化工裝置儀表專業(yè)執(zhí)行器操作規(guī)程

化工裝置儀表專業(yè)執(zhí)行器操作規(guī)程目錄TOC\o"1-2"\h\u290862.1氣動薄膜調(diào)節(jié)閥 1176302.1.1總則 179122.1.2概述 243762.1.3技術(shù)標(biāo)準 216782.1.4檢查 369882.1.5運行維護 5128272.1.6檢修 644202.2電動執(zhí)行機構(gòu) 9248282.2.1總則 9252032.2.2電動執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)指標(biāo) 991202.2.3電動執(zhí)行器的檢修 1023202.2.4電動執(zhí)行機構(gòu)的安裝、調(diào)整 12124892.2.5日常維護 14309002.3氣缸式執(zhí)行機構(gòu) 16199972.3.1總則 16182002.3.2概述 16118892.3.3技術(shù)標(biāo)準 1719712.3.4校驗 18316072.3.5維護與故障處理 19228452.3.6檢修 20116862.4電液執(zhí)行機構(gòu) 22236572.4.1總則 22114162.4.2電液執(zhí)執(zhí)行機構(gòu) 23177482.5附件 28172082.5.1總則 2813972.5.2閥門定位器 2836962.5.3電磁閥 32148752.5.4電/氣轉(zhuǎn)換器 332.1氣動薄膜調(diào)節(jié)閥2.1.1總則一、主題內(nèi)容與適用范圍本節(jié)規(guī)程是氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的維護、檢修通用規(guī)定。適用于石化企業(yè)中用于生產(chǎn)過程自動控制的由氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和閥體組成的氣動調(diào)節(jié)閥，包括一般的單座閥、雙座閥、角型閥、套筒閥、三通閥等。以下簡稱調(diào)節(jié)閥。二、編寫修訂依據(jù) 中華人民共和國國家標(biāo)準GB/T4213-92《氣動調(diào)節(jié)閥》；調(diào)節(jié)閥使用說明書；現(xiàn)場運行技術(shù)資料。2.1.2概述一、調(diào)節(jié)閥是自動系統(tǒng)中的終端現(xiàn)場調(diào)節(jié)儀表。它安裝在工藝管道上，調(diào)節(jié)被調(diào)介質(zhì)的流量，按設(shè)定要求控制工藝參數(shù)。調(diào)節(jié)閥直接接觸高溫、高壓、深冷、強腐蝕、高粘度、易結(jié)焦結(jié)晶、有毒等工藝流體介質(zhì)，因而是最容易被腐蝕、沖蝕、氣蝕、老化、損壞的儀表，往往給生產(chǎn)過程的控制造成困難。因此，在自控系統(tǒng)設(shè)計時正確選用之后，必須充分重視調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場安裝、運行維護和檢修工作。2.1.3技術(shù)標(biāo)準一、外觀：零件齊全，裝備正確，緊固件不得有松動、損傷等現(xiàn)象，整體潔凈。二、氣源壓力：最大值為500KPa，額定值250KPa。三、輸入信號范圍1標(biāo)準壓力信號范圍為20-100KPa或40-200KPa。2帶有電/氣閥門定位器時，標(biāo)準電信號范圍為0-10MaDC或4-20MaDC。3兩位式控制時，可在氣源壓力額定值內(nèi)任意選取。四、執(zhí)行機構(gòu)氣室的密封性將設(shè)計規(guī)定的額定壓力的氣源通入密封氣室中，切斷氣源，5min時間內(nèi)薄膜氣室中的壓力下降不得超過2.5kpa。五、基本誤差不應(yīng)超過表4-1-1的規(guī)定。它用調(diào)節(jié)閥的額定行程的百分數(shù)表示。表4-1-1各類氣動薄膜調(diào)節(jié)閥基本參數(shù) 類別 項別不帶定位器帶定位器基本誤差/%±5±1.0回差/%31.0始終點偏差/%氣開始點±2.5±1.0終點±5±1.0氣關(guān)始點±5±1.0終點±2.5±1.0六、回差不應(yīng)超過表4-1-1的規(guī)定。它用調(diào)節(jié)閥的額定行程的百分數(shù)表示。七、始終點偏差當(dāng)輸入氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)中的信號為上下限時，調(diào)節(jié)閥的始終點偏差應(yīng)不超過表4-1-1的規(guī)定。它用調(diào)節(jié)閥的額定行程的百分數(shù)表示。八、死區(qū) 用調(diào)節(jié)閥輸入信號量程的百分數(shù)表示，它應(yīng)不超過3%。九、耐壓強度調(diào)節(jié)閥應(yīng)以1.5倍公稱壓力進行不少于3min的耐壓試驗，不應(yīng)有肉眼可見的滲漏。十、填料函及其他連接處的密封性 應(yīng)保證在1.1倍公稱壓力下滲漏現(xiàn)象。十一、滲漏量 調(diào)節(jié)閥在規(guī)定試驗條件下的滲漏量應(yīng)符合國家標(biāo)準GB/T4213-92《氣動調(diào)節(jié)閥》規(guī)定的要求。2.1.4檢查一、外觀檢查按本節(jié)要求，用肉眼觀察的方法進行檢查。二、執(zhí)行機構(gòu)氣室的密封性試驗按本節(jié)要求將額定壓力（一般為140kpa或250kpa）的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源。三、基本誤差校驗按本節(jié)規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向輸入薄膜氣室（或定位器），測量各點所對應(yīng)的行程值，按下式計算實際“信號—行程”關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點誤差。其最大值即為基本誤差。=ｌ-L/L×100%(4–1–1)式中第i點的誤差；ｌ第i點的實際行程；L第i點的理論行程；L調(diào)節(jié)閥的額定行程。試驗點為輸入信號范圍的0%、25%、50%、75%、100%五個點。四、回差校驗按本節(jié)要求，校驗，在同一輸入信號點所測得的正反行程的最大差值即為回差。五、始終點偏差校驗按本節(jié)要求，將輸入信號的上、下限值分別加入薄膜氣室（或定位器），測量相應(yīng)的行程值，按4-1-1式計算始終點偏差。要特別注意到保證氣開式調(diào)節(jié)閥的始點、氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的終點在閥關(guān)位置上。六、死區(qū)校驗按本節(jié)要求，在輸入信號量程的25%、50%、75%三點上進行校驗，其方法為緩慢改變（增大和減?。┹斎胄盘?，直到觀察出一個可察覺的行程變化（0.1mm）,此點上正、反兩方向的輸入信號差值即為死區(qū)。七、耐壓強度試驗按本節(jié)要求，用1.5倍公稱壓力的室溫水，在調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入閥體內(nèi)，另一端封閉，使所有在運行中受壓的閥腔同時承受5min的試驗壓力。試驗期間，調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于全開位置。八、填料函及其他連接處的密封性試驗按本節(jié)要求，用1.1倍公稱壓力的室溫水，按規(guī)定的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體，另一端封閉，同時使閥桿作1～3次往復(fù)動作，持續(xù)時間不應(yīng)少于5min，觀察調(diào)節(jié)閥的填料函及上、下閥蓋與閥體的連接處。九、泄漏量試驗按本節(jié)要求，在薄膜氣室中按不同作用方式輸入一定的操作氣壓，使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。將溫度為室溫的相對恒定的水壓，按規(guī)定的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥，另一端放空，用秒表和量杯測量其1min的泄漏量。1操作氣壓氣開式調(diào)節(jié)閥其操作氣壓為0kPa。氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥彈簧范圍為20～100kPa的調(diào)節(jié)閥，其操作氣壓為120kPa；彈簧范圍為40～200kPa的調(diào)節(jié)閥，其操作氣壓為240kPa。2試驗水壓P當(dāng)調(diào)節(jié)閥允許壓差大于0.35MPa時，試驗壓力為0.35MPa。當(dāng)調(diào)節(jié)閥允許壓蓋小于0.35MPa時，試驗壓力用設(shè)計規(guī)定的允許壓差。泄漏量的計算公式按國家標(biāo)準GB/T4213—92《氣調(diào)節(jié)閥》的規(guī)定進行。2.1.5運行維護一、調(diào)節(jié)閥在投入運行前應(yīng)做系統(tǒng)聯(lián)校。二、調(diào)節(jié)閥工作時，前后的切斷閥應(yīng)全開，副線閥應(yīng)全關(guān)。整個管路系統(tǒng)中的其他閥門應(yīng)盡量開大，通常調(diào)節(jié)閥應(yīng)在正常開度范圍（20%～80%）內(nèi)工作。三、使用帶手輪的調(diào)節(jié)閥應(yīng)注意手輪位置指示標(biāo)記。在側(cè)面安裝的，應(yīng)在中間或“自動”位置。在頂部安裝的，應(yīng)在最高位置。作限為用的，應(yīng)在預(yù)定位置。四、調(diào)節(jié)閥在運行中嚴禁調(diào)整閥桿和壓縮彈簧的位置。五、經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)閥及定位器等附屬設(shè)備。氣源及輸入、輸出信號是否正常。閥桿運動是否平穩(wěn)，行程與輸出信號是否基本對應(yīng)。連接管路是否嚴密不漏。填料函及法蘭連接處有無介質(zhì)外漏；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時作技術(shù)處理，以保證調(diào)節(jié)閥正常運行。定期清掃，保持整潔，特別是閥桿、定位器的反饋桿等活動部位；需加潤滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器內(nèi)有足夠的存油，潤滑油的品種不得隨便變更。需在生產(chǎn)現(xiàn)場對調(diào)節(jié)閥進行解體檢查時，必須先將調(diào)節(jié)閥兩邊的截止閥關(guān)閉，如截止閥有泄漏，應(yīng)加裝盲板，待閥內(nèi)介質(zhì)降溫、放空降壓后方可進行。2.1.6檢修一、停工檢修時，在調(diào)節(jié)閥離線前，應(yīng)將放空閥打開，降溫降壓。經(jīng)生產(chǎn)裝置有關(guān)人員確認，方可離線檢修。二、檢修的一般程序打標(biāo)記→（下線）→清洗→解體→零部件檢修→研磨→裝配→調(diào)校與試驗→（上線）→動作檢查→回路聯(lián)試→開車保運。三、打標(biāo)記為保證調(diào)節(jié)閥離線檢修后能正確復(fù)位，應(yīng)重視打標(biāo)記程序。其手段可用與調(diào)節(jié)閥不同顏色的油漆畫出，應(yīng)能清晰地標(biāo)明以下方位：調(diào)節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位；閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機構(gòu)的連接方位（此項可在檢修工場內(nèi)，在解體前進行）。四、清洗滯留在閥體腔內(nèi)的某些工藝介質(zhì)是具有腐蝕或放射性的，在進入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調(diào)節(jié)閥被工藝介質(zhì)浸漬的部件清洗干凈。五、解體對各連接部位噴灑松銹劑，使解體工作省力省時。氣開式調(diào)節(jié)閥須往薄膜氣室加入適當(dāng)?shù)臍鈮盒盘?，使閥芯與閥座脫離接觸后，方能旋轉(zhuǎn)閥桿，使之與執(zhí)行機構(gòu)的推桿分離。波紋管密封閥應(yīng)首先將閥體與上閥蓋分離后，方可進行其他零部件的解體工作。否則將可能使波紋管受扭曲而遭損。必要時，須將執(zhí)行機構(gòu)組件完全分解，對薄膜、彈簧等易損件進行檢查。每一臺調(diào)節(jié)閥分解后所得的零部件應(yīng)集中存放，以防散失或碰傷。六零部件檢修生銹或臟污的零部件要以合適的手段進行去銹和清洗，要注意清潔好機加工面，特別要保護好閥桿、閥芯和閥座的密封面。重點檢查部位閥體：閥體的內(nèi)壁和連接閥座的內(nèi)螺紋處易受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕。閥座：密封面和與閥體連接的外螺紋處易受到腐蝕和汽蝕。閥芯/閥桿組件：閥芯的密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導(dǎo)向圓柱面處均是易受腐蝕和磨損的；閥桿上部與密封填料接觸部分亦是易受腐蝕和磨損的；還應(yīng)注意檢查閥芯與閥桿連接不得松動，閥桿不得彎曲（同心度要求≤0.05mm）。上閥蓋的填料函處的腐蝕。閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。執(zhí)行機構(gòu)中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂損程度。3根據(jù)零部件損傷情況各異，決定采用更新或修復(fù)處理。每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“O”形密封圈。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運行周期工作的零件應(yīng)予更換，如薄膜片、彈簧。其余的各式零部件如損傷嚴重時，應(yīng)予更新；輕度損傷時，可采用焊補、機加工、鉗工等各種手段予以修復(fù)。七、研磨：調(diào)節(jié)閥的閥芯與閥座上各有60o斜面處，作為閥關(guān)閉時防止內(nèi)泄漏的密封面，檢修時常通過撤銷加工后經(jīng)研磨而修復(fù)。6.7.1車削60o密封面時，應(yīng)保證它與該零件的裝配定位面的同心度在0.02mm之內(nèi)，粗糙度3.2。一般不宜加工擴大閥座內(nèi)孔.6.7.2閥芯與裝配與閥體內(nèi)的閥座需配對研磨,并應(yīng)在保證二者的同心度條件下方可進行.6.7.3先粗磨、后細磨，直至閥芯與閥座的密封面為連續(xù)線接觸，研磨劑應(yīng)從閥內(nèi)件上清洗干凈。八、裝配1在裝配的全過程中要特別重視各零件相互間的對中性.2閥體與上、下閥蓋組裝時，應(yīng)采取對角線“十”字逐次旋緊法。螺栓上應(yīng)涂抹潤滑劑。3密封填料裝配時需注意以下幾點:（1）使用開口填料時,應(yīng)使相鄰兩填料的開口相錯180o或90o.（2）在一般情況下,“V”形填料的開口向下，即為“”但在真空閥中使用時，應(yīng)使它的開口向上，即為“V”。（3）對需定期向填料加注潤滑油的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)使填料函中的填料套（亦稱燈籠環(huán)）處于適中位置，與注油口對準。（4）按填料的材質(zhì)選用合適的潤滑密封油膏。4執(zhí)行機構(gòu)與閥兩大部件組裝時，要注意解體前所作的標(biāo)記，確保相對方位恢復(fù)原位。九、調(diào)教與試驗：按第四條進行。十、氣動執(zhí)行機構(gòu)的常見故障與處理故障狀態(tài)原因措施沒有動作供氣壓力低。供給規(guī)定的氣壓?？諝馀涔芏氯蛐孤?。清掃、加固連接部分、再配管。膜片緊固部分空氣泄漏。。加固、拆卸、整修（更換）。推桿部分空氣泄漏。拆卸、更換“O”形圈。附件異常定位器、增速器、電磁閥、液控單向閥等。不接通附件的情況下，給執(zhí)行機構(gòu)的氣源接口施加規(guī)定的氣壓。若無異常則對定位器再作調(diào)整或附件進行檢查、更換。本體部分或執(zhí)行機構(gòu)有異常。取下支架連接件，檢查執(zhí)行機構(gòu)的動作，若有異常，則對執(zhí)行機構(gòu)進行拆卸、維修。定位器的靈敏度不合適。請按定位器的說明書更換負載彈簧。動作不穩(wěn)定。（振蕩）因控制流體引起負載變動。（執(zhí)行機構(gòu)輸出力不足）加大執(zhí)行機構(gòu)。管道或基座劇烈振動加固基座或管道。定位器信號變動。對定位器的各種設(shè)定進行調(diào)整、信號系統(tǒng)進行檢查。供氣壓力變動。確認或更換供氣配管直徑。減壓閥發(fā)生故障。對減壓閥進行維修、更換。閥座泄漏執(zhí)行機構(gòu)輸出力不足、閥座受損。進行不平衡點的檢查、調(diào)試，對本體部進行拆卸、維修包括更換零件。填料、墊圈處泄漏。緊固螺絲松動，閥桿受損，填料及墊圈老化、硬化。擰緊螺母、更換填料及墊圈、對閥桿表面修整或更換。2.2電動執(zhí)行機構(gòu)2.2.1總則一、主題內(nèi)容與適用范圍1本規(guī)程規(guī)定電動執(zhí)行機構(gòu)的日常維護，檢修和調(diào)校標(biāo)準。2本規(guī)程適用于石化企業(yè)中角行程（DKJ）、直行程（DKZ）電動執(zhí)行機構(gòu)的維護、檢修及調(diào)校。其他類型的執(zhí)行機構(gòu)可參照執(zhí)行。二、編寫修訂依據(jù)本規(guī)程根據(jù)產(chǎn)品使用說明書編寫2.2.2電動執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)指標(biāo)一、概述DKJ、DKZ系列電動執(zhí)行器是以220V單相交流電源作為控制信號的執(zhí)行器。電動機（M）采用交流可逆電機，驅(qū)動量的反饋檢測采用高性能的導(dǎo)電塑料電位器（PT），開度信號4-20mADC輸出或1.0KΩ電阻輸出兩種。它把來自調(diào)節(jié)儀表的標(biāo)準信號或電動手操器發(fā)出的手控信號轉(zhuǎn)換成輸出軸的角位移（或直線位移）以控制閥門內(nèi)截流件的位置和其他調(diào)節(jié)機構(gòu)，使被控介質(zhì)按系統(tǒng)規(guī)定的狀態(tài)工作。二、技術(shù)性能和參數(shù)1主要技術(shù)性能·輸入信號：220VAC開關(guān)信號?！ら_度信號：4～20mADC或0～1.0KΩ?！た刂葡尬婚_關(guān)：開側(cè)閉側(cè)?！ら_度檢測：精密導(dǎo)電塑料電位器。·電源：220VAC，50Hz。·驅(qū)動電機：交流可逆單相齒輪減速電機。2主要技術(shù)參數(shù)·輸出力矩：250Nm(DKJ–3100),600Nm(DKJ–4100)?！ぽ敵鲚S每轉(zhuǎn)時間：40～100s(DKJ)?！ぽ敵鲚S有效轉(zhuǎn)角：90o（DKJ）?！ぽ敵鲚S推力：4000N（DKZ-3100），6400N（DKZ-4100）?！と谐虝r間：8～50s（DHZ）?！に绤^(qū)：≤300μA?！ぷ枘崽匦裕撼鲚S振蕩≤三次“半周期”擺動?！せ菊`差：±1.5%?！し磻?yīng)時間:≤1s?！な褂铆h(huán)境溫度：-10～50℃。2.2.3電動執(zhí)行器的檢修動作頻繁的執(zhí)行機構(gòu)每運行一年半應(yīng)大修一次，或與生產(chǎn)裝置大修同步進行。一、檢修1電動機及制動裝置外觀檢查及清潔檢查電機各線圈導(dǎo)線間及其與機殼的絕緣電阻。測量線圈直流電組。清洗檢修電機軸承，加優(yōu)質(zhì)潤滑油。檢查轉(zhuǎn)子、定子及線圈。2減速器外觀檢查在拆卸位置發(fā)送器和減速器以前，要首先卸油孔螺釘，將減速器內(nèi)的潤滑油排凈。除掉所有的潤滑脂，檢修后重新填裝新的潤滑油。仔細清洗零部件，更換磨損的零部件。安裝調(diào)整減速齒輪加潤滑油。3位置發(fā)送器外觀檢查及清潔。更換損壞的元件及老化的導(dǎo)線。檢查精密導(dǎo)電塑料電位器并測量直流電阻。檢查限位開關(guān)接觸是否良好。二、檢查和調(diào)整為了保證電動執(zhí)行機構(gòu)正常工作，必須在裝入現(xiàn)場前進行檢查和調(diào)整。1檢查（1）絕緣檢查a.位置發(fā)送器中的電源變壓器一、二次側(cè)線圈及對機殼的絕緣電阻應(yīng)≥200MΩ。b.單相電機線圈間及對外殼的絕緣電阻應(yīng)≥200MΩ。c.信號回路端子對外殼的絕緣電阻應(yīng)≥20MΩ。d.供電回路端子對信號回路的端子絕緣電阻應(yīng)≥50MΩ。（2）減速箱內(nèi)潤滑油檢查減速箱內(nèi)加入清潔的潤滑油，油位不得低于油標(biāo)下限，否則應(yīng)從吊環(huán)孔注入潤滑油。（3）緊固件檢查各緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象，如有松動務(wù)必用旋具擰緊。（4）可動零部件檢查手輪及電動機后罩上的手柄（以下簡稱電動機手柄），在“手動”“電動”位置切換上能可靠定位，在“電動”位置手輪空轉(zhuǎn)靈活。檢查完畢，務(wù)必將手輪及電動機手柄復(fù)位到“電動”。（5）接插件檢查各插頭插座應(yīng)安裝牢固，接觸牢靠，卸下插頭檢查各接觸件應(yīng)無銹蝕、變形等影響接觸的缺陷。2調(diào)整（1）接線電源的相線、中線不能接錯，接地必須牢固可靠。接線圖見圖4-2-1（2）使用現(xiàn)場的動力條件和環(huán)境條件應(yīng)符合本規(guī)程技術(shù)指標(biāo)。（3）執(zhí)行機構(gòu)銘牌標(biāo)識的各項內(nèi)容符合系統(tǒng)及閥門正常工作的需要。（4）用500V兆歐表測量本規(guī)程所述各組導(dǎo)線間其與殼間的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定。(5)可以根據(jù)工作要求選擇配用DFD-05,DFD-07及DFD-09型電動操作器。(6)檢查接線正確后，給電動執(zhí)行器和操作器送電。(7)先將電機插座擰下斷電，并將電機后面“手柄”扳到手動位置。(8)插動手輪使輸出軸轉(zhuǎn)到出廠時調(diào)整好的零位上，此時毫安表指示為4mA。(9)再搖動手輪使輸出軸順時針旋轉(zhuǎn)90，毫安表相應(yīng)地從4mA到20mA的滿度值變化。如果不到或超過滿刻度值時，可打開位置發(fā)送器罩蓋，調(diào)“滿度調(diào)整”電位器使毫安表準確值指示到20mA的示值。(10)將電機插座擰上，并將電機后面“手柄”扳到電動位置。按操作“關(guān)”按鈕這時電動執(zhí)行器逆時針旋轉(zhuǎn)，毫安表電流指示從20mA向小的方向變化，按操作器“開”按鈕毫安表電流指示從小向大的方向變化。2.2.4電動執(zhí)行機構(gòu)的安裝、調(diào)整一、安裝1執(zhí)行機構(gòu)安裝在環(huán)境溫度-10～55℃、相對溫度≤95%、無腐蝕性氣體的地方，應(yīng)考慮手動及維修方便。2執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)安裝在混凝土或金屬骨架的基礎(chǔ)上并用地腳螺釘緊固，不應(yīng)有任何松動現(xiàn)象。3執(zhí)行機構(gòu)的輸出臂通過連桿和球型鉸鏈與調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，安裝時必須調(diào)整好有結(jié)合處的間隙。4執(zhí)行機構(gòu)在出廠時未加潤滑油，在正式投入運行前應(yīng)取下機座上方的吊環(huán)螺釘，從該螺釘內(nèi)加入機油，機油的注入量從油窗上觀察，油面應(yīng)位于油窗中間。5對于直行程電動執(zhí)行機構(gòu)及閥安裝在便于調(diào)整、檢修、拆卸的地方，要加支撐。如果露天或高溫處應(yīng)適當(dāng)采取降溫和防日曬雨淋措施。6執(zhí)行程電動執(zhí)行機構(gòu)及閥安裝前應(yīng)徹底清洗管道內(nèi)焊渣及其他雜物，清洗時應(yīng)將閥至于全開位置。7直行程電動執(zhí)行機構(gòu)最好安裝在有旁路管道的管道上，發(fā)生故障時便于維修不影響生產(chǎn)。介質(zhì)流向應(yīng)按閥體上箭頭方向安裝，8電動執(zhí)行機構(gòu)的電氣安裝，應(yīng)根據(jù)電氣安裝有關(guān)施工要求進行。隔爆型產(chǎn)品按“爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范”要求進行。二、調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)在出廠時，輸出軸的零始位置不一定和現(xiàn)場所需要的起始位置一致，在使用時就需要重新調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)的零始位置。1機械限位的調(diào)整 松開緊固制動快的螺母，將手輪及電機手柄置于“手動”位置，搖動手動使輸出軸轉(zhuǎn)動到對于應(yīng)的起始零位，使一個制動快貼住輸出臂，緊固好固定制動快的螺母；搖動手輪使輸出軸轉(zhuǎn)動90o，使另一個制動快貼住輸出臂另一側(cè)緊固好螺母。2電氣限位的調(diào)整卸下電機插頭，拆下位置發(fā)送器罩蓋，搖動手輪使輸出軸轉(zhuǎn)動到起始位置，松開緊固凸輪的圓螺母，手握下限限位凸輪，轉(zhuǎn)動接近并壓動微動開關(guān)，擰緊圓螺母；搖動手輪使輸出軸轉(zhuǎn)動到上限位置，稍微松開緊固凸輪的圓螺母，手握上限限位凸輪，轉(zhuǎn)動接近并壓動微動開關(guān)，擰緊圓螺母。3執(zhí)行機構(gòu)位置反饋信號的調(diào)整（1）置電動手操器為“手動”狀態(tài)，接通電源后按“關(guān)”按鈕，執(zhí)行機構(gòu)輸出軸逆時針轉(zhuǎn)動，位置反饋信號減小，當(dāng)輸出軸轉(zhuǎn)動到下限位置時，微動開關(guān)被凸輪壓動，電動機失電停轉(zhuǎn)，輸出軸停止在規(guī)定行程下限。松開固定導(dǎo)電塑料電位器的2個壓板，緩慢轉(zhuǎn)動導(dǎo)電塑料電位器的外殼，這時反饋電流趨于減小到工作范圍下限4mA左右。緊固好壓板，用螺絲刀調(diào)整位置反饋板上的“零位調(diào)整”電位器，使位置反饋電流為工作信號范圍的下限4mA。（2）按“開”按鈕，執(zhí)行機構(gòu)輸出軸順時針轉(zhuǎn)動，位置反饋信號增加，當(dāng)輸出軸轉(zhuǎn)動到上限位置時，微動開關(guān)被凸輪壓動，電動機失電停轉(zhuǎn)，輸出軸停止在規(guī)定行程上限。用螺絲刀調(diào)整位置反饋板上的“滿度調(diào)整”電位器，使位置反饋電流為工作信號范圍的上限20mA。（3）當(dāng)要求執(zhí)行機構(gòu)的輸出軸順時針轉(zhuǎn)動位置反饋電流減少，則需要變更執(zhí)行機構(gòu)接線，此時將執(zhí)行機構(gòu)插座上的8（9，10）和3(4,5)對調(diào)；另外將導(dǎo)電塑料電位器1，3端頭的接線對調(diào)重新焊接，并且相應(yīng)的終端限位開關(guān)也應(yīng)與斷開電機的方向一致。2.2.5日常維護一、電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)經(jīng)常進行維護，對于振動較大的場所應(yīng)經(jīng)常檢查緊固件是否松動，接插件接觸是否良好，鎖緊是否可靠。二、檢查輸出軸及連接機構(gòu)是否靈活可靠，機械限位塊是否牢固。三、檢查減速器是否漏油，油位是否在油窗中心線以上，如有漏油，是否密封件損壞或者螺絲沒擰緊。四、檢查電機的溫升情況是否正常，當(dāng)電機溫度過高時，要檢查電機過熱原因。五、檢查執(zhí)行機構(gòu)和電機轉(zhuǎn)動時聲音是否正常，制動機構(gòu)動作是否正常，手輪是否脫出。六、如果在灰塵較多的環(huán)境中運行，執(zhí)行機構(gòu)要定期清掃，保持表面清潔。七、查執(zhí)行機構(gòu)防灰塵、防日曬雨淋設(shè)施是否良好，防止雨水從位置發(fā)送器及穿線孔進入到執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)部，造成線路板短路或模塊燒壞。八、在易燃易爆場所嚴禁通電開蓋維修，嚴禁對隔爆面進行敲打，也不得磕傷和劃傷隔爆面，維修后仍應(yīng)符合產(chǎn)品的隔爆要求。九、常見故障與處理（見表4-2-1）表4-2-1故障現(xiàn)象分析、判斷處理方法1、執(zhí)行機構(gòu)發(fā)生自鎖。利用現(xiàn)場顯示功能，分析、判斷故障：1、輸入信號消失；檢查相應(yīng)線路，排除其故障。2、反饋信號消失；檢查相應(yīng)線路，排除其故障。3、油泵停，動力失電；要求工藝叫電氣排除其故障。4、系統(tǒng)油壓低：由于油泵出口壓力低或油路故障所致；檢測油壓低的壓力繼電器壞。要求工藝叫鉗工排除其故障。更換新的壓力繼電器。5、跟蹤失調(diào)：工藝調(diào)節(jié)信號過快所致；閥體卡；跟蹤帶寬變窄，或跟蹤時間變短。要求工藝重新調(diào)整操作。要求工藝解決閥卡的問題。重新調(diào)整跟蹤帶寬或時間至合適位置。2、閥波動1、增益過大。重新調(diào)整增益。2、位置傳感器信號波動。排除線路故障，或更換位置傳感器。3、主放板老化，或母板和插拔件接觸不良。更換主放板，或清洗母板和插拔件接觸部位等。4、察看顯示功能，檢查各基準電壓是否在允許范圍之內(nèi)。調(diào)整各相應(yīng)基準電壓至允許范圍之內(nèi)。5、伺服放大器有故障。更換伺服放大器。6、動力油老化，或有異物。要求更換動力油。3、閥調(diào)節(jié)不靈敏增益過小重新調(diào)整增益。4、顯示功能上的各種參數(shù)都正常，但是閥不能動作。1、檢查至自鎖電磁閥的電壓、電流以及伺服電磁閥的電壓是否異常。檢查相應(yīng)線路，或更換主放板、母板，排除其故障。2、檢查自鎖電磁閥是否完好。修復(fù)或更換自鎖電磁閥。3、油路故障。要求工藝叫鉗工排除其故障。4、伺服放大器有故障。更換伺服放大器。2.3氣缸式執(zhí)行機構(gòu)2.3.1總則一、主題內(nèi)容與適用范圍1主題內(nèi)容本規(guī)程是氣缸式執(zhí)行機構(gòu)的維護檢修及調(diào)校標(biāo)準。2適用范圍適用于石化企業(yè)中用于生產(chǎn)過程自動控制的氣缸式執(zhí)行機構(gòu)，包括單氣缸、雙氣缸，按其輸出軸形式又分為角行程式和執(zhí)行程式。二、編寫依據(jù)本規(guī)程參照物西貢裝6300BA系列產(chǎn)品說明書、《氣動長行程執(zhí)行機構(gòu)維護、檢修規(guī)程》HG2541891編寫。2.3.2概述氣缸式執(zhí)行機構(gòu)以壓縮凈化空氣為動力，定位器接受4-20mADC信號或20-100KPa氣信號，輸出一定風(fēng)壓的氣信號至執(zhí)行機構(gòu)氣缸，角行程雙氣缸執(zhí)行機構(gòu)通過兩側(cè)活塞導(dǎo)向部位的齒條帶動齒輪使輸出軸旋轉(zhuǎn)0o-90o，角行程單氣缸執(zhí)行機構(gòu)的結(jié)構(gòu)除增加彈簧組件與雙氣缸型相同；直行程雙氣缸執(zhí)行機構(gòu)通過氣缸兩側(cè)的壓差，使推桿作直線位移，直行程單氣缸通過氣缸風(fēng)壓克服彈簧力而使推桿作直線位移，輸出軸和推桿帶動風(fēng)門、擋板、閥門產(chǎn)生閥位的變化，達到調(diào)節(jié)作用。氣缸式執(zhí)行機構(gòu)一般用于高靜壓、高壓差及其他需要輸出推力較大的場合。2.3.3技術(shù)標(biāo)準1輸出信號：4-20mADC或20-100KPa（標(biāo)準）。2供氣壓力：300-500KPa。3回差：1.5%。4非線性誤差：±2%。5使用環(huán)境溫度：-20～80℃。6空載全行程時間：5-10。7完好標(biāo)準零部件完整，符合技術(shù)要求。銘牌應(yīng)清晰無誤。零部件應(yīng)完好齊全。緊固件不得松動?？蓜蛹?yīng)靈活。可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置。密封件應(yīng)無泄漏。8運行正常，符合使用要求。運行時，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)達到規(guī)定的性能指標(biāo)。正常工況下，輸出行程范圍應(yīng)在全量程的10%-90%之間。手自動無撓動切換正常，手輪全行程操作正常。9設(shè)備及環(huán)境、清潔、符合要求。整機應(yīng)清潔、無銹蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、五脫落。刻度及字跡應(yīng)清晰。管路、線路敷設(shè)整齊。2.3.4校驗一、檢查1外觀檢查表面清潔，零部件齊全，無銹跡，定位器氣源壓力正常，風(fēng)管線及執(zhí)行機構(gòu)輸出軸、限位件周圍無泄漏。反饋桿和連接的緊固件無松動。2部件檢查仔細檢查氣缸內(nèi)壁、齒條與齒輪嚙合面、活塞及輸出軸承上是否損傷，定位器恒節(jié)流孔、噴嘴擋板、放大器是否堵塞。二、校驗以KOSOEP系列電氣閥門定位器為例。1校驗前的準備工作調(diào)校前要對定位器進行以下確認操作：（1）反饋凸輪面A和B的選擇符合實際要求。（2）反饋凸輪位置調(diào)整，以閥開度為50%時滾輪對準凸輪中間一條基準線為原則。2調(diào)零及行程調(diào)整輸入0%開度，然后將輸入信號分別調(diào)到50%及100%，用調(diào)行程旋鈕調(diào)到相應(yīng)行程，由于零點會略有變動，因此需按上述方法反復(fù)調(diào)整，觀察至少5個等分點，使回差和非線性誤差達到本節(jié)3.1規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。3氣密性試驗將500KPa的氣壓輸入氣缸的每一氣室中，切斷氣源，在5min內(nèi)每一氣室內(nèi)壓力降低值不應(yīng)超過5kpa。4增益調(diào)整如果定位器與執(zhí)行機構(gòu)的容量不匹配，就會產(chǎn)生超調(diào)或收斂時間等問題，如此就需要更換定位器內(nèi)的負載彈簧，彈簧有標(biāo)準型、單氣缸型、、雙氣缸型。5零敏度調(diào)整由于調(diào)節(jié)閥填料的摩擦力大等原因，要連續(xù)調(diào)整定位器的靈敏度時，可進行靈敏度條整，以取得最佳效果，調(diào)整螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)為90o左右，不得超過原位置的1/4圈，調(diào)整結(jié)束后，為防止誤操作，應(yīng)蓋上保護蓋。2.3.5維護與故障處理一、手動/自動無撓動切換1自動切換到手動（1）雙氣缸型執(zhí)行機構(gòu)打開均壓閥，關(guān)閉氣源閥。將手動--自動切換手柄切換到手動位置，即可進行手動操作。（2）單氣缸型執(zhí)行機構(gòu)將手動--自動切換手柄切換到手動位置，即可處于手動控制狀態(tài)后，關(guān)閉氣源閥，即可進行手動操作。2手動切換到自動手動操作結(jié)束后，將手動--自動切換手柄切換到自動位置，關(guān)閉均壓閥（對于雙氣缸），打開操作氣源，就可以進行自動操作。二、日常檢查1查看供氣是否正常及氣源凈化情況。2查看各連接處的，密封情況。3查看執(zhí)行機構(gòu)運行是否靈活，有無雜音、振動。4發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并作好檢查記錄。三、定期維護1定期進行機構(gòu)外部清潔工作。2定期給支架軸承加黃油潤滑。3每12個月校驗一次。如果生產(chǎn)不允許，可安排檢修時進行，校驗內(nèi)容按本節(jié)的要求進行。4常見故障與處理（見表4-5-1） 表4-5-1氣缸式機構(gòu)常見故障與處理故障原因分析排除方法

外泄漏

活塞桿端漏氣活塞桿安裝偏心潤滑油供應(yīng)不足活塞密封圈磨損活塞桿軸承配合面有雜質(zhì)活塞桿有傷痕重新安裝調(diào)整，使活塞桿不受偏心和橫向負荷。檢查油霧器是否失靈。更換密封圈。清洗除去雜質(zhì)，安裝更換防塵罩。更換活塞桿。缸筒與缸蓋間漏氣緩沖調(diào)節(jié)處漏氣內(nèi)泄漏

活塞兩端串氣活塞密封圈損壞潤滑不良活塞被卡住，活塞配合面有缺陷。雜質(zhì)擠入密封面更換密封檢查油霧器是否失靈重新安裝調(diào)整，使活塞桿不受偏心和橫向負荷。除去雜質(zhì)，采用凈化壓縮空氣。

輸出力不足動作不平穩(wěn)潤滑不良活塞或活塞桿卡住供氣流量不足有冷凝水雜質(zhì)檢查油霧器是否失靈重新安裝調(diào)整，消除偏心橫向負荷。加大連接或管接頭口徑注意用凈化干燥壓縮空氣，防止水凝結(jié)。

緩沖效果不良緩沖密封圈磨損調(diào)節(jié)螺釘損壞汽缸速度太快更換密封圈更換調(diào)節(jié)螺釘注意緩沖機構(gòu)是否適合

損傷

活塞桿損壞有偏心橫向負荷活塞桿受沖擊負荷氣缸的速度太快消除偏心橫向負荷沖擊不能加在活塞桿上設(shè)置緩沖裝置缸蓋損壞緩沖機構(gòu)不起作用在外部或回路中設(shè)置緩沖機構(gòu)2.3.6檢修一、檢修周期氣缸式執(zhí)行機構(gòu)檢修周期一般為一年或與生產(chǎn)裝置大修同步進行。二、拆卸1拆卸前的注意事項氣缸內(nèi)的氣壓必須降至大氣壓才能開始拆卸作業(yè)，若氣缸內(nèi)部有氣壓則可能導(dǎo)致人身事故。單氣缸拆卸必須按拆卸順序進行，否則可能導(dǎo)致彈簧彈出傷人。在拆卸作業(yè)中，應(yīng)避免損傷氣缸內(nèi)壁，輸出軸、齒輪及齒條的表面。2附件拆卸 裝有附件的執(zhí)行機構(gòu)在拆卸前，先將空氣配管及電氣配線拆下，再拆附件。3手動操作機構(gòu)拆卸松動內(nèi)六角螺栓，拆下刻度板，松開緊固手動操作機構(gòu)箱蓋的六角螺栓與彈簧墊圈，拆下箱蓋，將內(nèi)六角螺栓松開后拆下；對于隱藏在渦輪后面的內(nèi)六角螺栓，轉(zhuǎn)動手輪，將其拆下；將手動操作機構(gòu)從氣缸拆下，對渦桿與渦輪的嚙合面進行檢查，若無異常，注油后復(fù)原，否則更換相應(yīng)部件。4氣缸蓋拆卸雙氣缸型執(zhí)行機構(gòu)將內(nèi)六角螺栓松開后與彈簧墊圈一起拆下，然后拆下氣缸蓋于O形圈。單氣缸型執(zhí)行機構(gòu)將內(nèi)六角螺栓轉(zhuǎn)動4-5圈仍不能對角線的兩個內(nèi)六角螺栓旋緊，拆下其他的內(nèi)六角螺栓，然后換上兩個長度約為內(nèi)六角螺栓螺紋長度2倍的長螺栓，用六角螺母釘擰緊后，拆下剩余的兩個內(nèi)六角螺栓，再將兩個長螺栓上的六角螺母均衡松開，直至彈簧松弛時吃啊下兩個長螺栓，然后拆下氣缸蓋于O形圈。5活塞拆卸對于小尺寸執(zhí)行機構(gòu)，用墊片墊好執(zhí)行機構(gòu)氣缸后，固定在臺鉗上；對于較大尺寸執(zhí)行機構(gòu)，將其平穩(wěn)地放置在木板或較厚的膠合板上。用扳手卡住出力軸方頭部逆時針轉(zhuǎn)動（從執(zhí)行機構(gòu)上部看），使活塞上的齒條和輸出軸相連的齒輪分離后，將2個活塞分別從氣缸兩側(cè)拆下對滑動塊、滑動環(huán)、O形圈、活塞導(dǎo)向鍵表面進行檢查，若有磨損及時更換新的零件。6輸出軸拆卸松開內(nèi)六角緊固螺栓，拆下刻度牌，用專用工具拆下彈性擋圈和墊圈，用銅棒擊打輸出軸端面，從相反側(cè)取出輸出軸，依次拆下齒輪、平鍵、軸套、軸承、O形圈。7限位件拆卸拆下裝在氣缸蓋上的外限位螺釘和裝在活塞上的內(nèi)限位螺釘，同時拆下鎖緊墊圈、O形圈。8零部件檢查拆卸完成后，清潔各零部件；仔細檢查各零件是否完好，特別是氣缸內(nèi)壁、齒條與齒輪嚙合面、活塞及輸出軸的軸承上是否有損傷，否則更換損傷部件。三、裝配裝配執(zhí)行機構(gòu)時，按執(zhí)行機構(gòu)拆卸的相反順序進行，并向氣缸的內(nèi)壁、齒條及小齒輪的嚙合面、軸的導(dǎo)向部位、手動操作機構(gòu)等部位加注潤滑油脂?；钊b配結(jié)束后，順時針旋轉(zhuǎn)輸出軸，確認輸出軸方頭部的V形槽與氣缸近似成直角，如偏差小，可用設(shè)在活塞中心部位的內(nèi)限位螺釘進行調(diào)整，如偏差較大，則須重新進行裝配。四、調(diào)整裝配后進行下述調(diào)整，若不合格再次拆卸，檢查出原因在進行裝配。1確認閥開及閥關(guān)位置（1）調(diào)整與確認內(nèi)限位螺釘a、單氣缸正作用型：閥開狀態(tài)的調(diào)整與確認。以輸出軸方頭部的V形槽為基準，確認從閥開到閥關(guān)是否轉(zhuǎn)換到規(guī)定的角度，否則重新調(diào)整內(nèi)限位螺釘。 b、雙氣缸及單氣缸反作用型：閥關(guān)狀態(tài)的調(diào)整與確認。 確認閥板處于關(guān)閉位置，否則重新調(diào)整內(nèi)限位螺釘。（2）調(diào)整與確認外限螺釘 a、單氣缸正作用型：閥關(guān)狀態(tài)的調(diào)整與確認。 確認閥板處于關(guān)閉位置，否則重新調(diào)整外限位螺釘。 b、雙氣缸及單氣缸作用型：閥開狀態(tài)的調(diào)整與確認。 確認閥板達到規(guī)定的開度，否則重新調(diào)整外限位螺釘。2.4電液執(zhí)行機構(gòu)2.4.1總則一、主題內(nèi)容與適用范圍1主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)程規(guī)定電液執(zhí)行機構(gòu)的維護、檢修及調(diào)校校準。2適用范圍本節(jié)規(guī)程適用用于石化企業(yè)使用的九江儀表廠BDY9-B型電液執(zhí)行的維護、Ⅱ檢修及調(diào)校，其他電液執(zhí)行機構(gòu)可參照執(zhí)行。二、編寫依據(jù)本節(jié)規(guī)程根據(jù)九江儀表廠BDY9-B型電液控制機構(gòu)說明書進行編寫2.4.2電液執(zhí)執(zhí)行機構(gòu)一、概述電液執(zhí)行機構(gòu)是專用于特殊閥門以及其他設(shè)備相配套的新型執(zhí)行機構(gòu)，接受4-20mADC標(biāo)準輸入信號，通過伺服放大器、高精度位移傳感器、伺服油缸及手動機構(gòu)實現(xiàn)直線位移或角位移的控制。它具有功能多、調(diào)節(jié)精度高、輸出力（力矩）大、行程速度快、響應(yīng)迅速操作平穩(wěn)、無滯后、無振蕩、無噪音和工作可靠性高等優(yōu)點。電液執(zhí)行機構(gòu)為分離式結(jié)構(gòu)，手動機構(gòu)與伺服油缸組成的執(zhí)行部分與電液控制系統(tǒng)分為兩體，便于現(xiàn)場安裝和維護。電液執(zhí)行機構(gòu)為隔爆型防爆系統(tǒng)，防爆等級為dⅡBT4，防塵等級為P5，適用于催化裂化裝置的單、雙滑閥和塞閥、蝶閥等特殊閥門。二、技術(shù)標(biāo)準1動力電源：三相380V50HZ功率7.5KW。2儀表電源：單相220V50HZ功率0.15KW。3報警觸點：自鎖、綜合報警各一對無源常開觸點，觸點容量24VDC1A。4伺服有剛工作行程：250、400、550、700、850、1000mm。5系統(tǒng)額定壓力：14MPa。6正常運行推力：行程≤550時為87000N；行程≥550mm時為137000N。7最大推力：行程≤550mm時為11000N；行程≥550mm時為17000N。8自保運行速度：≥100mm/s（全開全關(guān)）。9全行程運行速度：≥60mm/s10位置控制精度：行程≤550mm時為1/600；行程≥550mm時為1/300。11分辨率：1/600。12輸入信號：4-20mADC。13閥位輸出信號：4-20mADC。14工作液：N32低凝液壓油，熱帶地區(qū)可用N46抗磨液壓油。15液壓油清潔度：NAS7級。16液壓系統(tǒng)過濾精度：5μm。17工作油溫正常值：20-60℃。18系統(tǒng)壓力低報警值：8MPa。19備用蓄壓器壓差高報警值：10MPa。20過濾器壓差高報警值：0.45MPa21油溫高報警值：65℃。22液位低報警值：-10～20mm。三、交驗調(diào)整1執(zhí)行機構(gòu)的運動方向調(diào)整將操作部位選擇開關(guān)KB置“鎖定”，打開YM1、YM2、YM3截止閥，關(guān)閉YM4截止閥。YM6手動閥置液動，啟動油泵電機M使系統(tǒng)壓力升至12MPa。2電氣控制箱基本參數(shù)調(diào)校KB操作選擇功能開關(guān)置鎖定。檢測5V、10V、15V、-15V電壓是否符合要求，否則相應(yīng)調(diào)整電源板上的R1、R2、R3、R4電位器。根據(jù)壓力表G指示值檢測系統(tǒng)額定壓力14MPa和蓄壓器壓力12MPa，否則分別調(diào)整電路板上R61、R62電位器。SB參數(shù)測量選擇開關(guān)分別置檢測輸入信號。KB置“鎖定”，操作YM8分別置“開”和“關(guān)”，觀察顯示器閥位從0%變化到100%。3輸入信號調(diào)校停泵，KB置“儀表室”，SB置“1”。輸入4mADC到執(zhí)行機構(gòu)。調(diào)R2電位器（主放板）使顯示器指示為0。輸入20mADC到執(zhí)行機構(gòu)。調(diào)R1電位器（主放板）使顯示器指示為100%。4閥位零位及實際行程調(diào)校。KB置“儀表室”，SB分別置“1”、“2”。輸入4mADC時，活塞桿上指針應(yīng)停留在標(biāo)尺的零位上，否則調(diào)主放板R40電位器。輸入20mADC時，活塞桿上指針應(yīng)停留在標(biāo)尺的實際行程上，否則調(diào)主放板R44電位器。5閥位輸出調(diào)校使活塞桿上的指針停留在標(biāo)尺的零位上，閥位輸出信號應(yīng)為4mADC，否則調(diào)主放板R75電位器。使活塞上的指針停留在標(biāo)尺的標(biāo)尺的用戶最大行程上，閥位輸出信號應(yīng)為20mADC，否則調(diào)主放板R65電位器。四、維護使用1維護人員應(yīng)定期檢查設(shè)備運行情況，觀察設(shè)備運行是否正常，作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查系統(tǒng)壓力G、KP1、KP2及液壓系統(tǒng)泄漏情況；檢查液位高低及油溫；檢查閥位顯示、輸入顯示是否一致，檢查偏差是否符合要求。2油溫檢查檢查泄壓系統(tǒng)油溫是否在30～46℃之間運行，否則通知相關(guān)人員進行處理。3液壓油補充在油箱低液位報警時，應(yīng)及時補油，以免造成油泵吸空，補油應(yīng)按下列要求進行：補充的液壓油型號、規(guī)格與原來的工作液壓油相同；和格的液壓油需經(jīng)過10μm的專用濾油器進行過濾加油，并從油箱的空氣過濾器入口或注油嘴注入，嚴禁將油桶的新油直接注入油箱。4定期檢查蓄壓器的工作性能，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足、氣油混合時，應(yīng)及時充氣、修理，充氣時嚴格按照蓄壓器充氣程序進行。蓄壓器充氣程序：a.停泵；b.打開截止閥，把殘油放回油箱；c.擰開蓄壓器充氣閥閥帽；d.關(guān)閉充氣工具排氣閥，并把卡夾干全部縮回；e.把充氣工具安裝在蓄壓器的進氣閥上，軟管接到氮氣瓶上，旋轉(zhuǎn)充氣工具的手柄，使其頂開蓄壓器頂部的單向閥，觀察充器工具上壓力表度數(shù)，即指示蓄能器皮囊內(nèi)的壓力；f.慢慢打開氮氣瓶閥門，當(dāng)壓力表指示到所需預(yù)充壓力時，關(guān)嚴氮氣瓶上閥門；g.如果蓄壓器內(nèi)壓力充得過高，可以稍稍打開充氣工具的排氣閥，觀察充氣工具上的壓力表，直至預(yù)充壓力降到規(guī)定的壓力值時關(guān)嚴排氣閥；h.充氣完畢拆下充氣工具前，必須先旋轉(zhuǎn)充氣頂桿上的手柄，使充氣頂桿完全縮回，然后打開充氣工具上的排氣閥，使殘余氮氣排出，最后拆下充氣工具。5定期更換濾芯電液執(zhí)行機構(gòu)在開工后三個月內(nèi)應(yīng)1個月更換一次濾芯，以后2～3個月更換一次濾芯，更換前必須對新濾芯進行清洗，安裝干凈濾芯時，應(yīng)檢查濾芯密封件是否完好。6液壓泵的更換停機，關(guān)閉吸油路上和泄油路上的截止閥。卸下吸油、泄油和出油口接頭，并將油口妥善保管護。拆下的連接螺釘，即可將泵取下，換上新泵。新泵安裝過程中不得損傷接口，緊固螺釘時應(yīng)均勻施力，同時，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)輕松無卡阻。連接各油管，注意不得損傷和漏裝密封圈。安裝過程中，不得向泵軸端施加徑向和軸向外載荷。7伺服閥的更換停機，泄掉系統(tǒng)油壓。將伺服閥從系統(tǒng)中拆下，將閥注滿工作油液，裝上運輸護板，保護好安裝座上各油口，以免污染物浸入伺服閥安裝前，應(yīng)檢查伺服閥線圈是否有短路、斷路現(xiàn)象，以免安裝后，開機不正常時給分析故障原因造成困難。確認安裝表面及油口無污染物附著。各油口密封圈齊全，油口對應(yīng)無誤時方可安裝。安裝好后，將周圍擦干凈，接線端插入擰緊。安裝過程注意清潔，不準戴手套操作，不準用棉布和棉紗擦安裝面和接口，防止纖維類污染物浸入，擦洗時要用工業(yè)綢布擦洗。8其他液壓元件的檢查安裝前應(yīng)對其進行外觀檢查，主要檢查各連接面、密封溝槽加工質(zhì)量。若有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。備件在存放時，灌滿防銹油，安裝前應(yīng)將防銹油倒出，并對元件進行解體清洗，確認干凈后，方可進入安裝。安裝時要注意油口的方向，絕對不容許將油口裝反。安裝時應(yīng)注意檢查密封圈質(zhì)量，不得將O形圈裝錯、扭曲、切邊，以免形響密封質(zhì)量。緊固螺釘時，應(yīng)施力均勻，對于材質(zhì)或尺寸不符合要求的螺釘不能使用。要注意清潔，不準戴手套操作。液壓元件安裝完成后，應(yīng)進行外觀檢查，并將其周圍擦干凈。五、檢修周期和檢修內(nèi)容1檢修周期：檢修周期一般為一年或與裝置檢修同步進行。2解體葉片泵，檢查主要部件的配合間隙，檢查電機絕緣和軸承磨損情況，以便確定油泵和電機是否需要更換。3檢查伺服油缸內(nèi)漏，根據(jù)內(nèi)漏情況確定能否繼續(xù)使用。檢查方法如下：采用手動機械操作，把油缸活塞固定在中間位置，將油缸某一側(cè)的控制油口打開，操作手動液壓閥，使油缸的另一側(cè)緊油，兩腔壓差保持約4.8MPa，觀察控制的泄漏情況并計量其泄露油量，要求其泄漏量不大于150ml/min，用同樣的方法檢查另一側(cè)泄漏情況。4清洗校驗伺服閥：送廠家清洗校驗。5檢查蓄壓器充壓情況。6徹底換油，清洗油箱和油路。7校驗壓力表和溫度表，檢查傳感器的輸出電壓是否在正常范圍內(nèi)。8全面檢查執(zhí)行機構(gòu)的各種功能和各種操作方式是否準確可靠。2.5附件2.5.1總則一、主題內(nèi)容與適用范圍1主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)程規(guī)定了執(zhí)行器附件的技術(shù)標(biāo)準、檢查校驗、使用維護以及檢修的內(nèi)容和方法。2適用范圍本節(jié)規(guī)程適用于石化企業(yè)閥門定位器（電/器、氣動、智能）、電磁閥（二位三通、二為五通）、電/氣轉(zhuǎn)換器的維護和檢修。二、修訂或編寫依據(jù)修訂或編寫參考了《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》和閥門定位器(電/氣、氣動、智能)、電磁閥（二位三通、二為五通）、電氣轉(zhuǎn)換器的說明書及其他相關(guān)資料2.5.2閥門定位器一、概述閥門定位器是調(diào)節(jié)的主要附件，它與氣動調(diào)節(jié)閥配套使用，接受調(diào)解器（包括DCS或PLG的調(diào)節(jié)回路）、氣動儀表或電氣轉(zhuǎn)換器的輸出信號，然后輸出氣信號去控制氣動調(diào)節(jié)閥，當(dāng)調(diào)節(jié)閥動作后，閥的閥位又通過機械裝置反饋到閥門定位器，從而使閥門的位置能按調(diào)節(jié)器輸出的控制信號進行正確定位。閥門定位器的產(chǎn)品按其結(jié)構(gòu)形式和工作原理可以分成電氣閥門定位器、氣動閥門定位器和智能閥門定位器。電氣閥門定位器能夠起到電氣轉(zhuǎn)換器和氣動閥門定位器的兩種作用。閥門定位器能夠增大調(diào)節(jié)閥的輸出功率，減少調(diào)節(jié)信號的傳遞滯后，加快閥桿的移動速度，能夠提高閥門的線性度，克服閥桿的摩擦力并消除不平衡力的影響，從而保證調(diào)節(jié)閥的正確定位。通用型閥門定位器可用于彈簧撫慰型（但動作型）執(zhí)行器及雙動作型執(zhí)行器，反饋方式通常有直行程和角行程之分，一般均能實現(xiàn)正、反作用的任務(wù)選擇，反饋凸輪特性有線性、等百分比等特性選擇。智能型電氣閥門定位器性能穩(wěn)定、調(diào)校方便；有自動校準系統(tǒng)和HART協(xié)議通訊功能；能實現(xiàn)與DCS、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)直接通訊，具備強大自診斷功能及其他擴展功能，控制更精確、穩(wěn)定，維修簡單。二、電氣、氣動閥門定位器以KOSOEP800系列閥門定位器為例。1技術(shù)標(biāo)準氣源：凈化空氣額定壓力0.14～0.7MPa(具體以有關(guān)產(chǎn)品說明書為難)。輸入信號：4～20mADC（電氣定位器）或20～100KPa（氣動定位器）。輸出信號：0.02～0.1MPa或0.04～0.2MPa，最大輸出可到100%氣源壓力（雙動作型閥門定位器除外）。靈敏度：0.1%。環(huán)境溫度：-20～80℃。電氣閥門定位器絕緣電阻：〉20MΩ?；菊`差：±1%?；夭睿?%。2檢查校驗（1）校準儀器a.電流信號發(fā)生器1臺b.氣動定值器1臺c.校準壓力表2臺（2）定位器的檢查校驗一般應(yīng)在調(diào)節(jié)閥（或執(zhí)行器）檢查校驗合格、定位器與調(diào)節(jié)閥裝配好后進行。（3）檢查電氣（或氣動）閥門定位器是否完好、整潔及各零部件是否緊固。（4）改變電流輸入信號，觀察各機構(gòu)動作是否正常。（5）輸入50%信號，此時閥的行程應(yīng)處于50%的位置，且反饋桿應(yīng)處于反饋全行程的中間位置。否則，進行調(diào)整（非線性特性定位器參照說明書調(diào)整）。（6）輸入零位信號和滿量程信號，閥門行程應(yīng)與之對應(yīng)。否則，要分別調(diào)整調(diào)零旋鈕、行程調(diào)節(jié)旋鈕。（7）進行線性(或區(qū)間點）校驗，一般不少于5點，且要分別進行正、反行程校驗，各指標(biāo)應(yīng)符合要求。(8)在上述校驗中均應(yīng)及時作好校驗記錄，最后出具合格的校驗單。3使用維護安裝時，保證各管路整齊，嚴密不漏；反饋桿和聯(lián)接部件牢固可靠；電氣接線或氣路配管不松動，能正常運行。經(jīng)常檢查氣源壓力是否符合要求；電氣或氣動閥門定位器與氣動閥門動作是否滿足要求。根據(jù)實際情況每6個月左右向定位器反饋傳動軸加注相應(yīng)的潤滑油。電氣閥門定位器要整潔、完好。進行定期校準，校準周期一般為一年。4檢修檢修周期:電氣或氣動閥門定位器應(yīng)一年進行一次檢修或與生產(chǎn)裝置大修同步進行。消除電氣閥門定位器內(nèi)外灰塵、油污。對傳動、轉(zhuǎn)動部件清洗并加注相應(yīng)的潤滑油。對定位器進行檢查，對故障部件進行更換或修理。檢查并擰緊各緊固件。與調(diào)節(jié)閥聯(lián)動校驗，并作好檢修記錄。對定位器配線導(dǎo)管整理排列，橫平豎直，接頭緊固無泄漏。按本節(jié)2.2.2對電氣或氣動閥門定位器進行校準。三、智能電氣閥門定位器本規(guī)程使用于西門子SIPARTPS2智能電氣閥門定位器，其他智能電氣閥門定位器可參照使用。1技術(shù)指標(biāo)氣源壓力：0.14～0.4MPa（具體參照有關(guān)產(chǎn)品說明書）。輸入信號：4～20mADC（可進行分程控制組態(tài)；可選HART通訊協(xié)議）。額定行程：直行程0～120mm，角行程±55o。靈敏度：0.1%。環(huán)境溫度：-30～80℃。絕緣電阻：〉20ＭΩ?；菊`差：0.5%?；夭睿?.2%。2檢查校驗a.電流信號發(fā)生器b.HART協(xié)議通訊器定位器的檢查校驗一般應(yīng)在調(diào)節(jié)閥（或執(zhí)行器）檢查校驗合格、定位器與調(diào)節(jié)閥裝配好后進行。檢查智能閥門定位器是否完好、整潔及各模塊是否安裝穩(wěn)固。改變電流輸入信號，觀察各機構(gòu)動作是否正常。利用智能電氣閥門定位器上的功能鍵啟用其自動校準功能，讓智能閥門定位器進行自動校準零位和滿量程（即為滿行程