絲頭上的塑塑料保護(hù)帽帽及連接套套筒上的塑塑料密封蓋蓋取下并回回收，檢查查螺紋是否否完好，如如有雜物需需用鐵刷清清理干凈。②標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連連接：把鋼鋼筋裝好連連接套筒的的一端擰到到被連接鋼鋼筋上，然然后用長(zhǎng)度度大于40厘米的扳手手將連接的的兩根鋼筋筋連接完畢畢，隨后立立即用油漆漆畫上標(biāo)記記。③闊口型套筒連接接：先將套套筒按順序序全部擰在在加長(zhǎng)絲頭頭鋼筋一側(cè)側(cè)，將待接接鋼筋的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠靠緊后，再再將套筒擰擰回到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)絲頭一端端，并用扳扳手?jǐn)Q緊，再再將鎖緊螺螺母與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)套筒擰緊緊鎖定，連連接即告完完成。加長(zhǎng)長(zhǎng)絲頭型外外漏絲扣數(shù)數(shù)不受限制制。④正反絲扣型接頭頭的連接：：將已加工工好正反絲絲扣的兩根根待接鋼筋筋捆好，與與待安裝的的正反絲扣扣連接套筒筒對(duì)應(yīng)擺放放（正扣接接正扣，反反扣接反扣扣），一邊邊轉(zhuǎn)動(dòng)套筒筒，鋼筋一一邊沿軸向向內(nèi)移動(dòng)，逐逐漸連接到到位，并用用扳手將套套筒最終擰擰緊。4-1-2鋼筋筋閃光對(duì)焊焊連接4-1-2-11操作工藝閃光-預(yù)熱-閃光焊的的施工工藝藝包括一次次閃光、預(yù)預(yù)熱、二次次閃光和頂頂鍛過程：：①閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱熱閃光前加加一次閃光光過程，目目的是使不不平整的鋼鋼筋端面燒燒化平整，使使預(yù)熱均勻勻。②然后使兩鋼筋端端面交替地地接觸和分分開，這時(shí)時(shí)鋼筋端面面的間隙即即發(fā)出斷續(xù)續(xù)的閃光，形形成預(yù)熱過過程。③當(dāng)閃光到預(yù)定長(zhǎng)長(zhǎng)度，使鋼鋼筋端頭加加熱到將近近熔點(diǎn)時(shí)，迅迅速頂鍛。④先帶電頂鍛，再再無電頂鍛鍛到一定長(zhǎng)長(zhǎng)度，焊接接接頭即告告完成。⑤接頭稍冷后用石石棉絨布包包裹保溫，然然后迅速將將接頭放入入生石灰池池中。各對(duì)焊參數(shù)如下下：1）閃光留量：閃閃光-預(yù)熱-閃光焊的的一次閃光光為兩鋼筋筋切斷時(shí)嚴(yán)嚴(yán)重壓傷部部分之和，二二次閃光為為8～10mmm。2）預(yù)熱留量：對(duì)對(duì)閃光-預(yù)熱-閃光焊為2～7mm，這里取值為為6mm。3）預(yù)熱頻率：預(yù)預(yù)熱頻率為為0.5～1s/次，以便便擴(kuò)大接頭頭處加熱范范圍，減少少溫度梯度度。4）頂鍛留量：頂頂鍛留量取取5～6.5mmm。其中中，有電頂頂鍛留量約約占1/3，無電頂頂鍛留量約約占2/35）頂鍛速度：頂頂鍛速度越越快越好，特特別是頂鍛鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋筋壓縮2～3mm，使使焊口迅速速閉合不致致氧化，而而后斷電并并以6mmm/s的速度繼繼續(xù)頂鍛至至結(jié)束。6）頂鍛壓力應(yīng)足足以將全部部的融化金金屬?gòu)慕宇^頭內(nèi)擠出，而而且還要使使鄰近接頭頭處的金屬屬產(chǎn)生適當(dāng)當(dāng)?shù)乃苄宰冏冃巍?-1-2-22質(zhì)量注意意事項(xiàng)①焊接操作人員必必須持證上上崗，成批批焊接前應(yīng)應(yīng)先做試件件進(jìn)行模擬擬焊接，合合格后方可可允許成批批焊接。②焊機(jī)操作人員必必須嚴(yán)格按按照相應(yīng)的的焊機(jī)操作作規(guī)程進(jìn)行行操作，嚴(yán)嚴(yán)禁違章作作業(yè)。③嚴(yán)格自檢、互檢檢、交接檢檢制度，加加強(qiáng)質(zhì)量檢檢查監(jiān)督力力度。④選擇電壓穩(wěn)定時(shí)時(shí)對(duì)焊，電電壓不穩(wěn)定定影響變壓壓器級(jí)數(shù)選選擇。⑤焊接場(chǎng)地應(yīng)有防防風(fēng)、防雨雨措施，以以免接頭區(qū)區(qū)驟然冷卻卻，發(fā)生脆脆裂。當(dāng)氣氣溫較低、焊焊接較長(zhǎng)鋼鋼筋時(shí)，接接頭部位用用石棉絨包包裹保溫，然然后將鋼筋筋放入生石石灰池內(nèi)，焊焊接較短鋼鋼筋時(shí)，可可將鋼筋直直接放入生生石灰池內(nèi)內(nèi)，確保接接頭緩慢降降溫。4-1-2-33質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)①鋼筋閃光對(duì)焊接接頭的外觀觀檢查，應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：1）接頭處不得有有橫向裂紋紋；2）與電極接觸處處的鋼筋表表面，對(duì)于于Ⅱ級(jí)鋼筋，不不得有明顯顯的燒傷，低低溫對(duì)焊時(shí)時(shí)，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋，不不得有燒傷傷；3）接頭處的彎折折，不得大大于4度；4）接頭處的鋼筋筋軸線偏移移不得大于于鋼筋直徑徑的0.1倍，同時(shí)時(shí)不得大于于2㎜；②取樣數(shù)量1）對(duì)焊接接頭質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行外外觀檢查，以300個(gè)同級(jí)別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一批，從每批中抽取10%，且不少于10個(gè)作為檢查對(duì)象，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。2）從每批成品中中隨機(jī)切取取6個(gè)試件進(jìn)進(jìn)行物理性性能試驗(yàn)，其其中三個(gè)作作拉伸試驗(yàn)驗(yàn)，三個(gè)作作彎曲試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)滿足足規(guī)范規(guī)定定。③拉伸試驗(yàn)拉均于鋼拉準(zhǔn)至少有兩個(gè)試樣樣斷于焊縫縫之外，并并呈塑性斷斷裂。④彎曲試驗(yàn)1）鋼筋閃光對(duì)焊焊接頭彎曲曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將受壓面面的金屬毛毛刺和鐓粗粗變形部分分去掉，與與母材的外外表齊平。焊縫應(yīng)處于彎曲曲的中心點(diǎn)點(diǎn)，彎曲至至90度時(shí)，接接頭外側(cè)不不得出現(xiàn)寬寬度大于0.15㎜的橫向向裂紋。4-2.大體積積砼施工方方案為確保大體積混混凝土的施施工質(zhì)量，避避免因硬化化過程中水水化熱過高高致使混凝凝土內(nèi)外溫溫差較大而而導(dǎo)致混凝凝土裂縫的的產(chǎn)生，在在施工前應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件（如如天氣、水水泥品種等等）做好大大體積混凝凝土的溫度度計(jì)算和測(cè)測(cè)溫孔的確確定。并采采用以下施施工措施：：4-2-1合理配配合比①充分利用混凝土土的后期強(qiáng)強(qiáng)度，減少少每立方米米混凝土中中水泥用量量。根據(jù)試試驗(yàn)每增減減10kg水泥，其其水化熱將將使混凝土土的溫度相相應(yīng)升降11℃。混凝土土選用礦渣渣水泥，嚴(yán)嚴(yán)格控制水水化熱，減減少水化熱熱的聚積，控控制混凝土土溫度，從從而避免混混凝土產(chǎn)生生裂縫。另另外考慮混混凝土的可可泵性，對(duì)對(duì)骨料的粒粒徑要有嚴(yán)嚴(yán)格要求。砂砂選用中砂砂，粒徑00.3155mm以下的的砂不少于于15%，砂率40%。碎石粒粒徑在5-25mmm之間連續(xù)續(xù)級(jí)配。②摻入外加劑：混混凝土摻入入高效減水水劑、二級(jí)級(jí)粉煤灰種種外加劑。加加入水泥用用量20%的粉煤灰灰，可節(jié)約約水泥10%左右，增增大混凝土土的和易性性，有利于于泵送，還還可補(bǔ)償和和減少混凝凝土的收縮縮應(yīng)力引起起的裂縫，提提高混凝土土抗?jié)B性能能。加FN-9可以滯緩緩水泥水化化的速度，使使產(chǎn)生的水水化熱緩慢慢釋放，推推遲溫度峰峰值的到來來時(shí)間，防防止混凝土土開裂。加加入水泥用用量10%的F/UEEA型膨脹劑劑，可以使使混凝土得得到補(bǔ)償，減減少混凝土土的溫度應(yīng)應(yīng)力。③其它措施：在大大體積混凝凝土施工過過程中，在在少筋或無無筋的地方方可以加入入一定量的的大石塊，減減少混凝土土的用量，達(dá)達(dá)到節(jié)約水水泥和降低低水化熱的的目的。4-2-2混凝凝土施工：：澆筑采用用“斜面分層層、層層推推進(jìn)”的方法。4-2-3質(zhì)質(zhì)量保證措措施：標(biāo)高控制：混凝凝土澆筑前前，在模上上標(biāo)出承臺(tái)臺(tái)和設(shè)備基基礎(chǔ)的混凝凝土澆筑每每層頂標(biāo)高高位置，以以控制混凝凝土澆筑厚厚度和標(biāo)高高。承臺(tái)和和設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土應(yīng)應(yīng)一次澆筑筑完成不得得留設(shè)施工工縫，混凝凝土澆筑應(yīng)應(yīng)盡量在26oC以下施工工。②溫控指標(biāo)：要加加強(qiáng)混凝土土測(cè)溫紀(jì)錄錄，控制內(nèi)內(nèi)外溫差不不大于25oC，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)溫差接接近25oC應(yīng)及時(shí)變變換養(yǎng)護(hù)用用草席的層層數(shù)等措施施以控制混混凝土內(nèi)外外溫差在25oC以內(nèi)。測(cè)溫溫點(diǎn)布置在在每個(gè)單項(xiàng)項(xiàng)混凝土施施工作業(yè)指指導(dǎo)書中詳詳細(xì)表明位位置③加強(qiáng)隱蔽驗(yàn)收工工作，嚴(yán)把把質(zhì)量關(guān)。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的各種種材料必須須有材質(zhì)證證明，必須須有出廠合合格證。④鋼筋綁扎前要熟熟悉圖紙，按按鋼筋翻樣樣單及施工工圖紙查對(duì)對(duì)成型鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、型號(hào)號(hào)、鋼筋的的接頭位置置和搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖紙紙和規(guī)范要要求。⑤底板混凝土初凝凝和終凝前前用木抹子子做兩次混混凝土表面面搓毛工作作，防止混混凝土表面面產(chǎn)生干縮縮現(xiàn)象而出出現(xiàn)裂紋。另另外要作好好混凝土的的養(yǎng)護(hù)工作作，表面鋪鋪兩層草席席，定時(shí)澆澆水，使混混凝土表面面濕潤(rùn)。⑥在施工過程中，要要嚴(yán)格按照照規(guī)范要求求施工，各各工序完成成后必須請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理部門門驗(yàn)收簽單單，合格后后方可進(jìn)入入下一道工工序施工。第五章、主要分分部分項(xiàng)工工程施工方方法5-1施工測(cè)量量該工程施工定位位投點(diǎn)采用用全站儀、經(jīng)經(jīng)緯儀，準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠，確確保垂直度度；樓層軸線線的引入采采用經(jīng)緯儀儀。水平度度控制采用用水準(zhǔn)儀，對(duì)對(duì)樓板面標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)準(zhǔn)確水平控控制，確保保施工質(zhì)量量。施工施施測(cè)嚴(yán)格按按照現(xiàn)行《工工程測(cè)量規(guī)規(guī)范》（GB500026--93）要求進(jìn)進(jìn)行，專業(yè)業(yè)測(cè)量技術(shù)術(shù)人員持證證上崗，確確保測(cè)量精精度，本工工程由富有有測(cè)量經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的專職測(cè)測(cè)量人員組組成測(cè)量施施工小組，負(fù)負(fù)責(zé)本工程程的測(cè)量放放線工作，所所有測(cè)量?jī)x儀器均應(yīng)經(jīng)經(jīng)過檢驗(yàn)校校核，合格格后方可投投入使用。5-1-1平面面控制：工程施工前進(jìn)行行定位放線線，并繪制制測(cè)量成果果提交業(yè)主主代表及監(jiān)監(jiān)理工程師師復(fù)測(cè)。主主體結(jié)構(gòu)，采采用正、倒倒鏡投點(diǎn)法法進(jìn)行放線線。投點(diǎn)前前，復(fù)測(cè)各各軸線樁位位后，將經(jīng)經(jīng)緯儀架設(shè)設(shè)于軸線樁樁（或其標(biāo)標(biāo)記）上，瞄準(zhǔn)方方向標(biāo)志，依依據(jù)計(jì)算角角度，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)照準(zhǔn)部，采采用正鏡和和倒鏡將該該軸線投測(cè)測(cè)至樓層上上一側(cè)，并并把兩次投投側(cè)的點(diǎn)位位取中，再再在該樓層層所投測(cè)的的中點(diǎn)上架架設(shè)經(jīng)緯儀儀，后視軸軸線樁標(biāo)志志，旋轉(zhuǎn)照照準(zhǔn)部1800°，檢查前前視標(biāo)志無無誤后，將將該軸線投投測(cè)到樓面面上，彈出出墨線，待待各主要軸軸線投測(cè)到到樓面上以以后，復(fù)核核間距無誤誤后，即可可根據(jù)樓面面平面圖尺尺寸進(jìn)行建建筑物細(xì)部部放樣。5-1-2建筑筑物層高測(cè)測(cè)量：施工前，利用水水平儀從勘勘探部門交交給的廠區(qū)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)將將建筑物標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)轉(zhuǎn)至工地地基坑開挖挖影響線以以外，設(shè)置置臨時(shí)固定定水準(zhǔn)點(diǎn)（不不少于3個(gè)），并并作好保護(hù)護(hù)工作，且且控制點(diǎn)要要經(jīng)常性的的進(jìn)行復(fù)核核，地下室室施工階段段，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀和5米塔尺將測(cè)測(cè)設(shè)點(diǎn)引之之基坑側(cè)壁壁上，作為為地下結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的高高程控制。當(dāng)當(dāng)基礎(chǔ)施工工完成后，標(biāo)標(biāo)高點(diǎn)即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入建筑物物內(nèi)部，解解除外圍標(biāo)標(biāo)高的控制制，用內(nèi)部部標(biāo)高控制制整個(gè)建筑筑物，外部部標(biāo)高控制制點(diǎn)將作為為建筑物沉沉降的觀測(cè)測(cè)依據(jù)，結(jié)結(jié)構(gòu)出地面面向上施工工時(shí)，根據(jù)據(jù)引進(jìn)的標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)復(fù)測(cè)大樓樓標(biāo)高點(diǎn)，且且在首層結(jié)結(jié)構(gòu)外框柱柱部位，確確定出+0.5000m標(biāo)高高控制線，作作為起始標(biāo)標(biāo)高。施工工層的標(biāo)高高均用500m鋼尺向向上傳遞，每每層不少于于2點(diǎn)，以便便相互復(fù)核核。5-1-3外墻墻與裝修的的測(cè)量控制制：砌體施工利用鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)施工工時(shí)已彈出出的軸線進(jìn)進(jìn)行控制，在在外墻上用用鋼絲設(shè)控控制線，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角兩邊均均需設(shè)置。同同時(shí)用激光光掃平儀和和50米鋼尺拉出出每層的+0.5000m控制制線。5-1-4沉降降觀測(cè)：沉降觀測(cè)點(diǎn)按設(shè)設(shè)計(jì)要求及及施工規(guī)范范規(guī)定進(jìn)行行埋設(shè)。一一般第一次次觀測(cè)應(yīng)在在觀測(cè)點(diǎn)安安設(shè)穩(wěn)固后后及時(shí)進(jìn)行行。結(jié)構(gòu)施工工階段每施施工完一層層觀測(cè)一次次，結(jié)構(gòu)封頂頂時(shí)進(jìn)行一一次，裝飾飾階段每二二月一次，竣竣工驗(yàn)收時(shí)時(shí)進(jìn)行一次次。每次觀觀測(cè)從設(shè)在在場(chǎng)內(nèi)的基基準(zhǔn)點(diǎn)開始始，作好記記錄，測(cè)完完所有測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，再回到到基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算。基基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立立時(shí)應(yīng)注意意離開建筑筑物沉降觀觀測(cè)點(diǎn)半徑徑以外，以以免基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)受到建筑筑物沉降的的影響；基基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)設(shè)置應(yīng)能觀觀測(cè)到所有有沉降觀測(cè)測(cè)點(diǎn)。在觀觀察過程中中，應(yīng)注意意沉降值變變化，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不均勻勻沉降，立立即向業(yè)主主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)單位反反映，確定定處理措施施。觀測(cè)工工作結(jié)束后后，應(yīng)提交交下列成果果：①沉降觀測(cè)成果表表；②沉降觀測(cè)點(diǎn)位分分布圖及各各周期沉降降展開圖；；③v-t-ss（沉降速速度、時(shí)間間、沉降量量）曲線圖圖；④p-t-ss（荷載、時(shí)時(shí)間、沉降降量）曲線線圖；⑤建筑物等沉降曲曲線圖；⑥沉降觀測(cè)分析報(bào)報(bào)告。為保證建筑物的的安全和主主要使用功功能，在作作好沉降觀觀測(cè)的同時(shí)時(shí)，對(duì)建筑筑物的垂直度度、標(biāo)高、全全高也應(yīng)進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)觀觀測(cè)，并提交觀觀測(cè)成果。5-2基礎(chǔ)土方方開挖1、測(cè)量放線與開開挖依據(jù)建筑物測(cè)量量控制網(wǎng)和和基礎(chǔ)平面面布置圖，測(cè)測(cè)定軸線方方格控制網(wǎng)網(wǎng)和高程基基準(zhǔn)點(diǎn)，并并設(shè)定軸線線控制樁，樁樁位線定好好后，必須須經(jīng)有關(guān)部部門進(jìn)行復(fù)復(fù)查，合格格后依據(jù)控控制樁撒出出基坑開挖挖邊線。2、挖土：開挖線撒撒好后，用用反鏟挖土土機(jī)挖土，自自卸汽車運(yùn)運(yùn)土，人工工配合修整整。遇對(duì)基基坑土方進(jìn)進(jìn)行開挖。開挖工作宜連續(xù)進(jìn)行，中途不得停歇，挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在孔口附近，5-2-1、33：7灰土墊層層回填1、作業(yè)條件1）回填前應(yīng)對(duì)基基槽進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，且要要完成必要要的物探，文文物勘探、原原土取樣、氡氡氣檢測(cè)等等工作后，方方可進(jìn)行回回填。2）3：7灰土回填宜優(yōu)先先采用基坑坑內(nèi)挖出的的土，但不不得含有有有機(jī)雜質(zhì)。白白灰應(yīng)充分分熟化后過過篩，粒徑徑不大于55MM，土土的粒徑不不大于155MM。含含水率應(yīng)符符合規(guī)定。工藝：工藝流程：基槽槽清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→原土打夯→灰土拌合→分層鋪土土、耙平→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收收。1）填土前，將基槽槽內(nèi)的雜物物清理干凈凈。2）檢驗(yàn)回填土的的含水率是是否控制在在規(guī)定范圍圍內(nèi)，如含含水率偏高高，可采用用翻松、晾晾曬或均勻勻摻入干土土等措施；；如含水率率偏低，可可采用預(yù)先先灑水濕潤(rùn)潤(rùn)等措施。3）原土打夯：用用蛙式打夯夯機(jī)時(shí)基底底進(jìn)行原土土打夯。4）灰土拌合：白白灰和土分分別過篩后后進(jìn)行拌合合，要拌合合均勻。5）分層鋪土、耙耙平：將拌拌合均勻的的3：7灰土按3000MM的虛鋪鋪厚度進(jìn)行行鋪攤，隨隨之耙平。6）夯打密實(shí)：用用蛙式打夯夯機(jī)或壓路路機(jī)對(duì)灰土土進(jìn)行夯壓壓密實(shí)，每每層至少夯夯打四遍。打夯夯應(yīng)一夯壓壓半夯，夯夯夯相連，行行行相連，縱縱橫交錯(cuò)。7）3：7灰土每層夯實(shí)后后，應(yīng)按規(guī)規(guī)范規(guī)定用用核子密度度儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)試，達(dá)到到要求后，再再進(jìn)行上一一層的鋪土土?；彝粱鼗靥钔瓿珊蠛螅瑧?yīng)進(jìn)行行表面拉線線找平，凡凡高出允許許偏差的地地方，及時(shí)時(shí)依線鏟平平；凡低于于標(biāo)準(zhǔn)高程程的地方應(yīng)應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)實(shí)。5-2-2驗(yàn)槽槽：當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，應(yīng)及及時(shí)通知設(shè)設(shè)計(jì)、建設(shè)設(shè)、監(jiān)理、勘勘察單位的的有關(guān)人員員對(duì)孔底巖巖土性質(zhì)進(jìn)進(jìn)行鑒定。5-3土方回填填工程5-3-1作業(yè)業(yè)條件：①回填前，應(yīng)對(duì)基基礎(chǔ)、墻體體、保護(hù)層層等進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，且且基礎(chǔ)混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，方方可進(jìn)行回回填土。②施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)驗(yàn)室提供供的擊實(shí)實(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告及及工程特點(diǎn)點(diǎn)、填方土土料種類、密密實(shí)度要求求、施工條條件等合理理確定填方方土料、含含水率范圍圍、虛鋪厚厚度和壓實(shí)實(shí)遍數(shù)等參參數(shù)。③填土材料宜優(yōu)先先選用基槽槽中挖出的的土，但不不得含有有有機(jī)雜質(zhì)。使使用前應(yīng)過過篩，其粒粒徑不大于于50mmm。含水率率應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。5-3-2操作作工藝：工藝藝流程：基基槽清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土土、耙平→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收收。①填土前，將基槽槽內(nèi)的雜物物清理干凈凈。②檢驗(yàn)回填土的含含水率是否否在控制范范圍之內(nèi)，如如含水率偏偏高，可采采用翻松、晾晾曬或均勻勻摻入干土土等措施；；如含水率率偏低，可可采用預(yù)先先灑水潤(rùn)濕濕等措施。③回填土應(yīng)分層鋪鋪攤。每層層鋪攤厚度度應(yīng)根據(jù)土土質(zhì)、密實(shí)實(shí)度要求和和機(jī)具性能能等確定。一一般蛙式打打夯機(jī)每層層鋪土厚度度為200～250mmm；人工打打夯不大于于200mmm。每層層鋪攤后，隨隨之耙平。④回填土每層至少少回填三遍遍。打夯應(yīng)應(yīng)一夯壓半半夯，夯夯夯相連，行行行相連，縱縱橫交錯(cuò)。⑤深淺兩基槽相連連時(shí)，應(yīng)先先夯深基礎(chǔ)礎(chǔ)；填至淺淺基坑標(biāo)高高時(shí)，再與與淺基坑一一起夯填。如如必須分段段夯填時(shí)，交交接處應(yīng)填填成階梯形形。上下層層錯(cuò)縫距離離不小于11.0m。⑥基坑回填應(yīng)在相相對(duì)兩側(cè)和和四周同時(shí)時(shí)進(jìn)行。基基礎(chǔ)墻兩側(cè)側(cè)標(biāo)高不可可相差太多多，以免把把墻擠歪；；較長(zhǎng)的管管溝墻，應(yīng)應(yīng)采用內(nèi)部部加支撐的的措施。⑦回填房心及管溝溝時(shí)，為防防止管道中中心線位移移或損壞管管道，應(yīng)用用人工先在在管子兩側(cè)側(cè)填土夯實(shí)實(shí)；并由管管道兩側(cè)同同時(shí)進(jìn)行，直直至管底00.5米以上時(shí)，在在不損壞的的情況下，方方可采用蛙蛙式打夯機(jī)機(jī)夯實(shí)。在在抹帶交接接處，防腐腐絕緣層或或電纜周圍圍，應(yīng)回填填細(xì)粒料。⑧回填土每層夯實(shí)實(shí)后，應(yīng)按按規(guī)范規(guī)定定進(jìn)行環(huán)刀刀取樣，測(cè)測(cè)出干土的的質(zhì)量密度度，達(dá)到要要求后，再再進(jìn)行上一一層的鋪土土。填土全全部完成后后，應(yīng)進(jìn)行行表面拉線線找平，凡凡高出允許許偏差的地地方，及時(shí)時(shí)依線鏟平平；凡低于于標(biāo)準(zhǔn)高程程的地方應(yīng)應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)實(shí)?；鼗靥钔帘仨氻毞謱雍粔簤好軐?shí)，并并分層、分分段取樣做做干密度試試驗(yàn)。取樣樣數(shù)量見下下述：柱柱基：抽查查柱基的10%，但不少少于五點(diǎn)；；基基槽管溝：：每層按長(zhǎng)長(zhǎng)度20-500m取一點(diǎn)點(diǎn)，但不少少于一點(diǎn)；；基基坑：每層層100--500㎡取一點(diǎn)點(diǎn)，但不少少于一點(diǎn)；；挖挖方、填方方：每100--500㎡取一點(diǎn)點(diǎn)，但不少少于一點(diǎn)；；場(chǎng)場(chǎng)地平整：：每400--900㎡取一點(diǎn)點(diǎn)，但不少少于一點(diǎn)。5-4鋼筋工程程5-4-1鋼筋筋的進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)與標(biāo)識(shí)識(shí)：①設(shè)立鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)：通過專專門的鋼筋筋加工場(chǎng)，對(duì)對(duì)本工程的的鋼筋加以以制作。②進(jìn)貨驗(yàn)收：首先先查驗(yàn)標(biāo)識(shí)識(shí)牌，核對(duì)對(duì)生產(chǎn)廠家家、生產(chǎn)日日期、鋼號(hào)號(hào)、爐罐號(hào)號(hào)、鋼筋級(jí)級(jí)別、直徑徑等標(biāo)記，并并檢查質(zhì)量量證明書，是是否存在與與鋼材材質(zhì)質(zhì)不相符的的問題。③復(fù)試：鋼筋使用用前，要會(huì)會(huì)同監(jiān)理見見證取樣，按按批進(jìn)行檢檢查和驗(yàn)收收，指派專專人送指定定實(shí)驗(yàn)室復(fù)復(fù)試。每批批由同牌號(hào)號(hào)、同爐罐罐號(hào)、同規(guī)規(guī)格、同交交貨狀態(tài)的的鋼筋組成成，重量不不大于60t。④外觀檢查：從每每批鋼筋中中抽取5%進(jìn)行外觀觀檢查，鋼鋼筋表面不不得有裂紋紋，結(jié)芭和和折迭。鋼鋼筋表面允允許有凸塊塊，但不得得超過橫肋肋的高度，鋼鋼筋表面的的其它缺陷陷的深度和和高度不得得大于所在在部位尺寸寸的允許偏偏差，鋼筋筋每1m彎曲度度不應(yīng)大于于4mm。⑤力學(xué)性能試驗(yàn)：：從每批鋼鋼筋中任取取兩根鋼筋筋，每根取取兩個(gè)試樣樣分別進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)驗(yàn)（包括屈屈服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度和和伸長(zhǎng)率）和和冷彎試驗(yàn)驗(yàn)。⑥如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不符合合要求，則則從同一批批中另取雙雙倍數(shù)量的的試樣重做做各項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)。如仍有有一個(gè)試樣樣不合格，則則該批鋼材材為不合格格品，需退退回廠家。⑦熱軋鋼筋在加工工過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)脆斷，焊焊接性能不不良或機(jī)械械性能顯著著不正?，F(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)學(xué)成分分析析或其它專專項(xiàng)檢驗(yàn)。⑧鋼筋的標(biāo)識(shí)：依依照ISO99002標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)執(zhí)行本公司司《產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識(shí)和可溯溯工作程序序》建立合合格鋼材堆堆碼區(qū)，要要求分規(guī)格格堆放，掛掛標(biāo)識(shí)牌，注注明鋼筋級(jí)級(jí)別、規(guī)格格、產(chǎn)地、數(shù)數(shù)量等，鋼鋼筋必須檢檢驗(yàn)合格后后方可進(jìn)入入合格鋼材材堆放5-4-2鋼筋筋的加工和和堆放①本工程所有鋼筋筋加工均統(tǒng)統(tǒng)一加工，存存放鋼筋場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行行硬化并設(shè)設(shè)排水溝，四四周挖設(shè)排排水溝，堆堆放鋼筋時(shí)時(shí)下面用10*110木方子墊墊高，以防防鋼筋銹蝕蝕和污染。②鋼筋半成品要標(biāo)標(biāo)明分部、分分層、分段段和構(gòu)件名名稱，按號(hào)號(hào)碼順序堆堆放，同一一部位或同同一構(gòu)件的的鋼筋要放放在一起，并并有明顯的的標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)上應(yīng)注注明構(gòu)件名名稱、部位位、鋼筋型型號(hào)、尺寸寸、直徑、根根數(shù)，檢驗(yàn)驗(yàn)狀態(tài)。③鋼筋專人配筋，鋼鋼筋翻樣必必須依據(jù)施施工圖并符符合繪制下下料圖及加加工圖，要要經(jīng)工長(zhǎng)審審核后方可可允許加工工。④鋼筋加工成型嚴(yán)嚴(yán)格按《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工驗(yàn)收規(guī)范范》和設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)行行，現(xiàn)場(chǎng)建建立嚴(yán)格的的鋼筋生產(chǎn)產(chǎn)、安全管管理制度，并并制定節(jié)約約措施，降降低材料消消耗。⑤鋼筋的加工主要要包括：調(diào)調(diào)直、除銹銹、下料、彎彎曲等，鋼鋼筋的調(diào)直直采用調(diào)直直機(jī)進(jìn)行，調(diào)調(diào)直φ6~φ12的圓鋼，粗粗直徑鋼筋筋主要采用用錘直和扳扳直的方法法進(jìn)行，鋼鋼筋除銹主主要采用鋼鋼絲刷，除除銹后仍有有嚴(yán)重的麻麻坑、蝕孔孔的鋼筋均均不得使用用。⑥鋼筋下料采用切切斷機(jī)，鋼鋼筋下料前前要熟悉圖圖紙，依據(jù)據(jù)圖紙審核核料單。下下料過程中中，注意設(shè)設(shè)計(jì)的各種種要求及規(guī)規(guī)范說明，鋼鋼筋的彎折折長(zhǎng)度、彎彎折角度、搭搭接倍數(shù)、平平直長(zhǎng)度及及高度都需需注意，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)與技術(shù)術(shù)人員聯(lián)系系，防止下下料過程中中出現(xiàn)偏差差。⑦鋼筋加工的一般般要求：Ι級(jí)鋼筋的的末端需做做180度彎鉤，其其圓弧彎曲曲直徑不小小于鋼筋直直徑的2.5倍，鋼筋筋平直段長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小小于鋼筋直直徑的3倍，135度彎鉤彎彎曲直徑不不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的的3倍，平直直段長(zhǎng)度為為10倍鋼筋直直徑。Π級(jí)鋼筋的的末端需做做90度彎折時(shí)時(shí)，彎曲直直徑不宜小小于鋼筋直直徑的4倍。⑧構(gòu)造鋼筋：鋼筋筋加工時(shí)還還需要考慮慮鋼筋工程程中的附加加鋼筋，如如墻體雙層層鋼筋網(wǎng)中中固定鋼筋筋間距支撐撐鋼筋及鋼鋼筋拉鉤，樓樓板雙層鋼鋼筋網(wǎng)片中中固定鋼筋筋間距的撐撐鐵等，鋼鋼筋加工應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙和鋼鋼筋翻樣料料表進(jìn)行制制作，加工工制作前應(yīng)應(yīng)由專人對(duì)對(duì)翻樣結(jié)果果進(jìn)行復(fù)核核，確保鋼鋼筋翻樣成成果準(zhǔn)確無無誤。鋼筋筋半成品按按規(guī)格、使使用部位等等分類堆放放，掛標(biāo)識(shí)識(shí)牌（標(biāo)明明鋼筋規(guī)格格、使用部部位、責(zé)任任人）。所所有鋼筋半半成品經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方可按使使用部位投投入使用。所所有鋼筋加加工機(jī)械如如調(diào)直機(jī)、彎彎曲機(jī)、電電焊機(jī)等均均應(yīng)由專人人負(fù)責(zé)，并并需持證上上崗。鋼筋筋的現(xiàn)場(chǎng)代代換必須經(jīng)經(jīng)過計(jì)算，并并經(jīng)業(yè)主的的現(xiàn)場(chǎng)代表表、監(jiān)理單單位、設(shè)計(jì)計(jì)單位同意意后方可進(jìn)進(jìn)行。5-4-3鋼筋筋的連接和和綁扎5-4-3-11鋼筋連接接：本工工程柱子等等豎向構(gòu)件件：直徑＜＜22鋼筋采用用電渣壓力力焊接頭，直直徑≥28鋼筋采用用機(jī)械連接接；梁、板板等橫向構(gòu)構(gòu)件：直徑徑＜25采用閃光光對(duì)焊接頭頭，≥大于25采用機(jī)械械連接。（具具體施工方方案施工時(shí)時(shí)編制作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書）。5-4-3-22錨固：各類構(gòu)件受力鋼鋼筋搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度、錨固固長(zhǎng)度必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼鋼筋的接頭頭位置不宜宜設(shè)置在梁梁端、柱端端箍筋加密密區(qū)范圍內(nèi)內(nèi)，懸臂梁梁的懸臂部部分不允許許有搭接接接頭。通長(zhǎng)長(zhǎng)樓板及樓樓板梁上筋筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭搭接，樓板板下筋在支支座L/3范圍內(nèi)搭搭接（L為板、墻跨跨度）。5-4-3-33鋼筋綁扎扎柱子鋼筋綁扎①工藝流程：套柱柱箍筋—連接豎向向主筋—畫箍筋間間距線—綁扎箍筋—掛鋼筋混混凝土保護(hù)護(hù)層墊塊.②套柱箍筋：按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間間距，計(jì)算算好每根柱柱箍筋數(shù)量量，先將柱柱箍筋套在在下層伸出出的搭接筋筋上，然后后立好柱子子鋼筋，在在搭接長(zhǎng)度度內(nèi)，綁扣扣不少于三三個(gè)，綁扣扣要向柱中中心。③連接豎向主筋：：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)和施工要要求用電渣渣壓力焊方方法進(jìn)行柱柱主筋的連連接，其接接頭形式、位位置必須符符合施工規(guī)規(guī)范要求。④畫箍筋間距線：：在立好的的柱子豎向向鋼筋上，按按圖紙要求求用粉筆畫畫箍筋間距距線。⑤柱箍筋綁扎1）、按已畫好的的箍筋間距距線，將套套好的箍筋筋上下移動(dòng)動(dòng)，由上往往下綁扎。2）、箍筋與主筋筋要垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角處處與主筋交交點(diǎn)均要綁綁扎，主筋筋與箍筋非非轉(zhuǎn)交部分分的相交點(diǎn)點(diǎn)成梅花交交錯(cuò)綁扎。3）、箍筋的彎鉤鉤迭合處應(yīng)應(yīng)沿柱子豎豎筋交錯(cuò)布布置，并綁綁扎牢固。4）、本工程為有有抗震要求求，柱箍筋筋端頭應(yīng)彎彎成135度，平直直部分長(zhǎng)度度不小于10d，如箍筋筋采用90度搭接，搭搭接處應(yīng)焊焊接，焊接接長(zhǎng)度單面面焊縫不小小于10d，雙面焊焊縫不小于于5d。5）、柱上下兩端端箍筋應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求加密，如如設(shè)計(jì)要求求箍筋設(shè)拉拉鉤，拉鉤鉤應(yīng)鉤住箍箍筋。6）、柱筋保護(hù)層層厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，主筋筋外皮為設(shè)設(shè)計(jì)要求的的保護(hù)層厚厚度，墊塊塊應(yīng)綁扎在在柱豎筋外外皮上（或或用塑料卡卡卡在外豎豎筋上），間間距為10000mmm，以保證證豎筋保護(hù)護(hù)層厚度準(zhǔn)準(zhǔn)確。當(dāng)柱柱截面尺寸寸有變化時(shí)時(shí)，主筋應(yīng)應(yīng)在板內(nèi)彎彎折，彎后后尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。7）、與砌塊相連連的柱，應(yīng)應(yīng)柱高每600預(yù)留2Φ6拉結(jié)筋，拉拉結(jié)筋深入入柱內(nèi)2550mm，伸伸出柱邊不不小于墻長(zhǎng)長(zhǎng)的1/5，同時(shí)不不小于700或至門窗窗洞邊，拉拉結(jié)筋兩端端帶彎鉤。8）、在綁扎柱子子鋼筋時(shí)，下下層柱豎向向鋼筋露出出樓面的部部分，用工工具或柱箍箍將其固定定，以利于于上層柱的的鋼筋接長(zhǎng)長(zhǎng)。對(duì)于上上下層柱截截面尺寸不不同部位，其其下層柱鋼鋼筋的露出出部分，必必須在綁扎扎梁鋼筋之之前收進(jìn)。柱柱箍筋的接接頭交錯(cuò)排排列，垂直直放置，箍箍筋轉(zhuǎn)角與與豎向鋼筋筋交叉點(diǎn)均均應(yīng)扎牢。梁鋼筋綁扎①工藝流程：畫主主次梁鋼筋筋間距—在主次梁梁模板上口口鋪橫桿數(shù)數(shù)根—在橫桿上上畫箍筋—穿主梁下下層縱筋—穿次梁下下層縱筋—穿主梁上上層鋼筋—按要求間間距綁扎主主梁箍筋—穿次梁上上層縱筋—按要求間間距綁扎次次梁箍筋—掛混凝土土保護(hù)層墊墊塊—抽出橫桿桿，將梁骨骨架放入模模板內(nèi)。②在梁側(cè)模上畫出出箍筋間距距，擺放箍箍筋；先穿穿主梁下部部縱向鋼筋筋及彎起鋼鋼筋，將箍箍筋按畫好好的間距逐逐個(gè)分開；；穿次梁下下部縱向鋼鋼筋及彎起起鋼筋，并并套好箍筋筋；放主次次梁的架立立筋，隔一一定間距將將架立筋與與箍筋綁扎扎牢固；調(diào)調(diào)整箍筋間間距使之符符合設(shè)計(jì)要要求，綁架架立筋，再再綁扎主筋筋，主次梁梁同時(shí)配合合進(jìn)行。③框架梁上部縱向向鋼筋應(yīng)貫貫穿中間節(jié)節(jié)點(diǎn)，梁下下部縱向鋼鋼筋伸入中中間節(jié)點(diǎn)的的錨固長(zhǎng)度度及伸過中中心線的長(zhǎng)長(zhǎng)度均要符符合設(shè)計(jì)要要求；框架架梁的縱向向受力鋼筋筋在節(jié)點(diǎn)內(nèi)內(nèi)的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度要符合合設(shè)計(jì)要求求。④綁扎箍筋：綁梁梁上部縱向向筋的箍筋筋宜用套扣扣法綁扎；；箍筋疊合合處彎鉤，在在梁中應(yīng)交交錯(cuò)綁扎，箍箍筋彎鉤為為135度，平直直長(zhǎng)度為10d，如作成成封閉箍時(shí)時(shí)，單面焊焊縫長(zhǎng)度為為5d。⑤梁端第一個(gè)箍筋筋設(shè)置在距距離柱子節(jié)節(jié)點(diǎn)邊緣550mm，梁梁端與柱子子交接處箍箍筋要加密密，其間距距及加密區(qū)區(qū)長(zhǎng)度要符符合設(shè)計(jì)要要求。⑥在主次梁受力筋筋下掛墊塊塊或塑料卡卡，保證保保護(hù)層的厚厚度。受力力鋼筋為雙雙排時(shí)，可可用短鋼筋筋墊在兩層層鋼筋之間間，鋼筋排排距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。⑦梁筋搭接：搭接接長(zhǎng)度末端端與鋼筋彎彎折處的距距離，不得得小于鋼筋筋直徑的10倍，接頭頭不宜位于于構(gòu)件最大大彎距處，受受拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)的一級(jí)鋼鋼筋綁扎接接頭的末端端作成彎鉤鉤，搭接處處應(yīng)在中間間和兩端處處扎牢。接接頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開開，當(dāng)采用用綁扎接頭頭時(shí)，在規(guī)規(guī)定搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度的任一一區(qū)段內(nèi)有有接頭的受受力鋼筋截截面面積占占受力鋼筋筋總截面面面積的百分分率，受拉拉區(qū)不大于于50%。板鋼筋綁扎工藝流程：清理理模板—在模板上上劃鋼筋間間距線—綁扎板下下層受力筋筋—綁扎板上上層鋼筋—墊混凝土土保護(hù)層墊墊塊①清理模板上刨花花、碎木等等雜物。用用粉筆在模模板上畫好好主筋、分分布筋間距距；按畫好好的間距，先先擺受力鋼鋼筋，后放放分布筋，預(yù)預(yù)埋件、電電線管、預(yù)預(yù)留孔等及及時(shí)配合安安裝；在現(xiàn)現(xiàn)澆板有板板帶梁時(shí)，應(yīng)應(yīng)先綁扎板板帶梁鋼筋筋，在擺放放板鋼筋。②綁扎一般用順扣扣或八字扣扣，除外圍圍兩根筋的的相交點(diǎn)全全部綁扎外外，其余各各點(diǎn)可交錯(cuò)錯(cuò)綁扎，雙雙向板的相相交點(diǎn)應(yīng)全全部綁扎。如如板為雙層層鋼筋，兩兩層鋼筋之之間須加鋼鋼筋馬鐙，以以確保上部部鋼筋的位位置。負(fù)彎距鋼鋼筋每個(gè)交交點(diǎn)均要綁綁扎。③鋼筋綁好后，在在鋼筋的下下面墊好砂砂漿試塊，間間距15000mm梅梅花形布置置，墊塊的的厚度等于于保護(hù)層厚厚度，應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要要求。④板筋的搭接長(zhǎng)度度和搭接位位置必須符符合設(shè)計(jì)和和施工規(guī)范范要求。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位位置線—綁扎主筋—綁扎分布布筋—綁扎踏步步筋—墊混凝土土保護(hù)層墊墊塊①在樓梯段底模上上畫主筋和和分布筋的的位置線，按按設(shè)計(jì)圖紙紙主筋、分分布筋的方方向，先綁綁扎主筋后后綁扎分布布筋，每個(gè)個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)綁扎，當(dāng)當(dāng)有樓梯梁梁時(shí)，先綁綁梁筋后綁綁板筋，板板筋要錨固固到梁內(nèi)。②底板筋綁完，待待踏步模板板吊幫支好好后再綁扎扎踏步鋼筋筋。③主筋接頭數(shù)量和和位置均要要符合設(shè)計(jì)計(jì)、施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范要要求。鋼筋綁扎質(zhì)量要要求鋼筋品種種和質(zhì)量要要求必須符符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定：鋼筋規(guī)規(guī)格、型號(hào)號(hào)、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固固長(zhǎng)度、接接頭位置必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和和規(guī)范規(guī)定定。應(yīng)檢查查保護(hù)層厚厚度是否符符合設(shè)計(jì)要要求，檢查查鋼筋綁扎扎是否有松松扣、漏扣扣現(xiàn)象，檢檢查鋼筋是是否有油漬漬，漆物和和鐵銹（片片狀）。5-5模板工程程5-5-1模板板選型：本工程模板設(shè)計(jì)計(jì)均按清水水混凝土標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，按按公司要求求組織施工工。模板及其其支撐系統(tǒng)統(tǒng)要求如下下：①保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件件各部分形形狀尺寸的的正確；②必須具有足夠的的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性；③模板接縫要滿足足要求，不不得漏漿；；④便于模板的安拆拆。⑤模板與混凝土的的接觸面應(yīng)應(yīng)滿涂隔離離劑，按規(guī)規(guī)范要求留留置澆搗孔孔、清掃孔孔，澆筑混混凝土前用用清水濕潤(rùn)潤(rùn)木模板，但但不得有積積水。⑥墻、柱模板必須須按規(guī)范規(guī)規(guī)定要求進(jìn)進(jìn)行拆除。⑦施工中在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作好試試塊，與結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)實(shí)驗(yàn)確定具具體的拆模模時(shí)間。⑧柱、梁板、樓梯梯、門廳、剪剪力墻模板板5-5-2柱模模：矩形柱支模擬采采用18mmm厚膠合合板配置模模板，加50*1000mm木木方豎楞和和短鋼管抱抱箍加固，木木方豎楞的的橫向間距距按250-3350mmm設(shè)置，鋼鋼管抱箍的的豎向按5500mmm設(shè)置，施施工時(shí)要結(jié)結(jié)合實(shí)際情情況作到上上疏下密。為為保證柱線線腳順直，木木枋條定位位必須準(zhǔn)確確。為保證證柱模的側(cè)側(cè)向剛度，在在柱模上設(shè)設(shè)置雙向Φ12對(duì)拉螺栓栓，間距按按400~~500mmm設(shè)置。同同時(shí)采用鋼鋼管做斜撐撐。梁板模：該工程平面較復(fù)復(fù)雜。為便便于配模板板，采用118mm厚厚膠合板配配置梁模板板，以滿足足不同結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀的配配模要求。模模板支撐均均采用WDJ碗扣架設(shè)設(shè)室內(nèi)滿堂堂腳手架，鋼鋼管立桿下下端加設(shè)可可調(diào)支座。鋼鋼管支撐的的立桿縱橫橫向間距在在板底為15000*15000mm，在在梁底為12000*12000mm；；在距離樓樓地面3000mm左左右設(shè)一道道水平桿，豎豎向間隔11500mmm加設(shè)一一道水平桿桿，在梁底縱縱橫向設(shè)一一道水平橫橫桿，并在在板底縱橫橫向設(shè)一水水平支模桿桿，同時(shí)設(shè)設(shè)剪刀撐加加強(qiáng)腳手架架整體剛度度；對(duì)于凈凈高大于8800mmm的梁，在在梁中增設(shè)設(shè)Φ12對(duì)拉螺桿桿，對(duì)拉螺螺桿的間距距按5000mm設(shè)，對(duì)對(duì)拉螺桿外外加設(shè)Φ15硬塑套管管，便于螺螺桿的重復(fù)復(fù)使用。梁梁板支摸時(shí)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范要要求按規(guī)定定起拱。整體封閉式樓梯梯：樓梯間支模復(fù)雜雜，是模板板不宜加固固難以保證證清水混凝凝土的部位位，根據(jù)我我們公司多多年來的施施工經(jīng)驗(yàn)，采采用墻板與與踏步板分分離的施工工方法可較較好解決這這一問題，樓樓梯間混凝凝土及梁模模板自成體體系，對(duì)拉拉螺栓固定定，梯段與與墻板間留留200左右不澆澆筑（鋼筋筋照綁）后后施工，這這樣梯段與與墻板互不不影響，制制作封閉式式清水混凝凝土具體支支模方法：：①樓梯模板施工前前根據(jù)實(shí)際際層高放樣樣，確定樓樓梯底模高高度和踏步步平面、立立面位置。②搭設(shè)豎向腳手管管和水平邊邊系桿。③搭設(shè)支底模的縱縱向鋼管、鋼鋼管頂標(biāo)高高為樓梯底底標(biāo)高減去去木楞斜向向高度。④放置木楞，其上上同鋪樓梯梯底模，模模板采用九九厘板。⑤待綁扎好樓梯鋼鋼筋后安裝裝樓梯外幫幫側(cè)板，釘釘好固定踏踏步側(cè)板的的擋木。⑥在側(cè)板上用套板板畫出踏步步位置線。⑦安裝踏步立模，模模板高度為為樓梯踏步步高度減去去模板厚度度，模板頂頂即為踏步步平面，將將踏步立模模和兩邊的的側(cè)板固定定釘牢，踏踏步立模固固定釘牢。⑧安裝踏步水平模模板，模板板高度為踏踏步加上兩兩倍的模板板厚度，使使模板底板板與踏步水水平線一致致，并分別別與側(cè)板模模，踏步立立模固定釘釘牢。⑨樓梯踏步樓角必必須用鋼筋筋或角鐵作作護(hù)角，所所用鋼筋直直徑為10或12，角鐵為L(zhǎng)30**30。⑩在靠近樓梯側(cè)板板模兩旁，每每個(gè)踏步模模上固定三三角木，三三角木成一一條線，三三角木的兩兩邊分別為為踏步高度度和寬度，并并將木楞550mm**100mmm固定在在三角木上上。混凝土土從下端澆澆筑，振動(dòng)動(dòng)棒斜插入入分層振搗搗密實(shí)，保保證了梯段段面也解決決了傳統(tǒng)的的支模方法法中混凝土土未達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度前人踩踩物碰不易易保護(hù)的問問題。5-5-3模板板拼縫處理理模板縫縫處理是量量大而又難難以解決的的問題。為為解決模板板縫漏漿，造造成柱、梁梁觀感質(zhì)量量的問題。鋼鋼模板拼縫縫內(nèi)加海綿綿條處理，平平縫內(nèi)用44cm寬的的海綿，平平貼于鋼模模板側(cè)面；；轉(zhuǎn)角處采采用6cmm寬海綿條條，貼在固固定角膜上上壓實(shí)，并并滿加回型型銷固定。樓層平平臺(tái)模板：：竹膠板與與竹膠板，竹竹膠板與鋼鋼模之間拼拼縫不大于于2mm，用用膩?zhàn)有扪a(bǔ)補(bǔ)或膠帶紙紙粘貼，從從實(shí)際效果果比較，以以采用膠帶帶紙粘貼為為好。5-5-4模板板的拆除與與維修為保保證混凝土土表面、棱棱角質(zhì)量，提提高模板利利用率，對(duì)對(duì)模板的拆拆除和維修修提出明確確規(guī)定，加加強(qiáng)管理。模模板進(jìn)場(chǎng)后后，先均勻勻涂刷隔離離劑后使用用。比普通通混凝土相相對(duì)延長(zhǎng)拆拆摸時(shí)間，尤尤其是對(duì)定定型陰角模模。拆除后后的鋼模要要先清理后后刷隔離劑劑。為避免免表面顏色色不均勻，不不能使用廢廢機(jī)油做隔隔離劑。為為保證混凝凝土表面不不被損壞，提提高模板的的周轉(zhuǎn)率，要要求作業(yè)班班組一律套套用有橡皮皮管的撬杠杠，把模板板拆落到架架子上，然然后再用繩繩子吊放到到樓層上，禁禁止從高處處直接往下下仍模板。5-5-5確保保模板工程程質(zhì)量措施施①根據(jù)柱、墻、梁梁、板的特特點(diǎn)，用膠膠合板覆塑塑做專項(xiàng)設(shè)設(shè)計(jì)、制作作，保證各各構(gòu)件的模模板配置在在相應(yīng)使用用部位周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)就位。②梁板模板：根據(jù)據(jù)梁板尺寸寸等特點(diǎn)設(shè)設(shè)計(jì)布置方方案，將尺尺寸不足部部分留在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)支撐處處。③梁模板：梁模板板從梁柱接接頭處向梁梁跨中拼裝裝，將尺寸寸不足部分分留在梁中中部，并在在梁柱接頭頭用木模做做專項(xiàng)模板板設(shè)計(jì)，木木模在使用用前必須拋拋光并涂刷刷隔離劑。④使用半油性的脫脫模劑，易易于拆摸且且不影響后后期裝修材材料與混凝凝土面的附附著力。⑤協(xié)調(diào)鋼筋、混凝凝土和水電電安裝的工工作，不在在模板面上上鉆預(yù)埋鋼鋼筋的孔，混混凝土振搗搗時(shí)不觸碰碰板面，水水電管道做做暗埋，不不在模板上上開洞。⑥模板拆除、模板板配置數(shù)量量滿足周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，拆拆摸時(shí)間適適當(dāng)延長(zhǎng)，以以保證混凝凝土有一定定的強(qiáng)度防防止棱角不不好保護(hù)，梁梁板模板（尤尤其是挑出出板）拆摸摸時(shí)間以混混凝土強(qiáng)度度報(bào)告而定定。⑦預(yù)留孔洞模板采采用木模制制作，拋光光面刷清漆漆。5-6混凝土工工程本工程混凝土采采用商品混混凝土，泵泵送入模。項(xiàng)項(xiàng)目部對(duì)混混凝土生產(chǎn)產(chǎn)施工質(zhì)量量進(jìn)行全過過程監(jiān)控?；旎炷帘仨氻氝M(jìn)行按規(guī)規(guī)范見證取取樣工作，由由試驗(yàn)員在在見證員的的見證下取取樣進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)檢檢驗(yàn)和坍落落度試驗(yàn)，符符合要求后后方可進(jìn)行行混凝土澆澆筑，否則則不得進(jìn)行行施工。5-6-1泵送送混凝土技技術(shù)要求①對(duì)水泥的要求：：本工程采采用各種水水泥，水泥泥要求有出出廠合格證證及復(fù)試報(bào)報(bào)告，嚴(yán)禁禁使用不合合格或過期期水泥。②對(duì)砂石的要求：：粗骨料粒粒徑不得大大于結(jié)構(gòu)最最小截面尺尺寸的1/4和鋼筋間間最小凈距距的3/4。鋼筋最最小凈距在在梁柱接頭頭，間距一一般為322mm左右右，因此選選用最大粒粒徑為255mm的碎碎石。此粒粒徑也能滿滿足泵送混混凝土骨料料最大粒徑徑與輸送管管的內(nèi)徑之之比不大于于1：3的要求。同同時(shí)針片狀狀顆粒含量量不得大于于10%。砂宜選選用中砂，通通過0.3315mmm篩孔的砂砂宜不小于于15%。砂石的的含泥量按按重量計(jì)應(yīng)應(yīng)小于或等等于3%，泥塊含含泥量按重重量計(jì)應(yīng)小小于或等于于1%，有害物物質(zhì)按重量量計(jì)應(yīng)小于于或等于1%，有機(jī)物物質(zhì)含量用用比色法試試驗(yàn)要求不不深于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)色。③對(duì)堿—集料的要求：若若混凝土含含堿量過大大，會(huì)引起起堿集料反反應(yīng)，導(dǎo)致致混凝土被被破壞，因因此要求嚴(yán)嚴(yán)格控制水水泥中含堿堿量不得超超過0.6%%Na22O當(dāng)量，活活性集料含含量不得超超過1%。④對(duì)混凝土和易性性的要求：：為保證混混凝土在澆澆筑過程中中不離析，要要求混凝土土有足夠的的粘聚性，在在泵送過程程中不泌水水、不離析析?！痘炷帘盟褪┦┕ぜ夹g(shù)規(guī)規(guī)程》規(guī)定定泵送混凝凝土10s時(shí)的相對(duì)對(duì)壓力泌水水率不得超超過40%，因此要要求混凝土土要沁水速速度慢，保保證混凝土土的穩(wěn)定性性和可泵性性。⑤對(duì)塌落度的要求求：項(xiàng)目技技術(shù)部根據(jù)據(jù)施工高度度、施工部部位、施工工時(shí)間對(duì)混混凝土塌落落度提出要要求，進(jìn)而而進(jìn)行試配配。嚴(yán)格控控制水灰比比。⑥混凝土的攪拌：：必須按照照規(guī)范及操操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行攪拌，并并保證加料料計(jì)量器具具的定期校校核，骨料料含水率的的經(jīng)常測(cè)定定等攪拌環(huán)環(huán)節(jié)具有可可追溯性。⑦混凝土運(yùn)輸：用用混凝土輸輸送泵連續(xù)續(xù)輸送混凝凝土，必要要時(shí)采用塔塔吊配合吊吊運(yùn)。5-6-2混凝凝土澆筑5-6-2-11澆筑前的的準(zhǔn)備工作作①制訂方案：根據(jù)據(jù)工程對(duì)象象，結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)、結(jié)合合具體條件件，研究制制定混凝土土澆筑的施施工方案。②模板檢查：主要要檢查模板板的標(biāo)高、位位置、截面面尺寸、垂垂直度是否否正確，接接縫是否嚴(yán)嚴(yán)密，預(yù)埋埋件位置和和數(shù)量是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求求，支撐是是否牢固。此此外，還要要清理模板板內(nèi)的木屑屑、垃圾等等雜物?；旎炷翝仓盎炷镣列枰獫駶?rùn)潤(rùn)，在澆筑筑混凝土過過程中要安安排專人配配合進(jìn)行模模板的觀察察和修整工工作。③鋼筋檢查：主要要是對(duì)鋼筋筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置置、接頭是是否正確，是是否沾有油油污等進(jìn)行行檢查，并并填寫隱蔽蔽工程驗(yàn)收收單，要安排專專人配合澆澆筑混凝土土?xí)r的鋼筋筋修整工作作。④材料、機(jī)具、道道路的檢查查：對(duì)材料料主要是檢檢查其品種種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量與質(zhì)量量；對(duì)機(jī)具具主要是檢檢查數(shù)量、運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正正常；對(duì)地地面與樓面面運(yùn)輸?shù)缆仿分饕菣z檢查是否平平坦，運(yùn)輸輸機(jī)具能否否達(dá)到各個(gè)個(gè)澆筑部位位。⑤與水、電供應(yīng)部部門聯(lián)系，防防止水電供供應(yīng)中斷；；了解天氣氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)準(zhǔn)備好防雨雨措施；對(duì)對(duì)機(jī)械故障障作好修理理和更換工工作的準(zhǔn)備備；夜間施施工準(zhǔn)備好好照明設(shè)備備。⑥作好安全設(shè)施檢檢查，安全全與技術(shù)交交底，勞動(dòng)動(dòng)力的分工工，以及其其它組織工工作。5-6-2-22混凝土澆澆筑與振搗搗的一般要要求①混凝土自由傾落落高度不得得超過2mm，如超過過2m時(shí)必須須采取串筒筒送料，防防止混凝土土離析。。②澆筑混凝土?xí)r必必須分層分分段進(jìn)行，每每層澆筑高高度應(yīng)根據(jù)據(jù)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，鋼鋼筋疏密決決定，一般般分層高度度為振動(dòng)器器作用長(zhǎng)度度的1.25倍，最大大不超過5500mmm。③使用插入式振搗搗器是要快快插慢拔，插插點(diǎn)要均勻勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，作作到均勻振振實(shí)。移動(dòng)動(dòng)間距不大大于振動(dòng)器器作用半徑徑的1.5倍（一般般為300-4400mmm）。振動(dòng)動(dòng)上一層時(shí)時(shí)要插入下下一層500mm，以以消除兩層層之間的接接縫。表面面振動(dòng)器（平平板振動(dòng)器器）的移動(dòng)動(dòng)間距，應(yīng)應(yīng)能保證振振動(dòng)器的平平板覆蓋已已振實(shí)部分分的邊緣。④澆筑混凝土應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。如如必須間歇歇，其間歇歇時(shí)間應(yīng)盡盡量縮短，并并應(yīng)在前層層混凝土凝凝結(jié)之前，將將次層混凝凝土澆筑振振搗完畢。間間歇的最長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按按所用水泥泥品種及混混凝土凝結(jié)結(jié)條件確定定，一般不不超過2h，超過2h的應(yīng)按施施工縫處理理。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察察模板、鋼鋼筋、預(yù)留留洞口、預(yù)預(yù)埋件和插插筋等有無無移動(dòng)、變變形或堵塞塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)立即停止止?jié)仓?，并并?yīng)在已澆澆筑的混凝凝土凝結(jié)前前修復(fù)完好好。5-6-2-33梁、板、柱柱、墻的混混凝土澆筑筑方法柱混凝土澆筑①柱混凝土澆筑前前應(yīng)先在柱柱根部填5-10ccm厚與混混凝土配合合比相同的的減半石子子混凝土或或砂漿，柱柱應(yīng)分層振振搗，使用用插入式振振搗器每層層厚度不大大于50ccm，振動(dòng)動(dòng)棒不得觸觸動(dòng)鋼筋和和預(yù)埋件。②柱高超過3m時(shí)時(shí)，應(yīng)在模模板側(cè)面開開門子洞安安裝斜溜槽槽分段澆注注高度不得得超過2mm，澆筑后將模板密封嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，并用用箍箍牢。③柱子混凝土應(yīng)一一次澆筑完完畢，如需需留施工縫縫時(shí)應(yīng)留在在主梁下面面。在與梁梁板整體澆澆時(shí)，應(yīng)在在柱澆筑完完畢后停歇歇1-1..5h，使其獲獲得初步沉沉實(shí)，再繼繼續(xù)澆筑。④澆灌完后應(yīng)隨時(shí)時(shí)將伸出的的搭接筋整整理到位。梁板混凝土澆筑筑：①梁板應(yīng)同時(shí)澆筑筑，澆筑方方法由一端端開始用“趕漿法”，即先澆澆筑梁，根根據(jù)梁高分分層澆筑成成階梯型，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底底位置時(shí)再再與板的混混凝土一起起澆筑，隨隨著階梯型型不斷延伸伸，梁板混混凝土澆筑筑連續(xù)向前前進(jìn)行。②澆筑時(shí)，澆筑與與振搗必須須緊密結(jié)合合，第一層層下料慢些些，梁底充充分振實(shí)后后再下第二二層料，用用“趕漿法”保持水泥泥漿沿梁底底包裹石子子向前推進(jìn)進(jìn)，每層均均應(yīng)振實(shí)后后下料，梁梁底和梁幫幫部位要注注意振實(shí)，振振搗時(shí)不得得觸動(dòng)鋼筋筋和預(yù)埋件件。③梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較較密處混凝凝土宜用小小粒徑石子子同等級(jí)的的混凝土澆澆筑，并用用振搗棒振振搗。④澆筑混凝土的虛虛鋪厚應(yīng)略略大于板厚厚，用平板板振動(dòng)器垂垂直澆筑方方向來回振振搗，厚板板可用插入入式振搗器器順澆筑方方向托拉振振搗，用鐵鐵插尺檢查查混凝土厚厚度，振搗搗完畢后用用抹子抹平平。施工縫縫處或有預(yù)預(yù)埋件及插插筋處用木木抹子找平平。澆筑混混凝土?xí)r不不允許用振振搗棒鋪攤攤混凝土。⑤施工縫處須待已已澆筑混凝凝土的抗壓壓強(qiáng)度不小小于1.2MMPa時(shí)，才可可繼續(xù)澆筑筑混凝土，在在繼續(xù)澆筑筑混凝土前前，施工縫縫混凝土表表面應(yīng)鑿毛毛，剔除浮浮動(dòng)石子，并并用水沖洗洗干凈后，先先澆一層與與砼配合比比相同的水水泥漿，然然后繼續(xù)澆澆筑混凝土土，應(yīng)振搗搗密實(shí)，使使新老混凝凝土緊密結(jié)結(jié)合。⑥混凝土應(yīng)隨澆隨隨用刮杠按按標(biāo)高找平平，在初凝凝前作好收收面工作。樓梯段混凝土澆澆筑：①樓梯段混凝土自自下而上澆澆筑，先振振實(shí)底板混混凝土、達(dá)達(dá)到踏步位位置時(shí)再與與踏步一起起澆筑，不不斷連續(xù)向向上推進(jìn)，并并隨時(shí)用木木抹子將踏踏步上表面面抹平。②施工縫留置：樓樓梯混凝土土應(yīng)連續(xù)澆澆筑完，多多層樓梯的的施工縫應(yīng)應(yīng)留在樓梯梯段三分之之一范圍內(nèi)內(nèi)。5-6-2-44混凝土的的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后應(yīng)應(yīng)及時(shí)采取取有效的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施。①應(yīng)在澆筑完畢后后的12小時(shí)內(nèi)對(duì)對(duì)混凝土加加以覆蓋并并保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)；②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)間對(duì)對(duì)于普通硅硅酸鹽水泥泥拌制的混混凝土，不不得少于7d，對(duì)摻用用緩凝型外外加劑或有有抗?jié)B要求求的混凝土土，不得少少于14d；③澆水次數(shù)應(yīng)能保保證混凝土土表面有足足夠的濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)；混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)用水和拌拌制用水相相同；④采用塑料布覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)的混混凝土，其其敞漏的全全部表面應(yīng)應(yīng)覆蓋嚴(yán)密密，并應(yīng)保保證塑料布內(nèi)內(nèi)有凝結(jié)水水。⑤混凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2NN/mmm2前，不得得在其上踩踩踏或安裝裝模板及支支架?；炷翝仓晖戤吅螅瑧?yīng)應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加加以覆蓋和和澆水，澆澆水次數(shù)應(yīng)應(yīng)能保證混混凝土有足足夠的濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)為宜宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于于7晝夜。5-6-3施工工縫施工縫設(shè)置注意意事項(xiàng)①梁板施工縫必須須垂直設(shè)置置，嚴(yán)禁留留斜縫；柱柱子施工縫縫留于梁柱柱接頭處，必必須水平留留設(shè)，不得得留垂直縫縫或斜縫。②若混凝土澆筑過過程中，由由于設(shè)備故故障或天氣氣影響而無無法連續(xù)施施工時(shí)，必必須按規(guī)范范要求留置置施工縫，施施工縫位置置宜設(shè)在次次梁（板）跨跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫處理方法法①施工前先鑿去縫縫內(nèi)混凝土土浮漿及雜雜物并用水水沖洗干凈凈。②將原混凝土表面面鑿毛，直直到出現(xiàn)新新槎，均勻勻漏出石子子為止。③清除混凝土表面面的混凝土土渣、木屑屑、泥漿、積積水和其他他雜物，并并對(duì)鋼筋表表面進(jìn)行清清理，除去去鐵銹，用用水沖洗干干凈。④澆混凝土前，對(duì)對(duì)已鑿毛并并清理干凈凈的混凝土土表面進(jìn)行行預(yù)濕，提提前12-224小時(shí)充分分澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，使其預(yù)預(yù)濕深度在在10mmm左右。⑤混凝土澆筑前用用與結(jié)構(gòu)相相同級(jí)配的的減石子混混凝土進(jìn)行行接漿處理理?；炷镣翝仓r(shí)要要細(xì)致振搗搗，確保新新舊混凝土土結(jié)合緊密密。⑥混凝土澆筑后必必須進(jìn)行充充分的濕潤(rùn)潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。5-7砌筑工程程5-7-1普通通粘土磚砌砌筑：操作作工藝：作作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗(yàn)收①磚澆水：粘土磚磚必須在砌砌筑前一天天澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，一般以以水浸入磚磚四邊1..5cm為為宜（含水水率10%--15%），嚴(yán)禁禁干磚上墻墻，雨天不不得使用含含水率達(dá)到到飽和狀態(tài)態(tài)的砌磚墻墻。②砂漿攪拌：砂漿漿攪拌：砂砂漿配合比比采用重量量比，計(jì)量量準(zhǔn)確：水水泥±2%,砂、灰膏膏控制在5%以內(nèi)。采采用機(jī)械攪攪拌，攪拌拌時(shí)間不少少于2min。③砌磚墻：1）組砌方法：砌砌磚采用一一順一丁、梅梅花丁或三三順一丁砌砌筑。2）排磚撂底：根根據(jù)所放墻墻線及門窗窗洞口的位位置認(rèn)真核核對(duì)墻、垛垛尺寸是否否符合排磚磚模數(shù)。3）盤角：砌筑前前應(yīng)先盤角角，每次盤盤角不要超超過五層，新新盤大角及及時(shí)進(jìn)行吊吊靠，如有有偏差及時(shí)時(shí)修整。盤盤角時(shí)要及及時(shí)仔細(xì)對(duì)對(duì)照皮數(shù)桿桿的磚層和和標(biāo)高，控控制好灰縫縫大小使水水平灰縫均均勻一致。4）掛線：砌一磚磚墻宜采用用外手掛線線，如長(zhǎng)墻墻幾個(gè)人使使用一根通通線，中間間應(yīng)設(shè)幾個(gè)個(gè)支線點(diǎn)，小小線要拉緊緊，每層磚磚都要穿線線看墻，使使水平灰縫縫均勻一致致，平直通通順。5）砌磚：砌磚宜宜采用一鏟鏟灰，一塊塊磚，一擠擠揉的“三一”砌筑法，即即滿鋪滿擠擠操作法。砌砌磚時(shí)磚要要放平，砌砌磚一定要要“上跟線，下下跟棱，左左右相鄰要要對(duì)平”。水平灰灰縫厚度和和豎直灰縫縫寬度一般般為8-12mmm。砌筑筑砂漿應(yīng)隨隨拌隨用，水水泥砂漿和和水泥混合合砂漿應(yīng)分分別在3h和4h內(nèi)使用完完畢；當(dāng)施施工期間最最高氣溫超超過30℃時(shí)，在拌拌合后2h和3h內(nèi)使用完完畢。嚴(yán)禁禁使用過夜夜砂漿。6）構(gòu)造柱做法：：在砌磚前前應(yīng)先把構(gòu)構(gòu)造柱插筋筋處理順直直，砌筑時(shí)時(shí)與構(gòu)造柱柱連接處砌砌成馬牙槎槎，每個(gè)馬馬牙槎沿高高度方向的的尺寸不宜宜超過300cm（即5皮磚）。磚墻與構(gòu)構(gòu)造柱之間間沿墻高每每500mmm設(shè)置2Φ6水平拉結(jié)結(jié)筋連接，每每邊伸入墻墻內(nèi)不少于于1米。5-8腳手架工工程：。5-8-1腳手手架的搭設(shè)設(shè)①基礎(chǔ)處理：整平平搭設(shè)處浮浮土，壓實(shí)實(shí)后應(yīng)內(nèi)側(cè)側(cè)略高于外外側(cè)，再進(jìn)進(jìn)行硬化，并并作好排水水工作。木木墊板采用用50*2250*5500mmm規(guī)格。②腳手架的搭設(shè)順順序：扣件件式雙排腳腳手架的搭搭設(shè)順序?yàn)闉椋轰佋O(shè)木墊墊板—擺放掃地地桿—逐根樹立立立桿并隨隨即與掃地地桿扣緊—裝掃地小小橫桿并與與立桿或掃掃地桿扣緊緊—安第一步步大橫桿與與各立桿扣扣緊—安第一步步小橫桿—安第二步步大橫桿—安第二步步小橫桿—第三步、四四步大橫桿桿和小橫桿桿—連墻桿—接立桿—加設(shè)剪刀刀撐—鋪腳手板板。③施工要點(diǎn)1）腳手架每隔五五根立桿設(shè)設(shè)一道剪刀刀撐，剪刀刀撐跨距為為五根立桿桿，剪刀撐撐間距為五五根立桿，剪剪刀撐交角角為45-660度，且在在腳手架轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處必須須設(shè)剪刀撐撐。2）外架要始終保保持高于操操作面一步步，并綁一一道扶手欄欄桿，靠外外則綁一道道高1500mm的擋擋腳板，里里腳手板應(yīng)應(yīng)低于工作作面。防雷雷天線必須須隨著架子子的升高而而升高。3）腳手架的立桿桿接頭在一一個(gè)步距上上不得超過過總數(shù)的30%，不準(zhǔn)相相鄰的三根根立桿在同同一水平面面上有接頭頭，應(yīng)錯(cuò)開開一個(gè)步距距，水平大大橫桿的接接頭在同一一斷面上不不能超過1/3，相鄰水水平大橫桿桿至少應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開一個(gè)間間距。4）腳手架外側(cè)必必須滿掛密密目安全網(wǎng)網(wǎng)。④腳手架搭設(shè)尺寸寸的允許偏偏差：1）立桿的垂直允允許偏差為為1/10000。2）大橫桿的水平平偏差不大大于總長(zhǎng)（一一個(gè)側(cè)面）的1/250。3）小橫桿和大橫橫桿每對(duì)立立桿間距最最大撓度為為長(zhǎng)度的1/1550。4）小橫桿要平直直，無彎曲曲變形，小小橫桿不得得用木方代代替。5-8-2外架架的拆除：：必須嚴(yán)格遵守拆拆除順序，由由上而下，先先綁者后拆拆，后綁者者先拆，一一般是先拆拆欄桿、腳腳手架、剪剪刀撐、而而后拆小橫橫桿、大橫橫桿、立桿桿等。統(tǒng)一一指揮，上上下呼應(yīng)，動(dòng)動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)當(dāng)解開與另另一人有關(guān)關(guān)的結(jié)扣時(shí)時(shí)，就應(yīng)先先告知對(duì)方方，以防墜墜落，拆架架時(shí)還應(yīng)劃劃出工作區(qū)區(qū)標(biāo)志，禁禁止行人進(jìn)進(jìn)入，高空空作業(yè)人員員必須系好好安全帶和和戴好安全全帽，嚴(yán)禁禁違章指揮揮，違章作作業(yè)。5-9門窗工程程5-9-1本工工程門窗全部由專專業(yè)廠家生生產(chǎn)加工。5-9-2外加加工成型門門窗進(jìn)場(chǎng)后后要豎直排排放在場(chǎng)內(nèi)內(nèi)，應(yīng)按順順序堆放，同同時(shí)加強(qiáng)對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)門窗窗質(zhì)量的驗(yàn)驗(yàn)證工作。5-9-3在各各外墻面彈彈出垂直線線和標(biāo)高線線，使上下下一致。各各墻面作好好種筋，以以保證內(nèi)外外窗臺(tái)、門門窗側(cè)面一一致。5-9-4門窗窗安裝前，檢檢查各結(jié)構(gòu)構(gòu)留洞尺寸寸標(biāo)高是否否符合安裝裝規(guī)范要求求，確?？蚩蚺c墻之間間有足夠的的縫隙。5-9-5門窗窗安裝前，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)護(hù)模脫落時(shí)時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼貼保護(hù)模。安安裝時(shí)，洞洞口應(yīng)橫平平豎直，固固定片的位位置應(yīng)距窗角角、中豎框框150-2200mmm，固定片片之間的間間距應(yīng)為5500mmm，不得將將固定片設(shè)設(shè)置在中橫橫框、中橫橫框的擋頭頭上。施工工時(shí)測(cè)出各各窗口中線線，并逐一一做出標(biāo)記記。當(dāng)門窗窗框裝入洞洞口時(shí)，其其上下框中中線與洞口口中線對(duì)齊齊，窗的上上下框死角角及中橫框框的對(duì)稱位位置應(yīng)用木木框做臨時(shí)時(shí)固定。當(dāng)當(dāng)窗于墻體體固定時(shí)，應(yīng)應(yīng)先固定上上框，而后后固定邊框框。砌墻時(shí)時(shí)門窗洞口口應(yīng)設(shè)混凝凝土土塊，以以便門窗固固定時(shí)采用用塑料膨脹脹螺栓固定定。在與磚磚砌體連接接時(shí)嚴(yán)禁使使用射釘槍槍。門窗與與洞口之間間采用發(fā)泡泡劑固定，洞洞口內(nèi)縫隙隙采用彈性性材料分層層填塞，填填塞后，其其外側(cè)采用用硅膠進(jìn)行行密封處理理。外墻門門窗框粉刷刷時(shí)必須留留5mm凹縫縫。5-9-6木門門運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)用專用用夾具，豎豎立排放固固定牢靠。木木門框安裝裝前，應(yīng)先先檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)留洞尺尺寸標(biāo)高是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，確確保門框與與墻之間有有足夠的縫縫隙。木門門框安裝時(shí)時(shí)，框的每每根立梃的的正、側(cè)面面都要認(rèn)真真進(jìn)行垂吊吊，并用靠靠尺與立梃梃靠嚴(yán)。注注意成品保保護(hù)，在門門框安裝過過程中，要要采取相應(yīng)應(yīng)專項(xiàng)措施施，保護(hù)木木框不受損損。門窗扇扇安裝后應(yīng)應(yīng)光滑整潔潔，死角應(yīng)應(yīng)倒楞，開開啟靈活。5-10裝修工工程5-10-1內(nèi)內(nèi)墻抹灰：：①操作工藝流程：：澆水濕潤(rùn)潤(rùn)基層→找規(guī)矩、做做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽(yáng)角做護(hù)護(hù)角→抹底層、中中層灰→抹窗臺(tái)板板、梯腳板板（或墻裙裙）→抹面層灰→清理②操作方法1）清理基層、澆水水濕潤(rùn)：清清掃墻面上上浮灰，檢檢查門窗洞洞口位置尺尺寸，打鑿鑿補(bǔ)平墻面面，澆水基基層。2）找規(guī)矩、做灰灰餅：先用用脫線板和和靠尺檢查查整個(gè)墻面面的垂直度度和平整度度，根據(jù)檢檢查結(jié)果即即可確定灰灰餅的厚度度。做灰餅餅時(shí)，在墻墻面距地11.5米左右的高高度，距墻墻面兩邊的的陰角100-2200mmm處，用1：3水泥砂漿漿或1：3：9的水泥混混合砂漿，各各做一個(gè)550mm**50mmm的灰餅，然然后用脫線線板或線錘錘在此灰餅餅處掛垂直直，在墻面面上下各做做兩個(gè)灰餅餅，灰餅距距地及頂棚棚高度1550mm--250mmm左右，再再用釘子釘釘在左右灰灰餅兩頭墻墻縫里，用用小線栓在在釘子上拉拉橫線，沿沿線每隔1.2-11.5米補(bǔ)做灰餅餅。3）抹標(biāo)筋（沖筋筋）：灰餅餅作好稍干干后，用砂砂漿在上、中中、下灰餅餅間抹標(biāo)筋筋，寬度與與厚度均與與灰餅同。4）做護(hù)角：在室內(nèi)內(nèi)的門窗洞洞口及墻面面、柱子的的陽(yáng)角處做做護(hù)角，護(hù)護(hù)角用1：2水泥砂漿漿。砂漿收收水稍干后后用捋角器器抹成小圓圓角。高度度一般不低低于2m，每側(cè)側(cè)寬度不小小于50mmm。5）抹低層灰待標(biāo)標(biāo)筋有一定定強(qiáng)度后，灑灑水濕潤(rùn)墻墻面，然后后在兩筋之之間用力抹抹上底灰，用用木抹子壓壓實(shí)槎毛，低低層灰要略略低于標(biāo)筋筋。6）抹中層灰：待待低層灰干干至6-7成后，即即可抹中層層灰，抹灰灰厚度以墊墊平標(biāo)筋為為準(zhǔn)，并使使其高于標(biāo)標(biāo)筋。抹上上砂漿后，用用木杠按標(biāo)標(biāo)筋刮平，不不平處抹砂砂漿，然后后再刮，直直至平直為為止。緊接接著用木抹抹子槎毛，使使表面平整整密實(shí)。墻墻的陰角處處，先用方方尺上下核核對(duì)方正（水水平標(biāo)筋則則免區(qū)此道道工序），然然后用陰角角器上下抽抽動(dòng)槎毛，使使室內(nèi)四角角方正。7）抹窗臺(tái)板，踢踢腳板：窗窗臺(tái)板應(yīng)用用1：3水泥砂漿漿抹底層灰灰，表面刮刮毛，隔一一天后，用用素水漿刷刷一道，再再用1：2.5水泥砂漿漿抹面層。面面層要原漿漿壓光，上上口作成小小圓角，下下口要求平平直，不得得有毛刺，澆澆水養(yǎng)護(hù)4天。抹踢踢腳板時(shí)，按按設(shè)計(jì)要求求彈出上口口水平線，用1：