化工裝置儀表專業(yè)執(zhí)行器操作規(guī)程

化工裝置儀表專業(yè)執(zhí)行器操作規(guī)程目錄TOC\o"1-2"\h\u290862.1氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥 1176302.1.1總則 179122.1.2概述 243762.1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 216782.1.4檢查 369882.1.5運(yùn)行維護(hù) 5128272.1.6檢修 644202.2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 9248282.2.1總則 9252032.2.2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)指標(biāo) 991202.2.3電動(dòng)執(zhí)行器的檢修 1023202.2.4電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)整 12124892.2.5日常維護(hù) 14309002.3氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu) 16199972.3.1總則 16182002.3.2概述 16118892.3.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1719712.3.4校驗(yàn) 18316072.3.5維護(hù)與故障處理 19228452.3.6檢修 20116862.4電液執(zhí)行機(jī)構(gòu) 22236572.4.1總則 22114162.4.2電液執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 23177482.5附件 28172082.5.1總則 2813972.5.2閥門定位器 2836962.5.3電磁閥 32148752.5.4電/氣轉(zhuǎn)換器 332.1氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥2.1.1總則一、主題內(nèi)容與適用范圍本節(jié)規(guī)程是氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的維護(hù)、檢修通用規(guī)定。適用于石化企業(yè)中用于生產(chǎn)過程自動(dòng)控制的由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體組成的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，包括一般的單座閥、雙座閥、角型閥、套筒閥、三通閥等。以下簡稱調(diào)節(jié)閥。二、編寫修訂依據(jù) 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4213-92《氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥》；調(diào)節(jié)閥使用說明書；現(xiàn)場運(yùn)行技術(shù)資料。2.1.2概述一、調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)系統(tǒng)中的終端現(xiàn)場調(diào)節(jié)儀表。它安裝在工藝管道上，調(diào)節(jié)被調(diào)介質(zhì)的流量，按設(shè)定要求控制工藝參數(shù)。調(diào)節(jié)閥直接接觸高溫、高壓、深冷、強(qiáng)腐蝕、高粘度、易結(jié)焦結(jié)晶、有毒等工藝流體介質(zhì)，因而是最容易被腐蝕、沖蝕、氣蝕、老化、損壞的儀表，往往給生產(chǎn)過程的控制造成困難。因此，在自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)正確選用之后，必須充分重視調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場安裝、運(yùn)行維護(hù)和檢修工作。2.1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、外觀：零件齊全，裝備正確，緊固件不得有松動(dòng)、損傷等現(xiàn)象，整體潔凈。二、氣源壓力：最大值為500KPa，額定值250KPa。三、輸入信號(hào)范圍1標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)范圍為20-100KPa或40-200KPa。2帶有電/氣閥門定位器時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)范圍為0-10MaDC或4-20MaDC。3兩位式控制時(shí)，可在氣源壓力額定值內(nèi)任意選取。四、執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室的密封性將設(shè)計(jì)規(guī)定的額定壓力的氣源通入密封氣室中，切斷氣源，5min時(shí)間內(nèi)薄膜氣室中的壓力下降不得超過2.5kpa。五、基本誤差不應(yīng)超過表4-1-1的規(guī)定。它用調(diào)節(jié)閥的額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。表4-1-1各類氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥基本參數(shù) 類別 項(xiàng)別不帶定位器帶定位器基本誤差/%±5±1.0回差/%31.0始終點(diǎn)偏差/%氣開始點(diǎn)±2.5±1.0終點(diǎn)±5±1.0氣關(guān)始點(diǎn)±5±1.0終點(diǎn)±2.5±1.0六、回差不應(yīng)超過表4-1-1的規(guī)定。它用調(diào)節(jié)閥的額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。七、始終點(diǎn)偏差當(dāng)輸入氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的信號(hào)為上下限時(shí)，調(diào)節(jié)閥的始終點(diǎn)偏差應(yīng)不超過表4-1-1的規(guī)定。它用調(diào)節(jié)閥的額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。八、死區(qū) 用調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)量程的百分?jǐn)?shù)表示，它應(yīng)不超過3%。九、耐壓強(qiáng)度調(diào)節(jié)閥應(yīng)以1.5倍公稱壓力進(jìn)行不少于3min的耐壓試驗(yàn)，不應(yīng)有肉眼可見的滲漏。十、填料函及其他連接處的密封性 應(yīng)保證在1.1倍公稱壓力下滲漏現(xiàn)象。十一、滲漏量 調(diào)節(jié)閥在規(guī)定試驗(yàn)條件下的滲漏量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4213-92《氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥》規(guī)定的要求。2.1.4檢查一、外觀檢查按本節(jié)要求，用肉眼觀察的方法進(jìn)行檢查。二、執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室的密封性試驗(yàn)按本節(jié)要求將額定壓力（一般為140kpa或250kpa）的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源。三、基本誤差校驗(yàn)按本節(jié)規(guī)定的輸入信號(hào)平穩(wěn)地按增大和減小方向輸入薄膜氣室（或定位器），測量各點(diǎn)所對應(yīng)的行程值，按下式計(jì)算實(shí)際“信號(hào)—行程”關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點(diǎn)誤差。其最大值即為基本誤差。=ｌ-L/L×100%(4–1–1)式中第i點(diǎn)的誤差；ｌ第i點(diǎn)的實(shí)際行程；L第i點(diǎn)的理論行程；L調(diào)節(jié)閥的額定行程。試驗(yàn)點(diǎn)為輸入信號(hào)范圍的0%、25%、50%、75%、100%五個(gè)點(diǎn)。四、回差校驗(yàn)按本節(jié)要求，校驗(yàn)，在同一輸入信號(hào)點(diǎn)所測得的正反行程的最大差值即為回差。五、始終點(diǎn)偏差校驗(yàn)按本節(jié)要求，將輸入信號(hào)的上、下限值分別加入薄膜氣室（或定位器），測量相應(yīng)的行程值，按4-1-1式計(jì)算始終點(diǎn)偏差。要特別注意到保證氣開式調(diào)節(jié)閥的始點(diǎn)、氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的終點(diǎn)在閥關(guān)位置上。六、死區(qū)校驗(yàn)按本節(jié)要求，在輸入信號(hào)量程的25%、50%、75%三點(diǎn)上進(jìn)行校驗(yàn)，其方法為緩慢改變（增大和減?。┹斎胄盘?hào)，直到觀察出一個(gè)可察覺的行程變化（0.1mm）,此點(diǎn)上正、反兩方向的輸入信號(hào)差值即為死區(qū)。七、耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)按本節(jié)要求，用1.5倍公稱壓力的室溫水，在調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入閥體內(nèi)，另一端封閉，使所有在運(yùn)行中受壓的閥腔同時(shí)承受5min的試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)期間，調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于全開位置。八、填料函及其他連接處的密封性試驗(yàn)按本節(jié)要求，用1.1倍公稱壓力的室溫水，按規(guī)定的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體，另一端封閉，同時(shí)使閥桿作1～3次往復(fù)動(dòng)作，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于5min，觀察調(diào)節(jié)閥的填料函及上、下閥蓋與閥體的連接處。九、泄漏量試驗(yàn)按本節(jié)要求，在薄膜氣室中按不同作用方式輸入一定的操作氣壓，使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。將溫度為室溫的相對恒定的水壓，按規(guī)定的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥，另一端放空，用秒表和量杯測量其1min的泄漏量。1操作氣壓氣開式調(diào)節(jié)閥其操作氣壓為0kPa。氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥彈簧范圍為20～100kPa的調(diào)節(jié)閥，其操作氣壓為120kPa；彈簧范圍為40～200kPa的調(diào)節(jié)閥，其操作氣壓為240kPa。2試驗(yàn)水壓P當(dāng)調(diào)節(jié)閥允許壓差大于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為0.35MPa。當(dāng)調(diào)節(jié)閥允許壓蓋小于0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力用設(shè)計(jì)規(guī)定的允許壓差。泄漏量的計(jì)算公式按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4213—92《氣調(diào)節(jié)閥》的規(guī)定進(jìn)行。2.1.5運(yùn)行維護(hù)一、調(diào)節(jié)閥在投入運(yùn)行前應(yīng)做系統(tǒng)聯(lián)校。二、調(diào)節(jié)閥工作時(shí)，前后的切斷閥應(yīng)全開，副線閥應(yīng)全關(guān)。整個(gè)管路系統(tǒng)中的其他閥門應(yīng)盡量開大，通常調(diào)節(jié)閥應(yīng)在正常開度范圍（20%～80%）內(nèi)工作。三、使用帶手輪的調(diào)節(jié)閥應(yīng)注意手輪位置指示標(biāo)記。在側(cè)面安裝的，應(yīng)在中間或“自動(dòng)”位置。在頂部安裝的，應(yīng)在最高位置。作限為用的，應(yīng)在預(yù)定位置。四、調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)整閥桿和壓縮彈簧的位置。五、經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)閥及定位器等附屬設(shè)備。氣源及輸入、輸出信號(hào)是否正常。閥桿運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，行程與輸出信號(hào)是否基本對應(yīng)。連接管路是否嚴(yán)密不漏。填料函及法蘭連接處有無介質(zhì)外漏；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)作技術(shù)處理，以保證調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行。定期清掃，保持整潔，特別是閥桿、定位器的反饋桿等活動(dòng)部位；需加潤滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器內(nèi)有足夠的存油，潤滑油的品種不得隨便變更。需在生產(chǎn)現(xiàn)場對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行解體檢查時(shí)，必須先將調(diào)節(jié)閥兩邊的截止閥關(guān)閉，如截止閥有泄漏，應(yīng)加裝盲板，待閥內(nèi)介質(zhì)降溫、放空降壓后方可進(jìn)行。2.1.6檢修一、停工檢修時(shí)，在調(diào)節(jié)閥離線前，應(yīng)將放空閥打開，降溫降壓。經(jīng)生產(chǎn)裝置有關(guān)人員確認(rèn)，方可離線檢修。二、檢修的一般程序打標(biāo)記→（下線）→清洗→解體→零部件檢修→研磨→裝配→調(diào)校與試驗(yàn)→（上線）→動(dòng)作檢查→回路聯(lián)試→開車保運(yùn)。三、打標(biāo)記為保證調(diào)節(jié)閥離線檢修后能正確復(fù)位，應(yīng)重視打標(biāo)記程序。其手段可用與調(diào)節(jié)閥不同顏色的油漆畫出，應(yīng)能清晰地標(biāo)明以下方位：調(diào)節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位；閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接方位（此項(xiàng)可在檢修工場內(nèi)，在解體前進(jìn)行）。四、清洗滯留在閥體腔內(nèi)的某些工藝介質(zhì)是具有腐蝕或放射性的，在進(jìn)入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調(diào)節(jié)閥被工藝介質(zhì)浸漬的部件清洗干凈。五、解體對各連接部位噴灑松銹劑，使解體工作省力省時(shí)。氣開式調(diào)節(jié)閥須往薄膜氣室加入適當(dāng)?shù)臍鈮盒盘?hào)，使閥芯與閥座脫離接觸后，方能旋轉(zhuǎn)閥桿，使之與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿分離。波紋管密封閥應(yīng)首先將閥體與上閥蓋分離后，方可進(jìn)行其他零部件的解體工作。否則將可能使波紋管受扭曲而遭損。必要時(shí)，須將執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件完全分解，對薄膜、彈簧等易損件進(jìn)行檢查。每一臺(tái)調(diào)節(jié)閥分解后所得的零部件應(yīng)集中存放，以防散失或碰傷。六零部件檢修生銹或臟污的零部件要以合適的手段進(jìn)行去銹和清洗，要注意清潔好機(jī)加工面，特別要保護(hù)好閥桿、閥芯和閥座的密封面。重點(diǎn)檢查部位閥體：閥體的內(nèi)壁和連接閥座的內(nèi)螺紋處易受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕。閥座：密封面和與閥體連接的外螺紋處易受到腐蝕和汽蝕。閥芯/閥桿組件：閥芯的密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導(dǎo)向圓柱面處均是易受腐蝕和磨損的；閥桿上部與密封填料接觸部分亦是易受腐蝕和磨損的；還應(yīng)注意檢查閥芯與閥桿連接不得松動(dòng)，閥桿不得彎曲（同心度要求≤0.05mm）。上閥蓋的填料函處的腐蝕。閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。執(zhí)行機(jī)構(gòu)中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂損程度。3根據(jù)零部件損傷情況各異，決定采用更新或修復(fù)處理。每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“O”形密封圈。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運(yùn)行周期工作的零件應(yīng)予更換，如薄膜片、彈簧。其余的各式零部件如損傷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予更新；輕度損傷時(shí)，可采用焊補(bǔ)、機(jī)加工、鉗工等各種手段予以修復(fù)。七、研磨：調(diào)節(jié)閥的閥芯與閥座上各有60o斜面處，作為閥關(guān)閉時(shí)防止內(nèi)泄漏的密封面，檢修時(shí)常通過撤銷加工后經(jīng)研磨而修復(fù)。6.7.1車削60o密封面時(shí)，應(yīng)保證它與該零件的裝配定位面的同心度在0.02mm之內(nèi)，粗糙度3.2。一般不宜加工擴(kuò)大閥座內(nèi)孔.6.7.2閥芯與裝配與閥體內(nèi)的閥座需配對研磨,并應(yīng)在保證二者的同心度條件下方可進(jìn)行.6.7.3先粗磨、后細(xì)磨，直至閥芯與閥座的密封面為連續(xù)線接觸，研磨劑應(yīng)從閥內(nèi)件上清洗干凈。八、裝配1在裝配的全過程中要特別重視各零件相互間的對中性.2閥體與上、下閥蓋組裝時(shí)，應(yīng)采取對角線“十”字逐次旋緊法。螺栓上應(yīng)涂抹潤滑劑。3密封填料裝配時(shí)需注意以下幾點(diǎn):（1）使用開口填料時(shí),應(yīng)使相鄰兩填料的開口相錯(cuò)180o或90o.（2）在一般情況下,“V”形填料的開口向下，即為“”但在真空閥中使用時(shí)，應(yīng)使它的開口向上，即為“V”。（3）對需定期向填料加注潤滑油的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)使填料函中的填料套（亦稱燈籠環(huán)）處于適中位置，與注油口對準(zhǔn)。（4）按填料的材質(zhì)選用合適的潤滑密封油膏。4執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥兩大部件組裝時(shí)，要注意解體前所作的標(biāo)記，確保相對方位恢復(fù)原位。九、調(diào)教與試驗(yàn)：按第四條進(jìn)行。十、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的常見故障與處理故障狀態(tài)原因措施沒有動(dòng)作供氣壓力低。供給規(guī)定的氣壓?？諝馀涔芏氯蛐孤?。清掃、加固連接部分、再配管。膜片緊固部分空氣泄漏。。加固、拆卸、整修（更換）。推桿部分空氣泄漏。拆卸、更換“O”形圈。附件異常定位器、增速器、電磁閥、液控單向閥等。不接通附件的情況下，給執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣源接口施加規(guī)定的氣壓。若無異常則對定位器再作調(diào)整或附件進(jìn)行檢查、更換。本體部分或執(zhí)行機(jī)構(gòu)有異常。取下支架連接件，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，若有異常，則對執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、維修。定位器的靈敏度不合適。請按定位器的說明書更換負(fù)載彈簧。動(dòng)作不穩(wěn)定。（振蕩）因控制流體引起負(fù)載變動(dòng)。（執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力不足）加大執(zhí)行機(jī)構(gòu)。管道或基座劇烈振動(dòng)加固基座或管道。定位器信號(hào)變動(dòng)。對定位器的各種設(shè)定進(jìn)行調(diào)整、信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行檢查。供氣壓力變動(dòng)。確認(rèn)或更換供氣配管直徑。減壓閥發(fā)生故障。對減壓閥進(jìn)行維修、更換。閥座泄漏執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力不足、閥座受損。進(jìn)行不平衡點(diǎn)的檢查、調(diào)試，對本體部進(jìn)行拆卸、維修包括更換零件。填料、墊圈處泄漏。緊固螺絲松動(dòng)，閥桿受損，填料及墊圈老化、硬化。擰緊螺母、更換填料及墊圈、對閥桿表面修整或更換。2.2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)2.2.1總則一、主題內(nèi)容與適用范圍1本規(guī)程規(guī)定電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的日常維護(hù)，檢修和調(diào)校標(biāo)準(zhǔn)。2本規(guī)程適用于石化企業(yè)中角行程（DKJ）、直行程（DKZ）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維護(hù)、檢修及調(diào)校。其他類型的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可參照執(zhí)行。二、編寫修訂依據(jù)本規(guī)程根據(jù)產(chǎn)品使用說明書編寫2.2.2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)指標(biāo)一、概述DKJ、DKZ系列電動(dòng)執(zhí)行器是以220V單相交流電源作為控制信號(hào)的執(zhí)行器。電動(dòng)機(jī)（M）采用交流可逆電機(jī)，驅(qū)動(dòng)量的反饋檢測采用高性能的導(dǎo)電塑料電位器（PT），開度信號(hào)4-20mADC輸出或1.0KΩ電阻輸出兩種。它把來自調(diào)節(jié)儀表的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)或電動(dòng)手操器發(fā)出的手控信號(hào)轉(zhuǎn)換成輸出軸的角位移（或直線位移）以控制閥門內(nèi)截流件的位置和其他調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使被控介質(zhì)按系統(tǒng)規(guī)定的狀態(tài)工作。二、技術(shù)性能和參數(shù)1主要技術(shù)性能·輸入信號(hào)：220VAC開關(guān)信號(hào)。·開度信號(hào)：4～20mADC或0～1.0KΩ?！た刂葡尬婚_關(guān)：開側(cè)閉側(cè)?！ら_度檢測：精密導(dǎo)電塑料電位器。·電源：220VAC，50Hz。·驅(qū)動(dòng)電機(jī)：交流可逆單相齒輪減速電機(jī)。2主要技術(shù)參數(shù)·輸出力矩：250Nm(DKJ–3100),600Nm(DKJ–4100)。·輸出軸每轉(zhuǎn)時(shí)間：40～100s(DKJ)?！ぽ敵鲚S有效轉(zhuǎn)角：90o（DKJ）?！ぽ敵鲚S推力：4000N（DKZ-3100），6400N（DKZ-4100）。·全行程時(shí)間：8～50s（DHZ）?！に绤^(qū)：≤300μA?！ぷ枘崽匦裕撼鲚S振蕩≤三次“半周期”擺動(dòng)。·基本誤差：±1.5%?！し磻?yīng)時(shí)間:≤1s。·使用環(huán)境溫度：-10～50℃。2.2.3電動(dòng)執(zhí)行器的檢修動(dòng)作頻繁的執(zhí)行機(jī)構(gòu)每運(yùn)行一年半應(yīng)大修一次，或與生產(chǎn)裝置大修同步進(jìn)行。一、檢修1電動(dòng)機(jī)及制動(dòng)裝置外觀檢查及清潔檢查電機(jī)各線圈導(dǎo)線間及其與機(jī)殼的絕緣電阻。測量線圈直流電組。清洗檢修電機(jī)軸承，加優(yōu)質(zhì)潤滑油。檢查轉(zhuǎn)子、定子及線圈。2減速器外觀檢查在拆卸位置發(fā)送器和減速器以前，要首先卸油孔螺釘，將減速器內(nèi)的潤滑油排凈。除掉所有的潤滑脂，檢修后重新填裝新的潤滑油。仔細(xì)清洗零部件，更換磨損的零部件。安裝調(diào)整減速齒輪加潤滑油。3位置發(fā)送器外觀檢查及清潔。更換損壞的元件及老化的導(dǎo)線。檢查精密導(dǎo)電塑料電位器并測量直流電阻。檢查限位開關(guān)接觸是否良好。二、檢查和調(diào)整為了保證電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常工作，必須在裝入現(xiàn)場前進(jìn)行檢查和調(diào)整。1檢查（1）絕緣檢查a.位置發(fā)送器中的電源變壓器一、二次側(cè)線圈及對機(jī)殼的絕緣電阻應(yīng)≥200MΩ。b.單相電機(jī)線圈間及對外殼的絕緣電阻應(yīng)≥200MΩ。c.信號(hào)回路端子對外殼的絕緣電阻應(yīng)≥20MΩ。d.供電回路端子對信號(hào)回路的端子絕緣電阻應(yīng)≥50MΩ。（2）減速箱內(nèi)潤滑油檢查減速箱內(nèi)加入清潔的潤滑油，油位不得低于油標(biāo)下限，否則應(yīng)從吊環(huán)孔注入潤滑油。（3）緊固件檢查各緊固件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)務(wù)必用旋具擰緊。（4）可動(dòng)零部件檢查手輪及電動(dòng)機(jī)后罩上的手柄（以下簡稱電動(dòng)機(jī)手柄），在“手動(dòng)”“電動(dòng)”位置切換上能可靠定位，在“電動(dòng)”位置手輪空轉(zhuǎn)靈活。檢查完畢，務(wù)必將手輪及電動(dòng)機(jī)手柄復(fù)位到“電動(dòng)”。（5）接插件檢查各插頭插座應(yīng)安裝牢固，接觸牢靠，卸下插頭檢查各接觸件應(yīng)無銹蝕、變形等影響接觸的缺陷。2調(diào)整（1）接線電源的相線、中線不能接錯(cuò)，接地必須牢固可靠。接線圖見圖4-2-1（2）使用現(xiàn)場的動(dòng)力條件和環(huán)境條件應(yīng)符合本規(guī)程技術(shù)指標(biāo)。（3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)銘牌標(biāo)識(shí)的各項(xiàng)內(nèi)容符合系統(tǒng)及閥門正常工作的需要。（4）用500V兆歐表測量本規(guī)程所述各組導(dǎo)線間其與殼間的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定。(5)可以根據(jù)工作要求選擇配用DFD-05,DFD-07及DFD-09型電動(dòng)操作器。(6)檢查接線正確后，給電動(dòng)執(zhí)行器和操作器送電。(7)先將電機(jī)插座擰下斷電，并將電機(jī)后面“手柄”扳到手動(dòng)位置。(8)插動(dòng)手輪使輸出軸轉(zhuǎn)到出廠時(shí)調(diào)整好的零位上，此時(shí)毫安表指示為4mA。(9)再搖動(dòng)手輪使輸出軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90，毫安表相應(yīng)地從4mA到20mA的滿度值變化。如果不到或超過滿刻度值時(shí)，可打開位置發(fā)送器罩蓋，調(diào)“滿度調(diào)整”電位器使毫安表準(zhǔn)確值指示到20mA的示值。(10)將電機(jī)插座擰上，并將電機(jī)后面“手柄”扳到電動(dòng)位置。按操作“關(guān)”按鈕這時(shí)電動(dòng)執(zhí)行器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，毫安表電流指示從20mA向小的方向變化，按操作器“開”按鈕毫安表電流指示從小向大的方向變化。2.2.4電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)整一、安裝1執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在環(huán)境溫度-10～55℃、相對溫度≤95%、無腐蝕性氣體的地方，應(yīng)考慮手動(dòng)及維修方便。2執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝在混凝土或金屬骨架的基礎(chǔ)上并用地腳螺釘緊固，不應(yīng)有任何松動(dòng)現(xiàn)象。3執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出臂通過連桿和球型鉸鏈與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，安裝時(shí)必須調(diào)整好有結(jié)合處的間隙。4執(zhí)行機(jī)構(gòu)在出廠時(shí)未加潤滑油，在正式投入運(yùn)行前應(yīng)取下機(jī)座上方的吊環(huán)螺釘，從該螺釘內(nèi)加入機(jī)油，機(jī)油的注入量從油窗上觀察，油面應(yīng)位于油窗中間。5對于直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥安裝在便于調(diào)整、檢修、拆卸的地方，要加支撐。如果露天或高溫處應(yīng)適當(dāng)采取降溫和防日曬雨淋措施。6執(zhí)行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥安裝前應(yīng)徹底清洗管道內(nèi)焊渣及其他雜物，清洗時(shí)應(yīng)將閥至于全開位置。7直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)最好安裝在有旁路管道的管道上，發(fā)生故障時(shí)便于維修不影響生產(chǎn)。介質(zhì)流向應(yīng)按閥體上箭頭方向安裝，8電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電氣安裝，應(yīng)根據(jù)電氣安裝有關(guān)施工要求進(jìn)行。隔爆型產(chǎn)品按“爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范”要求進(jìn)行。二、調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)在出廠時(shí)，輸出軸的零始位置不一定和現(xiàn)場所需要的起始位置一致，在使用時(shí)就需要重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的零始位置。1機(jī)械限位的調(diào)整 松開緊固制動(dòng)快的螺母，將手輪及電機(jī)手柄置于“手動(dòng)”位置，搖動(dòng)手動(dòng)使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)到對于應(yīng)的起始零位，使一個(gè)制動(dòng)快貼住輸出臂，緊固好固定制動(dòng)快的螺母；搖動(dòng)手輪使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)90o，使另一個(gè)制動(dòng)快貼住輸出臂另一側(cè)緊固好螺母。2電氣限位的調(diào)整卸下電機(jī)插頭，拆下位置發(fā)送器罩蓋，搖動(dòng)手輪使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)到起始位置，松開緊固凸輪的圓螺母，手握下限限位凸輪，轉(zhuǎn)動(dòng)接近并壓動(dòng)微動(dòng)開關(guān)，擰緊圓螺母；搖動(dòng)手輪使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)到上限位置，稍微松開緊固凸輪的圓螺母，手握上限限位凸輪，轉(zhuǎn)動(dòng)接近并壓動(dòng)微動(dòng)開關(guān)，擰緊圓螺母。3執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置反饋信號(hào)的調(diào)整（1）置電動(dòng)手操器為“手動(dòng)”狀態(tài)，接通電源后按“關(guān)”按鈕，執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位置反饋信號(hào)減小，當(dāng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)到下限位置時(shí)，微動(dòng)開關(guān)被凸輪壓動(dòng)，電動(dòng)機(jī)失電停轉(zhuǎn)，輸出軸停止在規(guī)定行程下限。松開固定導(dǎo)電塑料電位器的2個(gè)壓板，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)電塑料電位器的外殼，這時(shí)反饋電流趨于減小到工作范圍下限4mA左右。緊固好壓板，用螺絲刀調(diào)整位置反饋板上的“零位調(diào)整”電位器，使位置反饋電流為工作信號(hào)范圍的下限4mA。（2）按“開”按鈕，執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位置反饋信號(hào)增加，當(dāng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)到上限位置時(shí)，微動(dòng)開關(guān)被凸輪壓動(dòng)，電動(dòng)機(jī)失電停轉(zhuǎn)，輸出軸停止在規(guī)定行程上限。用螺絲刀調(diào)整位置反饋板上的“滿度調(diào)整”電位器，使位置反饋電流為工作信號(hào)范圍的上限20mA。（3）當(dāng)要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)位置反饋電流減少，則需要變更執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線，此時(shí)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)插座上的8（9，10）和3(4,5)對調(diào)；另外將導(dǎo)電塑料電位器1，3端頭的接線對調(diào)重新焊接，并且相應(yīng)的終端限位開關(guān)也應(yīng)與斷開電機(jī)的方向一致。2.2.5日常維護(hù)一、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，對于振動(dòng)較大的場所應(yīng)經(jīng)常檢查緊固件是否松動(dòng)，接插件接觸是否良好，鎖緊是否可靠。二、檢查輸出軸及連接機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，機(jī)械限位塊是否牢固。三、檢查減速器是否漏油，油位是否在油窗中心線以上，如有漏油，是否密封件損壞或者螺絲沒擰緊。四、檢查電機(jī)的溫升情況是否正常，當(dāng)電機(jī)溫度過高時(shí)，要檢查電機(jī)過熱原因。五、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)聲音是否正常，制動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，手輪是否脫出。六、如果在灰塵較多的環(huán)境中運(yùn)行，執(zhí)行機(jī)構(gòu)要定期清掃，保持表面清潔。七、查執(zhí)行機(jī)構(gòu)防灰塵、防日曬雨淋設(shè)施是否良好，防止雨水從位置發(fā)送器及穿線孔進(jìn)入到執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部，造成線路板短路或模塊燒壞。八、在易燃易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修，嚴(yán)禁對隔爆面進(jìn)行敲打，也不得磕傷和劃傷隔爆面，維修后仍應(yīng)符合產(chǎn)品的隔爆要求。九、常見故障與處理（見表4-2-1）表4-2-1故障現(xiàn)象分析、判斷處理方法1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)生自鎖。利用現(xiàn)場顯示功能，分析、判斷故障：1、輸入信號(hào)消失；檢查相應(yīng)線路，排除其故障。2、反饋信號(hào)消失；檢查相應(yīng)線路，排除其故障。3、油泵停，動(dòng)力失電；要求工藝叫電氣排除其故障。4、系統(tǒng)油壓低：由于油泵出口壓力低或油路故障所致；檢測油壓低的壓力繼電器壞。要求工藝叫鉗工排除其故障。更換新的壓力繼電器。5、跟蹤失調(diào)：工藝調(diào)節(jié)信號(hào)過快所致；閥體卡；跟蹤帶寬變窄，或跟蹤時(shí)間變短。要求工藝重新調(diào)整操作。要求工藝解決閥卡的問題。重新調(diào)整跟蹤帶寬或時(shí)間至合適位置。2、閥波動(dòng)1、增益過大。重新調(diào)整增益。2、位置傳感器信號(hào)波動(dòng)。排除線路故障，或更換位置傳感器。3、主放板老化，或母板和插拔件接觸不良。更換主放板，或清洗母板和插拔件接觸部位等。4、察看顯示功能，檢查各基準(zhǔn)電壓是否在允許范圍之內(nèi)。調(diào)整各相應(yīng)基準(zhǔn)電壓至允許范圍之內(nèi)。5、伺服放大器有故障。更換伺服放大器。6、動(dòng)力油老化，或有異物。要求更換動(dòng)力油。3、閥調(diào)節(jié)不靈敏增益過小重新調(diào)整增益。4、顯示功能上的各種參數(shù)都正常，但是閥不能動(dòng)作。1、檢查至自鎖電磁閥的電壓、電流以及伺服電磁閥的電壓是否異常。檢查相應(yīng)線路，或更換主放板、母板，排除其故障。2、檢查自鎖電磁閥是否完好。修復(fù)或更換自鎖電磁閥。3、油路故障。要求工藝叫鉗工排除其故障。4、伺服放大器有故障。更換伺服放大器。2.3氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)2.3.1總則一、主題內(nèi)容與適用范圍1主題內(nèi)容本規(guī)程是氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維護(hù)檢修及調(diào)校標(biāo)準(zhǔn)。2適用范圍適用于石化企業(yè)中用于生產(chǎn)過程自動(dòng)控制的氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括單氣缸、雙氣缸，按其輸出軸形式又分為角行程式和執(zhí)行程式。二、編寫依據(jù)本規(guī)程參照物西貢裝6300BA系列產(chǎn)品說明書、《氣動(dòng)長行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)維護(hù)、檢修規(guī)程》HG2541891編寫。2.3.2概述氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)以壓縮凈化空氣為動(dòng)力，定位器接受4-20mADC信號(hào)或20-100KPa氣信號(hào)，輸出一定風(fēng)壓的氣信號(hào)至執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸，角行程雙氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過兩側(cè)活塞導(dǎo)向部位的齒條帶動(dòng)齒輪使輸出軸旋轉(zhuǎn)0o-90o，角行程單氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)除增加彈簧組件與雙氣缸型相同；直行程雙氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過氣缸兩側(cè)的壓差，使推桿作直線位移，直行程單氣缸通過氣缸風(fēng)壓克服彈簧力而使推桿作直線位移，輸出軸和推桿帶動(dòng)風(fēng)門、擋板、閥門產(chǎn)生閥位的變化，達(dá)到調(diào)節(jié)作用。氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般用于高靜壓、高壓差及其他需要輸出推力較大的場合。2.3.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1輸出信號(hào)：4-20mADC或20-100KPa（標(biāo)準(zhǔn)）。2供氣壓力：300-500KPa。3回差：1.5%。4非線性誤差：±2%。5使用環(huán)境溫度：-20～80℃。6空載全行程時(shí)間：5-10。7完好標(biāo)準(zhǔn)零部件完整，符合技術(shù)要求。銘牌應(yīng)清晰無誤。零部件應(yīng)完好齊全。緊固件不得松動(dòng)?？蓜?dòng)件應(yīng)靈活?？烧{(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置。密封件應(yīng)無泄漏。8運(yùn)行正常，符合使用要求。運(yùn)行時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。正常工況下，輸出行程范圍應(yīng)在全量程的10%-90%之間。手自動(dòng)無撓動(dòng)切換正常，手輪全行程操作正常。9設(shè)備及環(huán)境、清潔、符合要求。整機(jī)應(yīng)清潔、無銹蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、五脫落?？潭燃白舟E應(yīng)清晰。管路、線路敷設(shè)整齊。2.3.4校驗(yàn)一、檢查1外觀檢查表面清潔，零部件齊全，無銹跡，定位器氣源壓力正常，風(fēng)管線及執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸、限位件周圍無泄漏。反饋桿和連接的緊固件無松動(dòng)。2部件檢查仔細(xì)檢查氣缸內(nèi)壁、齒條與齒輪嚙合面、活塞及輸出軸承上是否損傷，定位器恒節(jié)流孔、噴嘴擋板、放大器是否堵塞。二、校驗(yàn)以KOSOEP系列電氣閥門定位器為例。1校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作調(diào)校前要對定位器進(jìn)行以下確認(rèn)操作：（1）反饋凸輪面A和B的選擇符合實(shí)際要求。（2）反饋凸輪位置調(diào)整，以閥開度為50%時(shí)滾輪對準(zhǔn)凸輪中間一條基準(zhǔn)線為原則。2調(diào)零及行程調(diào)整輸入0%開度，然后將輸入信號(hào)分別調(diào)到50%及100%，用調(diào)行程旋鈕調(diào)到相應(yīng)行程，由于零點(diǎn)會(huì)略有變動(dòng)，因此需按上述方法反復(fù)調(diào)整，觀察至少5個(gè)等分點(diǎn)，使回差和非線性誤差達(dá)到本節(jié)3.1規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。3氣密性試驗(yàn)將500KPa的氣壓輸入氣缸的每一氣室中，切斷氣源，在5min內(nèi)每一氣室內(nèi)壓力降低值不應(yīng)超過5kpa。4增益調(diào)整如果定位器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的容量不匹配，就會(huì)產(chǎn)生超調(diào)或收斂時(shí)間等問題，如此就需要更換定位器內(nèi)的負(fù)載彈簧，彈簧有標(biāo)準(zhǔn)型、單氣缸型、、雙氣缸型。5零敏度調(diào)整由于調(diào)節(jié)閥填料的摩擦力大等原因，要連續(xù)調(diào)整定位器的靈敏度時(shí)，可進(jìn)行靈敏度條整，以取得最佳效果，調(diào)整螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)為90o左右，不得超過原位置的1/4圈，調(diào)整結(jié)束后，為防止誤操作，應(yīng)蓋上保護(hù)蓋。2.3.5維護(hù)與故障處理一、手動(dòng)/自動(dòng)無撓動(dòng)切換1自動(dòng)切換到手動(dòng)（1）雙氣缸型執(zhí)行機(jī)構(gòu)打開均壓閥，關(guān)閉氣源閥。將手動(dòng)--自動(dòng)切換手柄切換到手動(dòng)位置，即可進(jìn)行手動(dòng)操作。（2）單氣缸型執(zhí)行機(jī)構(gòu)將手動(dòng)--自動(dòng)切換手柄切換到手動(dòng)位置，即可處于手動(dòng)控制狀態(tài)后，關(guān)閉氣源閥，即可進(jìn)行手動(dòng)操作。2手動(dòng)切換到自動(dòng)手動(dòng)操作結(jié)束后，將手動(dòng)--自動(dòng)切換手柄切換到自動(dòng)位置，關(guān)閉均壓閥（對于雙氣缸），打開操作氣源，就可以進(jìn)行自動(dòng)操作。二、日常檢查1查看供氣是否正常及氣源凈化情況。2查看各連接處的，密封情況。3查看執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否靈活，有無雜音、振動(dòng)。4發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并作好檢查記錄。三、定期維護(hù)1定期進(jìn)行機(jī)構(gòu)外部清潔工作。2定期給支架軸承加黃油潤滑。3每12個(gè)月校驗(yàn)一次。如果生產(chǎn)不允許，可安排檢修時(shí)進(jìn)行，校驗(yàn)內(nèi)容按本節(jié)的要求進(jìn)行。4常見故障與處理（見表4-5-1） 表4-5-1氣缸式機(jī)構(gòu)常見故障與處理故障原因分析排除方法

外泄漏

活塞桿端漏氣活塞桿安裝偏心潤滑油供應(yīng)不足活塞密封圈磨損活塞桿軸承配合面有雜質(zhì)活塞桿有傷痕重新安裝調(diào)整，使活塞桿不受偏心和橫向負(fù)荷。檢查油霧器是否失靈。更換密封圈。清洗除去雜質(zhì)，安裝更換防塵罩。更換活塞桿。缸筒與缸蓋間漏氣緩沖調(diào)節(jié)處漏氣內(nèi)泄漏

活塞兩端串氣活塞密封圈損壞潤滑不良活塞被卡住，活塞配合面有缺陷。雜質(zhì)擠入密封面更換密封檢查油霧器是否失靈重新安裝調(diào)整，使活塞桿不受偏心和橫向負(fù)荷。除去雜質(zhì)，采用凈化壓縮空氣。

輸出力不足動(dòng)作不平穩(wěn)潤滑不良活塞或活塞桿卡住供氣流量不足有冷凝水雜質(zhì)檢查油霧器是否失靈重新安裝調(diào)整，消除偏心橫向負(fù)荷。加大連接或管接頭口徑注意用凈化干燥壓縮空氣，防止水凝結(jié)。

緩沖效果不良緩沖密封圈磨損調(diào)節(jié)螺釘損壞汽缸速度太快更換密封圈更換調(diào)節(jié)螺釘注意緩沖機(jī)構(gòu)是否適合

損傷

活塞桿損壞有偏心橫向負(fù)荷活塞桿受沖擊負(fù)荷氣缸的速度太快消除偏心橫向負(fù)荷沖擊不能加在活塞桿上設(shè)置緩沖裝置缸蓋損壞緩沖機(jī)構(gòu)不起作用在外部或回路中設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)2.3.6檢修一、檢修周期氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修周期一般為一年或與生產(chǎn)裝置大修同步進(jìn)行。二、拆卸1拆卸前的注意事項(xiàng)氣缸內(nèi)的氣壓必須降至大氣壓才能開始拆卸作業(yè)，若氣缸內(nèi)部有氣壓則可能導(dǎo)致人身事故。單氣缸拆卸必須按拆卸順序進(jìn)行，否則可能導(dǎo)致彈簧彈出傷人。在拆卸作業(yè)中，應(yīng)避免損傷氣缸內(nèi)壁，輸出軸、齒輪及齒條的表面。2附件拆卸 裝有附件的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在拆卸前，先將空氣配管及電氣配線拆下，再拆附件。3手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)拆卸松動(dòng)內(nèi)六角螺栓，拆下刻度板，松開緊固手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)箱蓋的六角螺栓與彈簧墊圈，拆下箱蓋，將內(nèi)六角螺栓松開后拆下；對于隱藏在渦輪后面的內(nèi)六角螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將其拆下；將手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)從氣缸拆下，對渦桿與渦輪的嚙合面進(jìn)行檢查，若無異常，注油后復(fù)原，否則更換相應(yīng)部件。4氣缸蓋拆卸雙氣缸型執(zhí)行機(jī)構(gòu)將內(nèi)六角螺栓松開后與彈簧墊圈一起拆下，然后拆下氣缸蓋于O形圈。單氣缸型執(zhí)行機(jī)構(gòu)將內(nèi)六角螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)4-5圈仍不能對角線的兩個(gè)內(nèi)六角螺栓旋緊，拆下其他的內(nèi)六角螺栓，然后換上兩個(gè)長度約為內(nèi)六角螺栓螺紋長度2倍的長螺栓，用六角螺母釘擰緊后，拆下剩余的兩個(gè)內(nèi)六角螺栓，再將兩個(gè)長螺栓上的六角螺母均衡松開，直至彈簧松弛時(shí)吃啊下兩個(gè)長螺栓，然后拆下氣缸蓋于O形圈。5活塞拆卸對于小尺寸執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用墊片墊好執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸后，固定在臺(tái)鉗上；對于較大尺寸執(zhí)行機(jī)構(gòu)，將其平穩(wěn)地放置在木板或較厚的膠合板上。用扳手卡住出力軸方頭部逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)（從執(zhí)行機(jī)構(gòu)上部看），使活塞上的齒條和輸出軸相連的齒輪分離后，將2個(gè)活塞分別從氣缸兩側(cè)拆下對滑動(dòng)塊、滑動(dòng)環(huán)、O形圈、活塞導(dǎo)向鍵表面進(jìn)行檢查，若有磨損及時(shí)更換新的零件。6輸出軸拆卸松開內(nèi)六角緊固螺栓，拆下刻度牌，用專用工具拆下彈性擋圈和墊圈，用銅棒擊打輸出軸端面，從相反側(cè)取出輸出軸，依次拆下齒輪、平鍵、軸套、軸承、O形圈。7限位件拆卸拆下裝在氣缸蓋上的外限位螺釘和裝在活塞上的內(nèi)限位螺釘，同時(shí)拆下鎖緊墊圈、O形圈。8零部件檢查拆卸完成后，清潔各零部件；仔細(xì)檢查各零件是否完好，特別是氣缸內(nèi)壁、齒條與齒輪嚙合面、活塞及輸出軸的軸承上是否有損傷，否則更換損傷部件。三、裝配裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，按執(zhí)行機(jī)構(gòu)拆卸的相反順序進(jìn)行，并向氣缸的內(nèi)壁、齒條及小齒輪的嚙合面、軸的導(dǎo)向部位、手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)等部位加注潤滑油脂?；钊b配結(jié)束后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)輸出軸，確認(rèn)輸出軸方頭部的V形槽與氣缸近似成直角，如偏差小，可用設(shè)在活塞中心部位的內(nèi)限位螺釘進(jìn)行調(diào)整，如偏差較大，則須重新進(jìn)行裝配。四、調(diào)整裝配后進(jìn)行下述調(diào)整，若不合格再次拆卸，檢查出原因在進(jìn)行裝配。1確認(rèn)閥開及閥關(guān)位置（1）調(diào)整與確認(rèn)內(nèi)限位螺釘a、單氣缸正作用型：閥開狀態(tài)的調(diào)整與確認(rèn)。以輸出軸方頭部的V形槽為基準(zhǔn)，確認(rèn)從閥開到閥關(guān)是否轉(zhuǎn)換到規(guī)定的角度，否則重新調(diào)整內(nèi)限位螺釘。 b、雙氣缸及單氣缸反作用型：閥關(guān)狀態(tài)的調(diào)整與確認(rèn)。 確認(rèn)閥板處于關(guān)閉位置，否則重新調(diào)整內(nèi)限位螺釘。（2）調(diào)整與確認(rèn)外限螺釘 a、單氣缸正作用型：閥關(guān)狀態(tài)的調(diào)整與確認(rèn)。 確認(rèn)閥板處于關(guān)閉位置，否則重新調(diào)整外限位螺釘。 b、雙氣缸及單氣缸作用型：閥開狀態(tài)的調(diào)整與確認(rèn)。 確認(rèn)閥板達(dá)到規(guī)定的開度，否則重新調(diào)整外限位螺釘。2.4電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)2.4.1總則一、主題內(nèi)容與適用范圍1主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)程規(guī)定電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維護(hù)、檢修及調(diào)校校準(zhǔn)。2適用范圍本節(jié)規(guī)程適用用于石化企業(yè)使用的九江儀表廠BDY9-B型電液執(zhí)行的維護(hù)、Ⅱ檢修及調(diào)校，其他電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)可參照執(zhí)行。二、編寫依據(jù)本節(jié)規(guī)程根據(jù)九江儀表廠BDY9-B型電液控制機(jī)構(gòu)說明書進(jìn)行編寫2.4.2電液執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)一、概述電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)是專用于特殊閥門以及其他設(shè)備相配套的新型執(zhí)行機(jī)構(gòu)，接受4-20mADC標(biāo)準(zhǔn)輸入信號(hào)，通過伺服放大器、高精度位移傳感器、伺服油缸及手動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)直線位移或角位移的控制。它具有功能多、調(diào)節(jié)精度高、輸出力（力矩）大、行程速度快、響應(yīng)迅速操作平穩(wěn)、無滯后、無振蕩、無噪音和工作可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)為分離式結(jié)構(gòu)，手動(dòng)機(jī)構(gòu)與伺服油缸組成的執(zhí)行部分與電液控制系統(tǒng)分為兩體，便于現(xiàn)場安裝和維護(hù)。電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)為隔爆型防爆系統(tǒng)，防爆等級(jí)為dⅡBT4，防塵等級(jí)為P5，適用于催化裂化裝置的單、雙滑閥和塞閥、蝶閥等特殊閥門。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1動(dòng)力電源：三相380V50HZ功率7.5KW。2儀表電源：單相220V50HZ功率0.15KW。3報(bào)警觸點(diǎn)：自鎖、綜合報(bào)警各一對無源常開觸點(diǎn)，觸點(diǎn)容量24VDC1A。4伺服有剛工作行程：250、400、550、700、850、1000mm。5系統(tǒng)額定壓力：14MPa。6正常運(yùn)行推力：行程≤550時(shí)為87000N；行程≥550mm時(shí)為137000N。7最大推力：行程≤550mm時(shí)為11000N；行程≥550mm時(shí)為17000N。8自保運(yùn)行速度：≥100mm/s（全開全關(guān)）。9全行程運(yùn)行速度：≥60mm/s10位置控制精度：行程≤550mm時(shí)為1/600；行程≥550mm時(shí)為1/300。11分辨率：1/600。12輸入信號(hào)：4-20mADC。13閥位輸出信號(hào)：4-20mADC。14工作液：N32低凝液壓油，熱帶地區(qū)可用N46抗磨液壓油。15液壓油清潔度：NAS7級(jí)。16液壓系統(tǒng)過濾精度：5μm。17工作油溫正常值：20-60℃。18系統(tǒng)壓力低報(bào)警值：8MPa。19備用蓄壓器壓差高報(bào)警值：10MPa。20過濾器壓差高報(bào)警值：0.45MPa21油溫高報(bào)警值：65℃。22液位低報(bào)警值：-10～20mm。三、交驗(yàn)調(diào)整1執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向調(diào)整將操作部位選擇開關(guān)KB置“鎖定”，打開YM1、YM2、YM3截止閥，關(guān)閉YM4截止閥。YM6手動(dòng)閥置液動(dòng)，啟動(dòng)油泵電機(jī)M使系統(tǒng)壓力升至12MPa。2電氣控制箱基本參數(shù)調(diào)校KB操作選擇功能開關(guān)置鎖定。檢測5V、10V、15V、-15V電壓是否符合要求，否則相應(yīng)調(diào)整電源板上的R1、R2、R3、R4電位器。根據(jù)壓力表G指示值檢測系統(tǒng)額定壓力14MPa和蓄壓器壓力12MPa，否則分別調(diào)整電路板上R61、R62電位器。SB參數(shù)測量選擇開關(guān)分別置檢測輸入信號(hào)。KB置“鎖定”，操作YM8分別置“開”和“關(guān)”，觀察顯示器閥位從0%變化到100%。3輸入信號(hào)調(diào)校停泵，KB置“儀表室”，SB置“1”。輸入4mADC到執(zhí)行機(jī)構(gòu)。調(diào)R2電位器（主放板）使顯示器指示為0。輸入20mADC到執(zhí)行機(jī)構(gòu)。調(diào)R1電位器（主放板）使顯示器指示為100%。4閥位零位及實(shí)際行程調(diào)校。KB置“儀表室”，SB分別置“1”、“2”。輸入4mADC時(shí)，活塞桿上指針應(yīng)停留在標(biāo)尺的零位上，否則調(diào)主放板R40電位器。輸入20mADC時(shí)，活塞桿上指針應(yīng)停留在標(biāo)尺的實(shí)際行程上，否則調(diào)主放板R44電位器。5閥位輸出調(diào)校使活塞桿上的指針停留在標(biāo)尺的零位上，閥位輸出信號(hào)應(yīng)為4mADC，否則調(diào)主放板R75電位器。使活塞上的指針停留在標(biāo)尺的標(biāo)尺的用戶最大行程上，閥位輸出信號(hào)應(yīng)為20mADC，否則調(diào)主放板R65電位器。四、維護(hù)使用1維護(hù)人員應(yīng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查系統(tǒng)壓力G、KP1、KP2及液壓系統(tǒng)泄漏情況；檢查液位高低及油溫；檢查閥位顯示、輸入顯示是否一致，檢查偏差是否符合要求。2油溫檢查檢查泄壓系統(tǒng)油溫是否在30～46℃之間運(yùn)行，否則通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。3液壓油補(bǔ)充在油箱低液位報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油，以免造成油泵吸空，補(bǔ)油應(yīng)按下列要求進(jìn)行：補(bǔ)充的液壓油型號(hào)、規(guī)格與原來的工作液壓油相同；和格的液壓油需經(jīng)過10μm的專用濾油器進(jìn)行過濾加油，并從油箱的空氣過濾器入口或注油嘴注入，嚴(yán)禁將油桶的新油直接注入油箱。4定期檢查蓄壓器的工作性能，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足、氣油混合時(shí)，應(yīng)及時(shí)充氣、修理，充氣時(shí)嚴(yán)格按照蓄壓器充氣程序進(jìn)行。蓄壓器充氣程序：a.停泵；b.打開截止閥，把殘油放回油箱；c.擰開蓄壓器充氣閥閥帽；d.關(guān)閉充氣工具排氣閥，并把卡夾干全部縮回；e.把充氣工具安裝在蓄壓器的進(jìn)氣閥上，軟管接到氮?dú)馄可?，旋轉(zhuǎn)充氣工具的手柄，使其頂開蓄壓器頂部的單向閥，觀察充器工具上壓力表度數(shù)，即指示蓄能器皮囊內(nèi)的壓力；f.慢慢打開氮?dú)馄块y門，當(dāng)壓力表指示到所需預(yù)充壓力時(shí)，關(guān)嚴(yán)氮?dú)馄可祥y門；g.如果蓄壓器內(nèi)壓力充得過高，可以稍稍打開充氣工具的排氣閥，觀察充氣工具上的壓力表，直至預(yù)充壓力降到規(guī)定的壓力值時(shí)關(guān)嚴(yán)排氣閥；h.充氣完畢拆下充氣工具前，必須先旋轉(zhuǎn)充氣頂桿上的手柄，使充氣頂桿完全縮回，然后打開充氣工具上的排氣閥，使殘余氮?dú)馀懦?，最后拆下充氣工具?定期更換濾芯電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)在開工后三個(gè)月內(nèi)應(yīng)1個(gè)月更換一次濾芯，以后2～3個(gè)月更換一次濾芯，更換前必須對新濾芯進(jìn)行清洗，安裝干凈濾芯時(shí)，應(yīng)檢查濾芯密封件是否完好。6液壓泵的更換停機(jī)，關(guān)閉吸油路上和泄油路上的截止閥。卸下吸油、泄油和出油口接頭，并將油口妥善保管護(hù)。拆下的連接螺釘，即可將泵取下，換上新泵。新泵安裝過程中不得損傷接口，緊固螺釘時(shí)應(yīng)均勻施力，同時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)輕松無卡阻。連接各油管，注意不得損傷和漏裝密封圈。安裝過程中，不得向泵軸端施加徑向和軸向外載荷。7伺服閥的更換停機(jī)，泄掉系統(tǒng)油壓。將伺服閥從系統(tǒng)中拆下，將閥注滿工作油液，裝上運(yùn)輸護(hù)板，保護(hù)好安裝座上各油口，以免污染物浸入伺服閥安裝前，應(yīng)檢查伺服閥線圈是否有短路、斷路現(xiàn)象，以免安裝后，開機(jī)不正常時(shí)給分析故障原因造成困難。確認(rèn)安裝表面及油口無污染物附著。各油口密封圈齊全，油口對應(yīng)無誤時(shí)方可安裝。安裝好后，將周圍擦干凈，接線端插入擰緊。安裝過程注意清潔，不準(zhǔn)戴手套操作，不準(zhǔn)用棉布和棉紗擦安裝面和接口，防止纖維類污染物浸入，擦洗時(shí)要用工業(yè)綢布擦洗。8其他液壓元件的檢查安裝前應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢查，主要檢查各連接面、密封溝槽加工質(zhì)量。若有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。備件在存放時(shí)，灌滿防銹油，安裝前應(yīng)將防銹油倒出，并對元件進(jìn)行解體清洗，確認(rèn)干凈后，方可進(jìn)入安裝。安裝時(shí)要注意油口的方向，絕對不容許將油口裝反。安裝時(shí)應(yīng)注意檢查密封圈質(zhì)量，不得將O形圈裝錯(cuò)、扭曲、切邊，以免形響密封質(zhì)量。緊固螺釘時(shí)，應(yīng)施力均勻，對于材質(zhì)或尺寸不符合要求的螺釘不能使用。要注意清潔，不準(zhǔn)戴手套操作。液壓元件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并將其周圍擦干凈。五、檢修周期和檢修內(nèi)容1檢修周期：檢修周期一般為一年或與裝置檢修同步進(jìn)行。2解體葉片泵，檢查主要部件的配合間隙，檢查電機(jī)絕緣和軸承磨損情況，以便確定油泵和電機(jī)是否需要更換。3檢查伺服油缸內(nèi)漏，根據(jù)內(nèi)漏情況確定能否繼續(xù)使用。檢查方法如下：采用手動(dòng)機(jī)械操作，把油缸活塞固定在中間位置，將油缸某一側(cè)的控制油口打開，操作手動(dòng)液壓閥，使油缸的另一側(cè)緊油，兩腔壓差保持約4.8MPa，觀察控制的泄漏情況并計(jì)量其泄露油量，要求其泄漏量不大于150ml/min，用同樣的方法檢查另一側(cè)泄漏情況。4清洗校驗(yàn)伺服閥：送廠家清洗校驗(yàn)。5檢查蓄壓器充壓情況。6徹底換油，清洗油箱和油路。7校驗(yàn)壓力表和溫度表，檢查傳感器的輸出電壓是否在正常范圍內(nèi)。8全面檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的各種功能和各種操作方式是否準(zhǔn)確可靠。2.5附件2.5.1總則一、主題內(nèi)容與適用范圍1主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)程規(guī)定了執(zhí)行器附件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢查校驗(yàn)、使用維護(hù)以及檢修的內(nèi)容和方法。2適用范圍本節(jié)規(guī)程適用于石化企業(yè)閥門定位器（電/器、氣動(dòng)、智能）、電磁閥（二位三通、二為五通）、電/氣轉(zhuǎn)換器的維護(hù)和檢修。二、修訂或編寫依據(jù)修訂或編寫參考了《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》和閥門定位器(電/氣、氣動(dòng)、智能)、電磁閥（二位三通、二為五通）、電氣轉(zhuǎn)換器的說明書及其他相關(guān)資料2.5.2閥門定位器一、概述閥門定位器是調(diào)節(jié)的主要附件，它與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥配套使用，接受調(diào)解器（包括DCS或PLG的調(diào)節(jié)回路）、氣動(dòng)儀表或電氣轉(zhuǎn)換器的輸出信號(hào)，然后輸出氣信號(hào)去控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，當(dāng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作后，閥的閥位又通過機(jī)械裝置反饋到閥門定位器，從而使閥門的位置能按調(diào)節(jié)器輸出的控制信號(hào)進(jìn)行正確定位。閥門定位器的產(chǎn)品按其結(jié)構(gòu)形式和工作原理可以分成電氣閥門定位器、氣動(dòng)閥門定位器和智能閥門定位器。電氣閥門定位器能夠起到電氣轉(zhuǎn)換器和氣動(dòng)閥門定位器的兩種作用。閥門定位器能夠增大調(diào)節(jié)閥的輸出功率，減少調(diào)節(jié)信號(hào)的傳遞滯后，加快閥桿的移動(dòng)速度，能夠提高閥門的線性度，克服閥桿的摩擦力并消除不平衡力的影響，從而保證調(diào)節(jié)閥的正確定位。通用型閥門定位器可用于彈簧撫慰型（但動(dòng)作型）執(zhí)行器及雙動(dòng)作型執(zhí)行器，反饋方式通常有直行程和角行程之分，一般均能實(shí)現(xiàn)正、反作用的任務(wù)選擇，反饋凸輪特性有線性、等百分比等特性選擇。智能型電氣閥門定位器性能穩(wěn)定、調(diào)校方便；有自動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)和HART協(xié)議通訊功能；能實(shí)現(xiàn)與DCS、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)直接通訊，具備強(qiáng)大自診斷功能及其他擴(kuò)展功能，控制更精確、穩(wěn)定，維修簡單。二、電氣、氣動(dòng)閥門定位器以KOSOEP800系列閥門定位器為例。1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)氣源：凈化空氣額定壓力0.14～0.7MPa(具體以有關(guān)產(chǎn)品說明書為難)。輸入信號(hào)：4～20mADC（電氣定位器）或20～100KPa（氣動(dòng)定位器）。輸出信號(hào)：0.02～0.1MPa或0.04～0.2MPa，最大輸出可到100%氣源壓力（雙動(dòng)作型閥門定位器除外）。靈敏度：0.1%。環(huán)境溫度：-20～80℃。電氣閥門定位器絕緣電阻：〉20MΩ?；菊`差：±1%?；夭睿?%。2檢查校驗(yàn)（1）校準(zhǔn)儀器a.電流信號(hào)發(fā)生器1臺(tái)b.氣動(dòng)定值器1臺(tái)c.校準(zhǔn)壓力表2臺(tái)（2）定位器的檢查校驗(yàn)一般應(yīng)在調(diào)節(jié)閥（或執(zhí)行器）檢查校驗(yàn)合格、定位器與調(diào)節(jié)閥裝配好后進(jìn)行。（3）檢查電氣（或氣動(dòng)）閥門定位器是否完好、整潔及各零部件是否緊固。（4）改變電流輸入信號(hào)，觀察各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常。（5）輸入50%信號(hào)，此時(shí)閥的行程應(yīng)處于50%的位置，且反饋桿應(yīng)處于反饋全行程的中間位置。否則，進(jìn)行調(diào)整（非線性特性定位器參照說明書調(diào)整）。（6）輸入零位信號(hào)和滿量程信號(hào)，閥門行程應(yīng)與之對應(yīng)。否則，要分別調(diào)整調(diào)零旋鈕、行程調(diào)節(jié)旋鈕。（7）進(jìn)行線性(或區(qū)間點(diǎn)）校驗(yàn)，一般不少于5點(diǎn)，且要分別進(jìn)行正、反行程校驗(yàn)，各指標(biāo)應(yīng)符合要求。(8)在上述校驗(yàn)中均應(yīng)及時(shí)作好校驗(yàn)記錄，最后出具合格的校驗(yàn)單。3使用維護(hù)安裝時(shí)，保證各管路整齊，嚴(yán)密不漏；反饋桿和聯(lián)接部件牢固可靠；電氣接線或氣路配管不松動(dòng)，能正常運(yùn)行。經(jīng)常檢查氣源壓力是否符合要求；電氣或氣動(dòng)閥門定位器與氣動(dòng)閥門動(dòng)作是否滿足要求。根據(jù)實(shí)際情況每6個(gè)月左右向定位器反饋傳動(dòng)軸加注相應(yīng)的潤滑油。電氣閥門定位器要整潔、完好。進(jìn)行定期校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期一般為一年。4檢修檢修周期:電氣或氣動(dòng)閥門定位器應(yīng)一年進(jìn)行一次檢修或與生產(chǎn)裝置大修同步進(jìn)行。消除電氣閥門定位器內(nèi)外灰塵、油污。對傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件清洗并加注相應(yīng)的潤滑油。對定位器進(jìn)行檢查，對故障部件進(jìn)行更換或修理。檢查并擰緊各緊固件。與調(diào)節(jié)閥聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)，并作好檢修記錄。對定位器配線導(dǎo)管整理排列，橫平豎直，接頭緊固無泄漏。按本節(jié)2.2.2對電氣或氣動(dòng)閥門定位器進(jìn)行校準(zhǔn)。三、智能電氣閥門定位器本規(guī)程使用于西門子SIPARTPS2智能電氣閥門定位器，其他智能電氣閥門定位器可參照使用。1技術(shù)指標(biāo)氣源壓力：0.14～0.4MPa（具體參照有關(guān)產(chǎn)品說明書）。輸入信號(hào)：4～20mADC（可進(jìn)行分程控制組態(tài)；可選HART通訊協(xié)議）。額定行程：直行程0～120mm，角行程±55o。靈敏度：0.1%。環(huán)境溫度：-30～80℃。絕緣電阻：〉20ＭΩ?；菊`差：0.5%?；夭睿?.2%。2檢查校驗(yàn)a.電流信號(hào)發(fā)生器b.HART協(xié)議通訊器定位器的檢查校驗(yàn)一般應(yīng)在調(diào)節(jié)閥（或執(zhí)行器）檢查校驗(yàn)合格、定位器與調(diào)節(jié)閥裝配好后進(jìn)行。檢查智能閥門定位器是否完好、整潔及各模塊是否安裝穩(wěn)固。改變電流輸入信號(hào)，觀察各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常。利用智能電氣閥門定位器上的功能鍵啟用其自動(dòng)校準(zhǔn)功能，讓智能閥門定位器進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)零位和滿量程（即為滿行程