沖床剪床性能危險因素及安全技術(shù)要求

Word版本，下載可自由編輯沖床剪床性能危險因素及安全技術(shù)要求沖床剪床性能危急因素及平安技術(shù)要求之相關(guān)制度和職責(zé)，1.沖床的危急因素及平安技術(shù)要求1)沖壓作業(yè)損害緣由分析在沖壓作業(yè)中,沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對平安影響很大。下面分離對這三個方面的擔(dān)心全因素舉行分析和評價。(1)沖壓機(jī)械...

1.沖床的危急因素及平安技術(shù)要求

1)沖壓作業(yè)損害緣由分析

在沖壓作業(yè)中,沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對平安影響很大。下面分離對這三個方面的擔(dān)心全因素舉行分析和評價。

(1)沖壓機(jī)械設(shè)備對平安的影響。沖壓機(jī)械設(shè)備包括:剪板機(jī)、曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)等。本文重點(diǎn)研究曲柄壓力機(jī)的平安問題。

曲柄壓力機(jī)是一種將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動改變?yōu)橹本€往復(fù)運(yùn)動的機(jī)器。

壓力機(jī)的工作原理:它由電動機(jī)利用皮帶輪及齒輪驅(qū)動曲軸轉(zhuǎn)動,曲軸的軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個偏心距,從而便可利用連桿(銜接曲柄和滑塊的零件)帶動滑塊做上下往復(fù)運(yùn)動。

壓力機(jī)的組成:由工作機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)及多種輔助系統(tǒng)組成。

壓力機(jī)的受力系統(tǒng):沖壓件的變形阻力所有傳遞到設(shè)備的機(jī)身上,形成一個封閉的受力系統(tǒng)。壓力機(jī)運(yùn)行時,除本身分量對地基產(chǎn)生壓力外,無其他壓力作用(不考慮傳動系統(tǒng)的不平衡對地基的振動造成的壓力)。

壓力機(jī)運(yùn)動分析:曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的滑塊運(yùn)動速度隨曲柄轉(zhuǎn)角的位置變化而變化,其加速度也隨著做周期性變化。對于節(jié)點(diǎn)正置的曲柄滑塊機(jī)構(gòu),當(dāng)曲柄處于上死點(diǎn)(α=0°)和下死點(diǎn)(α=180°)位置時,滑塊運(yùn)動速度為零,加速度最大;當(dāng)α=90°,α=270°時,其速度最大,加速度最小。

(2)沖壓作業(yè)中的危急性識別。沖壓作業(yè)具有較大危急性和事故多發(fā)性的特點(diǎn),且事故所造成的損害普通都較為嚴(yán)峻。目前防止沖壓損害事故的平安技術(shù)措施有多種形式,但就單機(jī)人工作業(yè)而言,尚不行能確認(rèn)任何一種防護(hù)措施肯定平安。要削減或避開事故,作業(yè)人員必需具備一定的技術(shù)水平以及對作業(yè)中各種危急的識別能力。

2)沖壓損害事故發(fā)生的主要緣由

沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個危急部位,但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù),且損害部位主要是作業(yè)者的手部,即當(dāng)操的手處于模具行程之間時模塊下落,就會造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。

3)沖壓作業(yè)中的主要危急

按照發(fā)生事故的緣由分析,沖壓作業(yè)中的危急主要有以下幾個方面:

(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)具有些危急。相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采納的是剛性離合器。這是通過凸輪機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開,一旦接合運(yùn)行,就一定要完成一個全環(huán)后才會停止。如果在此循環(huán)中手不能準(zhǔn)時從模具中抽出,就必定會發(fā)生傷手事故。

(2)動作失控。設(shè)備在運(yùn)行中還會受到常常性的劇烈沖擊和振動,使一些零部件變形、磨損以至碎裂,引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危急的連沖或事故。

(3)開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)因?yàn)槿藶榛蛲饨缫蛩匾鸬恼`動作。

(4)模具的危急。模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成型的主要功能,是囫圇系統(tǒng)能量的集中釋放部位。因?yàn)槟＞咴O(shè)計不合理或有缺陷,沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的平安,在操作時手就要直接或常常性地伸進(jìn)模具才干完成作業(yè),因此增強(qiáng)了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等緣由在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。

2.沖壓作業(yè)的平安技術(shù)措施

沖壓作業(yè)的平安技術(shù)措施范圍很廣,它包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式,改變沖模結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動化,設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。

實(shí)踐證實(shí),采納復(fù)合模、多工位延續(xù)模代替單工序的危急模,或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動化等,都能達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動強(qiáng)度,便利操作,保證平安的目的。這是沖壓技術(shù)的進(jìn)展方向,也是實(shí)現(xiàn)沖壓平安庇護(hù)的根本途徑。

在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置平安防護(hù)裝置或采納勞動強(qiáng)度小、使用便利靈便的手工工具,這也是當(dāng)前條件下實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)大面積平安庇護(hù)的有效措施。

因?yàn)闆_壓作業(yè)程序多,有送料、定料、出料、清理廢料、潤滑、調(diào)節(jié)模具等操作,所以沖壓作業(yè)的防護(hù)范圍也很廣,要實(shí)現(xiàn)不同程序上的防護(hù)是比較困難的。

3.防止沖壓損害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用

1)使用平安工具

使用平安工具操作,將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出,實(shí)現(xiàn)模外作業(yè),避開用手直接伸入上、下模口之間裝拆制件,保證人體平安。

目前,使用的平安工具普通按照本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計創(chuàng)造。按其不同特點(diǎn)大致歸納為以下5類:彈性夾鉗;專用夾鉗(卡鉗);磁性吸盤;真空吸盤;氣動夾盤。

2)模具防護(hù)措施

模具防護(hù)措施包括在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩);利用改進(jìn)模具削減其危急面積,擴(kuò)大平安空間;設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置,以此代替手工進(jìn)出料方式,將操的雙手隔離在沖模危急區(qū)之外,采取作業(yè)庇護(hù)。

(1)模具防護(hù)罩(板)。設(shè)置模具防護(hù)罩(板)是采取平安區(qū)操作的一種措施。模具防護(hù)罩(板)的形式較多,簡介如下:

①固定在下模的防護(hù)板。坯料從正面防護(hù)板下方的條縫中送入,防止送料不當(dāng)初將手伸入模內(nèi)。

②固定在凹模上的防護(hù)柵欄。它由開縫的金屬板制成,可從正面和側(cè)面將危急區(qū)封閉起來;在兩側(cè)或前側(cè)開有供進(jìn)退料用的間隙。使用柵欄時,其橫縫必需豎直開設(shè),以增強(qiáng)操的可見度和減輕蔑力疲勞。

③折疊式凸模防護(hù)罩。在滑塊處于上死點(diǎn)時,環(huán)形疊片與下模之間僅留出可供坯料進(jìn)出的間隙;滑塊下行時,防護(hù)罩輕壓在坯料上面,并使環(huán)片依次折疊起來。

④錐形彈簧構(gòu)成的模具防護(hù)罩。在自由狀態(tài)下彈簧相鄰兩圈的間隙不大于8mm,這樣既封閉了危急區(qū),又避開了彈簧壓傷手指的危急。

(2)模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。在不影響模具強(qiáng)度和制件質(zhì)量的狀況下,可將原有些各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn),以提升平安性。詳細(xì)措施是:將模具上模板的正面改成斜面;在卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面;導(dǎo)板在剛性卸料板與凸模固定板之間保持足夠的間隙,普通不小于15~20mm;在不影響定位要求時,將擋料銷布置在模具的一側(cè);單面沖裁時,盡量將凸模的凸起部分和平衡擋塊支配在模具的后面或側(cè)面;在裝有活動擋料銷和固定卸料板的大型模具上,用凸輪或斜面機(jī)械控制擋料銷的位置。

3)沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置

沖壓設(shè)備防護(hù)裝置的形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

(1)機(jī)械式防護(hù)裝置:

①推手式庇護(hù)裝置。它是一種利用與滑塊連動的擋板的擺動將手推離開?？诘臋C(jī)械式庇護(hù)裝置。

②擺桿護(hù)手裝置,又稱撥手庇護(hù)裝置。運(yùn)用杠桿原理將手撥開。普通用于1600kN左右、行程次數(shù)少的設(shè)備上。

③拉手平安裝置,是一種用滑輪、杠桿、繩索將操的手動作與滑塊運(yùn)動聯(lián)動的裝置。壓力機(jī)工作時,滑塊下行,固定在滑塊上的拉桿將杠桿拉下,杠桿的另一端同時將軟繩往上拉動,軟繩的另一端套住操的手臂上。因此,軟繩能自動將手拉出?？谖＜眳^(qū)。

機(jī)械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)容易、創(chuàng)造便利,但對作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜愛?使用,應(yīng)用比較局限。

(2)雙手按鈕式庇護(hù)裝置。它是一種用電氣開關(guān)控制的庇護(hù)裝置。起動滑塊時,將人手限制在模外,實(shí)現(xiàn)隔離庇護(hù)。惟獨(dú)操的雙手同時按下2個按鈕時,中間繼電器才有電,電磁鐵動作,滑塊起動。凸輪中開關(guān)在下死點(diǎn)前處于開路狀態(tài),若中途敞開任何1個開關(guān)時,電磁鐵都會失電,使滑塊停止運(yùn)動;直到滑塊到達(dá)下死點(diǎn)后,凸輪開關(guān)才閉合,這時敞開按鈕,滑塊仍能自動回程。

(3)光電式庇護(hù)裝置。光電式庇護(hù)裝置是由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的。它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源,形成光束并封閉操前側(cè)、上下模具處的危急區(qū)。當(dāng)操手停歇或誤人該區(qū)域時,使光束受阻,發(fā)出電訊號,經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動作,最后使滑塊自動停止或不能下行,從而保證操人體平安。

光電式庇護(hù)裝置按光源不同可分為紅外光電庇護(hù)裝置和白灼光電庇護(hù)裝置。

4.沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動化

沖壓作業(yè)機(jī)械化是指用各種機(jī)械裝置的動作來代替人工操作的動作;自動化是指沖壓的操作過程所有自動舉行,并且能自動調(diào)整和庇護(hù),發(fā)生故障時能自動停機(jī)。

沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動化十分須要,由于沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品的批量普通都較大,操作動作比較單調(diào),工人簡單疲勞,特殊是簡單發(fā)生人身損害事故。所以,沖壓作業(yè)機(jī)械化和自動化是減輕工人勞動強(qiáng)度、保證人身平安的根本措施。

5.條(卷)料自動送進(jìn)裝置

條(卷)料自動送進(jìn)裝置和與其配套的供料裝置以及廢料處理裝置的結(jié)構(gòu)都已基本定型,形式比較單一,但結(jié)構(gòu)和動作都比較復(fù)雜,其主要結(jié)構(gòu)有拉鉤式和推鉤式兩種。

拉鉤式自動送進(jìn)裝置,料鉤做往復(fù)直線擺動。當(dāng)滑塊上行時,料鉤做與送進(jìn)方向相反的運(yùn)動,自動越過搭邊進(jìn)入下一個廢料孔將料拉入加工位置。使用這種裝置時,開頭沖壓要先用手送進(jìn);當(dāng)條料沖出