水輪機基本技術(shù)條件

水輪機基本技術(shù)條件FundamentaltechnicalrequirementsforhydraulicturbinesGB／T15468—1995目次1主題內(nèi)容與適用范圍2引用標準3術(shù)語、符號4技術(shù)要求5技術(shù)保證6供貨范圍和備品備件7資料與圖紙8檢驗與驗收9銘牌、標志、包裝、運輸及保管10安裝、運行與維護附錄A反擊式水輪機效率修正公式（補充件）附錄B水輪機設(shè)備的儀表（補充件）附錄C水輪機備品備件表（補充件）附加說明1主題內(nèi)容與適用范圍本標準為水輪機產(chǎn)品的基本標準，規(guī)定了水輪機產(chǎn)品的技術(shù)要求與保證、設(shè)備供貨范圍與備品備件、檢驗與驗收、包裝、運輸及保管、安裝、運行和維護等方面的基本要求，是水輪機產(chǎn)品的設(shè)計、制造的依據(jù)。可供水輪機招標、訂貨、簽訂合同條款或技術(shù)協(xié)議使用。本標準適用于容量為10MW及以上、轉(zhuǎn)輪直徑為1m及以上的混流式、斜流式水輪機以及轉(zhuǎn)輪直徑為2m及以上的軸流式水輪機，還適用于容量為10MW及以上的沖擊式水輪機。尺寸及容量小于上述條件的可逆式、貫流式水輪機可參照使用。當水輪機產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)、運行等方面超出本標準時，按供需雙方簽訂的技術(shù)條款或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行。2引用標準GB191—90包裝儲運圖示標志GB／T2423．4－93電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗現(xiàn)程試驗Db：交變濕熱試驗方法GB2537－81汽輪機油GB8564—88水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB7233—87鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級標準GB9444－88鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法GB11805－89大中型水電機組自動化元件及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB／T15469－1995反擊式水輪機空蝕評定JB3160－82水輪機通流部件技術(shù)條件3術(shù)語、符號3．1水位3．1．1正常蓄水位nomalpoollevel（Zx）指水庫在正常運行的情況下滿足設(shè)計興利要求，在開始供水時應蓄到的高水位。3．1．2死水位deadwaterlevel（Zｓ）指在正常運行的情況下，允許水庫消落的最低水位。3．9．4額定比轉(zhuǎn)速ratedspecificspeed（nsr）水輪機按額定工況計算得出的比轉(zhuǎn)速。3．9．5設(shè)計比轉(zhuǎn)速designspecificspeed（nsd）水輪機按最優(yōu)工況計算得出的比轉(zhuǎn)速。3．9．6飛逸轉(zhuǎn)速runawayspeed（nR）當甩去全部負荷，水輪機軸端負荷力矩為零時的最高穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速。3．10氣蝕磨損3．10．1氣蝕Cavitation在流道中水流局部壓力下降到臨界壓力（一般接近汽化壓力）時水流中出現(xiàn)的氣核成長、積聚、流動、潰滅、分裂現(xiàn)象的總稱。3．10．2氣蝕損壞cavitationerosion氣蝕汽泡潰滅或分裂時，造成的材料損壞。3．10．3磨損wear含沙水流對水輪機通流部件表面所造成的材料損失。3．10．4磨蝕abrasion在含沙水流條件下水輪機通流部件表面受氣蝕和泥沙磨損聯(lián)合作用所造成的材料損失。3．10．5臨界氣蝕系數(shù)criticalcavitationfactor（σm）按水輪機模型試驗規(guī)程用能量法確定的氣蝕系數(shù)。3．10．6裝置氣蝕系數(shù)Plantcavitationfactor（σz）電站確定水輪機安裝高程所采用的氣蝕系數(shù)，σz=kσm。3.10.7吸出高度suctionheight（Hs）水輪機規(guī)定的基準面至設(shè)計尾水位的高度。3.10.8排出高度dischargeheight（Hp）豎軸沖擊式為轉(zhuǎn)輪節(jié)圓平面到設(shè)計尾水位的高度；橫軸沖擊式為轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑最低點到設(shè)計尾水位的高度。3．10．9安裝高程settingelevation水輪機基準點的海拔高程，豎軸反擊式水輪機的基準點，指導葉中心高程；豎軸沖擊式水輪機指噴嘴中心高程；橫軸水輪機的基準點為主軸中心高程。3．11水輪機試驗3．11．1模型試驗modeltest為預測原型水輪機性能而利用模型水輪機進行的試驗。3．11．2模型驗收試驗modelaccetancetest為驗證模型水輪機各項性能，以達到驗收目的的一種試驗。3．11．3綜合特性曲線hilldiagram繪在以單位轉(zhuǎn)速和單位流量為縱橫坐標系統(tǒng)內(nèi)，表示幾何相似水輪機的性能（如開度、效率、氣蝕、壓力脈動等）的一組等值曲線。3．11．4運轉(zhuǎn)特性曲線Performancecurve繪在以水頭和輸出功率為縱橫坐標系統(tǒng)內(nèi)，表示在某一轉(zhuǎn)輪直徑和額定轉(zhuǎn)速下，原型水輪機的性能（如效率、吸出高度、壓力脈動、出力限制線等）的一組等值曲線。3.12水輪機技術(shù)保證turbinetechnicalguaranteevalue制造廠對水輪機的技術(shù)性能指標值必須達到的保證限值。4技術(shù)要求4．1水輪機的設(shè)計、制造應根據(jù)水電站的特點和基本參數(shù)優(yōu)選水輪機的型式和主要參數(shù)，并保證水輪機安全可靠運行和獲得最佳的經(jīng)濟效益。4.2水輪機的設(shè)計必須考慮到水電站廠房布置的要求以及與水輪發(fā)電機、調(diào)速器、進水閥等的相互關(guān)系。4.3水輪機產(chǎn)品的技術(shù)條款應包括下列內(nèi)容：4.3.1水電站參數(shù)：最大水頭（m）；最小水頭（m）；加權(quán)平均水頭（m）；非常蓄水位（m）；正常蓄水位（m）；最低蓄水位（m）；尾水位和流量關(guān)系曲線；最高尾水位（m）；最低尾水位（m）；設(shè)計尾水位（m）；過機水質(zhì)：包括含沙量、粒徑分析、礦物成份分析、水中含氣量、PH值、水溫等；氣象條件：包括多年平均氣溫、極端最高氣溫、極端最低氣溫、多年平均相對濕度等；運行特點及要求；引水系統(tǒng)參數(shù)；裝機容量和臺數(shù)；水輪機安裝高程（m）。4．3．2水輪機基本參數(shù)：型式和裝置方式；型號；額定水頭（m）；設(shè)計水頭（m）；最大水頭（m）；最小水頭（m）；額定功率（kw、MW）；額定轉(zhuǎn)速（r／min）；額定流量（m3／s）飛逸轉(zhuǎn)速（r／min）；額定比轉(zhuǎn)速（m·kW制）；最優(yōu)效率時的功率（kw、MW）；最大功率（kW、MW）；轉(zhuǎn)輪公稱直徑D1或D2（mm）；額定效率（％）；加權(quán)平均效率（％）；最高效率（％）；射流直徑（mm）；每個轉(zhuǎn)輪的噴嘴數(shù)；發(fā)電機發(fā)出最大功率時的最小水頭（m）；發(fā)電機發(fā)出最大功率時的最大流量（m3／s）；允許吸出高度（m）；裝置氣蝕系數(shù)；排出高度（m）；水輪機估算總質(zhì)量（kg、t）。4．3．3水輪機運行特性曲線。4．3．4技術(shù)保證值（詳見第5章）。4.3．5水輪機配套的調(diào)速器、油壓裝置、自動化系統(tǒng)及進水閥的規(guī)格和要求。4．3．6水輪機各主要部件的結(jié)構(gòu)和材料說明。4.3．7水輪機各大件的控制尺寸、質(zhì)量和運輸尺寸。4.3．8其他技術(shù)要求。4．4水輪機效率修正4.4．1原型反擊式水輪機效率修正按合同規(guī)定。若未規(guī)定則由供需雙方商定選用附錄A中的公式進行修正。4.4.2沖擊式水輪機的效率應不低于其模型水輪機的效率。當原型水輪機的噴嘴數(shù)多于模型噴嘴數(shù)時，可對效率進行修正，修正值由用戶與制造廠商定。4.5水輪機通流部件應符合JB3160的要求。4.6水輪機結(jié)構(gòu)應做到便于拆裝、維修。對易損部件應便于檢查、更換。水輪機必須保證在不拆卸發(fā)電機轉(zhuǎn)子、定子和水輪機轉(zhuǎn)輪、主軸等部件的情況下更換下列零部件：a．水水輪機導軸軸承瓦、冷冷卻器和主主軸密封。b．反反擊式水輪輪機導水機機構(gòu)接力器器的密封及及活塞環(huán)、導導水機構(gòu)的的傳動部件件。c．轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪公稱直直徑大于33m的轉(zhuǎn)槳槳式水輪機機應能在不不拆卸轉(zhuǎn)輪輪葉片的情情況下更換換轉(zhuǎn)輪葉片片的密封零零件。d．沖沖擊式水輪輪機的噴嘴嘴、噴針及及折向器等等。e．對對于多泥沙沙的電站，對對水輪機拆拆修有特殊殊要求時，按按供需雙方方商定的技技術(shù)協(xié)議或或技術(shù)條款款執(zhí)行。4．7水輪機易易氣蝕部件件一般應采采用抗氣蝕蝕材料或必必要的防護護措施。若若氣蝕部位位采用堆焊焊不銹鋼時時，加工后后的不銹鋼鋼層厚度不不應小于3mm。在含沙沙水流以及及高含氣量量、含酸性性、含鹽份份和水溫高高等特殊水水質(zhì)下運行行的水輪機機及其過水水輔助設(shè)備備需采用防防護措施時時由供需雙雙方商定。4.8豎豎軸水輪機機轉(zhuǎn)輪公稱稱直徑為33m或以上上時，水輪輪機室頂部部宜設(shè)置起起吊設(shè)施。4．9反擊式水水輪機宜設(shè)設(shè)置緊急停停機時的補補氣裝置。當當有調(diào)相運運行要求時時應設(shè)置調(diào)調(diào)相壓水補補氣裝置。混混流式、定定槳式水輪輪機應設(shè)置置減輕振動動的補氣裝裝置或其他他措施。4．10反擊式式水輪機的的導水機構(gòu)構(gòu)必須設(shè)有有防止破壞壞及事故擴擴大的保護護裝置。并并有全關(guān)位位置的機械械鎖定裝置置。4．11水輪機機應設(shè)置必必要的防飛飛逸設(shè)施，允允許最大飛飛返轉(zhuǎn)速持持續(xù)時間不不小于配套套發(fā)電機允允許的飛逸逸時間。在在最大飛逸逸工況下，水水輪機轉(zhuǎn)動動部件保證證不產(chǎn)生有有害變形。4.12水輪機應應設(shè)置觀察察孔和進人人孔，蝸殼殼、尾水管管上的進人人孔不宜小小于φ600mmm。進人人孔、觀察察孔的位置置、數(shù)量、尺尺寸由供需需雙方商定定。4．13水輪機標準零零部件應保保證其通用用性。采用用摩擦傳動動的轉(zhuǎn)輪及及噴嘴、噴噴針應能互互換。4．14新工藝、新技技術(shù)、新材材料的采用用應經(jīng)過工工業(yè)試驗和和技術(shù)鑒定定合格后才才能正式使使用。在特特殊情況下下，也可由由供需雙方方協(xié)商采用用。4．15水輪機主要結(jié)結(jié)構(gòu)部件的的材料及鑄鑄鍛件應符符合國家或或國際有關(guān)關(guān)標準。重重要鑄鍛件件應有用戶戶代表參加加驗收。重重大缺陷的的處理應征征得用戶同同意。4．16經(jīng)過考試合格格的并持有有證明的焊焊接人員才才能擔任主主要部件的的焊接工作作。主要部部件的主要要受力焊縫縫應進行100％的無損損探傷。4.17水輪機設(shè)設(shè)備表面應應有保護涂涂層并符合合GB85564的有關(guān)規(guī)規(guī)定。對裝裝飾性電鍍鍍層應符合合JB24423.44的規(guī)定。4．18凡是與與水接觸的的緊固件均均應采用防防銹和耐腐腐蝕的材料料制造或采采取相應措措施。4．19水輪機機在各種運運行工況時時，其稀油油導軸承的的軸瓦最高高溫度應不不超過7O℃。臥式水水輪機的徑徑向推力軸軸承不超過過7O℃。4．20水輪機機設(shè)備配備備的儀表（見見附錄B），應安安裝在專門門的盤柜上上。4.21水輪機自自動化元件件及系統(tǒng)應應符合GB1118055中的有關(guān)關(guān)規(guī)定。如水輪輪機要實現(xiàn)現(xiàn)計算機監(jiān)監(jiān)控并要求求監(jiān)測振動動、擺度和和蠕動時，由由供需雙方方商定并提提供成組調(diào)調(diào)節(jié)的接口口。4.22水輪機自自動控制系系統(tǒng)應能安安全可靠地地實現(xiàn)以下下基本功能能：a．正正常開機和和停機；b．在在系統(tǒng)中處處于備用狀狀態(tài)，隨時時可以啟動動投入；c．從從發(fā)電轉(zhuǎn)調(diào)調(diào)相或由調(diào)調(diào)相轉(zhuǎn)發(fā)電電運行（當當有調(diào)相要要求時）；；d．當當運行中發(fā)發(fā)生故障時時能及時發(fā)發(fā)出信號、警警報或停機機。4.23發(fā)生下列列情況之一一時，水輪輪機應能自自動緊急停停機：a．轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速超過過過速保護值值；b．壓壓油罐內(nèi)油油壓低于事事故低油壓壓；c．導導軸承溫度度超過允許許值時；d.水潤滑導導軸承的潤潤滑水中斷斷時；e．機機組突然發(fā)發(fā)生異常振振動和擺動動（當設(shè)有有振動、擺擺度測量裝裝置時）；；f．其其他緊急事事故停機信信號。4.24水輪機及及其輔助設(shè)設(shè)備承受水水壓、油壓壓、氣壓的的部件，除除需在工地地組焊的部部分外，均均需按下列列試驗壓力力在廠內(nèi)進進行耐壓試試驗：當工工作壓力P（包括升升壓）等于于和小于2.5MMPa時，以工工作壓力的的1.5倍進行耐耐壓試驗。當當工作壓力力P超過25MPPa時，其超超過的部分分取1.25倍。試驗壓力按下式式計算確定定：Ps＝2.5××1.5＋（P－25）×1.225（MPa）試壓時時間應持續(xù)續(xù)穩(wěn)壓10～15miin。受壓部部件不得產(chǎn)產(chǎn)生有害變變形和滲漏漏等異?，F(xiàn)現(xiàn)象。金屬屬蝸殼可根根據(jù)合同要要求進行水水壓試驗。4．25轉(zhuǎn)輪應應做靜平衡衡試驗。4．26蝸殼尾尾水管的形形狀和尺寸寸應結(jié)合水水電站廠房房布置的需需要進行設(shè)設(shè)計，并進進行模型試試驗或技術(shù)術(shù)論證，提提供模型試試驗的水壓壓脈動值和和效率值。4．27中高水水頭的混流流式水輪機機可采用從從頂蓋引取取上密封的的漏水，作作為機組冷冷卻水。4．28水輪機機的頂蓋排排水設(shè)備，應應有備用。軸軸流式水輪輪機必要時時應有雙重重備用，主主用和備用用設(shè)備宜采采用不同的的驅(qū)動方式式。排水設(shè)設(shè)備應配備備可靠的水水位控制和和信號裝置置。4．29軸流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)槳式水輪輪機4.29．11轉(zhuǎn)輪室應應具有足夠夠的剛度。4．29．2應設(shè)置可可靠的防抬抬機和止推推裝置。4．29．3在水輪機機轉(zhuǎn)輪葉片片上不宜開開吊孔。4.29．44轉(zhuǎn)輪葉片片的操作機機構(gòu)應動作作靈活。協(xié)協(xié)聯(lián)裝置應應準確可靠靠。轉(zhuǎn)輪葉葉片密封的的漏油量應應符合GB88564的要求。4．30沖擊式式水輪機4.30．11大型沖擊擊式水輪機機應優(yōu)先采采用豎軸式式。4.30．22多噴嘴沖沖擊式水輪輪機調(diào)速系系統(tǒng)應能根根據(jù)系統(tǒng)負負荷，按預預定程序自自動投入或或切除噴嘴嘴的運行數(shù)數(shù)目，保證證機組穩(wěn)定定高效率運運行。并在在噴嘴切換換和負荷增增減的全過過程中水輪輪機應調(diào)節(jié)節(jié)正常，機機組振動、擺擺度應在允允許范圍內(nèi)內(nèi)。全部噴噴嘴同時工工作時各射射流間應無無干擾。4.30．33折向器和和每個噴嘴嘴宜有單獨獨的操作接接力器。各各針閥應有有單獨的開開度指示，折折向器應有有單獨的位位置指示。4.30．44噴嘴的易易磨蝕部位位和噴針應應采用抗蝕蝕耐磨的材材料制造。4.30．55根據(jù)需要要可設(shè)置反反向噴嘴及及相應的自自動化元件件供機組制制動和反向向水斗抑制制飛逸轉(zhuǎn)速速。4.30．66沖擊式水水輪機的排排出高度應應能滿足水水輪機安全全穩(wěn)定運行行和效率不不受影響。在在最高尾水水位時，尾尾水渠水面面以上應有有足夠的通通氣高度。機機殼上應裝裝設(shè)必要的的補氣裝置置。4.30．77電站尾水水位變幅很很大時，沖沖擊式水輪輪機安裝高高程允許低低于汛期尾尾水位。但但應設(shè)有壓壓低轉(zhuǎn)輪室室水位的壓壓縮空氣系系統(tǒng)。4．30．8轉(zhuǎn)輪應安安全可靠，按按疲勞強度度進行設(shè)計計，并按GB72233或GB94443B11級標準嚴嚴格探傷，還還必須定期期檢查水斗斗根部。4.30．99機殼上宜宜采取必要要的隔音或或消音措施施。4.30．110應能在不不拆卸發(fā)電電機的情況況下裝拆沖沖擊式水輪輪機的轉(zhuǎn)輪輪。5技術(shù)保證證制造廠廠應對下列列各項作出出保證：5．1在用戶遵遵守保管、安安裝和使用用規(guī)則的條條件下，產(chǎn)產(chǎn)品的保證證期為自水水輪機投入入運行之日日起兩年，或或從最后一一批貨物交交貨之日起起三年，以以先到期為為準。在此此期間如因因制造質(zhì)量量而損壞或或不能正常常運行,制造廠應應無償?shù)貫闉橛脩粜蘩砝?、更換或或按合同規(guī)規(guī)定承擔經(jīng)經(jīng)濟責任。a．混混流式和定定槳式水輪輪機取最大大水頭和導導葉最大開開度下所產(chǎn)產(chǎn)生的飛逸逸轉(zhuǎn)速；b．沖沖擊式水輪輪機取最大大水頭和最最大噴嘴開開度下產(chǎn)生生的飛逸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速；c．轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)槳式水輪輪機取水輪輪機導葉與與轉(zhuǎn)輪葉片片協(xié)聯(lián)條件件下，在運運行水頭范范圍內(nèi)所產(chǎn)產(chǎn)生的最大大飛逸轉(zhuǎn)速速。在特殊殊情況下，經(jīng)經(jīng)供需雙方方商定可按按協(xié)聯(lián)關(guān)系系破壞情況況下，在運運行水頭范范圍內(nèi)所產(chǎn)產(chǎn)生的最大大飛逸轉(zhuǎn)速速。6供貨范圍圍和備品備備件6．1水輪機：：從與發(fā)電電機軸連接接的法蘭盤盤開始（聯(lián)聯(lián)接螺栓和和保護罩由由發(fā)電機廠廠供給）。包包括轉(zhuǎn)輪、主主軸、軸承承、機殼、導導水機構(gòu)、金金屬蝸殼、直直至尾水管管里村、機機坑里襯、尾尾水管金屬屬里襯、頂頂蓋排水及及蝸殼的排排水閥以及及其他配套套設(shè)備等。當當沖擊式水水輪機在低低于汛期尾尾水位發(fā)電電時，應提提供壓低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪室水位位的壓縮空空氣接口。6．2壓力引水水設(shè)備：從從電廠引水水鋼管末端端至水輪機機蝸殼進口口的連接短短管，湊合合節(jié)及其法法蘭和連接接螺栓、伸伸縮節(jié)、伸伸縮節(jié)連接接法蘭等，由由供需雙方方商定。6．3各種自動動化元件和和儀表盤：：包括水輪輪機及其附附屬設(shè)備在在運行中需需要監(jiān)測的的各種壓力力、溫度、真真空、流量量、振動、擺擺度儀表和和有關(guān)盤柜柜。油、氣氣、水管路路上為滿足足自動控制制的各種差差壓信號計計，液位信信號計，示示流信號器器，溫度信信號器，行行程信號器器，各種液液壓、氣壓壓元件，電電器控制元元件，保護護元件和合合同規(guī)定的的各種變送送器，以及及機坑內(nèi)各各元件與設(shè)設(shè)備的聯(lián)接接電纜，供供至機坑端端子箱。6．4管路及其其配件：成成套設(shè)備中中各單項設(shè)設(shè)備之間所所需的油管管、氣管、水水管、水導導濾水器、連連接件和支支架等。非非成套設(shè)備備供至機坑坑內(nèi)壁或接接力器法蘭蘭。6．5豎軸反擊擊式水輪機機的尾水管管內(nèi)應成套套供給易于于裝拆的有有足夠承載載能力的輕輕便檢修平平臺。6．6安裝和檢檢修所需的的專用工具具、特殊工工具。6．7原型水輪輪機驗收試試驗所需的的儀表和設(shè)設(shè)備由供需需雙方商定定。6．8調(diào)速器、油油壓裝置、漏漏油裝置及及進水閥（包包括配套設(shè)設(shè)備）成套套供貨方式式另定。6．9備品、備備件水輪機機備品備件件的項目和和數(shù)量按照照附錄C中表C1、表C2、表C3規(guī)定執(zhí)行行，超出另另訂合同。7資料與圖圖紙制造廠廠應向用戶戶提交下列列圖紙資料料。各種圖圖紙資料交交付時間在在合同中規(guī)規(guī)定。其數(shù)數(shù)量每一電電站第一臺臺機供6套，以后后各臺機供供4套。另向向電站設(shè)計計單位提供供電站技施施設(shè)計所需需的圖紙資資料3～5套。7．1水輪機7．1．1水輪機及及其附屬設(shè)設(shè)備布置圖圖，調(diào)節(jié)保保證計算結(jié)結(jié)果。7．1．2水輪機的的總裝圖，蝸蝸殼、尾水水管的單線線圖，各水水輪機部件件的組裝圖圖和易損部部件的加工工圖，水輪輪機及其附附屬設(shè)備的的管路布置置圖、基礎(chǔ)礎(chǔ)圖和埋件件圖等。7．1．3水輪機的的綜合特性性曲線和運運轉(zhuǎn)特性曲曲線圖、導導葉開口與與接力器行行程關(guān)系圖圖、座環(huán)傳傳力資料、混混流式水輪輪機的頂蓋蓋和底環(huán)在在受水壓和和飛逸工況況下的變形形計算資料料、水輪機機的其他重重要計算結(jié)結(jié)果等。7．1.4有有關(guān)水輪機機及其附屬屬設(shè)備在工工地組裝布布置和焊接接及工藝流流程或加工工的圖紙或或資料。7．1．5控制及監(jiān)監(jiān)測：各種種盤柜和自自動化設(shè)備備的安裝和和布置圖，水水輪機自動動化操作和和油、氣、水水的系統(tǒng)圖圖，水輪機機測量儀表表配置圖等等。7．2產(chǎn)品技術(shù)術(shù)條件，產(chǎn)產(chǎn)品說明書書，安裝使使用說明書書，自動控控制設(shè)備調(diào)調(diào)試記錄，產(chǎn)產(chǎn)品檢查及及試驗記錄錄，主要部部件的材料料合格證明明書，交貨貨明細表等等。8檢驗與驗驗收8．1水輪機主主要部件在在制造過程程中的檢驗驗和試驗項項目如下，用用戶參加檢檢查試驗的的項目按合合同規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。a．各各主要部件件的幾何尺尺寸、型線線、加工精精度、表面面粗糙度及及其互換性性的檢查、試試驗；b．水水輪機軸與與發(fā)電機軸軸采用鉸孔孔聯(lián)接結(jié)構(gòu)構(gòu)的軸線檢檢查。水輪輪機、發(fā)電電機不在同同一廠制造造時，軸線線檢查由發(fā)發(fā)電機廠負負責進行；；c．轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪的靜平平衡試驗；；d．各各受壓部件件的耐壓試試驗、密封封試驗；e.焊縫的質(zhì)質(zhì)量檢查；；f．按按照JB31160對全部通通流部件進進行驗收。8．2水輪機各各主要部件件出廠檢驗驗，除應具具有材料出出廠合格證證明文件、工工廠材料化化驗、強度度試驗報告告外，還應應提交驗收收證明書。驗驗收單位可可根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，對對重點部位位進行必要要的復核檢檢驗。8．3水輪機預預裝按合同同或技術(shù)協(xié)協(xié)議執(zhí)行。對對于不能或或難于在制制造廠內(nèi)進進行預裝的的水輪機有有關(guān)部件，經(jīng)經(jīng)制造廠和和用戶協(xié)商商一致后，可可移到現(xiàn)場場按GB85564并參照制制造廠的有有關(guān)規(guī)定進進行，由制制造廠負責責技術(shù)指導導。8．4可采用模模型水輪機機或原型水水輪機進行行水輪機的的水力性能能驗收試驗驗，必要時時也可采用用兩種驗收收試驗，按按合同規(guī)定定進行。8．5水輪機及及其附屬設(shè)設(shè)備在工地地安裝、調(diào)調(diào)試完畢投投入運行之之前應按GB88564進行試運運行。8．6水輪機保保證期滿，各各項技術(shù)保保證均達到到后，由用用戶簽署最最終驗收證證明。9銘牌、標標志、包裝裝、運輸及及保管9．1水輪機銘銘牌內(nèi)容包包括：名稱、型型號、產(chǎn)品品編號；最大水水頭、額定定水頭、最最小水頭；；額定流流量；最大功功率、額定定功率；額定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速