脫硫系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)控

脫硫系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)控4.2.1脫硫系統(tǒng)設(shè)計4.2.1.1脫硫系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足國家、地方排放標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)評批復(fù)的要求。4.2.1.2脫硫工藝宜根據(jù)鍋爐容量、可預(yù)計供應(yīng)的燃料品質(zhì)、脫硫效率、脫硫投運(yùn)率及排放標(biāo)準(zhǔn)和總量控制要求、吸收劑的供應(yīng)、脫硫副產(chǎn)物的綜合利用、場地布置、脫硫工藝和設(shè)備技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀、安全可靠性要求等因素，在兼顧節(jié)電的前提下，經(jīng)全面分析優(yōu)化后確定。a)對燃煤St,ar≥l%或單機(jī)容量≥300MW的機(jī)組，宜采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝；b)對燃煤St,ar<l%或單機(jī)容量<300MW或運(yùn)行壽命低于10年或位于非重點(diǎn)地區(qū)、非省會城市的機(jī)組，優(yōu)先采用石灰石-石膏濕法。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性論證評估后，也可慎重采用煙氣循環(huán)流化床工藝；c)對燃煤St,ar≤l%的海濱電廠，在海水堿度滿足工藝要求、海域環(huán)境影響評價經(jīng)國家有關(guān)部門審查通過后，宜采用海水法脫硫工藝；對燃煤St,ar>l%的海濱電廠，在滿足上述條件且經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，也可采用海水法脫硫工藝；d)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證評估后，有條件的電廠也可試用氨法煙氣脫硫工藝；e)在嚴(yán)重缺水地區(qū)，對燃煤St,ar<l%的機(jī)組，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證評估后，可慎重采用煙氣循環(huán)流化床工藝。4.2.1.3現(xiàn)役機(jī)組加裝煙氣脫硫裝置或進(jìn)行二次增容改造時，宜根據(jù)實(shí)測及可預(yù)見的鍋爐在供熱+發(fā)電最大負(fù)荷下、燃煤、吸收劑品質(zhì)及用水水質(zhì)最不利情況下的煙氣（含裕量）參數(shù)，確定脫硫裝置及公用系統(tǒng)的設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并結(jié)合煤源變化、燃煤摻燒趨勢、設(shè)備條件、運(yùn)行情況、現(xiàn)有場地條件、機(jī)組停機(jī)時間、機(jī)組節(jié)能降耗和工程投資情況以及國家和地方對排放限值及總量削減要求等因素，因地制宜，制定最合適的方案。一般情況下，脫硫技改項(xiàng)目吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和公用系統(tǒng)應(yīng)協(xié)調(diào)改造。4.2.1.4新建機(jī)組配套建設(shè)的脫硫裝置，設(shè)計參數(shù)宜采用鍋爐最大連續(xù)工況（BMCR）、燃用可覆蓋重量占比95%以上硫分的燃煤煙氣參數(shù)，無論鍋爐設(shè)計煤種如何，脫硫系統(tǒng)設(shè)計硫分須綜合考慮煤源變化、燃煤摻燒趨勢以及國家和地方對排放限值及環(huán)評批復(fù)對總量削減要求等因素，并留有20%以上的裕量，脫硫系統(tǒng)場地宜預(yù)留進(jìn)一步改造空間。4.2.1.5基層企業(yè)應(yīng)向脫硫設(shè)備制造廠家提供設(shè)計時所必需的技術(shù)性能要求，制造廠家根據(jù)要求并按DL/T5196設(shè)計。石灰石/石灰一石膏法脫硫的設(shè)計、制造、安裝及調(diào)試按照HJ/T179等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；煙氣循環(huán)流化床法脫硫的設(shè)計、制造、安裝及調(diào)試按照HJ/T178等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2.1.6煙氣脫硫設(shè)計應(yīng)充分發(fā)揮生產(chǎn)、建設(shè)和研究機(jī)構(gòu)的綜合作用，達(dá)到煙氣脫硫總體布局合理、主、輔機(jī)設(shè)備選型及裕量合理，充分體現(xiàn)節(jié)能、節(jié)電原則，設(shè)計指標(biāo)領(lǐng)先。4.2.1.7新建機(jī)組配套建設(shè)的脫硫裝置的壽命，與主機(jī)組壽命相同；現(xiàn)役機(jī)組脫硫裝置的壽命，原則上不低于主機(jī)組剩余壽命。4.2.1.8脫硫設(shè)備的設(shè)計應(yīng)重點(diǎn)考慮環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)變化、實(shí)際煙氣量、燃煤硫分、煙塵濃度等指標(biāo)，并留有足夠的裕量。4.2.1.9設(shè)計脫硫DCS系統(tǒng)時，應(yīng)重點(diǎn)考慮以下因素：a)對于濕法脫硫系統(tǒng)和煙氣循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)要記錄發(fā)電負(fù)荷（或鍋爐負(fù)荷）、煙氣溫度、煙氣流量、增壓風(fēng)機(jī)電流和葉片開啟度、氧化風(fēng)機(jī)電流、脫硫劑輸送泵電流、脫硫島pH值以及煙氣進(jìn)口和出口壓力、氧量、濕度、二氧化硫、煙塵、氮氧化物濃度等參數(shù)；b)對于循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)和爐內(nèi)噴鈣爐外活化增濕脫硫系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)要記錄自動添加脫硫劑系統(tǒng)輸送風(fēng)機(jī)電流以及煙氣出口溫度、流量、溫度、壓力、濕度、二氧化硫、煙塵、氮氧化物濃度等參數(shù)；c)DCS系統(tǒng)要確保能隨機(jī)調(diào)閱上述運(yùn)行參數(shù)及趨勢曲線，相關(guān)數(shù)據(jù)至少保存1年以上。4.2.1.10在滿足污染物達(dá)標(biāo)排放、系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行、脫硫投運(yùn)率滿足環(huán)保要求的前提下，脫硫系統(tǒng)的設(shè)計要按能耗最優(yōu)來考慮。4.2.2脫硫設(shè)備的制造4.2.2.1脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備制造質(zhì)量應(yīng)按照國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行；無規(guī)定時，應(yīng)按照合同約定執(zhí)行。4.2.2.2脫硫設(shè)備中的壓力容器遵循GB150的規(guī)定，非壓力容器所用鋼材應(yīng)符合JB/T4735的規(guī)定。4.2.2.3鋼結(jié)構(gòu)件所有的焊縫應(yīng)符合DL/T678的規(guī)定。4.2.2.4所用材料及緊固件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，對于牌號不明或無合格證書的外購件，需經(jīng)制造廠復(fù)檢，符合設(shè)計規(guī)定時方可使用。4.2.2.5主要零部件的加工應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按規(guī)定經(jīng)程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并確保總裝的接口尺寸精度。4.2.2.6脫硫設(shè)備內(nèi)部防腐施工所選擇的防腐材料應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有出廠合格證和檢驗(yàn)材料，必要時對原材料應(yīng)進(jìn)行抽查復(fù)檢。4.2.2.7基層企業(yè)應(yīng)按照DL/T586對脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備進(jìn)行監(jiān)造。4.2.3脫硫設(shè)備的安裝4.2.3.1脫硫設(shè)備的安裝按照DL/T5417中規(guī)定及制造廠安裝說明書執(zhí)行。4.2.3.2濕法脫硫吸收塔的施工按照DL/T5418的規(guī)定執(zhí)行。4.2.3.3鋼結(jié)構(gòu)的施工符合GB50205的規(guī)定。4.2.4脫硫設(shè)備的調(diào)試4.2.4.1一般要求a)脫硫設(shè)備調(diào)試應(yīng)按照基層企業(yè)與調(diào)試單位簽訂的調(diào)試合同、設(shè)備制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料；b)石灰石/石膏濕法脫硫設(shè)備的調(diào)試按照DL/T5403執(zhí)行；c)海水脫硫設(shè)備的調(diào)試按照DL/T5436執(zhí)行；d)干法/半干法脫硫設(shè)備調(diào)試按照J(rèn)B/T11263執(zhí)行；e)其它脫硫方式的調(diào)試可參照DL/T5403及DL/T5436執(zhí)行。4.2.4.2單體調(diào)試的主要內(nèi)容a)儀表的單體調(diào)校，信號和控制單回路調(diào)試檢查；b)設(shè)備電機(jī)轉(zhuǎn)向的確認(rèn)和試轉(zhuǎn)，其中主要包括：工藝水泵、除霧器沖洗水泵、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔漿液循環(huán)泵、石灰石倉頂布袋除塵器、石灰石稱重皮帶給料機(jī)、石灰石振動給料機(jī)、石灰石磨機(jī)、漿液箱攪拌器、GGH、脫水機(jī)、石膏排出泵、濾布沖洗水泵、濾液泵等；c)檢查和確認(rèn)電動門、氣動門、手動門、安全門等閥門的動作情況。4.2.4.3分系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容a)工藝系統(tǒng)調(diào)試：1)工藝水系統(tǒng)；2)壓縮空氣系統(tǒng)；3)煙氣系統(tǒng)冷調(diào)試；4)吸收塔系統(tǒng)；5)石灰石存儲及漿液制備系統(tǒng)調(diào)試；6)石膏脫水系統(tǒng)；7)脫硫廢水處理排放系統(tǒng)。b)電氣系統(tǒng)調(diào)試；c)熱控系統(tǒng)調(diào)試。4.2.4.4整套啟動調(diào)試的主要內(nèi)容a)檢驗(yàn)調(diào)整系統(tǒng)的完整性、設(shè)備的可靠性、管路的嚴(yán)密性、儀表的準(zhǔn)確性、保護(hù)和自動的投入效果，檢驗(yàn)不同運(yùn)行工況下脫硫系統(tǒng)的適應(yīng)性；b)檢驗(yàn)石灰石儲存及漿液制備系統(tǒng)、公用系統(tǒng)滿足脫硫裝置整套運(yùn)行情況；c)進(jìn)行煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)熱態(tài)運(yùn)行和調(diào)試；d)進(jìn)行石膏脫水、脫硫廢水處理等系統(tǒng)帶負(fù)荷試運(yùn)和調(diào)試；e)完善pH值調(diào)節(jié)、密度顯示與調(diào)節(jié)、增壓風(fēng)機(jī)熱態(tài)動（靜）葉調(diào)整、脫水調(diào)節(jié)、液位調(diào)節(jié)等。4.2.4.5整套啟動調(diào)試應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)a)各分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收合格率100%；b)保護(hù)自動裝置、熱控測點(diǎn)、儀表投入率達(dá)到100%，熱控保護(hù)投入率100%；c) 電氣保護(hù)投入率100%、電氣自動裝置投入率100%、電氣測點(diǎn)/儀表投入率100%；d)煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS)能夠準(zhǔn)確實(shí)時監(jiān)測進(jìn)、出口煙氣參數(shù)；e)鍋爐滿負(fù)荷下，脫硫效率、出口顆粒物濃度、出口SO2排放濃度、系統(tǒng)壓力降、石膏品質(zhì)、廢水排放均達(dá)到設(shè)計保證值。4.2.5脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控應(yīng)嚴(yán)格按照《燃煤發(fā)電機(jī)組環(huán)保電價及環(huán)保設(shè)施運(yùn)行監(jiān)管辦法》（發(fā)改價格[2014]第536號）的規(guī)定執(zhí)行。4.2.5.1濕法脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)投運(yùn)率應(yīng)達(dá)到100%；煙氣系統(tǒng)：出口SO2濃度達(dá)到環(huán)保部門要求；根據(jù)機(jī)組負(fù)荷變化調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)出力，控制脫硫裝置入口壓力；控制煙氣中煙塵含量、吸收塔液位、除霧器差壓，減輕GGH換熱元件積灰結(jié)垢、堵塞、結(jié)垢，確保GGH換熱元件正常運(yùn)行。SO2吸收系統(tǒng)：1)通過調(diào)節(jié)吸收塔漿液循環(huán)量，從而適應(yīng)不同含硫量和不同機(jī)組負(fù)荷工況；2)根據(jù)吸收塔入口煙氣流量、SO2濃度及石灰石漿液品質(zhì)和石灰石漿液密度變化，調(diào)整石灰石供漿量以控制吸收塔漿液的pH值。一般pH值控制在5.0?6.0的范圍；3)通過控制吸收塔石膏漿液排出量來實(shí)現(xiàn)吸收塔漿液密度調(diào)整，一般吸收塔漿液密度控制在1080?1180kg/m3的范圍；4)定期開展吸收塔漿液分析工作，檢測漿液中的氯離子和SO32-濃度。通過控制吸收塔廢水排出量來實(shí)現(xiàn)吸收塔氯離子含量控制，一般氯離子含量控制在20000ppm以下；通過啟動備用氧化風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)吸收塔SO32-含量控制，一般循環(huán)漿液中可溶性SO32-濃度低于2mmo1/L；5)根據(jù)吸收塔液位及除霧器壓差，合理調(diào)整除霧器沖洗時間；6)定期切換漿液循環(huán)泵運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行漿液循環(huán)泵停運(yùn)后的沖洗步驟，避免漿液循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞、噴嘴堵塞、磨損。d)吸收劑制備系統(tǒng)：1)石灰石氧化鈣含量、活性、細(xì)度等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。石灰石氧化鈣含量、細(xì)度等常規(guī)指標(biāo)每批測量一次；2)石灰石給料穩(wěn)定，石灰石漿液濃度合格；3)根據(jù)石灰石球磨機(jī)電機(jī)電流應(yīng)定期補(bǔ)充鋼球；4)石灰石旋流器入口壓力正常。e)石膏脫水系統(tǒng)：1)脫硫石膏品質(zhì)達(dá)到設(shè)計值；2)石膏旋流子投入數(shù)量及入口壓力正常；3)真空皮帶脫水機(jī)濾餅厚度符合要求。4.2.5.2海水脫硫系統(tǒng)a)投運(yùn)率應(yīng)達(dá)到100%；b)出口SO2濃度達(dá)到環(huán)保部門要求；c)外排海水pH值滿足設(shè)計要求，一般不應(yīng)小于6.8，符合當(dāng)?shù)睾Ｋ|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；d)外排海水COD增加值和溶解氧含量等達(dá)到設(shè)計要求，符合當(dāng)?shù)睾Ｋ|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；e)外排海水溫升符合設(shè)計要求，符合當(dāng)?shù)睾Ｋ|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.5.3干法脫硫系統(tǒng)投運(yùn)率應(yīng)達(dá)到100%；出口SO2濃度達(dá)到環(huán)保部門要求；生石灰石中氧化鈣含量、活性、細(xì)度等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。氧化鈣含量、細(xì)度等常規(guī)指標(biāo)每批測量一次；脫硫塔出口煙氣溫度滿足后續(xù)除塵裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。4.2.5.4其它要求石灰石/石膏濕法脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行參照DL/T1149執(zhí)行；煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備運(yùn)行參照J(rèn)B/T11263執(zhí)行；新投產(chǎn)機(jī)組在投運(yùn)2個月后，6個月內(nèi)進(jìn)行脫硫設(shè)備性能驗(yàn)收試驗(yàn)；現(xiàn)役機(jī)組在脫硫設(shè)備技術(shù)改造或A修半個月后，進(jìn)行脫硫設(shè)備性能驗(yàn)收試驗(yàn)。脫硫設(shè)備性能驗(yàn)收試驗(yàn)按照GB/T21508及DL/T1150執(zhí)行。4.2.6脫硫系統(tǒng)的檢修監(jiān)控4.2.6.1濕法脫硫系統(tǒng)a)煙氣系統(tǒng)：1)增壓風(fēng)機(jī)：檢查外殼、襯板、葉片、出口導(dǎo)葉的磨損情況；檢查調(diào)整液壓驅(qū)動裝置，校對葉片開度；檢查傳動裝置；檢查失速及喘振探頭；檢查液壓缸、軸承箱、輪轂；對油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清理；校對葉片實(shí)際角度與刻度盤角度是否相符。檢查潤滑油過濾器前后壓差；2)GGH：定期檢查GGH原、凈煙氣側(cè)差壓情況，及時清理積灰；檢查GGH密封系統(tǒng)，進(jìn)行各向密封間隙測量、調(diào)整；定期檢查中心筒密封；檢查導(dǎo)向、支撐軸承；扇形板檢查及間隙調(diào)整；減速箱各齒輪傳動齒面磨損檢查及間隙的調(diào)整；檢查吹灰器、噴嘴堵塞處理；檢查密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；3) 檢查煙道各處膨脹節(jié)應(yīng)無開裂和漏煙現(xiàn)象；檢查煙道內(nèi)防腐脫落及磨損情況；4)煙氣擋板：檢查調(diào)整擋板驅(qū)動裝置，校對就地開度；檢查調(diào)整擋板密封性片；檢查軸承磨損情況；檢查連桿、拐臂連接牢固情況。b)SO2吸收系統(tǒng)：1)吸收塔：檢查塔本體有無漏漿、漏煙及漏風(fēng)現(xiàn)象；檢查塔內(nèi)損壞的部件并對其進(jìn)行更換；檢查吸收塔的內(nèi)壁、鋼梁、支撐件和噴淋層的防腐；檢查、清理更換噴嘴；檢查、清理塔內(nèi)件的結(jié)垢物；2)除霧器：檢查除霧器元件是否脫落、變形；檢查除霧器元件是否堵塞，表面是否清潔；檢查沖洗水噴嘴是否脫落、角度是否正確；檢查除霧器沖洗管道是否堵塞、是否泄露；除霧器支撐件是否正常，如有必要進(jìn)行局部更換；3)吸收塔攪拌器：檢查油封；減速機(jī)內(nèi)部清理；軸承檢查更換；葉輪檢查修理，必要時更換；攪拌器軸檢修；檢查更換潤滑油；檢查攪拌器的震動情況，機(jī)封是否泄露，皮帶是否松動；4)漿液循環(huán)泵：檢查緊固地腳螺栓；檢查聯(lián)軸器螺栓；檢查中心及軸承間隙；檢查軸承、機(jī)封、襯膠泵殼、密封環(huán)、葉輪，必要時更換；檢查修理吸入端泵蓋、護(hù)板；檢查出入口管道膨脹節(jié)；檢查修補(bǔ)葉輪，必要時更換；檢查入口濾網(wǎng)堵塞、破損情況；檢查濾網(wǎng)緊固連接件部件腐蝕情況；5)氧化風(fēng)機(jī)：檢查油封、聯(lián)軸器、軸承及軸承箱；檢查入口濾網(wǎng)、出口消音器是否堵塞；檢查葉輪間隙是否正常；6) 石膏漿液排出泵：檢查地腳螺栓；檢查對輪及泵的附件；檢查中心及軸承間隙。c)吸收劑制備系統(tǒng)：1)振動給料機(jī)：檢查整體機(jī)件的緊固程度；調(diào)整雙質(zhì)點(diǎn)連接彈簧板組；整定電磁鐵鐵芯與銜鐵間的間隙；2)石灰石斗式提升機(jī)：檢查溜槽襯板；檢查傳動齒輪、傳動鏈條；檢查頂部軸承磨損情況；檢查減速箱油質(zhì)情況；檢查料斗及料斗固定螺栓；檢查料斗傳動軸平行度；檢查落料口及配重情況；3)卸料斗專用除塵器（倉頂袋式除塵器）：檢查更換濾袋；檢查風(fēng)機(jī)；內(nèi)部清理，消除漏風(fēng)；濾袋筒架檢查、修理；電磁閥膜片檢查、更換；4)石灰石料倉或粉倉：檢查內(nèi)部密封情況；檢查料位計是否準(zhǔn)確；5)濕式球磨機(jī)：檢查大牙輪、聯(lián)軸器及其防塵裝置；檢查鎢金瓦、選補(bǔ)鋼球；檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)出螺絲套橢圓管及其他磨損部件；檢查滾動軸承；檢查球磨機(jī)減速箱裝置；球磨機(jī)人孔檢查；軸端唇形